JP2009051085A

JP2009051085A - Mold, method of manufacturing mold and device thereof

Info

Publication number: JP2009051085A
Application number: JP2007219707A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Ueda; 田智上; Masayuki Nagashima; 島正幸長; Mineaki Eto; 藤峰明衛; Tomohiko Anazawa; 澤朝彦穴; Shota Kimura; 村正太木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2007-08-27
Filing date: 2007-08-27
Publication date: 2009-03-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold having an excellent convenience. <P>SOLUTION: The mold 10 is a mold for forming rugged patterns 11, 12 on a body 50 to be processed. The mold is equipped with a sheet-like substrate 18 including a first front surface 18a and a second front surface 18b at the opposite side to the first front surface, a first covering layer 20 overlying the first front surface of the substrate, and a second covering layer 30 overlying the second front surface of the substrate. The first rugged pattern 11 to be transferred to the body to be processed is formed of the front surface 10a at the side of the first covering layer. The second rugged pattern 12 to be transferred to the body to be processed is formed of the surface 10b at the side of the second covering layer. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、優れた利便性を有する型に関する。また、本発明は、優れた利便性を有する型の製造方法および製造装置に関する。 The present invention relates to a mold having excellent convenience. The present invention also relates to a mold manufacturing method and a manufacturing apparatus having excellent convenience.

合皮製品、化粧シート、内装材等に用いられるシート状部材（被加工体の一例）は、離型紙と呼ばれる型（型紙）を用い、離型紙に形成された凹凸模様を転写されることによって製造され得る。一般的に、離型紙は、基材および基材上に積層された樹脂層を有する原反に対して樹脂層側の表面からエンボス加工を施し、原反に凹凸模様を形成することによって、作製され得る（例えば、特許文献１）。作成された離型紙は、一種類の凹凸模様が形成された一つの型面を有するようになる。
特開２００２−２０５３１１号公報 A sheet-like member (an example of a workpiece) used for a synthetic leather product, a decorative sheet, an interior material, and the like uses a mold (pattern paper) called a release paper, and a concavo-convex pattern formed on the release paper is transferred to the sheet-like member. Can be manufactured. In general, release paper is produced by embossing from the surface on the resin layer side to the original fabric having a base material and a resin layer laminated on the base material, and forming an uneven pattern on the original fabric. (For example, Patent Document 1). The produced release paper has one mold surface on which one kind of uneven pattern is formed.
JP 2002-205311 A

Summary of the Invention

ところで、一枚の離型紙が型面を二面有していれば、離型紙の使い勝手を格段に向上させることができる。本発明は、このような観点からなされたものである。 By the way, if one release paper has two mold surfaces, the usability of the release paper can be remarkably improved. The present invention has been made from such a viewpoint.

本発明による型は、被加工体に凹凸模様を形成するための型であって、第１表面と、前記第１表面とは反対側の第２表面と、を含むシート状の基材と、前記基材の前記第１表面上に積層された第１の被覆層と、前記基材の前記第２表面上に積層された第２の被覆層と、を備え、前記被加工体に転写されるべき第１の凹凸模様が、前記第１の被覆層の側の表面から形成され、前記被加工体に転写されるべき第２の凹凸模様が、前記第２の被覆層の側の表面から形成されていることを特徴とする。 A mold according to the present invention is a mold for forming a concavo-convex pattern on a workpiece, and includes a sheet-like base material including a first surface and a second surface opposite to the first surface; A first coating layer laminated on the first surface of the base material; and a second coating layer laminated on the second surface of the base material, and transferred to the workpiece. A first concavo-convex pattern to be formed is formed from the surface on the first coating layer side, and a second concavo-convex pattern to be transferred to the workpiece is formed from the surface on the second coating layer side. It is formed.

本発明による型において、前記第１の被覆層および前記第２の被覆層は、それぞれ、樹脂からなる単一の層として形成されていてもよい。 In the mold according to the present invention, each of the first coating layer and the second coating layer may be formed as a single layer made of a resin.

また、本発明による型において、前記第１の凹凸模様および前記第２の凹凸模様は互いに異なる模様であるようにしてもよい。 In the mold according to the present invention, the first uneven pattern and the second uneven pattern may be different from each other.

さらに、本発明による型において、前記第１の被覆層および前記第２の被覆層の少なくとも一方は、金属からなる金属層を含んでいてもよい。このような本発明による型において、前記第１の被覆層および前記第２の被覆層の少なくとも一方は、前記金属層の前記基材に対面する側とは反対の側に設けられ、シリコーンを含有する表面層をさらに含むようにしてもよい。ここで、前記表面層は、シリコーンを含有する硬化型の樹脂からなるようにしてもよい。また、このような本発明による型において、前記第１の被覆層および前記第２の被覆層の少なくとも一方は、前記金属層の前記基材に対面する側とは反対側の表面上に積層された層であって、硬化型樹脂からなる硬化型樹脂層をさらに含むようにしてもよい。 Furthermore, in the mold according to the present invention, at least one of the first coating layer and the second coating layer may include a metal layer made of metal. In such a mold according to the present invention, at least one of the first coating layer and the second coating layer is provided on the side of the metal layer opposite to the side facing the substrate, and contains silicone. A surface layer may be further included. Here, the surface layer may be made of a curable resin containing silicone. In the mold according to the present invention, at least one of the first coating layer and the second coating layer is laminated on the surface of the metal layer opposite to the side facing the substrate. It is also possible to further include a curable resin layer made of a curable resin.

本発明による型の製造方法は、上述したいずれかの型を製造するための製造方法であって、第１表面および前記第１表面とは反対側の第２表面を含むシート状の基材と、前記基材の前記第１表面上に積層された第１の被覆層と、前記基材の前記第２表面上に積層された第２の被覆層と、を有する原反を準備する工程と、前記原反の前記第１の被覆層に第１のエンボス型を押し当て、前記第１の被覆層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき第１の凹凸模様を前記原反に形成するとともに、前記原反の前記第２の被覆層に第２のエンボス型を押し当て、前記第２の被覆層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき第２の凹凸模様を前記原反に形成する工程と、を備え、前記第１の凹凸模様および前記第２の凹凸模様を形成する工程において、前記第１のエンボス型および前記第２のエンボス型は、前記原反を間に挟んで対向する位置に配置され、互いに向けて押圧されることを特徴とする。 A mold manufacturing method according to the present invention is a manufacturing method for manufacturing any of the molds described above, and includes a sheet-like base material including a first surface and a second surface opposite to the first surface. Preparing a raw material having a first coating layer laminated on the first surface of the substrate and a second coating layer laminated on the second surface of the substrate; First embossing mold is pressed against the first coating layer of the original fabric, the first coating layer and the base material are deformed, and the first uneven pattern to be transferred to the workpiece Is formed on the original fabric, and a second embossing die is pressed against the second coating layer of the original fabric, and the second coating layer and the base material are deformed and transferred to the workpiece. Forming a second concavo-convex pattern to be formed on the original fabric, the first concavo-convex pattern and the first In the step of forming the concavo-convex pattern, the first embossing mold and the second embossing mold are arranged at positions facing each other with the original fabric interposed therebetween, and are pressed toward each other. .

本発明による型の製造装置は、上述したいずれかの型を製造するための製造装置であって、前記原反の前記第１の被覆層に当接し、前記第１の被覆層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき第１の凹凸模様を前記原反に形成する第１のエンボス型と、前記原反の前記第２の被覆層に当接し、前記第２の被覆層および前記基材を変形させて、前記被加工体に転写されるべき第２の凹凸模様を前記原反に形成する第２のエンボス型と、を備え、前記第１のエンボス型および前記第２のエンボス型は、前記原反を間に挟んで対向する位置に配置され、互いに向けて押圧されるように構成されていることを特徴とする。 The mold manufacturing apparatus according to the present invention is a manufacturing apparatus for manufacturing any of the molds described above, and is in contact with the first coating layer of the original fabric, and the first coating layer and the base material The first embossing mold for forming the first concavo-convex pattern to be transferred to the workpiece, and the second covering layer of the original fabric, A second embossing mold that deforms the covering layer and the base material to form a second uneven pattern to be transferred to the workpiece on the original fabric, and the first embossing mold and The second embossing molds are arranged at positions facing each other with the original fabric interposed therebetween, and are configured to be pressed toward each other.

以上のように、本発明による型は、一方の面側に形成された第１の凹凸模様と、他方の面側に形成された第２の凹凸模様と、を含んでいる。すなわち、型は、一方の面および他方の面のそれぞれに型面を有しており、これにより、型は優れた利便性を有するようになる。本発明による型の製造方法および製造装置によれば、優れた利便性を有する型を製造することができる。 As described above, the mold according to the present invention includes the first concavo-convex pattern formed on one surface side and the second concavo-convex pattern formed on the other surface side. That is, the mold has a mold surface on each of the one surface and the other surface, so that the mold has excellent convenience. According to the mold manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention, a mold having excellent convenience can be manufactured.

BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１乃至図４は、本発明の一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は離型紙（型）を示す断面図であり、図２は離型紙を用いた被加工体の作製方法を説明するための図であり、図３は原反の作製方法および作製装置を説明するための図であり、図４はエンボス加工の加工方法および加工装置を説明するための図である。 1 to 4 are diagrams for explaining an embodiment of the present invention. Among these, FIG. 1 is a cross-sectional view showing a release paper (mold), FIG. 2 is a diagram for explaining a method for producing a workpiece using the release paper, and FIG. FIG. 4 is a view for explaining a manufacturing apparatus, and FIG. 4 is a view for explaining an embossing processing method and a processing apparatus.

まず、主に図１および図２を参照しながら、離型紙（型）１０について説明する。 First, the release paper (mold) 10 will be described mainly with reference to FIGS. 1 and 2.

図１に示すように、離型紙１０は、第１表面１８ａおよび第１表面１８ａとは反対側の第２表面１８ｂとを含むシート状の基材１８と、基材１８の第１表面１８ａ上に積層された第１の被覆層２０と、基材１８の第２表面１８ｂ上に積層された第２の被覆層３０と、を備えている。そして、離型紙１０は、第１の被覆層２０によって画定される一方の表面１０ａと、第２の被覆層３０によって画定される他方の表面１０ｂと、を含むシート状の部材として構成されている。一方の表面１０ａの側には、凹部１１ｂと凸部１１ａとを有する第１の凹凸模様１１が形成されている。これにより、後述するように、一方の表面１０ａが第１の型面として機能するようになる。また、他方の表面１０ｂの側には、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する第２の凹凸模様１２が形成されている。これにより、後述するように、他方の表面１０ｂが第２の型面として機能するようになる。 As shown in FIG. 1, the release paper 10 includes a sheet-like substrate 18 including a first surface 18 a and a second surface 18 b opposite to the first surface 18 a, and a first surface 18 a of the substrate 18. And a second coating layer 30 laminated on the second surface 18b of the substrate 18. The release paper 10 is configured as a sheet-like member including one surface 10 a defined by the first coating layer 20 and the other surface 10 b defined by the second coating layer 30. . On the one surface 10a side, a first concavo-convex pattern 11 having a concave portion 11b and a convex portion 11a is formed. Thereby, as described later, one surface 10a functions as a first mold surface. Moreover, the 2nd uneven | corrugated pattern 12 which has the recessed part 12b and the convex part 12a is formed in the other surface 10b side. Thereby, as will be described later, the other surface 10b functions as a second mold surface.

基材１８は、例えば、紙、より具体的には、８０ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²程度の坪量を有したクラフト紙から構成され得る。基材１８の厚みは、数百μｍ、より具体的には２５０μｍ〜５００μｍ程度とすることができる。 Substrate 18, for example, paper, and more specifically, may be composed of kraft paper having a 80g / m ^² ~200g / m ² about basis weight. The thickness of the base material 18 can be set to several hundred μm, more specifically about 250 μm to 500 μm.

本実施の形態において、第１の被覆層２０および第２の被覆層３０は、それぞれ、樹脂からなる単一の層として形成されている。第１の被覆層２０および第２の被覆層３０を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン系樹脂等、離型紙に用いられ得る樹脂として既知な種々の樹脂を用いることができる。第１の被覆層２０の厚みおよび第２の被覆層３０の厚みは、７０μｍ〜１４０μｍ程度とすることができる。 In the present embodiment, the first covering layer 20 and the second covering layer 30 are each formed as a single layer made of resin. As the resin material constituting the first coating layer 20 and the second coating layer 30, various known resins can be used as resins that can be used for release paper, such as polypropylene resin. The thickness of the 1st coating layer 20 and the thickness of the 2nd coating layer 30 can be about 70 micrometers-140 micrometers.

図２に示すように、このような離型紙１０は、一方の表面１０ａまたは他方の表面１０ｂを型面として用いることにより、ビニールレザーや壁紙等のシート状部材（被加工体の一例）５０を作製するための型紙として機能する。図２には、一方の表面１０ａを型面として用い、シート状部材５０を作製する例が示されている。この例では、まず、離型紙１０の第１の被覆層２０の側の表面１０ａを熱硬化性樹脂等からなる塗料でコーティングし、さらに基布５３をラミネートする。また、離型紙１０の第２の被覆層３０の側の表面１０ｂに、ゴム硬度の低い押さえ板５７を当接させる。その後、押さえ板５７と基布５３とを互いに向けて押圧しながら塗料を硬化させ、塗料からなる塗料層５２を形成する。このとき、押さえ板５７のゴム硬度を適切に設定しておけば、図２に示すように、押さえ板５７が、離型紙１０の第２の被覆層３０の側の表面１０ｂに形成された第２の凹凸模様１２に追従して変形し、第２の凹凸模様１２を変形させてしまうことを防止することができる。 As shown in FIG. 2, the release paper 10 has a sheet-like member (an example of a workpiece) 50 such as vinyl leather or wallpaper by using one surface 10a or the other surface 10b as a mold surface. Functions as a pattern for production. FIG. 2 shows an example in which the sheet-like member 50 is produced using one surface 10a as a mold surface. In this example, first, the surface 10a of the release paper 10 on the first covering layer 20 side is coated with a paint made of a thermosetting resin or the like, and the base fabric 53 is laminated. Further, a pressing plate 57 having a low rubber hardness is brought into contact with the surface 10b of the release paper 10 on the second coating layer 30 side. Thereafter, the coating material is cured while pressing the pressing plate 57 and the base fabric 53 toward each other, and the coating material layer 52 made of the coating material is formed. At this time, if the rubber hardness of the presser plate 57 is set appropriately, the presser plate 57 is formed on the surface 10b of the release paper 10 on the second covering layer 30 side as shown in FIG. It is possible to prevent the second uneven pattern 12 from being deformed by following the second uneven pattern 12 and deforming.

塗料層５２が形成された後に、基布５３とともに塗料層５２を離型紙１０から剥離させる。これにより、基布５３と塗料層５２とを有したシート状部材５０を得ることができる（図２参照）。このとき、塗料層５２に当接する第１の被覆層２０に用いられる樹脂材料を適切に選択しておくことにより、第１の被覆層２０が十分な剥離性を有するようになる。これにより、シート状部材５０の離型紙１０からの離型が促進され、塗料層５２を破壊してしまうことなく表面層２３から引き離すことができる。 After the paint layer 52 is formed, the paint layer 52 is peeled from the release paper 10 together with the base fabric 53. Thereby, the sheet-like member 50 having the base fabric 53 and the paint layer 52 can be obtained (see FIG. 2). At this time, by appropriately selecting the resin material used for the first coating layer 20 that is in contact with the paint layer 52, the first coating layer 20 has sufficient peelability. Thereby, the release of the sheet-like member 50 from the release paper 10 is promoted, and the paint layer 52 can be pulled away from the surface layer 23 without being destroyed.

このようにして得られたシート状部材５０の塗料層５２には、離型紙１０の第１の被覆層２０の側の表面１０ａに形成された第１の凹凸模様１１が転写されており、転写された凹凸模様５１により、シート状部材５０の意匠性を向上させている。 The first concavo-convex pattern 11 formed on the surface 10a of the release paper 10 on the side of the first covering layer 20 is transferred to the paint layer 52 of the sheet-like member 50 thus obtained. The concavo-convex pattern 51 improves the design of the sheet-like member 50.

なお、一枚の離型紙１０が繰り返し用いられ、複数枚のシート状部材５０を作製することができる。また、離型紙１０によって、合成皮革として用いられるシート状部材５０を作製する場合には、シート状部材５０の塗料層５２を、例えば、ポリウレタン樹脂に着色剤を配合してなる塗料から形成することができる。ところで、離型紙１０の第１の凹凸模様１１と第２の凹凸模様１２とは、同一の模様であってもよいし、異なる模様であってもよい。第１の凹凸模様１１と第２の凹凸模様１２とが同一の模様である場合には、一枚の離型紙１０が、同一の凹凸模様を転写することができる二枚の型面を有することになる。したがって、離型紙１０一枚あたりの寿命を長くすることができる。第１の凹凸模様１１と第２の凹凸模様１２とが異なる模様である場合には、一枚の離型紙１０により、被加工体５０に異なる模様を形成することができるようになる。また、一枚の離型紙１０が二つの型面を有していることにより、離型紙１０の保管場所を省スペース化することができるといった利点も有している。 Note that a plurality of sheet-like members 50 can be produced by repeatedly using one sheet of release paper 10. Moreover, when producing the sheet-like member 50 used as synthetic leather with the release paper 10, the paint layer 52 of the sheet-like member 50 is formed from, for example, a paint obtained by blending a colorant with a polyurethane resin. Can do. By the way, the first uneven pattern 11 and the second uneven pattern 12 of the release paper 10 may be the same pattern or different patterns. When the first concavo-convex pattern 11 and the second concavo-convex pattern 12 are the same pattern, one release paper 10 has two mold surfaces that can transfer the same concavo-convex pattern. become. Therefore, the lifetime per release paper 10 can be extended. When the first concavo-convex pattern 11 and the second concavo-convex pattern 12 are different patterns, a different pattern can be formed on the workpiece 50 by the single release paper 10. Further, since one sheet of release paper 10 has two mold surfaces, there is an advantage that the storage space for the release paper 10 can be saved.

次に、主に図３および図４を参照して、上述した離型紙１０を製造することができる製造装置および製造方法の一例について説明する。まず、離型紙の製造装置６０について説明する。 Next, an example of a manufacturing apparatus and a manufacturing method capable of manufacturing the release paper 10 described above will be described mainly with reference to FIGS. 3 and 4. First, the release paper manufacturing apparatus 60 will be described.

図３および図４に示すように、離型紙の製造装置６０は、原反１５を作成する手段（原反作製装置）６１と、作製された原反１５にエンボス加工を施して凹凸模様１１，１２を原反１５形成する手段（エンボス加工装置）７１と、を備えている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the release paper manufacturing apparatus 60 includes a means (raw fabric producing apparatus) 61 for producing the original fabric 15, and embossing the produced original fabric 15 to form the concavo-convex pattern 11, And a means (embossing device) 71 for forming an original 12 of the raw material 12.

このうち、まず、図３を参照して、原反作製装置６１について説明する。原反作製装置６１は、第１表面１８ａおよび第１表面１８ａとは反対側の第２表面１８ｂを含むシート状の基材１８と、基材１８の第１表面１８ａ上に積層された第１の被覆層２０と、基材１８の第２表面１８ｂ上に積層された第２の被覆層３０と、を有する原反１５を作製するための手段である。 Among these, first, the raw fabric production apparatus 61 will be described with reference to FIG. The raw fabric production apparatus 61 includes a sheet-like base material 18 including a first surface 18a and a second surface 18b opposite to the first surface 18a, and a first layer laminated on the first surface 18a of the base material 18. This is a means for producing an original fabric 15 having the coating layer 20 and the second coating layer 30 laminated on the second surface 18 b of the substrate 18.

図３に示すように、原反作製装置６１は、帯状に延びる基材１８を巻き取った供給ローラ６２と、供給ローラ６２から繰り出される基材１８の第１表面１８ａに第１塗工液を供給する第１塗工液供給装置６３と、供給ローラ６２から繰り出される基材１８の第２表面１８ｂに第２塗工液を供給する第２塗工液供給装置６５と、を有している。また、原反作製装置６１は、第１塗工液供給装置６３の下流側に、基材１８上の第１塗工液を乾燥させる第１乾燥装置６４をさらに有している。同様に、原反作製装置６１は、第２塗工液供給装置６５の下流側に、基材１８上の第２塗工液を乾燥させる第２乾燥装置６６をさらに有している。第１塗工液供給装置６３および第１乾燥装置６４は、供給ローラ６２から供給される基材１８の第１表面１８ａに対面するようにして、配置されている。一方、第２塗工液供給装置６５および第２乾燥装置６６は、供給ローラ６２から供給される基材１８の第２表面１８ｂに対面するようにして、配置されている。第１塗工液供給装置６３および第２塗工液供給装置６５は、コータ等の既知の供給装置（塗工装置）から構成され得る。 As shown in FIG. 3, the raw fabric preparation apparatus 61 applies a first coating liquid to a supply roller 62 that winds up a base material 18 that extends in a strip shape, and a first surface 18 a of the base material 18 that is fed from the supply roller 62. A first coating liquid supply device 63 for supplying the second coating liquid, and a second coating liquid supply device 65 for supplying the second coating liquid to the second surface 18b of the substrate 18 fed from the supply roller 62; . Further, the raw fabric preparation device 61 further includes a first drying device 64 that dries the first coating solution on the substrate 18 on the downstream side of the first coating solution supply device 63. Similarly, the raw fabric preparation device 61 further includes a second drying device 66 for drying the second coating solution on the substrate 18 on the downstream side of the second coating solution supply device 65. The first coating liquid supply device 63 and the first drying device 64 are arranged so as to face the first surface 18 a of the substrate 18 supplied from the supply roller 62. On the other hand, the second coating liquid supply device 65 and the second drying device 66 are arranged so as to face the second surface 18 b of the substrate 18 supplied from the supply roller 62. The 1st coating liquid supply apparatus 63 and the 2nd coating liquid supply apparatus 65 may be comprised from known supply apparatuses (coating apparatus), such as a coater.

次に、図４を参照しながら、エンボス加工装置７１について説明する。図４に示すように、エンボス加工装置７１は、原反１５に形成されるべき第１の凹凸模様１１に対応した凹凸部７２ａを含む第１のエンボス型７２と、原反１５に形成されるべき第２の凹凸模様１２に対応した凹凸部７３ａを含む第２のエンボス型７３と、を有している。図４に示すように、第１のエンボス型７２および第２のエンボス型７３は、供給されてくる原反１５を間に挟んで、対向する位置に配置されている。また、第１のエンボス型７２および第２のエンボス型７３は、互いに向けて押圧され得るように構成されている。したがって、原反１５は、第１のエンボス型７２および第２のエンボス型７３によって、第１のエンボス型７２および第２のエンボス型７３の間で挟圧されるようになる。 Next, the embossing device 71 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, the embossing device 71 is formed on the original fabric 15 and the first embossing die 72 including the uneven portion 72 a corresponding to the first uneven pattern 11 to be formed on the original fabric 15. And a second embossing die 73 including a concavo-convex portion 73 a corresponding to the second concavo-convex pattern 12. As shown in FIG. 4, the first embossing die 72 and the second embossing die 73 are disposed at positions facing each other with the supplied raw fabric 15 interposed therebetween. Moreover, the 1st embossing type | mold 72 and the 2nd embossing type | mold 73 are comprised so that it can press toward each other. Accordingly, the original fabric 15 is sandwiched between the first embossing die 72 and the second embossing die 73 by the first embossing die 72 and the second embossing die 73.

第１のエンボス型７２は、その凹凸部７２ａが供給される原反１５の一方の表面１０ａに対面するようにして、配置されている。そして、第１のエンボス型７２は、原反１５の第１の被覆層２０に当接し、第１の被覆層２０および基材１８を変形させて、被加工体５０に転写されるべき第１の凹凸模様１１を原反１５に形成するようになっている。一方、第２のエンボス型７３は、その凹凸部７３ａが供給される原反１５の他方の表面１０ｂに対面するようにして、配置されている。そして、第２のエンボス型７３は、原反１５の第２の被覆層３０に当接し、第２の被覆層３０および基材１８を変形させて、被加工体５０に転写されるべき第２の凹凸模様１２を原反１５に形成するようになっている。本実施の形態において、第１のエンボス型７２および第２のエンボス型７３は、共に、ロール状のエンボスロールとして構成されている。そして、各エンボスロール７２，７３の外周面に、凹凸模様１１，１２に対応した凹凸部７２ａ，７３ａが形成されている。 The 1st embossing type | mold 72 is arrange | positioned so that the one surface 10a of the raw fabric 15 with which the uneven | corrugated | grooved part 72a is supplied may be faced. The first embossing die 72 is in contact with the first coating layer 20 of the original fabric 15, deforms the first coating layer 20 and the base material 18, and is transferred to the workpiece 50. The concavo-convex pattern 11 is formed on the original fabric 15. On the other hand, the 2nd embossing type | mold 73 is arrange | positioned so that the other surface 10b of the raw fabric 15 to which the uneven | corrugated | grooved part 73a is supplied may be faced. The second embossing die 73 is in contact with the second coating layer 30 of the original fabric 15, deforms the second coating layer 30 and the substrate 18, and is transferred to the workpiece 50. The concave / convex pattern 12 is formed on the original fabric 15. In the present embodiment, both the first embossing mold 72 and the second embossing mold 73 are configured as roll-shaped embossing rolls. And the uneven | corrugated | grooved part 72a, 73a corresponding to the uneven | corrugated pattern 11 and 12 is formed in the outer peripheral surface of each embossing roll 72,73.

次に、以上のような構成からなる離型紙の製造装置６０を用いて、離型紙１０を製造する方法を説明する。 Next, a method of manufacturing the release paper 10 using the release paper manufacturing apparatus 60 having the above configuration will be described.

まず、原反作製装置６１の供給ローラ６２から、ウェブ状の基材１８が連続的に供給される。供給された基材１８は、第１塗工液供給装置６３および第１乾燥装置６４に対面する位置へと搬送される。そして、第１塗工液供給装置６３から、基材１８の第１表面１８ａに塗工液が供給され、基材１８上に塗工液膜が形成される。その後、第１乾燥装置６４によって塗工液膜に乾燥処理が施され、塗工液膜から溶剤が蒸発する。この結果、基材１８の第１表面１８ａに、塗工液中に含まれていた所望の樹脂材料からなる第１の被覆層２０が形成される。 First, the web-shaped substrate 18 is continuously supplied from the supply roller 62 of the raw fabric production apparatus 61. The supplied base material 18 is conveyed to a position facing the first coating liquid supply device 63 and the first drying device 64. Then, the coating liquid is supplied from the first coating liquid supply device 63 to the first surface 18 a of the substrate 18, and a coating liquid film is formed on the substrate 18. Thereafter, the coating liquid film is dried by the first drying device 64, and the solvent evaporates from the coating liquid film. As a result, the first coating layer 20 made of a desired resin material contained in the coating liquid is formed on the first surface 18a of the substrate 18.

次に、第１の被覆層２０が形成された基材１８は、第２塗工液供給装置６５および第２乾燥装置６６に対面する位置へと搬送される。そして、第２塗工液供給装置６５から、基材１８の第２表面１８ｂに塗工液が供給され、基材１８上に塗工液膜が形成される。その後、第２乾燥装置６６によって塗工液膜に乾燥処理が施され、塗工液膜から溶剤が蒸発する。この結果、基材１８の第２表面１８ｂに、塗工液中に含まれていた所望の樹脂材料からなる第２の被覆層３０が形成される。 Next, the base material 18 on which the first coating layer 20 is formed is conveyed to a position facing the second coating liquid supply device 65 and the second drying device 66. Then, the coating liquid is supplied from the second coating liquid supply device 65 to the second surface 18 b of the base material 18, and a coating liquid film is formed on the base material 18. Thereafter, the coating liquid film is dried by the second drying device 66, and the solvent evaporates from the coating liquid film. As a result, the second coating layer 30 made of a desired resin material contained in the coating liquid is formed on the second surface 18b of the substrate 18.

以上のようにして、シート状の基材１８と、基材１８の第１表面１８ａ上に積層された第１の被覆層２０と、基材１８の第２表面１８ｂ上に積層された第２の被覆層３０と、を含む原反１５が準備される。 As described above, the sheet-like base material 18, the first covering layer 20 laminated on the first surface 18 a of the base material 18, and the second laminated on the second surface 18 b of the base material 18. An original fabric 15 including the coating layer 30 is prepared.

図４に示すように、得られた原反１５は、エンボス装置７１の第１エンボスロール（第１のエンボス型）７２と第２エンボスロール（第２のエンボス型）７３との間に送り込まれ、第１エンボスロール７２と第２エンボスロール７３との間で挟圧される。なお、図４に示すように、原反１５の第１の被覆層２０側の表面（一方の表面）１０ａが第１エンボスロール７２に対面し、原反１５の第２の被覆層３０側の表面（他方の表面）１０ｂが第２エンボスロール７３に対面するようになる。したがって、原反１８の第１の被覆層２０側の表面１８ａに第１のエンボスロール７２の凹凸部７２ａが押し当てられ、第１の被覆層２０および基材１８を変形させて、第１エンボスロール７２の凹凸部７２ａの形状に対応した第１の凹凸模様１１が原反１５に形成されるようになる。同時に、原反１８の第２の被覆層３０側の表面１８ｂに第２のエンボスロール７３の凹凸部７３ａが押し当てられ、第２の被覆層３０および基材１８を変形させて、第２エンボスロール７３の凹凸部７３ａの形状に対応した第２の凹凸模様１２が原反１５に形成されるようになる。 As shown in FIG. 4, the obtained raw fabric 15 is fed between a first embossing roll (first embossing mold) 72 and a second embossing roll (second embossing mold) 73 of the embossing device 71. The first embossing roll 72 and the second embossing roll 73 are pinched. As shown in FIG. 4, the surface (one surface) 10 a of the original fabric 15 on the first coating layer 20 side faces the first embossing roll 72, and the original coating 15 on the second coating layer 30 side. The surface (the other surface) 10 b comes to face the second embossing roll 73. Therefore, the uneven portion 72a of the first embossing roll 72 is pressed against the surface 18a of the original fabric 18 on the first coating layer 20 side, and the first coating layer 20 and the base material 18 are deformed. The first concavo-convex pattern 11 corresponding to the shape of the concavo-convex portion 72 a of the roll 72 is formed on the original fabric 15. At the same time, the concavo-convex portion 73a of the second embossing roll 73 is pressed against the surface 18b of the original fabric 18 on the second coating layer 30 side, and the second coating layer 30 and the base material 18 are deformed. A second concavo-convex pattern 12 corresponding to the shape of the concavo-convex portion 73 a of the roll 73 is formed on the original fabric 15.

以上のようにして、エンボス加工により凹凸模様１１，１２が原反に形成され、帯状に延びる離型紙１０が製造されていく。得られた離型紙１０において、被加工体５０に転写されるべき第１の凹凸模様１１が、第１の被覆層２０の側の表面１０ａから形成されている。また、被加工体５０に転写されるべき第２の凹凸模様１２が、第２の被覆層３０の側の表面１０ｂから形成されている。なお、図４に示す例において、製造された離型紙１０は、回収ローラ７５に巻き取られていく。ただし、回収ローラ７５に離型紙１０を巻き取ることに代え、離型紙１０を適当な長さに切断して、所望の大きさを有した枚葉状の離型紙が製造されていくようにしてよい。 As described above, the concavo-convex patterns 11 and 12 are formed in the original fabric by embossing, and the release paper 10 extending in a strip shape is manufactured. In the obtained release paper 10, the first concavo-convex pattern 11 to be transferred to the workpiece 50 is formed from the surface 10 a on the first coating layer 20 side. Further, the second uneven pattern 12 to be transferred to the workpiece 50 is formed from the surface 10b on the second coating layer 30 side. In the example illustrated in FIG. 4, the manufactured release paper 10 is wound around the collection roller 75. However, instead of winding the release paper 10 around the collection roller 75, the release paper 10 may be cut to an appropriate length so that a sheet-like release paper having a desired size is manufactured. .

以上のような離型紙の製造方法および製造装置６０によれば、エンボス加工装置７０の第１のエンボス型７２および第２のエンボス型７３が、原反１５を間に挟んで対向する位置に配置され、互いに向けて押圧されることにより、原反１５の両面１０ａ，１０ｂに凹凸模様１１，１２がそれぞれ形成されるようになっている。すなわち、上述した製造方法および製造装置においては、原反１５の両面１０ａ，１０ｂに二つの凹凸模様１１，１２が同時に形成されるようになっている。したがって、二つの型面を短時間で形成することができる。また、同時に二つの凹凸模様を形成することによって、一枚の原反１５に二つの凹凸模様１１，１２を形成することを可能にしている。すなわち、時間を空けて二つの凹凸模様を別々に形成する場合には、後に形成される凹凸模様を形成するためのエンボス加工圧力によって、先に形成された凹凸模様の形状が平坦化して損なわれてしまうという不具合が生じてしまう。そして、上述の製造方法および製造装置によれば、同時に二つの凹凸模様１１，１２を形成することによりこの不具合を解消し、一枚の離型紙１０が二つの型面を有することを可能にしている。 According to the release paper manufacturing method and the manufacturing apparatus 60 as described above, the first embossing mold 72 and the second embossing mold 73 of the embossing apparatus 70 are arranged at positions facing each other with the raw fabric 15 in between. Then, the concave and convex patterns 11 and 12 are formed on both surfaces 10a and 10b of the original fabric 15 by being pressed toward each other. That is, in the above-described manufacturing method and manufacturing apparatus, the two uneven patterns 11 and 12 are formed simultaneously on both surfaces 10a and 10b of the raw fabric 15. Accordingly, the two mold surfaces can be formed in a short time. Further, by forming two concavo-convex patterns at the same time, it is possible to form two concavo-convex patterns 11, 12 on one original fabric 15. That is, when two concavo-convex patterns are formed separately with a time interval, the shape of the concavo-convex pattern formed earlier is flattened and damaged by the embossing pressure for forming the concavo-convex pattern to be formed later. This will cause a malfunction. And according to the above-mentioned manufacturing method and manufacturing apparatus, this problem can be solved by forming two uneven patterns 11 and 12 at the same time, and one release paper 10 can have two mold surfaces. Yes.

なお、上述した実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。 Various modifications can be made to the above-described embodiment within the scope of the present invention.

例えば、上述した実施の形態において、第１の被覆層２０および第２の被覆層３０がいずれも樹脂からなる単一の層として形成されている例を示したが、これに限られない。例えば、第１の被覆層２０および第２の被覆層３０の少なくとも一方が、樹脂以外の材料、例えば金属からなる金属層２２を含むようにしてもよい。また、第１の被覆層２０および第２の被覆層３０の少なくとも一方が、複数の層を含むようにしてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the example in which both the first covering layer 20 and the second covering layer 30 are formed as a single layer made of a resin is shown, but the present invention is not limited thereto. For example, at least one of the first coating layer 20 and the second coating layer 30 may include a metal layer 22 made of a material other than resin, for example, a metal. Further, at least one of the first coating layer 20 and the second coating layer 30 may include a plurality of layers.

一例として、第１の被覆層２０および第２の被覆層３０の少なくとも一方が、金属層２２を含むとともに、金属層２２の基材１８に対面する側とは反対の側に設けられた一以上の樹脂層２３，２７をさらに含むようにしてもよい。以下、このような変形例について、図５乃至図７を参照しながら説明する。なお、図５乃至図７において、上述した実施の形態と同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明は省略する。 As an example, at least one of the first coating layer 20 and the second coating layer 30 includes the metal layer 22 and one or more provided on the side of the metal layer 22 opposite to the side facing the substrate 18. The resin layers 23 and 27 may be further included. Hereinafter, such modifications will be described with reference to FIGS. 5 to 7, the same reference numerals are given to the same portions as those in the above-described embodiment, and the detailed description thereof is omitted.

まず、図５に示された離型紙１０の変形例について説明する。なお、図５は、図１に対応する図であって、離型紙の第１の変形例を示す断面図である。図５に示された離型紙１０は、上述した実施の形態の離型紙１０と、第１の被覆層２１の構成が異なるだけで、他は略同一の構成となっている。本変形例における離型紙１０において、第１の被覆層２１は、基材１８の第１表面１８ａ上に積層された金属からなる金属層２２と、金属層２２の基材１８に対面する側とは反対の側に設けられた表面層２３と、を含んでいる。本例において、表面層２３は、金属層２２の基材１８に対面する側とは反対側の表面上に配置されている。 First, a modification of the release paper 10 shown in FIG. 5 will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 1 and showing a first modification of the release paper. The release paper 10 shown in FIG. 5 differs from the release paper 10 of the above-described embodiment only in the configuration of the first covering layer 21, and the other configuration is substantially the same. In the release paper 10 in the present modification, the first covering layer 21 includes a metal layer 22 made of metal laminated on the first surface 18a of the base material 18, and a side of the metal layer 22 facing the base material 18; Includes a surface layer 23 provided on the opposite side. In this example, the surface layer 23 is disposed on the surface of the metal layer 22 opposite to the side facing the substrate 18.

金属層２２は、例えば、アルミニウムや銅等のような、樹脂と比較して弾性変形量が少ない金属の箔から形成され得る。また、金属層２２の厚みは、数μｍ〜数十μｍ程度、より具体的には５μｍ〜８０μｍ程度とすることができる。表面層２３は、シリコーンを含有した樹脂から構成されている。表面層２３の厚みは、例えば０．１μｍ〜１０μｍ程度とすることができる。 The metal layer 22 may be formed of a metal foil that has a smaller amount of elastic deformation than a resin, such as aluminum or copper. Moreover, the thickness of the metal layer 22 can be set to several μm to several tens of μm, more specifically, about 5 μm to 80 μm. The surface layer 23 is made of a resin containing silicone. The thickness of the surface layer 23 can be, for example, about 0.1 μm to 10 μm.

図５に示された離型紙１０は、例えば、図６に示す原反作製装置６１によって作製された原反に対して、上述した方法と同様の方法で凹凸模様１１，１２を形成することにより製造され得る。図６は、図３に示された原反作製装置６１の一変形例を示している。図６に示された原反作製装置６１は、帯状に延びる金属シート２４を巻き取った供給ローラ６８と、二つの供給ローラ６２，６８の下流側に配置されたニップローラ６９と、供給ローラ６２とニップローラ６９との間に配置された粘着剤供給装置６７と、をさらに有している点において、図３に示された原反供給装置６１と異なっており、その他は略同一となっている。粘着剤供給装置６７は、供給ローラ６２から供給される基材１８の第１表面１８ａに対面するようにして、配置されている。また、ニップローラ６９は、供給ローラ６２から供給された基材１８と、供給ローラ６８から供給された金属シート２４と、をラミネートするようになっている。なお、粘着剤供給装置６７は、コータ等の既知の供給装置（塗工装置）から構成され得る。 The release paper 10 shown in FIG. 5 forms, for example, the concave and convex patterns 11 and 12 by the same method as described above with respect to the original fabric produced by the original fabric production apparatus 61 shown in FIG. Can be manufactured. FIG. 6 shows a modification of the original fabric production apparatus 61 shown in FIG. The raw fabric production apparatus 61 shown in FIG. 6 includes a supply roller 68 that winds up a metal sheet 24 that extends in a strip shape, a nip roller 69 that is disposed on the downstream side of the two supply rollers 62, 68, and a supply roller 62. It differs from the original fabric supply device 61 shown in FIG. 3 in that it further includes an adhesive supply device 67 disposed between the nip roller 69 and the others are substantially the same. The adhesive supply device 67 is disposed so as to face the first surface 18 a of the base material 18 supplied from the supply roller 62. The nip roller 69 laminates the base material 18 supplied from the supply roller 62 and the metal sheet 24 supplied from the supply roller 68. In addition, the adhesive supply device 67 can be configured from a known supply device (coating device) such as a coater.

このような構成からなる原反作製装置６１においては、まず、供給ローラ６２からウェブ状の基材１８が連続的に供給される。そして、供給ローラ６２から供給されニップローラ６９へと搬送される基材１８の第１表面１８ａ上に、粘着剤供給装置６７から粘着剤が供給されていく。また、供給ローラ６２からの基材１８の供給と並行して、供給ローラ６８から、金属層２２をなすようになるウェブ状の金属シート２４が連続的に供給される。そして、図６に示すように、ニップローラ６９によって、供給ローラ６２から供給された基材１８および供給ローラ６８から供給された金属シート２４が、粘着剤を介し、互いに向けて押圧される。この結果、基材１８および金属シート２４が互いに接着されて、基材１８と、基材１８上に積層された金属シート２４からなる金属層２２と、の積層体が得られる。 In the raw fabric production apparatus 61 having such a configuration, first, the web-like base material 18 is continuously supplied from the supply roller 62. Then, the adhesive is supplied from the adhesive supply device 67 onto the first surface 18 a of the base material 18 that is supplied from the supply roller 62 and conveyed to the nip roller 69. In parallel with the supply of the base material 18 from the supply roller 62, the web-like metal sheet 24 that forms the metal layer 22 is continuously supplied from the supply roller 68. Then, as shown in FIG. 6, the base material 18 supplied from the supply roller 62 and the metal sheet 24 supplied from the supply roller 68 are pressed toward each other via the adhesive by the nip roller 69. As a result, the base material 18 and the metal sheet 24 are bonded to each other, and a laminate of the base material 18 and the metal layer 22 made of the metal sheet 24 laminated on the base material 18 is obtained.

また、本例においては、第１塗工液供給装置６３は、表面層２３をなすようになるシリコーン樹脂が溶け込んだ塗工液を、基材１８上に供給するようになっている。そして、第１塗工液供給装置６３および第１乾燥装置６４が、上述した実施の形態と略同様に操作されて、金属層２２上に表面層２３が形成される。このようにして、基材１８の第１表面１８ａ上に第１の被覆層２１が作製される。また、原反供給装置６１およびエンボス加工装置７１を含む離型紙製造装置６０が、上述した実施の形態と同様に操作されることにより、基材１８の第２表面１８ｂ上に第２の被覆層３０が作製され、図５に示された離型紙１０が得られるようになる。 In this example, the first coating liquid supply device 63 supplies a coating liquid in which the silicone resin that forms the surface layer 23 is dissolved onto the base material 18. Then, the first coating liquid supply device 63 and the first drying device 64 are operated in substantially the same manner as in the above-described embodiment, so that the surface layer 23 is formed on the metal layer 22. Thus, the 1st coating layer 21 is produced on the 1st surface 18a of the base material 18. FIG. Further, the release paper manufacturing apparatus 60 including the raw fabric supply apparatus 61 and the embossing apparatus 71 is operated in the same manner as in the above-described embodiment, whereby the second coating layer is formed on the second surface 18b of the substrate 18. 30 is produced, and the release paper 10 shown in FIG. 5 is obtained.

以上にようにして得られた本変形例による離型紙１０（図５参照）は、樹脂に比べて弾性変形量が少ない金属からなる金属層２２が、基材１８の第１表面１８ａ上に形成されている。そして、離型紙１０は、この金属層２２の側の表面から凹凸模様１１を形成されている。したがって、凸部１１ａと凹部１１ｂとの間のギャップが大きくなっている凹凸模様１１を精度良く形成することができる。これにより、この離型紙１０によれば、優れたコントラストを有する所望の模様をシート状部材５０に転写することができる。また、金属層２２の塑性変形量は、樹脂の塑性変形量と比較して加工速度の影響を受けにくい。すなわち、エンボス加工によって凹凸模様１１を原反２０に形成する際に、エンボス型７２，７３を長時間にわたって原反２０に押しつけることなく、所望の形状の凹凸模様１１を原反２０に形成することができる。以上のことから、本変形例によれば、優れたコントラストを有する所望の模様１１を転写し得る離型紙１０を、短時間で、またこれにより安価に製造することができる。加えて、離型紙１０の一方の表面１０ａが優れた剥離性を呈示するシリコーン樹脂からなる表面層２３によって形成されている。したがって、シート状部材（比加工体）５０の作製時に、シート状部材（被加工体）５０の離型性１０からの離型が促進され、塗料層５２を破壊してしまうことなく表面層２３から引き離すことができる。 In the release paper 10 according to this modification obtained as described above (see FIG. 5), the metal layer 22 made of a metal having a smaller elastic deformation amount than the resin is formed on the first surface 18a of the substrate 18. Has been. The release paper 10 has a concavo-convex pattern 11 formed from the surface on the metal layer 22 side. Therefore, it is possible to accurately form the concavo-convex pattern 11 in which the gap between the convex portion 11a and the concave portion 11b is large. Thereby, according to this release paper 10, the desired pattern which has the outstanding contrast can be transcribe | transferred to the sheet-like member 50. FIG. Further, the amount of plastic deformation of the metal layer 22 is less affected by the processing speed than the amount of plastic deformation of the resin. That is, when the uneven pattern 11 is formed on the original fabric 20 by embossing, the uneven pattern 11 having a desired shape is formed on the original fabric 20 without pressing the emboss dies 72 and 73 against the original fabric 20 for a long time. Can do. From the above, according to the present modification, the release paper 10 capable of transferring the desired pattern 11 having excellent contrast can be manufactured in a short time and thereby at low cost. In addition, one surface 10a of the release paper 10 is formed by a surface layer 23 made of a silicone resin that exhibits excellent releasability. Therefore, when the sheet-like member (specific workpiece) 50 is manufactured, the release of the sheet-like member (workpiece) 50 from the release property 10 is promoted, and the surface layer 23 is not destroyed without destroying the paint layer 52. Can be pulled away from.

なお、本変形例において、離型紙１０の第１の被覆層２１のみが、金属層２２および表面層２３を有する例を示したが、これに限られず、第２の被覆層３０のみが、金属層２２および表面層２３を有するようにしてもよいし、第１の被覆層２１および第２の被覆層３０の両方が、金属層２２および表面層２３を有するようにしてもよい。また、被覆層２１，３０から表面層２３を省いてもよい。 In this modification, the example in which only the first coating layer 21 of the release paper 10 has the metal layer 22 and the surface layer 23 is shown, but the present invention is not limited to this, and only the second coating layer 30 is made of metal. The layer 22 and the surface layer 23 may be included, or both the first covering layer 21 and the second covering layer 30 may include the metal layer 22 and the surface layer 23. Further, the surface layer 23 may be omitted from the coating layers 21 and 30.

また、本変形例において、金属層２２の基材１８に対面しない側の表面上に、剥離性を有した表面層２３を設ける例を示したが、これに限られない。図７に示すように、金属層２２の基材１８に対面する側とは反対の側の表面上に、金属層２２に隣接して、硬化型の樹脂からなる硬化型樹脂層２７を積層するようにしてもよい。なお、図７に示す変形例は、第１の被覆層２６が表面層２３に代えて硬化型樹脂層２７を有する点において、図５に示された離型紙１０と異なり、その他は略同一である。図７において、図５に示された離型紙と同一部分には、同一符号を付し、重複する詳細な説明は省略する。 Moreover, although the example which provides the surface layer 23 which has peelability on the surface of the side which does not face the base material 18 of the metal layer 22 was shown in this modification, it is not restricted to this. As shown in FIG. 7, a curable resin layer 27 made of a curable resin is laminated adjacent to the metal layer 22 on the surface of the metal layer 22 opposite to the side facing the substrate 18. You may do it. 7 differs from the release paper 10 shown in FIG. 5 in that the first covering layer 26 has a curable resin layer 27 instead of the surface layer 23, and the other portions are substantially the same. is there. In FIG. 7, the same parts as those of the release paper shown in FIG.

図７に示された硬化型樹脂層２７は、上述した表面層２３と同様にして形成することができる。すなわち、塗工液供給装置６３から硬化型の樹脂を含んだ塗工液を、金属層２２上に供給することによって、硬化型樹脂層２７を金属層２２上に形成することができる。そして、この硬化型樹脂層２７の硬化処理は、エンボス加工後に実施されることが好ましい。すなわち、図４において二点鎖線で示すように、エンボス加工装置７１の下流側に配置された硬化装置７７によって、硬化型樹脂層２７を硬化することが好ましい。この場合、エンボス加工時に硬化型樹脂層２７がまだ硬化していないので、エンボス加工における成型性に悪影響を与えることはない。その一方で、エンボス加工によって凹凸模様１１を形成した後に硬化型樹脂層２７を硬化させることにより、いったん離型紙１０に形成された凹凸模様１１の形状が変形してしまうことを抑制することができる。すなわち、いったん離型紙１０に形成された凹凸模様１１の形状が、離型紙１０の使用回数の増加にともなって、変形していくことを大幅に抑制することができる。これにより、離型紙１０を長寿命化することができる。また、硬化型樹脂層２７をなす樹脂は、一般的に、金属層２２をなす金属よりも弾性変形しやすい。したがって、離型紙１０の取り扱い中に外部の物にぶつける等して離型紙１０を損傷してしまうことを大幅に抑制することができる。 The curable resin layer 27 shown in FIG. 7 can be formed in the same manner as the surface layer 23 described above. That is, the curable resin layer 27 can be formed on the metal layer 22 by supplying the coating liquid containing the curable resin from the coating liquid supply device 63 onto the metal layer 22. And it is preferable that the hardening process of this curable resin layer 27 is implemented after embossing. That is, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 4, the curable resin layer 27 is preferably cured by a curing device 77 disposed on the downstream side of the embossing device 71. In this case, since the curable resin layer 27 is not yet cured at the time of embossing, the moldability in the embossing is not adversely affected. On the other hand, by forming the concavo-convex pattern 11 by embossing and then curing the curable resin layer 27, it is possible to suppress the deformation of the concavo-convex pattern 11 once formed on the release paper 10. . That is, it is possible to greatly suppress the shape of the uneven pattern 11 once formed on the release paper 10 from being deformed as the number of times the release paper 10 is used. Thereby, the life of the release paper 10 can be extended. The resin forming the curable resin layer 27 is generally more easily elastically deformed than the metal forming the metal layer 22. Therefore, it is possible to greatly suppress the release paper 10 from being damaged by being hit against an external object during the handling of the release paper 10.

なお、硬化型樹脂層２７の厚みは、数μｍ〜数十μｍ程度、一例として５μｍとすることができる。また、硬化装置７７の構成は、塗工液供給装置６３から供給される樹脂の硬化方法に応じて適宜選定され得る。例えば、塗工液供給装置６３から熱硬化型の樹脂が供給される場合には、硬化装置７７は塗工液膜を加熱し得るヒータとして構成され得る。また、塗工液供給装置６３からＵＶ硬化型の樹脂が供給される場合には、硬化装置７７は塗工液膜にＵＶ光を照射し得るＵＶ孔照射装置として構成され得る。さらに、塗工液供給装置６３から電子線硬化型の樹脂が供給される場合には、硬化装置７７は塗工液膜に電子線を照射し得る電子線照射装置として構成され得る。 The thickness of the curable resin layer 27 can be about several μm to several tens of μm, for example, 5 μm. Further, the configuration of the curing device 77 can be appropriately selected according to the curing method of the resin supplied from the coating liquid supply device 63. For example, when a thermosetting resin is supplied from the coating liquid supply device 63, the curing device 77 can be configured as a heater that can heat the coating liquid film. Further, when the UV curable resin is supplied from the coating liquid supply device 63, the curing device 77 can be configured as a UV hole irradiation device that can irradiate the coating liquid film with UV light. Further, when the electron beam curable resin is supplied from the coating liquid supply device 63, the curing device 77 can be configured as an electron beam irradiation device that can irradiate the coating liquid film with an electron beam.

ところで、この硬化型樹脂層２７の金属層２２に対面しない側の表面上に、上述したシリコーンを含有する樹脂からなる表面層２３をさらに形成してもよい。あるいは、シリコーンを含有する硬化型樹脂から上述した表面層２３を形成することにより、表面層２３に硬化型樹脂層２７の機能を持たせるようにしてもよい。 By the way, a surface layer 23 made of the above-described resin containing silicone may be further formed on the surface of the curable resin layer 27 that does not face the metal layer 22. Or you may make it give the function of the curable resin layer 27 to the surface layer 23 by forming the surface layer 23 mentioned above from the curable resin containing silicone.

また、被覆層２０，２１，２６，３０の構成以外についても、上述した実施の形態に対して種々の変形が可能である。 In addition to the configuration of the covering layers 20, 21, 26, and 30, various modifications can be made to the above-described embodiment.

例えば、離型紙の製造装置６０が、原反作製装置６１およびエンボス加工装置７１を一つのラインとして有していてもよいし、あるいは、原反作製装置６１およびエンボス加工装置７１を別々のラインとして有していてもよい。 For example, the release paper manufacturing apparatus 60 may have the original fabric preparation device 61 and the embossing device 71 as one line, or the original fabric preparation device 61 and the embossing device 71 as separate lines. You may have.

また、上述した実施の形態において、合成皮革用の離型紙１０を製造する例を示したが、これに限られず、その他の用途に用いられる離型紙（一例として、壁紙用の離型紙）を製造するようにしてもよい。 In the embodiment described above, an example of producing the release paper 10 for synthetic leather has been shown. However, the present invention is not limited to this, and a release paper used for other purposes (for example, a release paper for wallpaper) is produced. You may make it do.

さらに、上述した実施の形態において、エンボス加工装置７１がエンボスロールからなるエンボス型７２，７３を有する例を示したが、これに限られず、種々の既知なエンボス装置を採用することができる。例えば、ベルト式や平板式のエンボス型を被加工体に押圧するプレス装置を、エンボス加工装置として採用することができる。 Furthermore, although the example which has the embossing type | molds 72 and 73 which consist of an embossing roll was shown in embodiment mentioned above, it is not restricted to this, Various known embossing apparatuses are employable. For example, a press device that presses a belt type or flat plate type embossing die against the workpiece can be employed as the embossing device.

図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、離型紙（型）の厚さ方向に沿った断面図である。FIG. 1 is a diagram for explaining an embodiment according to the present invention, and is a cross-sectional view taken along the thickness direction of a release paper (mold). 図２は、図１に示された離型紙を用いたシート状部材の作製方法を説明するための図である。FIG. 2 is a view for explaining a method for producing a sheet-like member using the release paper shown in FIG. 図３は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、離型紙（型）の製造方法および製造装置を示す図である。FIG. 3 is a view for explaining an embodiment according to the present invention, and is a view showing a release paper (mold) manufacturing method and a manufacturing apparatus. 図４は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、離型紙（型）の製造方法および製造装置を示す図である。FIG. 4 is a view for explaining an embodiment according to the present invention, and is a view showing a release paper (mold) manufacturing method and a manufacturing apparatus. 図５は、図１に対応する図であって、離型紙（型）の変形例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 1 and showing a modified example of the release paper (mold). 図６は、図５に示された離型紙の原反の作製方法および作製装置を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a method and an apparatus for producing the original sheet of release paper shown in FIG. 図７は、図１に対応する図であって、離型紙（型）の他の変形例を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 1 and showing another modified example of the release paper (mold).

Explanation of symbols

１０型（離型紙）
１０ａ，１０ｂ表面
１１，１２凹凸模様
１５原反
１８基材
１８ａ第１表面
１８ｂ第２表面
２０，２１，２６，３０被覆層
２２金属層
２３表面層
２７硬化型樹脂層
５０シート状部材（被加工体の一例）
６０製造装置
６１手段（原反作製装置）
７１手段（エンボス加工装置）
７７手段（硬化装置） Type 10 (release paper)
10a, 10b Surface 11, 12 Uneven pattern 15 Original fabric 18 Base 18a First surface 18b Second surface 20, 21, 26, 30 Cover layer 22 Metal layer 23 Surface layer 27 Curable resin layer 50 Sheet-like member (processed) Example of body)
60 Manufacturing equipment 61 Means (raw fabric production equipment)
71 means (embossing device)
77 Means (Curing device)

Claims

A mold for forming a concavo-convex pattern on a workpiece,
A sheet-like base material including a first surface and a second surface opposite to the first surface;
A first coating layer laminated on the first surface of the substrate;
A second coating layer laminated on the second surface of the substrate,
A first concavo-convex pattern to be transferred to the workpiece is formed from the surface on the first coating layer side;
A mold characterized in that a second concavo-convex pattern to be transferred to the workpiece is formed from the surface on the second covering layer side.

2. The mold according to claim 1, wherein each of the first coating layer and the second coating layer is formed as a single layer made of a resin.

The mold according to claim 1 or 2, wherein the first uneven pattern and the second uneven pattern are different from each other.

4. The mold according to claim 1, wherein at least one of the first coating layer and the second coating layer includes a metal layer made of a metal. 5.

At least one of the first coating layer and the second coating layer is provided on the side of the metal layer opposite to the side facing the substrate, and further includes a surface layer containing silicone. The mold according to claim 4.

The mold according to claim 5, wherein the surface layer is made of a curable resin containing silicone.

At least one of the first coating layer and the second coating layer is a layer laminated on the surface of the metal layer opposite to the side facing the substrate, and is made of a curable resin. The mold according to claim 5 or 6, further comprising a curable resin layer.

A manufacturing method for manufacturing the mold according to any one of claims 1 to 7,
A sheet-like base material including a first surface and a second surface opposite to the first surface, a first coating layer laminated on the first surface of the base material, and the base material of the base material Preparing a raw material having a second coating layer laminated on the second surface;
A first embossing mold is pressed against the first coating layer of the original fabric, the first coating layer and the base material are deformed, and a first uneven pattern to be transferred to the workpiece is formed. The second embossing mold is pressed against the second coating layer of the original fabric, and the second coating layer and the base material are deformed and transferred to the workpiece. Forming a second uneven pattern to be formed on the original fabric,
In the step of forming the first concavo-convex pattern and the second concavo-convex pattern, the first embossing mold and the second embossing mold are arranged at positions facing each other with the original fabric interposed therebetween, and A method for manufacturing a mold, wherein the mold is pressed toward the surface.

A manufacturing apparatus for manufacturing the mold according to any one of claims 1 to 7,
The first covering layer is brought into contact with the first covering layer, and the first covering layer and the base material are deformed to form a first concavo-convex pattern to be transferred to the workpiece. A first embossing mold;
The second cover layer of the original fabric is brought into contact with the second cover layer, and the second cover layer and the base material are deformed to form a second uneven pattern to be transferred to the workpiece on the original fabric. A second embossing mold,
The first embossing mold and the second embossing mold are arranged at positions facing each other with the original fabric in between and are configured to be pressed toward each other. apparatus.