JP2002283358A - Release paper and synthetic leather manufactured using the same - Google Patents
Release paper and synthetic leather manufactured using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、離型紙及びそれを
用いて製造された合成皮革に関し、更に詳しくは、合成
皮革を製造するために用いる離型紙であって、合成皮革
の表皮層の表面に、エナメル調の光沢と各種皮革類のし
ぼなどの微細な凹凸とを同時に付与できる離型紙と、そ
れを用いて製造された表皮層の表面にエナメル調の光沢
と各種皮革類のしぼなど微細な凹凸とを備えた合成皮革
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a release paper and a synthetic leather produced using the same, and more particularly, to a release paper used for producing a synthetic leather, wherein the surface of a skin layer of the synthetic leather is provided. Release paper that can simultaneously provide enamel-like gloss and fine irregularities such as grain of various leathers, and the surface of the skin layer manufactured using it can be used to release enamel-like gloss and fine grain such as various leather grain. The present invention relates to a synthetic leather having various irregularities.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から製造されている合成皮革には、
ポリウレタンレザー（以下、ＰＵレザー）、セミ合皮、
塩化ビニルレザー（以下、ＰＶＣレザー）などがある。
ＰＵレザーの製造方法としては、例えば、離型紙上にペ
ースト状の表皮層用ポリウレタン樹脂を塗布し、乾燥、
固化させた後、例えば、２液反応型ポリウレタン系接着
剤を用いて基布と貼り合わせて、５０〜７０℃の熟成室
内で２〜３日反応させた後に、離型紙を剥がしてＰＵレ
ザーを製造する方法がある。2. Description of the Related Art Conventionally manufactured synthetic leather includes:
Polyurethane leather (hereinafter PU leather), semi synthetic leather,
Examples include vinyl chloride leather (hereinafter, PVC leather).
As a method for producing PU leather, for example, a paste-like polyurethane resin for a skin layer is applied on release paper, dried,
After solidification, for example, it is bonded to a base cloth using a two-component reactive polyurethane adhesive and reacted in an aging room at 50 to 70 ° C. for 2 to 3 days. There is a manufacturing method.
【０００３】また、セミ合皮の製造方法としては、離型
紙上にペースト状の表皮層用ポリウレタン樹脂を塗布
し、乾燥、固化させた後、ポリ塩化ビニル発泡層を形成
して基布と貼り合わせ、その後、離型紙を剥がしてセミ
合皮を製造する方法がある。そして、ＰＶＣレザーの製
造方法としては、離型紙上にポリ塩化ビニルゾルを塗布
し、加熱、ゲル化させた後、ポリ塩化ビニル発泡層を形
成して基布と貼り合わせ、その後、離型紙を剥がしてＰ
ＶＣレザーを製造する方法がある。[0003] As a method for producing a semi-synthetic leather, a paste-like polyurethane resin for a skin layer is applied on release paper, dried and solidified, and then a polyvinyl chloride foam layer is formed and adhered to a base cloth. After that, there is a method of manufacturing semi-synthetic leather by releasing the release paper. Then, as a method for manufacturing PVC leather, a polyvinyl chloride sol is applied on release paper, heated and gelled, then a polyvinyl chloride foam layer is formed and bonded to the base cloth, and then the release paper is peeled off. P
There is a method of manufacturing VC leather.
【０００４】このような合成皮革の製造方法で使用され
る離型紙としては、例えば、ＰＵレザーの製造用には、
基材紙に離型層としてポリプロピレン（ＰＰ）を厚さ２
０〜５０μｍ程度に積層して形成した離型紙（ＰＰタイ
プ）が使用されている。また、セミ合皮、またはＰＶＣ
レザーの製造用には、基材紙に離型層としてメチルペン
テン系樹脂を厚さ２０〜５０μｍ程度に積層して形成し
た離型紙（メチルペンテン系樹脂タイプ）、または基材
紙に離型層としてアクリル系樹脂を厚さ２０〜１２０μ
ｍ程度に積層して形成した離型紙（アクリル系樹脂タイ
プ）が使用されている。更に、基材紙に離型層としてシ
リコーン樹脂を積層した離型紙（シリコーン樹脂タイ
プ）も使用されている。As a release paper used in such a method for producing synthetic leather, for example, for production of PU leather,
Polypropylene (PP) having a thickness of 2 as a release layer on the base paper
Release paper (PP type) formed by laminating about 0 to 50 μm is used. In addition, semi synthetic leather, or PVC
For the production of leather, release paper (methylpentene resin type) formed by laminating a methylpentene resin to a thickness of about 20 to 50 μm as a release layer on a base paper, or a release layer on a base paper Acrylic resin as thickness 20-120μ
Release paper (acrylic resin type) formed by laminating about m layers is used. Further, release paper (silicone resin type) in which a silicone resin is laminated as a release layer on a base paper is also used.
【０００５】このような離型紙を用いて製造される合成
皮革は、その対象物が各種皮革類に留まらず高級布地な
ど他の分野にも広がっており、それぞれの対象物に対し
てその外観、触感などを一層本物に近づけるため、或い
は、ユニークさ、斬新さ、高級感などを出すため、高光
沢、滑らかさ、艶消し、精細な凹凸模様付けなどの表面
加工が追求されている。[0005] Synthetic leather manufactured using such release paper is not limited to various kinds of leathers, but is also spread to other fields such as high-quality fabrics. Surface treatments such as high gloss, smoothness, matte, and fine uneven patterning are pursued in order to make the tactile sensation, etc. closer to the real thing, or to give uniqueness, novelty, luxury, and the like.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】このような表面加工の
具体例として、例えば、エナメル調の表面にしぼ加工そ
の他の凹凸模様を加工したものが要望されている。この
場合、離型紙は、エナメル調を付与するために、先ず、
その離型層の光沢度を高くし、次いでその表面に、しぼ
加工その他の凹凸模様を賦型するためのエンボス加工な
どを施して製造することができる。そして、離型層を光
沢度が高く、且つ、離型性、耐熱性も良好なものとする
ためには、離型層を例えば熱硬化性樹脂などで形成する
のが効果的である。しかし、離型紙を基材紙とその一方
の面に例えば熱硬化性樹脂による高光沢の離型層を設け
て形成し、その離型層側の面に熱エンボスなどの手段で
凹凸模様を加工した場合、凹凸模様は形成できるが、時
間の経過により凹凸模様の高さが低くなり、凹凸模様に
よる賦型効果が低下する問題があった。As a specific example of such a surface treatment, for example, an enamel-like surface which has been subjected to graining or other irregularities has been demanded. In this case, the release paper is first provided with an enamel tone.
The release layer can be manufactured by increasing the glossiness of the release layer and then subjecting the surface to embossing or the like for shaping a concavo-convex pattern. In order to make the release layer have high gloss and good release properties and heat resistance, it is effective to form the release layer with, for example, a thermosetting resin. However, the release paper is formed by providing a high gloss release layer made of, for example, a thermosetting resin on the base paper and one surface of the release paper, and processing the uneven pattern on the release layer side surface by means such as hot embossing. In such a case, the uneven pattern can be formed, but there is a problem that the height of the uneven pattern is reduced with the passage of time, and the shaping effect by the uneven pattern is reduced.
【０００７】本発明はこのような問題点を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、合成
皮革の製造に用いられ、特に合成皮革の表面にエナメル
調の光沢と共に微細な凹凸模様を賦型できる離型紙であ
って、例えば、離型紙の離型層を、良好な離型性、耐熱
性を有すると共に高光沢を有するように形成し、その面
に凹凸模様を熱エンボスなどにより設けた場合でも、凹
凸模様が、経時的に高さが低くなるようなことがなく安
定して固定され、合成皮革の表面にエナメル調の光沢と
所望の形状の凹凸模様とを安定して繰り返し賦型するこ
とのできる離型紙と、その離型紙を用いて製造された表
面がエナメル調の光沢と精細な凹凸模様とを兼ね備えた
合成皮革を提供することにある。The present invention has been made in order to solve such problems, and it is an object of the present invention to use it for the production of synthetic leather. A release paper capable of forming an uneven pattern, for example, forming a release layer of the release paper so as to have good releasability, heat resistance and high gloss, and emboss the uneven pattern on the surface. Even if it is provided by, for example, the uneven pattern is fixed stably without the height decreasing over time, and the enamel-like gloss and the uneven pattern of the desired shape are stabilized on the surface of the synthetic leather It is an object of the present invention to provide a release paper which can be repeatedly shaped by a press, and a synthetic leather having a surface produced by using the release paper having both an enamel-like gloss and a fine uneven pattern.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。即ち、請求項１に記
載した発明は、少なくとも基材紙と該基材紙の一方の面
に設けられた離型層とで形成される離型紙において、該
離型層が、鏡面光沢度〔Ｇs （６０°）にて〕９５以上
を有するように形成され、該基材紙のもう一方の面に熱
可塑性樹脂よりなる裏打ち層が設けられ、更に、該離型
紙の少なくとも離型層に微細な凹凸が設けられているこ
とを特徴とする離型紙からなる。尚、本発明において、
鏡面光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１鏡面光沢度測定方法
によるものである。The above objects can be attained by the present invention described below. That is, the invention described in claim 1 is a release paper formed of at least a base paper and a release layer provided on one surface of the base paper, wherein the release layer has a specular gloss [ Gs (60 °)], a backing layer made of a thermoplastic resin is provided on the other surface of the base paper, and a fine layer is formed on at least the release layer of the release paper. It is made of release paper characterized by having irregularities. In the present invention,
The specular gloss is measured according to JIS Z8741 specular gloss measuring method.
【０００９】このような構成を採ることにより、離型層
の表面が、微細な凹凸を設ける前の段階で、その鏡面光
沢度Ｇs （６０°）が９５以上を有するように形成され
ているので、合成皮革の表面にエナメル調の光沢を付与
することができ、また、離型紙の少なくとも離型層に微
細な凹凸が設けられているので、合成皮革の表面にエナ
メル調の光沢と共に所望の形状の微細な凹凸模様を賦型
することができ、本物らしさ或いは意匠性などを一層高
めることができる。更に、基材紙の離型層を設けた面の
反対側の面に熱可塑性樹脂による裏打ち層が設けられて
いるので、前記微細な凹凸を熱エンボス法などで形成す
ることにより、裏打ち層の全部乃至一部も熱成形され、
その影響で離型層に設けた微細な凹凸の固定性が向上
し、経時的な凹凸の戻りを防止することができる。従っ
て、合成皮革の表面にエナメル調の光沢と所望の形状の
精細な凹凸模様とを繰り返し良好に賦型することのでき
る離型紙を生産性よく提供することができる。By adopting such a configuration, the surface of the release layer is formed such that its mirror gloss Gs (60 °) has a value of 95 or more before the formation of fine irregularities. It is possible to impart an enamel gloss to the surface of the synthetic leather, and since at least the release layer of the release paper is provided with fine irregularities, the surface of the synthetic leather can have a desired shape together with the enamel gloss. Can be shaped, and the authenticity or design can be further enhanced. Further, since a backing layer made of a thermoplastic resin is provided on the surface of the base paper opposite to the surface on which the release layer is provided, by forming the fine irregularities by a hot embossing method or the like, the backing layer is formed. All or part is thermoformed,
Due to this effect, the fixability of the fine unevenness provided on the release layer is improved, and the return of the unevenness over time can be prevented. Therefore, it is possible to provide, with high productivity, a release paper capable of repeatedly forming an enamel-like luster and a fine irregular pattern having a desired shape on the surface of the synthetic leather.
【００１０】請求項２に記載した発明は、前記離型層
が、シリコーン変性樹脂またはシリコーンを含む樹脂で
形成されていることを特徴とする請求項１記載の離型紙
からなる。前記離型層は光沢度に優れると同時に、適度
の成形性、離型性、耐熱性などを有することが必要であ
り、このような性能を離型層に付与するためには、シリ
コーン変性樹脂またはシリコーンを含む樹脂を好適に使
用することができる。According to a second aspect of the present invention, there is provided the release paper according to the first aspect, wherein the release layer is formed of a silicone-modified resin or a resin containing silicone. The release layer is required to have excellent gloss, and at the same time, appropriate moldability, release properties, heat resistance, and the like.To impart such performance to the release layer, a silicone-modified resin Alternatively, a resin containing silicone can be suitably used.
【００１１】従って、前記のような構成を採ることによ
り、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、
離型層に優れた光沢度、および適度の成形性、離型性、
耐熱性などの性能をバランスよく、且つ一層容易に付与
することができる。Therefore, by adopting the above configuration, in addition to the operation and effect of the invention described in the first aspect,
Excellent glossiness in the release layer, moderate moldability, mold release,
Performance such as heat resistance can be imparted in a well-balanced manner and more easily.
【００１２】請求項３に記載した発明は、前記請求項１
または２に記載の離型紙を用いて製造された合成皮革で
ある。[0012] The invention described in claim 3 is the above-mentioned claim 1.
Or a synthetic leather manufactured using the release paper according to 2.
【００１３】このような構成を採ることにより、前記請
求項１または２に記載した発明の離型紙の性能を有効に
利用して合成皮革の表皮層を形成できるので、エナメル
調の光沢と各種皮革類のしぼなど所望の形状の精細な凹
凸模様とを備え、本物らしさ或いは意匠性に一層優れた
合成皮革を生産性よく提供することができる。[0013] By adopting such a structure, the skin layer of synthetic leather can be formed by effectively utilizing the performance of the release paper of the invention described in claim 1 or 2, so that the enamel gloss and various kinds of leather can be formed. It is possible to provide a synthetic leather having a fine irregularity pattern of a desired shape such as a kind of grain, and further excellent in authenticity or design, with high productivity.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は、本発明の離型紙
の一実施例の構成を示す模式断面図である。図１に示し
た離型紙１０は、基材紙１の一方の面（図において下側
の面）に熱可塑性樹脂からなる裏打ち層３を積層し、も
う一方の面（図において上側の面）に離型層２をその表
面の鏡面光沢度Ｇs （６０°）が９５以上となるように
形成して積層すると共に、少なくとも離型層側の表面に
微細な凹凸を設けて構成したものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view showing the configuration of one embodiment of the release paper of the present invention. The release paper 10 shown in FIG. 1 has a backing layer 3 made of a thermoplastic resin laminated on one surface (lower surface in the figure) of the base paper 1 and the other surface (upper surface in the figure). The release layer 2 is formed and laminated so that the specular gloss Gs (60 °) of the surface thereof is 95 or more, and is provided with fine irregularities on at least the surface on the release layer side. .
【００１５】前記基材紙１には、クラフト紙、上質紙、
或いは、各種コート紙、キャストコート紙などの紙のほ
か、紙以外にも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレートなどのポリエステル、各種ナイロン
などのポリアミド、ポリプロピレンなどのプラスチック
フィルム、合成紙、金属箔、織布、不織布などを使用す
ることができ、これらは単独、または適宜積層して使用
することができる。只、合成皮革の加工適性のためには
紙を使用することがより好ましい。基材紙１の厚さは、
使用する材料、その強度などを考慮して、また、後述す
る凹凸パターンなどを離型層２の表面に形成しやすい厚
さに適宜設定することができる。The base paper 1 includes kraft paper, woodfree paper,
Or, in addition to paper such as various coated papers and cast coated papers, besides paper, polyester films such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyamide films such as various nylons, plastic films such as polypropylene, synthetic paper, metal foil, woven fabric , A nonwoven fabric or the like, and these can be used alone or in an appropriate laminated state. However, it is more preferable to use paper for processing suitability of synthetic leather. The thickness of the base paper 1 is
In consideration of the material to be used, its strength, and the like, the thickness of the concave / convex pattern, which will be described later, can be appropriately set so that it can be easily formed on the surface of the release layer 2.
【００１６】基材紙１に紙、或いは不織布など表面が比
較的ラフな材料を使用する場合は、その離型層２の形成
面に、図には示していないが、目止め作用を兼ねて平滑
性向上層を追加して設けることができる。平滑性向上層
は、特に限定はされず、例えば、樹脂、または樹脂に無
機充填剤などを分散させた液を塗布、乾燥して形成する
ことができる。特に、基材紙１に紙を使用する場合は、
平滑性向上層はクレーコート層でもよく、その場合、厚
さは紙の表面粗さなどにもよるが２０〜４０μｍ程度が
好ましく、表面が粗い場合は３０〜４０μｍが更に好ま
しい。このようなクレーコート層を設けることにより、
紙の表面を平滑にできるので、その上に積層する離型層
を均一に形成することができ、表面光沢度のレベルアッ
プも一層容易に行うことができる。When a relatively rough surface material such as paper or nonwoven fabric is used for the base paper 1, the surface on which the release layer 2 is formed is not shown in the drawing, but also serves as a sealing function. A smoothness improving layer can be additionally provided. The smoothness improving layer is not particularly limited, and can be formed by, for example, applying and drying a resin or a liquid in which an inorganic filler or the like is dispersed in the resin. In particular, when using paper for the base paper 1,
The smoothness improving layer may be a clay coat layer. In this case, the thickness depends on the surface roughness of the paper and the like, but is preferably about 20 to 40 µm, and more preferably 30 to 40 µm when the surface is rough. By providing such a clay coat layer,
Since the surface of the paper can be smoothed, the release layer laminated thereon can be formed uniformly, and the level of surface gloss can be more easily increased.
【００１７】また、基材紙１に前記プラスチックフィル
ムや金属箔を用いる場合は、通常、その表面が平滑であ
るため、平滑性向上層は必要としないが、離型層２や裏
打ち層３との接着性が不足することがあり、その場合
は、コロナ放電処理、オゾン処理などの易接着性処理や
プライマーコートなどを施すことができる。When the above-mentioned plastic film or metal foil is used for the base paper 1, the surface is usually smooth, so that a smoothness improving layer is not required. In some cases, the adhesiveness may be insufficient. In such a case, an easy-adhesion treatment such as a corona discharge treatment or an ozone treatment, or a primer coat may be applied.
【００１８】離型層２には、シリコーン変性アルキド樹
脂などのアルキッド系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミ
ン系樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂などの熱硬化性
或いは電離放射線硬化性（通常、紫外線または電子線を
照射して硬化させる）の樹脂、その他ポリメチルペンテ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィ
ン系樹脂などを使用することができ、これらは単独また
は適宜混合して使用することができる。The release layer 2 is made of a thermosetting or ionizing radiation curable material (usually ultraviolet light or electron beam) such as an alkyd resin such as a silicone-modified alkyd resin, a silicone resin, a melamine resin, or a silicone-modified acrylic resin. (Cured by irradiation) and other polyolefin-based resins such as polymethylpentene, polypropylene, and polyethylene, and these can be used alone or in appropriate combination.
【００１９】只、離型層２を、その表面光沢が高く、ま
た、良好な離型性、耐熱性などの性能を備えたものとす
るためには、シリコーン変性アルキド樹脂、シリコーン
変性アクリル樹脂などのシリコーン変性樹脂またはシリ
コーンを含む樹脂を使用することが特に好ましい。However, in order for the release layer 2 to have a high surface gloss and good performance such as releasability and heat resistance, it is necessary to use a silicone-modified alkyd resin, a silicone-modified acrylic resin, or the like. It is particularly preferable to use a silicone-modified resin or a resin containing silicone.
【００２０】上記シリコーン変性アルキド樹脂、シリコ
ーン変性アクリル樹脂については特に限定されるもので
はなく、シリコーン変性アルキド樹脂の場合、例えばア
ルキド樹脂の製造工程でシリコーン変性して得た樹脂、
或いは一般のアルキド樹脂に後からオルガノポリシロキ
サンを反応させて変性したものなどを用いることができ
る。また、オルガノポリシロキサンは、直鎖状構造のも
ののほか、三次元構造を有するものでもよい。また、シ
リコーンを含む樹脂は、前記シリコーン変性アルキド樹
脂、シリコーン変性アクリル樹脂のほか、アルキド樹
脂、そして、メチロールメラミン樹脂、メトキシメチロ
ールメラミン樹脂などのアミノ樹脂などとシリコーンを
適宜混合した樹脂である。The silicone-modified alkyd resin and the silicone-modified acrylic resin are not particularly limited. In the case of the silicone-modified alkyd resin, for example, a resin obtained by silicone modification in the alkyd resin production process,
Alternatively, a resin modified by reacting a general alkyd resin with an organopolysiloxane later can be used. Further, the organopolysiloxane may have a three-dimensional structure in addition to a linear structure. The resin containing silicone is a resin obtained by appropriately mixing silicone with an alkyd resin, an amino resin such as a methylol melamine resin or a methoxymethylol melamine resin, in addition to the silicone-modified alkyd resin and the silicone-modified acrylic resin.
【００２１】このようなシリコーン変性樹脂またはシリ
コーンを含む樹脂で離型層２を形成する場合、コーティ
ング手段を用いることが好ましく、必要に応じて溶剤、
レベリング剤、粘度調節剤、着色剤、分散剤、帯電防止
剤などを適宜添加して塗布液を作製し、例えば、ロール
コート、リバースロールコート、マイクロバーコート、
バーコート、ナイフコート、グラビアコートなど公知の
コーティング手段を用いて、基材紙１、または平滑性向
上層の上に塗布し、必要な乾燥、硬化手段（加熱、紫外
線照射、電子線照射など）を用いて乾燥、硬化させるこ
とにより、鏡面光沢度Ｇs （６０°）が９５以上の離型
層２を形成することができる。When the release layer 2 is formed from such a silicone-modified resin or a resin containing silicone, it is preferable to use a coating means.
A coating solution is prepared by appropriately adding a leveling agent, a viscosity modifier, a coloring agent, a dispersant, an antistatic agent, and the like, for example, a roll coat, a reverse roll coat, a microbar coat,
Using a known coating means such as a bar coat, knife coat, gravure coat, or the like, apply on the base paper 1 or the smoothness improving layer, and perform necessary drying and curing means (heating, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation, etc.) By drying and hardening using, the release layer 2 having a specular gloss Gs (60 °) of 95 or more can be formed.
【００２２】このような離型層２は、単独の層で形成し
てもよいが、多層にして形成することもできる。その場
合、各層の材質（硬さ）、厚さ、加熱などの温度条件を
調整することにより、熱エンボスなどによる微細な凹凸
の成形性を向上させ、或いは幅方向のカールを抑制する
こともできる。The release layer 2 may be formed as a single layer or may be formed as a multilayer. In this case, by adjusting the material (hardness), thickness, temperature conditions such as heating of each layer, it is possible to improve the moldability of fine irregularities due to hot embossing or the like, or to suppress curling in the width direction. .
【００２３】離型層２の塗布量は、この面に微細な凹凸
を設けた際、大きな損傷を受けない範囲であれば薄くて
よく、設けられる凹凸の高さ（または深さ）にもよる
が、乾燥時の塗布量で３〜３０ｇ／ｍ2 の範囲が適当で
ある。塗布量が３ｇ／ｍ2 未満の場合は、凹凸の形成に
より損傷を受けて離型性が損なわれる危険性が増すため
好ましくない。また、塗布量が３０ｇ／ｍ2 を超える場
合は、離型性は既に十分であり、材料コストの上昇と加
工速度の低下を生じ経済性の点で不利となるため好まし
くない。The coating amount of the release layer 2 may be thin as long as fine unevenness is not provided on this surface, as long as it is not seriously damaged, and depends on the height (or depth) of the provided unevenness. However, the range of 3 to 30 g / m 2 in terms of the amount of coating when dried is appropriate. If the coating amount is less than 3 g / m 2, the risk of damage due to the formation of irregularities and loss of mold release increases, which is not preferred. On the other hand, if the coating amount is more than 30 g / m 2 , the releasability is already sufficient, resulting in an increase in material costs and a reduction in processing speed, which is disadvantageous in terms of economy, which is not preferable.
【００２４】裏打ち層３は、本発明においては前述した
ように、基材紙１の離型層２を設けた面の反対側の面に
設けられ、熱エンボス法などで離型層２に微細な凹凸を
設けた際、基材紙１と共に裏打ち層３の全部乃至一部ま
でが成形され、表面に設けた微細な凹凸の固定性を向上
させることを主たる目的として設けるものである。この
ような裏打ち層３には、熱成形が可能な熱可塑性樹脂を
使用するが、合成皮革の製造の際、後述するように、高
熱が加えられるため、これに耐える程度の耐熱性も必要
であり、例えば、４−メチルペンテン−１系樹脂、ポリ
プロピレン系樹脂などを好適に使用することができる。In the present invention, as described above, the backing layer 3 is provided on the surface of the base paper 1 opposite to the surface on which the release layer 2 is provided. When such irregularities are provided, the whole or a part of the backing layer 3 is formed together with the base paper 1 and the main purpose is to improve the fixability of the fine irregularities provided on the surface. For the backing layer 3, a thermoplastic resin that can be thermoformed is used. However, in the production of synthetic leather, as described later, high heat is applied, so that heat resistance enough to withstand the heat is required. Yes, for example, 4-methylpentene-1 resin, polypropylene resin and the like can be suitably used.
【００２５】このような裏打ち層３は、押し出しコート
法で直接基材紙１面に積層してもよく、また、予め製膜
したフィルムを接着剤を使用してウェットまたはドライ
ラミネーション法で貼り合わせる方法、或いは押し出し
ラミネーション法で貼り合わせる方法などいずれの方法
で積層してもよい。裏打ち層３の厚さは、１０〜５０μ
ｍの範囲が適当であり、例えば、表面側の離型層２の厚
さとバランスを採ることにより、カール防止の作用を付
加することもできる。裏打ち層３の厚さが１０μｍ未満
の場合は、離型層２に設けた微細な凹凸の固定性（保持
力）が不十分となるため好ましくなく、厚さが５０μｍ
を超える場合は、既に十分な固定性（保持力）を有して
おり、それ以上厚くしても固定性は変わらず、コストが
上昇するため好ましくない。また、裏打ち層３は多層で
形成してもよく、その場合、内側の層に成形性、接着性
のよい樹脂を用い、外側の層に耐熱性の高い樹脂を用い
ることにより、裏打ち層の性能を一層向上させることが
できる。Such a backing layer 3 may be directly laminated on one surface of the base paper by an extrusion coating method, or a film formed in advance is bonded by a wet or dry lamination method using an adhesive. It may be laminated by any method such as a method or a method of bonding by an extrusion lamination method. The thickness of the backing layer 3 is 10 to 50 μm.
The range of m is appropriate. For example, by taking the balance with the thickness of the release layer 2 on the front surface side, an effect of preventing curling can be added. When the thickness of the backing layer 3 is less than 10 μm, the fixability (holding force) of the fine irregularities provided on the release layer 2 becomes insufficient, which is not preferable.
If the value exceeds, sufficient fixation (holding force) is already provided, and even if the thickness is further increased, the fixation does not change and the cost increases, which is not preferable. Further, the backing layer 3 may be formed in a multilayer structure. In this case, by using a resin having good moldability and adhesiveness for the inner layer and using a resin having high heat resistance for the outer layer, the performance of the backing layer is improved. Can be further improved.
【００２６】以上のような鏡面光沢度Ｇs （６０°）が
９５以上の離型層２／基材紙１／裏打ち層３の積層体で
形成される離型紙の少なくとも表面の離型層２に微細な
凹凸模様を形成する方法は、熱エンボス法を採ることが
簡便であり、生産性にも優れる点で好ましい。例えば、
凹凸模様を設けたエンボスロールと、その凹凸模様を受
けるペーパーロール（表面に紙型紙など紙が積層された
ロール）、または金属ロールまたはエンボスロールの凹
凸模様に合わせて凹凸が設けられた金属ロールとを有す
る熱エンボス装置を使用し、前記離型紙を、その離型層
２がエンボスロールに接するように加熱されたエンボス
ロールと受けロールとの間に挿入し、連続的に加熱、加
圧することにより、少なくとも離型層２に微細な凹凸模
様が形成された離型紙１０を作製することができる。As described above, at least the surface of the release layer 2 of the release paper formed of a laminate of the release layer 2 / base paper 1 / backing layer 3 having a mirror gloss Gs (60 °) of 95 or more. As a method for forming a fine uneven pattern, a hot embossing method is preferred because it is simple and excellent in productivity. For example,
An embossing roll provided with an uneven pattern, a paper roll receiving the uneven pattern (a roll on which paper such as paper pattern paper is laminated), or a metal roll or a metal roll provided with unevenness according to the uneven pattern of the embossing roll. By inserting the release paper between the embossing roll and the receiving roll heated so that the release layer 2 is in contact with the embossing roll, and continuously heating and pressing by using a hot embossing device having Thus, the release paper 10 in which at least the release layer 2 has a fine uneven pattern formed thereon can be produced.
【００２７】エンボスロールの加熱温度は８０〜１５０
℃で、加圧圧力は４０〜１００ｋｇ／ｃｍが好ましい。
上記エンボスの際、形成する凹凸模様の形状によっては
裏打ち層３側がエンボスロールに接するように離型紙を
挿入してエンボス加工をしてもよい。尚、図１に示した
離型紙１０では、微細な凹凸模様が離型層２だけではな
く、裏打ち層３にまで形成された形状で示したが、この
ように凹凸模様を形成することにより、裏打ち層３によ
る離型層２に形成された凹凸模様の固定性を一層高める
ことができる。只、このような凹凸模様は、必ずしも裏
打ち層３の全体にまで形成される必要はなく、一部分で
あっても離型層２に形成された凹凸模様の固定性を向上
させる効果は得られる。The heating temperature of the embossing roll is 80 to 150
The pressure at 40 ° C. is preferably 40 to 100 kg / cm.
At the time of embossing, depending on the shape of the concavo-convex pattern to be formed, release paper may be inserted so that the backing layer 3 side is in contact with the embossing roll to perform embossing. In the release paper 10 shown in FIG. 1, the fine uneven pattern is shown not only in the release layer 2 but also in the backing layer 3, but by forming the uneven pattern in this manner, The fixability of the uneven pattern formed on the release layer 2 by the backing layer 3 can be further enhanced. However, such an uneven pattern does not necessarily need to be formed all over the backing layer 3, and even if it is a part, an effect of improving the fixability of the uneven pattern formed on the release layer 2 can be obtained.
【００２８】また、離型層２に形成する微細な凹凸模様
自体も、離型層２の全面に形成してもよく、また、図示
したように一部に形成してもよい。微細な凹凸模様の形
成方法に関しても、上記のようなロールプレス方式に限
らず、平らなエンボス版を用いて平プレス方式で形成す
ることもできる。Further, the fine uneven pattern itself formed on the release layer 2 may be formed on the entire surface of the release layer 2 or may be formed on a part as shown. The method of forming the fine uneven pattern is not limited to the roll press method as described above, but may be formed by a flat press method using a flat embossing plate.
【００２９】以上のように作製した離型紙を用いて合成
皮革を製造する方法は、公知のペーストコーティング法
（ＰＶＣレザー）、または乾式法（ＰＵレザー）により
製造することができる。即ち、離型紙の離型層側の面
に、合成皮革の表皮層用の樹脂組成物を塗布し、乾燥し
て、表皮層の被膜を形成させた後、その上に接着剤を用
いて基布を貼り合わせ、乾燥、熟成後、離型紙を剥がす
ことにより、表面にエナメル調の光沢と微細な凹凸模様
を有する合成皮革を得ることができる。As a method for producing synthetic leather using the release paper produced as described above, a known paste coating method (PVC leather) or a dry method (PU leather) can be used. That is, the resin composition for the skin layer of the synthetic leather is applied to the surface of the release layer side of the release paper, dried, and a film of the skin layer is formed. By laminating a cloth, drying and aging, and peeling off the release paper, a synthetic leather having an enamel-like gloss and a fine uneven pattern on the surface can be obtained.
【００３０】上記合成皮革の表皮層用の樹脂組成物は、
例えば、ＰＶＣレザーの場合は、ポリ塩化ビニルを主成
分とし、可塑剤、発泡剤、安定剤、着色剤などを適宜加
えたＰＶＣペーストが使用され、ＰＵレザーの場合は、
ポリウレタン溶液に必要に応じて着色剤その他添加剤を
加えたものであり、固形分２０〜５０重量％程度のもの
が使用される。このような樹脂組成物の塗工方法には、
ナイフコート、ロールコート、グラビアコートなど、公
知のコーティング方法を用いることができる。The resin composition for the skin layer of the synthetic leather is
For example, in the case of PVC leather, a PVC paste containing polyvinyl chloride as a main component and appropriately adding a plasticizer, a foaming agent, a stabilizer, a coloring agent, and the like is used, and in the case of PU leather,
A polyurethane solution to which a coloring agent and other additives are added as required, and a solid content of about 20 to 50% by weight is used. The coating method of such a resin composition includes:
Known coating methods such as knife coating, roll coating, and gravure coating can be used.
【００３１】[0031]
【実施例】以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。 〔実施例１〕基材紙として、米坪１５５ｇ／ｍ2 のキャ
ストコート紙〔王子製紙（株）製〕を使用し、その裏面
（非キャストコート面）に裏打ち層として、メチルペン
テン系樹脂、ＴＰＸ ＤＸ８２０と、ＴＰＸ ＤＸ８２
０Ｍ〔いずれも三井化学（株）製〕とを共押し出しコー
ト法でそれぞれ厚さ１５μｍ（総厚３０μｍ）に押し出
しコートして裏打ち層を積層し、次いで、その表面のキ
ャストコート面に離型層として、下記の組成の離型層用
塗布液を乾燥時の塗布量が５ｇ／ｍ2 となるようにロー
ルコーターで塗布し、１８０℃、１分以上の条件で加熱
乾燥して離型層を形成した。尚、この離型層の鏡面光沢
度Ｇs （６０°）は９８であった。The present invention will be described more specifically below with reference to examples and comparative examples. [Example 1] As a base paper, a cast-coated paper (manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) of 155 g / m 2 was used as a base paper, and a methylpentene-based resin was used as a backing layer on the back surface (non-cast coated surface). TPX DX820 and TPX DX82
0M (all manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) by extrusion coating to a thickness of 15 μm (total thickness of 30 μm), respectively, to form a backing layer, and then a release layer on the surface of the cast coat surface. A coating liquid for a release layer having the following composition was applied by a roll coater so that the coating amount at the time of drying was 5 g / m 2, and heated and dried at 180 ° C. for 1 minute or more to form a release layer. Formed. The specular gloss Gs (60 °) of the release layer was 98.
【００３２】 （離型層用塗布液の組成） シリコーン変性アルキド樹脂（X-62-950A 信越化学社製） １００重量部 メラミン樹脂（メラン28 日立化成社製） ２２０重量部 アルキド樹脂（フタルキッド133-60 日立化成社製） １００重量部 酸触媒（パラトルエンスルホン酸） ８．４重量部 溶剤（トルエン／ｎ−ブタノール 重量比１／１） １２６０重量部 この塗布液の樹脂固形分は２５重量％である。(Composition of release layer coating liquid) Silicone-modified alkyd resin (X-62-950A manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight Melamine resin (Melan 28 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) 220 parts by weight Alkyd resin (phthalid 133- 60 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd. 100 parts by weight Acid catalyst (p-toluenesulfonic acid) 8.4 parts by weight Solvent (toluene / n-butanol weight ratio 1/1) 1260 parts by weight The resin solid content of this coating solution is 25% by weight. is there.
【００３３】前記離型紙の離型層面に凹凸模様を形成す
るため、エンボス高さが３０μｍの凹凸模様を設けたエ
ンボスロールとペーパーロール（受けロール）とを備え
た熱エンボス装置を用いて、エンボスロールを１２０℃
に加熱し、離型紙の離型層面がエンボスロールに接する
ように挿入して、６０ｋｇ／ｃｍ の圧力を加えてエン
ボス加工を行い、凹凸模様がエンボスされた実施例１の
離型紙を作製した。In order to form a concavo-convex pattern on the surface of the release layer of the release paper, an embossing roll provided with a concavo-convex pattern having an emboss height of 30 μm and a paper roll (receiving roll) are used. Roll at 120 ° C
Then, the release paper was inserted so that the release layer surface of the release paper was in contact with the embossing roll, and embossing was performed by applying a pressure of 60 kg / cm 2 to produce a release paper of Example 1 in which the embossed pattern was embossed.
【００３４】〔比較例１〕前記実施例１の離型紙の構成
において、基材紙であるキャストコート紙の裏面（非キ
ャストコート面）に積層した裏打ち層のみを除いた他
は、総て実施例１と同様に加工して比較例１の離型紙を
作製した。尚、この場合も、離型層の鏡面光沢度Ｇs
（６０°）は９８であった。[Comparative Example 1] In the construction of the release paper of Example 1, except that only the backing layer laminated on the back surface (non-cast coated surface) of the cast coated paper as the base paper was used, The same processing as in Example 1 was performed to produce a release paper of Comparative Example 1. In this case, the specular gloss Gs of the release layer is also used.
(60 °) was 98.
【００３５】（試験１）以上のように作製した実施例１
および比較例１の離型紙について、それぞれの離型層の
表面に形成された凹凸模様のエンボス高さの経時変化
を、エンボス直後、２４時間後、７２時間後、１２０時
間後について測定し、その結果を表１に示した。(Test 1) Example 1 produced as described above
With respect to the release paper of Comparative Example 1, the change over time in the emboss height of the concavo-convex pattern formed on the surface of each release layer was measured immediately after embossing, after 24 hours, after 72 hours, and after 120 hours. The results are shown in Table 1.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】（試験２）次に、前記実施例１および比較
例１の離型紙を用いて、それぞれＰＶＣレザーとＰＵレ
ザーとを別々に繰り返し５回まで製造し、それぞれの離
型紙の繰り返し使用によるエンボス高さの変化を、使用
前、１回使用後、５回使用後の３回に分けて測定し、そ
の結果を表２（ＰＶＣレザーを製造した場合）、表３
（ＰＵレザーを製造した場合）に示した。(Test 2) Next, using the release papers of Example 1 and Comparative Example 1, PVC leather and PU leather were separately and repeatedly produced up to 5 times, and each release paper was used repeatedly. Changes in the embossing height were measured before use, once after use, and after five times of use, and the results were measured. Table 2 (when PVC leather was manufactured) and Table 3
(When PU leather was manufactured).
【００３８】尚、ＰＶＣレザーの製造は、実施例１およ
び比較例１、それぞれの離型紙の離型層の上に、ポリ塩
化ビニル（分子量１０００）を１００重量部、ＤＯＰを
６０重量部、発泡剤を５重量部、安定剤を２．５重量部
の割合で混合して作製した合成皮革表皮層用のポリ塩化
ビニルゾル組成物をナイフコート法で乾燥時の塗工量が
１５０ｇ／ｍ2 となるように塗工し、１９０〜２００
℃、２分の条件で乾燥した後、その上に接着剤を用いて
基布を貼り合わせて乾燥、熟成させ、その後、離型紙を
剥がす方法で、表面に微細な凹凸を有する実施例１およ
び比較例１の合成皮革を繰り返し５回製造したものであ
る。The PVC leather was manufactured in Example 1 and Comparative Example 1, on each release layer of release paper, 100 parts by weight of polyvinyl chloride (molecular weight: 1000), 60 parts by weight of DOP, and foaming. The polyvinyl chloride sol composition for the synthetic leather skin layer prepared by mixing 5 parts by weight of the agent and 2.5 parts by weight of the stabilizer has a coating amount of 150 g / m 2 when dried by knife coating. Coating so that it becomes 190-200
After drying under the conditions of 2 ° C. for 2 minutes, a base cloth was stuck thereon using an adhesive, dried and aged, and then the release paper was peeled off. The synthetic leather of Comparative Example 1 was repeatedly manufactured 5 times.
【００３９】また、ＰＵレザーの製造は、同様に、それ
ぞれの離型紙の離型層の上に、ポリウレタン〔レザミン
ＮＥ−８８１１ 大日精化工業（株）製〕１００重量
部、着色剤〔セイカセブンＮＥＴ−５７９４ブラック
大日精化工業（株）製〕１５重量部、トルエン２５重量
部、イソプロピルアルコール２５重量部の割合で混合し
て作製した合成皮革表皮層用のポリウレタン組成物をナ
イフコート法で乾燥時の塗工量が１５０ｇ／ｍ2 となる
ように塗工し、１００〜１２０℃、２分の条件で乾燥し
た後、その上に２液硬化型ポリウレタン系接着剤を用い
て基布を貼り合わせて乾燥、熟成させ、その後、離型紙
を剥がす方法で、表面に微細な凹凸を有する実施例１お
よび比較例１の合成皮革を繰り返し５回製造したもので
ある。In the same manner, PU leather is produced by putting 100 parts by weight of polyurethane (Rezamine NE-8811, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) and a coloring agent [Seika Seven on the release layer of each release paper. NET-5794 Black
DAINICHI SEIKA KOGYO CO., LTD.] 15% by weight of toluene, 25% by weight of isopropyl alcohol and 25% by weight of isopropyl alcohol are mixed to produce a polyurethane composition for a skin layer of a synthetic leather when dried by knife coating. The coating was performed so that the amount became 150 g / m 2, and dried at 100 to 120 ° C. for 2 minutes, and then a base cloth was stuck thereon using a two-component curable polyurethane adhesive, followed by drying. The synthetic leather of Example 1 and Comparative Example 1 having fine irregularities on the surface was repeatedly manufactured 5 times by aging and then peeling off the release paper.
【００４０】[0040]
【表２】 [Table 2]
【００４１】[0041]
【表３】 [Table 3]
【００４２】以上、試験１（表１）、試験２（表２、表
３）に示した結果から明らかなように、離型紙のエンボ
ス高さの経時変化に関しては、表１に示したように、比
較例１の離型紙は、エンボス直後は、実施例１の離型紙
と同様、２８μｍの高さを有しているが、２４時間後に
は２４μｍまで低下し、７２時間後以降は２３μｍまで
低下したのに対して、実施例１の離型紙は、エンボス直
後のエンボス高さ２８μｍが、１２０時間後も同じ２８
μｍの高さを維持しており、裏打ち層によるエンボス高
さ、即ち、凹凸模様の固定性向上効果が顕著に認められ
た。As is clear from the results shown in Test 1 (Table 1) and Test 2 (Tables 2 and 3), the change with time of the embossing height of the release paper was as shown in Table 1. The release paper of Comparative Example 1 has a height of 28 μm immediately after embossing, similarly to the release paper of Example 1, but decreases to 24 μm after 24 hours, and decreases to 23 μm after 72 hours. In contrast, the release paper of Example 1 had an emboss height of 28 μm immediately after embossing, and the same emboss height of 120 μm after 120 hours.
The height of μm was maintained, and the effect of improving the emboss height by the backing layer, that is, the fixing property of the uneven pattern was remarkably recognized.
【００４３】また、試験２による実施例１および比較例
１の離型紙を用いて、ＰＶＣレザーとＰＵレザーとをそ
れぞれ５回まで繰り返し製造した時の離型紙のエンボス
高さの変化は、表２、表３に示したようにＰＶＣレザー
とＰＵレザーの製造条件の違いによる差はなく、いずれ
の場合も、実施例１の離型性では使用前も５回使用後も
エンボス高さ２８μｍが維持され、繰り返し良好に使用
できることが確かめられた。実際に製造された合成皮革
は、ＰＶＣレザー、ＰＵレザーとも離型紙の微細な凹凸
模様がシャープに表面に形成され、エナメル調の光沢と
共に優れた外観を有していた。これに対して、比較例１
の離型紙は、繰り返し使用によるエンボス高さの変化は
２３μｍから２２μｍと小さかったが、使用前の段階で
既に経時変化によるエンボス高さの低下が大きく、合成
皮革に形成される凹凸模様にシャープさがなく外観に劣
っていた。Table 2 shows the change in the embossing height of the release paper when PVC leather and PU leather were repeatedly manufactured up to 5 times each using the release papers of Example 1 and Comparative Example 1 in Test 2. As shown in Table 3, there was no difference due to the difference in the production conditions between the PVC leather and the PU leather. In each case, the embossing height of 28 μm was maintained before and after use five times with the releasability of Example 1. It was confirmed that it could be used repeatedly. In the actually manufactured synthetic leather, the fine irregularities of the release paper were sharply formed on the surface of both the PVC leather and the PU leather, and had an excellent appearance together with the enamel gloss. On the other hand, Comparative Example 1
In the release paper, the change in emboss height due to repeated use was as small as 23 μm to 22 μm, but the emboss height was greatly reduced due to aging in the stage before use, and the uneven pattern formed on the synthetic leather was sharp. There was no appearance and it was inferior.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上、詳しく説明したように、本発明に
よれば、合成皮革の製造に用いる離型紙であって、合成
皮革の表面にエナメル調の光沢と微細な凹凸模様とを付
与することができ、離型紙自体に形成された凹凸模様の
固定性がよく、経時的な高さの低下や、繰り返し使用に
よる高さの低下もなく、安定して繰り返し良好に使用す
ることのできる離型紙を生産性よく提供することがで
き、また、その離型紙を用いて製造された表面にエナメ
ル調の光沢と微細な凹凸模様とを備え意匠性に優れた合
成皮革を低コストで生産性よく提供できる効果を奏す
る。As described above in detail, according to the present invention, there is provided a release paper for use in the production of synthetic leather, which has an enamel-like gloss and a fine uneven pattern on the surface of the synthetic leather. Release paper that can be used stably and repeatedly, with good fixability of the uneven pattern formed on the release paper itself, no decrease in height over time, and no decrease in height due to repeated use. High-productivity, and also provide synthetic leather with excellent design at low cost with enamel-like gloss and fine irregularities on the surface manufactured using the release paper. The effect that can be performed.
【図１】本発明の離型紙の一実施例の構成を示す模式断
面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing the configuration of an embodiment of a release paper of the present invention.
１ 基材紙 ２ 離型層 ３ 裏打ち層 １０ 離型紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base paper 2 Release layer 3 Backing layer 10 Release paper
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｆターム(参考） 4F055 AA03 BA03 DA11 FA08 FA15 GA13 GA14 4F202 AA11 AG01 AG03 AG05 AH81 AJ03 AJ09 CA27 CB02 CM74 4F209 AA11 AF14 AG01 AG03 AG05 AH81 AJ03 AJ09 PA03 PB02 PC05 PC16 PG05 PW41 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) B29L 31:00 B29L 31:00 F term (Reference) 4F055 AA03 BA03 DA11 FA08 FA15 GA13 GA14 4F202 AA11 AG01 AG03 AG05 AH81 AJ03 AJ09 CA27 CB02 CM74 4F209 AA11 AF14 AG01 AG03 AG05 AH81 AJ03 AJ09 PA03 PB02 PC05 PC16 PG05 PW41
Claims (3)
設けられた離型層とで形成される離型紙において、該離
型層が、鏡面光沢度〔Ｇs （６０°）にて〕９５以上を
有するように形成され、該基材紙のもう一方の面に熱可
塑性樹脂よりなる裏打ち層が設けられ、更に、該離型紙
の少なくとも離型層に微細な凹凸が設けられていること
を特徴とする離型紙。1. A release paper formed of at least a base paper and a release layer provided on one surface of the base paper, wherein the release layer has a specular gloss [Gs (60 °)]. The base paper is provided with a backing layer made of a thermoplastic resin on the other surface, and further, at least the release layer of the release paper is provided with fine irregularities. Release paper characterized in that:
シリコーンを含む樹脂で形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の離型紙。2. The release paper according to claim 1, wherein said release layer is formed of a silicone-modified resin or a resin containing silicone.
いて製造された合成皮革。3. A synthetic leather manufactured using the release paper according to claim 1 or 2.
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