JP4691634B2 - 懸濁液セパレータ - Google Patents

Description

【０００１】
この発明は液体処理設備および液体処理設備を組立てるための方法に関し、特に、但し限定するものではないが、液体から固体又は液体粒子を分離する手段に関し、前記手段は現場(in situ)で組み立てるように構成されている。
【０００２】
液体から固体又は液体粒子をスパイラルセパレータにより分離する装置がEP-A-0666769から公知である。スパイラルセパレータは多数の同心の螺旋状プレートから構成され、特に好適には組合わせ複数螺旋構造に構成される。
【０００３】
このようなスパイラルセパレータをタンク内の処理用液体内に配置し、回転させることにより、多数の螺旋状流路を介する、軸に沿った液体流を引き起こすことができる。軸に沿った流れの方向は、液体が、タンク内の液体の上部、底部のいずれから加えられるのかに依存する。
【０００４】
例えば、液体をタンク底部から加え、上部から排出することにより密度の高い固体又は液体不純物を除去する場合、1つ又は複数のセパレータはセパレータを介した上向きの流れを引き起こすように回転される。しかし、スパイラルセパレータは非常に大きな物理的寸法を有する１個のコンポーネントであるため、その製造、搬送、及び設置には困難が伴う。
【０００５】
本発明の課題は、複数の小型コンポーネントから組み立て可能で、上述した搬送および取り扱いの問題を緩和できるスパイラルセパレータを提供することである。
【０００６】
本発明の第１の態様においては、タンクと、スパイラルセパレータと、流入口手段と、排出口手段を有した液体処理設備が提供される。前記タンクは、実質的に垂直で断面が円形の流路を画定する。前記スパイラルセパレータは1つ又は複数の円錐形の螺旋状プレートを有し、該螺旋状プレートにより少なくとも1つの螺旋流体通路が、1つ又は複数のプレートの軸方向において対向する表面間に画定される。前記スパイラルセパレータは流路内で同軸に配設され、流路の直径と実質的に等しい直径を有し、流路の軸を中心として回転可能である。
【０００７】
前記流入口手段は未分離液体をタンクに供給するよう配設され、前記排出口手段はタンクから処理済液体を排出するよう配設される。
【０００８】
前記流入口及び排出口手段間にはタンクに対して垂直方向に間隔が設けられ、該流入口及び排出口手段の間で液体がスパイラルセパレータの螺旋状流体通路を介して垂直に流れるよう構成され、該セパレータの前記円錐螺旋状プレートは複数の小型プレートを有している。
【０００９】
本発明の第２の態様においては「プレートパック」を有するスパイラルセパレータが提供される。前記「プレートパック」は円錐形の螺旋状プレートを含み、プレートの軸方向において対向する表面間に螺旋状流体通路を形成している。このスパイラルセパレータは液体処理設備の流路内において同軸に配設され、流路の直径と実質的に等しい直径を有し、流路の軸を中心として回転可能である。前記プレートパックの円錐形螺旋状プレートは複数の小型プレートを有する。
【００１０】
本発明の第３の態様において、円環の扇形として形成された小型プレートが提供される。２つの縁端が同心状に湾曲しており、該２つの縁端の内、短い方が凹型で、長い方が凸型であり、該湾曲縁端は一対の散開状縁端により結合される。
【００１１】
この一対の散開状縁端は前記同心状の縁端に対して実質的に半径方向に延在する。プレートはまた、同心状縁端に直交するプレート面内の軸を中心として湾曲している。前記散開状縁端は前記小型プレートの前縁と後縁を形成し、小型プレートがプレートパック内で所定位置にある時、小型プレートはスペーシング手段により、同心の隣接小型プレートの上面又は下面から分離されている。
【００１２】
本発明の第３の態様の実施例によれば、円環の扇形に形成された小型プレートが提供される。２つの縁端が同心状に湾曲しており、短い方の縁端が凹型で、長い方の縁端が凸型を有し、これら縁端は一対の散開状縁端により結合される。
【００１３】
一対の散開状縁端は前記同心状縁端に対して半径方向に延在し、前記小型プレートの前縁と後縁を形成している。小型プレートの前縁は小型プレートの厚さ方向に、小型プレートの厚さと実質的に等しい距離だけオフセットされていてもよい。その場合、隣接する小型プレートが重なり合った時に、連続する滑らかな上面が得られる。
【００１４】
小型プレートはまた、フランジ部を有する。フランジ部は小型プレートの短い、凹型縁端に位置し、凹型縁端に同心状に取り付けられた円筒状に湾曲した壁を形成する。小型プレートから離れた側のフランジ縁端は半径方向においてインセットされていてもよく、１つ又は複数のさらに半径方向にインセットされた凹部を有する。フランジと、フランジの半径方向インセット部は共に位置決め手段を有し、前記フランジはスペーシング手段として機能する。
【００１５】
スペーシング手段は、小型プレートがプレートパック内の所定の位置にある時、小型プレートを軸方向に隣接する小型プレートの上面又は下面から分離し、さらに前記位置決め手段は軸方向に隣接する小型プレートを位置決めすることにより、隣接小型プレートのフランジにより形成される中心軸管と流路の間に流体連通が得られる。
【００１６】
本発明の第４の態様においては、液体処理設備用スパイラルセパレータの組み立て方法が提供される。第１の組立てステップにおいて、複数の小型プレートが環状駆動リングに取付けられ、第１の小型プレートリングが形成される。次のステップにおいて、小型プレートが第１小型プレートリングの中心開口に通され、該第１リングを形成する小型プレートに取付けられる。
【００１７】
前記小型プレートからスパイラルセパレータを組立てる利点は第１に、セパレータを現場で組立てることが可能となる点であり、その結果、搬送および設置時において重昇降機が不要となる。更に、セパレータが個別の小型プレートの組立体から構成され、一体のコンポーネントではないため、セパレータの故障又は損傷は個々の故障又は損傷小型プレートを取替えることにより直すことができる。
【００１８】
小型プレートの寸法は、プレートパックを有するスパイラルセパレータの組立てを、プレートパックが動作する流体通路内で行うことができる程度である。
【００１９】
好適な実施例では、スパイラルセパレータは複数の円錐状の螺旋状プレートを有する。該プレートは個別の小型プレートから形成されており、複数の螺旋状プレートを組合わせて螺旋構造に配設されて、プレートパックを形成する。
【００２０】
有利な実施例では、小型プレートの断面は前縁から後縁又はその逆の方向に向けてテーパーが付けられており、個々の小型プレートの縁端が重ねられた時の接続部における厚みの増加が防止される。
【００２１】
有利な実施例の別の態様では、スパイラルセパレータは既存の、非円形断面のタンク内に設置できる。この既存のタンクはどのような平面形状を有していてもよく、円形断面の流路を得るための内部のフィラーブロックを有することができる。
【００２２】
スパイラルセパレータを既存のタンク内に設置できる利点は、タンクの組立てに伴うコストが省かれるため、全体のコストが低減できることである。
【００２３】
別の実施例における、スパイラルセパレータの組立て方法では、多数の小型プレートが作業位置において環状駆動リングに取付けられて、小型プレートのリングが形成される。環状駆動リングは更に昇降手段に取付けられている。該リングの完成後、環状駆動リングが引き上げられ、小型プレートの別のリングが、作業位置を移動することなく、プレートパックに取付けられる。
【００２４】
そのような組立て方法に付随する利点は、組立てが常に同じ高さ（例えば、タンク又は収容手段の底）で行われるということである。状況によっては、作業プラットホームを移動するよりも、部分的に完成したプレートパックを作業の進行に応じて移動する方が便利である。
【００２５】
以下に本発明の実施例を単に例示として、図面を参照して説明する。
【００２６】
図１に示される完成したプレートパック２０において、小型プレート１０A〜１０Fは小型プレートの第１のリングを形成する。プレートパック２０の中心には開口２１があり、該開口はプレートパック２０の全長にわたって軸方向に延在している。プレートパック２０が処理設備内に設置された時、中心静水管４６（図示しない）が中心開口２１内に位置する。小型プレート１０G、１０Hのスペーシング手段１１G、１１Hは小型プレート１０A、１０Bのスペーシング手段１１A、１１Bと同軸に配設されている。
【００２７】
スペーシング手段１１G、１１Hは小型プレート１０A、１０Bの下側の、小型プレート１０A、１０Bの上側のスペーシング手段１１A、１１Bの位置に対応する位置に固定されている。
【００２８】
図２の小型プレート１０は、円錐螺旋状プレートを形成するために必要な複数の小型プレートのうちの１個である。小型プレート１０は円環の扇形に形成されている。２つの縁端（基部１４、先端部１５）は同心状に湾曲しており、基部１４は凹型で、先端部１５は凸型である。湾曲はプレート面に直交する軸を中心としており、プレートはまた、前記湾曲縁端に直交するプレート面内の軸を中心として湾曲しており、散開状縁端が湾曲に対して半径方向に延在している。
【００２９】
前縁１２には薄肉部１６がある。段差１６０が薄肉部１６と小型プレート１０の本体により形成され、湾曲に対して半径方向に、前縁１２と平行に延在している。小型プレート１０の後縁１３には別の薄肉部１７がある。段差１７０が薄肉部１７と小型プレート１０の本体により形成され、半径方向に、かつ後縁１３に平行に延在している。これらの薄肉部１６と１７は、プレートパック２０内の隣接小型プレート１０の対応する薄肉部１６、１７との間に重なり接合が形成されるように構成されている。
【００３０】
前縁１２の薄肉部１６は複数の孔１８Aを有し、これらの孔は小型プレートの前縁と、薄肉部１６と小型プレート１０の本体間の段差１６０との間の中間に位置し、半径方向において等間隔で配設されている。後縁１３の薄肉部１７もまた、複数の孔１９Aを有し、それらは上に述べた孔１８Aと同様に配設されている。小型プレートはまた、基部１４近くの隅に位置するスペーシング手段１１を有する。スペーシング手段１１の目的は小型プレート１０を軸方向に隣接する小型プレートから分離することである。
【００３１】
図３には２個の隣接する小型プレート１０A、１０Hが示され、同一の部分は同一の参照番号で示されており、末尾記号Aは一方の小型プレートの部分を示し、末尾記号Hは他方の小型プレートの部分を示す。小型プレート１０Hの前縁１２Hの複数の孔１８Hが、プレート１０Aの後縁１３Aの複数の孔１９Aに対応することが見て取れる。固定手段、例えばリベット、ネジ、だぼ、ボルト等を使用して隣接する小型プレートを接続することができる。
【００３２】
図から明らかなように、小型プレート１０Aの段差が隣接小型プレート１０Hの前縁１２Hに当接し、また、小型プレート１０Aの後縁１３Hが隣接小型プレート１０Hの段差に当接する。このように、薄肉部１６H、１７Aは協働して重なり接合を形成する。
【００３３】
第２の種類の小型プレート２２が図４に示されている。本記載では末尾記号A、B、C、Dを使用して小型プレート２２A、２２B、２２C、および２２Dのそれぞれの部分を参照する。しかし、同図では明確さ維持のため、小型プレートにのみ末尾記号A、B、C、Dが付けられている。
【００３４】
小型プレート２２A、２２B、２２C、２２Dは円環の扇形として同一に形成されている。２つの縁端２３、３４は同心状に湾曲しており、短い縁端２３は凹型で、長い湾曲縁端２４は凸型であり、これら縁端は一対の散開状縁端２５、２６により結合される。
【００３５】
散開状縁端２５、２６は同心状縁端２３、２４に対して半径方向に延在する。散開状縁端２５、２６は前記小型プレート２２の前縁２５と後縁２６を形成する。小型プレートの前縁２５は小型プレートの厚さ方向にオフセット２７０が形成され、そのオフセット間隔は、小型プレートの厚さに実質的に等しい。
【００３６】
従って、隣接する小型プレート２２A、２２B又は２２C、２２Dが重ねられた際、滑らかな上面が得られる。前縁２５内の後縁２６とオフセット２７０には共に複数の孔２７２、２７１が形成されている。これらの孔２７２、２７１は半径方向に等間隔に配置され、隣接する小型プレート２２A、２２B、又は２２C、２２Dを互いに固定することを可能にする。隣接小型プレート（例えば２２A、２２B）が固定されると、前縁２５Aにおけるオフセット２７０A内の孔２７１Aが、後縁２６Bにおける孔２７２Bに対応することが見て取れる。
【００３７】
又は、小型プレート２２の後縁２６に小型プレートの厚さ方向のオフセットを加えて、隣接小型プレート（例えば２２A、２２B）を重ねた時に連続する滑らかな上面を得ることもできる。
【００３８】
小型プレート２２はまた、フランジ部２８を有する。フランジ部２８は小型プレート２２の短い、凹型縁端２３側に位置し、凹型湾曲縁端２３と同心状に取付けられた円筒状に湾曲した壁を形成する。このフランジ部２８はまた、図示とは逆の方向に延在することもできる。
【００３９】
又は、凹型湾曲縁端２３から軸の両方向に向けて延在するように配設することもできる。フランジ部２８の小型プレートから離れた側の縁端２９は半径方向にインセットされていてもよく、さらに半径方向にインセットされた１つ又は複数の凹部３０を有する。フランジ２８と、フランジの半径方向インセット部２９との間には段差３１が形成される。フランジ２８とフランジの半径方向インセット部２９は共に、部分３７、３８を有する。部分３７、３８は、前縁２５において半径方向内側へ向けてオフセットされ、小型プレート２２の前縁２５のオフセット部２７０に連続している。フランジの半径方向インセット部２９には複数の孔が形成されている。
【００４０】
孔３２はフランジの半径方向インセット部２９の後縁に形成され、孔３３はフランジの半径方向インセット部２９の部分３８内に形成されている。２個の隣接する小型プレート（例えば２２A、２２B）において、孔３２Bは孔３３Aに対応する。さらに別の孔３４がフランジの半径方向インセット部２９内に形成される。これらの孔３４の目的は後に説明する。フランジ２８には複数の孔３６が形成され、そのうち特定の孔３５が、これも後に説明する機能を果たす。
【００４１】
図４に示した構成において、２個の隣接小型プレート２２A、２２Bは別の、これら隣接小型プレート２２A、２２Bと同軸上に隣接する２個の隣接小型プレート２２C、２２Dと協働する。
【００４２】
しかし、図から明らかなように、小型プレート２２は互いに軸方向に一直線上に並んでいるわけではなく、隣接小型プレート２２A、２２Bは、隣接する小型プレート２２C、２２Dに対して円周方向にオフセットされている。フランジ２８A、２８Bが小型プレート２２A、２２Bと接する凹型縁端２３A、２３Bは、同心状に隣接する小型プレート２２C、２２Dの段差３１C、３１D上に着座する。フランジ２８B内の複数の孔３６Bが、フランジの半径方向インセット部２９D内の複数の孔３４C、Dと対応することが分かる。
【００４３】
特に、フランジ２８Bの孔３５Bが軸方向に隣接する小型プレート２２C、２２Dの孔３２Dと３３Cに対応する。従って、プレートパック２０が完成した時点で、小型プレート２２のフランジ２８はプレートパック２０の中心を貫通する中心軸管を形成し、前記凹部３０が、固体粒子及び液体の流通手段を提供する。
【００４４】
一連の互いに結合された隣接小型プレート２２は図５に示すような円錐螺旋状プレート３９を形成する。円錐螺旋状プレート３９はまた、先端小型プレート２２０と後端小型プレート２２１を有する。双方とも好適にはフランジ２８、フランジの半径方向インセット部２９、及び凹部３０を有する。
【００４５】
以下に３つの代替組立て方法を説明する。この説明は小型プレート１０と代替小型プレート２２の両方に適用されるが、以下の説明では明確を期するため、参照番号１０のみを使用する。
【００４６】
現場組立ての第１フェーズが図６に示されている。第１の小型プレートリングを構成するための小型プレート１０A〜１０Fのセットが環状駆動リング４０の周縁にボルトで取付けられる。環状駆動リング４０は収容手段４２上端の橋梁４１から懸架されている。
【００４７】
組立ての最初の段階では、小型プレート１０が環状駆動リング４０の中心に通される。組立てフェーズのこの部分を実行する方法は多数ある。小型プレート１０は環状駆動リング４０の中心を通された後、環状駆動リング４０の周縁に取付けられる。このプロセスが、プレートパック２０の組立てが完了するまで行われる。
【００４８】
又は、多数の小型プレート１０が環状駆動リング４０の中心を通され、収容手段４２の底に保管される。
【００４９】
その後、小型プレート１０は１個ずつ収容手段４２の底から引き上げられ、環状駆動リング４０の周縁に取付けられる。このプロセスは、プレートパック２０が完成するまで繰り返される。別の方法としては、プレートパック２０を完成させるために必要な小型プレート１０全てのセットが環状駆動リング４０の中心を通された後、収容手段４２の底に保管される。その後、前記のように小型プレート１０は１個ずつ収容手段４２の底から引き上げられ、環状駆動リング４０の周縁に取付けられる。
【００５０】
収容手段４２の上端近くには樋４３が配設される。樋４３は収容手段４２の壁に取付けられ、収容手段４２を一周する巡回路を形成している。樋４３は排出口４４に接続され、排出口４４は完成した設備において収容手段から処理済液を除去するのに使用される。
【００５１】
樋４３は完成した設備内の液面よりわずかに低い高さに位置することにより、処理済液がそれに流入して排出口４４を介して除去されるよう構成されている。同図にはまた、流入口４５が示され、それを介して未処理液が収容手段４２に送られる。環状駆動リングに取付けられている駆動手段は図示されていない。同図により示される組立て段階において、小型プレートは支えを必要とする。
【００５２】
これは、小型プレートは数個が互いに結合されるまでは自らを支えるための固有の剛性を有していないからである。このことは、小型プレートの完成リングが２つ又は３つ所定の位置に固定されるまで、前記支えが必要であることを意味する場合もある。上位の小型プレートの下面に付加するための小型プレート１０は、個々の完成したプレートパック２０の中心開口２１を介して通すことができる。
【００５３】
図７は完成したプレートパック２０を示す。時期を問わず小型プレートの取り替えが必要となった場合は、プレートパック２０を下から分解することにより対処できる。これにより、小型プレート１０の取り替えが必要となった際に、収容手段４２からプレートパックを取出す必要性が回避される。
【００５４】
図８に示す完成した液体処理設備においては、中心静水管４６が付加され、それは完成プレートパック２０の中央開口２１内に位置している。中心静水管４６は流入管４５とスカムポンプ４９を有する。中心静水管４６は図示のように支柱４７により支持されている。図８の構成では、汚泥用の中央ウェル５０が示されており、該中央ウェルは水中汚泥ポンプ５１を有する。
【００５５】
スカムポンプ４９もまた水中ポンプとすることもできる。これは、その流入開口を最上部に位置させて配設し、液面５２から汚泥を除去することができる。矢印５C、５Lはそれぞれ、この実施例におけるスカムと汚泥の流動方向を示す。矢印Uは未処理液の流動方向を示す。
【００５６】
以下に、対応する要素に関して適当である場合はこれまでの図面と対応する参照番号を用いて第２の組立て方法を説明する。
【００５７】
図９には、プレートパック２０の第１の小型プレートリングを構成する小型プレート１０のセットが示されている。該セットは環状駆動リング４０に取付けられている。環状駆動リング４０はまた、昇降手段５３に取付けられており、従って全体の組立体を必要に応じて昇降できる。図から分かるように、この組立て方法では、作業は収容手段４２の底で行われる。
【００５８】
上述の組立て方法の場合と同様、プレートパック２５の組立てフェーズを実行するためには複数の方法がある。
【００５９】
小型プレート１０は環状駆動リング４０の中央を通され、駆動リングの周縁に取付けられる。このプロセスは、組立て中の小型プレートリングが完成するまで繰り返される。同じプロセスを小型プレートの次のリングの組立てにおいて繰り返すことができるよう、環状駆動リング４０を十分引き上げる。
【００６０】
又は、小型プレートの完成リングを構成するために必要な数の小型プレート１０を環状駆動リング４０の中心を通して収容手段４２の底に保管する。その後、小型プレート１０を１個ずつ収容手段４２の底から引き上げ、環状駆動リング４０の周縁に取付ける。環状駆動リング４０を十分に上げて、次の小型プレートリングが組立てられるようにする。このプロセスを繰り返して、プレートパック２０を完成させる。さらに別の方法では、環状駆動リング４０を引き上げて、一度に２つ又はそれ以上のリングの組立てが行われる。
【００６１】
図１０は図９の構成において、多数の後続の小型プレートリングがプレートパック２０に付加された様子を示す。昇降手段５３を利用して組立体全体を引き上げることにより、同じ高さで組立てが行われた。
【００６２】
図１１は完成間近の組立てフェーズを示す。プレートパック２０は完成しており、環状駆動リングがこれから橋梁（図示しない）に取付けられる。液体処理設備の最終状態が図８に示されている。
【００６３】
図１２には本発明の実施例が示され、収容手段４２が地上からかなり上に配置されている。収容手段４２にはアクセス孔５５が形成され、該アクセス孔は収容手段４２の下端付近に位置している。アクセス孔５５の寸法は、組立てフェーズ中に小型プレートを通過させることができる程度である。
【００６４】
この実施例における組立て方法は、前記図９、１０、及び１１を参照して説明した第２組立て方法と同様である。但しこの第３の方法では、小型プレートは環状駆動リング（図示しない）の中心ではなく、アクセス孔５５から通される。
【００６５】
プレートパックの組立てが完了すると、アクセスプレート５４がアクセス孔５５上に取付けられ、流体密封封止が形成される。
【００６６】
図１２に示す好適な実施例では、アクセスプレート５４には更に作業員アクセス手段５６が設けられ、メンテナンス作業員がアクセスプレート５４を取り外すことなく収容手段内に入れるようになっている。
【００６７】
これは、アクセスプレートの取り外しは１人の作業員が昇降手段を使用しないで行うことは困難であるからである。作業員アクセス手段５６はアクセスプレート５４に蝶番手段により取付けられており、閉めた状態でアクセスプレート５４と流体密封封止を形成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 小型プレートから形成され、組合わせ複数螺旋構造に配設されてプレートパックを形成する、複数の円錐螺旋状プレートの略図である。
【図２】 一個の小型プレートを示す図である。
【図３】 図２の小型プレート２個がどのように組合わせられるかを示す図である。
【図４】 別の実施例における多数の小型プレートを示す図である。
【図５】 図４の小型プレート多数から形成された円錐螺旋状プレートの略図である。
【図６】 第１の方法におけるプレートパック組立ての第１段階での収容手段の側断面図である。
【図７】 プレートパック組立てが完了した時点における収容手段の側断面図である。
【図８】 完成した液体処理設備の側断面図である。
【図９】 第２の方法におけるプレートパック組立ての第１段階での収容手段の側断面図である。
【図１０】 プレートパック組立て（第２の方法）が一部終了した時点における収容手段の側断面図である。
【図１１】 プレートパック組立て（第２の方法）が完了し、環状駆動リングが所定位置に固定される前の収容手段の側断面図である。
【図１２】 プレートパック組立ての第３の方法において使用される収容手段の斜視図である。

Claims (21)

1. 中心開口（２１）を有するスパイラルセパレータを構成する小型プレート（１０，２２）を備えた液体処理設備において、
   前記小型プレートは円環の扇形で構成され、各小型プレートは、短い湾曲した縁端（１４）が凹型であり長い湾曲した縁端（１５）が凸型である二つの同心円状に湾曲した縁端（１４，１５）を有し、凹型に湾曲した縁端（１４）は凸型に湾曲した縁端（１５）の半径方向に延在するそれぞれ前端（１２）と後端（１３）で結合され、各小型プレート（１０、２２）はまた前記湾曲した縁端に直交するプレート面内の軸を中心として湾曲しており、それぞれの小型プレート（１０，２２）がスパイラルセパレータの中心開口（２１）内を通過できる程度の寸法を有することを特徴とする液体処理設備。
2. 収容手段（４２）と、スパイラルセパレータと、流入口手段（４５）と、排出口手段（４４）とを備えた液体処理設備において、
   前記収容手段（４２）は実質的に垂直で円形断面を有する流路を画定し、
   前記スパイラルセパレータは請求項１に記載の複数の小型プレート（１０）からなる円錐螺旋状プレートからなり、円錐螺旋状プレートは該プレートの軸方向に対向する面間に螺旋状流体通路を形成し、スパイラルセパレータは前記流路において同軸に配設され、スパイラルセパレータには中心開口（２１）が形成され、スパイラルセパレータの直径は実質的に前記流路の直径と等しく、スパイラルセパレータは前記流路の軸を中心として回転可能な環状駆動リング（４０）に取付けられており、
   前記流入口手段（４５）は未分離液を収容手段（４２）に供給するよう配設され、
   前記排出口手段（４４）は収容手段（４２）から処理済液を排出するよう配設され、流入口手段と排出口手段の間には収容手段（４２）に対して垂直方向に間隔が設けられ、流入口手段と排出口手段の間で液体が垂直にスパイラルセパレータの前記螺旋状流体通路を介して流動するよう構成され、
   スパイラルセパレータのそれぞれの小型プレート（１０）の寸法は、小型プレートがスパイラルセパレータの中心開口（２１）内を通過できる程度を有することを特徴とする液体処理設備。
3. スパイラルセパレータが複数の円錐螺旋状プレートを有し、複数の円錐螺旋状プレートを組み合わせて螺旋状構造に配置することによりプレートパック（２０）を形成している請求項２に記載の液体処理設備。
4. 小型プレート（１０、２２）が円環の扇形で構成され、各小型プレートは短い湾曲した縁端（１４）が凹型であり長い湾曲した縁端（１５）が凸型である二つの同心円状に湾曲した縁端（１４，１５）を有し、湾曲した縁端は湾曲した縁端の半径方向に延在するそれぞれ前端（１２）と後端（１３）で結合され、各小型プレートもまた半径を軸として湾曲し、小型プレートが軸方向に隣接する小型プレートからスペーシング手段（１１）により分離されている、請求項２または請求項３に記載の液体処理設備。
5. 前記スペーシング手段（１１）がフランジ部（２８）により構成され、フランジ部は１つ又は複数の凹部（３０）を形成した半径方向インセット部（２９）を有し、小型プレート（２２）の短い湾曲した縁端（１４）に配置され、凹型湾曲縁端（１４）と同心状の円筒状湾曲壁を形成している、請求項４に記載の液体処理設備。
6. 前記フランジ部（２８）が小型プレート（２２）の縁端から上方に延在している、請求項５に記載の液体処理設備。
7. 前記フランジ部が小型プレートの縁端から下方に延在している、請求項５に記載の液体処理設備。
8. 前記フランジ部が小型プレートの縁端から軸の両方向に向かって延在している、請求項５に記載の液体処理設備。
9. 前記小型プレート（１０、２２）がその断面において、小型プレートの前縁（１２）から小型プレートの後縁（１３）方向、又はその逆に向かってテーパー状に形成され、縁端が重ねられた場合の接続部の厚さの増加が防止されている、請求項４に記載の液体処理設備。
10. 前記収容手段（４２）にはアクセス孔（５５）が設けられ、該アクセス孔は小型プレート（１０、２２）を通過させられる程度の寸法を有する、請求項２〜９のいずれか１項に記載の液体処理設備。
11. 前記アクセス孔（５５）が収容手段（４２）の下端部に形成されている、請求項１０に記載の液体処理設備。
12. 流路が少なくとも部分的に前記収容手段（４２）内の少なくとも１つのフィラーブロックにより画定されている、請求項２〜１１のいずれか１項に記載の液体処理設備。
13. 螺旋状構造に配置されている請求項１に記載の複数の小型プレート（１０）からなる液体処理設備用スパイラルセパレータを有することを特徴とする液体処理設備。
14. 収容手段（４２）の開口上端部と、収容手段（４２）に収容されたスパイラルセパレータの中心開口（２１）であって小型プレート（１０、２２）が通過できる程度の寸法を持つ中心開口（２１）と、収容手段（４２）の下端付近に形成されたアクセス孔（５５）とを構成することによって、前記中心開口（２１）又は前記アクセス孔（５５）から前記小型プレートを前記収容手段（４２）の内部にアクセス可能とし、
    収容手段に流入口（４５）手段と排出口（４４）手段を流体連通し、
    収容手段の開口端部に橋梁手段（４１）を設け、橋梁手段（４１）に環状駆動リング（４０）を支持させ、
    収容手段に桶（４３）を設け、
    前記桶（４３）を前記排出口手段（４４）に取付けて、桶と排出口手段を流体連通させ、複数の小型プレート（１０、２２）を有するプレートパック（２０）を収容手段内に組立てる各ステップを有した、液体処理設備を組立てる方法において、
    前記プレートパックの組立てステップは、
    小型プレート（１０、２２）を前記スパイラルセパレータの中心開口（２１）又はアクセス孔（５５）を介して前記収容手段（４２）の下端部に通過させ、
    小型プレート（１０、２２）を環状駆動リング（４０）から懸架することにより第１の小型プレートリングを形成し、
    小型プレート（１０、２２）を前記第１の小型プレートリングに取付けることにより、少なくとも１つの円錐螺旋状プレートを有するプレートパック（２０）を形成する各ステップを有する、液体処理設備を組立てる方法。
15. 前記小型プレート（１０、２２）が、前記収容手段の内部に設けられた前記スパイラルセパレータの中心開口（２１）を通過して前記収容手段の下部にアクセスされる、請求項１４に記載の液体処理設備を組立てる方法。
16. 前記小型プレート（１０、２２）が、前記収容手段の下端付近に形成された前記アクセス孔（５５）を通過して前記収容手段の下部にアクセスされる、請求項１４に記載の液体処理設備を組立てる方法。
17. 前記環状駆動リング（４０）が昇降手段（５３）により支持され、環状駆動リング（４０）は小型プレート（１０、２２）のリングが付加される度に引き上げられる、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の液体処理設備を組立てる方法。
18. 前記収容手段（４２）が地面の下に配置される、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の液体処理設備を組立てる方法。
19. 前記収容手段がタンクである、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の液体処理設備を組立てる方法。
20. 前記環状駆動リング（４０）が昇降手段（５３）に取付けられており、環状駆動リング(３)は、プレートパック（２０）の下面に小型プレート（１０、２２）のリングが付加される度に引き上げられる、請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の液体処理設備を組立てる方法。
21. 前記プレートパック（２０）が完成した時点で、前記環状駆動リング（４０）が前記橋梁手段から懸架される、請求項１４〜２０のいずれか１項に記載の液体処理設備を組立てる方法。

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