JP4717552B2 - 金属酸化物粉末の製造方法 - Google Patents
金属酸化物粉末の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4717552B2 JP4717552B2 JP2005242200A JP2005242200A JP4717552B2 JP 4717552 B2 JP4717552 B2 JP 4717552B2 JP 2005242200 A JP2005242200 A JP 2005242200A JP 2005242200 A JP2005242200 A JP 2005242200A JP 4717552 B2 JP4717552 B2 JP 4717552B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal oxide
- oxide powder
- ammonium nitrate
- producing
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Description
99.9%以上の純度のオキシ硝酸ジルコニウム二水和物((ZrO(NO3)2)・2H2O)0.01モルと99.99%以上の純度の硝酸アンモニウム(NH4NO3)0.03モルを混合した後、この混合物をアルミナ坩堝中で200℃に保持して、融体とした。そして、この融体が均質な融体となった後に昇温して、250℃で30分間保持して、硝酸アンモニウムを熱分解し、揮発させて除去し、乾燥粉末を得た。
99.9%以上の純度の硝酸アルミニウム九水和物(Al(NO3)3・9H2O)0.01モルと99.99%以上の純度の硝酸アンモニウム(NH4NO3)0.03モルを混合した後、この混合物をアルミナ坩堝中で200℃に保持し、融体とした。そして、この融体が均質な融体となった後に、昇温して、250℃で30分間保持して、硝酸アンモニウムを熱分解し、揮発させて除去し、乾燥粉末を得た。
99.99%以上の純度の酸化ルテシウム(Lu2O3)0.1モルと99.99%以上の純度の硼酸(B2O3)0.2モルに、ドーパントとして硝酸セリウム六水和物(Ce(NO3)3・6H2O)を、Ceのドープ量が硼酸ルテシウムの全質量に対して1%となるように混合した。その混合物に99.99%以上の純度の硝酸アンモニウム(NH4NO3)1.8モルを添加して混合した後、この混合物をジルコニア坩堝中で200℃に保持し、融体とした。そして、この融体が均質な融体となった後に昇温し、270〜300℃に60分間保持して、硝酸アンモニウムを熱分解し、揮発させて除去し、乾燥粉末を得た。
99.99%以上の純度の酸化イットリウム(Y2O3)0.015モルと99.99%以上の純度の硝酸アルミニウム九水和物(Al(NO3) 3 ・9H2O)0.05モルに、Ndのドープ量がY3Al5O12の全質量に対して1%となるように、99.99%以上の純度の酸化ネオジウム(Nd2O3)を混合した。その混合物に99.99%以上の純度の硝酸アンモニウム(NH4NO3)0.09モルを添加して混合した後、この混合物をジルコニア坩堝中で180℃に保持し、融体とした。そして、この融体が均質な融体となった後に、昇温し、250℃で60分間保持して、硝酸アンモニウムを熱分解し、揮発させて除去し、乾燥粉末を得た。
Claims (18)
- 溶融硝酸アンモニウム中に1種以上の金属化合物を溶解させ、その後、該溶融硝酸アンモニウムを熱分解し、揮発させて除去することにより、金属酸化物粉末を得ることを特徴とする金属酸化物粉末の製造方法。
- 溶融硝酸アンモニウム中に1種以上の金属化合物を溶解させて融体を得る工程1と、得られた融体を硝酸アンモニウムの分解温度以上に保持し、硝酸アンモニウムを熱分解し、揮発させて除去し、金属酸化物粉末を得る工程2と、を有することを特徴とする金属酸化物粉末の製造方法。
- 前記工程1において溶融硝酸アンモニウムの温度を170〜200℃とすることを特徴とする請求項2に記載の金属酸化物粉末の製造方法。
- 前記工程2において融体を保持する温度を250〜300℃とすることを特徴とする請求項2または3に記載の金属酸化物粉末の製造方法。
- 得られる金属酸化物粉末がアモルファスの金属酸化物粒子からなることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の金属酸化物粉末の製造方法。
- 得られる金属酸化物粉末が平均粒子径10〜100nmのナノ粒子からなることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の金属酸化物粉末の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の方法により金属酸化物粉末を製造し、次いで、製造した金属酸化物粉末を300〜1200℃の温度範囲で5〜12時間熱処理することを特徴とする金属酸化物粉末の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の方法により金属酸化物粉末を製造し、次いで、製造した金属酸化物粉末を500〜1100℃の温度範囲で5〜12時間熱処理することを特徴とする金属酸化物粉末の製造方法。
- 前記熱処理後に得られる金属酸化物粉末が、平均粒子径10〜100nmのナノ粒子からなることを特徴とする請求項7または8に記載の金属酸化物粉末の製造方法。
- 溶融硝酸アンモニウム中に1種以上の金属化合物を溶解させることで、2種以上の金属元素を溶融硝酸アンモニウム中に含有させ、その後、該溶融硝酸アンモニウムを熱分解し、揮発させて除去し、2種以上の金属酸化物粒子がナノレベルで均一に混合された金属酸化物粉末を得ることを特徴とする金属酸化物粉末の製造方法。
- 溶融硝酸アンモニウム中に1種以上の金属化合物を溶解させて2種以上の金属元素を含有する融体を得る工程1と、得られた融体を硝酸アンモニウムの分解温度以上に保持し、硝酸アンモニウムを熱分解し、揮発させて除去し、2種以上の金属酸化物粒子がナノレベルで均一に混合された金属酸化物粉末を得る工程2と、を有することを特徴とする金属酸化物粉末の製造方法。
- 前記工程1において溶融硝酸アンモニウムの温度を170〜200℃とすることを特徴とする請求項11に記載の金属酸化物粉末の製造方法。
- 前記工程2において融体を保持する温度を250〜300℃とすることを特徴とする請求項11または12に記載の金属酸化物粉末の製造方法。
- 得られる金属酸化物粉末がアモルファスの金属酸化物粒子からなることを特徴とする請求項10〜13のいずれかに記載の金属酸化物粉末の製造方法。
- 得られる金属酸化物粉末が平均粒子径10〜100nmのナノ粒子からなることを特徴とする請求項10〜14のいずれかに記載の金属酸化物粉末の製造方法。
- 請求項10〜15のいずれかに記載の方法により金属酸化物粉末を製造し、次いで、製造した金属酸化物粉末を300〜1200℃の温度範囲で5〜12時間熱処理することを特徴とする金属酸化物粉末の製造方法。
- 請求項10〜15のいずれかに記載の方法により金属酸化物粉末を製造し、次いで、製造した金属酸化物粉末を500〜1100℃の温度範囲で5〜12時間熱処理することを特徴とする金属酸化物粉末の製造方法。
- 前記熱処理後に得られる金属酸化物粉末が、平均粒子径10〜100nmのナノ粒子からなることを特徴とする請求項16または17に記載の金属酸化物粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005242200A JP4717552B2 (ja) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | 金属酸化物粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005242200A JP4717552B2 (ja) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | 金属酸化物粉末の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007055837A JP2007055837A (ja) | 2007-03-08 |
JP4717552B2 true JP4717552B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=37919643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005242200A Expired - Fee Related JP4717552B2 (ja) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | 金属酸化物粉末の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4717552B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112479265A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-12 | 西安理工大学 | 一种四氧化三钴纳米颗粒的制备方法 |
CN112877746A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 北京科技大学 | 一种制备高纯镥铝石榴石前驱体的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5072199A (ja) * | 1973-10-31 | 1975-06-14 | ||
JPS5771821A (en) * | 1980-08-22 | 1982-05-04 | Gen Electric | Synthesis of alkali earth metal zirconate powder fused salt |
JPS63195123A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Taiyo Yuden Co Ltd | 薄板状ジルコニア単結晶微粒子並びにその製造方法 |
JPH05501102A (ja) * | 1990-04-20 | 1993-03-04 | ソシエテ・ナシオナル・エルフ・アキテーヌ | 比表面積と多孔度の高い金属酸化物の合成方法、得られる酸化物、並びに該酸化物を含有する触媒 |
JPH0986906A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-03-31 | Toshiba Glass Co Ltd | 機能性薄膜用機能性酸化物粉末の製造方法 |
-
2005
- 2005-08-24 JP JP2005242200A patent/JP4717552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5072199A (ja) * | 1973-10-31 | 1975-06-14 | ||
JPS5771821A (en) * | 1980-08-22 | 1982-05-04 | Gen Electric | Synthesis of alkali earth metal zirconate powder fused salt |
JPS63195123A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Taiyo Yuden Co Ltd | 薄板状ジルコニア単結晶微粒子並びにその製造方法 |
JPH05501102A (ja) * | 1990-04-20 | 1993-03-04 | ソシエテ・ナシオナル・エルフ・アキテーヌ | 比表面積と多孔度の高い金属酸化物の合成方法、得られる酸化物、並びに該酸化物を含有する触媒 |
JPH0986906A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-03-31 | Toshiba Glass Co Ltd | 機能性薄膜用機能性酸化物粉末の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007055837A (ja) | 2007-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Flores-Gonzalez et al. | Preparing nanometer scaled Tb-doped Y2O3 luminescent powders by the polyol method | |
Nunez et al. | An ionic liquid based synthesis method for uniform luminescent lanthanide fluoride nanoparticles | |
Xue et al. | Molten-salt synthesis of BaTiO3 powders and their atomic-scale structural characterization | |
Lee et al. | Solvent effect on synthesis of indium tin oxide nano-powders by a solvothermal process | |
Zhang et al. | Enhanced Al/Ni co-doping and power factor in textured ZnO thermoelectric ceramics prepared by hydrothermal synthesis and spark plasma sintering | |
Oliveira et al. | Synthesis and characterization of lead zirconate titanate (PZT) obtained by two chemical methods | |
JP7441522B2 (ja) | 負熱膨張材料の製造方法 | |
Shivaram et al. | Synthesis, characterization, EPR and thermoluminescence properties of CaTiO3 nanophosphor | |
Yildirim et al. | Production, characterization, and luminescent properties of Eu 3+ doped yttrium niobate–tantalate films | |
Cristobal et al. | Mechanochemically assisted synthesis of nanocrystalline BiFeO3 | |
Braziulis et al. | Sol-gel derived europium doped CaMoO4: Eu3+ with complex microstructural and optical properties | |
Sellaiyan et al. | Effect of dopant concentration and annealing of Yttrium doped CuO nanocrystallites studied by positron annihilation spectroscopy | |
Li et al. | Room-temperature fluorination of layered rare-earth hydroxide nanosheets leading to fluoride nanocrystals and elucidation of down-/up-conversion photoluminescence | |
Cebriano et al. | Raman study of phase transitions induced by thermal annealing and laser irradiation in antimony oxide micro-and nanostructures | |
Uthirakumar et al. | Nanocrystalline ZnO particles: Low-temperature solution approach from a single molecular precursor | |
Liu et al. | Synthesis and characterization of ZnO nanorods | |
JP4717552B2 (ja) | 金属酸化物粉末の製造方法 | |
Yue et al. | Controlled synthesis, asymmetrical transport behavior and luminescence properties of lanthanide doped ZnO mushroom-like 3D hierarchical structures | |
Zhao et al. | Synthesis and characterization of highly crystalline anatase nanowire arrays | |
Bouhdjer et al. | Elaboration and characterization of a KCl single crystal doped with nanocrystals of a Sb2O3 semiconductor | |
Ekmekçi et al. | Microstructural and Radioluminescence Characteristics of Nd 3+ Doped Columbite-Type SrNb 2 O 6 Phosphor | |
Razumkova | Synthesis of NaYF4 compounds from sulfide precursors | |
Maheswari et al. | Influence of alkaline mineralizer on structural and optical properties of ZrO2 nanoparticles | |
Mendoza-Mendoza et al. | Synthesis and characterization of Ce-doped HfO2 nanoparticles in molten chlorides | |
Marí et al. | Optical properties of Yb-doped ZnO/MgO nanocomposites |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080109 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110301 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110309 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110329 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110330 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140408 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |