JP4681476B2 - 表面性状に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
また、特開2005−2363号公報(特許文献4)には、Sを0.002%以下とすることを基本として、S含有量やスラブ手入れ方法・捲取温度などを規制することで筋状欠陥防止を防止する技術が述べられている。
すなわち、本発明者は、上記課題を解決するために、発生している筋状欠陥を詳細に調査するとともに、鋼板の成分、特に表層や鋼中のS量、製造条件として熱間圧延条件、特に加熱温度や仕上げ圧延温度と表面性状の関係を詳細に検討した。さまざまな視点からの調査の結果、筋状欠陥はこれまでの知見では鋼材の表層粒径による影響が主体であり、抽出温度を低下させて表層粒径をコントロールするとの報告がなされていたのに対し、それ以外の2種類の原因にて発生していることを発見した。
T≦69.3×ln(Mn%)+1075.7 … (1)
C量は、自動車用途等に使用される際の加工性を確保するため、0.004%以下とする。また、S量を0.010%以下とするのは、0.010%超とすると、どのような条件にしても粗圧延時を起点とする筋状欠陥が増加傾向を示すためである。すなわち、加工性を改善するためにFe以外の元素を低下させている軟鋼の合金化溶融亜鉛めっき鋼板においては通常Sとの析出物を形成し、熱間脆性を改善することのできるMn量が少ないため熱間圧延時に脆性温度領域となると割れを引き起こす。この割れが存在した場合、スケールが当該箇所に残存し、めっきの合金化時に筋状欠陥となって顕在化するのである。
Mnは、スラブ冷却中に硫化物MnSとなり、鋳片内では安定化し加熱温度ならびに加熱時間が300min程度であれば溶体化しない。硫化物となっていた場合は、熱間脆性に影響しないが、スラブ装入温度が高めになる場合では、スラブ装入温度Tが
T≦69.3×ln(Mn%)+1075.7
を満たさない場合、鋳片内の硫化物MnSは安定に析出せず、熱間脆性を引き起こし、筋状欠陥を引き起こす。よって、この関係を満たすことが必要である。また、Mn量の上限は、加工性の観点よりMn:0.30%を上限とすることが望ましい。Mn量の下限を0.03%としたのは、これより下げるには製鋼コストがかかりすぎるためである。
これらの条件のみの規制にて製造した場合、仕上げ圧延起因のスケール噛込が多くなるため、表面品位は達成困難である。この抑制には、必ず下記の熱延条件を同時に満たす条件とすることが必要である。
スラブ加熱温度は、本製法のポイントの1つである。通常であれば鋼中に添加されているSがFeS液相を生成しデスケ性を保っているが、今回の製法においてはS量を低下しているためこれが生成しないため、仕上げ圧延のデスケ性悪化が懸念される。この改善には、表層のみS量を最低必要限度確保することが必要となってくる。鋼中のMnSについては、安定化し現行の加熱温度ならびに加熱時間が300min程度であれば溶体化しないが、表層部については、1150℃以上で加熱した場合、MnSが酸化され、MnO化しSが濃化する。これにより、1150℃以上の加熱であれば、表層のS効果により仕上げ圧延でのデスケ性が改善でき、筋状欠陥が防止可能となる。上限を1350℃としたのは、これ以上では、スケールが溶けてスケール疵の発生が多くなるためである。
発明者らは、仕上げ圧延機列内最高温度が1000℃超から1050℃となる範囲においてはスケールが非常に剥離しやすい状況となり、極度に筋状結果が悪化することを見出した。仕上げ圧延でのスケール生成量増に伴うスケール厚の増加、加えてスケールと地鉄との膨張率差などによる剥離性変化が生じることで鋼板表面状態に微細なスケールが押し込まれ、押し込まれた際に粗度差が発生もしくはスケールそのものが合金めっき時に合金化ムラを引き起こし、目視で筋状欠陥と認識されるようになると推定される。高温で圧延するほどスケール厚みが増すが、鋼とスケールの熱膨張差で剥離しやすくなる。1000℃から1050℃で圧延するとスケールは厚く、かつ剥離もしにくくなることが推定される。なかでも特に仕上げ圧延機列内最高温度1020〜1050℃は、特に疵が発生しやすいため、この温度域を必ず避ける必要がある。
まず、S含有量を種々に変化した、C:0.004%以下の極低炭素鋼板にZn目付量(片面当り)36〜60g/m2、Znめっき層中のFe%=約10〜11%の条件におけるめっき層の表面性状について調査した。
次に、S≦0.010%とした材料について、Mnとスラブ加熱について評価した結果、疵発生限界値がある関係にて整理できること、すなわち、スラブ装入温度Tが、
T≦69.3×ln(Mn%)+1075.7
を満たせば、疵発生がほとんどなくなることも判明した。
Claims (2)
- 質量%で、
C:0.0005〜0.004%、
S:0.002〜0.010%、
Al:0.0005〜0.100%、
N:0.0005〜0.0050%、
P:0.003〜0.030%、
Mn:0.03〜0.30%、
で残部不可避的不純物とFeからなる鋳片を装入温度Tが以下の式(1)を満たした状態で加熱炉に装入し、鋳片温度の最高温度が1150℃〜1350℃の範囲で加熱し、当該鋳片を粗圧延機で圧延した後に仕上げ圧延機入側温度を920〜1040℃または1090〜1180℃、仕上げ圧延機列内最高温度を880〜1000℃または1050℃超〜1140℃として変態点を超える温度で仕上げ圧延することを特徴とする表面性状に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
T≦69.3×ln(Mn%)+1075.7 … (1) - 請求項1において成分として、更に質量%で、
B:0.0001〜0.0010%、
Ti:0.001〜0.070%、
Nb:0.001〜0.030%、
の1種または2種以上を含む表面性状に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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JPH0726330A (ja) * | 1993-07-08 | 1995-01-27 | Kawasaki Steel Corp | 深絞り性に優れた薄鋼板の製造方法 |
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2006
- 2006-03-08 JP JP2006062098A patent/JP4681476B2/ja active Active
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