JP4698698B2 - Gas hydrate granulator - Google Patents

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Description

本発明は、粉体状のガスハイドレートを圧縮成型してペレット状にするガスハイドレート造粒装置に関するものである。   The present invention relates to a gas hydrate granulator for compressing and molding powdery gas hydrate into pellets.

従来、粉体状のガスハイドレートをブリケッテングロール式の造粒装置で圧縮成型してペレット状にすることが知られている（例えば、特許文献１参照。）。   Conventionally, it is known that powdery gas hydrate is compression-molded by a briquette gran granulator to form a pellet (see, for example, Patent Document 1).

ところが、ブリケッテングロール式の造粒装置を使用した場合、ガスハイドレートの粒子間に介在していた未反応水が滲み出して二つのロールの谷間に溜まるため、ガスハイドレートの噛み込みが悪化するなどの問題があった。
特開２００２−２２０３５３号公報 However, when a briquette roll type granulator is used, unreacted water that has intervened between the gas hydrate particles oozes out and accumulates in the valleys of the two rolls, which makes the gas hydrate biting worse. There was a problem such as.
JP 2002-220353 A

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、湿潤状態にある粉体状のガスハイドレートを圧縮成型してペレット状にする際に、効率よく、脱水、圧縮成型、ペレットの取り出しができるガスハイドレート造粒装置を提供することにある。   The present invention has been made to solve such a problem, and the object of the present invention is to improve the efficiency when a powdery gas hydrate in a wet state is compressed into a pellet. The object is to provide a gas hydrate granulator capable of dehydration, compression molding and pellet removal.

本願の請求項１に係るガスハイドレート造粒装置は、ベース部と、該ベース部を上下方向に貫通するシリンダー部と、該シリンダー部内に挿入され、かつ、上端に造粒用の凹みを有するピストン状の下蓋と、前記シリンダー部内に出入りし、かつ、下端に造粒用の凹みを有するピストン状の上蓋と、前記シリンダー部にガスハイドレートを供給するガスハイドレート供給手段と、上下両蓋により成型されたペレットを機外に払い出すペレット払出手段を備えたガスハイドレート造粒装置において、前記シリンダー部に通水性を有する円筒状の脱水壁を設けたことを特徴とする。 Gas hydrate granulating apparatus according to a first aspect of the present invention, a base portion, a cylinder extending through the base portion in the vertical direction, is inserted into the cylinder portion, and a recess for granulation on end and the lower cover piston shaped with, and out into the cylinder portion and a piston-like upper lid having a recess for granulation under end, a gas hydrate supply means for supplying a gas hydrate in the cylinder portion, in the gas hydrate granulating device provided with a pellet dispensing means to leave pay pellets molded by the upper under hunting case to the outside of the apparatus, and characterized in that a cylindrical dewatering wall having a water permeability in the cylinder portion To do .

本願の請求項２に係るガスハイドレート造粒装置は、ガスハイドレート供給手段としてのノズルをベース部の上方に設けると共に、前記ノズルの上端部をガスハイドレート供給管の下端部に回動可能に嵌合してノズルの先端部が待機場所とシリンダー部との間を回動するようにしたことを特徴とする。 In the gas hydrate granulation apparatus according to claim 2 of the present application, a nozzle as a gas hydrate supply means is provided above the base portion, and the upper end portion of the nozzle can be rotated to the lower end portion of the gas hydrate supply pipe. And the tip of the nozzle is rotated between the standby position and the cylinder portion.

本願の請求項３に係るガスハイドレート造粒装置は、ペレット払出手段としてのアームをベース部の上方に設けると共に、前記アームを回転軸の下部に略水平に固定して待機場所とシリンダー部との間を回動するようにしたことを特徴とする。 In the gas hydrate granulator according to claim 3 of the present application, an arm as a pellet discharging means is provided above the base portion, and the arm is fixed substantially horizontally to the lower portion of the rotating shaft, It is characterized by rotating between the two.

本願の請求項４に係るガスハイドレート造粒装置は、ベース部の下部に受水槽を設けたことを特徴とする。 Gas hydrate granulating apparatus according to claim 4 of the present application is characterized in that a receiving tank at the bottom of the base over the scan unit.

本願の請求項５に係るガスハイドレート造粒装置は、下蓋にペレット突き上げ用の棒状体を設けたことを特徴とする。 The gas hydrate granulator according to claim 5 of the present application is characterized in that a rod-like body for pushing up a pellet is provided on the lower lid.

本願の請求項６に係るガスハイドレート造粒装置は、脱水壁が、通水性を有する焼結金属製であることを特徴とする。The gas hydrate granulator according to claim 6 of the present application is characterized in that the dewatering wall is made of a sintered metal having water permeability.

本発明は、ベース部と、該ベース部を上下方向に貫通するシリンダー部と、前記ベース部の下方からシリンダー部に挿入され、かつ、上端部に造粒用の凹みを有するピストン状の下蓋と、前記シリンダー部の上方からシリンダー部に出入りし、かつ、下端部に造粒用の凹みを有するピストン状の上蓋と、前記シリンダー部にガスハイドレートを供給するノズルと、前記シリンダー部の周囲に設けた脱水壁と、前記上下両蓋により圧縮成型されたペレットを機外に払いだすアームとから構成されているため、湿潤状態にある粉体状のガスハイドレートを圧縮成型してペレット状にする際に、効率よく、脱水、圧縮成型およびペレットの取り出しができるようになった。 This onset Ming, a base over scan portion, a cylinder extending through the base portion in the vertical direction, is inserted from below the base portion to the cylinder portion, the piston shape with a recess for granulation to the upper end A piston-like upper lid that enters and exits the cylinder part from above the cylinder part, and has a dent for granulation at the lower end part, a nozzle that supplies gas hydrate to the cylinder part, and the cylinder Because it is composed of a dewatering wall provided around the unit and an arm that discharges the pellets compressed and molded by the upper and lower lids, the powdered gas hydrate in a wet state is compression molded. Thus, when pelletized, the dehydration, compression molding and removal of pellets can be performed efficiently.

したがって、圧縮成型に絞られた未反応水に煩わされることなく、高品質のペレットを製造することができるようになった。   Therefore, high-quality pellets can be produced without being bothered by unreacted water concentrated in compression molding.

以下、本発明に係る実施を図面を用いて説明する。   Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１に示すように、本発明のガスハイドレート造粒装置１は、定盤状のベース部２を有している。このベース部２は、その中央部に上下方向に貫通する円筒状のシリンダー部３を備えている。   As shown in FIG. 1, the gas hydrate granulator 1 of the present invention has a surface plate-like base portion 2. The base portion 2 includes a cylindrical cylinder portion 3 penetrating in the vertical direction at the center portion thereof.

また、このガスハイドレート造粒装置１は、ベース部２の下方からシリンダー部３に挿入され、かつ、上端部に造粒用の凹み４を有するピストン状の下蓋５と、ベース部２の上方からシリンダー部３に出入りし、かつ、下端部に造粒用の凹み６を有するピストン状の上蓋７とを備えている。   Further, the gas hydrate granulator 1 is inserted into the cylinder portion 3 from below the base portion 2 and has a piston-like lower lid 5 having a granulation recess 4 at the upper end portion, and a base portion 2. A piston-like upper lid 7 is provided which enters and exits the cylinder portion 3 from above and has a granulation recess 6 at the lower end portion.

また、このガスハイドレート造粒装置１は、シリンダー部３にガスハイドレートを供給するノズル８と、上下両蓋５，７により圧縮成型されたペレットを機外に払いだすアーム９とを備えている。   The gas hydrate granulator 1 includes a nozzle 8 for supplying gas hydrate to the cylinder portion 3 and an arm 9 for discharging pellets compressed and molded by the upper and lower lids 5 and 7 to the outside of the machine. Yes.

ノズル８は、ベース部２の上方に設けられている。このノズル８は、その上端部８ａが鉛直なガスハイドレート供給管１１の下端部に回動可能に嵌合され、略円弧状に湾曲した先端部８ｂが初期位置（待機場所）とシリンダー部３との間を回動するようになっている。また、ノズル先端のガスハイドレート排出口（図示せず）は、通常、ベース部２の上面によって閉止されている。   The nozzle 8 is provided above the base portion 2. The upper end 8a of the nozzle 8 is rotatably fitted to the lower end of the vertical gas hydrate supply pipe 11, and the tip 8b curved in a substantially arc shape has an initial position (standby place) and the cylinder part 3. It is designed to rotate between. A gas hydrate discharge port (not shown) at the tip of the nozzle is normally closed by the upper surface of the base portion 2.

また、アーム９は、ノズル８と同様に、ベース部２の上方に設けられている。そして、鉛直な回転軸１２の下端部に略水平に固定され、初期位置（待機場所）とシリンダー部３との間を回動するようになっている。   The arm 9 is provided above the base portion 2 in the same manner as the nozzle 8. And it fixes to the lower end part of the vertical rotating shaft 12 substantially horizontally, and rotates between the initial position (standby place) and the cylinder part 3. FIG.

また、ベース部２は、シリンダー部３の周囲に内径がシリンダー部３と同径の円筒状の脱水壁１３を設けている。脱水壁１３は、強度等を考慮すると、通水性を有する焼結金属製のものが望ましいが、これに限定するものではない。   In addition, the base portion 2 is provided with a cylindrical dewatering wall 13 having an inner diameter equal to that of the cylinder portion 3 around the cylinder portion 3. The dehydration wall 13 is preferably made of sintered metal having water permeability in consideration of strength and the like, but is not limited thereto.

また、ベース部２は、その下面に環状の受水槽１４を設けている。この受水槽１４に流下した未反応水は、再使用のため、ガスハイドレート生成器等に戻される。尚、ガスハイドレート造粒装置１は、耐圧容器２０内に格納されている。   The base portion 2 is provided with an annular water receiving tank 14 on the lower surface thereof. The unreacted water flowing down to the water receiving tank 14 is returned to a gas hydrate generator or the like for reuse. The gas hydrate granulator 1 is stored in the pressure vessel 20.

次に、ガスハイドレート造粒装置の作動を説明する。   Next, the operation of the gas hydrate granulator will be described.

（１）先ず、図２に示すように、ノズル８を矢印ａ方向に回動させてノズル先端のガスハイドレート排出口（図示せず）をシリンダー部３の真上に位置させる。その後、ノズル８からシリンダー部３内に湿潤状態（例えば、含水率５〜５０％程度）にある粉体状のガスハイドレートｎを所定量だけ供給する。   (1) First, as shown in FIG. 2, the nozzle 8 is rotated in the direction of arrow “a”, and the gas hydrate discharge port (not shown) at the tip of the nozzle is positioned directly above the cylinder portion 3. Thereafter, a predetermined amount of powdery gas hydrate n in a wet state (for example, a moisture content of about 5 to 50%) is supplied from the nozzle 8 into the cylinder portion 3.

（２）次に、図３に示すように、ピストン状の上蓋７を矢印ｂ方向に押し下げてガスハイドレートｎの粒子間に介在していた未反応水を脱水させる。脱水された未反応水ｗは、脱水壁１３を通過して受水槽１４内に流下する。受水槽１４に流下した未反応水ｗは、再使用のため、ガスハイドレート生成器等に戻される。   (2) Next, as shown in FIG. 3, the piston-like upper lid 7 is pushed down in the direction of the arrow b to dehydrate unreacted water intervening between the particles of the gas hydrate n. The dereacted unreacted water w passes through the dewatering wall 13 and flows down into the water receiving tank 14. The unreacted water w flowing down to the water receiving tank 14 is returned to the gas hydrate generator or the like for reuse.

（３）次に、図４に示すように、ピストン状の下蓋５を矢印ｃ方向に押し上げると同時に、ピストン状の上蓋７を矢印ｄ方向に押し下げ、下蓋５の凹み４と上蓋７の凹み６によって脱水後のガスハイドレートｎを圧縮し、ペレット状の成型する。   (3) Next, as shown in FIG. 4, the piston-like lower lid 5 is pushed up in the direction of the arrow c, and at the same time, the piston-like upper lid 7 is pushed down in the direction of the arrow d. The dehydrated gas hydrate n is compressed by the dent 6 and formed into a pellet.

（４）次に、図５に示すように、ピストン状の上蓋７を初期位置（待機位置）に復帰させた後、ピストン状の下蓋５を矢印ｅ方向に押し上げると、ベース部２の上面に圧縮成型されたペレットｐが露出する。   (4) Next, as shown in FIG. 5, after the piston-like upper lid 7 is returned to the initial position (standby position), when the piston-like lower lid 5 is pushed up in the direction of arrow e, the upper surface of the base portion 2 The pellets p that have been compression molded are exposed.

（５）次に、図６に示すように、アーム９を矢印ｆ方向に回動させてペレットｐを機外に払い出す。尚、所望により、下蓋５内に設けたペレット突き上げ用の棒状体１５を押し上げることによってペレットｐの払い出しが容易になる。   (5) Next, as shown in FIG. 6, the arm 9 is rotated in the direction of the arrow f, and the pellet p is discharged outside the apparatus. If desired, the pellets p can be easily discharged by pushing up the rod-like body 15 for pushing up the pellet provided in the lower lid 5.

（６）以後、（１）〜（５）の工程を繰り返してペレットを製造する。作図の関係でペレットを球形状にしたが、型抜きの観点からは、レンズ型やアーモンド型の方が好ましい。   (6) Thereafter, the steps (1) to (5) are repeated to produce pellets. Although the pellets have a spherical shape for the purpose of drawing, a lens type or an almond type is preferable from the viewpoint of die cutting.

本発明に係るガスハイドレート造粒装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the gas hydrate granulation apparatus which concerns on this invention. ガスハイドレート供給時の図である。It is a figure at the time of gas hydrate supply. 脱水時の図である。It is a figure at the time of dehydration. 圧縮成型時の図である。It is a figure at the time of compression molding. ペレットをベース部上に持ち上げた図である。It is the figure which lifted the pellet on the base part. ペレットの払い出し時の図である。It is a figure at the time of discharge of a pellet.

２ ベース部
３ シリンダー部
４ 造粒用の凹み
５ ピストン状の下蓋
６ 造粒用の凹み
７ ピストン状の上蓋
８ ノズル
９ アーム
１３ 脱水壁 2 Base part 3 Cylinder part 4 Granulation dent 5 Piston-shaped lower lid 6 Granulation dent 7 Piston-shaped upper lid 8 Nozzle 9 Arm 13 Dehydration wall

Claims (6)

ベース部と、該ベース部を上下方向に貫通するシリンダー部と、該シリンダー部内に挿入され、かつ、上端に造粒用の凹みを有するピストン状の下蓋と、前記シリンダー部内に出入りし、かつ、下端に造粒用の凹みを有するピストン状の上蓋と、前記シリンダー部にガスハイドレートを供給するガスハイドレート供給手段と、上下両蓋により成型されたペレットを機外に払い出すペレット払出手段を備えたガスハイドレート造粒装置において、前記シリンダー部に通水性を有する円筒状の脱水壁を設けたことを特徴とするガスハイドレート造粒装置。 A base portion, a cylinder extending through the base portion in the vertical direction, is inserted into the cylinder portion, and the lower cover piston shaped with a recess for granulation on end, and out into the cylinder unit, and, out pay a piston-like upper lid having a recess for granulation under end, a gas hydrate supply means for supplying a gas hydrate in the cylinder portion, the molded by the upper under hunting case pellets from the apparatus A gas hydrate granulation apparatus comprising a pellet discharging means, wherein the cylinder portion is provided with a cylindrical dehydration wall having water permeability . ガスハイドレート供給手段としてのノズルをベース部の上方に設けると共に、前記ノズルの上端部をガスハイドレート供給管の下端部に回動可能に嵌合してノズルの先端部が待機場所とシリンダー部との間を回動するようにしたことを特徴とする請求項１記載のガスハイドレート造粒装置。 A nozzle as a gas hydrate supply means is provided above the base portion, and the upper end portion of the nozzle is rotatably fitted to the lower end portion of the gas hydrate supply pipe so that the tip end portion of the nozzle is a standby place and a cylinder portion. The gas hydrate granulator according to claim 1, wherein the gas hydrate granulator is rotated between the two. ペレット払出手段としてのアームをベース部の上方に設けると共に、前記アームを回転軸の下部に略水平に固定して待機場所とシリンダー部との間を回動するようにしたことを特徴とする請求項１記載のガスハイドレート造粒装置。 An arm as a pellet discharging means is provided above the base portion, and the arm is fixed substantially horizontally to the lower portion of the rotating shaft so as to rotate between the standby place and the cylinder portion. Item 2. A gas hydrate granulator according to Item 1. ベース部の下部に受水槽を設けたことを特徴とする請求項１記載のガスハイドレート造粒装置。   The gas hydrate granulator according to claim 1, wherein a water receiving tank is provided at a lower portion of the base portion. 下蓋にペレット突き上げ用の棒状体を設けたことを特徴とする請求項１記載のガスハイドレート造粒装置。   The gas hydrate granulator according to claim 1, wherein a rod-like body for pushing up the pellet is provided on the lower lid. 脱水壁が通水性を有する焼結金属製であることを特徴とする請求項１記載のガスハイドレート造粒装置。The gas hydrate granulator according to claim 1, wherein the dewatering wall is made of sintered metal having water permeability.
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