JPH05272098A - Sheet for peeling - Google Patents
Sheet for peelingInfo
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- JPH05272098A JPH05272098A JP6202792A JP6202792A JPH05272098A JP H05272098 A JPH05272098 A JP H05272098A JP 6202792 A JP6202792 A JP 6202792A JP 6202792 A JP6202792 A JP 6202792A JP H05272098 A JPH05272098 A JP H05272098A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、剥離用シート、例え
ば、合成皮革製造時に使用する剥離用シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a peeling sheet, for example, a peeling sheet used for producing synthetic leather.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、合成皮革製造においては、図４に
示されるように硬化前の合成皮革用樹脂原料９０を離型
シート１００の上に塗布し、しかる後、乾燥、剥離して
作製する方法が知られている。すなわち、合成皮革用樹
脂原料９０としての着色ポリ塩化ビニール樹脂やウレタ
ン樹脂等を、剥離用シート１００の上に塗布し、しかる
後、乾燥させて合成皮革用樹脂を硬化させた後、剥離用
シート１００を剥離して合成皮革が製造される。この場
合、使用される剥離用シート１００は、例えば、紙基材
１０１の上にシリコーン等からなる剥離層１０５を積層
して形成される。2. Description of the Related Art Conventionally, in the production of synthetic leather, as shown in FIG. 4, a synthetic leather resin raw material 90 before curing is applied onto a release sheet 100, and then dried and peeled off. The method is known. That is, a colored polyvinyl chloride resin, a urethane resin or the like as the synthetic leather resin raw material 90 is applied on the peeling sheet 100, and then dried to cure the synthetic leather resin, and then the peeling sheet. 100 is peeled off to produce synthetic leather. In this case, the release sheet 100 used is formed, for example, by laminating a release layer 105 made of silicone or the like on the paper base material 101.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の剥離用シート１００では、剥離シートの上に、ポリ
塩化ビニール樹脂等の溶融した合成皮革用樹脂原料を塗
工した際や、乾燥させる際に、剥離シートの紙基材１０
１上に急激な温度変化（温度上昇１８０〜２４０℃）が
生じる。このため、紙基材１０１中の水分が急激に移動
し、不均一に紙基材１０１が膨れ上がったり、カールを
生じたりして、合成皮革用樹脂原料塗工後の製品外観不
良につながるという問題が生じていた。However, in the above-mentioned conventional release sheet 100, when a molten synthetic resin material such as polyvinyl chloride resin is applied onto the release sheet or when it is dried. Release paper base material 10
1, a rapid temperature change (temperature rise 180 to 240 ° C.) occurs. Therefore, the water in the paper base material 101 abruptly moves, and the paper base material 101 swells or curls unevenly, leading to a poor product appearance after coating the synthetic leather resin raw material. Was occurring.
【０００４】本発明は、このような実情のもとに創案さ
れたものであって、その目的は、紙基材上に急激な温度
変化じ、紙基材中の水分が急激に移動しても、不均一に
紙基材が膨れ上がったり、カールを生じることを防止
し、良品の合成皮革用樹脂製品が歩留まり良く得られる
剥離用シートを提供することにある。The present invention was devised under such circumstances, and its purpose is to cause a rapid temperature change on the paper base material and a rapid movement of water in the paper base material. Another object of the present invention is to provide a release sheet capable of preventing a paper base material from bulging unevenly and curling, and obtaining a good synthetic resin product for synthetic leather with a good yield.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、基材と、該基材の一方の面に設けられ、表
面に複数の微細な凹凸を有する剥離層と、前記基材の他
方の面に設けられた裏打ち層とを有する剥離用シートで
あって、前記基材の裏打ち層が形成される他方の面に
は、エンボス加工による凹凸が設けられ、前記裏打ち層
と基材との接着力は、前記基材の加熱により発せられる
水分の逃げ場所になる空隙を確保できるように、前記剥
離層と基材との接着力よりも小さく設定されるように構
成した。In order to solve the above problems, the present invention provides a substrate, a release layer provided on one surface of the substrate and having a plurality of fine irregularities on the surface, and the above-mentioned substrate. A release sheet having a backing layer provided on the other surface of the material, wherein the other surface of the base material on which the backing layer is formed is provided with irregularities by embossing, and the backing layer and the base layer are provided. The adhesive force with the material is set to be smaller than the adhesive force between the release layer and the base material so as to ensure a space for escape of water generated by heating the base material.
【０００６】[0006]
【作用】本発明の剥離用シートは、裏打ち層と基材との
接着力を小さめにして、基材の加熱により発せられる水
分をこの接合面から逃がすように設定しているので、従
来のように不均一に剥離用シートの紙基材が膨れ上がっ
たり、カールを生じることがない。In the release sheet of the present invention, the adhesive force between the backing layer and the base material is made small, and the moisture generated by heating the base material is set to escape from this joint surface. Moreover, the paper base of the release sheet does not bulge unevenly or curl.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は、本発明の剥離用シートの一例を示
す概略断面図である。図１において、剥離用シート１
は、基材１１の一方の面１１ａに設けられた剥離層１３
と基材１１の他方の面１１ｂに設けられた裏打ち層１５
とを備えている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the release sheet of the present invention. In FIG. 1, a peeling sheet 1
Is a release layer 13 provided on one surface 11 a of the base material 11.
And the backing layer 15 provided on the other surface 11b of the base material 11
It has and.
【０００８】基材１１としては、クラフト紙、上質紙、
模造紙、アート紙、コート紙等を使用することができ
る。この基材１１の坪量は、５０〜２００ｇ／ｍ2 が好
適である。この値が２００ｇ／ｍ2 を超えると、後述す
る剥離層表面にエンボス加工をするのに不適であり、ま
た、この値が５０ｇ／ｍ2 未満となると、カール、耐熱
性等の問題が生じる。As the base material 11, kraft paper, high-quality paper,
Imitation paper, art paper, coated paper, etc. can be used. The base weight of the base material 11 is preferably 50 to 200 g / m 2 . When this value exceeds 200 g / m 2 , it is unsuitable for embossing the surface of the release layer described later, and when this value is less than 50 g / m 2 , problems such as curling and heat resistance occur.
【０００９】このような基材１１の一方の面１１ａに設
けられる剥離層１３は、ポリメチルペンテン系樹脂（特
に、４−メチルペンテン−１ポリマー）、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレンとポリプロピレンの混合物およ
びシリコーン系樹脂等の樹脂から形成される。The release layer 13 provided on one surface 11a of the substrate 11 is made of polymethylpentene resin (particularly 4-methylpentene-1 polymer), polypropylene resin, a mixture of polyethylene and polypropylene, and silicone. It is formed from a resin such as a system resin.
【００１０】このような剥離層１３は、押出しコート法
接着剤塗布ラミネートまたは熱溶融ラミネート等のフィ
ルムラミネート法等により積層される。その厚さは１５
〜７０μｍ程度とされる。この値が５０μｍを超える
と、後述するエンボス加工が不適になり、また、２０μ
ｍ未満になると、接着性、カール、耐熱性に問題を生じ
る。Such a release layer 13 is laminated by a film laminating method such as an extrusion coating method adhesive coating laminating or a hot melt laminating. Its thickness is 15
Approximately 70 μm. If this value exceeds 50 μm, embossing, which will be described later, becomes unsuitable.
If it is less than m, problems occur in adhesiveness, curl and heat resistance.
【００１１】このような剥離層１３の表面１３ａには、
合成皮革製造のための図柄がエンボス模様として形成さ
れている。そして、剥離層１３の表面１３ａの模様は、
この上に一時的に積層される合成皮革用樹脂原料に転写
される。剥離層１３の表面１３ａの模様は、エンボス加
工、例えば、所定の凹凸形状に対応した金型面を有する
エンボスロール等を用いて形成される。On the surface 13a of the release layer 13 as described above,
A design for producing synthetic leather is formed as an embossed pattern. The pattern on the surface 13a of the release layer 13 is
It is transferred to a synthetic leather resin material that is temporarily laminated on this. The pattern on the surface 13a of the release layer 13 is formed by embossing, for example, using an embossing roll having a mold surface corresponding to a predetermined uneven shape.
【００１２】一方、基材１１の他方の面１１ｂに設けら
れる裏打ち層１５は、樹脂材料から形成され、特に前記
剥離層１３を構成する樹脂材料と同一系統の樹脂材料を
用いることが好ましい。また、裏打ち層１５の厚さも剥
離層１３のそれと同等にすることが好ましい。具体的に
は剥離層の厚さをｈ1 、裏打ち層の厚さをｈ2 とした場
合、これらの比ｈ1 ／ｈ2 ０．５〜２．０、好ましくは
０．７〜１．４に設定するのがよい。カールを防止する
ためである。このような、裏打ち層１５は、上記剥離層
１３と同様な方法で形成される。On the other hand, the backing layer 15 provided on the other surface 11b of the substrate 11 is formed of a resin material, and it is particularly preferable to use a resin material of the same system as the resin material forming the peeling layer 13. Further, it is preferable that the thickness of the backing layer 15 be equal to that of the peeling layer 13. Specifically, when the thickness of the release layer is h 1 and the thickness of the backing layer is h 2 , the ratio of h 1 / h 2 is 0.5 to 2.0, preferably 0.7 to 1.4. It is better to set to. This is to prevent curling. Such a backing layer 15 is formed by a method similar to that of the release layer 13.
【００１３】この裏打ち層１５と基材１１との接着力
は、前記剥離層１３と基材１１との接着力よりも小さく
設定される。前記基材の加熱により発せられる水分の逃
げ場所になる空隙を裏打ち層１５と基材１１との界面に
確保するためである。より具体的には、前記裏打ち層と
基材との接着力Ｗ1 は、前記剥離層と基材との接着力Ｗ
2 に対して、Ｗ1 ／Ｗ2 ＝１／４〜１／２、より好まし
くは、１／４〜１／３となるように設定される。なお、
接着力Ｗ1 ，Ｗ2 の設定は、例えば、押出機のダイの温
度設定、すなわち積層される樹脂の温度を変えることと
積層される樹脂厚を変えることによって容易に調整でき
る。Adhesion between the backing layer 15 and the base material 11
Is smaller than the adhesive force between the release layer 13 and the base material 11.
Is set. Release of water generated by heating the substrate
A void serving as a void is formed at the interface between the backing layer 15 and the base material 11.
This is to ensure. More specifically, with the backing layer
Adhesive force W with base material1Is the adhesive force W between the release layer and the substrate
2Against W1/ W2= 1/4 to 1/2, more preferred
In other words, it is set to be 1/4 to 1/3. In addition,
Adhesive power W1, W2The setting of, for example, the temperature of the extruder die
Degree setting, that is, changing the temperature of the laminated resin
It can be easily adjusted by changing the thickness of the laminated resin.
It
【００１４】以下、具体的実験例を示し、本発明をさら
に詳細に説明する。 〔実験例〕下記に示されるような４種類の剥離用シート
を作製し、しかる後、これらのサンプルシートを用いて
実際に合成皮革用製品をつくり具体的に評価を行った。The present invention will be described in more detail below by showing concrete experimental examples. [Experimental Example] Four types of peeling sheets as shown below were produced, and then, using these sample sheets, synthetic leather products were actually manufactured and specifically evaluated.
【００１５】（本発明剥離用シート１の作製）図１に示
されるような本発明の剥離用シートを作製した。すなわ
ち、基材１１として坪量１２５ｇ／ｍ2 の上質紙を用
い、この片側表面１１ａにメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）２０〜８０g ／１０min の４−メチルペンテン−１
（ＴＰＸ）を剥離層１３の材料とし下記の押し出しラミ
ネーション条件１で押し出しラミネーションを行った。
剥離層１３の厚さは３０μｍとした。この際に、まずＴ
ＰＸ樹脂の表面状態を一旦、ミラー調に仕上げ、つい
で、このミラー調の樹脂表面を連続的な凹部帯を備える
連続的な柄、特に動物の皮革模様をエンボス加工した。(Production of Release Sheet 1 of the Invention) A release sheet of the present invention as shown in FIG. 1 was produced. That is, a high-quality paper having a basis weight of 125 g / m 2 was used as the base material 11, and the melt flow rate (MF
R) 20-80 g / 10 min of 4-methylpentene-1
Extrusion lamination was performed under the following extrusion lamination condition 1 using (TPX) as a material for the release layer 13.
The thickness of the peeling layer 13 was 30 μm. At this time, first T
The surface state of the PX resin was once finished in a mirror-like state, and then the mirror-like resin surface was embossed with a continuous pattern having a continuous recessed zone, particularly an animal leather pattern.
【００１６】このエンボス加工後、上質紙の反対面（Ｔ
ＰＸ樹脂が積層されていない面）がエンボスで押されて
いることを確認し、この紙面にメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）２０〜８０g ／１０min の４−メチルペンテン−
１（ＴＰＸ）を裏打ち層１５の材料とし下記の押し出し
ラミネーション条件２で押し出しラミネーションを行っ
た。裏打ち層１５の厚さは３０μｍとした。この裏打ち
層１５の表面をミラー調に仕上げて本発明の剥離用シー
ト１を作製した。この場合のＷ1 ／Ｗ2 ＝１／３．５で
あった。After this embossing, the opposite surface (T
It is confirmed that the surface on which PX resin is not laminated is pressed by embossing, and the melt flow rate (M
FR) 20-80 g / 10 min of 4-methylpentene-
Extrusion lamination was performed under the following extrusion lamination condition 2 using 1 (TPX) as the material for the backing layer 15. The thickness of the backing layer 15 was 30 μm. The surface of the backing layer 15 was mirror-finished to produce the release sheet 1 of the present invention. In this case, W 1 / W 2 = 1 / 3.5.
【００１７】押し出しラミネーション条件１（共押出
し） 第１押出し機： ９０ｍｍφ，Ｌ／Ｄ＝２９ Ｔダイ ： ７５０ｍｍ幅，Ｔダイ温度３２０℃ 押し出し量 ：５０Ｋｇ／Ｈ 第２押出し機： ９０ｍｍφ，Ｌ／Ｄ＝２９ Ｔダイ ： ７５０ｍｍ幅，Ｔダイ温度３２０℃ 押し出し量 ：５０Ｋｇ／Ｈ押し出しラミネーション条件２（共押出し） 第１押出し機： ９０ｍｍφ，Ｌ／Ｄ＝２９ Ｔダイ ： ７５０ｍｍ幅，Ｔダイ温度３００℃ 押し出し量 ：５０Ｋｇ／Ｈ 第２押出し機： ９０ｍｍφ，Ｌ／Ｄ＝２９ Ｔダイ ： ７５０ｍｍ幅，Ｔダイ温度３００℃ 押し出し量 ：５０Ｋｇ／Ｈ このように作製した本発明の剥離用シート１のエンボス
部に合成皮革用樹脂原料としての着色ポリウレタン樹脂
組成物を塗布し、乾燥させた。この際、乾燥時の温度上
昇にともない上質紙から放出される水分は、裏打ち層１
５と上質紙との界面の隙間に溜まり、カールと部分的な
上質紙の膨脹を防げることが確認された。 Extrusion Lamination Condition 1 (Coextrusion
)) First extruder: 90 mmφ, L / D = 29 T die: 750 mm width, T die temperature 320 ° C. Extrusion amount: 50 Kg / H Second extruder: 90 mmφ, L / D = 29 T die: 750 mm width, T Die temperature 320 ° C. Extrusion amount: 50 Kg / H Extrusion lamination condition 2 (coextrusion) First extruder: 90 mmφ, L / D = 29 T die: 750 mm width, T die temperature 300 ° C. Extrusion amount: 50 Kg / H Second extrusion Machine: 90 mmφ, L / D = 29 T die: 750 mm width, T die temperature 300 ° C. Extrusion amount: 50 Kg / H Coloring as a synthetic leather resin raw material on the embossed portion of the release sheet 1 of the present invention thus produced The polyurethane resin composition was applied and dried. At this time, the water released from the high-quality paper as the temperature rises during the drying is changed to the backing layer 1
It was confirmed that the curl and partial expansion of the high-quality paper can be prevented by accumulating in the gap between the interface of No. 5 and the high-quality paper.
【００１８】（比較剥離用シート１の作製）図２に示さ
れるような比較の剥離用シート２０を作製した。すなわ
ち、上記本発明剥離用シート１と比べ、裏打ち層の無い
剥離用シートを作製した。それ以外は、上記本発明剥離
用シート１と同様とした。(Production of Comparative Release Sheet 1) A comparative release sheet 20 as shown in FIG. 2 was produced. That is, as compared with the release sheet 1 of the invention, a release sheet having no backing layer was produced. Except for this, the release sheet 1 of the present invention was similar to the above.
【００１９】この比較剥離用シート２０を用いて、上記
本発明の場合と同様に合成皮革製品を製造した。この結
果、乾燥時の温度上昇にともない上質紙から放出される
水分が外部に放出されるため、剥離用シート２０のカー
ルが発生し、塗工されたウレタンの外観を損ねてしまう
ということが確認された。Using this comparative peeling sheet 20, a synthetic leather product was manufactured in the same manner as in the case of the present invention. As a result, it is confirmed that the moisture released from the high-quality paper is released to the outside as the temperature rises during drying, so that the release sheet 20 is curled and the appearance of the coated urethane is impaired. Was done.
【００２０】（比較剥離用シート２の作製）裏打ち層を
上記の押し出しラミネーション条件１で作製した以外
は、上記本発明剥離用シート１と同様にして比較剥離用
シート２を作製した。この場合のＷ1／Ｗ2 ＝１であっ
た。(Preparation of Comparative Release Sheet 2) A comparative release sheet 2 was produced in the same manner as the release sheet 1 of the present invention except that the backing layer was produced under the extrusion lamination condition 1 described above. In this case, W 1 / W 2 = 1.
【００２１】この比較剥離用シート２を用いて、上記本
発明の場合と同様に合成皮革製品を製造した。この結
果、乾燥時の温度上昇にともない上質紙から放出される
水分の逃げ道が少ないため、上質紙と剥離層との界面お
よび上質紙と裏打ち層との界面に不均一な膨脹が発生
し、塗工されたウレタンの外観を損ねてしまうというこ
とが確認された。Using this comparative peeling sheet 2, a synthetic leather product was manufactured in the same manner as in the case of the present invention. As a result, there is little escape of moisture released from the high-quality paper as the temperature rises during drying, resulting in uneven swelling at the interface between the high-quality paper and the release layer and the interface between the high-quality paper and the backing layer. It was confirmed that the appearance of the engineered urethane would be impaired.
【００２２】（比較剥離用シート３の作製）図３に示さ
れるように上質紙の反対面（剥離層樹脂が積層されてい
ない面）にエンボスを施さなかった。それ以外は、上記
本発明剥離用シート１と同様にして比較剥離用シート３
０を作製した。この場合のＷ1 ／Ｗ2 ＝１０／７であっ
た。(Preparation of Comparative Release Sheet 3) As shown in FIG. 3, no embossing was applied to the opposite surface of the woodfree paper (the surface on which the release layer resin was not laminated). Other than that, the comparative release sheet 3 is the same as the release sheet 1 of the present invention.
0 was produced. In this case, W 1 / W 2 = 10/7.
【００２３】この比較剥離用シート３０を用いて、上記
本発明の場合と同様に合成皮革製品を製造した。この場
合、裏打ち層１５と、上質紙３０の間に若干隙間が空く
が、エンボスを施した本発明剥離用シート１に比べて水
分が放出される逃げ道が少ないため、やはり上質紙と剥
離層との界面および上質紙と裏打ち層との界面に不均一
な膨脹が発生し、塗工されたウレタンの外観を損ねてし
まうということが確認された。Using this comparative peeling sheet 30, a synthetic leather product was manufactured as in the case of the present invention. In this case, although there is a slight gap between the backing layer 15 and the high-quality paper 30, the release path for releasing moisture is smaller than that of the embossed release sheet 1 of the present invention, and therefore the high-quality paper and the release layer are also separated. It was confirmed that non-uniform swelling occurred at the interface of No. 2 and at the interface between the high-quality paper and the backing layer, impairing the appearance of the coated urethane.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明の剥離用シートは、基材の裏打ち
層が形成される他方の面にエンボス加工による凹凸が設
けられ、裏打ち層と基材との接着力は、基材の加熱によ
り発せられる水分の逃げ場所になる空隙を確保するよう
に、剥離層と基材との接着力よりも小さく設定されてい
るので、紙基材上に急激な温度変化じ、紙基材中の水分
が急激に移動しても、不均一に紙基材が膨れ上がった
り、カールを生じることをがなく、良品の合成皮革用樹
脂製品を歩留まり良く得られるという効果が奏される。The release sheet of the present invention is provided with unevenness by embossing on the other surface of the base material on which the backing layer is formed, and the adhesive force between the backing layer and the base material is increased by heating the base material. Since the adhesive strength between the release layer and the base material is set so as to secure the voids where the generated water escapes, a sudden temperature change on the paper base material and moisture in the paper base material Even if the paper is rapidly moved, the paper base material is not unevenly swollen or curled, and a good synthetic resin product for synthetic leather can be obtained with a good yield.
【図１】本発明の剥離用シートの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a release sheet of the present invention.
【図２】比較剥離用シートの一例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a comparative peeling sheet.
【図３】比較剥離用シートの一例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a comparative peeling sheet.
【図４】合成皮革用樹脂製品を作製する方法を模式的に
表した図である。FIG. 4 is a diagram schematically showing a method for producing a synthetic leather resin product.
１１…基材 １３…剥離層 １５…裏打ち層 11 ... Substrate 13 ... Release layer 15 ... Backing layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 19/20 (72)発明者 松平 耕市郎 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Reference number within the agency FI Technical display location D21H 19/20 (72) Inventor Koichirou Matsudaira 1-1-1 Ichigayakamachi, Shinjuku-ku, Tokyo Large Nippon Printing Co., Ltd.
Claims (4)
表面に複数の微細な凹凸を有する剥離層と、前記基材の
他方の面に設けられた裏打ち層とを有する剥離用シート
であって、 前記基材の裏打ち層が形成される他方の面には、エンボ
ス加工による凹凸が設けられ、 前記裏打ち層と基材との接着力は、前記基材の加熱によ
り発せられる水分の逃げ場所になる空隙を確保できるよ
うに、前記剥離層と基材との接着力よりも小さく設定さ
れていることを特徴とする剥離用シート。1. A base material, and provided on one surface of the base material,
A release sheet having a release layer having a plurality of fine irregularities on the surface, and a backing layer provided on the other surface of the base material, wherein the backing layer of the base material is formed on the other surface. Is provided with unevenness by embossing, the adhesive force between the backing layer and the base material, the peeling layer and the base material so as to ensure a space to escape the moisture generated by heating the base material. The peeling sheet is characterized by being set to be smaller than the adhesive strength of.
前記剥離層と基材との接着力Ｗ2 に対して、Ｗ1 ／Ｗ2
＝１／４〜１／２であることを特徴とする請求項１記載
の剥離用シート。2. The adhesive force W 1 between the backing layer and the substrate is
With respect to the adhesive force W 2 between the release layer and the substrate, W 1 / W 2
= 1/4 to 1/2, The peeling sheet according to claim 1, which is characterized in that.
れ、４−メチルペンテン−１ポリマーであることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の剥離用シート。3. The release sheet according to claim 1, wherein the release layer and the backing layer are each 4-methylpentene-1 polymer.
れ、樹脂から形成され、剥離層の厚さをｈ1 ，裏打ち層
の厚さをｈ2 とした場合、ｈ1 ／ｈ2 ＝０．５〜２．０
であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
れかに記載の剥離用シート。Wherein said release layer and the backing layer are respectively formed of a resin, when the thickness of the release layer and h 1, the thickness of the backing layer and h 2, h 1 / h 2 = 0.5 ~ 2.0
The peeling sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04062027A JP3120889B2 (en) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Release sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04062027A JP3120889B2 (en) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Release sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3120889B2 JP3120889B2 (en) | 2000-12-25 |
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ID=13188280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04062027A Expired - Fee Related JP3120889B2 (en) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Release sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120889B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3004684U (en) * | 1994-05-26 | 1994-11-22 | 日栄化工株式会社 | Release sheet |
| JP2007092192A (en) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Apparatus for producing mold release paper for embossing and method for producing the same |
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-
1992
- 1992-03-18 JP JP04062027A patent/JP3120889B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4708140B2 (en) * | 2005-09-27 | 2011-06-22 | 大日本印刷株式会社 | Embossing release paper manufacturing apparatus and manufacturing method |
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