JP4719478B2

JP4719478B2 - 粒体噴射装置

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Publication number: JP4719478B2
Application number: JP2005032784A
Authority: JP
Inventors: 信夫小川
Original assignee: Tokyo University of Science
Current assignee: Tokyo University of Science
Priority date: 2005-02-09
Filing date: 2005-02-09
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2025-02-09
Also published as: JP2006218559A

Description

本発明は、粒体を噴射する粒体噴射装置に関する。

産業界の近代化により、配管系を構成するパイプを流れる流体は多岐にわたる。このため、パイプは、内面に、様々な物質をコーティングされたり、高精度な加工を施されて、使用されるようになっている。

また、エアー式ブラスト装置としては、外管ノズル内に内管ノズルが配置されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

このエアー式ブラスト装置は、内管ノズルから圧縮エアーを噴出させると共に、外管ノズルから圧縮エアーにより搬送される研掃材を噴出させることで、研掃材によってブラスト加工を行うものである。

ここで、このエアー式ブラスト装置では、内管ノズル及び外管ノズルの先端に対向する方向へ研掃材が噴出される。

しかしながら、上記のパイプ内に内管ノズル及び外管ノズルを挿入してパイプの内面をブラスト加工するためには、内管ノズル及び外管ノズルの先端の周囲へ研掃材を噴出させる構成にすることが望ましい。
特開平５−６９３２７号公報

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、流体を噴射する第１噴射口の周囲へ粒体を噴射できる粒体噴射装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の粒体噴射装置は、流体を噴射する第１噴射口を具備する第１噴射管部と、前記第１噴射口から噴射される流体が衝突して前記第１噴射口の周囲へ噴射されるよう前記第１噴射管部の中心軸線上に設けられた衝突体と、前記第１噴射管部の外周部に粒体を噴射する第２噴射口を具備する第２噴射管部と、を備え、前記第１噴射口の先端部と前記第２噴射口の先端部とを同一平面上に設け、前記第１噴射口から噴射されて前記衝突体によって前記第１噴射口の周囲へ噴射される流体へ前記第２噴射口から噴射される粒体を噴射するよう構成すると共に、前記第２噴射口からの粒体噴射方向において前記第２噴射口に対向する範囲外に前記衝突体を配置した、ことを特徴としている。

請求項１に記載の粒体噴射装置では、第１噴射管部が流体を第１噴射口から噴射する。また、第１噴射口から噴射される流体が、衝突体に衝突して、第１噴射口の周囲へ噴射される。さらに、衝突体によって第１噴射口の周囲へ噴射される流体へ、第２噴射管部が第２噴射口から粒体を噴射する。このため、第１噴射口の周囲へ粒体を流体と共に噴射することができる。

さらに、第２噴射口からの粒体噴射方向において第２噴射口に対向する範囲外に、衝突体が配置されている。このため、衝突体に粒体が衝突することを抑制できる。

請求項２に記載の粒体噴射装置は、請求項１に記載の粒体噴射装置において、前記衝突体は前記第１噴射口から噴射される流体を前記第１噴射口の周囲へ均等に噴射させる、ことを特徴としている。

請求項２に記載の粒体噴射装置では、衝突体が、第１噴射口から噴射される流体を、第１噴射口の周囲へ均等に噴射させる。このため、第１噴射口の周囲へ粒体を均等に噴射することを容易にすることができる。

請求項３に記載の粒体噴射装置は、請求項１又は請求項２に記載の粒体噴射装置において、前記第２噴射管部は前記第２噴射口から粒体を前記第１噴射口の周囲へ均等に噴射する、ことを特徴としている。

請求項３に記載の粒体噴射装置では、第２噴射管部が第２噴射口から粒体を第１噴射口の周囲へ均等に噴射する。このため、第１噴射口の周囲へ粒体を均等に噴射することを容易にすることができる。

請求項４に記載の粒体噴射装置は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の粒体噴射装置において、前記第２噴射管部は前記第２噴射口から粒体を前記第１噴射口の周囲全体において旋回させつつ噴射する、ことを特徴としている。

請求項４に記載の粒体噴射装置では、第２噴射管部が第２噴射口から粒体を第１噴射口の周囲全体において旋回させつつ噴射する。このため、粒体を第１噴射口の周囲へ均一に噴射することができる。

請求項５に記載の粒体噴射装置は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の粒体噴射装置において、前記第１噴射管部内に固定され、流体の通過を許可すると共に、前記衝突体を支持する支持部材を備えた、ことを特徴としている。

請求項５に記載の粒体噴射装置では、第１噴射管部内に固定された支持部材が、流体の通過を許可すると共に、衝突体を支持する。このため、支持部材が、第１噴射管部内での流体の通過を阻止することなく、衝突体を支持することができる。

請求項６に記載の粒体噴射装置は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の粒体噴射装置において、前記第１噴射管部及び第２噴射管部に接続され、可撓性を有する可撓管を備えた、ことを特徴としている。

請求項６に記載の粒体噴射装置では、第１噴射管部及び第２噴射管部に接続された可撓管が可撓性を有している。このため、第１噴射管部及び第２噴射管部を挿入する挿入経路が曲がっていても、挿入経路への第１噴射管部及び第２噴射管部の挿入を容易にすることができる。

以上説明したように本発明の粒体噴射装置によれば、流体を噴射する第１噴射口の周囲へ粒体を噴射できる、という効果が得られる。

［第１の実施の形態］
図１には、本発明の粒体噴射装置が適用されて構成された第１の実施の形態に係るブラスト装置１０の主要部が断面図にて示されている。

本実施の形態に係るブラスト装置１０は、ノズル部１２を備えており、ノズル部１２には、第１噴射管部としての円管状の内管１４と、第２噴射管部としての円管状の外管１６と、が設けられている。内管１４及び外管１６は、先端を同一平面上に揃えられた状態で、同軸上に配置されており、内管１４内は断面円状の噴射経路１８にされると共に、内管１４と外管１６との間は断面円環状の供給経路２０にされている。さらに、内管１４の先端（噴射経路１８の先端）は、第１噴射口としての円状の噴射口２２にされると共に、内管１４と外管１６との先端間（供給経路２０の先端）は、第２噴射口としての円環状の供給口２４にされている。

内管１４の先端近傍内には、支持部材を構成する円形平板状の多孔板２６が固定されており、多孔板２６は、多くの貫通孔が形成されて、内管１４内における流体としての気体（特に空気）の通過を許可する。多孔板２６には支持部材を構成する柱状の支持柱２８の基端が固定されており、支持柱２８は内管１４の先端から突出している。

支持柱２８の先端には、衝突体としての円形平板状の衝突板３０が固定されており、衝突板３０は、多孔板２６及び支持柱２８によって内管１４に支持されて、内管１４と中心軸を一致された状態に配置されている。衝突板３０の径は、内管１４の外径より小さくされており、衝突板３０は、内管１４の噴射口２２と対向すると共に、内管１４と外管１６との先端間の供給口２４と全く対向しない配置にされている。また、衝突板３０と噴射口２２との内管１４軸方向における間隙は、噴射口２２の径の４倍以下にされている。

ノズル部１２（内管１４及び外管１６）の基端側には、供給部３２（図２及び図３参照）が接続されており、供給部３２には旋回流生成部としての略円筒形容器状の生成容器３４が設けられている。

生成容器３４の先端側壁には、円筒状の外側管３６が固定されており、外側管３６は、生成容器３４と中心軸が一致されると共に、生成容器３４内に連通されている。外側管３６は、可撓管としての外チューブ３８を介して、外管１６の基端側に接続されており、外チューブ３８は可撓性を有している。

生成容器３４内には円筒状の内側管４０が設けられており、内側管４０は、生成容器３４及び外側管３６と中心軸が一致された状態で生成容器３４を貫通して生成容器３４の先端側面及び基端側面から突出されると共に、外側管３６の内側に配置された状態で外側管３６の先端から突出されている。内側管４０内は断面円状の噴射導入路４２にされると共に、内側管４０と外側管３６との間は断面円環状の供給導入路４４にされている。内側管４０は、可撓管としての内チューブ４６を介して、内管１４の基端側に接続されており、内チューブ４６は、可撓性を有すると共に、外チューブ３８の内側に配置されている。

生成容器３４の周壁には、筒状の供給筒４８が所定数（１個から１０個程度が好ましい）設けられている。所定数の供給筒４８は、好ましくは、生成容器３４の周方向に沿って同一の間隔でかつ生成容器３４の同一子午線上に配置される。所定数の供給筒４８は、好ましくは、生成容器３４周方向一側端における母線が、当該母線を通る生成容器３４子午線の接線に対して０°以上９０°以下の一定角度（図２の角度α）だけ、生成容器３４の周方向同一側へ傾斜されると共に、中心軸が、当該中心軸を通る生成容器３４の母線に対して０°以上１８０°以下の一定角度（図３の角度β）だけ同一側（先端側または基端側）へ傾斜される。

内側管４０の基端側は流体源としての気体源（図示省略）に接続されており、気体源は気体の高圧の噴流を供給する。また、各供給筒４８は粒体源としてのヘッダー（図示省略）に接続されており、ヘッダーは、粒体としての固体粒子と、流体としての気体（特に空気）と、が混合された粒体混合流としての固気二相流を供給する。

次に、本実施の形態の作用を説明する。

以上の構成のブラスト装置１０では、気体源から気体の噴流が内側管４０に供給されることで、気体が、内側管４０内の噴射導入路４２、内チューブ４６内及び内管１４内の噴射経路１８を経て、内管１４の噴射口２２から噴射される。また、衝突板３０が噴射口２２と内管１４軸方向（噴射口２２からの気体噴射方向）において対向すると共に、噴射口２２と衝突板３０との内管１４軸方向における間隙が、噴射口２２の径の４倍以下にされている。これにより、噴射口２２から噴射された気体が衝突板３０に衝突して噴射口２２の周囲へ放射状に噴射される（以下、この気体の噴射流を「放射状気体噴流」という）。

さらに、ヘッダーから固気二相流が各供給筒４８に供給されることで、固気二相流が生成容器３４内で環状流にされる。このため、固気二相流が、内側管４０と外側管３６との間の供給導入路４４へ旋回流にされて導入され、内チューブ４６と外チューブ３８との間及び内管１４と外管１６との間の供給経路２０を経て、内管１４と外管１６との先端間の供給口２４から放射状気体噴流へ供給される。これにより、放射状気体噴流と共に固気二相流がノズル部１２の周囲へ放射状に噴射されて（以下、この放射状気体噴流及び固気二相流の噴射流を「固気二相噴流」という）、固気二相噴流内の固体粒子がノズル部１２の周囲へ放射状に噴射される。

このため、図４に示す如く、処理対象としての円管状のパイプ５０内にノズル部１２を挿入することで、ノズル部１２の周囲において放射状に噴射される固気二相噴流内の固体粒子がパイプ５０の内面を研削加工することができる。

また、内管１４と衝突板３０とが中心軸を一致されているため、内管１４の噴射口２２から噴射される気体を、衝突板３０が噴射口２２の周囲へ放射状に均一に噴射させる。しかも、噴射口２２の外周全体に内管１４と外管１６との先端間の供給口２４が配置されているため、供給口２４から固気二相流が噴射口２２の周囲へ均一に供給される。このため、固気二相噴流内の固体粒子をノズル部１２の周囲へ放射状に均一に噴射することができる。

しかもこのため、ノズル部１２の周囲へ放射状に噴射される固気二相噴流の噴射圧力がノズル部１２の周囲において均一になるため、パイプ５０内でノズル部１２がパイプ５０の中心に自動的に保持される。これにより、パイプ５０の内面をパイプ５０の周方向において均一に研削加工することができる。

さらに、上述の如く旋回流にされた固気二相流が供給経路２０に供給されるため、供給口２４から供給される固気二相流内の固体粒子の密度が供給口２４の周囲において均一になる。このため、固気二相噴流内の固体粒子をノズル部１２の周囲へ放射状に一層均一に噴射することができる。

また、衝突板３０が、内管１４と外管１６との先端間の供給口２４と、内管１４及び外管１６の軸方向（供給口２４からの固気二相流供給方向）において、全く対向しない配置にされている。このため、衝突板３０に固気二相流内の固体粒子が衝突することを抑制でき、衝突板３０が磨耗することを抑制できる。

さらに、内管１４内に固定された多孔板２６が、気体の通過を許可すると共に、支持柱２８を介して衝突板３０を支持する。このため、多孔板２６が、内管１４内での気体の通過を阻止することなく、衝突板３０を支持することができる。

また、ノズル部１２（内管１４及び外管１６）の軸方向長さは短くすることができると共に、ノズル部１２は供給部３２に外チューブ３８及び内チューブ４６を介して接続されている。このため、パイプ５０（ノズル部１２の挿入経路）が湾曲している場合でも、外チューブ３８及び内チューブ４６を撓ませることで、ノズル部１２をパイプ５０内に挿入することができ、パイプ５０の内面を容易に研削処理することができる。

［第２の実施の形態］
図５には、本発明の粒体噴射装置が適用されて構成された第２の実施の形態に係るブラスト装置６０の主要部が断面図にて示されている。

本実施の形態に係るブラスト装置６０は、上記第１の実施の形態に係るブラスト装置１０と、以下の点で異なる。

ブラスト装置６０のノズル部１２では、内管１４内の噴射経路１８が内管１４の先端部において先端側に向かうに従い徐々に拡径された拡径部６２にされており、拡径部６２の基端が噴射口２２にされると共に、拡径部６２の先端が噴出口６４にされている。さらに、外管１６先端の全外周に円環平板状のフランジ部６６が一体に形成されている。

衝突板３０は、円形平板状の中央部３０Ａを有しており、中央部３０Ａは、多孔板２６及び支持柱２８によって内管１４に支持されて、内管１４と中心軸を一致された状態に配置されている。中央部３０Ａの径は、内管１４の外径より小さくされており、中央部３０Ａは、内管１４と外管１６との先端間の供給口２４と全く対向しない配置にされている。また、中央部３０Ａと噴射口２２との内管１４軸方向における間隙は、噴射口２２の径の４倍以下にされている。

衝突板３０は、中央部３０Ａの外周において円環板状の傾斜部３０Ｂを有しており、傾斜部３０Ｂは、中央部３０Ａと一体にされると共に、径方向外側へ向かうに従い徐々に内管１４側（基端側）へ向かう方向へ傾斜されている。傾斜部３０Ｂは、噴出口６４の噴射口２２を除く部分と対向している。

衝突板３０は、傾斜部３０Ｂの外周において円環平板状の外周部３０Ｃを有しており、外周部３０Ｃは、傾斜部３０Ｂと一体にされている。外周部３０Ｃの外径は、外管１６のフランジ部６６を除く部分の外径より大きくされており、外周部３０Ｃは内管１４と外管１６との先端間の供給口２４及び外管１６のフランジ部６６と対向している。

ここで、本実施の形態でも、衝突板３０の傾斜部３０Ｂから噴出される放射状気体噴流の流速は充分大きく衝突板３０の磨耗を抑制できる効果を持ち、上記第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。

さらに、内管１４の噴射口２２から噴射された気体が衝突板３０の中央部３０Ａに衝突して噴射口２２の周囲へ放射状に噴射される放射状気体噴流が、内管１４の周壁（傾斜面）と衝突板３０の傾斜部３０Ｂとの間に案内されつつ、噴射口２２の周囲へ放射状に噴射される。しかも、放射状気体噴流に供給口２４から固気二相流が供給された固気二相噴流が、外管１６のフランジ部６６と衝突板３０の外周部３０Ｃとの間に案内されつつ、ノズル部１２の周囲へ放射状に噴射される。このため、固気二相噴流をノズル部１２の周囲へ安定して放射状に噴射させることができ、固気二相噴流内の固体粒子をノズル部１２の周囲へ放射状に一層均一に噴射することができる。

なお、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、供給部３２における生成容器３４の周壁に所定数の供給筒４８を設けた構成としたが、生成容器３４の基端側壁又は先端側壁に所定数の供給筒４８を設けた構成としてもよい。この場合、所定数の供給筒４８は、好ましくは、生成容器３４の周方向に沿って同一の間隔でかつ生成容器３４の中心軸からの距離が同一にされて配置される。さらに、所定数の供給筒４８の中心軸は、好ましくは、生成容器３４の中心軸に対して０°以上９０°以下の一定角度だけ、生成容器３４の周方向同一側へ傾斜される。

［第３の実施の形態］
図６には、本発明の粒体噴射装置が適用されて構成された第３の実施の形態に係るブラスト装置７０の主要部が断面図にて示されている。

本実施の形態に係るブラスト装置７０は、上記第１の実施の形態に係るブラスト装置１０と、以下の点で異なる。

ブラスト装置７０では、上記第１の実施の形態の供給部３２が設けられていない。

ブラスト装置７０のノズル部１２では、内管１４の基端側に、可撓管としての内管チューブ７２を介して、気体源が接続されており、内管チューブ７２は可撓性を有している。

内管１４と外管１６との基端間は、円環平板状の閉板７４によって閉じられている。図７に示す如く、閉板７４には可撓管としての所定数の外管チューブ７６が周方向へ等間隔に（好ましくは隙間なく）設けられており、所定数の外管チューブ７６は、可撓性を有すると共に、ヘッダーに接続されている。

ここで、本実施の形態に係るブラスト装置７０では、気体源から気体の噴流が内管チューブに供給されることで、内管チューブ７２内及び内管１４内の噴射経路１８を経て、内管１４の噴射口２２から気体が噴射される。これにより、噴射口２２から噴射された気体が衝突板３０に衝突して放射状気体噴流が噴射口２２の周囲へ放射状に噴射される。

さらに、ヘッダーから固気二相流が各外管チューブ７６に供給されることで、固気二相流が、各外管チューブ７６内及び内管１４と外管１６との間の供給経路２０を経て、内管１４と外管１６との先端間の供給口２４から放射状気体噴流へ供給される。これにより、固気二相噴流がノズル部１２の周囲へ放射状に噴射されて、固気二相噴流内の固体粒子がノズル部１２の周囲へ放射状に噴射される。

このため、本実施の形態でも、供給口２４から旋回流にされた固気二相流が供給されることによる効果を除き、上記第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。

なお、本実施の形態において、内管１４の先端部の外周及び外管１６の先端部の内周の少なくとも一方に螺旋板状の旋回螺旋を設けた構成としてもよい。これにより、旋回螺旋によって旋回流にされた固気二相流を供給口２４から供給することができる。

［第４の実施の形態］
図８には、本発明の粒体噴射装置が適用されて構成された第４の実施の形態に係るブラスト装置８０の主要部が先端側から見た底面図にて示されている。

本実施の形態に係るブラスト装置８０は、上記第３の実施の形態に係るブラスト装置７０と、以下の点で異なる。

ブラスト装置８０のノズル部１２では、外管１６に代えて、第２噴射管部としての円管状の外周管８２が所定数設けられている。所定数の外周管８２は、内管１４と平行に配置された状態で、内管１４の外周に内管１４の周方向へ等間隔に（好ましくは隙間なく）配置されており、所定数の外周管８２は、内管１４と先端を同一平面上に揃えられている。各外周管８２内は断面円状の供給経路８４にされると共に、各外周管８２の先端（各供給経路８４の先端）は、第２噴射口としての円状の供給口８６にされている。

各外周管８２の供給口８６は、衝突板３０と全く対向しない配置にされている。さらに、各外周管８２の基端側は、各外管チューブ７６を介して、ヘッダーに接続されている。

ここで、本実施の形態に係るブラスト装置８０では、ヘッダーから固気二相流が各外管チューブ７６に供給されることで、固気二相流が、各外管チューブ７６内及び各外周管８２内の供給経路８４を経て、各外周管８２の供給口８６から放射状気体噴流へ供給される。これにより、固気二相噴流がノズル部１２の周囲へ放射状に噴射されて、固気二相噴流内の固体粒子がノズル部１２の周囲へ放射状に噴射される。

このため、本実施の形態でも、上記第３の実施の形態と同様の効果を奏することができる。

なお、上記第３の実施の形態及び第４の実施の形態では、ノズル部１２の先端側の構成を上記第１の実施の形態と同様にしたが、ノズル部１２の先端側の構成を上記第２の実施の形態と同様にした構成としてもよい。

さらに、上記第１の実施の形態乃至第４の実施の形態において、多孔板２６に代えて、図９に示す支持部材を構成する孔板９０を使用した構成としてもよい。ここで、孔板９０では、円環状の周部９２が設けられており、周部９２は内管１４の先端近傍内に固定されている。周部９２の中央には円板状の中心部９４が設けられており、周部９２と中心部９４とは、所定数の棒状の連結部９６によって連結されている。中心部９４には支持柱２８の基端が固定されると共に、孔板９０は、周部９２と中心部９４と連結部９６との間に略扇状の孔９８が貫通形成されて、内管１４内における流体としての気体の通過を許可する。

また、上記第１の実施の形態乃至第４の実施の形態では、固体粒子と気体とが混合された固気二相流を供給口２４、８６から供給する構成としたが、液体の粒体と気体とが混合された液気二相流を供給口２４、８６から供給する構成としてもよい。これにより、パイプ５０の内面のコーティング等の処理を行うことができる。さらに、固体又は液体の粒体のみを供給口２４、８６から供給する構成としてもよい。

本発明の第１の実施の形態に係るブラスト装置のノズル部を示す断面図である。本発明の第１の実施の形態に係るブラスト装置の供給部を示す先端側から見た底面図である。本発明の第１の実施の形態に係るブラスト装置の供給部を示す断面図（図２の３−３線断面図）である。本発明の第１の実施の形態に係るブラスト装置のノズル部をパイプ内に挿入した状況を示す断面図である。本発明の第２の実施の形態に係るブラスト装置のノズル部を示す断面図である。本発明の第３の実施の形態に係るブラスト装置のノズル部等を示す断面図である。本発明の第３の実施の形態に係るブラスト装置のノズル部を示す先端側から見た底面図である。本発明の第４の実施の形態に係るブラスト装置のノズル部を示す先端側から見た底面図である。本発明の第１の実施の形態乃至第４の実施の形態に係るブラスト装置において多孔板に代えて使用可能な孔板を示す底面図である。

符号の説明

１０ブラスト装置（粒体噴射装置）
１４内管（第１噴射管部）
１６外管（第２噴射管部）
２２噴射口（第１噴射口）
２４供給口（第２噴射口）
２６多孔板（支持部材）
２８支持柱（支持部材）
３０衝突板（衝突体）
３８外チューブ（可撓管）
４６内チューブ（可撓管）
６０ブラスト装置（粒体噴射装置）
７０ブラスト装置（粒体噴射装置）
７２内管チューブ（可撓管）
７６外管チューブ（可撓管）
８０ブラスト装置（粒体噴射装置）
８２外周管（第２噴射管部）
８６供給口（第２噴射口）
９０孔板（支持部材）

Claims

流体を噴射する第１噴射口を具備する第１噴射管部と、
前記第１噴射口から噴射される流体が衝突して前記第１噴射口の周囲へ噴射されるよう前記第１噴射管部の中心軸線上に設けられた衝突体と、
前記第１噴射管部の外周部に粒体を噴射する第２噴射口を具備する第２噴射管部と、
を備え、
前記第１噴射口の先端部と前記第２噴射口の先端部とを同一平面上に設け、前記第１噴射口から噴射されて前記衝突体によって前記第１噴射口の周囲へ噴射される流体へ前記第２噴射口から噴射される粒体を噴射するよう構成すると共に、前記第２噴射口からの粒体噴射方向において前記第２噴射口に対向する範囲外に前記衝突体を配置した、
ことを特徴とする粒体噴射装置。
前記衝突体は前記第１噴射口から噴射される流体を前記第１噴射口の周囲へ均等に噴射させる、ことを特徴とする請求項１記載の粒体噴射装置。
前記第２噴射管部は前記第２噴射口から粒体を前記第１噴射口の周囲へ均等に噴射する、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の粒体噴射装置。
前記第２噴射管部は前記第２噴射口から粒体を前記第１噴射口の周囲全体において旋回させつつ噴射する、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の粒体噴射装置。
前記第１噴射管部内に固定され、流体の通過を許可すると共に、前記衝突体を支持する支持部材を備えた、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項記載の粒体噴射装置。
前記第１噴射管部及び第２噴射管部に接続され、可撓性を有する可撓管を備えた、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の粒体噴射装置。