KR101771567B1 - Adhesive film with no tunneling and manufacturing method of the same - Google Patents
Adhesive film with no tunneling and manufacturing method of the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101771567B1 KR101771567B1 KR1020170012548A KR20170012548A KR101771567B1 KR 101771567 B1 KR101771567 B1 KR 101771567B1 KR 1020170012548 A KR1020170012548 A KR 1020170012548A KR 20170012548 A KR20170012548 A KR 20170012548A KR 101771567 B1 KR101771567 B1 KR 101771567B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- foam cylinder
- range
- pressure
- adhesive
- sensitive adhesive
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
-
- C09J7/02—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
-
- C09J2201/28—
-
- C09J2201/622—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
- C09J2301/204—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive coating being discontinuous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/312—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier parameters being the characterizing feature
Abstract
Description
본 발명은 터널 현상이 개선된 점착 필름 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 엠보를 구비한 점착 필름을 제조함에 있어서 필름의 폭 방향 양 측면 방향으로 형성되는 엠보를 중간 부분의 엠보와 그 간격 및 크기를 상대적으로 다르게 변형하여 최적화함으로써 필름의 폭 방향으로 터널 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있는 점착 필름을 제조하는 기술에 관한 것이다. The present invention relates to an adhesive film with improved tunneling effect and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a method for producing an adhesive film having an embossed surface, The present invention relates to a technique for manufacturing a pressure-sensitive adhesive film capable of preventing a tunnel phenomenon from occurring in the width direction of a film.
점착 필름이란 기재 시트 상에 점착제를 도포하여 제조되는 필름으로서 필요에 따라 박리 시트가 점착제 층 위에 배치되어 있고 박리 시트가 부착된 경우에는 상기 박리 시트를 벗기고 점착제 층을 피점착체에 부착한다. The adhesive film is a film produced by applying a pressure-sensitive adhesive on a base sheet, and if necessary, a release sheet is disposed on the pressure-sensitive adhesive layer, and if the release sheet is adhered, the release sheet is peeled off and the pressure-
한편, 상기 점착 필름의 면적이 넓은 경우에는 점착제 층과 피점착제 사이에 기포가 발생되기 쉽고 기포가 발생된 부분이 팽창하여 점착 필름을 피점착체의 대상면에 깔끔하게 부착하기 어렵게 된다. On the other hand, when the area of the adhesive film is large, bubbles are easily generated between the pressure sensitive adhesive layer and the pressure sensitive adhesive, and the portion where the bubbles are generated expands, making it difficult to neatly adhere the pressure sensitive adhesive film to the object surface of the pressure sensitive adhesive.
또한, 점착 필름은 경우에 따라 부착한 장소가 정확하지 않은 경우 붙였다 떼어 재사용할 필요가 있고, 폐기할 경우에는 폐기에 용이하도록 피점착체로부터 박리도 쉽게 이루어져야 한다. In addition, the adhesive film needs to be peeled off and reused if the attached place is not correct in some cases, and when peeling off, the peeling from the adherend should be easy so as to facilitate disposal.
이와 같이 부착성 및 박리성을 모두 발휘하기 위하여 지금까지 점착제층 면에 공기의 유통 경로를 마련하여 이 공기 유통 경로를 통해 점착 필름을 부착시에 공기가 제거되도록 하여 기포가 발생되지 않도록 하는 방법을 많이 사용하였고, 또한, 상기 공기 유통 경로를 만들기 위하여 점착제를 엠보 형태로 기재 시트 상에 형성하는 방법이 다양하게 활용되고 있다.In order to exert both adhesion and releasability as described above, there has heretofore been known a method of providing an air flow path on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer so that air is removed when the adhesive film is attached through the air flow path, And a method of forming an adhesive on the substrate sheet in an embossed form in order to make the air flow path is widely utilized.
이와 같이 기재 시트 상에 점착제가 엠보 형태로 구성되면 필름의 부착시 엠보 사이의 공간으로 공기가 원활히 빠져 나가 부착이 용이하고, 필름을 뗄 때는 엠보 사이에 트랩된 공기로 인해 피점착체로부터 필름을 떼어 내기가 용이해진다. If the pressure-sensitive adhesive is embossed on the base sheet as described above, air can smoothly escape into the space between the embosses when the film is adhered, and when the film is detached, the film from the pressure- It is easy to remove.
이와 같은 엠보 형태의 점착 필름을 제조하기 위한 다양한 방법들이 사용되고 있다. Various methods for producing such an embossed adhesive film have been used.
예를 들어, 기재 시트에 점착제를 직접 분사하여 엠보를 형성하는 방법이다. 이 방법은 점착제 분사량을 일정하게 조절하기 어렵다는 문제가 있다. For example, a method in which an adhesive is directly sprayed on a substrate sheet to form an emboss. This method has a problem that it is difficult to control the amount of the adhesive to be uniformly controlled.
일본 특허출원 제2001-183727호, 제2004-176023호에서와 같이 기재 시트에 점착제 층을 평평하게 형성한 후 레이져를 이용하여 상기 점착제층에 관통 구멍을 형성하여 엠보싱 형태로 구성하는 방법이 있다. 그러나, 이는 매우 정밀한 조작이 필요하고 고가의 레이져 장비를 사용해야 한다는 문제가 있다. Japanese Patent Application Nos. 2001-183727 and 2004-176023 disclose a method of forming a pressure-sensitive adhesive layer flat on a substrate sheet and then forming through holes in the pressure-sensitive adhesive layer using a laser to form an embossed form. However, this requires a very precise operation and requires the use of expensive laser equipment.
또한, 대한민국 등록특허 제10-0710464호는 기재 시트에 점착제를 도포한 상태에서 가스를 분사하여 가스의 압력에 의해 상기 점착제를 엠보 형태로 후가공하여 엠보를 형성하는 방법을 제안한다. 그러나, 이와 같은 방법은 복잡한 가스 분사 장치를 구비해야 하므로 비용이 고가이고 가스 분사에 의해 일정한 형태의 엠보를 정확히 형성한다는 것은 현실성이 떨어진다는 문제점이 있다. Korean Patent Registration No. 10-0710464 discloses a method of forming an emboss by spraying a gas in the state that a pressure-sensitive adhesive is applied to a substrate sheet, followed by post-processing the pressure-sensitive adhesive in an embossed form by the pressure of gas. However, since such a method requires a complicated gas injection device, it is expensive, and it is unrealistic to accurately form a certain embossment by gas injection.
또한, 대한민국 등록특허 제10-0733663호는 표면에 형상 전사면을 갖는 박리 처리층이 배치된 박리 시트의 박리 처리층 위에 점착제 층을 형성하고, 상기 형성된 점착제 층 위에 기재 시트를 접합하는 방법에 의해 점착제 엠보가 형성된 점착 시트를 제조하는 기술을 제안한다. 여기에 설명된 방법은 박리 시트에 실리콘 수지를 도포하여 박리 처리층을 형성하고 상기 박리 처리층에 엠보스에 의해 형상 전사면을 형성한 후 그 위에 점착제를 도포하고 그 위에 기재 시트를 부착하는 방법에 의해 점착 시트를 제조하는 방법을 사용하나, 상기 박리 시트 상에 실리콘 수지를 도포하고 이를 엠보 처리하는 구체적 방법을 설명하고 있지 않는다. 이는 기존의 박리 시트에 직접 점착제를 처리하여 엠보를 형성하는 기술에 해당한다고 할 수 있다. Korean Patent Registration No. 10-0733663 discloses a method of forming a pressure-sensitive adhesive layer on a release treatment layer of a release sheet having a release treatment layer having a surface transfer surface on its surface and bonding the base sheet onto the pressure- A technique for producing a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive emboss is proposed. The method described here is a method of applying a silicone resin to a release sheet to form a release treatment layer, forming a shape transfer surface by embossing in the release treatment layer, applying a pressure sensitive adhesive thereon, and attaching a base sheet , A specific method of applying a silicone resin on the release sheet and embossing the release sheet is not described. This can be said to correspond to a technique of forming an emboss by directly treating an exfoliating sheet with a pressure-sensitive adhesive.
또한, 일본 공표특허공보 특표2004-536174호는 음각 및 양각부를 가진 인쇄 롤에 점착제를 도포한 후에, 블레이드를 사용하여 양각부의 점착제를 제거하고 인쇄롤과 롤 사이에 실리콘이 도포된 종이를 통과시켜 음각부의 점착제를 실리콘이 도포된 종이에 도트 형상으로 인쇄하는 점착 필름을 제안하고 있다. 그러나, 점착 필름에 점착제를 도트 형상으로 인쇄하더라도 롤링 및 권취 과정에서 중간 부분과 양 측면에 미치는 인장력이 다르므로, 인쇄 롤의 양각부에 의해 형성되는 에어부가 서로 합체되어 길게 폭 방향으로 공기 터널이 생성되는 경우가 발생한다. 이러한 공기 터널은 특히 권취 롤의 측면 방향에서 볼 경우 품질 문제로 인식되어 소비자의 만족도를 저하시킬 수도 있으므로 이의 개선이 필요한 상황이다. Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2004-536174 discloses a method in which after a pressure-sensitive adhesive is applied to a printing roll having a relief and embossed portions, a pressure sensitive adhesive on the embossed portion is removed using a blade, and a sheet of silicone- And a pressure sensitive adhesive on the engraved portion is printed in the form of dots on a paper coated with silicone. However, even if the pressure-sensitive adhesive is printed on the pressure-sensitive adhesive film in the form of dots, the tensile force acting on the intermediate portion and both sides of the pressure-sensitive adhesive film is different in the rolling and winding process. Therefore, air portions formed by the embossed portions of the printing roll are combined with each other, It is generated. Such an air tunnel is considered to be a quality problem particularly when viewed from the lateral direction of the winding roll, which may reduce the satisfaction of the consumer.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 상황을 감안하여 개발된 것으로서, 부착성 및 박리성이 좋도록 하기 위해 엠보를 구비한 점착 필름을 제조함에 있어서 터널 현상, 특히 측면 지점에서 터널 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있는 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 터널 현상이 개선된 점착 필름을 제공하고자 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been developed in view of the above circumstances of the prior art, and it is an object of the present invention to provide an adhesive film having embossed film for improving adhesion and peelability, And to provide a pressure-sensitive adhesive film with improved tunneling properties.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은In order to achieve the above object,
(a) 박리 시트를 폼 실린더 및 압착 롤러 사이에 투입하여 점착제를 도트 인쇄하는 단계로서, 상기 폼 실린더는 점착제 수조에 그 하부가 침지된 상태에서 상기 점착제를 표면에 도포한 상태로 인양하며, 상기 폼 실린더의 일측에는 블레이드가 구비되어 상기 폼 실린더의 표면 양각부에 도포된 점착제를 제거하여 상기 폼 실린더의 표면 음각부에 수용된 점착제가 상기 박리 시트가 상기 폼 실린더 및 압축 롤러 사이를 통과하면서 상기 박리 시트에 상기 점착제가 도트 인쇄되도록 하는 단계;(a) applying a release sheet between a foam cylinder and a press roller to dot-print the pressure-sensitive adhesive, wherein the foam cylinder lifts the pressure-sensitive adhesive in a state in which the pressure- A blade is provided at one side of the foam cylinder to remove the adhesive applied to the surface relief portion of the foam cylinder so that the adhesive contained in the surface intaglio portion of the foam cylinder passes the peeling sheet between the foam cylinder and the compression roller, So that the pressure sensitive adhesive is dot-printed on the sheet;
(b) 상기 도트 인쇄된 박리 시트를 경화 챔버를 통과시켜 점착제를 경화시키는 단계; 및(b) curing the pressure-sensitive adhesive by passing the dot-printed release sheet through a curing chamber; And
(c) 상기 경화 챔버를 통과한 박리 시트의 점착제 방향에 기재 필름을 압착하여 합지하는 단계;(c) squeezing and laminating the base film in the direction of the pressure-sensitive adhesive on the release sheet that has passed through the curing chamber;
를 포함하여 구성되며, And,
상기 폼 실린더는 양 측단부에서 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 부분이 상기 폼 실린더의 L2 범위의 표면 음각부와 비교하여 단위 면적이 더 넓게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 터널 현상이 개선된 점착 필름의 제조 방법을 제공한다. Wherein the foam cylinders are configured such that a surface intaglio portion provided at both ends of the foam cylinders in the range of L1 and L3 is wider in unit area than a surface intaglio portion in the L2 range of the foam cylinder. A method for producing an adhesive film is provided.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부의 폭(h1)은 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부의 폭(H)과 동일하고, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(d1)은 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(D)와 비교하여 0 < d1/D < 1.0인 것을 특징으로 한다. In one embodiment of the present invention, the width h1 of the surface intaglio portion provided in the range of L1 and L3 of the foam cylinder is equal to the width H of the surface intaglio portion provided in the L2 range of the foam cylinder, The interval d1 between the surface intaglio portions provided within the range of L1 and L3 of the foam cylinder is 0 < d1 / D < 1.0, as compared with the interval D between the surface intaglio portions provided within the range L2 of the foam cylinder.
또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(d1)은 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(D)와 비교하여 0.2 ≤ d1/D ≤ 0.9 것을 특징으로 한다. Further, in an embodiment of the present invention, the interval d1 between the surface engraved portions provided in the range of L1 and L3 of the foam cylinder is larger than the interval between the engraved portions D provided within the L2 range of the foam cylinder 0.2? D1 / D? 0.9.
또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부의 폭(h2)은 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부의 폭(H)과 비교하여 1.0 < h2/H < 4.0이고, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(d2)은 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(D)와 비교하여 0 < d2/D ≤ 1.0인 것을 특징으로 한다. Further, in an embodiment of the present invention, the width h2 of the surface intaglio portion provided in the range of L1 and L3 of the foam cylinder is 1.0 < (d2) in the range of L1 and L3 of the foam cylinder is in the range of 0 < d2 (h2 / H < / D < / = 1.0.
또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부의 폭(h2)은 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부의 폭(H) 과 비교하여 2.0 ≤ h2/H ≤ 3.0이고, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(d2)은 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(D)와 비교하여 0.2 ≤ d1/D ≤ 0.9인 것을 특징으로 한다. Further, in an embodiment of the present invention, the width h2 of the surface intaglio portion provided in the range of L1 and L3 of the foam cylinder is 2.0? h2 / H? 3.0, and the interval d2 between the surface intaglio portions provided in the range of L1 and L3 of the foam cylinder is 0.2? d1 / D < / = 0.9.
또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3는 5 ~ 20cm인 것을 특징으로 한다. Further, in one embodiment of the present invention, L1 and L3 of the foam cylinder are 5 to 20 cm.
또한, 상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은In order to achieve the above object,
상기 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되며, Which is produced by the process according to the present invention,
중간부에 점착제 층이 도트 인쇄되어 구비되며, 상기 점착제 층의 일측면에 박리 시트 층 및 타측면에 기재 필름층을 구비한 것을 특징으로 하고, 상기 점착제층의 두께가 10~100㎛이며, 상기 박리 시트가 분리된 후에 상기 기재 필름에 부착된 점착제의 형상이 항아리형으로 구성되고, 그 상단부의 폭(a) 및 하단부의 폭(b)이 0.9≤a/b≤1.1이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 터널 현상이 개선된 점착 필름을 제공한다. Characterized in that a pressure sensitive adhesive layer is printed on the intermediate portion, a release sheet layer is provided on one side of the pressure sensitive adhesive layer and a base film layer is provided on the other side of the pressure sensitive adhesive layer, the thickness of the pressure sensitive adhesive layer is 10 to 100 탆, (A) and the width (b) of the lower end of the pressure-sensitive adhesive sheet are 0.9? A / b? 1.1 after the peeling sheet is separated from the pressure- The present invention provides an adhesive film with improved tunneling properties.
본 발명에 따른 터널 현상이 개선된 점착 필름 및 그 제조 방법의 특징 및 장점을 설명하면 다음과 같다. The features and advantages of the adhesive film with improved tunneling phenomenon and the manufacturing method thereof according to the present invention will be described as follows.
1. 먼저, 본 발명에 따른 점착 필름은 연속 공정에 의해 점착 필름을 제조할 수 있으며, 공정이 비교적 간단하고 공정의 조절이 용이하다는 장점이 있다.1. First, the adhesive film according to the present invention can produce an adhesive film by a continuous process, and the process is relatively simple and the process can be easily controlled.
2. 또한, 본 발명에 따른 점착 필름은 점착제의 도트 직경과 분리 거리 등을 조절하기 용이하고 분리된 부분에는 점착제가 남지 않아 점착 필름의 부착 후 분리시 분리가 용이한 장점이 있어 재사용이 원활하게 이루어질 수 있다. 2. The adhesive film according to the present invention is easy to control the dot diameter and separation distance of the pressure-sensitive adhesive, and the pressure-sensitive adhesive is not left on the separated portion, Lt; / RTI >
3. 또한, 본 발명에 따른 점착 필름은 박리 시트의 재질이나 물성 등에 영향을 받지 않고 엠보의 형성이 용이하게 이루어질 수 있으며, 형성되는 엠보의 형태가 상하단이 수평적인고 그 폭이 유사한 항아리 형태로 이루어지므로, 부착성이 우수한 장점도 있다. 3. The adhesive film according to the present invention can easily form the emboss without being affected by the material and physical properties of the release sheet, and the shape of the emboss formed is in the form of a jar There is also an advantage of excellent adhesion.
4. 또한, 엠보를 구비한 점착 필름을 제조함에 있어서 폼 실린더의 음각부 형상을 중간부와 양 측부를 달리 구성하여, 즉, 음각부의 단위 면적이 중간부보다 양 측부가 더 크도록 구성함으로써 점착 필름의 폭 방향 양 측면 방향으로 형성되는 엠보를 중간 부분의 엠보와 그 간격 및 크기를 상대적으로 크게 하고 에어부를 상대적으로 적게 함으로써 에어부 뭉침(합체)으로 인해 필름의 폭 방향으로 터널 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 4. In the production of an adhesive film having an embossment, the shape of the engraved part of the foam cylinder is different from that of the intermediate part and both side parts, that is, the unit area of the engraved part is larger than that of the middle part, The embossing formed in the transverse direction of the film in the width direction and the embossing in the middle portion are relatively increased and the air space is relatively decreased to cause the tunneling phenomenon in the width direction of the film due to the air portion aggregation Can be prevented.
5. 따라서, 본 발명에 따른 방법을 이용하여 점착 필름을 제조할 경우, 제조가 용이하고 연속 공정에 의해 제조될 수 있으므로 생산 원가를 절감할 수 있고, 제조되는 점착 필름은 부착성 및 박리성이 우수한 동시에 측면 부분의 터널 현상의 문제점을 해결할 수 있는 장점이 있다. 5. Therefore, when the pressure-sensitive adhesive film is produced using the method according to the present invention, it is easy to manufacture and can be produced by a continuous process, so that the production cost can be reduced, and the pressure- And at the same time, there is an advantage that the problem of the tunnel phenomenon of the side portion can be solved.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터널 현상이 개선된 점착 필름을 제조하는 방법을 전체적으로 나타낸 것이다.
도 2는 도 1에 있어서 폼 실린더의 정면 일부를 나타낸 상세도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터널 현상이 개선된 점착 필름을 제조하는 방법을 전체적으로 나타낸 것이다.
도 4는 도 3에 있어서 폼 실린더의 정면 일부를 나타낸 상세도이다.
도 5는 본 발명의 방법에 따라 제조된 점착 필름에 있어서 기재 필름에 도트형 점착제가 부착된 것을 나타내는 측면도이다. FIG. 1 illustrates a method of manufacturing an adhesive film with improved tunneling phenomenon according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a detailed view showing a front part of the foam cylinder in Fig. 1. Fig.
FIG. 3 illustrates a method of manufacturing a pressure-sensitive adhesive film having improved tunneling phenomenon according to another embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a detailed view showing a front part of the foam cylinder in Fig.
Fig. 5 is a side view showing that a dot-type adhesive is adhered to a base film in an adhesive film produced according to the method of the present invention. Fig.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터널 현상이 개선된 점착 필름을 제조하는 방법을 전체적으로 나타낸 것이고, 도 2는 도 1에 있어서 폼 실린더의 정면 일부를 나타낸 상세도이다. FIG. 1 is a perspective view of a method of manufacturing a pressure-sensitive adhesive film according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a detailed view of a front part of a foam cylinder shown in FIG.
또한, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터널 현상이 개선된 점착 필름을 제조하는 방법을 전체적으로 나타낸 것이고, 도 4는 도 3에 있어서 폼 실린더의 정면 일부를 나타낸 상세도이다. 3 is a view illustrating a method of manufacturing an adhesive film having improved tunneling properties according to another embodiment of the present invention. FIG. 4 is a detailed view showing a front part of a foam cylinder in FIG.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 터널 현상이 개선된 점착 필름은, As shown in the drawings, the adhesive film with improved tunneling properties according to the present invention is characterized in that,
(a) 박리 시트를 폼 실린더 및 압착 롤러 사이에 투입하여 점착제를 도트 인쇄하는 단계로서, 상기 폼 실린더는 점착제 수조에 그 하부가 침지된 상태에서 상기 점착제를 표면에 도포한 상태로 인양하며, 상기 폼 실린더의 일측에는 블레이드가 구비되어 상기 폼 실린더의 표면 양각부에 도포된 점착제를 제거하여 상기 폼 실린더의 표면 음각부에 수용된 점착제가 상기 박리 시트가 상기 폼 실린더 및 압축 롤러 사이를 통과하면서 상기 박리 시트에 상기 점착제가 도트 인쇄되도록 하는 단계;(a) applying a release sheet between a foam cylinder and a press roller to dot-print the pressure-sensitive adhesive, wherein the foam cylinder lifts the pressure-sensitive adhesive in a state in which the pressure- A blade is provided at one side of the foam cylinder to remove the adhesive applied to the surface relief portion of the foam cylinder so that the adhesive contained in the surface intaglio portion of the foam cylinder passes the peeling sheet between the foam cylinder and the compression roller, So that the pressure sensitive adhesive is dot-printed on the sheet;
(b) 상기 도트 인쇄된 박리 시트를 경화 챔버를 통과시켜 점착제를 경화시키는 단계;(b) curing the pressure-sensitive adhesive by passing the dot-printed release sheet through a curing chamber;
(c) 상기 경화 챔버를 통과한 박리 시트의 점착제 방향에 기재 필름을 압착하여 합지하는 단계;(c) squeezing and laminating the base film in the direction of the pressure-sensitive adhesive on the release sheet that has passed through the curing chamber;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며, And a control unit,
이 때 상기 폼 실린더는 양 측단부에서 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 부분이 상기 폼 실린더의 L2 범위의 표면 음각부와 비교하여 단위 면적이 더 넓게 구성되어 있는 것을 특징으로 한다. Wherein the foam cylinders are configured such that the surface intaglio portions provided at both ends of the foam cylinders in the range of
본 발명에서 상기 박리 시트(30)로는 각종의 플라스틱 시트나 종이류 등을 이용할 수 있으며 플라스틱 시트로는 PET, PP, PE 등의 수지로 이루어진 필름 또는 그 발포 필름을 이용할 수 있고, 종이류로는 상질지, 아트지, 코트지, 크라프트지 등이 이용될 수 있다. 상기 박리 시트(30)의 두께는 통상 10~300㎛의 범위에서 사용될 수 있다. In the present invention, the
또한, 본 발명에서 상기 점착제는 통상적으로 사용되는 수지 점착제를 사용할 수 있으며, 구체적으로는 우레탄계 점착제 또는 아크릴계 점착제를 사용할 수 있다. Further, in the present invention, the pressure sensitive adhesive may be a commonly used resin pressure sensitive adhesive. Specifically, a urethane pressure sensitive adhesive or an acrylic pressure sensitive adhesive may be used.
본 발명에서 상기 폼 실린더(31)는 표면에 양각부(돌출부)와 음각부(함입부)가 교대로 구성된 원통형 실린더로서 압착 롤러(32)와의 사이에 박리 시트(30)가 통과되면서 상기 음각부에 수용되어 있던 점착제(33)가 상기 박리 시트(30)에 묻어나도록 하는 역할을 한다. In the present invention, the
상기 폼 실린더는 그 하부가 점착제 수조(33-1)에 침지된 상태에서 상기 폼 실린더가 회전하면서 점착제가 표면에 묻은 상태로 인양되는데, 이 때 상기 양각부에 묻어 있는 점착제가 제거되지 않으면 박리 시트에 점착제가 묻게 되더라도 그 두께 차이만 발생할 뿐 전체적으로 연속되게 묻어나게 된다. 이와 같이 될 경우에는 기존 기술과 같은 문제가 발생된다. In the state that the lower part of the foam cylinder is immersed in the pressure-sensitive adhesive water tank 33-1, the foam cylinder is rotated while the pressure-sensitive adhesive is applied to the surface of the foam cylinder. If the pressure- Even if a pressure sensitive adhesive is applied to the pressure sensitive adhesive layer, only the difference in thickness occurs. In this case, the same problems as those of the existing technology arise.
따라서 본 발명에서는 상기 폼 실린더의 표면 양각부에 도포된 점착제를 말끔하게 제거하는 것이 필요하다. 이를 위하여 본 발명에서는 상기 폼 실린더의 일측에 블레이드(35)를 마련하여 상기 블레이드가 상기 폼 실린더의 표면 양각부에 묻어 있는 점착제가 말끔하게 제거되도록 한다. 이 때 상기 블레이드의 단부에는 직접 금속으로 이루어질 수 있고 고무재질로 이루어질 수도 있으며, 솔과 같은 부가 구성성분을 추가하는 것도 가능하다. Therefore, in the present invention, it is necessary to cleanly remove the adhesive applied to the surface relief portion of the foam cylinder. To this end, in the present invention, a blade (35) is provided on one side of the foam cylinder, so that the adhesive on the surface embossed portion of the foam cylinder is cleanly removed. At this time, the end of the blade may be made of a metal directly, or may be made of a rubber material, and it is possible to add additional components such as a brush.
이때, 상기 표면 음각부는 점착제를 수용하여 기재 필름 위에 점착부를 형성하고 상기 표면 양각부는 점착제가 제거되므로 기재 필름에서 에어부를 형성한다. At this time, the surface engraved portion receives an adhesive to form an adhesive portion on the base film, and the surface embossed portion removes the adhesive, thereby forming an air portion in the base film.
도 1 및 도 2에 따른 본 발명의 일 실시예는 상기 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 부분이 상기 폼 실린더의 L2 범위의 표면 음각부와 비교하여 음각부의 단위 면적당 개수를 증가시킴에 의해 음각부의 단위 면적을 크게 한 것이다. 1 and 2, the surface intaglio portion provided within the range of L1 and L3 increases the number per unit surface area of the engraved portion in comparison with the surface intaglio portion in the L2 range of the foam cylinder The unit area of the engraved part is enlarged.
즉, 구체적으로, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부의 폭(h1)이 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부의 폭(H)과 동일하고, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(d1)이 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(D)와 비교하여 0 < d1/D < 1.0인 것을 특징으로 한다. Specifically, the width (h1) of the surface intaglio portion provided in the range of L1 and L3 of the foam cylinder is equal to the width (H) of the surface intaglio portion provided in the L2 range of the foam cylinder, The distance d1 between the surface engraved portions provided within the range L3 is 0 < d1 / D < 1.0 as compared with the interval between the engraved portions of the surface provided within the range L2 of the foam cylinder.
더욱 바람직하게는, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(d1)은 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(D)와 비교하여 0.2 ≤ d1/D ≤ 0.9 것을 특징으로 한다. More preferably, the interval d1 between the surface intaglio portions provided within the range of L1 and L3 of the foam cylinder is 0.2? D1 / D ≪ / = 0.9.
이와 같이, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(d1)이 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(D) 보다 작게 함으로써 전체적인 음각부의 단면적을 크게 할 수 있으며, 반대로 양각부의 단면적은 작게 되는 것이므로 에어부의 합체로 인한 터널 현상을 방지 또는 개선할 수 있다. As described above, the interval d1 between the surface intaglio portions provided in the range of L1 and L3 of the foam cylinder is made smaller than the interval D between the surface intaglio portions provided within the range L2 of the foam cylinder, Since the cross-sectional area of the embossed portion is reduced, it is possible to prevent or improve the tunnel phenomenon due to the merging of the air portion.
또한, 도 3 및 도 4에 따른 본 발명의 다른 실시예는 상기 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 부분이 상기 폼 실린더의 L2 범위의 표면 음각부와 비교하여 음각부의 면적을 증가시키거나, 및/또는 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(d2)을 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(D)와 비교하여 동일 또는 작게 함에 의해 음각부의 단위 면적을 크게 한 것이다. 3 and 4, the surface intaglio portion included in the L1 and L3 ranges may increase the area of the intaglio portion as compared with the surface intaglio portion in the L2 range of the foam cylinder, (D2) between the surface engraved portions provided in the range of L1 and L3 of the foam cylinder is equal to or smaller than the interval (D) between the surface engraved portions provided in the L2 range of the foam cylinder, The unit area is increased.
즉, 구체적으로, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부의 폭(h2)은 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부의 폭(H)과 비교하여 1.0 < h2/H < 4.0이고, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(d2)은 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(D)와 비교하여 0 < d2/D ≤ 1.0인 것을 특징으로 한다.Specifically, the width h2 of the surface intaglio portion provided in the range of L1 and L3 of the foam cylinder is 1.0 < h2 / H < 4.0 in comparison with the width H of the surface intaglio portion provided in the L2 range of the foam cylinder. , And the interval d2 between the surface intaglio portions provided in the range of L1 and L3 of the foam cylinder is 0 <d2 / D? 1.0, as compared with the interval (D) .
더욱 바람직하게는, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부의 폭(h2)은 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부의 폭(H) 과 비교하여 2.0 ≤ h2/H ≤ 3.0이고, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(d2)은 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(D)와 비교하여 0.2 ≤ d1/D ≤ 0.9인 것을 특징으로 한다. More preferably, the width (h2) of the surface intaglio portion provided in the range of L1 and L3 of the foam cylinder is 2.0 ≦ h2 / H ≦ 3.0 in comparison with the width (H) of the surface intaglio portion provided in the L2 range of the foam cylinder And the interval d2 between the surface intaglio portions provided in the range of L1 and L3 of the foam cylinder is 0.2? D1 / D? 0.9 as compared with the interval D between the surface intaglio portions provided within the range L2 of the foam cylinder. .
이와 같이, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부의 크기를 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부보다 크게 하거나, 및/또는 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(d2)을 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(D)와 비교하여 동일 또는 작게 함으로써 전체적인 음각부의 단면적을 크게 할 수 있으며, 반대로 양각부의 단면적은 작게 되는 것이므로 에어부의 합체로 인한 터널 현상을 방지 또는 개선할 수 있다. In this way, the size of the surface intaglio portion provided in the range of L1 and L3 of the foam cylinder is made larger than the surface intaglio portion provided in the L2 range of the foam cylinder and / or the surface provided in the range of L1 and L3 of the foam cylinder The cross sectional area of the overall engraved portion can be increased by making the interval d2 between the engraved portions equal to or smaller than the interval D between the engraved portions provided in the L2 range of the foam cylinder, It is possible to prevent or improve the tunnel phenomenon due to the incorporation of the air portion.
도면에서는 표면 음각부가 둥근 사각형 형태로 표현되어 있으나 이는 예시하기 위한 것으로서 다른 다양한 형태, 즉, 원형, 타원형, 삼각형, 오각형, 마름모 형태 등으로 변형될 수 있다. In the figure, the surface intaglio is represented by a rounded square shape, but it is for illustrative purposes and can be modified into various other forms, such as a circle, an ellipse, a triangle, a pentagon, a rhombus, and the like.
또한, 본 발명에서는 상기 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 부분이 상기 폼 실린더의 L2 범위의 표면 음각부와 비교하여 음각부의 단위 면적을 크게 한 것으로 예시되었으나, 반대로 상기 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 양각부 부분이 상기 폼 실린더의 L2 범위의 표면 양각부와 비교하여 양각부의 단위 면적을 작게 하는 것도 결국 같은 개념이므로 이 또한 본 발명의 범위에 포함된다. Also, in the present invention, the surface intaglio portion provided within the range of L1 and L3 has a larger unit area of the engraved portion than the surface intaglio portion of the L2 range of the foam cylinder. Conversely, The surface area of the relief portion of the foam cylinder is smaller than that of the surface relief portion of the foam cylinder in the range of L2 of the foam cylinder, which is also included in the scope of the present invention.
본 발명에서 상기 폼 실린더의 양 측면부 L1 및 L3는 5 ~ 20cm인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 8~15 cm이다. 상기 범위에서 표면 음각부의 단면적을 상기 L2 영역의 음각부 단면적보다 크게 설정함으로써 양 측면부의 양각부에서의 에어부 뭉침(합체) 현상을 줄여 터널 현상이 발생되는 것을 개선 또는 방지할 수 있게 된다. In the present invention, both side portions L1 and L3 of the foam cylinder are preferably 5 to 20 cm, and more preferably 8 to 15 cm. By setting the cross-sectional area of the surface engraved portion in the above-mentioned range to be larger than the cross-sectional area of the engraved portion of the L2 region, it is possible to reduce or prevent the occurrence of tunnel phenomenon by reducing the phenomenon of air-
또한, 본 발명에서 상기 폼 실린더의 상기 음각부의 깊이(h)는 10~100㎛인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 20~800㎛이다. 즉, 상기 음각부의 깊이(h)는 공기 유통 통로로서의 역할을 할 수 있을 정도로 일정한 깊이가 필요하나 부착성 및 박리성에 악영향을 주지 않는 깊이로 설정될 필요가 있다. In the present invention, the depth h of the engraved portion of the foam cylinder is preferably 10 to 100 탆, more preferably 20 to 800 탆. In other words, the depth h of the engraved portion needs to be set to a depth that is constant enough to serve as an air flow passage but does not adversely affect adherence and releasability.
상기 (a) 단계에서는 상기 박리 시트를 상기 폼 실린더 및 압착 롤러 사이에 통과시키면서 상기 폼 실린더의 음각부에 수용되어 있던 점착제가 상기 박리 시트 표면에 도트 인쇄된다. In the step (a), the pressure sensitive adhesive contained in the engraved portion of the foam cylinder is dot-printed on the surface of the release sheet while passing the release sheet between the foam cylinder and the pressing roller.
이어서, 상기 (b) 단계에서, 상기 (a) 단계에서 도트 인쇄된 박리 시트(30)를 경화 챔버를 통과시키면서 점착제를 일정 정도 경화시킨다. 상기 경화 챔버로는 자외성(UV) 경화기, 열경화기, 전자빔 경화기, 건조 온풍기 등을 이용할 수 있다. Next, in step (b), the pressure-sensitive adhesive is cured to a certain extent while passing the
상기 (b) 단계에서 상기 경화 챔버를 통과하고 난 후의 박리 시트에 부착된 점착제의 도포 직경은 100~700㎛인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 150~600㎛이다. 또한, 상기 인접 도포된 점착제 간의 사이 간격은 100~3000㎛인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 300~2000㎛이다. 이와 같은 직경 및 간격을 가질 때 부착성과 박리성이 동시에 우수한 결과를 나타낸다. The coating diameter of the pressure-sensitive adhesive attached to the release sheet after passing through the curing chamber in the step (b) is preferably 100 to 700 占 퐉, and more preferably 150 to 600 占 퐉. The spacing between adjacent adhesive agents is preferably 100 to 3000 占 퐉, more preferably 300 to 2000 占 퐉. When such a diameter and a distance are provided, both the adhesion and the peelability exhibit excellent results at the same time.
이어서, 상기 경화 챔버를 통과한 박리 시트의 점착제 방향에 기재 필름을 압착하여 합지한다((c)단계). 이와 같은 합지 과정에서 점착제는 압착되어 기재 필름과의 접착 부분에 일정 정도의 폭(도 6의 b)을 형성한다. Subsequently, the base film is pressed in the direction of the pressure-sensitive adhesive on the peeling sheet that has passed through the curing chamber and lapped (step (c)). In such a laminating process, the pressure-sensitive adhesive is pressed to form a certain width (b in Fig.
상기 기재 필름으로는 통상적으로 사용되고 있는 지지력을 가진 소재로서, 예를 들어 직포, 부직포, 종이, 가요성 또는 비가요성의 합성 수지재 필름 등을 사용할 수 있다. As the base film, for example, a woven fabric, a nonwoven fabric, paper, a flexible or non-flexible synthetic resin film, and the like can be used as a material having a supporting force that is commonly used.
이어서, 상기 박리 시트의 점착제 방향에 기재 필름을 합지한 후에 필요에 따라 상기 박리 시트를 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다. Next, after the base film is joined to the peeling sheet in the direction of the adhesive, the peeling sheet may be separated as necessary.
이와 같이, 박리 시트가 분리되고 난 후의 상기 기재 필름에 부착된 점착제의 형상은 상단부 및 하단부가 상호 수평으로 평평하게 형성되고 상단부의 폭(a) 및 하단부의 폭(b)이 비교적 같은 항아리형으로 구성된다. 더욱 구체적으로 상기 상단부의 폭(a) 및 하단부의 폭(b)은 0.9≤a/b≤1.1 범위에 들도록 형성된다. 이렇게 상단부 및 하단부의 폭이 유사한 항아리형으로 형성되고, 그 사이 간격이 명확하게 이격됨으로써 부착성 및 박리성이 우수하고 재부착성 및 재사용성도 원활해지며, 또한 측면 부분의 에어 뭉침 현상인 터널 현상이 개선 또는 방지됨으로써 품질과 소비자 만족도를 높일 수 있게 된다. As described above, the shape of the adhesive adhered to the base film after the release sheet is separated has a shape in which the upper end and the lower end are formed horizontally flat and the width (a) of the upper end and the width (b) . More specifically, the width (a) of the upper end portion and the width (b) of the lower end portion are formed to fall within a range of 0.9? A / b? 1.1. In this way, the upper and lower end portions are formed in the shape of a jar having similar widths, and the clearance therebetween is clearly spaced, thereby providing excellent adhesion and releasability and facilitating reattachment and reusability. Further, It is possible to improve the quality and the customer satisfaction.
이상, 본 발명에 따른 터널 현상이 개선된 점착 필름 및 그 제조 방법에 관하여 설명하였다. 상기 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 점착 필름은 연속 공정에 의해 점착 필름을 제조할 수 있으며, 공정이 비교적 간단하고 공정의 조절이 용이하고, 점착제의 도트 직경과 분리 거리 등을 조절하기 용이하고 분리된 부분에는 점착제가 남지 않아 점착 필름의 부착 후 분리시 분리가 용이한 장점이 있어 재사용이 원활하게 이루어질 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 점착 필름은 박리 시트의 재질이나 물성 등에 영향을 받지 않고 엠보의 형성이 용이하게 이루어질 수 있으며, 형성되는 엠보의 형태가 상하단이 수평적이고 그 폭이 유사한 항아리 형태로 이루어지므로 부착성이 우수한 장점도 있으며, 엠보를 구비한 점착 필름을 제조함에 있어서 폼 실린더의 음각부 형상(또는 양각부의 형상)을 중간부와 양 측부를 달리 구성하여 점착 필름의 폭 방향 양 측면 방향으로 형성되는 엠보를 중간 부분의 엠보와 그 간격 및 크기를 상대적으로 크게 하고 에어부를 상대적으로 적게 함으로써 필름의 폭 방향으로 터널 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 방법을 이용하여 점착 필름을 제조할 경우, 제조가 용이하고 연속 공정에 의해 제조될 수 있으므로 생산 원가를 절감할 수 있고, 제조되는 점착 필름은 부착성 및 박리성이 우수한 동시에 측면 부분의 터널 현상의 문제점을 해결할 수 있는 장점이 있다.The adhesive film with improved tunneling phenomenon according to the present invention and the manufacturing method thereof have been described above. INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the pressure-sensitive adhesive film according to the present invention can produce a pressure-sensitive adhesive film by a continuous process, and the process is relatively simple, the process can be easily controlled, the dot diameter and separation distance of the pressure- Since the adhesive does not remain on the separated part, it is easy to separate the adhesive film after the adhesion and separation, so that reuse can be smoothly performed. Further, since the adhesive film according to the present invention can easily form an emboss without being affected by the material and physical properties of the release sheet, and the shape of the emboss to be formed is in the form of a jar having horizontal and vertical widths, (Or the shape of the embossed portion) of the foam cylinder is different from that of the intermediate portion and both side portions and is formed in both widthwise direction and widthwise direction of the pressure-sensitive adhesive film in the production of the adhesive film having the embossment It is possible to prevent the tunnel phenomenon from occurring in the width direction of the film by increasing the embossment of the embossed portion and the space and size of the embossing portion and relatively reducing the air portion. Therefore, when the pressure-sensitive adhesive film is produced using the method according to the present invention, it is easy to manufacture and can be produced by a continuous process, so that the production cost can be reduced, and the produced pressure-sensitive adhesive film has excellent adhesion and peelability There is an advantage that the problem of the tunnel phenomenon of the side portion can be solved.
10: 박리 시트 11, 12: 엠보 롤
13: 점착제 14: 기재 시트
20: 박리 시트 21: 엠보 롤
23: 점착제 24: 기재 시트
30: 박리 시트 31: 폼 실린더
31-1: 표면 양각부 32: 압착 롤러
33: 점착제 33-1: 점착제 수조
34: 기재 필름 35: 블레이드 10: peeling sheet 11, 12: emboss roll
13: pressure-sensitive adhesive 14: substrate sheet
20: peeling sheet 21: emboss roll
23: pressure-sensitive adhesive 24: substrate sheet
30: peeling sheet 31: foam cylinder
31-1: Surface embossing part 32: Compression roller
33: Pressure sensitive adhesive 33-1: Pressure sensitive adhesive tank
34: substrate film 35: blade
Claims (7)
(b) 상기 도트 인쇄된 박리 시트를 경화 챔버를 통과시켜 점착제를 경화시키는 단계; 및
(c) 상기 경화 챔버를 통과한 박리 시트의 점착제 방향에 기재 필름을 압착하여 합지하는 단계;
를 포함하여 구성되며,
상기 폼 실린더는 양 측단부에서 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 부분이 상기 폼 실린더의 L2 범위의 표면 음각부와 비교하여 단위 면적이 더 넓게 구성되되,
상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부의 폭(h2)이 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부의 폭(H)과 비교하여 2.0 ≤ h2/H ≤ 3.0로 하여 L1 및 L3 범위의 점착부의 크기를 L2 범위의 점착부 크기보다 상대적으로 크게 하고, 상기 폼 실린더의 L1 및 L3 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(d2)이 상기 폼 실린더의 L2 범위 내에 구비되는 표면 음각부 사이 간격(D)와 비교하여 0.2 ≤ d1/D ≤ 0.9이 되도록 하여 L1 및 L3 범위의 에어부의 크기를 L2 범위의 에어부 크기보다 상대적으로 작게 하여 에어부의 합체를 방지하는 것을 특징으로 하며, 상기 L1 및 L3는 상기 폼 실린더의 양 측면부로부터 각각 5~20 cm 범위에 드는 영역이고, 상기 L2는 상기 폼 실린더에서 상기 L1 및 L3 사이의 중간 영역이며,
상기 (a)단계에서 상기 L1, L3 및 L2 영역에서 형성되는 점착부 및 에어부는 연속 공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 터널 현상이 개선된 점착 필름의 제조 방법. (a) applying a release sheet between a foam cylinder and a press roller to dot-print the pressure-sensitive adhesive, wherein the foam cylinder lifts the pressure-sensitive adhesive in a state in which the pressure- A blade is provided at one side of the foam cylinder to remove the adhesive applied to the surface relief portion of the foam cylinder so that the adhesive contained in the surface intaglio portion of the foam cylinder passes the peeling sheet between the foam cylinder and the compression roller, So that the pressure sensitive adhesive is dot-printed on the sheet;
(b) curing the pressure-sensitive adhesive by passing the dot-printed release sheet through a curing chamber; And
(c) squeezing and laminating the base film in the direction of the pressure-sensitive adhesive on the release sheet that has passed through the curing chamber;
And,
The foam cylinders are configured such that the surface intaglio portions provided at both ends of the foam cylinders in the range of L 1 and L 3 are wider than the surface intaglio portions of the foam cylinder in the L 2 range of the foam cylinder,
The width (h2) of the surface intaglio portion provided in the range of L1 and L3 of the foam cylinder is 2.0? H2 / H? 3.0 as compared with the width (H) of the surface intaglio portion provided in the L2 range of the foam cylinder, Wherein a size of the adhesive portion in the range is relatively larger than a size of the adhesive portion in the range of L2, and a distance d2 between the surface intaglio portions provided within the range of L1 and L3 of the foam cylinder is within the range L2 of the foam cylinder. D1 / D < / = 0.9 so that the size of the air portion in the range of L1 and L3 is made smaller than the size of the air portion in the range of L2 so as to prevent coalescence of the air portion. L1 and L3 are regions ranging from 5 to 20 cm from both side portions of the foam cylinder, L2 is an intermediate region between L1 and L3 in the foam cylinder,
Wherein the adhesive portion and the air portion formed in the L1, L3, and L2 regions in the step (a) are formed by a continuous process.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170012548A KR101771567B1 (en) | 2017-01-26 | 2017-01-26 | Adhesive film with no tunneling and manufacturing method of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170012548A KR101771567B1 (en) | 2017-01-26 | 2017-01-26 | Adhesive film with no tunneling and manufacturing method of the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101771567B1 true KR101771567B1 (en) | 2017-09-05 |
Family
ID=59924556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170012548A KR101771567B1 (en) | 2017-01-26 | 2017-01-26 | Adhesive film with no tunneling and manufacturing method of the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101771567B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100963905B1 (en) | 2008-03-20 | 2010-06-17 | 정영순 | Adhesive sheet and manufacturing process thereof |
| JP2014153540A (en) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Oji Holdings Corp | Pressure sensitive adhesive sheet and lamination type pressure sensitive adhesive sheet |
| JP2015188985A (en) | 2014-03-28 | 2015-11-02 | グラフテック株式会社 | sheet holder |
| KR101623822B1 (en) | 2008-07-28 | 2016-05-24 | 가부시키가이샤 니토무즈 | Adhesive tape roll and method for manufacturing same |
-
2017
- 2017-01-26 KR KR1020170012548A patent/KR101771567B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100963905B1 (en) | 2008-03-20 | 2010-06-17 | 정영순 | Adhesive sheet and manufacturing process thereof |
| KR101623822B1 (en) | 2008-07-28 | 2016-05-24 | 가부시키가이샤 니토무즈 | Adhesive tape roll and method for manufacturing same |
| JP2014153540A (en) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Oji Holdings Corp | Pressure sensitive adhesive sheet and lamination type pressure sensitive adhesive sheet |
| JP2015188985A (en) | 2014-03-28 | 2015-11-02 | グラフテック株式会社 | sheet holder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6903012B2 (en) | Methods for applying foil, application equipment and printing equipment | |
| KR101702455B1 (en) | Adhesive film with superior adhesive property and detachability and manufacturing method of the same | |
| EP1395137B1 (en) | Forming discrete fastener element regions | |
| US20050211113A1 (en) | Apertured media embellishing template and system and method using same | |
| US20170267006A1 (en) | Water pressure transfer method and water pressure transfer film | |
| JP2008279769A (en) | Blanket to be used in cold foil embossing method | |
| US20230147373A1 (en) | Image transfer sheet, manufacturing method for image transfer sheet, and image transfer method | |
| RU98105969A (en) | PERFORATED FILM HAVING IMPROVED CHARACTERISTICS OF LIQUID DISTRIBUTION, METHOD FOR PRODUCING IT AND ADSORPING PRODUCTS CONTAINING THIS FILM | |
| KR101771567B1 (en) | Adhesive film with no tunneling and manufacturing method of the same | |
| US20170148361A1 (en) | Adhesive application with intermittent dead zones | |
| US6361702B1 (en) | Device for producing material having optically varying effects and method of producing the same | |
| JP2017007330A (en) | Intermediate transfer body, method for producing intermediate transfer body, and image forming method | |
| JPH09141812A (en) | Embossed release paper and production thereof | |
| US20170017201A1 (en) | Plate for creating holograms and method for manufacturing the plate | |
| EP1475207A2 (en) | Method and device for producing an embossed pattern on a film | |
| JP6026840B2 (en) | Design coat application system and application method in body fluid absorbent product production line. | |
| EP3894955B1 (en) | Method for roll-to-roll imprinting of components | |
| KR102541438B1 (en) | Eco-friendly embossed release paper and manufacturing method thereof | |
| JP3543357B2 (en) | Method for manufacturing double-sided imprinted sheet | |
| JP4605611B2 (en) | How to decorate resin molded products | |
| CN106681103A (en) | Rolling wheel and manufacturing method therefor, and impressing equipment | |
| JP2022021538A (en) | Adhesive sheet and its manufacturing method | |
| US20240050973A1 (en) | Roll Coating Using Metered Coating Roll Including Deformable Layers | |
| JP2004268552A (en) | Finely embossing method and device | |
| JP3239230B2 (en) | Transfer sheet and transfer method using the transfer sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |