KR101702455B1 - Adhesive film with superior adhesive property and detachability and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 부착성 및 박리성이 우수한 점착 필름 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 엠보의 높이, 엠보 사이의 간격 및 엠보의 형태를 최적화함으로써 대상물에의 부착성과 대상물로부터의 박리성이 우수한 점착 필름을 제조하는 기술에 관한 것이다. The present invention relates to an adhesive film excellent in adhesion and peelability and a method for producing the same, and more particularly to an adhesive film having excellent adhesion to an object and excellent peeling property from an object by optimizing the emboss height, spacing between embossments, To a process for producing the same.
점착 필름이란 기재 시트 상에 점착제를 도포하여 제조되는 필름으로서 필요에 따라 박리 시트가 점착제 층 위에 배치되어 있고 박리 시트가 부착된 경우에는 상기 박리 시트를 벗기고 점착제 층을 피점착체에 부착한다. The adhesive film is a film produced by applying a pressure-sensitive adhesive on a base sheet, and if necessary, a release sheet is disposed on the pressure-sensitive adhesive layer, and if the release sheet is adhered, the release sheet is peeled off and the pressure-
한편, 상기 점착 필름의 면적이 넓은 경우에는 점착제 층과 피점착제 사이에 기포가 발생되기 쉽고 기포가 발생된 부분이 팽창하여 점착 필름을 피점착체의 대상면에 깔끔하게 부착하기 어렵게 된다. On the other hand, when the area of the adhesive film is large, bubbles are easily generated between the pressure sensitive adhesive layer and the pressure sensitive adhesive, and the portion where the bubbles are generated expands, making it difficult to neatly adhere the pressure sensitive adhesive film to the object surface of the pressure sensitive adhesive.
또한, 점착 필름은 경우에 따라 부착한 장소가 정확하지 않은 경우 붙였다 떼어 재사용할 필요가 있고, 폐기할 경우에는 폐기에 용이하도록 피점착체로부터 박리도 쉽게 이루어져야 한다. In addition, the adhesive film needs to be peeled off and reused if the attached place is not correct in some cases, and when peeling off, the peeling from the adherend should be easy so as to facilitate disposal.
이와 같이 부착성 및 박리성을 모두 발휘하기 위하여 지금까지 점착제층 면에 공기의 유통 경로를 마련하여 이 공기 유통 경로를 통해 점착 필름을 부착시에 공기가 제거되도록 하여 기포가 발생되지 않도록 하는 방법을 많이 사용하였고, 또한, 상기 공기 유통 경로를 만들기 위하여 점착제를 엠보 형태로 기재 시트 상에 형성하는 방법이 다양하게 활용되고 있다.In order to exert both adhesion and releasability as described above, there has heretofore been known a method of providing an air flow path on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer so that air is removed when the adhesive film is attached through the air flow path, And a method of forming an adhesive on the substrate sheet in an embossed form in order to make the air flow path is widely utilized.
이와 같이 기재 시트 상에 점착제가 엠보 형태로 구성되면 필름의 부착시 엠보 사이의 공간으로 공기가 원활히 빠져 나가 부착이 용이하고, 필름을 뗄 때는 엠보 사이에 트랩된 공기로 인해 피점착체로부터 필름을 떼 내기가 용이해진다. If the pressure-sensitive adhesive is embossed on the base sheet as described above, air can smoothly escape into the space between the embosses when the film is adhered, and when the film is detached, the film from the pressure- It becomes easy to remove.
이와 같은 엠보 형태의 점착 필름을 제조하기 위한 다양한 방법들이 사용되고 있다. Various methods for producing such an embossed adhesive film have been used.
예를 들어, 기재 시트에 점착제를 직접 분사하여 엠보를 형성하는 방법이다. 이 방법은 점착제 분사량을 일정하게 조절하기 어렵다는 문제가 있다. For example, a method in which an adhesive is directly sprayed on a substrate sheet to form an emboss. This method has a problem that it is difficult to control the amount of the adhesive to be uniformly controlled.
일본 특허출원 제2001-183727호, 제2004-176023호에서와 같이 기재 시트에 점착제 층을 평평하게 형성한 후 레이져를 이용하여 상기 점착제층에 관통 구멍을 형성하여 엠보싱 형태로 구성하는 방법이 있다. 그러나, 이는 매우 정밀한 조작이 필요하고 고가의 레이져 장비를 사용해야 한다는 문제가 있다. Japanese Patent Application Nos. 2001-183727 and 2004-176023 disclose a method of forming a pressure-sensitive adhesive layer flat on a substrate sheet and then forming through holes in the pressure-sensitive adhesive layer using a laser to form an embossed form. However, this requires a very precise operation and requires the use of expensive laser equipment.
또한, 대한민국 등록특허 제10-0710464호는 기재 시트에 점착제를 도포한 상태에서 가스를 분사하여 가스의 압력에 의해 상기 점착제를 엠보 형태로 후가공하여 엠보를 형성하는 방법을 제안한다. 그러나, 이와 같은 방법은 복잡한 가스 분사 장치를 구비해야 하므로 비용이 고가이고 가스 분사에 의해 일정한 형태의 엠보를 정확히 형성한다는 것은 현실성이 떨어진다는 문제점이 있다. Korean Patent Registration No. 10-0710464 discloses a method of forming an emboss by spraying a gas in the state that a pressure-sensitive adhesive is applied to a substrate sheet, followed by post-processing the pressure-sensitive adhesive in an embossed form by the pressure of gas. However, since such a method requires a complicated gas injection device, it is expensive, and it is unrealistic to accurately form a certain embossment by gas injection.
또한, 대한민국 등록특허 제10-0733663호는 표면에 형상 전사면을 갖는 박리 처리층이 배치된 박리 시트의 박리 처리층 위에 점착제 층을 형성하고, 상기 형성된 점착제 층 위에 기재 시트를 접합하는 방법에 의해 점착제 엠보가 형성된 점착 시트를 제조하는 기술을 제안한다. 여기에 설명된 방법은 박리 시트에 실리콘 수지를 도포하여 박리 처리층을 형성하고 상기 박리 처리층에 엠보스에 의해 형상 전사면을 형성한 후 그 위에 점착제를 도포하고 그 위에 기재 시트를 부착하는 방법에 의해 점착 시트를 제조하는 방법을 사용하나, 상기 박리 시트 상에 실리콘 수지를 도포하고 이를 엠보 처리하는 구체적 방법을 설명하고 있지 않는다. 이는 기존의 박리 시트에 직접 점착제를 처리하여 엠보를 형성하는 기술에 해당한다고 할 수 있다. Korean Patent Registration No. 10-0733663 discloses a method of forming a pressure-sensitive adhesive layer on a release treatment layer of a release sheet having a release treatment layer having a surface transfer surface on its surface and bonding the base sheet onto the pressure- A technique for producing a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive emboss is proposed. The method described here is a method of applying a silicone resin to a release sheet to form a release treatment layer, forming a shape transfer surface by embossing in the release treatment layer, applying a pressure sensitive adhesive thereon, and attaching a base sheet , A specific method of applying a silicone resin on the release sheet and embossing the release sheet is not described. This can be said to correspond to a technique of forming an emboss by directly treating an exfoliating sheet with a pressure-sensitive adhesive.
이와 같이 박리 시트에 직접 점착제를 처리하여 엠보를 형성하는 방법은 도 1에 도시되어 있다. A method of forming an emboss by directly applying a pressure-sensitive adhesive to a release sheet is shown in Fig.
도 1을 참조하면, 먼저 엠보 롤(11, 12)에 박리 시트(10)를 통과시켜 상기 박리 시트에 엠보를 형성하여 박리 시트(10-1)를 제조하고 그 표면에 점착제(13)를 도포한 다음, 여기에 기재 시트(14)를 합지하고 최종적으로 상기 박리 시트(10-1)를 제거함으로써 엠보가 형성된 점착 시트를 제조하는 방법이다. 그러나 이러한 방법은 사용되는 박리 시트의 두께나 재질, 물성 등에 의해 엠보 형성이 영향을 받아 엠보 형성을 위한 조건 설정이 쉽지 않은 문제가 있고, 엠보의 높이나 폭 등을 조절하기 어렵다는 문제가 있다. 1, the
도 2는 종래 엠보가 구비된 점착 필름을 제조하는 다른 방법을 나타낸다. FIG. 2 shows another method for producing an adhesive film having a conventional emboss.
도 2에 도시된 방법은 기재시트(24)와 점착제(23)를 합판한 상태에서 엠보 롤(21)를 통과시키는 방법이다. 이 방법은 엠보를 형성시킨 후에 필요에 따라 박리 시트(20)를 합지시키는 것으로서 연속적인 공정에 의해 엠보를 형성시킨다는 장점이 있다. 그러나 엠보 롤(21)을 이용한 엠보 형성 과정에서 점착제가 엠보 롤에 남을 수가 있으므로 엠보 롤의 표면에 특수 처리를 해야 하는 문제가 있다. 또한, 엠보의 형태가 연속적으로 생성되므로 부착후 분리시 분리가 효율적으로 일어나기 어려운 문제도 있다. The method shown in Fig. 2 is a method in which the
이 밖에 관련 기술로는 하기 기술들을 들 수가 있다. Other related technologies include the following technologies.
<기타 선행기술 문헌><Other Prior Art Documents>
1. 국제공개번호 WO 2009/0481761. International Publication No. WO 2009/048176
2. 국제공개번호 WO 2009/020032. International Publication No. WO 2009/02003
3. 국제공개번호 WO 2004/0610323. International Publication No. WO 2004/061032
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 상황을 감안하여 개발된 것으로서, 박리 시트의 두께나 재질, 물성 등에 의해 엠보 형성이 영향을 받지 않고 엠보 형성을 위한 조건 설정 및 엠보의 높이나 폭 조절이 용이하며, 엠보 형성을 위한 엠보 롤 표면의 특수 처리가 필요하지 않고 엠보가 서로 분리되게 형성됨으로써 부착 후 분리시에 분리가 효율적으로 일어나서 재사용이 용이하게 진행될 수 있는 동시에, 제조 공정이 간단하고 연속 공정에 의해 부착성 및 박리성이 우수한 점착 필름을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 점착 필름을 제공하고자 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been developed in view of the circumstances of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for forming embossing, which is free from the influence of embossing due to thickness, material, Since the embossing process is not necessary and the embossing is formed separately from each other, it is possible to efficiently separate and separate from each other during the separation after attachment, and the reusability can be facilitated. Also, the manufacturing process is simple, And a pressure-sensitive adhesive film produced by the above-mentioned method.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은In order to achieve the above object,
(a) 박리 시트를 폼 실린더 및 압착 롤러 사이에 투입하여 점착제를 도트 인쇄하는 단계로서, 상기 폼 실린더는 점착제 수조에 그 하부가 침지된 상태에서 상기 점착제를 표면에 도포한 상태로 인양하며, 상기 폼 실린더의 일측에는 블레이드가 구비되어 상기 폼 실린더의 표면 양각부에 도포된 점착제를 제거하여 상기 폼 실린더의 표면 음각부에 수용된 점착제가 상기 박리 시트가 상기 폼 실린더 및 압축 롤러 사이를 통과하면서 상기 박리 시트에 상기 점착제가 도트 인쇄되도록 하는 단계;(a) applying a release sheet between a foam cylinder and a press roller to dot-print the pressure-sensitive adhesive, wherein the foam cylinder lifts the pressure-sensitive adhesive in a state in which the pressure- A blade is provided at one side of the foam cylinder to remove the adhesive applied to the surface relief portion of the foam cylinder so that the adhesive contained in the surface intaglio portion of the foam cylinder passes the peeling sheet between the foam cylinder and the compression roller, So that the pressure sensitive adhesive is dot-printed on the sheet;
(b) 상기 도트 인쇄된 박리 시트를 경화 챔버를 통과시켜 점착제를 경화시키는 단계;(b) curing the pressure-sensitive adhesive by passing the dot-printed release sheet through a curing chamber;
(c) 상기 경화 챔버를 통과한 박리 시트의 점착제 방향에 기재 필름을 압착하여 합지하는 단계;(c) squeezing and laminating the base film in the direction of the pressure-sensitive adhesive on the release sheet that has passed through the curing chamber;
를 포함하는 점착 필름의 제조 방법을 제공한다. The present invention also provides a method for producing an adhesive film.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 (a)에서 상기 폼 실린더의 표면 양각부의 폭(d)과 음각부의 폭(D)는 0.5≤D/d<1.0이고, 상기 음각부의 깊이(h)는 10~100㎛인 것을 특징으로 한다. In one embodiment of the present invention, the width (d) of the surface relief portion and the width (D) of the relief portion of the foam cylinder are 0.5? D / d <1.0 and the depth h of the engraved portion is 10 To 100 m.
또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 (b)단계에서 상기 경화 챔버를 통과하고 난 후 박리 시트에 부착된 점착제의 도포 직경이 100~700㎛이고, 인접 도포된 점착제 간의 사이 간격이 100~3000 ㎛인 것을 특징으로 한다. In addition, in one embodiment of the present invention, in the step (b), the coating diameter of the pressure-sensitive adhesive attached to the release sheet after passing through the curing chamber is 100 to 700 μm, the interval between the adjacent pressure- 3000 탆.
또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 (c)단계에서 상기 기재 필름이 합지된 후에 상기 박리 시트를 분리하는 단계를 더 포함하며, Further, in one embodiment of the present invention, the step (c) further comprises separating the release sheet after the base film is laminated,
상기 박리 시트가 분리된 후에 상기 기재 필름에 부착된 점착제의 형상이 항아리형으로 구성되고 그 상단부의 폭(a) 및 하단부의 폭(b)이 0.9≤a/b≤1.1이 되도록 하는 것을 특징으로 한다. Wherein the shape of the adhesive attached to the base film after the peeling sheet is separated is formed in a jar shape so that the width (a) of the upper end portion and the width (b) of the lower end portion are 0.9? A / b? do.
또한, 상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은In order to achieve the above object,
상기 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되며, Which is produced by the process according to the present invention,
중간부에 점착제 층이 도트 인쇄되어 구비되며, 상기 점착제 층의 일측면에 박리 시트 층 및 타측면에 기재 필름층을 구비한 것을 특징으로 하고, 상기 점착제층의 두께가 10~100㎛이며, 상기 박리 시트가 분리된 후에 상기 기재 필름에 부착된 점착제의 형상이 항아리형으로 구성되고, 그 상단부의 폭(a) 및 하단부의 폭(b)이 0.9≤a/b≤1.1이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 점착 필름을 제공한다. Characterized in that a pressure sensitive adhesive layer is printed on the intermediate portion, a release sheet layer is provided on one side of the pressure sensitive adhesive layer and a base film layer is provided on the other side of the pressure sensitive adhesive layer, the thickness of the pressure sensitive adhesive layer is 10 to 100 탆, (A) and the width (b) of the lower end of the pressure-sensitive adhesive sheet are 0.9? A / b? 1.1 after the peeling sheet is separated from the pressure- Sensitive adhesive film.
본 발명에 따른 부착성 및 박리성이 우수한 점착 필름을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 점착 필름의 특징 및 장점을 설명하면 다음과 같다. The method for producing the pressure-sensitive adhesive film having excellent adhesion and peelability according to the present invention and the characteristics and advantages of the pressure-sensitive adhesive film produced by the method will be described below.
1. 먼저, 본 발명에 따른 점착 필름은 연속 공정에 의해 점착 필름을 제조할 수 있으며, 공정이 비교적 간단하고 공정의 조절이 용이하다는 장점이 있다.1. First, the adhesive film according to the present invention can produce an adhesive film by a continuous process, and the process is relatively simple and the process can be easily controlled.
2. 또한, 본 발명에 따른 점착 필름은 점착제의 도트 직경과 분리 거리 등을 조절하기 용이하고 분리된 부분에는 점착제가 남지 않아 점착 필름의 부착 후 분리시 분리가 용이한 장점이 있어 재사용이 원활하게 이루어질 수 있다. 2. The adhesive film according to the present invention is easy to control the dot diameter and separation distance of the pressure-sensitive adhesive, and the pressure-sensitive adhesive is not left on the separated portion, Lt; / RTI >
3. 또한, 본 발명에 따른 점착 필름은 박리 시트의 재질이나 물성 등에 영향을 받지 않고 엠보의 형성이 용이하게 이루어질 수 있으며, 형성되는 엠보의 형태가 상하단이 수평적인고 그 폭이 유사한 항아리 형태로 이루어지므로, 부착성이 우수한 장점도 있다. 3. The adhesive film according to the present invention can easily form the emboss without being affected by the material and physical properties of the release sheet, and the shape of the emboss formed is in the form of a jar There is also an advantage of excellent adhesion.
4. 또한, 다양한 표면 형상을 갖는 엠보롤을 사용하여 엠보의 직경, 엠보간의 거리, 엠보의 높이 등을 조절하기 용이하다는 특징도 있다. 4. Also, it is easy to control the diameter of the emboss, the distance between the embosses, and the height of the emboss using an embossing roll having various surface shapes.
5. 따라서, 본 발명에 따른 방법을 이용하여 점착 필름을 제조할 경우, 제조가 용이하고 연속 공정에 의해 제조될 수 있으므로 생산 원가를 절감할 수 있고, 제조되는 점착 필름은 부착성 및 박리성이 우수한 장점이 있다. 5. Therefore, when the pressure-sensitive adhesive film is produced using the method according to the present invention, it is easy to manufacture and can be produced by a continuous process, so that the production cost can be reduced, and the pressure- There is an excellent advantage.
도 1 및 도 2는 종래 방법에 따른 종래 엠보가 구비된 점착 필름을 제조하는 방법을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 방법에 따른 점착 필름을 제조하는 방법을 전체적으로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 방법에 따른 점착 필름의 제조 방법에 있어서 폼 실린더에서 도트형 점착제가 형성되는 과정을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 방법에 따른 점착 필름의 제조 방법에 있어서 폼 실린더에서 도트형 점착제가 박리 시트에 부착된 후의 형상을 나타낸 측면도 및 평면도이다.
도 6은 본 발명의 방법에 따른 점착 필름의 제조 방법에 있어서 기재 필름에 도트형 점착제가 부착된 것을 나타내는 측면도이다. FIG. 1 and FIG. 2 show a method of manufacturing a pressure-sensitive adhesive film having a conventional emboss according to a conventional method.
Fig. 3 is a general view of a method for producing an adhesive film according to the method of the present invention.
FIG. 4 shows a process of forming a dot-type pressure-sensitive adhesive in a foam cylinder in a method of manufacturing an adhesive film according to the method of the present invention.
5 is a side view and a plan view showing the shape after the dot-shaped pressure-sensitive adhesive is attached to the release sheet in the foam cylinder in the method for producing an adhesive film according to the method of the present invention.
Fig. 6 is a side view showing that a dot-type pressure-sensitive adhesive is adhered to a base film in the method for producing an adhesive film according to the method of the present invention.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명의 방법에 따른 점착 필름을 제조하는 방법을 전체적으로 나타낸 것이다. Fig. 3 is a general view of a method for producing an adhesive film according to the method of the present invention.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 점착 필름은, 3, in the adhesive film according to the present invention,
(a) 박리 시트(30)를 폼 실린더(31) 및 압착 롤러(32) 사이에 투입하여 점착제(33)를 도트 인쇄하는 단계로서, 상기 폼 실린더(31)는 점착제 수조(33-1)에 그 하부가 침지된 상태에서 상기 점착제(33)를 표면에 도포한 상태로 인양하며, 상기 폼 실린더(31)의 일측에는 블레이드(35)가 구비되어 상기 폼 실린더(31)의 표면 양각부에 도포된 점착제를 제거하여 상기 폼 실린더의 표면 음각부에 수용된 점착제가 상기 박리 시트(30)가 상기 폼 실린더(31) 및 압축 롤러(32) 사이를 통과하면서 상기 박리 시트(30)에 상기 점착제(33)가 도트 인쇄되도록 하는 단계;(a) A step of printing the pressure
(b) 상기 도트 인쇄된 박리 시트(30)를 경화 챔버를 통과시켜 점착제를 경화시키는 단계;(b) curing the pressure-sensitive adhesive by passing the dot-printed release sheet (30) through a hardening chamber;
(c) 상기 경화 챔버를 통과한 박리 시트의 점착제 방향에 기재 필름(34)을 압착하여 합지하는 단계;(c) pressing the base film (34) in the direction of the pressure-sensitive adhesive on the release sheet that has passed through the curing chamber and laminating it;
를 포함하는 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.≪ / RTI >
본 발명에서 상기 박리 시트(30)로는 각종의 플라스틱 시트나 종이류 등을 이용할 수 있으며 플라스틱 시트로는 PET, PP, PE 등의 수지로 이루어진 필름 또는 그 발포 필름을 이용할 수 있고, 종이류로는 상질지, 아트지, 코트지, 크라프트지 등이 이용될 수 있다. 상기 박리 시트(30)의 두께는 통상 10~300㎛의 범위에서 사용될 수 있다. In the present invention, the
또한, 본 발명에서 상기 점착제는 통상적으로 사용되는 수지 점착제를 사용할 수 있으며, 구체적으로는 우레탄계 점착제 또는 아크릴계 점착제를 사용할 수 있다. Further, in the present invention, the pressure sensitive adhesive may be a commonly used resin pressure sensitive adhesive. Specifically, a urethane pressure sensitive adhesive or an acrylic pressure sensitive adhesive may be used.
본 발명에서 상기 폼 실린더(31)는 표면에 양각부(돌출부)와 음각부(함입부)가 교대로 구성된 원통형 실린더로서 압착 롤러(32)와의 사이에 박리 시트(30)가 통과되면서 상기 음각부에 수용되어 있던 점착제(33)가 상기 박리 시트(30)에 묻어나도록 하는 역할을 한다. In the present invention, the
상기 폼 실린더는 그 하부가 점착제 수조(33-1)에 침지된 상태에서 상기 폼 실린더가 회전하면서 점착제가 표면에 묻은 상태로 인양되는데, 이 때 상기 양각부에 묻어 있는 점착제가 제거되지 않으면 박리 시트에 점착제가 묻게 되더라도 그 두께 차이만 발생할 뿐 전체적으로 연속되게 묻어나게 된다. 이와 같이 될 경우에는 기존 기술과 같은 문제가 발생된다. In the state that the lower part of the foam cylinder is immersed in the pressure-sensitive adhesive water tank 33-1, the foam cylinder is rotated while the pressure-sensitive adhesive is applied to the surface of the foam cylinder. If the pressure- Even if a pressure sensitive adhesive is applied to the pressure sensitive adhesive layer, only the difference in thickness occurs. In this case, the same problems as those of the existing technology arise.
따라서 본 발명에서는 상기 폼 실린더의 표면 양각부에 도포된 점착제를 말끔하게 제거하는 것이 필요하다. 이를 위하여 본 발명에서는 상기 폼 실린더의 일측에 블레이드(35)를 마련하여 상기 블레이드가 상기 폼 실린더의 표면 양각부에 묻어 있는 점착제가 말끔하게 제거되도록 한다. 이 때 상기 블레이드의 단부에는 직접 금속으로 이루어질 수 있고 고무재질로 이루어질 수도 있으며, 솔과 같은 부가 구성성분을 추가하는 것도 가능하다. Therefore, in the present invention, it is necessary to cleanly remove the adhesive applied to the surface relief portion of the foam cylinder. To this end, in the present invention, a blade (35) is provided on one side of the foam cylinder, so that the adhesive on the surface embossed portion of the foam cylinder is cleanly removed. At this time, the end of the blade may be made of a metal directly, or may be made of a rubber material, and it is possible to add additional components such as a brush.
도 4는 본 발명의 방법에 따른 점착 필름의 제조 방법에 있어서 폼 실린더에서 도트형 점착제가 형성되는 과정을 나타낸 것이다. FIG. 4 shows a process of forming a dot-type pressure-sensitive adhesive in a foam cylinder in a method of manufacturing an adhesive film according to the method of the present invention.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 상기 폼 실린더에 있어서 상기 표면 양각부의 폭(d)과 표면 음각부의 폭(D) 및 상기 음각부의 길이(h)는 향후 박리 시트에 형성되는 엠보의 직경과 그 간격, 및 그 높이를 결정한다. 4, in the foam cylinder according to the present invention, the width d of the surface relief portion, the width D of the relief portion of the surface and the length h of the relief portion of the foam cylinder are set so that the diameter The interval, and the height thereof are determined.
본 발명에서 상기 폼 실린더의 표면 양각부의 폭(d)과 음각부의 폭(D)는 0.5≤D/d<1.0인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.6≤D/d≤0.9이다. 즉, 본 발명에서 상기 양각부의 폭(d)이 음각부의 폭(D) 보다는 다소 크게 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 형성될 경우, 양각부의 폭으로 인해 형성되는 엠보 간의 간격으로 인해 사용 후 분리가 원활하게 일어나고 재부착도 용이해질 수 있기 때문이다. In the present invention, the width (d) of the surface relief portion and the width (D) of the depressed portion of the foam cylinder are preferably 0.5 D / d <1.0, more preferably 0.6 D / d? 0.9. That is, in the present invention, it is preferable that the width d of the relief portion is formed to be somewhat larger than the width D of the relief portion. This is because, when formed, due to the gap between the embosses formed due to the width of the embossed portion, separation after use can be smoothly performed and reattachment can be facilitated.
또한, 본 발명에서 상기 폼 실린더의 상기 음각부의 깊이(h)는 10~100㎛인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 20~800㎛이다. 즉, 상기 음각부의 깊이(h)는 공기 유통 통로로서의 역할을 할 수 있을 정도로 일정한 깊이가 필요하나 부착성에 악영향을 주지 않는 깊이로 설정될 필요가 있다. In the present invention, the depth h of the engraved portion of the foam cylinder is preferably 10 to 100 탆, more preferably 20 to 800 탆. That is, the depth h of the engraved portion needs to be set to a depth that is required to have a constant depth to serve as an air flow passage but does not adversely affect adherence.
상기 (a) 단계에서는 상기 박리 시트를 상기 폼 실린더 및 압착 롤러 사이에 통과시키면서 상기 폼 실린더의 음각부에 수용되어 있던 점착제가 상기 박리 시트 표면에 도트 인쇄된다. In the step (a), the pressure sensitive adhesive contained in the engraved portion of the foam cylinder is dot-printed on the surface of the release sheet while passing the release sheet between the foam cylinder and the pressing roller.
이어서, 상기 (b) 단계에서, 상기 (a) 단계에서 도트 인쇄된 박리 시트(30)를 경화 챔버를 통과시키면서 점착제를 일정 정도 경화시킨다. 상기 경화 챔버로는 자외성(UV) 경화기, 열경화기, 전자빔 경화기, 건조 온풍기 등을 이용할 수 있다. Next, in step (b), the pressure-sensitive adhesive is cured to a certain extent while passing the
도 5는 본 발명의 방법에 따른 점착 필름의 제조 방법에 있어서 폼 실린더에서 도트형 점착제가 박리 시트에 부착된 후의 형상을 나타낸 측면도 및 평면도이다. 5 is a side view and a plan view showing the shape after the dot-shaped pressure-sensitive adhesive is attached to the release sheet in the foam cylinder in the method for producing an adhesive film according to the method of the present invention.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 (b) 단계에서 상기 경화 챔버를 통과하고 난 후의 박리 시트에 부착된 점착제의 도포 직경(D)은 100~700㎛인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 150~600㎛이다. 또한, 상기 인접 도포된 점착제 간의 사이 간격(d)은 100~3000㎛인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 300~2000㎛이다. 이와 같은 직경 및 간격을 가질 때 부착성과 박리성이 동시에 우수한 결과를 나타낸다. As shown in FIG. 5, the coating diameter D of the pressure-sensitive adhesive attached to the release sheet after passing through the curing chamber in the step (b) is preferably 100 to 700 μm, more preferably 150 to 700 μm, Respectively. In addition, the interval d between the adjacently applied pressure-sensitive adhesives is preferably 100 to 3000 占 퐉, more preferably 300 to 2000 占 퐉. When such a diameter and a distance are provided, both the adhesion and the peelability exhibit excellent results at the same time.
이어서, 상기 경화 챔버를 통과한 박리 시트의 점착제 방향에 기재 필름을 압착하여 합지한다((c)단계). 이와 같은 합지 과정에서 점착제는 압착되어 기재 필름과의 접착 부분에 일정 정도의 폭(도 6의 b)을 형성한다. Subsequently, the base film is pressed in the direction of the pressure-sensitive adhesive on the peeling sheet that has passed through the curing chamber and lapped (step (c)). In such a laminating process, the pressure-sensitive adhesive is pressed to form a certain width (b in Fig.
상기 기재 필름으로는 통상적으로 사용되고 있는 지지력을 가진 소재로서, 예를 들어 직포, 부직포, 종이, 가요성 또는 비가요성의 합성 수지재 필름 등을 사용할 수 있다. As the base film, for example, a woven fabric, a nonwoven fabric, paper, a flexible or non-flexible synthetic resin film, and the like can be used as a material having a supporting force that is commonly used.
이어서, 상기 박리 시트의 점착제 방향에 기재 필름을 합지한 후에 필요에 따라 상기 박리 시트를 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다. Next, after the base film is joined to the peeling sheet in the direction of the adhesive, the peeling sheet may be separated as necessary.
이와 같이, 박리 시트가 분리되고 난 후의 상기 기재 필름에 부착된 점착제의 형상은 상단부 및 하단부가 상호 수평으로 평평하게 형성되고 상단부의 폭(a) 및 하단부의 폭(b)이 비교적 같은 항아리형으로 구성된다. 더욱 구체적으로 상기 상단부의 폭(a) 및 하단부의 폭(b)은 0.9≤a/b≤1.1 범위에 들도록 형성된다. 이렇게 상단부 및 하단부의 폭이 유사한 항아리형으로 형성되고, 그 사이 간격이 명확하게 이격됨으로써 부착성 및 박리성이 우수하고 재부착성 및 재사용성도 원활해지게 된다. As described above, the shape of the adhesive adhered to the base film after the release sheet is separated is a shape in which the upper end and the lower end are formed horizontally flat with each other, and the width a of the upper end and the width b of the lower end are comparatively the same . More specifically, the width (a) of the upper end portion and the width (b) of the lower end portion are formed to fall within a range of 0.9? A / b? 1.1. In this way, the upper and lower end portions are formed in the shape of a jar having similar widths, and the clearance therebetween is clearly spaced apart from each other, whereby the adhesion and peeling property are excellent, and the reattachment property and reusability are also smooth.
이상, 본 발명에 따른 부착성 및 박리성이 우수한 점착 필름 및 그 제조 방법에 관하여 설명하였다. 상기 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 점착 필름은 연속 공정에 의해 점착 필름을 제조할 수 있으며, 공정이 비교적 간단하고 공정의 조절이 용이하고, 점착제의 도트 직경과 분리 거리 등을 조절하기 용이하고 분리된 부분에는 점착제가 남지 않아 점착 필름의 부착 후 분리시 분리가 용이한 장점이 있어 재사용이 원활하게 이루어질 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 점착 필름은 박리 시트의 재질이나 물성 등에 영향을 받지 않고 엠보의 형성이 용이하게 이루어질 수 있으며, 형성되는 엠보의 형태가 상하단이 수평적인고 그 폭이 유사한 항아리 형태로 이루어지므로 부착성이 우수한 장점도 있으며, 다양한 표면 형상을 갖는 엠보롤을 사용하여 엠보의 직경, 엠보간의 거리, 엠보의 높이 등을 조절하기 용이하다. 따라서, 본 발명에 따른 방법을 이용하여 점착 필름을 제조할 경우, 제조가 용이하고 연속 공정에 의해 제조될 수 있으므로 생산 원가를 절감할 수 있고, 제조되는 점착 필름은 부착성 및 박리성이 우수한 장점이 있다. Above, the pressure-sensitive adhesive film excellent in the adhesiveness and peelability according to the present invention and the production method thereof have been described. INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the pressure-sensitive adhesive film according to the present invention can produce a pressure-sensitive adhesive film by a continuous process, and the process is relatively simple, the process can be easily controlled, the dot diameter and separation distance of the pressure- Since the adhesive does not remain on the separated part, it is easy to separate the adhesive film after the adhesion and separation, so that reuse can be smoothly performed. Further, since the adhesive film according to the present invention can easily form the emboss without being affected by the material and physical properties of the release sheet, and the shape of the emboss to be formed is such that the upper and lower ends of the adhesive film are in the form of a horizontal, It is easy to control the diameter of the emboss, the distance between the embosses, and the height of the embossment using embossing rolls having various surface shapes. Therefore, when the pressure-sensitive adhesive film is produced using the method according to the present invention, it is easy to manufacture and can be produced by a continuous process, so that the production cost can be reduced, and the adhesive film to be produced has excellent adhesion and peelability .
10: 박리 시트 11, 12: 엠보 롤
13: 점착제 14: 기재 시트
20: 박리 시트 21: 엠보 롤
23: 점착제 24: 기재 시트
30: 박리 시트 31: 폼 실린더
32: 압착 롤러 33: 점착제
33-1: 점착제 수조 34: 기재 필름
35: 블레이드 10: peeling
13: pressure-sensitive adhesive 14: substrate sheet
20: peeling sheet 21: emboss roll
23: pressure-sensitive adhesive 24: substrate sheet
30: peeling sheet 31: foam cylinder
32: pressing roller 33: pressure-sensitive adhesive
33-1: pressure-sensitive adhesive water tank 34: substrate film
35: blade
Claims (5)
(b) 상기 도트 인쇄된 박리 시트를 경화 챔버를 통과시켜 점착제를 경화시키는 단계;
(c) 상기 경화 챔버를 통과한 박리 시트의 점착제 방향에 기재 필름을 압착하여 합지하는 단계;
를 포함하여 구성되며,
상기 (a)에서 상기 폼 실린더의 표면 양각부의 폭(d)과 음각부의 폭(D)는 0.5≤D/d<1.0이고, 상기 음각부의 깊이(h)는 10~100㎛이고,
상기 (b)단계에서 상기 경화 챔버를 통과하고 난 후 박리 시트에 부착된 점착제의 도포 직경이 100~700㎛이고, 인접 도포된 점착제 간의 사이 간격이 100~3000 ㎛이며,
상기 (c)단계에서 상기 기재 필름이 합지된 후에 상기 박리 시트를 분리하는 단계를 더 포함하고, 상기 박리 시트가 분리된 후에 상기 기재 필름에 부착된 점착제의 형상이 항아리형으로 구성되며 그 상단부의 폭(a) 및 하단부의 폭(b)이 0.9≤a/b≤1.1이 되도록 하고,
상기 박리 시트는 PET, PP 또는 PE 수지로 이루어진 수지 필름 또는 그 발포 필름, 또는 상질지, 아트지, 코트지 또는 크라프트지로 이루어진 종이류인 것을 특징으로 하며,
상기 점착제는 우레탄계 점착제 또는 아크릴계 점착제이고,
상기 폼 실린더는 표면에 양각부 및 음각부가 교대로 구성된 원통형 실린더로서 압착 롤러와의 사이에 상기 박리 시트가 통과되면서 상기 음각부에 수용되어 있던 점착제가 상기 박리 시트에 묻어나도록 하며,
상기 폼 실린더의 일측에 마련된 블레이드는 단부가 금속 또는 고무재질로 이루어지고 솔이 부가 구성성분으로 추가되어 상기 폼 실린더의 표면 양각부에 묻어 있는 점착제가 말끔하게 제거되도록 하는 것을 특징으로 하는 점착 필름의 제조 방법. (a) applying a release sheet between a foam cylinder and a press roller to dot-print the pressure-sensitive adhesive, wherein the foam cylinder lifts the pressure-sensitive adhesive in a state in which the pressure- A blade is provided at one side of the foam cylinder to remove the adhesive applied to the surface relief portion of the foam cylinder so that the adhesive contained in the surface intaglio portion of the foam cylinder passes the peeling sheet between the foam cylinder and the compression roller, So that the pressure sensitive adhesive is dot-printed on the sheet;
(b) curing the pressure-sensitive adhesive by passing the dot-printed release sheet through a curing chamber;
(c) squeezing and laminating the base film in the direction of the pressure-sensitive adhesive on the release sheet that has passed through the curing chamber;
And,
(A), the width d of the surface relief portion of the foam cylinder and the width D of the depressed portion are 0.5 D / d < 1.0, the depth h of the engraved portion is 10 to 100 μm,
Wherein the coating diameter of the adhesive attached to the release sheet after passing through the curing chamber in the step (b) is 100 to 700 占 퐉, the interval between the adjacent coated adhesive is 100 to 3000 占 퐉,
Further comprising the step of separating the release sheet after the base film is laminated in the step (c), wherein a shape of the adhesive attached to the base film after the release sheet is detached is formed into a jar shape, The width (a) and the width (b) of the lower end are 0.9? A / b? 1.1,
The release sheet is characterized by being a resin film made of PET, PP or PE resin or a foamed film thereof, or a paper sheet made of a high-quality paper, an art paper, a coat paper or a kraft paper,
The pressure-sensitive adhesive is a urethane pressure-sensitive adhesive or an acrylic pressure-
Wherein the foam cylinder is a cylindrical cylinder having alternately formed embossed portions and depressed portions on the surface thereof so that the peeling sheet passes between the peeling roller and the pressure sensitive adhesive contained in the engraved portion,
Wherein the blade provided on one side of the foam cylinder is made of metal or rubber and the sole is added as an additional component so that the adhesive on the surface relief portion of the foam cylinder is removed neatly. Way.
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