JP4708140B2 - Embossing release paper manufacturing apparatus and manufacturing method - Google Patents

Embossing release paper manufacturing apparatus and manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
JP4708140B2
JP4708140B2 JP2005279958A JP2005279958A JP4708140B2 JP 4708140 B2 JP4708140 B2 JP 4708140B2 JP 2005279958 A JP2005279958 A JP 2005279958A JP 2005279958 A JP2005279958 A JP 2005279958A JP 4708140 B2 JP4708140 B2 JP 4708140B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
embossing
release paper
layer
paper
release
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2005279958A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2007092192A (en
Inventor
田 智 上
島 正 幸 長
藤 峰 明 衛
澤 朝 彦 穴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP2005279958A priority Critical patent/JP4708140B2/en
Publication of JP2007092192A publication Critical patent/JP2007092192A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4708140B2 publication Critical patent/JP4708140B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、エンボス模様が施されたシート状材料を製造するために用いられるエンボス加工用離型紙の製造装置および製造方法に関する。   The present invention relates to an embossing release paper manufacturing apparatus and a manufacturing method used for manufacturing a sheet-like material having an embossed pattern.

従来より、合成皮革等のシート状材料の意匠性を向上させることを目的として、当該シート状材料の表層に幾何学模様や木目状等の凹凸形状の模様（エンボス模様）を施すエンボス加工装置が用いられている。このようなエンボス模様が施されたシート状材料を製造するにあたり、例えば特許文献１に示すようなエンボス模様が施されたエンボス加工用離型紙が用いられ、このエンボス加工用離型紙のエンボス模様がシート状材料に転写されるようになっている。   Conventionally, for the purpose of improving the design properties of sheet-like materials such as synthetic leather, an embossing apparatus that applies an uneven pattern (embossed pattern) such as a geometric pattern or wood grain to the surface layer of the sheet-like material has been provided. It is used. In manufacturing a sheet-like material having such an embossed pattern, for example, an embossed release paper having an embossed pattern as shown in Patent Document 1 is used, and the embossed pattern of the embossed release paper has an embossed pattern. It is designed to be transferred to a sheet material.

以下、図４乃至図６を参照してこのようなエンボス加工装置の詳細について説明する。このうち、図４は、エンボス加工用離型紙を用いてエンボス模様が施されたシート状材料を製造するエンボス加工装置の構成を示す構成図であり、図５（ａ）は、図４のエンボス加工装置に用いられるエンボス加工用離型紙の初期状態における構成を示す縦断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のエンボス加工用離型紙が繰り返し使用された後の状態における構成を示す縦断面図である。また、図６は、エンボス加工用離型紙によりエンボス模様が転写されたシート状材料の構成を示す縦断面図である。   Hereinafter, the details of such an embossing apparatus will be described with reference to FIGS. Among these, FIG. 4 is a block diagram showing a configuration of an embossing apparatus for producing a sheet-like material having an embossed pattern using an embossing release paper, and FIG. 5 (a) is an embossing of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure in the initial state of the release paper for embossing used for a processing apparatus, (b) is a longitudinal section which shows the structure in the state after the release paper for embossing of (a) was used repeatedly FIG. FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a sheet-like material having an embossed pattern transferred by an embossing release paper.

図４に示すように、エンボス加工装置４０は、エンボス模様が施されたエンボス加工用離型紙の供給ロール４１および巻取ロール４２を備えており、供給ロール４１から連続的に送られたエンボス加工用離型紙は巻取ロール４２により巻き取られるようになっている。ここで、供給ロール４１に巻かれているエンボス加工用離型紙は、図５（ａ）に示すように紙層１とこの紙層１に積層された例えばポリプロピレンからなる離型層２との２層構造となっており、紙層１および離型層２は共にエンボス模様（凹凸形状の模様）が施されている。   As shown in FIG. 4, the embossing apparatus 40 includes an embossing release paper supply roll 41 and a take-up roll 42 that are embossed, and the embossing is continuously fed from the supply roll 41. The release paper for use is taken up by a take-up roll 42. Here, the embossing release paper wound around the supply roll 41 is a paper layer 1 and a release layer 2 made of polypropylene, for example, laminated on the paper layer 1 as shown in FIG. The paper layer 1 and the release layer 2 are both provided with an embossed pattern (an uneven pattern).

一方、図４に示すように、エンボス模様を施すべきシート状材料（基布）の供給ロール４３およびエンボス模様が施されたシート状材料を巻き取るための巻取ロール４４がエンボス加工装置４０に設けられている。供給ロール４３から連続的に送られた基布等のシート状材料は、後述の方法によりポリウレタン等のコーティング用樹脂４がコーティングされ、このコーティングが行われたシート状材料は合成皮革等として巻取ロール４４により巻き取られるようになっている（特許文献２等参照）。   On the other hand, as shown in FIG. 4, a sheet-shaped material (base cloth) supply roll 43 to be embossed and a winding roll 44 for winding the embossed sheet-shaped material are provided in the embossing apparatus 40. Is provided. A sheet-like material such as a base fabric continuously fed from the supply roll 43 is coated with a coating resin 4 such as polyurethane by a method described later, and the coated sheet-like material is wound as synthetic leather or the like. It is wound up by a roll 44 (see Patent Document 2 etc.).

供給ロール４１の下流側には、エンボス加工用離型紙の離型層２側（図４の上方側）の表面にコーティング用樹脂４を塗着するコーター４５が設けられている。このコーター４５の下流側には、エンボス加工用離型紙に塗着されたコーティング用樹脂４上に、供給ロール４３から送られたシート状材料を更に積層させ、当該シート状材料をエンボス加工用離型紙側に押圧するラミネーター（押圧器）４６が設置されている。このラミネーター４６において、コーティング用樹脂４が離型層２に直接的に押圧されることにより、当該離型層２のエンボス模様がコーティング用樹脂４に転写されるようになっている。さらに、ラミネーター４６の下流側には、当該ラミネーター４６から送られたエンボス加工用離型紙とシート状材料との組合せ体を加熱し、コーティング用樹脂４をシート状材料にコーティングする加熱器４７が設置されている。
図４および図６に示すように、加熱器４７の下流側においてエンボス加工用離型紙とシート状材料は分離し、それぞれ巻取ロール４２および巻取ロール４４により巻き取られるようになっている。 On the downstream side of the supply roll 41, a coater 45 for applying the coating resin 4 on the surface of the release layer 2 side (the upper side in FIG. 4) of the release paper for embossing is provided. On the downstream side of the coater 45, the sheet-like material sent from the supply roll 43 is further laminated on the coating resin 4 applied to the release paper for embossing, and the sheet-like material is released for embossing. A laminator (pressing device) 46 that presses on the pattern paper side is provided. In the laminator 46, the coating resin 4 is directly pressed against the release layer 2, whereby the embossed pattern of the release layer 2 is transferred to the coating resin 4. Further, on the downstream side of the laminator 46, a heater 47 for heating the combination of the embossing release paper and the sheet material sent from the laminator 46 and coating the coating resin 4 on the sheet material is installed. Has been.
As shown in FIGS. 4 and 6, the embossing release paper and the sheet-like material are separated on the downstream side of the heater 47, and are taken up by a take-up roll 42 and a take-up roll 44, respectively.

次に、図４に示すような構成からなるエンボス加工装置の作用について説明する。
まず、供給ロール４１から送られたエンボス加工用離型紙について、コーター４５により当該エンボス加工用離型紙の離型層２側（図４の上方側）の表面にコーティング用樹脂４を塗着する。次に、ラミネーター４６において、供給ロール４３から送られたシート状材料をコーティング用樹脂４上に積層してこのシート状材料をエンボス加工用離型紙側に押圧する。このことにより、離型層２のエンボス模様がコーティング用樹脂４に転写される。さらに、加熱器４７によりエンボス加工用離型紙とシート状材料との組合せ体を加熱し、シート状材料にコーティング用樹脂４を固着させる。加熱器４７の下流側において、図６に示すように、コーティング用樹脂４が離型層２から分離することにより、シート状材料とエンボス加工用離型紙とが分離され、最終的にエンボス模様が施されるとともにコーティングされた合成皮革等のシート状材料を得ることができる。 Next, the operation of the embossing apparatus configured as shown in FIG. 4 will be described.
First, with respect to the release paper for embossing sent from the supply roll 41, the coating resin 4 is applied to the surface of the release layer 2 side (the upper side in FIG. 4) of the release paper for embossing by the coater 45. Next, in the laminator 46, the sheet-like material sent from the supply roll 43 is laminated on the coating resin 4, and this sheet-like material is pressed to the release paper side for embossing. As a result, the embossed pattern of the release layer 2 is transferred to the coating resin 4. Further, the combined body of the embossing release paper and the sheet material is heated by the heater 47, and the coating resin 4 is fixed to the sheet material. On the downstream side of the heater 47, as shown in FIG. 6, the coating resin 4 is separated from the release layer 2, whereby the sheet-like material and the embossing release paper are separated, and finally an embossed pattern is formed. A sheet-like material such as synthetic leather applied and coated can be obtained.

特開平１１−１４０７７８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-140778 特開２００１−３１５１８１号公報JP 2001-315181 A

図４に示すようなエンボス加工装置においては、製造コスト削減のため、巻取ロール４２により巻き取られたエンボス加工用離型紙を複数回繰り返して使用している。しかしながら、初期状態におけるエンボス加工用離型紙は、図５（ａ）に示すようにエンボス形状が明確な状態となっているが、このエンボス加工用離型紙を複数回使用すると、図５（ｂ）に示すようにエンボス形状の凹凸が平坦化されてしまい、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性が製品条件を満たさなくなるおそれがある。   In the embossing apparatus as shown in FIG. 4, the embossing release paper wound up by the winding roll 42 is repeatedly used a plurality of times in order to reduce the manufacturing cost. However, the embossing release paper in the initial state is in a state where the embossing shape is clear as shown in FIG. 5A. However, when this embossing release paper is used a plurality of times, FIG. As shown in FIG. 4, the embossed irregularities are flattened, and the design of the sheet-like material provided with the embossed pattern may not satisfy the product conditions.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、エンボス加工用離型紙を用いてシート状材料にエンボス模様を施すにあたり、エンボス加工用離型紙を繰り返し使用した場合であっても当該エンボス加工用離型紙のエンボス形状の凹凸が平坦化されることを抑制することができ、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性を良好に保つことができるようなエンボス加工用離型紙の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and even when the embossing release paper is repeatedly used in embossing the sheet-like material using the embossing release paper, Embossing release paper that can suppress the unevenness of the embossed shape of the release paper for embossing from being flattened, and can keep the design of the sheet-like material with the embossed pattern well. An object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method.

本発明は、エンボス模様が施されたシート状材料を製造するために用いられるエンボス加工用離型紙の製造装置であって、紙層と当該紙層の一方の表面に積層された離型層とを有する離型紙に対してエンボス模様を施すエンボス形成手段と、前記エンボス形成手段によりエンボス模様が施された離型紙に対して、当該離型紙の紙層の他方の表面側に、紙層のエンボス形状を維持するための熱硬化性樹脂層を形成する熱硬化性樹脂層形成手段と、を備えたことを特徴とするエンボス加工用離型紙の製造装置である。
また、本発明は、エンボス模様が施されたシート状材料を製造するために用いられるエンボス加工用離型紙の製造方法であって、紙層と当該紙層の一方の表面に積層された離型層とを有する離型紙に対してエンボス模様を施すエンボス形成工程と、前記エンボス形成工程によりエンボス模様が施された離型紙に対して、当該離型紙の紙層の他方の表面側に、紙層のエンボス形状を維持するための熱硬化性樹脂層を形成する熱硬化性樹脂層形成工程と、を備えたことを特徴とするエンボス加工用離型紙の製造方法である。
このようなエンボス加工用離型紙の製造装置および製造方法によれば、エンボス模様が施された離型紙について、当該離型紙の紙層の表面のうち離型層が積層されていない側の表面に熱硬化性樹脂層を更に形成しているので、この熱硬化性樹脂層が紙層のエンボス形状を維持するよう当該紙層を支持することとなる。このため、エンボス加工用離型紙を用いてシート状材料にエンボス模様を施すにあたり、エンボス加工用離型紙を繰り返し使用した場合であっても当該エンボス加工用離型紙のエンボス形状の凹凸が平坦化されることを抑制することができ、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性を良好に保つことができる。 The present invention relates to an embossing release paper manufacturing apparatus used for manufacturing a sheet-like material having an embossed pattern, and includes a paper layer and a release layer laminated on one surface of the paper layer. An emboss forming means for embossing the release paper having the embossing pattern, and the embossing of the paper layer on the other surface side of the paper layer of the release paper with respect to the release paper on which the embossing pattern is given by the embossing forming means. And a thermosetting resin layer forming means for forming a thermosetting resin layer for maintaining the shape.
The present invention also relates to a method for producing a release paper for embossing used for producing a sheet-like material having an embossed pattern, wherein the release layer is laminated on one surface of the paper layer and the paper layer. An embossing step for embossing a release paper having a layer, and a release layer on the other surface side of the release paper layer for the release paper on which the embossing pattern has been applied by the embossing step. And a thermosetting resin layer forming step of forming a thermosetting resin layer for maintaining the embossed shape of the embossing release paper.
According to such an embossing release paper manufacturing apparatus and manufacturing method, with respect to the release paper on which the embossing pattern has been applied, the surface of the release paper layer on which the release layer is not laminated is provided. Since the thermosetting resin layer is further formed, the paper layer is supported so that the thermosetting resin layer maintains the embossed shape of the paper layer. Therefore, when embossing is performed on a sheet-like material using an embossing release paper, the embossed unevenness of the embossing release paper is flattened even when the embossing release paper is used repeatedly. It can suppress that and the design property of the sheet-like material in which the embossed pattern was given can be kept favorable.

本発明のエンボス加工用離型紙の製造装置においては、前記熱硬化性樹脂層形成手段は、離型紙の紙層の他方の表面側に熱硬化性樹脂を塗着するコーターと、熱硬化性樹脂が塗着された離型紙を加熱する加熱器とを有することが好ましい。
このようなエンボス加工用離型紙の製造装置によれば、エンボス形成手段から送られた離型紙のエンボス形状を崩すことなく確実に熱硬化性樹脂層を当該離型紙に形成することができる。 In the embossing release paper manufacturing apparatus of the present invention, the thermosetting resin layer forming means includes a coater for applying a thermosetting resin to the other surface side of the paper layer of the release paper, and a thermosetting resin. It is preferable to have a heater for heating the release paper coated with.
According to such an embossing release paper manufacturing apparatus, the thermosetting resin layer can be reliably formed on the release paper without breaking the embossed shape of the release paper sent from the embossing means.

本発明のエンボス加工用離型紙の製造装置および製造方法によれば、エンボス加工用離型紙を用いてシート状材料にエンボス模様を施すにあたり、エンボス加工用離型紙を繰り返し使用した場合であっても当該エンボス加工用離型紙のエンボス形状の凹凸が平坦化されることを抑制することができ、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性を良好に保つことができる。   According to the embossing release paper manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention, when embossing is applied to a sheet-like material using an embossing release paper, the embossing release paper may be used repeatedly. It is possible to suppress the embossed unevenness of the release paper for embossing from being flattened, and it is possible to maintain good design properties of the sheet-like material on which the embossed pattern is applied.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図３は、本発明によるエンボス加工用離型紙の製造装置および製造方法の実施の形態を示す図である。
このうち、図１は、本実施の形態のエンボス加工用離型紙の製造装置の構成を示す概略構成図であり、図２（ａ）は、表面（底面）に熱硬化性樹脂層を形成する前の離型紙の縦断面図であり、（ｂ）は、表面（底面）に熱硬化性樹脂層が形成された離型紙の縦断面図である。図３は、図１の製造装置により製造されたエンボス加工用離型紙のエンボス模様をシート状材料に転写する際の状態を示す説明図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 are views showing an embodiment of an embossing release paper manufacturing apparatus and manufacturing method according to the present invention.
Among these, FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a configuration of an embossing release paper manufacturing apparatus according to the present embodiment, and FIG. 2A shows a thermosetting resin layer formed on the surface (bottom surface). It is a longitudinal cross-sectional view of the release paper before, (b) is a longitudinal cross-sectional view of the release paper in which the thermosetting resin layer was formed in the surface (bottom surface). FIG. 3 is an explanatory view showing a state when the embossed pattern of the embossing release paper manufactured by the manufacturing apparatus of FIG. 1 is transferred to a sheet-like material.

図１に示すように、エンボス加工用離型紙の製造装置１０は、供給ロール１１から連続的に送られる離型紙に対してエンボス模様を施すエンボス形成手段２０と、エンボス形成手段２０によりエンボス模様が施された離型紙の表面に熱硬化性樹脂層３を形成する熱硬化性樹脂層形成手段３０とを備えている。熱硬化性樹脂層形成手段３０により表面に熱硬化性樹脂層３が形成されたエンボス加工用離型紙は巻取ロール１２により巻き取られ、図４に示すようなエンボス加工装置４０に用いられるようになっている。
このようなエンボス加工用離型紙の製造装置１０の各構成要素について以下に詳述する。 As shown in FIG. 1, an embossing release paper manufacturing apparatus 10 includes an embossing unit 20 that applies an embossing pattern to a release paper that is continuously fed from a supply roll 11, and an embossing pattern is formed by the embossing unit 20. Thermosetting resin layer forming means 30 for forming the thermosetting resin layer 3 on the surface of the release paper applied is provided. The embossing release paper having the thermosetting resin layer 3 formed on the surface by the thermosetting resin layer forming means 30 is taken up by the take-up roll 12 and used in an embossing apparatus 40 as shown in FIG. It has become.
Each component of the embossing release paper manufacturing apparatus 10 will be described in detail below.

図１に示すように、供給ロール１１には予め離型紙が巻かれており、この供給ロール１１に巻かれた離型紙に対してエンボス形成手段２０および熱硬化性樹脂層形成手段３０が様々な加工を順次行うようになっている。供給ロール１１に巻かれている離型紙は、紙層１と、この紙層１の一方の表面に積層された離型層２とから形成されている。この離型層２の材料としては、例えばポリプロピレンが用いられる。   As shown in FIG. 1, release paper is wound around the supply roll 11 in advance, and there are various emboss forming means 20 and thermosetting resin layer forming means 30 for the release paper wound around the supply roll 11. Processing is performed sequentially. The release paper wound around the supply roll 11 is formed of a paper layer 1 and a release layer 2 laminated on one surface of the paper layer 1. For example, polypropylene is used as the material of the release layer 2.

供給ロール１１の下流側にはエンボス形成手段２０が設けられている。図１に示すように、エンボス形成手段２０は、エンボス模様（凹凸形状の模様）が外周に施されたエンボスロール（絵柄ロール）２１と、このエンボスロール２１と当接してニップ部を形成するよう設けられた受けロール（ペーパーロール）２２とを有している。エンボスロール２１および受けロール２２はそれぞれ図１の矢印方向に回転するようになっている。供給ロール１１から連続的に送られる離型紙は、エンボスロール２１と受けロール２２との間のニップ部で挟圧されることにより、エンボスロール２１のエンボス模様が転写されることとなる。エンボス形成手段２０によりエンボス模様が施された離型紙の構成を図２（ａ）に示す。図２（ａ）に示すように、エンボス形成手段２０から送られた離型紙の紙層１にはエンボス模様が施されており、離型層２にも紙層１のエンボス形状に沿ってエンボス模様が施されている。   Emboss forming means 20 is provided on the downstream side of the supply roll 11. As shown in FIG. 1, the emboss forming means 20 forms an nip portion by abutting with an emboss roll (pattern roll) 21 having an emboss pattern (uneven pattern) on the outer periphery and the emboss roll 21. It has the receiving roll (paper roll) 22 provided. Each of the embossing roll 21 and the receiving roll 22 rotates in the direction of the arrow in FIG. The release paper continuously fed from the supply roll 11 is nipped at the nip portion between the embossing roll 21 and the receiving roll 22, whereby the embossed pattern of the embossing roll 21 is transferred. FIG. 2A shows the configuration of the release paper that has been embossed by the embossing means 20. As shown in FIG. 2A, the paper layer 1 of the release paper sent from the emboss forming means 20 is embossed, and the release layer 2 is also embossed along the embossed shape of the paper layer 1. Pattern is given.

エンボス形成手段２０に更に下流側には熱硬化性樹脂層形成手段３０が設けられている。図１に示すように、熱硬化性樹脂層形成手段３０は、離型紙の紙層１の表面（底面）に熱硬化性樹脂を塗着するコーター３１と、熱硬化性樹脂が塗着された離型紙を加熱する加熱器３２とを有している。コーター３１は、エンボス形成手段２０から連続的に送られた離型紙に対して、この離型紙の紙層１の表面のうち離型層２が積層されていない側の表面（底面）に熱硬化性樹脂を塗着するようになっている。また、加熱器３２は、コーター３１により離型紙の表面に塗着された熱硬化性樹脂を加熱して硬化させ、図２（ｂ）に示すように熱硬化性樹脂層３を形成するようになっている。   A thermosetting resin layer forming means 30 is provided further downstream of the emboss forming means 20. As shown in FIG. 1, the thermosetting resin layer forming means 30 has a coater 31 for applying a thermosetting resin to the surface (bottom surface) of the paper layer 1 of the release paper and a thermosetting resin. And a heater 32 for heating the release paper. The coater 31 thermally cures the release paper continuously fed from the embossing means 20 on the surface (bottom surface) of the release paper 2 on the side where the release layer 2 is not laminated. It is designed to apply a functional resin. Also, the heater 32 heats and cures the thermosetting resin applied to the surface of the release paper by the coater 31 so as to form the thermosetting resin layer 3 as shown in FIG. It has become.

熱硬化性樹脂層形成手段３０により熱硬化性樹脂層３が形成されたエンボス加工用離型紙は巻取ロール１２に送られ、この巻取ロール１２により巻き取られるようになっている。   The embossing release paper on which the thermosetting resin layer 3 is formed by the thermosetting resin layer forming means 30 is sent to the take-up roll 12 and is taken up by the take-up roll 12.

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
まず、紙層１と離型層２とからなる離型紙が巻かれた供給ロール１１を準備する。
次に、供給ロール１１から離型紙を連続的に巻き出し、図１に示すようにエンボス形成手段２０にこの巻き出された離型紙を送る。エンボス形成手段２０において、エンボスロール２１と受けロール２２との間のニップ部で離型紙を挟圧することにより、図２（ａ）に示すようにエンボスロール２１の表面におけるエンボス模様を離型紙に転写する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
First, a supply roll 11 on which a release paper composed of a paper layer 1 and a release layer 2 is wound is prepared.
Next, the release paper is continuously unwound from the supply roll 11 and is sent to the emboss forming means 20 as shown in FIG. The embossing means 20 transfers the embossed pattern on the surface of the embossing roll 21 to the release paper as shown in FIG. 2A by pressing the release paper at the nip portion between the embossing roll 21 and the receiving roll 22. To do.

エンボス形成手段２０によりエンボス模様が施された離型紙は、更に熱硬化性樹脂層形成手段３０に送られる。熱硬化性樹脂層形成手段３０において、まずコーター３１により離型紙の紙層１の表面のうち離型層２が積層されていない側の表面（底面）に熱硬化性樹脂が塗着され、次に加熱器３２により離型紙の表面に塗着された熱硬化性樹脂を加熱することにより、図２（ｂ）に示すように熱硬化性樹脂層３を紙層１の底面に形成する。   The release paper that has been embossed by the embossing means 20 is further sent to the thermosetting resin layer forming means 30. In the thermosetting resin layer forming means 30, first, a coater 31 applies a thermosetting resin to the surface (bottom surface) on the side of the release paper 2 on which the release layer 2 is not laminated. Then, the thermosetting resin layer 3 is formed on the bottom surface of the paper layer 1 by heating the thermosetting resin applied to the surface of the release paper by the heater 32 as shown in FIG.

熱硬化性樹脂層形成手段３０により熱硬化性樹脂層３が形成されたエンボス加工用離型紙は、図１の矢印方向に回転する巻取ロール１２により巻き取られる。巻取ロール１２により巻き取られたエンボス加工用離型紙は、図４に示すようなエンボス加工装置４０に用いられる。このエンボス加工装置４０は、合成皮革等のエンボス模様が施されたシート状材料を製造するためのものであり、具体的には、エンボス加工用離型紙の離型層２側の表面に例えばポリウレタンからなるコーティング用樹脂４を塗着し、このコーティング用樹脂４上に更にシート状材料を積層して当該シート状材料をエンボス加工用離型紙側に押圧するとともに加熱することにより（図３参照）、コーティング用樹脂４にエンボス模様が施されたシート状材料が最終的に製造される。   The embossing release paper on which the thermosetting resin layer 3 is formed by the thermosetting resin layer forming means 30 is taken up by a take-up roll 12 that rotates in the direction of the arrow in FIG. The embossing release paper taken up by the take-up roll 12 is used in an embossing apparatus 40 as shown in FIG. The embossing device 40 is for manufacturing a sheet-like material having an embossed pattern such as synthetic leather. Specifically, for example, polyurethane is formed on the surface of the release layer 2 side of the release paper for embossing. The coating resin 4 is applied, a sheet material is further laminated on the coating resin 4, and the sheet material is pressed against the embossing release paper and heated (see FIG. 3). A sheet-like material in which an embossed pattern is applied to the coating resin 4 is finally produced.

以上のように本実施の形態のエンボス加工用離型紙の製造装置１０および製造方法によれば、エンボス模様が施された離型紙について、当該離型紙の紙層１の表面のうち離型層２が積層されていない側の表面に熱硬化性樹脂層３を更に形成しているので、この熱硬化性樹脂層３が紙層１のエンボス形状を維持するよう当該紙層１を支持することとなる。このため、エンボス加工用離型紙を用いてシート状材料にエンボス模様を施すにあたり、エンボス加工用離型紙を繰り返し使用した場合であっても当該エンボス加工用離型紙のエンボス形状の凹凸が平坦化されることを抑制することができ、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性を良好に保つことができる。   As described above, according to the embossing release paper manufacturing apparatus 10 and the manufacturing method of the present embodiment, for the release paper on which the embossed pattern is applied, the release layer 2 of the surface of the paper layer 1 of the release paper. Since the thermosetting resin layer 3 is further formed on the surface on the side where the sheet is not laminated, the thermosetting resin layer 3 supports the paper layer 1 so that the embossed shape of the paper layer 1 is maintained. Become. Therefore, when embossing is performed on a sheet-like material using an embossing release paper, the embossed unevenness of the embossing release paper is flattened even when the embossing release paper is used repeatedly. It can suppress that and the design property of the sheet-like material in which the embossed pattern was given can be kept favorable.

また、熱硬化性樹脂層形成手段３０は、離型紙の紙層１の表面のうち離型層２が積層されていない表面側に熱硬化性樹脂を塗着するコーター３１と、熱硬化性樹脂が塗着された離型紙を加熱する加熱器３２とを有するので、エンボス形成手段２０から送られた離型紙のエンボス形状を崩すことなく確実に熱硬化性樹脂層３を当該離型紙に形成することができる。   The thermosetting resin layer forming means 30 includes a coater 31 that coats a thermosetting resin on the surface of the release paper layer 1 on which the release layer 2 is not laminated, and a thermosetting resin. And the heater 32 that heats the release paper coated with the resin, so that the thermosetting resin layer 3 is reliably formed on the release paper without breaking the embossed shape of the release paper sent from the emboss forming means 20. be able to.

本実施の形態におけるエンボス加工用離型紙は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。
例えば、エンボス形成手段２０によりエンボス模様が施された離型紙に対して、紙層１のエンボス形状を維持するために形成される追加の層の材料は熱硬化性樹脂に限定されることはなく、紙層１のエンボス形状を維持するようこの紙層１を支持することができるものであれば他の材料であってもよい。 The embossing release paper in the present embodiment is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made.
For example, the material of the additional layer formed in order to maintain the embossed shape of the paper layer 1 is not limited to the thermosetting resin with respect to the release paper on which the embossed pattern is given by the embossing forming unit 20. Other materials may be used as long as they can support the paper layer 1 so as to maintain the embossed shape of the paper layer 1.

本実施の形態のエンボス加工用離型紙の製造装置の構成を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the structure of the manufacturing apparatus of the release paper for embossing of this Embodiment. （ａ）は、表面（底面）に熱硬化性樹脂層を形成する前の離型紙の縦断面図であり、（ｂ）は、表面（底面）に熱硬化性樹脂層が形成された離型紙の縦断面図である。(A) is the longitudinal cross-sectional view of the release paper before forming a thermosetting resin layer on the surface (bottom surface), (b) is the release paper in which the thermosetting resin layer was formed on the surface (bottom surface). FIG. 図１の製造装置により製造されたエンボス加工用離型紙のエンボス模様をシート状材料に転写する際の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state at the time of transferring the embossing pattern of the release paper for embossing manufactured with the manufacturing apparatus of FIG. 1 to a sheet-like material. エンボス加工用離型紙を用いてエンボス模様が施されたシート状材料を製造するエンボス加工装置の構成を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the structure of the embossing apparatus which manufactures the sheet-like material in which the embossing pattern was given using the release paper for embossing. （ａ）は、図４のエンボス加工装置に用いられるエンボス加工用離型紙の初期状態における構成を示す縦断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のエンボス加工用離型紙が繰り返し使用された後の状態における構成を示す縦断面図である。(A) is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure in the initial state of the release paper for embossing used for the embossing apparatus of FIG. 4, (b) is the release paper for embossing of (a) used repeatedly. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure in the state after a short time. エンボス加工用離型紙によりエンボス模様が転写されたシート状材料の構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the sheet-like material by which the embossing pattern was transcribe | transferred with the release paper for embossing.

符号の説明Explanation of symbols

１ 紙層
２ 離型層
３ 熱硬化性樹脂層
４ コーティング用樹脂
１０ エンボス加工用離型紙の製造装置
１１ 供給ロール
１２ 巻取ロール
２０ エンボス形成手段
２１ エンボスロール
２２ 受けロール
３０ 熱硬化性樹脂層形成手段
３１ コーター
３２ 加熱器
４０ エンボス加工装置
４１ 供給ロール
４２ 巻取ロール
４３ 供給ロール
４４ 巻取ロール
４５ コーター
４６ ラミネーター（押圧器）
４７ 加熱器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper layer 2 Release layer 3 Thermosetting resin layer 4 Coating resin 10 Embossing release paper manufacturing apparatus 11 Supply roll 12 Winding roll 20 Embossing means 21 Embossing roll 22 Receiving roll 30 Thermosetting resin layer formation Means 31 Coater 32 Heater 40 Embossing device 41 Supply roll 42 Winding roll 43 Supply roll 44 Winding roll 45 Coater 46 Laminator (presser)
47 Heater

Claims (3)

エンボス模様が施されたシート状材料を製造するために用いられるエンボス加工用離型紙の製造装置であって、
紙層と当該紙層の一方の表面に積層された離型層とを有する離型紙に対してエンボス模様を施すエンボス形成手段と、
前記エンボス形成手段によりエンボス模様が施された離型紙に対して、当該離型紙の紙層の他方の表面側に、紙層のエンボス形状を維持するための熱硬化性樹脂層を形成する熱硬化性樹脂層形成手段と、
を備えたことを特徴とするエンボス加工用離型紙の製造装置。 An embossing release paper manufacturing apparatus used for manufacturing an embossed sheet-like material,
An emboss forming means for embossing a release paper having a paper layer and a release layer laminated on one surface of the paper layer;
Thermosetting to form a thermosetting resin layer for maintaining the embossed shape of the paper layer on the other surface side of the paper layer of the release paper with respect to the release paper having an embossed pattern formed by the embossing means A conductive resin layer forming means;
An apparatus for producing a release paper for embossing. 前記熱硬化性樹脂層形成手段は、離型紙の紙層の他方の表面側に熱硬化性樹脂を塗着するコーターと、熱硬化性樹脂が塗着された離型紙を加熱する加熱器とを有することを特徴とする請求項１記載のエンボス加工用離型紙の製造装置。   The thermosetting resin layer forming means includes a coater for applying a thermosetting resin to the other surface side of the paper layer of the release paper, and a heater for heating the release paper to which the thermosetting resin is applied. An apparatus for producing a release paper for embossing according to claim 1. エンボス模様が施されたシート状材料を製造するために用いられるエンボス加工用離型紙の製造方法であって、
紙層と当該紙層の一方の表面に積層された離型層とを有する離型紙に対してエンボス模様を施すエンボス形成工程と、
前記エンボス形成工程によりエンボス模様が施された離型紙に対して、当該離型紙の紙層の他方の表面側に、紙層のエンボス形状を維持するための熱硬化性樹脂層を形成する熱硬化性樹脂層形成工程と、
を備えたことを特徴とするエンボス加工用離型紙の製造方法。 An embossing release paper manufacturing method used for manufacturing an embossed sheet-like material,
An embossing process for embossing a release paper having a paper layer and a release layer laminated on one surface of the paper layer;
Thermosetting to form a thermosetting resin layer for maintaining the embossed shape of the paper layer on the other surface side of the paper layer of the release paper with respect to the release paper having an embossed pattern formed by the embossing process A functional resin layer forming step;
A process for producing a release paper for embossing.
JP2005279958A 2005-09-27 2005-09-27 Embossing release paper manufacturing apparatus and manufacturing method Active JP4708140B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005279958A JP4708140B2 (en) 2005-09-27 2005-09-27 Embossing release paper manufacturing apparatus and manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005279958A JP4708140B2 (en) 2005-09-27 2005-09-27 Embossing release paper manufacturing apparatus and manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007092192A JP2007092192A (en) 2007-04-12
JP4708140B2 true JP4708140B2 (en) 2011-06-22

Family

ID=37978227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005279958A Active JP4708140B2 (en) 2005-09-27 2005-09-27 Embossing release paper manufacturing apparatus and manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4708140B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101230818B1 (en) 2012-10-16 2013-02-07 김순남 Apparatus for forming pleats/embossing on fabric and method thereof

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11602916B2 (en) * 2021-05-16 2023-03-14 Little Feet Packaging, Inc. Method and system for forming domed paper and structures

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05272098A (en) * 1992-03-18 1993-10-19 Dainippon Printing Co Ltd Sheet for peeling
JPH06248577A (en) * 1993-02-24 1994-09-06 Mitsubishi Paper Mills Ltd Mold release material for shaping and its production
JP2002283358A (en) * 2001-03-27 2002-10-03 Dainippon Printing Co Ltd Release paper and synthetic leather manufactured using the same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05272098A (en) * 1992-03-18 1993-10-19 Dainippon Printing Co Ltd Sheet for peeling
JPH06248577A (en) * 1993-02-24 1994-09-06 Mitsubishi Paper Mills Ltd Mold release material for shaping and its production
JP2002283358A (en) * 2001-03-27 2002-10-03 Dainippon Printing Co Ltd Release paper and synthetic leather manufactured using the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101230818B1 (en) 2012-10-16 2013-02-07 김순남 Apparatus for forming pleats/embossing on fabric and method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007092192A (en) 2007-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3221130B1 (en) A method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet, and a floor panel
JP4760263B2 (en) Release paper for embossing
JP4708140B2 (en) Embossing release paper manufacturing apparatus and manufacturing method
KR101507067B1 (en) Apparatus for making for label sticker having not release paper
KR101944268B1 (en) Transfer method of decorating pattern of fabric
JP4775702B2 (en) Embossing device and processing method
EP1475207A2 (en) Method and device for producing an embossed pattern on a film
KR100718690B1 (en) Embossing forming apparatus
HU224288B1 (en) Multi-layer embossed wallpaper with a smooth reverse side and method for producing the same
JP2009024303A (en) Method and device for producing release paper
KR101392434B1 (en) Manufacturing process of wrinkles textile
JP7107941B2 (en) Embossing device and embossing method
KR20130094016A (en) Wrinkle pattern formation method and formation system of pile fabric
KR100812294B1 (en) Perforating or embossing apparatus for sheet material
CA2729196A1 (en) A method of adhering an adhesive to a fabric piece
JP6521518B2 (en) Apparatus for producing conductive material / article with microstructure, and method for producing conductive material / article with microstructure
JP5202044B2 (en) Manufacturing method of surface decoration sheet
JP7083145B2 (en) Manufacturing method of printed matter with seal
JP5201482B2 (en) Processed product, raw fabric, and process for producing processed product
JP2000071356A (en) Production and device for embossing laminated paper
JP7485553B2 (en) Decorative film manufacturing method and decorative film
JPH1086248A (en) Production of laminated cushion corrugated cardboard
JP2005169774A (en) Cushioning paper and its manufacturing method
JP2009051085A (en) Mold, method of manufacturing mold and device thereof
JPH08281845A (en) Single-faced corrugated cardboard manufacturing apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080902

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110209

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110215

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110316

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4708140

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150