JPH07256752A - Decorative sheet and cooling roll used in production thereof - Google Patents
Decorative sheet and cooling roll used in production thereofInfo
- Publication number
- JPH07256752A JPH07256752A JP5357794A JP5357794A JPH07256752A JP H07256752 A JPH07256752 A JP H07256752A JP 5357794 A JP5357794 A JP 5357794A JP 5357794 A JP5357794 A JP 5357794A JP H07256752 A JPH07256752 A JP H07256752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling roll
- sheet
- decorative sheet
- roll
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、表面に印刷模様とシー
トの厚みより深い凹凸模様を有する化粧シートおよび押
出機用の凹凸模様の付与された冷却ロールに関し、この
シートの厚みより深い凹凸模様を有する化粧シートは、
木質系ボードや無機質ボード、鋼板の表面に接着剤で貼
り合わせて化粧板として用いられるものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a decorative sheet having a printed pattern and an uneven pattern deeper than the thickness of the sheet and a cooling roll provided with an uneven pattern for an extruder, and an uneven pattern deeper than the thickness of the sheet. The decorative sheet having
It is used as a decorative board by bonding it to the surface of a wooden board, an inorganic board, or a steel plate with an adhesive.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上記の用途に用いられる化粧シー
トとしては塩化ビニル樹脂シートが最も一般的であり、
絵柄の施された塩化ビニル樹脂着色シートと透明塩化ビ
ニル樹脂を熱ラミネートしながら凹凸ロールで凹凸を付
与する方法が用いられているが凹凸再現性が悪かった。
また、凹部がシートの裏側へ裏抜けして木質ボードへの
接着時に接着不良を起こすことがあった。そこで、熱可
塑性樹脂を押出機で押出してシート化したり、押出しな
がら凹凸模様の付与された冷却ロールに押出し凹凸を付
与する方法が考えられた。この方法では凹凸再現性が良
く、かつ、凹部がシートの裏側へ裏抜けすることはない
裏面の平らなシートが出来る。しかしシートよりも深い
凹部を作ることが出来なかった。また、シートの凹部が
薄くなり着色下台との積層時にエアーが残りやすいとい
う欠点があった。2. Description of the Related Art Conventionally, a vinyl chloride resin sheet is the most popular as a decorative sheet used for the above applications,
A method of imparting unevenness with an uneven roll while thermally laminating a vinyl chloride resin colored sheet having a pattern and a transparent vinyl chloride resin is used, but the unevenness reproducibility is poor.
In addition, the recess may penetrate to the back side of the sheet and cause a bonding failure when bonding to the wooden board. Therefore, a method of extruding a thermoplastic resin into a sheet by an extruder, or a method of imparting unevenness by extrusion to a cooling roll having an uneven pattern while being extruded has been considered. With this method, a sheet with a flat back surface can be obtained which has good reproducibility of unevenness and in which the recesses do not pass through to the back side of the sheet. However, it was not possible to make a recess deeper than the sheet. In addition, there is a drawback that the recesses of the sheet become thin and air is likely to remain when laminated with the colored base.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、凹凸付与時
に凹部の薄い部分を作らず、凹部がシートの裏側へ裏抜
けすることがない、シートの厚みよりも深い凹凸をもつ
化粧シート及び凹凸模様を付与する冷却ロールを提供す
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a decorative sheet and a concavo-convex portion having a concave and convex portion deeper than the thickness of the sheet, which does not form a thin portion of the concave portion at the time of imparting the concave and convex portion and the concave portion does not show through to the back side of the sheet. A cooling roll for imparting a pattern is provided.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明において、上記目
的を達成するために、まず第１の発明では、押出機より
押し出された溶融した熱可塑性樹脂に凹凸を付与する凹
凸模様の付与された冷却ロールにおいて、冷却ロールの
凸部の周辺部が他の部分よりも凹んでいることを特徴と
する冷却ロールとしたものである。In order to achieve the above object in the present invention, first, in the first invention, an uneven pattern for giving unevenness to the molten thermoplastic resin extruded from the extruder is provided. In the cooling roll, the peripheral portion of the convex portion of the cooling roll is recessed more than other portions, and the cooling roll is provided.
【０００５】また、第２の発明では、押出機より押し出
された溶融した熱可塑性樹脂に凹凸を付与する凹凸模様
の付与された冷却ロールにおいて、冷却ロールの凸部の
周辺部が他の部分と同じであることを特徴とする冷却ロ
ールとしたものである。According to the second aspect of the invention, in the cooling roll provided with an uneven pattern for giving unevenness to the molten thermoplastic resin extruded from the extruder, the peripheral portion of the convex portion of the cooling roll is different from other portions. The cooling roll is characterized by being the same.
【０００６】また、第３の発明では、溶融した透明熱可
塑性樹脂を押出機を用いて凹凸模様の付与された冷却ロ
ール上に押し出して裏面をコロナ処理して上台シートを
作成し、予め印刷を施した熱可塑性樹脂からなる着色シ
ートと少なくとも一方の面に接着剤を塗布して積層する
化粧シートにおいて、請求項１または２の冷却ロールを
用いることを特徴とする化粧シートとしたものである。Further, in the third invention, the molten transparent thermoplastic resin is extruded by an extruder onto a cooling roll having an uneven pattern and the back surface is subjected to corona treatment to prepare an upper sheet, and printing is performed in advance. A decorative sheet comprising a colored sheet made of a thermoplastic resin and a laminated decorative sheet coated with an adhesive on at least one surface thereof, wherein the cooling roll according to claim 1 or 2 is used.
【０００７】また、第４の発明では、請求項３の化粧シ
ートの表面に、ワイピング、コロナ処理、トップコート
などの処理を施すことを特徴とする透明シートの厚みよ
り深い凹凸をもつ化粧シートとしたものである。According to a fourth aspect of the present invention, the surface of the decorative sheet according to claim 3 is subjected to treatments such as wiping, corona treatment and top coat, and a decorative sheet having irregularities deeper than the thickness of the transparent sheet. It was done.
【０００８】また、第５の発明では、請求項１、２、３
または４の熱可塑性樹脂が、熱可塑性ポリオレフィンエ
ラストマー樹脂であることを特徴とする化粧シートとし
たものである。According to the fifth aspect of the present invention, the first, second, and third aspects are provided.
Alternatively, the thermoplastic resin of 4 is a thermoplastic polyolefin elastomer resin, which is a decorative sheet.
【０００９】また、第６の発明では、請求項３のシート
の積層において、金属ロールと弾性体ロールの少なくと
も一方が加熱されているロールであることを特徴とする
化粧シートとしたものである。In the sixth aspect of the invention, the decorative sheet is characterized in that, in the lamination of the sheets of claim 3, at least one of the metal roll and the elastic roll is a heated roll.
【００１０】以下図面に従って詳細に説明する。 Ａ．冷却ロール 本発明において用いられる凹凸模様を付与する冷却ロー
ルとは、好ましくは冷却ロールの凸部の周辺部が他の部
分より凹んでいるものである。また、必要に応じて、冷
却ロールの凸部の周辺部が他の部分と同じであっても良
い。図１にその製造工程を示す。 図１−１．まず、冷却ロールの凸部になるところに、ア
スファルトニスなどよりなるマスクする。尚、マスクの
柄は木目導管とする。 図１−２．次に、公知の技術で腐食する。マスク以外の
部分が腐食される。 図１−３．次に、凸部の回り１００〜３００μｍを残し
さらにマスクする。 図１−４．次に、公知の技術で腐食する。マスク以外の
部分が腐食される。 図１−５．次に、マスクを取り除くと、凸部の周辺部が
他の部分より凹んでいる冷却ロールとなる。凸部の高さ
は、６０から１２０μｍ程度が望ましい。A detailed description will be given below with reference to the drawings. A. Cooling Roll The cooling roll used in the present invention for providing an uneven pattern is preferably one in which the peripheral portion of the convex portion of the cooling roll is recessed from the other portions. Further, if necessary, the peripheral portion of the convex portion of the cooling roll may be the same as other portions. The manufacturing process is shown in FIG. Figure 1-1. First, a mask made of asphalt varnish or the like is masked on the convex portion of the cooling roll. The handle of the mask will be a wood grain conduit. Figure 1-2. Then, it is corroded by a known technique. Parts other than the mask are corroded. Fig. 1-3. Next, masking is performed leaving 100 to 300 μm around the convex portion. Figures 1-4. Then, it is corroded by a known technique. Parts other than the mask are corroded. FIG. 1-5. Next, when the mask is removed, the periphery of the convex portion becomes a cooling roll which is recessed from other portions. The height of the convex portion is preferably about 60 to 120 μm.
【００１１】Ｂ．着色下台 先ず押出機を用いて着色剤と熱可塑性樹脂を混合し押し
出して、コロナ処理等の表面改質処理をして、着色下台
シートとする。熱可塑性樹脂としてはポリオレフィン系
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂を
用いることができるが、特にポリオレフィン系のエラス
トマー樹脂が好ましい。次に木目柄等を印刷する。この
印刷に用いるインキは、ウレタン樹脂系、アクリルウレ
タン樹脂系等を用いることができる。必要に応じてアン
カー剤等を使ってもよい。B. Colored base plate First, a coloring agent and a thermoplastic resin are mixed and extruded using an extruder and subjected to surface modification treatment such as corona treatment to obtain a colored base plate. As the thermoplastic resin, a resin such as a polyolefin resin, a polyurethane resin or a polyester resin can be used, but a polyolefin elastomer resin is particularly preferable. Next, a grain pattern or the like is printed. The ink used for this printing may be urethane resin type, acrylic urethane resin type, or the like. You may use an anchor agent etc. as needed.
【００１２】Ｃ．凹凸付与および積層 図２に示すように、ポリオレフィン系樹脂を押出機のＴ
型ダイス（２）より、凹凸を付与する冷却ロール（１）
とニップロール（３）の間に押出し、シートに凹凸を付
与したあと、図示していないが裏面にコロナ処理して凹
凸上台（５）とする。次にウレタン樹脂系などの接着剤
を３〜９ｇ／ｍ2 （ＤＲＹ）塗布した印刷済の着色下台
（４）と凹凸上台（５）とを、金属性ヒーターロールと
弾性体ニップロールでドライラミネートする。ヒーター
ロールの温度は４０℃〜１００℃、圧力は５kgf/cm〜２
０kgf/cm程度が望ましい。スピードは５m/min 〜５０m/
min が望ましい。なお、積層の際の加熱は、上記のごと
く金属性ヒーターロールでなくとも、弾性体ニップロー
ルを加熱しても、若しくは双方を加熱しても良い。以上
により図３に示したような、透明上台（５）の厚みより
も深いエンボスをもった化粧シートが得られる。次にシ
ート表面をワイピングし、更にコロナ処理して公知の方
法でトップコートすることもできる。C. Roughening and lamination As shown in FIG.
Cooling roll (1) that gives unevenness from the mold die (2)
The sheet is extruded between the nip roll (3) and the nip roll (3) to give unevenness to the sheet, and then, although not shown, the back surface is subjected to corona treatment to form the unevenness upper stand (5). Next, the printed colored lower base (4) and the uneven upper base (5) coated with 3 to 9 g / m 2 (DRY) of an adhesive such as urethane resin are dry laminated with a metallic heater roll and an elastic nip roll. . The temperature of the heater roll is 40 ℃ -100 ℃, the pressure is 5kgf / cm-2.
About 0 kgf / cm is desirable. Speed is 5m / min to 50m /
min is desirable. In addition, the heating at the time of stacking may be performed by heating the elastic nip roll or by heating both of them, instead of the metallic heater roll as described above. As described above, a decorative sheet having an emboss deeper than the thickness of the transparent upper table (5) as shown in FIG. 3 can be obtained. Next, the surface of the sheet may be wiped and further subjected to a corona treatment to form a top coat by a known method.
【００１３】[0013]
【作用】本発明の凹凸を付与した冷却ロールは、凸部の
周辺部が他の部分よりも凹になっているため、押出冷却
同時エンボスしたシートの凹部の縁が盛り上がり、透明
上台のシートの厚みより深い凹部をもったシートができ
る。In the uneven cooling chill roll of the present invention, since the peripheral portion of the convex portion is concave as compared with other portions, the edge of the concave portion of the sheet simultaneously embossed with extrusion cooling rises, and the transparent upper base sheet A sheet having a recess deeper than the thickness can be formed.
【００１４】[0014]
【実施例】本発明の化粧シート及び冷却ロールを、実施
例を挙げて詳細に説明する。EXAMPLES The decorative sheet and cooling roll of the present invention will be described in detail with reference to examples.
【００１５】＜実施例１＞冷却ロールに凹凸を付与する
実施例を記す。 冷却ロールの凸部になるところにアスファルトニスで
マスクし、塩化第二鉄等公知の技術で腐食した。尚、マ
スクの柄は木目導管とした。 凸部の回り半径１００〜３００μｍを残してさらにマ
スクし、腐食した。 凸部の周辺部が他の部分より凹んでいる冷却ロールと
なった。導管の高さは、１００μｍとした。 傷防止のためクロムメッキした。 以上のごとくして、冷却ロールを完成した。<Example 1> An example in which unevenness is imparted to a cooling roll will be described. The convex portions of the cooling roll were masked with asphalt varnish and corroded by a known technique such as ferric chloride. The handle of the mask was a wood grain conduit. It was further masked and corroded, leaving a radius of 100 to 300 μm around the convex portion. It became a cooling roll in which the peripheral part of the convex part was recessed from the other parts. The height of the conduit was 100 μm. Chrome-plated to prevent scratches. As described above, the cooling roll was completed.
【００１６】＜実施例２＞着色下台シートとして、 ポリオレフィン熱可塑性エラストマー樹脂（日本石油化学株式会社製） ‥‥１００部 着色剤（東洋インキ製造株式会社製上記樹脂４０部 顔料６０部） ‥‥１１部 を混合して２２０℃でＴ型ダイスから押出機で厚み１０
０μｍの着色下台シートを押し出し、ウレタン樹脂系イ
ンキ（東洋インキ製造株式会社製ラミスター）で木目柄
を印刷した。<Example 2> As a colored base sheet, a polyolefin thermoplastic elastomer resin (manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) ... 100 parts Colorant (Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. 40 parts resin, 60 parts pigment) ... 11 Parts at a temperature of 220 ° C from a T-die with an extruder to a thickness of 10
A 0 μm colored base sheet was extruded, and a wood grain pattern was printed with a urethane resin-based ink (Lamistar manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.).
【００１７】次に、上記ポリオレフィン熱可塑性エラス
トマー樹脂Ｔ型ダイスから押出機で実施例１に示した凹
凸冷却ロールとゴム製ニップロールの間に落とし凹凸を
付与したあと、裏面をコロナ処理して、上記着色下台に
ウレタン接着剤を５ｇ／ｍ2（ＤＲＹ）塗布、乾燥して
１００℃、１５kgf/cm、２０m/min の条件で金属製ヒー
ターロールとゴム製ニップロールでドライラミして、上
台透明シートの厚みより深い凹凸をもつ化粧シートを得
た。尚、上台透明シートの厚みは８０μｍで、凹部深さ
はシートから盛り上がった部分を含めて１００μｍであ
った。次に、更に公知の方法でワイピング、コロナ処
理、トップコートした。Then, the polyolefin thermoplastic elastomer resin T-type die was extruded with an extruder between the uneven cooling roll and the rubber nip roll shown in Example 1 to give unevenness, and then the back surface was subjected to corona treatment to obtain the above. Apply 5g / m 2 (DRY) of urethane adhesive to the colored base, dry and dry-laminate it with a metal heater roll and rubber nip roll at 100 ° C, 15kgf / cm, 20m / min. A decorative sheet having deeper unevenness was obtained. The thickness of the upper transparent sheet was 80 μm, and the depth of the recess was 100 μm including the portion raised from the sheet. Next, wiping, corona treatment, and top coating were performed by a known method.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明は熱可塑性樹脂を押出機で押出し
てシート化したり、押し出しながら凹凸模様の付与され
た冷却ロールに押出し凹凸を付与するため、凹凸再現性
が良く、かつ、凹部がシートの裏側へ裏抜けすることは
ない裏面の平らなシートができる。さらに、上台シート
の厚みよりも深い凹部を作ることができる。また、シー
トの凹部が薄くならないため、積層時にエアーが残らな
いという効果を奏する。INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, since a thermoplastic resin is extruded by an extruder to form a sheet, or extrusion is applied to a cooling roll having an uneven pattern while being extruded, the unevenness reproducibility is good and the concave portion is a sheet. You can make a flat sheet on the back side that will not slip through to the back side of. Furthermore, it is possible to make a recess deeper than the thickness of the upper base sheet. In addition, since the recesses of the sheets are not thinned, there is an effect that air does not remain during stacking.
【図１】冷却ロールの作成工程を示す、断面で表した説
明図。FIG. 1 is an explanatory view in cross section showing a process for producing a cooling roll.
【図２】押出エンボス付与およびドライラミ工程を示
す、断面で表した説明図。FIG. 2 is an explanatory view in cross section showing an extrusion embossing process and a dry laminating process.
【図３】本発明の化粧シートの断面図。FIG. 3 is a sectional view of the decorative sheet of the present invention.
１‥‥冷却ロール ２‥‥Ｔ型ダイス ３‥‥（ゴム製）ニップロール ４‥‥着色下台 ５‥‥（押出エンボス付与後の透明な）上台 1 ... Cooling roll 2 ... T-type die 3 ... (rubber) nip roll 4 ... Coloring lower base 5 ... (Transparent after extrusion embossing) Upper base
Claims (6)
樹脂に凹凸を付与する凹凸模様の付与された冷却ロール
において、冷却ロールの凸部の周辺部が他の部分よりも
凹んでいることを特徴とする冷却ロール。1. A cooling roll provided with an uneven pattern for imparting unevenness to a molten thermoplastic resin extruded from an extruder, wherein the peripheral portion of the convex portion of the cooling roll is recessed more than other portions. Characteristic cooling roll.
樹脂に凹凸を付与する凹凸模様の付与された冷却ロール
において、冷却ロールの凸部の周辺部が他の部分と同じ
であることを特徴とする冷却ロール。2. A cooling roll provided with a concavo-convex pattern for imparting concavities and convexities to a molten thermoplastic resin extruded from an extruder, wherein the peripheral portion of the convex portion of the cooling roll is the same as other portions. And a cooling roll.
て凹凸模様の付与された冷却ロール上に押し出して裏面
をコロナ処理して上台シートを作成し、予め印刷を施し
た熱可塑性樹脂からなる着色シートと少なくとも一方の
面に接着剤を塗布して積層する化粧シートにおいて、請
求項１または２の冷却ロールを用いることを特徴とする
化粧シート。3. A molten transparent thermoplastic resin is extruded onto a cooling roll having an uneven pattern by using an extruder to corona-treat the back surface to form an upper sheet, and the thermoplastic resin is preliminarily printed. A decorative sheet comprising the colored sheet and the adhesive sheet coated with an adhesive on at least one surface thereof to be laminated, wherein the cooling roll according to claim 1 or 2 is used.
ピング、コロナ処理、トップコートなどの処理を施すこ
とを特徴とする透明シートの厚みより深い凹凸をもつ化
粧シート。4. A decorative sheet having irregularities deeper than the thickness of a transparent sheet, wherein the surface of the decorative sheet according to claim 3 is further subjected to treatments such as wiping, corona treatment and top coat.
が、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー樹脂であるこ
とを特徴とする化粧シート。5. A decorative sheet, wherein the thermoplastic resin according to claim 1, 2, 3 or 4 is a thermoplastic polyolefin elastomer resin.
ールと弾性体ロールの少なくとも一方が加熱されている
ロールであることを特徴とする化粧シート。6. The decorative sheet according to claim 3, wherein at least one of the metal roll and the elastic roll is a heated roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5357794A JPH07256752A (en) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | Decorative sheet and cooling roll used in production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5357794A JPH07256752A (en) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | Decorative sheet and cooling roll used in production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256752A true JPH07256752A (en) | 1995-10-09 |
Family
ID=12946695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5357794A Pending JPH07256752A (en) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | Decorative sheet and cooling roll used in production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256752A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5706733A (en) * | 1994-09-15 | 1998-01-13 | Isosport Verbundbauteile Gesellschaft M.B.H. | Process for printing thermoplastic materials |
| WO2010021133A1 (en) * | 2008-08-20 | 2010-02-25 | 日本カーバイド工業株式会社 | Optical sheet manufacturing device and optical sheet manufacturing method |
| AT520340A1 (en) * | 2017-08-29 | 2019-03-15 | Constantia Teich Gmbh | Packaging film with weakening line and supporting lacquer |
| WO2020213342A1 (en) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | 大日本印刷株式会社 | Transparent resin film, transparent resin film production method, and decorative material |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP5357794A patent/JPH07256752A/en active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5706733A (en) * | 1994-09-15 | 1998-01-13 | Isosport Verbundbauteile Gesellschaft M.B.H. | Process for printing thermoplastic materials |
| WO2010021133A1 (en) * | 2008-08-20 | 2010-02-25 | 日本カーバイド工業株式会社 | Optical sheet manufacturing device and optical sheet manufacturing method |
| JPWO2010021133A1 (en) * | 2008-08-20 | 2012-01-26 | 日本カーバイド工業株式会社 | Optical sheet manufacturing apparatus and optical sheet manufacturing method |
| KR101321682B1 (en) * | 2008-08-20 | 2013-10-23 | 닛뽕 카바이도 고교 가부시키가이샤 | Optical sheet manufacturing device and optical sheet manufacturing method |
| US8728360B2 (en) | 2008-08-20 | 2014-05-20 | Nippon Carbide Industries Co., Inc. | Apparatus and method for producing optical sheeting |
| JP5597537B2 (en) * | 2008-08-20 | 2014-10-01 | 日本カーバイド工業株式会社 | Optical sheet manufacturing apparatus and optical sheet manufacturing method |
| AT520340A1 (en) * | 2017-08-29 | 2019-03-15 | Constantia Teich Gmbh | Packaging film with weakening line and supporting lacquer |
| AT520340B1 (en) * | 2017-08-29 | 2019-06-15 | Constantia Teich Gmbh | Packaging film with weakening line and supporting lacquer |
| WO2020213342A1 (en) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | 大日本印刷株式会社 | Transparent resin film, transparent resin film production method, and decorative material |
| JP6801831B1 (en) * | 2019-04-18 | 2020-12-16 | 大日本印刷株式会社 | Transparent resin film, manufacturing method of transparent resin film, and decorative material |
| JP2020203493A (en) * | 2019-04-18 | 2020-12-24 | 大日本印刷株式会社 | Transparent resin film, and decorative material |
| CN113748020A (en) * | 2019-04-18 | 2021-12-03 | 大日本印刷株式会社 | Transparent resin film, method for producing transparent resin film, and decorative material |
| US11993063B2 (en) | 2019-04-18 | 2024-05-28 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Transparent resin film, transparent resin film production method, and decorative material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020211389A1 (en) | Plastic floor surface treatment method | |
| JP4394248B2 (en) | Molding sheet and manufacturing method thereof | |
| KR20170107773A (en) | a producing method for a exterior decoration sheet comprising solid patterns and the exterior decoration sheet produced by the method | |
| JPH07256752A (en) | Decorative sheet and cooling roll used in production thereof | |
| KR20160091506A (en) | Decoration sheet for vacuum thermoforming and the article applied the same, the method of manufacturing the same | |
| JP4138044B2 (en) | Manufacturing method of decorative sheet | |
| JP2982234B2 (en) | Transfer sheet manufacturing method | |
| JP2002283358A (en) | Release paper and synthetic leather manufactured using the same | |
| JP3328863B2 (en) | Decorative plate having uneven pattern inside and method for manufacturing the same | |
| JPH04361671A (en) | Processing release paper | |
| JP2021175598A (en) | Manufacturing method of decorative film | |
| JP3543357B2 (en) | Method for manufacturing double-sided imprinted sheet | |
| JPH05139097A (en) | Manufacture of embossed decorative sheet | |
| JPH05270199A (en) | Manufacture of decorative sheet | |
| JPH10146940A (en) | Manufacture of decorative sheet | |
| JPH04325249A (en) | Manufacture of decorative material | |
| JPH05104628A (en) | Production of decorative sheet having embossed pattern surface | |
| JP2597824B2 (en) | Shaped sheet for thermosetting decorative board | |
| JPH02175198A (en) | Transfer foil and manufacture thereof | |
| JPS59220356A (en) | Manufacture of aluminum cap to which offset printing is executed | |
| JPH07242100A (en) | Manufacture of decorative sheet | |
| JPH04226386A (en) | Transfer sheet and its using method | |
| JPH04282248A (en) | Polyester decorative sheet | |
| JP3235154B2 (en) | Painted molded product and method of manufacturing the same | |
| JPH0768693A (en) | Production of inorganic decorative panel |