JP4713720B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平面表示装置に係り、特に、組立の容易化に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的な液晶表示装置は、図６に縦断面図で示すように、２枚の透光性基板間に液晶を挟持してなる表示セル３と、表示セルを照射する光源及び導光板等をフレームにて保持するバックライト装置２と、これらを保持するためのベゼル４とを備えている。これらの組立体を一般にモジュールと称している。
【０００３】
モジュールの組立は、バックライト装置２上にセル３を載置し、最後に、ベゼル４を被せて行う。このとき、ベゼル４から下方に突出する係合爪４ａをフレーム１の凹状部に係合させて、ベゼルとフレームとを固定している。フレーム１やセル３の寸法が若干ばらつくことを考慮して、フレーム１やセルを指示する支持部の内法をセル３の外法よりも大きく形成している。
【０００４】
そして、組立に当たっては、フレーム１の、例えば、隣接する上辺と左辺、又は、下辺と右辺を基準辺としてセル３の外側を突き当てていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、フレーム１の隣接２辺を基準としてこれにセル３の外側面を突き当てた場合、セル３の表示画面の中心と、モジュールの表示画面の開口の中心とがずれることがある。図７（ａ），（ｂ）はその一例を示したもので、このうち（ａ）はセル３の表示領域３３の中心がモジュールの表示画面の開口の中心から下にずれたために、セル３の表示領域３３の上部境界とベゼル４の内縁との間隔Ｄｕが、表示領域３３の下部境界とベゼル４の内縁との間隔Ｄｄよりも拡がった例であり、（ｂ）はセル３の表示領域３３の中心がモジュールの表示画面の開口の中心から左にずれたために、セル３の表示領域３３の右側境界とベゼル４の内縁との間隔Ｄｒが、表示領域３３の左側境界とベゼル４の内縁との間隔Ｄｌよりも拡がった例である。
【０００６】
このことは、モジュールが最終的にノートパソコンに搭載されたとき、表示部の開口中心から偏った位置にセル３の表示領域３３の中心が位置することになり、この位置ずれは使用者に違和感を与えると共に、画面が見難いという問題を生じる。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、セルの表示領域の中心とモジュールの表示画面の開口の中心とを容易に精度よく一致させることのできる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の一態様では、透光性の２枚の基板に液晶を挟持してなるセルと、前記セルを装入するフレームと、前記フレームの上端縁部に緩嵌され、前記セルの縁端部を保持するベゼルとを備えた液晶表示装置において、
前記セルの表示領域を所望の位置に固定するための位置出しマークを、前記セル、フレーム及びベゼルにそれぞれ一体的に設け、
前記セルに設けられる位置出しマークは前記表示領域を外れた前記基板の一面に形成された所定のパターンであり、前記フレームに設けられる位置出しマークは前記基板を透視して前記パターンを重畳させ得る溝であり、前記ベゼルに設けられる位置出しマークは前記セルに設けられるパターンの縁端に重ね合わせ可能なスリットであることを特徴とする液晶表示装置が提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る液晶表示装置の第１の実施形態の主要な構成要素の平面図であり、同図中（ａ）は表示セル、（ｂ）はバックライト装置、（ｃ）はベゼルを示す。それぞれに付された中心線ＣＬは仮想的なもので、これらを相互に一致させて組み立てることを意味している。図中、（ａ）に示すように表示セル３はアレイ基板３１と対向基板３２と、これら基板間に挟持された液晶を備えている。アレイ基板には、ガラス基板上に、ゲート線と、これと絶縁膜を介して配置される信号線と、これら交点付近に配置されるＴＦＴと、このＴＦＴに接続した画素電極とが形成される。さらに、これらゲート線および信号線に信号を入力するための入力端子が、矩形のガラス基板周辺の一辺に形成される。
【００１５】
対向基板は、遮光層、着色層、対向電極とがガラス基板上に形成される。アレイ基板と対向基板とは、対向基板の３辺がアレイ基板と面一に形成され、残る一辺はアレイ基板が対向基板より延出して形成されている。このアレイ基板３１の延出する部位には中央部に形成された横長のチップＩＤとも称されるアレイ基板３１の識別パターン３５Ａと、この識別パターン３５Ａの両側には列状に配置されるアウタリードボンディングのバッド、すなわち、ＯＬＢパッド３４とが配置される。この識別パターン３５Ａは製造工程で製品の識別やロットの識別等に用いられるものであって、実際にはバーコードと英数字との組合せでなり、外形形状は矩形のパターンと見なされる。ここで、識別パターンについて説明すると、識別パターン３５Ａは、図２（ｂ）にそのＡ−Ａ矢視断面を示すように、透明ガラスでなるアレイ基板３１の延出部の表面に幅Ｗの範囲に薄膜にて形成されており、例えば、ＴＦＴの形成時の金属薄膜により同時にパターニングされる。
【００１６】
また、図１（ｂ）に示すフレーム１のアレイ基板の識別パターンと対応する位置には、アレイ基板の識別パターン形状と関連づけられるようなマーク、例えば、四角枠状溝１１Ａがフレーム形成時に同時に形成される。この四角枠状溝１１Ａは、図２（ｃ）にそのＢ−Ｂ矢視断面に示すように、底面に段差をもって形成される。例えば、横幅が２ｙの溝に、溝の幅方向中央部にさらに凹部を形成し、この四角枠状溝の４辺のうち対向する短辺２辺の凹部間距離中央部の深い部分の対辺間隔がＷになるように形成されており、凹部位置とアレイ基板の識別パターンの外形が対応している。
【００１７】
さらに、図１（ｃ）に示すように、ベゼル４は表示セルを囲う枠状に形成され、表示セルの表示領域に対応した開口を有している。ベゼルはアレイ基板の延出部に対応して、上縁部と比較して下縁部の幅が広くなっており、下縁部には、表示セルの識別パターン、フレームの四角枠状溝と関連づけられる位置にそれぞれ内側から切込まれた複数のスリット４１Ａが形成されている。このスリット４１Ａは、図２（ａ）にそのＣ−Ｃ矢視断面を示すように、表示セル、面光源装置、ベゼルを組み合わせた時に、表示セルの識別パターンと、フレームの四角枠状マークとに対応する位置、両者の横長矩形外端短辺２箇所に対応してそれぞれ３連のスリットが寸法ｙの間隔で形成されている。そして、フレームの溝幅と、３連のスリット幅と一致し、また、３連のうちの中央のスリットの相互間隔がＷとなっており、表示セルの識別パターンの横幅と一致している。
【００１８】
つまり、表示セルの識別パターンと、面光源装置のマークと、ベゼルのスリットは、これらを重ね合わせたときに、平面的に一致する場所に配置される。しかも、識別パターンの外端短辺と、ベゼルの３連スリットの中央のスリットが、横方向において一致しており、さらに、フレームの溝部の短辺両端と、面光源装置の３連スリットの両端のスリットが、横方向において一致している。
【００１９】
なお、図１（ｂ）に示す四角枠状溝１１Ａの縦方向の寸法は溝の中心部の凹部の間隔が図１（ａ）に示す識別パターン３５Ａの縦方向寸法に等しく、また図１（ｃ）に示す溝４１Ａの縦方向寸法も図１（ａ）に示す識別パターン３５Ａの縦方向寸法に等しく切り込まれている。
【００２０】
図３はフレーム１に表示セル３及びベゼル４を組立てる際に、識別パターン３５Ａ、四角枠状溝１１Ａ及び溝４１Ａをそれぞれ位置出しマークとして位置決めする状態を拡大すると同時に、理解を容易にするために順次破断して示した平面図である。ここで、アレイ基板３１は透明であるから、識別パターン３５Ａを四角枠状溝１１Ａに重ね合わせることは容易で、しかも識別パターン３５Ａの縁端を四角枠状溝１１Ａの中央の深い部分に位置合わせすることができる。このようにしてフレーム１と表示セル３とを固定した後、ベゼル４を載置し、３連のうちの中央の溝を識別パターン３５Ａの縁端に合わせ、かつ、内側縁を識別パターン３５Ａの上端に合わせて位置決めを行う。このとき、３連のうちの両側の溝は識別パターン３５Ａの縁端を探したり、あるいは、アレイ基板３１を通して見える四角形状溝１１Ａの縁に合わせることにも利用できる。
【００２１】
この場合、識別パターン３５Ａはマスクを使って形成され、フレーム１の四角形状溝１１Ａ及びベゼル４の溝４１Ａはそれぞれ金型による成形加工が可能であるため、いずれも高い寸法精度で形成することができ、さらに、コストを高騰させることもなく形成できる。
【００２２】
かくして、図１乃至図３を用いて説明した第１の実施形態によれば、図示を省略するが、セルの表示領域の中心とモジュールの表示画面部の開口の中心とを容易に精度よく一致させることができる。
【００２３】
なお、上記実施形態では、識別パターン３５Ａがアレイ基板３１の左右方向の中心に配置した場合について説明したが、種類の異なるモジュールに対応して、アレイ基板３１の識別パターンを中心線ＣＬから偏在させて設けるようにしても良い。図４（ａ），（ｂ），（ｃ）はこの場合に対応する本発明に係る液晶表示装置の第２の実施形態の主要な構成要素の平面図であり、図中、図１と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。ここでは、同図（ａ）に示すように、中心線ＣＬから右に偏倚した位置に、前述した識別パターン３５Ａと外形寸法の等しい識別パターン３５Ｂが形成されている。また、識別パターン３５Ｂを偏倚させたと同様に、同図（ｂ）に示すようにフレーム１に形成される四角形状溝１１Ｂを同一の寸法だけ右に偏倚させ、さらに、同図（ｃ）に示すように、ベゼル４に対をなして形成される３連の溝４１Ｂを、識別パターン３５Ｂと同様にして同一の寸法だけ右に偏倚させる。
【００２４】
これによって、図３を用いて説明したと同様な位置合わせが可能となり、この結果、セルの表示領域の中心とモジュールの表示画面部の開口の中心とを容易に精度よく一致させることができる。この第２の実施形態によれば、モジユールを構成する要素を間違えて組み立てることが少なくなるという利点も得られる。
【００２５】
なお、上記二つの実施形態はそれぞれ表示セル３に貼り付けられる光学フィルムの上からベゼル４を被せるものを対象としたが、光学フィルムにかからないガラス面にベゼル４を被せるベゼル落とし込みと呼ばれるものも存在する。
【００２６】
図５はこのベゼル落とし込み構成のものに適用した本発明に係る液晶表示装置の第３の実施形態の主要部の位置合わせ状態を示した平面図である。図中、図３と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。ここでは、識別パターン３５Ａの縦方向の一部にベゼル４が重なる状態を示しており、ベゼル４の内側端に識別パターン３５Ａの横幅に等しく、底部が識別パターン３５Ａの下端に一致する角状切欠き４２を設けたものである。
かくして、図５に示した第３の実施形態によれば、ベゼル落とし込み構成のものであっても、セルの表示領域の中心とモジュールの表示画面部の開口の中心とを容易に精度よく一致させることができる。
【００２７】
なお、上記の各実施形態ではアレイ基板３１に識別パターン３５Ａ又は３５Ｂを形成する場合について説明したが、アレイ基板３１の代わりに対向基板３２に形成しても、要は表示領域をモジュールの所望の位置に固定するための位置出しマークを表示セル３に設け、この位置出しマークと、フレーム及びベゼルにそれぞれ設けた位置出しマークとを相互に合わせれば良い。
【００２８】
以上説明したように、セルの表示領域中心とモジュールの表示画面の開口の中心とを容易に精度よく一致させることができる。
【００２９】
また、セルの位置だしマークは、アレイのパターンと同時に形成され、しかも、識別マークと兼用することができ、面光源装置の位置出しマークは、フレーム成形時に同時に形成することができ、また、ベゼルの位置だしマークもベゼルの切り出し時に形成することができる。
【００３０】
従って、付加部品を用いることなく、また、特別な製造工程を増やすことなく、容易に位置合わせを行うことができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明によって明らかなように、本発明によれば、セルの表示領域の中心とモジュールの表示画面の開口の中心とを容易に精度よく一致させることのできる液晶表示装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の第１の実施形態の主要な構成要素の平面図。
【図２】図１に示す構成要素の各位置出しマークの詳細な構成を示す断面図。
【図３】図１に示す主要な構成要素を組立てる際に各位置出しマークを合わせて位置決めする状態を拡大すると同時に、順次破断して示した平面図。
【図４】本発明に係る液晶表示装置の第２の実施形態の主要な構成要素の平面図。
【図５】本発明に係る液晶表示装置の第３の実施形態の主要部の位置合わせ状態を示した平面図。
【図６】従来の一般的な液晶表示装置の組立状態を説明するための縦断面図。
【図７】従来の組立法を採用した場合に、セルの表示領域の中心とモジュールの表示画面の開口とがずれる液晶表示装置の事例。
【符号の説明】
１ フレーム
２ バックライト装置
３ 表示セル
４ ベゼル
１１Ａ 四角枠状溝
３１ アレイ基板
３２ 対向基板
３３ 表示領域
３４ ＯＬＢパッド
３５Ａ，３５Ｂ 識別パターン
４１Ａ，４１Ｂ スリット
４２ 角状切欠き
【発明の属する技術分野】
本発明は、平面表示装置に係り、特に、組立の容易化に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的な液晶表示装置は、図６に縦断面図で示すように、２枚の透光性基板間に液晶を挟持してなる表示セル３と、表示セルを照射する光源及び導光板等をフレームにて保持するバックライト装置２と、これらを保持するためのベゼル４とを備えている。これらの組立体を一般にモジュールと称している。
【０００３】
モジュールの組立は、バックライト装置２上にセル３を載置し、最後に、ベゼル４を被せて行う。このとき、ベゼル４から下方に突出する係合爪４ａをフレーム１の凹状部に係合させて、ベゼルとフレームとを固定している。フレーム１やセル３の寸法が若干ばらつくことを考慮して、フレーム１やセルを指示する支持部の内法をセル３の外法よりも大きく形成している。
【０００４】
そして、組立に当たっては、フレーム１の、例えば、隣接する上辺と左辺、又は、下辺と右辺を基準辺としてセル３の外側を突き当てていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、フレーム１の隣接２辺を基準としてこれにセル３の外側面を突き当てた場合、セル３の表示画面の中心と、モジュールの表示画面の開口の中心とがずれることがある。図７（ａ），（ｂ）はその一例を示したもので、このうち（ａ）はセル３の表示領域３３の中心がモジュールの表示画面の開口の中心から下にずれたために、セル３の表示領域３３の上部境界とベゼル４の内縁との間隔Ｄｕが、表示領域３３の下部境界とベゼル４の内縁との間隔Ｄｄよりも拡がった例であり、（ｂ）はセル３の表示領域３３の中心がモジュールの表示画面の開口の中心から左にずれたために、セル３の表示領域３３の右側境界とベゼル４の内縁との間隔Ｄｒが、表示領域３３の左側境界とベゼル４の内縁との間隔Ｄｌよりも拡がった例である。
【０００６】
このことは、モジュールが最終的にノートパソコンに搭載されたとき、表示部の開口中心から偏った位置にセル３の表示領域３３の中心が位置することになり、この位置ずれは使用者に違和感を与えると共に、画面が見難いという問題を生じる。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、セルの表示領域の中心とモジュールの表示画面の開口の中心とを容易に精度よく一致させることのできる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の一態様では、透光性の２枚の基板に液晶を挟持してなるセルと、前記セルを装入するフレームと、前記フレームの上端縁部に緩嵌され、前記セルの縁端部を保持するベゼルとを備えた液晶表示装置において、
前記セルの表示領域を所望の位置に固定するための位置出しマークを、前記セル、フレーム及びベゼルにそれぞれ一体的に設け、
前記セルに設けられる位置出しマークは前記表示領域を外れた前記基板の一面に形成された所定のパターンであり、前記フレームに設けられる位置出しマークは前記基板を透視して前記パターンを重畳させ得る溝であり、前記ベゼルに設けられる位置出しマークは前記セルに設けられるパターンの縁端に重ね合わせ可能なスリットであることを特徴とする液晶表示装置が提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る液晶表示装置の第１の実施形態の主要な構成要素の平面図であり、同図中（ａ）は表示セル、（ｂ）はバックライト装置、（ｃ）はベゼルを示す。それぞれに付された中心線ＣＬは仮想的なもので、これらを相互に一致させて組み立てることを意味している。図中、（ａ）に示すように表示セル３はアレイ基板３１と対向基板３２と、これら基板間に挟持された液晶を備えている。アレイ基板には、ガラス基板上に、ゲート線と、これと絶縁膜を介して配置される信号線と、これら交点付近に配置されるＴＦＴと、このＴＦＴに接続した画素電極とが形成される。さらに、これらゲート線および信号線に信号を入力するための入力端子が、矩形のガラス基板周辺の一辺に形成される。
【００１５】
対向基板は、遮光層、着色層、対向電極とがガラス基板上に形成される。アレイ基板と対向基板とは、対向基板の３辺がアレイ基板と面一に形成され、残る一辺はアレイ基板が対向基板より延出して形成されている。このアレイ基板３１の延出する部位には中央部に形成された横長のチップＩＤとも称されるアレイ基板３１の識別パターン３５Ａと、この識別パターン３５Ａの両側には列状に配置されるアウタリードボンディングのバッド、すなわち、ＯＬＢパッド３４とが配置される。この識別パターン３５Ａは製造工程で製品の識別やロットの識別等に用いられるものであって、実際にはバーコードと英数字との組合せでなり、外形形状は矩形のパターンと見なされる。ここで、識別パターンについて説明すると、識別パターン３５Ａは、図２（ｂ）にそのＡ−Ａ矢視断面を示すように、透明ガラスでなるアレイ基板３１の延出部の表面に幅Ｗの範囲に薄膜にて形成されており、例えば、ＴＦＴの形成時の金属薄膜により同時にパターニングされる。
【００１６】
また、図１（ｂ）に示すフレーム１のアレイ基板の識別パターンと対応する位置には、アレイ基板の識別パターン形状と関連づけられるようなマーク、例えば、四角枠状溝１１Ａがフレーム形成時に同時に形成される。この四角枠状溝１１Ａは、図２（ｃ）にそのＢ−Ｂ矢視断面に示すように、底面に段差をもって形成される。例えば、横幅が２ｙの溝に、溝の幅方向中央部にさらに凹部を形成し、この四角枠状溝の４辺のうち対向する短辺２辺の凹部間距離中央部の深い部分の対辺間隔がＷになるように形成されており、凹部位置とアレイ基板の識別パターンの外形が対応している。
【００１７】
さらに、図１（ｃ）に示すように、ベゼル４は表示セルを囲う枠状に形成され、表示セルの表示領域に対応した開口を有している。ベゼルはアレイ基板の延出部に対応して、上縁部と比較して下縁部の幅が広くなっており、下縁部には、表示セルの識別パターン、フレームの四角枠状溝と関連づけられる位置にそれぞれ内側から切込まれた複数のスリット４１Ａが形成されている。このスリット４１Ａは、図２（ａ）にそのＣ−Ｃ矢視断面を示すように、表示セル、面光源装置、ベゼルを組み合わせた時に、表示セルの識別パターンと、フレームの四角枠状マークとに対応する位置、両者の横長矩形外端短辺２箇所に対応してそれぞれ３連のスリットが寸法ｙの間隔で形成されている。そして、フレームの溝幅と、３連のスリット幅と一致し、また、３連のうちの中央のスリットの相互間隔がＷとなっており、表示セルの識別パターンの横幅と一致している。
【００１８】
つまり、表示セルの識別パターンと、面光源装置のマークと、ベゼルのスリットは、これらを重ね合わせたときに、平面的に一致する場所に配置される。しかも、識別パターンの外端短辺と、ベゼルの３連スリットの中央のスリットが、横方向において一致しており、さらに、フレームの溝部の短辺両端と、面光源装置の３連スリットの両端のスリットが、横方向において一致している。
【００１９】
なお、図１（ｂ）に示す四角枠状溝１１Ａの縦方向の寸法は溝の中心部の凹部の間隔が図１（ａ）に示す識別パターン３５Ａの縦方向寸法に等しく、また図１（ｃ）に示す溝４１Ａの縦方向寸法も図１（ａ）に示す識別パターン３５Ａの縦方向寸法に等しく切り込まれている。
【００２０】
図３はフレーム１に表示セル３及びベゼル４を組立てる際に、識別パターン３５Ａ、四角枠状溝１１Ａ及び溝４１Ａをそれぞれ位置出しマークとして位置決めする状態を拡大すると同時に、理解を容易にするために順次破断して示した平面図である。ここで、アレイ基板３１は透明であるから、識別パターン３５Ａを四角枠状溝１１Ａに重ね合わせることは容易で、しかも識別パターン３５Ａの縁端を四角枠状溝１１Ａの中央の深い部分に位置合わせすることができる。このようにしてフレーム１と表示セル３とを固定した後、ベゼル４を載置し、３連のうちの中央の溝を識別パターン３５Ａの縁端に合わせ、かつ、内側縁を識別パターン３５Ａの上端に合わせて位置決めを行う。このとき、３連のうちの両側の溝は識別パターン３５Ａの縁端を探したり、あるいは、アレイ基板３１を通して見える四角形状溝１１Ａの縁に合わせることにも利用できる。
【００２１】
この場合、識別パターン３５Ａはマスクを使って形成され、フレーム１の四角形状溝１１Ａ及びベゼル４の溝４１Ａはそれぞれ金型による成形加工が可能であるため、いずれも高い寸法精度で形成することができ、さらに、コストを高騰させることもなく形成できる。
【００２２】
かくして、図１乃至図３を用いて説明した第１の実施形態によれば、図示を省略するが、セルの表示領域の中心とモジュールの表示画面部の開口の中心とを容易に精度よく一致させることができる。
【００２３】
なお、上記実施形態では、識別パターン３５Ａがアレイ基板３１の左右方向の中心に配置した場合について説明したが、種類の異なるモジュールに対応して、アレイ基板３１の識別パターンを中心線ＣＬから偏在させて設けるようにしても良い。図４（ａ），（ｂ），（ｃ）はこの場合に対応する本発明に係る液晶表示装置の第２の実施形態の主要な構成要素の平面図であり、図中、図１と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。ここでは、同図（ａ）に示すように、中心線ＣＬから右に偏倚した位置に、前述した識別パターン３５Ａと外形寸法の等しい識別パターン３５Ｂが形成されている。また、識別パターン３５Ｂを偏倚させたと同様に、同図（ｂ）に示すようにフレーム１に形成される四角形状溝１１Ｂを同一の寸法だけ右に偏倚させ、さらに、同図（ｃ）に示すように、ベゼル４に対をなして形成される３連の溝４１Ｂを、識別パターン３５Ｂと同様にして同一の寸法だけ右に偏倚させる。
【００２４】
これによって、図３を用いて説明したと同様な位置合わせが可能となり、この結果、セルの表示領域の中心とモジュールの表示画面部の開口の中心とを容易に精度よく一致させることができる。この第２の実施形態によれば、モジユールを構成する要素を間違えて組み立てることが少なくなるという利点も得られる。
【００２５】
なお、上記二つの実施形態はそれぞれ表示セル３に貼り付けられる光学フィルムの上からベゼル４を被せるものを対象としたが、光学フィルムにかからないガラス面にベゼル４を被せるベゼル落とし込みと呼ばれるものも存在する。
【００２６】
図５はこのベゼル落とし込み構成のものに適用した本発明に係る液晶表示装置の第３の実施形態の主要部の位置合わせ状態を示した平面図である。図中、図３と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。ここでは、識別パターン３５Ａの縦方向の一部にベゼル４が重なる状態を示しており、ベゼル４の内側端に識別パターン３５Ａの横幅に等しく、底部が識別パターン３５Ａの下端に一致する角状切欠き４２を設けたものである。
かくして、図５に示した第３の実施形態によれば、ベゼル落とし込み構成のものであっても、セルの表示領域の中心とモジュールの表示画面部の開口の中心とを容易に精度よく一致させることができる。
【００２７】
なお、上記の各実施形態ではアレイ基板３１に識別パターン３５Ａ又は３５Ｂを形成する場合について説明したが、アレイ基板３１の代わりに対向基板３２に形成しても、要は表示領域をモジュールの所望の位置に固定するための位置出しマークを表示セル３に設け、この位置出しマークと、フレーム及びベゼルにそれぞれ設けた位置出しマークとを相互に合わせれば良い。
【００２８】
以上説明したように、セルの表示領域中心とモジュールの表示画面の開口の中心とを容易に精度よく一致させることができる。
【００２９】
また、セルの位置だしマークは、アレイのパターンと同時に形成され、しかも、識別マークと兼用することができ、面光源装置の位置出しマークは、フレーム成形時に同時に形成することができ、また、ベゼルの位置だしマークもベゼルの切り出し時に形成することができる。
【００３０】
従って、付加部品を用いることなく、また、特別な製造工程を増やすことなく、容易に位置合わせを行うことができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明によって明らかなように、本発明によれば、セルの表示領域の中心とモジュールの表示画面の開口の中心とを容易に精度よく一致させることのできる液晶表示装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の第１の実施形態の主要な構成要素の平面図。
【図２】図１に示す構成要素の各位置出しマークの詳細な構成を示す断面図。
【図３】図１に示す主要な構成要素を組立てる際に各位置出しマークを合わせて位置決めする状態を拡大すると同時に、順次破断して示した平面図。
【図４】本発明に係る液晶表示装置の第２の実施形態の主要な構成要素の平面図。
【図５】本発明に係る液晶表示装置の第３の実施形態の主要部の位置合わせ状態を示した平面図。
【図６】従来の一般的な液晶表示装置の組立状態を説明するための縦断面図。
【図７】従来の組立法を採用した場合に、セルの表示領域の中心とモジュールの表示画面の開口とがずれる液晶表示装置の事例。
【符号の説明】
１ フレーム
２ バックライト装置
３ 表示セル
４ ベゼル
１１Ａ 四角枠状溝
３１ アレイ基板
３２ 対向基板
３３ 表示領域
３４ ＯＬＢパッド
３５Ａ，３５Ｂ 識別パターン
４１Ａ，４１Ｂ スリット
４２ 角状切欠き
Claims (2)
- 透光性の２枚の基板に液晶を挟持してなるセルと、前記セルを装入するフレームと、前記フレームの上端縁部に緩嵌され、前記セルの縁端部を保持するベゼルとを備えた液晶表示装置において、
前記セルの表示領域を所望の位置に固定するための位置出しマークを、前記セル、フレーム及びベゼルにそれぞれ一体的に設け、
前記セルに設けられる位置出しマークは前記表示領域を外れた前記基板の一面に形成された所定のパターンであり、前記フレームに設けられる位置出しマークは前記基板を透視して前記パターンを重畳させ得る溝であり、前記ベゼルに設けられる位置出しマークは前記セルに設けられるパターンの縁端に重ね合わせ可能なスリットであることを特徴とする液晶表示装置。 - 透光性の２枚の基板に液晶を挟持してなるセルと、前記セルを装入するフレームと、前記フレームの上端縁部に緩嵌され、前記セルの縁端部を保持するベゼルとを備えた液晶表示装置において、
前記セルの表示領域を所望の位置に固定するための位置出しマークを、前記セル、フレーム及びベゼルにそれぞれ一体的に設け、
前記セルに設けられる位置出しマークは前記表示領域を外れた前記基板の一面に形成された所定のパターンであり、前記フレームに設けられる位置出しマークは前記基板を透視して前記パターンを重畳させ得る溝であり、前記ベゼルに設けられる位置出しマークは前記セルに設けられるパターンの少なくとも一部の縁端に重ね合わせ可能な角状切欠きであることを特徴とする液晶表示装置。
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