JP6330430B2

JP6330430B2 - Liquid ejection device

Info

Publication number: JP6330430B2
Application number: JP2014072853A
Authority: JP
Inventors: 将孝神谷; 智弘神戸; 陽雅石部
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2018-05-30
Anticipated expiration: 2034-03-31
Also published as: JP2015193174A

Description

本発明は、液体タンクの大気連通口から漏れた液体を吸収する吸収体を備えた液体吐出装置に関する。 The present invention relates to a liquid discharge apparatus including an absorber that absorbs liquid leaked from an air communication port of a liquid tank.

インクが充填されたインクカートリッジをカートリッジ装着部に装着し、インクカートリッジから供給されたインクを記録ヘッドの複数の吐出口から記録媒体上に吐出することにより画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。 There is known an ink jet recording apparatus that records an image by mounting an ink cartridge filled with ink on a cartridge mounting portion, and discharging ink supplied from the ink cartridge onto a recording medium from a plurality of discharge ports of a recording head. Yes.

インクカートリッジには、インクがスムーズに記録ヘッドに供給されるように、インクが充填されているインクタンク部に大気圧を導入する大気圧導入口が設けられている。特許文献１には、インクタンク部の温度が上昇する等の原因によりインクタンク部内の圧力が上昇した際に、大気圧導入口からインクが漏れるのを防ぐためのインク吸収体が開示されている。 The ink cartridge is provided with an atmospheric pressure inlet for introducing atmospheric pressure into an ink tank portion filled with ink so that the ink is smoothly supplied to the recording head. Patent Document 1 discloses an ink absorber for preventing ink from leaking from the atmospheric pressure inlet when the pressure in the ink tank rises due to a rise in the temperature of the ink tank or the like. .

特開２００７−２６８８８８号公報JP 2007-268888 A

インクジェット記録装置においては、記録ヘッドのメンテナンス動作時に行われるパージ処理等により生じた廃液を吸収するための吸収体を設けることがある。しかしながらインクカートリッジから漏れたインクを吸収するための上述した吸収体と、メンテナンス動作時に生じる廃液を吸収するための吸収体とをそれぞれ独立して設けると、設置スペースが大きくなり装置が大型化してしまう。また、コストが増大するという問題も生じる。 In an ink jet recording apparatus, an absorber for absorbing waste liquid generated by a purge process or the like performed during a maintenance operation of the recording head may be provided. However, if the above-described absorber for absorbing the ink leaked from the ink cartridge and the absorber for absorbing the waste liquid generated during the maintenance operation are provided independently, the installation space increases and the apparatus becomes large. . Moreover, the problem that cost increases also arises.

そこで、本発明の目的は、装置の大型化及びコストの増大を抑制できる液体吐出装置を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a liquid ejection apparatus that can suppress an increase in size and cost of the apparatus.

本発明の液体吐出装置は、液体を吐出するための吐出口を有する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに供給する液体を貯留する内部空間と、その内部空間を大気圧にするために前記内部空間を外部と連通させる大気連通口とが形成された液体タンクと、前記吐出口から吐出された液体を受ける液体受け部と、液体を吸収可能な吸収体と、前記吸収体を収容する収容箱と、前記大気連通口と前記収容箱の内部とを繋ぐ第１流路と、前記液体受け部と前記収容箱の内部とを繋ぐ第２流路とを備えている。 The liquid discharge apparatus according to the present invention includes a liquid discharge head having a discharge port for discharging a liquid, an internal space for storing liquid supplied to the liquid discharge head, and the internal space for setting the internal space to atmospheric pressure. A liquid tank in which an air communication port that communicates the space with the outside is formed, a liquid receiving portion that receives the liquid discharged from the discharge port, an absorber that can absorb the liquid, and a storage box that stores the absorber And a first flow path connecting the atmosphere communication port and the inside of the storage box, and a second flow path connecting the liquid receiving portion and the inside of the storage box.

別の観点によると、本発明の液体吐出装置は、液体を吐出するための吐出口を有する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに供給する液体を貯留する内部空間と、その内部空間を大気圧にするために前記内部空間を外部と連通させる大気連通口とが形成された液体タンクが着脱自在に装着される装着部と、前記吐出口から吐出された液体を受ける液体受け部と、液体を吸収可能な吸収体と、前記吸収体を収容する収容箱と、前記大気連通口と前記収容箱の内部とを繋ぐ第１流路と、前記液体受け部と前記収容箱の内部とを繋ぐ第２流路とを備えている。 According to another aspect, the liquid ejection apparatus of the present invention includes a liquid ejection head having an ejection port for ejecting liquid, an internal space for storing liquid to be supplied to the liquid ejection head, and the internal space at atmospheric pressure. In order to make the internal space communicated with the outside, a mounting portion in which a liquid tank in which an air communication port is formed is detachably mounted, a liquid receiving portion that receives the liquid discharged from the discharge port, and a liquid An absorber that can absorb, a storage box that stores the absorber, a first flow path that connects the atmosphere communication port and the inside of the storage box, and a first channel that connects the liquid receiving portion and the inside of the storage box. 2 flow paths.

これらの構成によると、液体タンクの大気連通口から漏れた液体を第１流路を介して収容箱内へ導き吸収体に吸収させることができる。また、液体受け部内の液体を第２流路を介して収容箱内に導き吸収体に吸収させることができる。よって、液体タンクの大気連通口から漏れた液体を吸収する吸収体と液体受け部からの液体を吸収する吸収体とを共用することができるので、装置の大型化及びコストの増大を抑制できる。 According to these configurations, the liquid leaking from the air communication port of the liquid tank can be guided into the storage box via the first flow path and absorbed by the absorber. Further, the liquid in the liquid receiving portion can be guided into the storage box via the second flow path and absorbed by the absorber. Therefore, since the absorber that absorbs the liquid leaked from the atmosphere communication port of the liquid tank and the absorber that absorbs the liquid from the liquid receiving portion can be shared, the increase in size and cost of the apparatus can be suppressed.

さらに、本発明の液体吐出装置では、前記収容箱は、前記吸収体を収容する収容空間を画定するための複数の内面を有し、これらの複数の内面は、第１内面とこの第１面と対向する第２内面とを含み、前記第１流路は前記第１内面と繋がり、前記第２流路は前記第２内面と繋がっていてもよい。 Furthermore, in the liquid ejection apparatus according to the present invention, the storage box has a plurality of inner surfaces for defining a storage space for storing the absorber, and the plurality of inner surfaces include the first inner surface and the first surface. And the second inner surface may be connected to the first inner surface, and the second flow channel may be connected to the second inner surface.

この構成によると、第１流路からの液体と第２流路からの液体とが、収容箱に収容された吸収体の一部分に偏って吸収されることなく、吸収体全体に万遍なく吸収される。 According to this configuration, the liquid from the first flow path and the liquid from the second flow path are absorbed by the entire absorbent body without being biased and absorbed by a part of the absorbent body accommodated in the storage box. Is done.

また、本発明の液体吐出装置では、前記収容箱に収容される前記吸収体は、各々が前記吸収体より小さい複数の小吸収体より構成されており、前記複数の小吸収体のうちの少なくとも１つが板状であって、その厚み方向が前記収容箱の前記第１内面と前記第２内面との対向方向と一致するように配置されていてもよい。 In the liquid ejection device according to the aspect of the invention, the absorber housed in the housing box may be composed of a plurality of small absorbers each smaller than the absorber, and at least of the plurality of small absorbers. One may be plate-shaped and the thickness direction may be arrange | positioned so that it may correspond with the opposing direction of the said 1st inner surface and the said 2nd inner surface of the said storage box.

この構成によると、収容箱の第１内面と第２内面との対向方向と厚み方向が一致するように配置された板状の小吸収体に第２流路からの液体が吸収されると、液体は小吸収体の面方向、すなわち第１内面と第２内面との対向方向と直交する方向に広がりやすい。よって、第２流路からの液体が第１流路に流れ込んで大気連通口を介して液体タンクに逆流するのを防ぐことができる。 According to this configuration, when the liquid from the second flow path is absorbed by the plate-shaped small absorber disposed so that the opposing direction and the thickness direction of the first inner surface and the second inner surface of the storage box coincide with each other, The liquid tends to spread in the surface direction of the small absorber, that is, in the direction orthogonal to the opposing direction of the first inner surface and the second inner surface. Therefore, it is possible to prevent the liquid from the second flow path from flowing into the first flow path and flowing back to the liquid tank through the atmosphere communication port.

また、本発明の液来吐出装置では、前記複数の小吸収体の全てが板状であり、前記複数の小吸収体は、その厚み方向が前記対向方向と一致するように互いに平行に配置されていてもよい。 In the liquid discharge device of the present invention, all of the plurality of small absorbers are plate-shaped, and the plurality of small absorbers are arranged in parallel to each other so that the thickness direction thereof coincides with the facing direction. It may be.

この構成では、大気連通口を介した液体タンクへの液体の流れ込みがより生じにくい。 In this configuration, the liquid does not easily flow into the liquid tank via the atmosphere communication port.

加えて、本発明の液体吐出装置では、前記複数の小吸収体が全て板状であり、前記複数の小吸収体のうち最も前記第１内面に近い位置に配置された小吸収体は、その厚み方向が前記対向方向と一致するように配置され、前記複数の小吸収体のうち最も前記第２内面に近い位置に配置された小吸収体は、その厚み方向が前記対向方向と直交する直交方向と一致するように配置されていてもよい。 In addition, in the liquid ejection device of the present invention, the plurality of small absorbers are all plate-shaped, and the small absorber disposed at a position closest to the first inner surface among the plurality of small absorbers is The small absorber disposed so that the thickness direction coincides with the opposing direction and the closest to the second inner surface among the plurality of small absorbers is perpendicular to the opposing direction. You may arrange | position so that it may correspond with a direction.

この構成によると、第１流路からの流入量よりも量が多いことが想定される第２流路からの液体の吸収速度を増大させつつ、大気連通口を介した液体タンクへの液体の流れ込み防止効果を得ることができる。 According to this configuration, while increasing the absorption rate of the liquid from the second channel, which is assumed to be larger than the amount of inflow from the first channel, the liquid is supplied to the liquid tank via the air communication port. An inflow prevention effect can be obtained.

さらに、本発明の液体吐出装置では、前記複数の小吸収体のうちの少なくとも２つが板状であって、その厚み方向が前記対向方向と一致するように互いに平行に配置され、前記複数の内面には、前記少なくとも２つの板状の小吸収体の間に対応する位置にリブが形成されていてもよい。 Furthermore, in the liquid ejection device according to the present invention, at least two of the plurality of small absorbers are plate-shaped, and are arranged in parallel to each other so that a thickness direction thereof coincides with the opposing direction, and the plurality of inner surfaces Further, a rib may be formed at a position corresponding to between the at least two plate-shaped small absorbers.

この構成によると、リブによって、リブを挟んで配置されている２つの小吸収体の間における液体の移動を抑制きるので、大気連通口を介した液体タンクへの液体の流れ込みを効果的に防ぐことができる。 According to this structure, since the movement of the liquid between the two small absorbers arranged with the rib interposed therebetween can be suppressed by the rib, the liquid can be effectively prevented from flowing into the liquid tank through the atmosphere communication port. be able to.

また、本発明の体吐出装置では、前記複数の小吸収体は、前記対向方向と直交する直交方向の長さが前記収容箱の前記直交方向への内幅と同じであってもよい。 Moreover, in the body discharge apparatus of this invention, the length of the orthogonal direction orthogonal to the said opposing direction may be the same as the internal width to the said orthogonal direction of the said storage box.

この構成によると、板状の小吸収体が収容箱において直交方向の全幅に亘って配置されるので、大気連通口を介した液体タンクへの液体の流れ込みをより効果的に防ぐことができる。 According to this configuration, since the plate-shaped small absorber is disposed over the entire width in the orthogonal direction in the storage box, it is possible to more effectively prevent the liquid from flowing into the liquid tank via the atmosphere communication port.

また、本発明の液体吐出装置では、前記収容箱の前記第１内面における前記第１流路と繋がる部分の位置が、前記収容箱の前記第２内面における前記第２流路と繋がる部分の位置よりも鉛直上方にあってもよい。 In the liquid ejection device of the present invention, the position of the portion connected to the first flow path on the first inner surface of the storage box is the position of the portion connected to the second flow path on the second inner surface of the storage box. It may be located vertically upward.

この構成によると、大気連通口を介した液体タンクへの液体の流れ込みがより生じにくくなる。 According to this configuration, the liquid does not easily flow into the liquid tank via the atmosphere communication port.

上述のように、本発明の液体吐出装置では、液体タンクの大気連通口から漏れた液体を第１流路を介して収容箱内へ導き吸収体に吸収させることができる。また、液体受け部内の液体を第２流路を介して収容箱内に導き吸収体に吸収させることができる。よって、液体タンクの大気連通口から漏れた液体を吸収する吸収体と液体受け部からの液体を吸収する吸収体とを共用することができるので、装置の大型化及びコストの増大を抑制できる。 As described above, in the liquid ejection device of the present invention, the liquid leaking from the atmosphere communication port of the liquid tank can be guided into the storage box via the first flow path and absorbed by the absorber. Further, the liquid in the liquid receiving portion can be guided into the storage box via the second flow path and absorbed by the absorber. Therefore, since the absorber that absorbs the liquid leaked from the atmosphere communication port of the liquid tank and the absorber that absorbs the liquid from the liquid receiving portion can be shared, the increase in size and cost of the apparatus can be suppressed.

本発明の一実施形態にかかるインクジェットプリンタの概略構成を示す平面図である。1 is a plan view illustrating a schematic configuration of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention. 図１に示すキャップの断面図である。It is sectional drawing of the cap shown in FIG. 図１に示すカートリッジホルダの斜視図であり、（ａ）は前面側から見た図、（ｂ）は背面側から見た図である。FIG. 2 is a perspective view of the cartridge holder shown in FIG. 1, where (a) is a view seen from the front side, and (b) is a view seen from the back side. 図１に示すカートリッジホルダと収容箱の断面図である。It is sectional drawing of the cartridge holder shown in FIG. 1, and a storage box. 図１に示す収容箱の斜視図であり、（ａ）は前面側から見た図、（ｂ）は背面側から見た図である。It is the perspective view of the storage box shown in FIG. 1, (a) is the figure seen from the front side, (b) is the figure seen from the back side. 変形例にかかる収容箱の断面図である。It is sectional drawing of the storage box concerning a modification. 変形例にかかる収容箱の上面図である。It is a top view of the storage box concerning a modification.

以下、本発明の一実施形態について説明する。図１に示すように、本実施形態のインクジェットプリンタ１は、用紙Ｐが載置されるプラテン２と、このプラテン２と平行な走査方向（図中左右方向）に往復移動可能なキャリッジ３と、キャリッジ３に搭載されたインクジェットヘッド４と、用紙Ｐを走査方向と直交する搬送方向（図中上下方向）に搬送する搬送機構５と、走査方向に関してプラテン２の一方側（図１中右側）に配置されたメンテナンスユニット６と、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色のインクをそれぞれ貯留する４つのインクカートリッジ９が着脱自在に装着されるカートリッジホルダ７と、インクを吸収する吸収体８１を収容する収容箱８とを主に有している。なお、図１に示すインクジェットプリンタ１は、図中下方が前面側であり、図中上方が背面側となる。また、図１中左右方向を幅方向と称する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the inkjet printer 1 of the present embodiment includes a platen 2 on which paper P is placed, a carriage 3 that can reciprocate in a scanning direction parallel to the platen 2 (left and right in the figure), The inkjet head 4 mounted on the carriage 3, the transport mechanism 5 for transporting the paper P in the transport direction (vertical direction in the figure) perpendicular to the scan direction, and one side of the platen 2 (right side in FIG. 1) with respect to the scan direction. Contains a maintenance unit 6 arranged, a cartridge holder 7 into which four ink cartridges 9 for storing inks of four colors of magenta, cyan, yellow, and black are detachably mounted, and an absorber 81 that absorbs ink. It mainly has a storage box 8 to be used. In the inkjet printer 1 shown in FIG. 1, the lower side in the figure is the front side, and the upper side in the figure is the back side. Moreover, the left-right direction in FIG. 1 is called the width direction.

プラテン２の上面には、図示しない給紙機構から供給された用紙Ｐが載置される。プラテン２の上方には、走査方向となる幅方向に平行に延びる２本のガイドレール１１ａ、１１ｂが設けられ、キャリッジ３は、プラテン２と対向する領域において２本のガイドレール１１ａ、１１ｂに沿って走査方向に往復移動可能に構成されている。２本のガイドレール１１ａ、１１ｂは、プラテン２から走査方向の一方側（図１中右側）に離れた位置まで延在しており、キャリッジ３は、プラテン２上の用紙Ｐと対向する画像記録領域から、プラテン２の一側方に配置されたメンテナンスユニット６と対向するメンテナンス領域まで移動可能に構成されている。 On the upper surface of the platen 2, paper P supplied from a paper feeding mechanism (not shown) is placed. Above the platen 2, two guide rails 11 a and 11 b extending in parallel with the width direction as the scanning direction are provided, and the carriage 3 extends along the two guide rails 11 a and 11 b in a region facing the platen 2. Thus, it can be reciprocated in the scanning direction. The two guide rails 11a and 11b extend from the platen 2 to a position away from one side (right side in FIG. 1) in the scanning direction, and the carriage 3 records an image on the platen 2 facing the sheet P. It is configured to be movable from a region to a maintenance region facing the maintenance unit 6 disposed on one side of the platen 2.

キャリッジ３には、２つのプーリ１２、１３間に巻き掛けられた無端ベルト１４が連結されている。そして、キャリッジ駆動モータ１５によって無端ベルト１４が走行駆動されたときに、キャリッジ３は、無端ベルト１４の走行にともなって走査方向に移動する。 An endless belt 14 wound between two pulleys 12 and 13 is connected to the carriage 3. When the endless belt 14 is driven by the carriage drive motor 15, the carriage 3 moves in the scanning direction as the endless belt 14 travels.

インクジェットヘッド４は、その下面がプラテン２の上面と平行となるようにキャリッジ３の下部に取り付けられている。インクジェットヘッド４は、カートリッジホルダ７とチューブ７５（図３参照）によって接続されている。カートリッジホルダ７に装着された４つのインクカートリッジ９にそれぞれ貯留されたマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色のインクが、チューブ７５を介してインクジェットヘッド４にそれぞれ供給される。インクジェットヘッド４の下面は、複数の吐出口１６が開口する吐出面４ａ（図２参照）となっている。より詳細には、吐出面４ａには、搬送方向に沿って並んでおり同色のインクを吐出する複数の吐出口１６で構成された４本の吐出口列が、走査方向に並んで配置されている。そして、この吐出面４ａの複数の吐出口１６から、プラテン２に載置された用紙Ｐに対して４色のインクを吐出する。 The inkjet head 4 is attached to the lower part of the carriage 3 so that the lower surface thereof is parallel to the upper surface of the platen 2. The inkjet head 4 is connected to the cartridge holder 7 by a tube 75 (see FIG. 3). Magenta, cyan, yellow, and black inks respectively stored in the four ink cartridges 9 mounted on the cartridge holder 7 are supplied to the inkjet head 4 through the tubes 75, respectively. The lower surface of the inkjet head 4 is a discharge surface 4a (see FIG. 2) in which a plurality of discharge ports 16 are opened. More specifically, on the ejection surface 4a, four ejection port arrays configured by a plurality of ejection ports 16 that are arranged along the transport direction and eject ink of the same color are arranged side by side in the scanning direction. Yes. Then, four colors of ink are ejected from the plurality of ejection ports 16 of the ejection surface 4 a onto the paper P placed on the platen 2.

搬送機構５は、搬送方向にプラテン２を挟むように配置された２つの搬送ローラ１７ａ、１７ｂを有し、これら２つの搬送ローラ１７ａ、１７ｂによって、プラテン２に載置された用紙Ｐを搬送方向下流側（図１中下方）に搬送する。 The transport mechanism 5 has two transport rollers 17a and 17b arranged so as to sandwich the platen 2 in the transport direction, and the paper P placed on the platen 2 is transported in the transport direction by these two transport rollers 17a and 17b. It is conveyed downstream (downward in FIG. 1).

メンテナンスユニット６は、インクジェットヘッド４のインク吐出性能の回復・維持に関する各種メンテナンス作業を行うものであり、インクジェットヘッド４から吐出されたインクを受けるキャップ２０、及びキャップ２０よりもプラテン２側に立設されており、吐出面４ａに付着したインクを拭き取るワイパ１８などを有している。 The maintenance unit 6 performs various maintenance operations related to the recovery and maintenance of the ink ejection performance of the inkjet head 4. The maintenance unit 6 receives the ink ejected from the inkjet head 4, and stands on the platen 2 side of the cap 20. And a wiper 18 for wiping off ink adhering to the ejection surface 4a.

カートリッジホルダ７は、走査方向に関してプラテン２の一方側（図１中右側）、すなわち、メンテナンスユニット６が配置されている側と同じ側であって、搬送方向に関してメンテナンスユニット６よりも下流側（図１中下方側）に設けられている。収容箱８は、メンテナンスユニット６とカートリッジホルダ７との間に配置されている。 The cartridge holder 7 is on one side (right side in FIG. 1) of the platen 2 with respect to the scanning direction, that is, on the same side as the side on which the maintenance unit 6 is disposed, and downstream of the maintenance unit 6 in the transport direction (see FIG. 1 on the lower side). The storage box 8 is disposed between the maintenance unit 6 and the cartridge holder 7.

ここで、図２をさらに参照しつつ、メンテナンスユニット６のキャップ２０について説明する。図２に示すように、キャップ２０はキャップ移動機構２７により昇降可能に構成されており、メンテナンス位置に位置するキャリッジ３に搭載されたインクジェットヘッド４に対して、吐出面４ａを封止する封止位置と吐出面４ａから離隔した離隔位置とを取り得る。キャップ２０は、キャップ２０が封止位置にあるとき、キャップ２０とインクジェットヘッド４の吐出面４ａとが接触し、吐出面４ａと対向する空間が外部から封止される。 Here, the cap 20 of the maintenance unit 6 will be described with further reference to FIG. As shown in FIG. 2, the cap 20 is configured to be moved up and down by a cap moving mechanism 27, and seals that seal the ejection surface 4 a against the inkjet head 4 mounted on the carriage 3 positioned at the maintenance position. The position and the separation position separated from the discharge surface 4a can be taken. When the cap 20 is in the sealing position, the cap 20 is in contact with the ejection surface 4a of the inkjet head 4, and the space facing the ejection surface 4a is sealed from the outside.

キャップ２０は、吐出面４ａのマゼンタ、シアン、イエローのインクを吐出する複数の吐出口１６ｍ、１６ｃ、１６ｙで構成された吐出口列が配置された部分を封止する第１キャップ部２８と、ブラックのインクを吐出する複数の吐出口１６ｂで構成された吐出口列が配置された部分を封止する第２キャップ部２９とで構成されている。キャップ２０は、水平な面を有する板状の底壁部２１と、底壁部２１の外周部に立設された環状の側壁部２２と、第１キャップ部２８と第２キャップ部２９とを仕切る仕切壁２３とからなる。 The cap 20 has a first cap portion 28 that seals a portion of the ejection surface 4a where a plurality of ejection port arrays 16m, 16c, and 16y that eject magenta, cyan, and yellow inks are disposed; The second cap portion 29 is configured to seal a portion where a discharge port array including a plurality of discharge ports 16b that discharge black ink is disposed. The cap 20 includes a plate-like bottom wall portion 21 having a horizontal surface, an annular side wall portion 22 erected on the outer peripheral portion of the bottom wall portion 21, a first cap portion 28, and a second cap portion 29. It consists of a partition wall 23 for partitioning.

底壁部２１の第１キャップ部２８に相当する部分には、チューブ２４が接続された吸引口２８ａが形成されている。また、第２キャップ部２９に相当する部分には、チューブ２５が接続された吸引口２９ａが形成されている。チューブ２４、２５の吸引口２８ａ、２９ａとは反対側の端部は収容箱８の内部と繋がっており、チューブ２４、２５によりキャップ２０と収容箱８の内部とを繋ぐ流路２４ａ、２５ａが形成されている。流路２４ａ、２５ａには吸引ポンプ２６ａ、２６ｂがそれぞれ配置されており、キャップ２０が封止位置にあるときに吸引ポンプ２６ａ、２６ｂを駆動することで、インクジェットヘッド４内のインクを吐出口１６から排出する吸引パージが行われる。なお、吸引ポンプ２６ａのみを駆動した場合には、マゼンタ、シアン、イエローのインクを吐出する複数の吐出口１６ｍ、１６ｃ、１６ｙに対してのみ吸引パージを行うことができ、吸引ポンプ２６ｂのみを駆動した場合には、ブラックのインクを吐出する複数の吐出口１６ｂに対してのみ吸引パージを行うことができる。また、吸引パージが行われた後、キャップ２０が封止位置から移動した後に吸引ポンプ２６ａ、２６ｂを駆動することで、吸引パージによりキャップ２０内に排出されたインクが流路２４ａ、２５ａを介して収容箱８へ送られる。 A suction port 28 a to which the tube 24 is connected is formed in a portion corresponding to the first cap portion 28 of the bottom wall portion 21. Further, a suction port 29 a to which the tube 25 is connected is formed in a portion corresponding to the second cap portion 29. The ends of the tubes 24 and 25 opposite to the suction ports 28a and 29a are connected to the inside of the storage box 8, and the flow paths 24a and 25a connecting the cap 20 and the inside of the storage box 8 by the tubes 24 and 25 are provided. Is formed. Suction pumps 26a and 26b are disposed in the flow paths 24a and 25a, respectively, and the suction pumps 26a and 26b are driven when the cap 20 is in the sealing position, whereby the ink in the inkjet head 4 is ejected from the ejection port 16. The suction purge is discharged from When only the suction pump 26a is driven, suction purge can be performed only for the plurality of discharge ports 16m, 16c, and 16y that discharge magenta, cyan, and yellow ink, and only the suction pump 26b is driven. In this case, the suction purge can be performed only on the plurality of ejection ports 16b that eject black ink. In addition, after the suction purge is performed, the suction pumps 26a and 26b are driven after the cap 20 moves from the sealing position, so that the ink discharged into the cap 20 by the suction purge passes through the flow paths 24a and 25a. To the storage box 8.

また、キャップ２０は、上記吸引パージを行う際以外にも、インクジェットヘッド４を使用しない状態（インクを吐出しない状態）においても用いられる。このように、インクジェットヘッド４が使用されないときには、キャップ２０が吐出面４ａを封止することで吐出口１６を保護するとともに吐出口１６内のインクの乾燥を抑制する。 The cap 20 is used not only when the above-described suction purge is performed, but also when the inkjet head 4 is not used (when ink is not ejected). Thus, when the inkjet head 4 is not used, the cap 20 seals the ejection surface 4a to protect the ejection port 16 and suppress drying of the ink in the ejection port 16.

次に、図３、４を参照しつつ、カートリッジホルダ７及びカートリッジホルダ７に装着されるインクカートリッジ９について説明する。図３（ａ）に示すように、カートリッジホルダ７は、前面側が開口した略直方体のケース状に構成された本体部７０を有しており、４つのインクカートリッジ９をそれぞれ着脱自在に装着できる４つの装着部７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが幅方向に並んで設けられている。 Next, the cartridge holder 7 and the ink cartridge 9 attached to the cartridge holder 7 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 3A, the cartridge holder 7 has a main body portion 70 configured in a substantially rectangular parallelepiped case shape having an open front side, and each of the four ink cartridges 9 can be detachably mounted. Two mounting portions 7a, 7b, 7c, and 7d are provided side by side in the width direction.

インクカートリッジ９は、扁平形状の略六面体に構成されている。より詳細には、起立姿勢で幅方向の寸法が小さく、高さ方向及び奥行き方向の各寸法が幅方向の寸法よりも大きい直方体形状である。インクカートリッジ９は、起立姿勢でカートリッジホルダ７に装着される。図４に示すように、インクカートリッジ９におけるカートリッジホルダ７に装着した際に背面となる面（以降単に「背面」と称する）には、インクを貯留する内部空間９ａからインクを外部に供給するインク供給部９１と、内部空間９ａを大気圧にするために内部空間９ａを外部と連通させる大気連通部９６とが設けられている。インク供給部９１は、大気連通部９６よりも下方に設けられている。 The ink cartridge 9 is formed in a substantially hexahedron having a flat shape. More specifically, it is a rectangular parallelepiped shape in which the dimension in the width direction is small in the standing posture and each dimension in the height direction and the depth direction is larger than the dimension in the width direction. The ink cartridge 9 is mounted on the cartridge holder 7 in a standing posture. As shown in FIG. 4, ink that supplies ink to the outside from an internal space 9 a that stores ink is provided on the back surface (hereinafter simply referred to as “back surface”) when the ink cartridge 9 is attached to the cartridge holder 7. A supply unit 91 and an atmospheric communication unit 96 that communicates the internal space 9a with the outside are provided to make the internal space 9a atmospheric pressure. The ink supply unit 91 is provided below the atmosphere communication unit 96.

インク供給部９１は、第１バルブ収容室９１ａに収容されたバルブ本体９２を有している。バルブ本体９２は、その一端部にフランジが形成された棒形状を有している。第１バルブ収容室９１ａは、内部空間９ａに連通していると共にインクカートリッジ９の背面において外部に開口しており、その開口はシール部材９３によって封止されている。シール部材９３には、シール部材９３を前後方向に貫通するように形成されたインク供給口９３ａが形成されている。バルブ本体９２は、バネ９４により背面側に付勢されている。 The ink supply unit 91 has a valve main body 92 accommodated in the first valve accommodating chamber 91a. The valve body 92 has a rod shape having a flange formed at one end thereof. The first valve storage chamber 91 a communicates with the internal space 9 a and opens to the outside on the back surface of the ink cartridge 9, and the opening is sealed with a seal member 93. The seal member 93 has an ink supply port 93a formed so as to penetrate the seal member 93 in the front-rear direction. The valve body 92 is biased to the back side by a spring 94.

このように、バネ９４により背面側に付勢されたバルブ本体９２のフランジがシール部材９３と圧接することによって、インク供給口９３ａが封止されている。そして、インクカートリッジ９がカートリッジホルダ７に装着されているときは、後述ようにカートリッジホルダ７に設けられたインク供給筒７１がインク供給口９３ａに挿通されるので、インク供給筒７１により押圧されたバルブ本体９２がバネ９４の付勢力に抗して前面側に移動してシール部材９３から離れ、インク供給口９３ａが開口する。 As described above, the flange of the valve main body 92 urged to the back side by the spring 94 comes into pressure contact with the seal member 93, whereby the ink supply port 93a is sealed. When the ink cartridge 9 is attached to the cartridge holder 7, the ink supply cylinder 71 provided in the cartridge holder 7 is inserted into the ink supply port 93 a as described later, so that the ink supply cylinder 71 is pressed by the ink supply cylinder 71. The valve main body 92 moves to the front side against the urging force of the spring 94 to move away from the seal member 93, and the ink supply port 93a is opened.

大気連通部９６は、第２バルブ収容室９６ａに収容された棒形状のバルブ本体９７を有している。第２バルブ収容室９６ａは、内部空間９ａに連通していると共にインクカートリッジ９の背面において外部に開口しており、その開口はシール部材９８によって封止されている。シール部材９８には、シール部材９８を前後方向に貫通するように形成された大気連通口９８ａが形成されている。バルブ本体９７は、シール部材９８の大気連通口９８ａに挿通されていると共に、バネ９９により背面側に付勢されている。 The air communication part 96 has a rod-shaped valve main body 97 accommodated in the second valve accommodating chamber 96a. The second valve housing chamber 96 a communicates with the internal space 9 a and opens to the outside on the back surface of the ink cartridge 9, and the opening is sealed by a seal member 98. The seal member 98 is formed with an air communication port 98a formed so as to penetrate the seal member 98 in the front-rear direction. The valve body 97 is inserted into the atmosphere communication port 98 a of the seal member 98 and is urged toward the back side by a spring 99.

このように、バネ９９により背面側に付勢されたバルブ本体９７がシール部材９８と圧接することによって、大気連通口９８ａが封止されている。そして、インクカートリッジ９がカートリッジホルダ７に装着されているときは、後述するようにカートリッジホルダ７に設けられたバルブ操作筒７６により押圧されたバルブ本体９７がバネ９９の付勢力に抗して前面側に移動し、シール部材９８の大気連通口９８ａを画定している内周面とバルブ本体９７との隙間において大気連通口９８ａが開口され、内部空間９ａはこの大気連通口９８ａを介して大気に開放される。 As described above, the valve main body 97 urged to the back side by the spring 99 is brought into pressure contact with the seal member 98, whereby the atmosphere communication port 98a is sealed. When the ink cartridge 9 is mounted on the cartridge holder 7, the valve body 97 pressed by the valve operating cylinder 76 provided on the cartridge holder 7 is opposed to the urging force of the spring 99 as will be described later. The air communication port 98a is opened in a gap between the inner peripheral surface defining the air communication port 98a of the seal member 98 and the valve body 97, and the internal space 9a is connected to the atmosphere via the air communication port 98a. Released.

図４に示すように、インク供給筒７１には、前後方向に沿ってその全長に亘って形成された流路７１ａが設けられており、その背面側の端部が本体部７０の背面から突出している。インク供給筒７１は、４つの装着部７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄについてそれぞれ設けられている。図３（ｂ）に示すように、４つのインク供給筒７１の本体部７０の背面から突出している部分は、図中手前側の２つが一体となっており、図中奥側の２つが一体となっている。すなわち、本体部７０の背面部には、２つの供給筒合体部７２が形成されている。 As shown in FIG. 4, the ink supply cylinder 71 is provided with a flow path 71 a formed over the entire length along the front-rear direction, and an end on the back side protrudes from the back of the main body 70. ing. The ink supply cylinder 71 is provided for each of the four mounting portions 7a, 7b, 7c, and 7d. As shown in FIG. 3 (b), in the portion of the four ink supply cylinders 71 protruding from the back surface of the main body 70, the two on the front side in the figure are integrated, and the two on the back side in the figure are integrated. It has become. That is, the two supply cylinder uniting parts 72 are formed on the back part of the main body part 70.

各供給筒合体部７２の背面には、各インク供給筒７１内の流路７１ａの背面側の端部に接続されていると共に、供給筒合体部７２の上端まで延びる２本の溝７３が形成されている。２本の溝７３の上端は、供給筒合体部７２の幅方向中央部において近接している。また、供給筒合体部７２の背面には、２つの供給筒合体部７２をまとめて覆うようにフィルム７４が貼り付けられている。これにより、溝７３とフィルム７４とで画定された流路７１ｂ（図４参照）が形成されている。流路７１ｂの上端には、インクジェットヘッド４に繋がっているチューブ７５が接続されている。 Two grooves 73 extending to the upper end of the supply tube uniting portion 72 are formed on the back surface of each supply tube uniting portion 72 while being connected to the back side end of the flow channel 71 a in each ink supply tube 71. Has been. The upper ends of the two grooves 73 are close to each other in the central portion in the width direction of the supply cylinder combining portion 72. Further, a film 74 is attached to the back surface of the supply cylinder uniting portion 72 so as to cover the two supply cylinder combination units 72 together. Thereby, the flow path 71b (refer FIG. 4) demarcated by the groove | channel 73 and the film 74 is formed. A tube 75 connected to the inkjet head 4 is connected to the upper end of the flow path 71b.

装着部７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄにインクカートリッジ９が装着された際には、インク供給筒７１の前面側の端部がインクカートリッジ９のインク供給口９３ａに挿通される。これにより、インク供給口９３ａが開口し、インクカートリッジ９の内部空間９ａに貯留されているインクが外部に送り出され、カートリッジホルダ７の流路７１ａ及び７１ｂに流れ込み、チューブ７５を介してインクジェットヘッド４に供給される。 When the ink cartridge 9 is attached to the attachment portions 7a, 7b, 7c, and 7d, the front end portion of the ink supply cylinder 71 is inserted into the ink supply port 93a of the ink cartridge 9. As a result, the ink supply port 93 a is opened, the ink stored in the internal space 9 a of the ink cartridge 9 is sent to the outside, flows into the flow paths 71 a and 71 b of the cartridge holder 7, and passes through the tube 75 to the inkjet head 4. To be supplied.

図４に示すように、バルブ操作筒７６は、背面側に開口した筒形状を有しており、その背面側の端部が本体部７０の背面から突出している。バルブ操作筒７６の前面部には、前後方向に貫通する貫通孔７６ｂが形成されている。装着部７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄにインクカートリッジ９が装着された際には、バルブ操作筒７６の前面側の端部によりバルブ本体９７が押圧される。これにより、大気連通口９８ａが開口し、インクカートリッジ９の内部空間９ａが大気に開放される。このとき、インクカートリッジ９の内部空間９ａの温度が上昇する等の原因により内部空間９ａの圧力が上昇し、大気連通口９８ａからインクが漏れた場合、又は、プリンタ１が傾けられて大気連通口９８ａからインクが漏れた場合には、バルブ操作筒７６の前面部に形成された貫通孔７６ｂを介してバルブ操作筒７６の内部にインクが流れ込む。すなわち、バルブ操作筒７６内の空間は、大気連通口９８ａからインクが漏れたインクが流れる流路７６ａとなる。 As shown in FIG. 4, the valve operating cylinder 76 has a cylindrical shape that opens to the back side, and an end on the back side protrudes from the back of the main body 70. A through hole 76 b that penetrates in the front-rear direction is formed in the front surface portion of the valve operation cylinder 76. When the ink cartridge 9 is mounted on the mounting portions 7a, 7b, 7c, and 7d, the valve body 97 is pressed by the front end portion of the valve operating cylinder 76. As a result, the atmosphere communication port 98a is opened, and the internal space 9a of the ink cartridge 9 is opened to the atmosphere. At this time, when the pressure in the internal space 9a rises due to a rise in the temperature of the internal space 9a of the ink cartridge 9 and ink leaks from the air communication port 98a, or the printer 1 is tilted and the air communication port When ink leaks from 98a, the ink flows into the valve operation cylinder 76 through a through hole 76b formed in the front surface portion of the valve operation cylinder 76. That is, the space in the valve operation cylinder 76 becomes a flow path 76a through which ink leaks from the air communication port 98a.

バルブ操作筒７６は、４つの装着部７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄについてそれぞれ設けられている。図３（ｂ）に示すように、図中手前側の供給筒合体部７２から延びる２本のチューブ７５は、４つのバルブ操作筒７６の本体部７０の背面から突出している部分のうち、手前側の２つの間を通って上方に引き出されている。図中奥側の供給筒合体部７２から延びる２本のチューブ７５は、４つのバルブ操作筒７６の本体部７０の背面から突出している部分のうち、奥側の２つの間を通って上方に引き出されている。２本ずつまとめてバルブ操作筒７６よりも上方に引き出された４本のチューブ７５は、図３（ｂ）に示すように、本体部７０の図中奥側の上端部に設けられたチューブ固定部７８に固定される。 The valve operating cylinder 76 is provided for each of the four mounting portions 7a, 7b, 7c, and 7d. As shown in FIG. 3B, the two tubes 75 extending from the supply cylinder uniting portion 72 on the front side in the drawing are the front of the portions protruding from the back surface of the main body portion 70 of the four valve operation cylinders 76. It is drawn upwards through the two on the side. In the drawing, the two tubes 75 extending from the supply cylinder uniting part 72 on the back side pass upward between the two on the back side among the parts protruding from the back surface of the main body part 70 of the four valve operation cylinders 76. Has been pulled out. As shown in FIG. 3 (b), the four tubes 75 that are drawn two by two and drawn upward from the valve operating cylinder 76 are fixed to the upper end of the main body 70 on the back side in the drawing. It is fixed to the part 78.

続いて、図５をさらに参照しつつ、収容箱８について説明する。収容箱８は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、略直方体形状の上面が開口された筐体である。収容箱８内には、４つの小吸収体８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄからなる吸収体８１が収容されている。図４に示すように、収容箱８はカートリッジホルダ７の背面側にカートリッジホルダ７に近接して配置されている。 Next, the storage box 8 will be described with further reference to FIG. As shown in FIGS. 5A and 5B, the storage box 8 is a housing having a substantially rectangular parallelepiped upper surface opened. In the storage box 8, an absorber 81 composed of four small absorbers 81a, 81b, 81c, 81d is stored. As shown in FIG. 4, the storage box 8 is disposed in the vicinity of the cartridge holder 7 on the back side of the cartridge holder 7.

収容箱８の前面部には、幅方向に延びる開口８２が形成されている。図４に示すように、カートリッジホルダ７のバルブ操作筒７６は、開口８２を介して収容箱８内へ延びており、その後端部が吸収体８１と接触している。すなわち、バルブ操作筒７６内の流路７６ａは、収容箱８の吸収体８１を収容する内部空間を画定するための複数の内面のうち、前面側の内面に繋がっている。これにより、大気連通口９８ａから漏れたインクは、バルブ操作筒７６内に形成された流路７６ａを介して収容箱８内に送られ、吸収体８１に吸収される。 An opening 82 extending in the width direction is formed in the front surface portion of the storage box 8. As shown in FIG. 4, the valve operating cylinder 76 of the cartridge holder 7 extends into the storage box 8 through the opening 82, and its rear end portion is in contact with the absorber 81. That is, the flow path 76 a in the valve operating cylinder 76 is connected to the inner surface on the front surface side among the plurality of inner surfaces for defining the internal space for storing the absorber 81 of the storage box 8. As a result, the ink leaking from the atmosphere communication port 98 a is sent into the containing box 8 through the flow path 76 a formed in the valve operating cylinder 76 and is absorbed by the absorber 81.

収容箱８の背面部には、キャップ２０に接続された２本のチューブ２４、２５がそれぞれ取り付けられる２つのチューブ装着部８３が上下に並んで設けられている。チューブ装着部８３は、収容箱８の前面部に形成された開口８２とほぼ同じ高さ位置に設けられている。チューブ装着部８３は、収容箱８の背面から突出した筒状の部分で、その内部に前後方向に貫通する連通孔（図示せず）が形成されている。すなわち、チューブ２４、２５内の流路２４ａ、２５ａは、収容箱８の吸収体８１を収容する内部空間を画定するための複数の内面のうち、背面側の内面に繋がっている。これにより、インクジェットヘッド４からキャップ２０に排出されたインクは、キャップ２０に接続されたチューブ２４、２５内の流路２４ａ、２５ａを介して収容箱８内に送られ、吸収体８１に吸収される。 Two tube mounting portions 83 to which the two tubes 24 and 25 connected to the cap 20 are respectively attached are provided on the back surface of the storage box 8 side by side. The tube mounting portion 83 is provided at substantially the same height as the opening 82 formed in the front portion of the storage box 8. The tube mounting portion 83 is a cylindrical portion protruding from the back surface of the storage box 8, and a communication hole (not shown) penetrating in the front-rear direction is formed inside the tube mounting portion 83. That is, the flow paths 24 a and 25 a in the tubes 24 and 25 are connected to the inner surface on the back side among the plurality of inner surfaces for defining the internal space for storing the absorber 81 of the storage box 8. As a result, the ink discharged from the inkjet head 4 to the cap 20 is sent into the storage box 8 through the flow paths 24 a and 25 a in the tubes 24 and 25 connected to the cap 20, and is absorbed by the absorber 81. The

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、収容箱８の前面側端部における幅方向一方側（図５（ａ）中手前側）に幅方向に飛び出た膨出部８ａが形成されている。すなわち、収容箱８の前面側端部の幅は、その他の部分に比べて広くなっている。 As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), a bulging portion 8a protruding in the width direction is formed on one side in the width direction (the front side in FIG. 5 (a)) at the front side end portion of the storage box 8. ing. That is, the width of the front end portion of the storage box 8 is wider than the other portions.

吸収体８１を構成する４つの小吸収体８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄはいずれも板状であり、スポンジなどの多孔性の材料からなる。４つの小吸収体８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄのうち、インクカートリッジ９の大気連通口９８ａからの流路７６ａが繋がる前面側の内面に最も近い位置に配置された小吸収体８１ａは、厚み方向が前後方向と一致するように配置されており、残りの３つの小吸収体８１ｂ、８１ｃ、８１ｄは、厚み方向が幅方向と一致するように互いに平行に配置されている。小吸収体８１ａは、収容箱８における膨出部８ａが形成されており幅が広くなっている部分に収容されており、幅方向の長さは、収容箱８の幅方向への内幅と同じである。３つの小吸収体８１ｂ、８１ｃ、８１ｄの背面側の端部は、キャップ２０からの流路２４ａ、２５ａが繋がる背面側の内面と接触している。 The four small absorbers 81a, 81b, 81c, 81d constituting the absorber 81 are all plate-shaped and are made of a porous material such as sponge. Of the four small absorbers 81a, 81b, 81c, 81d, the small absorber 81a disposed at the position closest to the inner surface on the front side where the flow path 76a from the atmosphere communication port 98a of the ink cartridge 9 is connected is in the thickness direction. Are arranged so as to coincide with the front-rear direction, and the remaining three small absorbers 81b, 81c, 81d are arranged parallel to each other so that the thickness direction coincides with the width direction. The small absorbent body 81a is accommodated in a portion where the bulging portion 8a of the storage box 8 is formed and has a large width, and the length in the width direction is the inner width of the storage box 8 in the width direction. The same. The end portions on the back side of the three small absorbers 81b, 81c, 81d are in contact with the back side inner surface to which the flow paths 24a, 25a from the cap 20 are connected.

以上のように、本実施形態のインクジェットプリンタ１は、インクを吸収可能な吸収体８１が収容された収容箱８を備えており、インクカートリッジ９の内部空間９ａを大気圧にするために内部空間９ａを外部と連通させる大気連通口９８ａと収容箱８の内部とを繋ぐ流路７６ａと、インクジェットヘッド４から吐出されたインクを受けるキャップ２０と収容箱８の内部とを繋ぐ流路２４ａ、２５ａが設けられている。したがって、インクカートリッジ９の大気連通口９８ａから漏れたインクを流路７６ａを介して収容箱８内へ導き吸収体８１に吸収させることができる。また、キャップ２０内のインクを流路２４ａ、２５ａを介して収容箱８内に導き吸収体８１に吸収させることができる。よって、インクカートリッジ９の大気連通口９８ａから漏れたインクを吸収する吸収体８１とキャップ２０からのインクを吸収する吸収体８１とを共用することができるので、装置の大型化及びコストの増大を抑制できる。 As described above, the ink jet printer 1 according to the present embodiment includes the storage box 8 in which the absorber 81 capable of absorbing ink is stored, and the internal space 9a of the ink cartridge 9 is set to the atmospheric pressure in order to make the internal space 9a atmospheric pressure. A flow path 76a that connects the atmosphere communication port 98a that communicates 9a with the outside and the inside of the storage box 8, and a flow path 24a and 25a that connects the cap 20 that receives ink discharged from the inkjet head 4 and the inside of the storage box 8. Is provided. Therefore, ink leaking from the atmosphere communication port 98a of the ink cartridge 9 can be guided into the containing box 8 through the flow path 76a and absorbed by the absorber 81. Further, the ink in the cap 20 can be guided into the storage box 8 through the flow paths 24a and 25a and absorbed by the absorber 81. Therefore, since the absorber 81 that absorbs ink leaked from the atmosphere communication port 98a of the ink cartridge 9 and the absorber 81 that absorbs ink from the cap 20 can be shared, the apparatus can be increased in size and cost. Can be suppressed.

また、本実施形態のインクジェットプリンタ１では、収容箱８の吸収体８１を収容する収容空間を画定するための複数の内面のうち、前面側の内面にインクカートリッジ９の大気連通口９８ａからの流路７６ａが繋がっており、背面側の内面にキャップ２０からの流路２４ａ、２５ａが繋がっている。したがって、流路７６ａと流路２４ａ、２５ａとが収容箱８の互いに対向する内面に繋がっているので、流路７６ａからのインクと流路２４ａ、２５ａからのインクとが、収容箱８に収容された吸収体８１の一部分に偏って吸収されることなく、吸収体８１全体に万遍なく吸収される。 Further, in the inkjet printer 1 of the present embodiment, the flow from the atmosphere communication port 98a of the ink cartridge 9 to the inner surface on the front surface side among the plurality of inner surfaces for defining the storage space for storing the absorber 81 of the storage box 8. The path 76a is connected, and the flow paths 24a and 25a from the cap 20 are connected to the inner surface on the back side. Therefore, since the flow path 76a and the flow paths 24a and 25a are connected to the mutually facing inner surfaces of the storage box 8, the ink from the flow path 76a and the ink from the flow paths 24a and 25a are stored in the storage box 8. Without being biased to a part of the absorbed body 81, it is absorbed by the entire absorbent body 81.

加えて、本実施形態のインクジェットプリンタ１では、収容箱８に収容される吸収体８１が、複数の板状の小吸収体８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄで構成されている。そして、前面側の内面に最も近い位置に配置された小吸収体８１ａは、厚み方向が前後方向と一致するように配置されており、残りの３つの小吸収体８１ｂ、８１ｃ、８１ｄは、厚み方向が幅方向と一致するように互いに平行に配置されていている。したがって、流路２４ａ、２５ａからのインクは、３つの小吸収体８１ｂ、８１ｃ、８１ｄにより迅速に吸収される。また、小吸収体８１ａに吸収されたインクは、小吸収体８１ａの面方向、すなわち前後方向と直交する方向に広がる。よって、３つの小吸収体８１ｂ、８１ｃ、８１ｄによって、インクカートリッジ９の大気連通口９８ａに繋がる流路７６ａからの流入量よりも量が多いことが想定されるキャップ２０に繋がる流路２４ａ、２５ａからのインクの吸収速度を増大させつつ、小吸収体８１ａによって大気連通口９８ａを介したインクカートリッジ９へのインクの流れ込み防止効果を得ることができる。 In addition, in the inkjet printer 1 of the present embodiment, the absorber 81 accommodated in the accommodation box 8 is composed of a plurality of plate-like small absorbers 81a, 81b, 81c, 81d. And the small absorber 81a arrange | positioned in the position nearest to the inner surface of the front side is arrange | positioned so that the thickness direction may correspond with the front-back direction, and the remaining three small absorbers 81b, 81c, 81d are thickness. They are arranged in parallel to each other so that the direction coincides with the width direction. Therefore, the ink from the flow paths 24a and 25a is quickly absorbed by the three small absorbers 81b, 81c and 81d. Further, the ink absorbed by the small absorber 81a spreads in the surface direction of the small absorber 81a, that is, the direction orthogonal to the front-rear direction. Therefore, the flow paths 24a and 25a connected to the cap 20 that are assumed to be larger than the inflow from the flow path 76a connected to the atmosphere communication port 98a of the ink cartridge 9 by the three small absorbers 81b, 81c and 81d. The effect of preventing the ink from flowing into the ink cartridge 9 through the atmosphere communication port 98a can be obtained by the small absorber 81a while increasing the absorption speed of the ink from the ink.

加えて、本実施形態のインクジェットプリンタ１では、収容箱８内において厚み方向が前後方向と一致するように配置された板状の小吸収体８１ａの幅方向の長さは、収容箱８の幅方向への内幅と同じである。したがって、板状の小吸収体８１ａが収容箱８において全幅に亘って配置されるので、大気連通口９８ａを介したインクカートリッジ９へのインクの流れ込みをより効果的に防ぐことができる。 In addition, in the inkjet printer 1 of the present embodiment, the length in the width direction of the plate-shaped small absorbent body 81 a arranged so that the thickness direction in the storage box 8 coincides with the front-rear direction is the width of the storage box 8. It is the same as the inner width in the direction. Therefore, since the plate-shaped small absorber 81a is disposed over the entire width in the storage box 8, it is possible to more effectively prevent ink from flowing into the ink cartridge 9 through the atmosphere communication port 98a.

以上、本発明の好適な一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更を行うことが可能なものである。 The preferred embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various design changes can be made as long as they are described in the claims. Is.

上述の実施形態では、収容箱８の前面側に設けられた開口８２と背面部に設けられたチューブ装着部８３とが、ほぼ同じ高さ位置に設けられている場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、図６に示すように、収容箱１０８の前面側に設けられた開口１８２が背面部に設けられたチューブ装着部１８３よりも鉛直上方に設けられていてもよい。このように、開口１８２とチューブ装着部１８３との高さ位置が異なっている場合は、インクカートリッジ９の大気連通口９８ａからの流路７６ａが繋がる部分と、キャップ２０からの流路２４ａ、２５ａが繋がる部分とが対向しないので、大気連通口９８ａを介したインクカートリッジ９へのインクの流れ込みがより生じにくくなる。 In the above-described embodiment, the case where the opening 82 provided on the front surface side of the storage box 8 and the tube mounting portion 83 provided on the back surface portion are provided at substantially the same height position has been described. Is not limited. That is, as shown in FIG. 6, the opening 182 provided on the front surface side of the storage box 108 may be provided vertically above the tube mounting portion 183 provided on the back surface portion. Thus, when the height positions of the opening 182 and the tube mounting portion 183 are different, the portion where the flow path 76a from the atmosphere communication port 98a of the ink cartridge 9 is connected, and the flow paths 24a and 25a from the cap 20 are connected. Therefore, the flow of ink into the ink cartridge 9 through the air communication port 98a is less likely to occur.

また、上述の実施形態では、４つの板状の小吸収体８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄのうち、前面側の内面に最も近い位置に配置された小吸収体８１ａは、厚み方向が前後方向と一致するように配置されており、残りの３つの小吸収体８１ｂ、８１ｃ、８１ｄは、厚み方向が幅方向と一致するように互いに平行に配置されている場合について説明したが、小吸収体８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄの配置はこれには限定されるものではない。すなわち、例えば、背面側の内面に最も近い位置に配置された小吸収体が厚み方向が前後方向と一致するように配置されており、残りの３つの小吸収体が厚み方向が幅方向と一致するように互いに平行に配置されていてもよい。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, among the four plate-shaped small absorbers 81a, 81b, 81c, 81d, the small absorber 81a arranged at the position closest to the inner surface on the front side is such that the thickness direction is the front-rear direction. The remaining three small absorbers 81b, 81c, and 81d have been described in the case where they are arranged in parallel so that the thickness direction matches the width direction, but the small absorber 81a has been described. , 81b, 81c, 81d are not limited to this. That is, for example, the small absorber disposed at the position closest to the inner surface on the back side is disposed such that the thickness direction coincides with the front-rear direction, and the remaining three small absorbers coincide with the width direction. It may be arranged parallel to each other.

また、図７に示すように、全ての小吸収体２８１ａ、２８１ｂ、２８１ｃ、２８１ｄが、厚み方向が前後方向と一致するように互いに平行に配置されていてもよい。小吸収体２８１ａ、２８１ｂ、２８１ｃ、２８１ｄは、この順で前面側から背面側に並んでおり、小吸収体２８１ａは、収容箱８における膨出部８ａが形成されおり幅が広くなっている部分に収容されている。また、小吸収体２８１ａ、２８１ｂ、２８１ｃ、２８１ｄの幅方向の長さは、収容箱８の幅方向への内幅と同じである。このように、収容箱８の前後方向と厚み方向が一致するように配置された小吸収体２８１ａ、２８１ｂ、２８１ｃ、２８１ｄにキャップ２０に繋がった流路２４ａ、２５ａからのインクが吸収されると、インクは小吸収体２８１ａ、２８１ｂ、２８１ｃ、２８１ｄの面方向、すなわち前後方向と直交する方向に広がりやすい。よって、流路２４ａ、２５ａからの液体が大気連通口９８ａを介してインクカートリッジ９内に流れ込むのをより効果的に防ぐことができる。 Moreover, as shown in FIG. 7, all the small absorbers 281a, 281b, 281c, and 281d may be arranged in parallel to each other so that the thickness direction coincides with the front-rear direction. The small absorbent bodies 281a, 281b, 281c, 281d are arranged in this order from the front side to the back side, and the small absorbent body 281a is a portion where the bulging portion 8a in the storage box 8 is formed and the width is wide. Is housed in. The lengths of the small absorbent bodies 281a, 281b, 281c, and 281d in the width direction are the same as the inner width of the storage box 8 in the width direction. Thus, when the ink from the flow paths 24a, 25a connected to the cap 20 is absorbed by the small absorbers 281a, 281b, 281c, 281d arranged so that the front-rear direction and the thickness direction of the storage box 8 coincide with each other. The ink tends to spread in the surface direction of the small absorbers 281a, 281b, 281c, 281d, that is, in the direction orthogonal to the front-rear direction. Therefore, it is possible to more effectively prevent the liquid from the flow paths 24a and 25a from flowing into the ink cartridge 9 through the atmosphere communication port 98a.

また、図７に示すように、収容箱８の吸収体２８１を収容する内部空間を画定するための複数の内面のうち、膨出部８ａにより段差が形成された部分及びこれに対向する部分には、リブ８４が形成されていてもよい。すなわち、リブ８４は、収容箱８の内面における隣接して配置される２つの小吸収体２８１ａ、２８１ｂの間に対応する位置に形成されている。なお、リブ８４の形成位置はこれに限定されるものではなく、大気連通口９８ａからの流路７６ａとキャップ２０からの流路２４ａ、２５ａとがそれぞれ繋がる２つの内面の対向方向と厚み方向が一致するように配置された互いに隣接する２つの板状の小吸収体の間に対応する位置に形成されていればよく、例えば小吸収体２８１ｂ、２８１ｃの間や小吸収体２８１ｃ、２８１ｄの間に設けられていてもよい。このようにリブ８４を設けることで、リブ８４を挟んで配置されている２つの小吸収体２８１ａ、２８１ｂの間におけるインクの移動を抑制できるので、流路７６ａを介したインクカートリッジ９へのインクの流れ込みを効果的に防ぐことができる。 Further, as shown in FIG. 7, among a plurality of inner surfaces for defining an internal space for accommodating the absorber 281 of the storage box 8, a portion where a step is formed by the bulging portion 8 a and a portion facing this are formed. The rib 84 may be formed. That is, the rib 84 is formed at a position corresponding to between the two small absorbers 281 a and 281 b disposed adjacent to each other on the inner surface of the storage box 8. The formation position of the rib 84 is not limited to this, and the opposing direction and the thickness direction of the two inner surfaces where the flow path 76a from the atmosphere communication port 98a and the flow paths 24a and 25a from the cap 20 are connected to each other are determined. It suffices if it is formed at a corresponding position between two adjacent plate-like small absorbers arranged so as to coincide with each other, for example, between the small absorbers 281b and 281c or between the small absorbers 281c and 281d. May be provided. By providing the ribs 84 in this way, the movement of ink between the two small absorbers 281a and 281b arranged with the ribs 84 interposed therebetween can be suppressed, so that the ink to the ink cartridge 9 via the flow path 76a can be suppressed. Can be effectively prevented.

さらに、上述の実施形態、及びその変形例では、厚み方向が前後方向と一致するように配置された小吸収体８１ａ（２８１ａ、２８１ｂ、２８１ｃ、２８１ｄ）は、幅方向の長さが収容箱８の幅方向への内幅と同じである場合について説明したが、小吸収体８１ａ（２８１ａ、２８１ｂ、２８１ｃ、２８１ｄ）の幅方向の長さは、収容箱８の幅方向への内幅よりも短くてもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment and its modification, the small absorbent body 81a (281a, 281b, 281c, 281d) disposed so that the thickness direction coincides with the front-rear direction has a length in the width direction of the storage box 8. However, the length in the width direction of the small absorber 81a (281a, 281b, 281c, 281d) is larger than the inner width in the width direction of the storage box 8. It may be short.

また、上述の実施形態では、吸収体８１が４つの板状の小吸収体８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄで構成されている場合について説明したが、吸収体８１を構成する小吸収体の数や形状はこれに限定されるものではない。さらに、吸収体８１は、複数の小吸収体で構成されるものでなく、ひとかたまりの部材であってもよい。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the case where the absorber 81 was comprised by four plate-shaped small absorbers 81a, 81b, 81c, 81d was demonstrated, the number of the small absorbers which comprise the absorber 81, The shape is not limited to this. Furthermore, the absorber 81 is not composed of a plurality of small absorbers, and may be a single member.

さらに、上述の実施形態では、インクカートリッジ９の大気連通口９８ａからの流路７６ａとキャップ２０からの流路２４ａ、２５ａとが、収容箱８の吸収体８１を収容する収容空間を画定するための複数の内面のうちの対向する２つの内面にそれぞれ繋がっている場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、流路７６ａと流路２４ａ、２５ａとは、収容箱８の吸収体８１を収容する収容空間を画定するための複数の内面のうちの隣接する２つの内面にそれぞれ繋がっていてもよいし、同じ内面に繋がっていてもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, the flow path 76a from the atmosphere communication port 98a of the ink cartridge 9 and the flow paths 24a and 25a from the cap 20 define a storage space in which the absorber 81 of the storage box 8 is stored. Although the case where it connected with two mutually opposing inner surfaces among several inner surfaces was demonstrated, it is not limited to this. That is, the flow path 76a and the flow paths 24a and 25a may be connected to two adjacent inner surfaces among a plurality of inner surfaces for defining a storage space for storing the absorber 81 of the storage box 8. , May be connected to the same inner surface.

また、上述の実施形態では、インクカートリッジ９が装着されるカートリッジホルダ７を備えている場合について説明したが、カートリッジホルダ７はなくてもよい。すなわち、インクジェットプリンタ１に固定式のインクタンクが設けられており、このインクタンクに貯留されたインクがインクジェットヘッド４に供給される構成であってもよい。 In the above-described embodiment, the case where the cartridge holder 7 to which the ink cartridge 9 is mounted is described. However, the cartridge holder 7 may not be provided. That is, the ink jet printer 1 may be provided with a fixed ink tank, and the ink stored in the ink tank may be supplied to the ink jet head 4.

１インクジェットプリンタ（液体吐出装置）
４インクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）
７カートリッジホルダ（装着部）
８収容箱
９インクカートリッジ（液体タンク）
９ａ内部空間
２０キャップ（液体受け部）
２４ａ、２５ａ流路（第２流路）
７６ａ流路（第１流路）
８１吸収体
８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ小吸収体
８４リブ
９８ａ大気連通口 1 Inkjet printer (liquid ejection device)
4 Inkjet head (liquid discharge head)
7 Cartridge holder (mounting part)
8 Storage box 9 Ink cartridge (liquid tank)
9a Internal space 20 Cap (liquid receiving part)
24a, 25a channel (second channel)
76a channel (first channel)
81 Absorber 81a, 81b, 81c, 81d Small absorber 84 Rib 98a Air communication port

Claims

A liquid discharge head having a discharge port for discharging liquid;
A liquid tank in which an internal space for storing liquid to be supplied to the liquid discharge head and an air communication port for communicating the internal space with the outside in order to make the internal space atmospheric pressure;
A liquid receiving part for receiving the liquid discharged from the discharge port;
An absorber capable of absorbing liquid;
A storage box for storing the absorber;
A first flow path connecting the atmosphere communication port and the inside of the containing box;
A second flow path connecting the liquid receiving portion and the inside of the containing box ;
The storage box has a plurality of inner surfaces for defining a storage space for storing the absorber.
The plurality of inner surfaces include a first inner surface and a second inner surface facing the first surface,
The first flow path is connected to the first inner surface, the second flow path is connected to the second inner surface,
The absorber accommodated in the storage box is composed of a plurality of small absorbers each smaller than the absorber,
The plurality of small absorbers are all plate-shaped,
Of the plurality of small absorbers, the small absorber disposed at a position closest to the first inner surface is such that the thickness direction thereof coincides with the opposing direction of the first inner surface and the second inner surface of the storage box. Placed in
The liquid ejecting apparatus, wherein the small absorber disposed at a position closest to the second inner surface among the plurality of small absorbers is disposed so that a thickness direction thereof coincides with an orthogonal direction orthogonal to the facing direction .

The prior Symbol plurality of the inner surface, the liquid according to claim 1, wherein the plurality of ribs at positions corresponding to between at least two plate-shaped small absorber of small absorber is formed Discharge device.

3. The liquid ejection according to claim 1, wherein the plurality of small absorbers have a length in an orthogonal direction orthogonal to the facing direction equal to an inner width of the storage box in the orthogonal direction. apparatus.

The position of the portion connected to the first flow path on the first inner surface of the storage box is vertically above the position of the portion connected to the second flow path on the second inner surface of the storage box. apparatus according to any one of claims 1 to 3.

A liquid discharge head having a discharge port for discharging liquid;
A liquid tank in which an internal space for storing liquid to be supplied to the liquid discharge head and an air communication port for communicating the internal space with the outside in order to make the internal space atmospheric pressure is detachably mounted. A mounting part;
A liquid receiving part for receiving the liquid discharged from the discharge port;
An absorber capable of absorbing liquid;
A storage box for storing the absorber;
A first flow path connecting the atmosphere communication port and the inside of the containing box;
A second flow path connecting the liquid receiving portion and the inside of the containing box ;
The storage box has a plurality of inner surfaces for defining a storage space for storing the absorber.
The plurality of inner surfaces include a first inner surface and a second inner surface facing the first surface,
The first flow path is connected to the first inner surface, the second flow path is connected to the second inner surface,
The absorber accommodated in the storage box is composed of a plurality of small absorbers each smaller than the absorber,
The plurality of small absorbers are all plate-shaped,
Of the plurality of small absorbers, the small absorber disposed at a position closest to the first inner surface is such that the thickness direction thereof coincides with the opposing direction of the first inner surface and the second inner surface of the storage box. Placed in
The liquid ejecting apparatus, wherein the small absorber disposed at a position closest to the second inner surface among the plurality of small absorbers is disposed so that a thickness direction thereof coincides with an orthogonal direction orthogonal to the facing direction .