JP4679980B2

JP4679980B2 - 塗布具

Info

Publication number: JP4679980B2
Application number: JP2005192705A
Authority: JP
Inventors: 講平中島
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2005-06-30
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2025-06-30
Also published as: JP2007007187A

Description

本発明は、塗布具、とくに合成樹脂により成形されたフレキシブルな塗布部材を具えたマスカラ等の塗布具に関するものである。

マスカラ塗布具において、塗布部に対して塗布部材の先端側を湾曲させて使用することは、従来より知られている。
その一例として、アルミニューム等のフレキシブルな線材を継手棒（３）として用い、継手棒（３）の先端に塗布部（６）を取付けた塗布棒（１）であって、塗布棒の容器口部からの引出し時に、継手棒（３）を所望する形状に湾曲させるようにしたマスカラ塗布具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、刷毛部（３）を、塗布杆（２）に対して傾斜させるようにしたマスカラ塗布具も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
実開昭５８−４０００８号公報実公昭５６−４０３２４号公報

しかしながら、特許文献１記載の塗布具は、塗布棒（１）に挿入口（４）を穿設し、該挿入口（４）に継手棒（３）を挿入取着するようにしているので、取付けのための工程が増加し、生産コストが高くつくという問題があった。
さらには、フレキシブルな線材として、金属を用い、簡単に取外しができないので、分別廃棄ができないという問題があった。

また、特許文献２記載の塗布具は、容器に嵌着した小キャップ（６）に、楕円形状の挿入口（５）を形成し、塗布杆（２）の先端と刷毛部（３）の基部をそれぞれ楕円形状の長径部に合致させるようにしており、塗布杆引出しに注意を要し、さらに、しごき中栓がある場合には、刷毛部（３）を抜き出すときに、塗布杆（２）を傾斜させて抜き出さなければならないという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、塗布部材本体と、塗布部材本体先端部に取着される軟材質を用いたブラシ部とからなる塗布部材を合成樹脂により形成し、塗布部材本体先端部とブラシ部を所望に応じて湾曲形成し、さらに、一定の弾性を持たせるようにしたマスカラ等の塗布具を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、塗布具として、容器本体と、塗布部材を取着したキャップとからなる合成樹脂製の塗布具であって、塗布部材が、塗布杆と塗布杆先端に連設され先端に傾斜するカット面を設けた弾性を有するシャフトとからなる塗布部材本体と、シャフトに取着される軟材質によって成形されたブラシ部とを具備しており、塗布部材の先端がブラシ部の射出成形時の射出圧力により、湾曲されて成形されていることを特徴とする構成を採用する。

塗布部材の成形方法として、先端に傾斜するカット面を形成したシャフトを具えた塗布部材本体のシャフトを金型内に挿入し、金型のゲートより加熱溶融したブラシ部の素材を一定の射出圧力で射出することで、素材のカット面に対する押圧力により、シャフトをカット面の反対側に湾曲変形させ、ブラシ部成形後、シャフトの復元力により、塗布部材の先端をカット面方向に湾曲させることを特徴とする構成を採用し、シャフトが、塗布部材に対して、同心に配設されていることを特徴とする構成、または、偏心して配設されていることを特徴とする構成を採用する。

しごき中栓を取着した容器本体と、塗布部材を取着したキャップとからなる塗布具において、塗布部材を、先端に傾斜するカット面を設けた弾性を有するシャフトを形成した塗布部材本体を金型内にインサートし、シャフトに取着されるブラシ部を射出成形することによって形成したので、ブラシ部の射出成形時の射出圧力により、塗布部材の先端をカット面の傾斜方向に応じて湾曲させることができた。
また、ブラシ部を軟材質の素材を用いて成形したから、塗布部に対して十分に弾性を持つ塗布部材が得られるようになった。
さらにまた、容器自体を全て合成樹脂で形成できるため分別廃棄の必要がなくなった。

次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは容器本体、Ｂはしごき中栓、Ｃはキャップ、ＤはキャップＣに嵌着される塗布部材である。

容器本体Ａは、口部１と肩部２、胴部３と底部とからなり、内方にマスカラが収納され、口部１にはねじ４が螺設されている。

しごき中栓Ｂは、上端にフランジ５を突設した筒体６を具えている。
筒体６は、その中間部から内方に斜め下方に突出したワイパー７を設けており、筒体６の外周下方には、肩部２の下面に係合し、しごき中栓Ｂの上昇を阻止する膨出部８が突設されている。
しごき中栓Ｂは、その筒体６を容器本体Ａの口部１内周に嵌挿することによって取着されるが、しごき中栓Ｂと容器本体Ａとを一体成形するようにしてもよい。

キャップＣは、頂壁１０と側周壁１１とからなり、側周壁１１の下方部内面は、塗布部材Ｄを嵌着する嵌合部１２と、容器本体Ａのねじ４と螺合するねじ１３が設けられた螺合部１４とを具えている。
嵌合部１２の側周には、所定の個所に縦溝１５と、環状の横溝１６が設けられている。

塗布部材Ｄは、図１、２に示すように、嵌合筒部２０と塗布杆２１とシャフト２２とを具えた塗布部材本体Ｄ１と、塗布部材本体Ｄ１のシャフト２２に取着されるエラストマー等の軟材質を素材として成形されたブラシ部Ｄ２とからなっている。
塗布部材本体Ｄ１は、ポリアセタール(ＰＯＭ)、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等を素材樹脂として成形されている。

嵌合筒部２０は、外周がキャップＣの嵌合部１２内周に挿入される側周壁２３と、中心部から塗布杆２１を垂設する底壁２４とからなっており、底壁２４の下面周縁部は、容器の閉蓋時に、しごき中栓Ｂのフランジ５上面に当接するようになっている。
側周壁２３の所定の個所には、キャップＣの縦溝１５と係合する位置合せリブ２５と、横溝１６に係合する膨出環２６が突設されている。

塗布杆２１の上方には、容器の閉蓋時に、下部面がしごき中栓Ｂのワイパー７の上面に係合し、容器内を閉蓋する拡径された膨出部２７と、膨出部２７の下部にワイパー７の内方先端と係合する縮径された縮径部２８が設けられ、塗布杆２１の下端には、シャフト２２が垂設されている。

シャフト２２は、一定の剛性を付与された円柱状であり、先端部には、嵌合筒部２０の位置合せリブ２５方向に所望の角度で傾斜するカット面２９が設けられている。

ブラシ部Ｄ２は、図１に示すように、エラストマー等の軟材質を素材とし、射出成形により、塗布部材本体Ｄ１のシャフト２２を包み込むように成形され、シャフト２２とともに湾曲されるブラシ本体３０と、ブラシ本体３０の外周から放射状に突出した径が約０．１５〜０．３ｍｍの円形断面のブラシ毛３１とにより形成されている。

次に、本実施形態の使用態様と作用効果について説明する。
まず始めに、塗布部材Ｄの形成方法について説明する。
図３に示すように、上部にゲートＧを設けたブラシ部Ｄ２の金型Ｅの下方より、射出成形された塗布部材本体Ｄ１を、シャフト２２を上にして挿入する。

次に、ゲートＧより、加熱溶融したブラシ部Ｄ２の素材Ｄ２ａを、一定の射出圧力で金型Ｅ内に射出する。
素材Ｄ２ａを一定の射出圧力で射出することにより、図４（ａ）に示すように、素材Ｄ２ａがまずシャフト２２のカット面２９上端に当接し、さらに下方に向かって押圧する。
カット面２９は傾斜しているため、素材Ｄ２ａの下方に向かっての押圧力が傾斜面を押圧することにより、傾斜面に対して直交方向への分力が働き、シャフト２２自体が金型Ｅの片側に押圧され、湾曲される。

ブラシ部Ｄ２の素材Ｄ２ａを射出後、図４（ｂ）に示すように、ブラシ部Ｄ２のシャフト２２からの厚さが厚い部分と薄い部分が成形される。
素材Ｄ２ａが冷却され、固化した後、金型Ｅから塗布部材Ｄを離型したときには、シャフト２２は、その剛性のため元の形に復元しようとするが、それに伴う軟材質のブラシ部Ｄ２のシャフト２２からの厚さにより、変形し易い部分と変形しにくい部分ができるため、シャフト２２の復元がある程度で阻止され、図４（ｃ）に示すように、シャフト２２およびブラシ部Ｄ２の形が片側に湾曲した塗布部材Ｄを得ることができる。

上記実施形態では、シャフト２２の形状を円柱状としたが、断面形状が角形や、半円形、三角形、コの字形などの形にすることにより、シャフトの変形しやすい方向を付与することができる。

また、上記実施形態では、シャフト２２を塗布杆２１の中心に配設するようにしたが、塗布杆２１を偏心させて配設してもよい。
その場合には、図５に示すように、偏心させたシャフト２２の偏心側にカット面２９を形成させ、ブラシ部Ｄ２の素材Ｄ２ａの射出方向がカット面２９に直交する方向になるように、ゲートＧを配置する。
素材Ｄ２ａを射出することによって、シャフト２２を変形させることができる。

次に、上記構成による作用効果について説明する。
マスカラの使用態様は従来のものと同様であり、ブラシ部Ｄ２を容器本体Ａから抜き出すとき、しごき中栓Ｂのワイパー７によってブラシ部Ｄ２への容器本体Ａ内のマスカラの付着量が調整されるが、その際、容器の軸心に対して塗布部材Ｄの塗布部材本体Ｄ１およびブラシ部Ｄ２の抜け出し方向が一致していなくても、塗布杆２１およびシャフト２２がしなるので、難なく抜け出すことができる。

まつげへの塗布にあたっては、塗布部材Ｄのシャフト２２がしなるので、ブラシ部Ｄ２をまつげに一様に押さえつけて塗布することができる。
また、ブラシ部Ｄ２が湾曲しているので、一層使いやすくなっている。

さらにまた、塗布部材Ｄの嵌合筒部２０の位置合せリブ２５方向に、塗布部材Ｄの先端を湾曲することができるので、位置合せリブ２５と嵌合するキャップＣ内周の縦溝１５の位置に合わせて、キャップＣ外周の任意の位置に位置合せマークを設けることで、塗布具を開蓋しなくてもキャップＣの位置合せマークにより、塗布部材Ｄの先端の湾曲方向を知ることができる。

塗布部材のシャフトの先端に設けた傾斜するカット面と、ブラシ部の射出成形時の射出圧力により、塗布部材の先端を湾曲させ、さらに塗布部に対して十分に弾性を持つ塗布部材を安価で形成でき、さらに、容器自体を全て合成樹脂で形成できるため、分別廃棄の必要がなくなった。
また、マスカラ塗布具の塗布部材の先端がしなるようにしたことから、マスカラ塗布具ばかりではなく、ブラシ等を使用する毛染剤や、薬液の塗布具等にも適用できるようになった。

さらに、塗布部材の先端が軟材質のブラシ部で、肌にソフトに接触するので、アイシャドー等の塗布具にも適用できる。

塗布具の縦断面図である。ブラシ部取着前の塗布部材本体の説明図である。塗布部材本体のインサート時の金型の説明図である。ブラシ部の射出成形時の説明図で、（ａ）は素材射出時初期、（ｂ）は素材射出後、（ｃ）は離型後の説明図である。シャフトを偏心させたときの射出成形時の説明図で、（ａ）は塗布部材本体のインサート時の金型、（ｂ）は素材射出初期の説明図である。

符号の説明

Ａ容器本体
Ｂしごき中栓
Ｃキャップ
Ｄ塗布部材
Ｄ１塗布部材本体
Ｄ２ブラシ部
Ｄ２ａ素材
Ｅ金型
Ｇゲート
１口部
２肩部
３胴部
４、１３ねじ
５フランジ
６筒体
７ワイパー
８、２７膨出部
１０頂壁
１１、２３側周壁
１２嵌合部
１４螺合部
１５縦溝
１６横溝
２０嵌合筒部
２１塗布杆
２２シャフト
２４底壁
２５位置合せリブ
２６膨出環
２８縮径部
２９カット面
３０ブラシ基体
３１ブラシ毛

Claims

容器本体と、塗布部材を取着したキャップとからなる合成樹脂製の塗布具であって、
塗布部材が、塗布杆と塗布杆先端に連設され先端に傾斜するカット面を設けた弾性を有するシャフトとからなる塗布部材本体と、シャフトに取着される軟材質によって成形されたブラシ部とを具備しており、
塗布部材の先端がブラシ部の射出成形時の射出圧力により、湾曲されて成形されていることを特徴とする塗布具。
先端に傾斜するカット面を形成したシャフトを具えた塗布部材本体のシャフトを金型内に挿入し、金型のゲートより加熱溶融したブラシ部の素材を一定の射出圧力で射出することで、素材のカット面に対する押圧力により、シャフトをカット面の反対側に湾曲変形させ、
ブラシ部成形後、シャフトの復元力により、塗布部材の先端をカット面方向に湾曲させることを特徴とする請求項１記載の塗布部材の成形方法。
シャフトが、塗布部材に対して同心に配設されていることを特徴とする請求項２記載の塗布部材の成形方法。
シャフトが、塗布部材に対して偏心して配設されていることを特徴とする請求項２記載の塗布部材の成形方法。