JP4675072B2 - ランプモニタリング装置、これを有するランプモニタリングシステム、これを有するバックライトアセンブリ、及びこれを用いた液晶表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、ランプモニタリング装置、これを有するランプモニタリングシステム、これを有するバックライトアセンブリ、及びこれを用いた液晶表示装置に関し、より具体的には、ランプの作動特性を感知して、信号干渉による誤作動を防止することができるモニタリング装置、これを有するランプモニタリングシステム、これを有するバックライトアセンブリ、及びこれを用いた液晶表示装置に関するものである。
一般に、液晶（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ、ＬＣ）は、電場（ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｆｉｅｌｄ）の強さ及び方向によって配列が変化されることにより、光の透過率を変化させる光学的特性を有する。
液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ、ＬＣＤ）は、液晶を用いて映像を表示（ディスプレイ）する。液晶表示装置は、同じスクリーンサイズを有するＣＲＴ方式（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ ｔｙｐｅ）の表示装置に対して、嵩が非常に小さくて軽量であるという長所を有する。反面、液晶は自ら光を発生できないので、液晶表示装置は暗い所では使用できないという短所を有する。
最近では、このような液晶表示装置の問題点を勘案して、暗い所でもディスプレイを行うことができる液晶表示装置が開発されている。このような液晶表示装置の多くは、ランプ（Ｌａｍｐ）を有している。ディスプレイ面積が小さい小型又は中型液晶表示装置は、１つ又は２つのランプのみでも高品質の映像をディスプレイすることができる。
最近、液晶表示装置のディスプレイ面積の増加に伴い、使用されるランプの個数も大きく増加している。大型液晶表示装置の場合、１０〜２０個のランプを必要とする。１０〜２０個のランプを有する大型液晶表示装置は、ディスプレイの輝度を改善することができるが、複数個のランプを用いることによる多様な問題点を有する。
問題点のうちの一つは、ランプの個数に比例してランプに駆動電源を印加する駆動装置の個数も増加されるので、生産コストが大きく上昇し、液晶表示装置の嵩及び重さが増加するという点である。
このような問題点を勘案して、最近、複数個のランプを並列配置して連結し、１つ又は２つのランプ駆動装置で複数個のランプを同時に点灯する方式を有する液晶表示装置が開発されている。
しかし、このような方式の液晶表示装置は、ランプ駆動装置の個数を減少させることができるという長所を有する反面、複数個のランプのうち、いずれかの一つが消灯したとき、残りのランプに過負荷がかかって、正常作動しているランプの寿命が短縮したり、ランプの破損又は火災が発生する虞がある。
本発明は、複数個が並列に連結されたランプの作動状態を感知して、正常に作動しないランプを感知することができるランプモニタリング装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、複数個が並列に連結されたランプの作動状態を感知して、正常に作動しないランプを感知し、正常に作動しているランプを強制的に消灯してランプを保護することができるランプモニタリングシステムを提供することを目的とする。
また、本発明は、前記ランプモニタリング装置を有するバックライトアセンブリを提供することを目的とする。
更に、本発明は、前記ランプモニタリング装置を有する液晶表示装置を提供することを目的とする。
本発明の一特徴によるランプモニタリング装置は、第１面及び前記第１面と対向する第２面を含むベース本体、第１面に配置され、ランプの作動状態を感知して、作動状態によって互いに異なる感知信号を出力するセンサー、及び感知信号の歪曲を減少させるために第２面に配置された信号伝送パターン、を含む。
本発明の一特徴によるランプモニタリングシステムは、ベース本体の第１面の第１領域に配置されてランプの作動状態に応じて互いに異なる感知信号を出力するセンサーとベース本体の第２面に配置されてセンサーから出力される感知信号を伝送する信号伝送パターンとが形成されたランプモニタリング装置、及び感知信号を所定の基準信号と比較して、ランプの作動状態に応じた制御信号を出力する信号処理装置、を含む。
本発明の一特徴によるバックライトアセンブリは、底面を有する収納容器、底面の内側面に配置されて光を発生するランプ、ランプに駆動電源電圧を印加する駆動電源伝達モジュールを含むランプアセンブリ、底面とランプとの間に配置されたベース本体、ベース本体の第１面のランプに対応する領域に配置されてランプの作動状態に応じて感知信号を出力するセンサー、第２面に配置されて前記センサーから出力される感知信号を伝送する信号伝送パターンを有するランプモニタリングモジュール、及び感知信号に応じてランプに印加される駆動電源のオン／オフを制御する制御信号を発生する感知信号処理モジュール、を含む。
本発明の一特徴による液晶表示装置は、底面を有する収納容器、
底面の内側面に配置されて光を発生するランプ、ランプに駆動電源電圧を印加する駆動電源伝達モジュールを含むランプアセンブリ、底面とランプとの間に配置されたベース本体、ベース本体の第１面のランプに対応する領域に配置されてランプの作動状態に応じて感知信号を出力するセンサー、第２面に配置されて前記センサーから出力される感知信号を伝送する信号伝送パターンを有するランプモニタリングモジュール、感知信号に応じてランプに印加される駆動電源のオン／オフを制御する制御信号を発生する感知信号処理モジュール、及び収納容器に固定されて光を情報が含まれたイメージ光に変更させる液晶表示パネル、を含む。
底面の内側面に配置されて光を発生するランプ、ランプに駆動電源電圧を印加する駆動電源伝達モジュールを含むランプアセンブリ、底面とランプとの間に配置されたベース本体、ベース本体の第１面のランプに対応する領域に配置されてランプの作動状態に応じて感知信号を出力するセンサー、第２面に配置されて前記センサーから出力される感知信号を伝送する信号伝送パターンを有するランプモニタリングモジュール、感知信号に応じてランプに印加される駆動電源のオン／オフを制御する制御信号を発生する感知信号処理モジュール、及び収納容器に固定されて光を情報が含まれたイメージ光に変更させる液晶表示パネル、を含む。
本発明によると、並列に配置されたランプに駆動電圧を印加して作動されるランプの作動特性を感知し、作動特性が顕著に低下したランプが感知された時、正常作動するランプを含む全てのランプに印加される駆動電圧を迅速に遮断して、正常作動するランプの破損、寿命の短縮、及び火災を防止する。
以下、添付の図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。
ランプモニタリング装置の実施例
ランプモニタリング装置の実施例
（第１実施例）
図１は、本発明の第１実施例によるランプモニタリング装置の第１面を図示した平面図であり、図２は、第１実施例によるランプモニタリング装置の第２面を示した平面図であり、図３は、図１のＩ−Ｉ′に沿って切断したランプモニタリング装置の断面図である。
図１は、本発明の第１実施例によるランプモニタリング装置の第１面を図示した平面図であり、図２は、第１実施例によるランプモニタリング装置の第２面を示した平面図であり、図３は、図１のＩ−Ｉ′に沿って切断したランプモニタリング装置の断面図である。
図１及び図２を参照すると、ランプモニタリング装置１００は、ベース本体１１０、センサー１２０、及び信号伝送パターン１３０を含む。
ベース本体１１０は、第１長さＬ１及び第１幅Ｗ１を有する直方体プレート形状を有する。従って、図１に示すように、ベース本体１１０は第１面１１１及び第２面１１２を有し、４個の面で構成された側面１１３を含む。第１面１１１及び第２面１１２は、互いに向かい合うように配置される。
図１を更に参照すると、第１面１１１は、第１領域１１１ａ及び第１周辺領域１１１ｂで構成される。図１及び図３を参照すると、第１領域１１１ａは、第１面１１１のうち、ランプ１１４と向かい合う領域であり、第１周辺領域１１１ｂは、第１面１１１のうち、第１領域１１１ａを除いた残りの領域である。第１領域１１１ａは、図１に図示された第１方向に長く延び、第１方向と直交する第２方向に少なくとも２個の第１領域が並列に配置される。本実施例において、少なくともランプの個数以上の第１領域１１１ａが形成される。本実施例において、第１領域１１１ａは、第２長さＬ２及び第２幅Ｗ２を有する。この際、第２長さＬ２は、ベース本体１１０の第１幅Ｗ１より短く形成することが好ましい。
図２を更に参照すると、第２面１１２は、第２領域１１２ａ及び第２周辺領域１１２ｂで構成される。本実施例において、第２領域１１２ａは、第２面１１２のうち、第１領域１１１ａと向かい合う領域であり、第２周辺領域１１２ｂは、第２面１１２のうち、第２領域１１２ａを除いた残りの領域である。従って、第２周辺領域１１２ｂは、第１周辺領域１１１ｂと互いに向かい合う。
図１及び図３を参照すると、センサー１２０は、第１領域１１１ａ毎に１個ずつ配置される。センサー１２０はランプ１１４の作動状態を感知して、ランプの作動状態に応じて互いに異なる感知信号を出力する。
本実施例において、センサー１２０は、電磁誘導（ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ）現象によって感知信号を発生する。本実施例において、センサー１２０は、第１面１１１に配置された導電性の薄膜、例えば、銅薄膜、アルミニウム薄膜等をパターニングして形成される。
図２及び図３を更に参照すると、信号伝送パターン１３０は、センサー１２０から出力された感知信号を情報処置装置（図示せず）に伝送する。信号伝送パターン１３０は、第２面１１２の第２周辺領域１１２ｂに配置される。又、信号伝送パターン１３０は、第１面に配置することもできる。本実施例において、信号伝送パターン１３０は、第２面１１２に配置された導電性の薄膜、例えば、銅薄膜、アルミニウム薄膜等をワイヤー形状にパターニングして形成される。
本実施例において、各信号伝送パターン１３０の幅及び信号伝送パターン１３０間の間隔は、好ましくは、０.０５ｍｍ〜０.１５ｍｍである。信号伝送パターン１３０の幅及び信号伝送パターン１３０の間隔を減らすことにより、ベース本体１１０の嵩及び重さを減少させることができる。
図４は、図１のII−II′に沿って切断した断面図である。
図２乃至図４を参照すると、第２面１１２に配置された信号伝送パターン１３０の第１端部１３１は、第１面１１１の第１領域１１１ａに配置されたセンサー１２０に電気的に連結される。本実施例において、ベース本体１１０は電気的抵抗が非常に高い絶縁体なので、信号伝送パターン１３０及びセンサー１２０を電気的に連結するために、ベース本体１１０に導電性ビアホール（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｖｉａ−ｈｏｌｅ）１３５が形成される。導電性ビアホール１３５によって信号伝送パターン１３０の第１端部１３１及びセンサー１２０は、電気的に連結される。
各信号伝送パターン１３０の第１端部１３１の反対側の端部である第２端部１３２には、コネクタ１３３が連結される。コネクタ１３３は、第２面１１２の中央部分に固定される。他の実施例として、前記コネクタ１３３を、第２面の特定部分又はベース本体１１０の側面に配置することもできる。
図１及び図２を更に参照すると、本実施例では信号伝送パターン１３０及びセンサー１２０は、オーバーラップしないように配置されなければならない。
第１面１１１に配置されたセンサー１２０及び第２面１１２に配置された信号伝送パターン１３０がオーバーラップすると、センサー１２０、ベース本体１１０、及び信号伝送パターン１３０の間には寄生キャパシタンスが発生し、この結果、センサー１２０から信号伝送パターン１３０に出力された感知信号にひずみが生じる。センサー１２０から出力された感知信号に信号伝送パターン１３０を通過する途中でひずみが生じると、感知信号を処理する情報処理装置で処理された結果データとランプの作動状態が一致しなくなり、ランプモニタリング装置の信頼性が大きく低下する。
一方、本実施例においては、各信号伝送パターン１３０及びセンサー１２０が、互いにオーバーラップしないように配置される。なお、設計上の難しさによって各信号伝送パターン１３０の一部とセンサー１２０とがオーバーラップしてしまう場合には、信号伝送パターン１３０及びセンサー１２０は、ほぼ直交するように配置することが好ましい。これは、信号伝送パターン１３０及びセンサー１２０が、互いに直交するように配置されると、信号干渉により信号伝送パターン１３０を通過する感知信号の歪曲が最小化されるためである。
本実施例によると、センサー１２０及びセンサー１２０から出力された感知信号を伝送する信号伝送部材１３０が互いにオーバーラップ又は交差しないように、センサー１２０及び信号伝送パターン１３０の配置を考慮することにより、ランプの作動状態による感知信号の歪曲を防止して、ランプモニタリング装置１００の信頼性を高めることができる。
（第２実施例）
図５は、本発明の第２実施例によるランプモニタリング装置を示した平面図であり、図６は、図５のIII−III′に沿って切断した断面図である。本発明の第２実施例によるランプモニタリング装置は、第１実施例の第１周辺領域に配置されたノイズ遮断パターン１１５を除くと、第１実施例のランプモニタリング装置と同じである。従って、同じ構成要素に対しては、第１実施例と同じ参照番号を付与して、その重複する説明は省略する。
図５は、本発明の第２実施例によるランプモニタリング装置を示した平面図であり、図６は、図５のIII−III′に沿って切断した断面図である。本発明の第２実施例によるランプモニタリング装置は、第１実施例の第１周辺領域に配置されたノイズ遮断パターン１１５を除くと、第１実施例のランプモニタリング装置と同じである。従って、同じ構成要素に対しては、第１実施例と同じ参照番号を付与して、その重複する説明は省略する。
図５及び図６を参照すると、ベース本体１１０の第１面１１１に形成された第１周辺領域１１１ｂには、ノイズ遮断パターン１１５が配置される。ノイズ遮断パターン１１５は、各ランプ１１４により発生した磁場及び外部から印加された磁場によって、各センサー１２０から正常でない感知信号が出力されることを防止する。ノイズ遮断パターン１１５は、銅薄膜、アルミニウム薄膜、及びアルミニウム合金薄膜等の金属薄膜で構成される。ノイズ遮断パターン１１５は各センサー１２０から絶縁され、ノイズ遮断パターン１１５の一部又は全部は接地（ｇｒｏｕｎｄｉｎｇ）される。
本実施例において、ノイズ遮断パターン１１５は、センサー１２０と同じ物質で構成される。例えば、センサー１２０が銅薄膜をパターニングして形成されるときは、ノイズ遮断パターン１１５も銅薄膜をパターニングして形成される。また、センサー１２０がアルミニウム薄膜をパターニングして形成されるときは、ノイズ遮断パターン１１５もアルミニウム薄膜をパターニングして形成される。
本実施例によると、ベース本体１１０の第１面１１１に配置されたセンサー１２０の周辺にノイズ遮断パターン１１５を形成して、各ランプ１１４毎に発生した磁場及び外部から印加された磁場によって各センサー１２０から正常でない感知信号が出力されることを防止して、ランプモニタリング装置１００の信頼性をより向上させることができる。
（第３実施例）
図７は、本発明の第３実施例によるランプモニタリング装置の平面図であり、図８は、図７のIV−IV′に沿って切断した断面図である。本発明の第３実施例によるランプモニタリング装置は、第１実施例のセンサーを除くと、第１実施例のランプモニタリング装置と同じである。従って、同じ構成要素に対しては、第１実施例と同じ参照番号を付与して、その重複する説明は省略する。
図７は、本発明の第３実施例によるランプモニタリング装置の平面図であり、図８は、図７のIV−IV′に沿って切断した断面図である。本発明の第３実施例によるランプモニタリング装置は、第１実施例のセンサーを除くと、第１実施例のランプモニタリング装置と同じである。従って、同じ構成要素に対しては、第１実施例と同じ参照番号を付与して、その重複する説明は省略する。
図７及び図８を参照すると、ベース本体１１０の第１面１１１の第１領域１１１ａには、センサー１２５が配置される。本実施例において、センサー１２５は、ランプ１１４から発生した光を感知する。本実施例において、センサー１２５は、フォトトランジスタ又はフォトダイオードである。本実施例において、センサー１２５は、好ましくフォトダイオードが用いられる。
センサー１２５の出力端１２５ａは、信号伝送パターン１３０の第１端部１３１に連結される。この際、信号伝送パターン１３０は、第２面１１２の第２周辺領域１１２ｂに配置されるので、センサー１２５の出力端１２５ａ及び信号伝送パターン１３０の第１端部１３１は、導電性ビアホール１３５によって互いに電気的に連結されることが好ましい。
本実施例によると、ランプ１１４から発生した光を感知するランプモニタリング装置１００は、ランプ１１４により発生する磁場の強さが弱い場合や、ランプ１１４とベース本体１１０との間が非常に離れており、ランプ１１４により発生した磁場に基づいてランプ１１４の作動状態を精密に感知することが困難な時に特に有用である。
ランプモニタリングシステムの実施例
ランプモニタリングシステムの実施例
（第４実施例）
図９は、本発明の第４実施例によるランプモニタリングシステムの平面図である。
図９は、本発明の第４実施例によるランプモニタリングシステムの平面図である。
図９を参照すると、ランプモニタリングシステム２９０は、ランプモニタリング装置１００及び信号処理装置２００を含む。
ランプモニタリング装置１００は、ベース本体１１０、センサー１２０、及び信号伝送パターン１３０を含む。
ベース本体１１０は、第１面１１１及び第２面１１２を含む。第１面１１１及び第２面１１２は互いに向かい合い、第１面１１１及び第２面１１２は、側面１１３によって連結される。
第１面１１１は、第１領域１１１ａ及び第１周辺領域１１１ｂを有する。第１周辺領域１１１ｂは、第１面１１１のうち、第１領域１１１ａを除いた残りの領域である。
第２面１１２は、第２領域１１２ａ及び第２周辺領域１１２ｂを有する。第２領域１１２ａは、第１領域１１１ａと対応して形成され、第２周辺領域１１２ｂは、第１周辺領域１１１ｂと対応して形成される。
センサー１２０は、ベース本体１１０に配置される。本実施例において、センサー１２０は、第１面１１１の第１領域１１１ａ又は第２面１１２の第２領域１１２ａに配置することができる。各センサー１２０の全面には、ランプが離隔して配置される。
センサー１２０には、ランプにより発生した磁場を電流に変換する金属片、ランプから発生した光を感知するフォトダイオード又はフォトトランジスタを用いることができる。本実施例において、センサー１２０は金属片である。金属片として、銅薄膜、アルミニウム薄膜、及びアルミニウム合金薄膜を使用することができる。
信号伝送パターン１３０は、第２面１１２のうち、センサー１２０とオーバーラップしない第２周辺領域１１２ｂに配置される。信号伝送パターン１３０は、第１端部１３１及び第１端部１３１と反対側の端部である第２端部１３２で構成される。信号伝送パターン１３０の第１端部１３１は、各センサー１２０毎に１個ずつ電気的に連結される。この際、各信号伝送パターン１３０の第１端部１３１及びセンサー１２０は、ベース本体１１０に形成された導電性ビアホール１３５によって電気的に連結される。各信号伝送パターン１３０の第２端部１３２は、第２面１１２の中央部分に配置されたコネクタ１３３に連結される。
センサー１２０は、ランプの作動特性、例えば、磁場又は光を感知して、感知信号を信号伝送パターン１３０に出力する。信号伝送パターン１３０は、センサー１２０から出力された感知信号をコネクタ１３３に伝送する。この際、センサー１２０及び信号伝送パターン１３０は、互いにオーバーラップする部分や交差する部分がないように配置されるので、感知信号に信号伝送パターン１３０を通過する途中でひずみが生じることがない。
信号処理装置２００は、コネクタ１３３から出力された感知信号を信号伝送ケーブル２１０を介して受け取る。信号処理装置２００は、信号処理モジュール２２０及びアラームモジュール２３０を含む。信号処理モジュール２２０は、各センサー１２０から出力された感知信号を受けとり、その感知信号を基準信号と比較する。ランプは、点灯時間が累積されるにつれて、作動特性、例えば、光学的特性が徐々に低下し始める。従って、ランプにより発生する磁場のレベル又は光の輝度レベルは、ランプの点灯時間が増加されるにつれて徐々に減少する。
信号処理モジュール２２０は、各ランプから入力されたアナログ感知信号をデジタル信号に変換した後、例えば不図示のメモリに格納されている基準信号と周期的に又は連続的に比較して、その比較結果に応じた制御信号を発生する。
信号処理モジュール２２０は、基準信号及び感知信号を比較した結果、少なくとも１個のランプの感知信号のレベルが基準信号のレベルより低い場合は、電源供給モジュール２４０を通じて各ランプに印加される駆動電源電圧Ｖｄを遮断するための第１制御信号を発生する。第１制御信号は、電源遮断モジュール２５０に入力され、電源遮断モジュール２５０によりランプに印加される駆動電源電圧Ｖｄがランプから遮断されて、ランプは消灯される。
又、信号処理モジュール２２０は、基準信号及び感知信号を比較した結果、全ての感知信号のレベルが基準信号のレベルより高いと判別された場合は、電源供給モジュール２４０を通じて各ランプに駆動電源電圧Ｖｄを印加するための第２制御信号を発生する。第２制御信号が入力されることにより、電源供給モジュール２４０は、全てのランプに駆動電源電圧Ｖｄを印加して、その結果全てのランプは点灯状態を維持する。
一方、信号処理モジュール２２０から発生した第１制御信号により全てのランプが急に消灯された時、ユーザはランプの消灯の原因を知らないので、信号処理モジュール２２０は、ランプの消灯を、ランプが消灯される前又は後に知らせるアラームモジュール２３０を更に含むことができる。アラームモジュール２３０は、音声又は警報音を通じてユーザにランプの消灯を知らせる。
本実施例によると、ランプモニタリング装置１００に各ランプの作動特性に応じて発生した感知信号を処理してランプを制御する信号処理装置２００を更に含み、作動特性が低下したランプを感知したときに正常に作動するランプを含めた全てのランプを強制消灯させることにより、正常作動するランプの破損を防止することができる。
バックライトアセンブリの実施例
バックライトアセンブリの実施例
（第５実施例）
図１０は、本発明の第５実施例によるバックライトアセンブリの分解斜視図であり、図１１は、図１０のＥ部分の拡大図である。
図１０は、本発明の第５実施例によるバックライトアセンブリの分解斜視図であり、図１１は、図１０のＥ部分の拡大図である。
図１０及び図１１を参照すると、バックライトアセンブリ５００は、収納容器３００、ランプアセンブリ４００、ランプモニタリングモジュール１００、及び信号処理装置２００を含む。
収納容器３００は、底面３１０を有する。底面３１０の一部には、開口３２０が形成される。収納容器３００は、 底面３１０によって内部領域３００ａ及び外部領域３００ｂに区分される。内部領域３００ａには、ランプアセンブリ４００及びランプモニタリングモジュール１００が配置され、外部領域３００ｂには、後述するインバータ及び信号処理装置２００が配置される。
ランプアセンブリ４００は、ランプ４１０、電源伝達モジュール４２０、及びインバータ４３０を含む。
ランプ４１０は、少なくとも１個で構成される。本実施例において、ランプ４１０は、蛍光層が内壁に塗布され、放電ガスが密封されたランプ本体４１３の表面に一対の外部電極４１５が配置された外部電極ランプである。本実施例において、ランプ４１０は複数個で構成され、各ランプ４１０は互いに平行に並列に配置される。各ランプ４１０は、インバータ４３０から供給された駆動電圧によって光を発生させる。
電源伝達モジュール４２０は、各ランプ４１０の外部電極４１５に連結され、各ランプ４１０の外部電極４１５に駆動電圧を印加する。電源伝達モジュール４２０は、直方体のプレート形状を有し、電源伝達モジュール４２０には、ランプ４１０の外部電極４１５を固定するクリップ（ｃｌｉｐ）がランプ４１０の個数だけ形成される。
インバータ４３０は、数Ｖ〜数十Ｖの電源を数ｋＶの駆動電圧源に昇圧する。インバータ４３０において発生した駆動電圧は、電源伝達モジュール４２０を通じて各ランプ４１０の外部電極４１５に印加される。
ランプ４１０は、電源伝達モジュール４２０から伝達された駆動電圧によって同時に点灯され、また、駆動電圧の供給を遮断することにより同時に消灯される。
ランプモニタリングモジュール１００は、ランプ４１０の作動特性を感知して、正常作動するランプ４１０が破損したり、寿命が短縮したりすることを防止する。
ランプモニタリングモジュール１００は、ベース本体１１０、センサー１２０、及び信号伝送パターン１３０を含む。
ベース本体１１０は、収納容器３００の底面３１０とランプ４１０との間に配置される。この際、ベース本体１１０は、収納容器３００の内部領域３００ａに配置された全てのランプ４１０とほぼ直交するように配置される。
センサー１２０は、ランプ４１０と向かい合う第１面１１１の第１領域１１１ａに配置される。センサー１２０は、第１面１１１のうち、各ランプ４１０と対応する位置に配置される。センサー１２０は、センサー１２０の長手方向とランプ４１０の長手方向とが同じ方向になるように配置される。このとき、センサー１２０の長さは、ベース本体１１０の幅より多少短く形成される。
センサー１２０は、ランプ４１０の作動状態、例えば、ランプ４１０から発生した磁場又は光等を感知して、感知信号を発生させる。
センサー１２０は、ランプ４１０により発生した磁場を電流形態の感知信号に変換する導電片又はランプ４１０から発生した光を感知するフォトダイオード又はフォトトランジスタである。
信号伝送パターン１３０は、収納容器３００の底面３１０と向かい合うベース本体１１０の第２面１１２に配置される。各信号伝送パターン１３０は、ベース本体１１０の第１面１１１に配置されたセンサー１２０にそれぞれ連結される。各信号伝送パターン１３０の第１端部は、ベース本体１１０に形成された導電性ビアホール１３５によりセンサー１２０に連結される。
このとき、第２面１１２に配置された信号伝送パターン１３０及び第１面１１１に配置されたセンサー１２０は、互いにオーバーラップしないように配置される。センサー１２０及び信号伝送パターン１３０が互いにオーバーラップする場合、センサー１２０から信号伝送パターン１３０に出力された感知信号に、センサー１２０、ベース本体１１０、及び信号伝送パターン１３０の間に形成された寄生キャパシタンスによるひずみが生じるためである。
信号伝送パターン１３０の第１端部と対向する第２端部は、第２面１１２の一部に集まり、各信号伝送パターン１３０の第２端部は、コネクタ１３３に連結される。
信号処理装置２００及びコネクタ１３３は、信号伝送ケーブル２１０を通じて互いに連結される。信号処理装置２００は、信号伝送パターン１３０を通じて印加された感知信号を基準信号と比較し、その比較結果に応じて制御信号を発生する。
制御信号は、第１制御信号又は第２制御信号である。第１制御信号は、少なくとも１個の感知信号のレベルが基準信号のレベル以下である時に発生し、第２制御信号は、全ての感知信号のレベルが基準信号のレベル以上である時に発生する。
信号処理装置２００は、インバータ４３０と電気的に連結され、信号処理装置２００から発生した第１制御信号は、インバータ４３０からランプ４１０に印加される駆動電圧を遮断して、正常作動するランプ４１０を含めた全てのランプ４１０を消灯させる。又、信号処理装置２００は、アラームモジュールとも連結される。信号処理装置２００から発生した第１制御信号はアラームモジュールに入力され、第１制御信号に応じて、アラームモジュールはランプ４１０の消灯を知らせる音声又は警報音を発生する。
一方、ランプモニタリングモジュール１００とランプ４１０との間には、反射板３５０を更に配置することができる。ランプモニタリングモジュール１００のセンサー１２０がフォトダイオード又はフォトトランジスタである場合、反射板３５０のセンサー１２０と対応する位置には、貫通孔を更に形成することができる。反射板３５０に形成された貫通孔は、ランプ４１０から発生した光がセンサー１２０に入射されるようにする。
本実施例では、ディスプレイに必要な光を発生する複数個のランプ４１０が並列に接続されて駆動されているときに、少なくとも１個のランプが急に消灯される等、正常に作動しなくなった時に、正常作動するランプを含めてすべてのランプを迅速に消灯させるので、ランプの破損及び寿命短縮を防止することができる。
液晶表示装置の実施例
液晶表示装置の実施例
（第６実施例）
図１２は、本発明による液晶表示装置を示した分解斜視図である。本発明の第６実施例による液晶表示装置において、拡散板、液晶表示パネル、及びシャーシを除くと、第５実施例のバックライトアセンブリと同じである。従って、同じ構成要素に対しては、第１実施例と同じ参照番号を付与して、その重複する説明は省略する。
図１２は、本発明による液晶表示装置を示した分解斜視図である。本発明の第６実施例による液晶表示装置において、拡散板、液晶表示パネル、及びシャーシを除くと、第５実施例のバックライトアセンブリと同じである。従って、同じ構成要素に対しては、第１実施例と同じ参照番号を付与して、その重複する説明は省略する。
図１２を参照すると、液晶表示装置８００のバックライトアセンブリ５００のランプアセンブリ４００の上面には、拡散板４９０を更に設置することができる。拡散板４９０は、ランプアセンブリ４００から発生した光の輝線が見えないように、輝度分布を均一にする。拡散板４９０は、収納容器３００に結合される。また、図１２に示すように、本実施例では、コネクタ１３３は、バックライトアセンブリ５００内のランプモニタリング装置１００の側面に配置されている。
一方、液晶表示パネル６００は、ＴＦＴ基板６１０、液晶６２０、及びカラーフィルター基板６３０で構成される。
ＴＦＴ基板６１０は、第１透明基板にマトリックス形状に薄膜トランジスタを配置し、各薄膜トランジスタ毎に画素電極を配置して構成される。
カラーフィルター基板６３０は、ＴＦＴ基板６１０と向かい合うように配置され、第２透明基板に形成された共通電極及びカラーフィルターを含む。共通電極は、第２透明基板の全面積に形成され、画素電極と向かい合うように配置される。カラーフィルターは、共通電極と第２透明基板との間に配置され、各画素電極に対応する位置毎に形成される。
液晶６２０は、ＴＦＴ基板６１０とカラーフィルター基板６３０との間に配置され、画素電極と共通電極との間の電圧差によって電界が形成されると、ランプアセンブリ４００から発生した光の光量を調節する。液晶６２０を通過した光は、カラーフィルターを通過してユーザに到達する。
シャーシ７００は、液晶表示パネル６００が収納容器３００に組立された状態で液晶表示パネル６００を保護するとともに、液晶表示パネルが収納容器３００の外部に離脱しないようにする。
このように液晶表示装置に本発明のランプモニタリングモジュールを組み込むことにより、ディスプレイに必要な光を発生する複数個のランプ４１０が並列に接続されて駆動されているときに、少なくとも１個のランプが急に消灯される等正常に作動しなくなった場合に正常作動するランプを含めてすべてのランプを迅速に消灯させるので、ランプの破損及び寿命短縮を防止することができる。
このように液晶表示装置に本発明のランプモニタリングモジュールを組み込むことにより、ディスプレイに必要な光を発生する複数個のランプ４１０が並列に接続されて駆動されているときに、少なくとも１個のランプが急に消灯される等正常に作動しなくなった場合に正常作動するランプを含めてすべてのランプを迅速に消灯させるので、ランプの破損及び寿命短縮を防止することができる。
以上で詳細に説明したように、本発明によれば、互いに並列に連結されている、駆動電圧によって点灯される複数個のランプのうち、少なくとも１個が消灯する等、正常に作動しなくなったときに、正常作動する残りのランプを含む全てのランプを迅速に消灯させて、正常作動するランプの破損及び寿命短縮を防止することができる。
又、本発明は、ランプの作動特性を感知するセンサーから出力された感知信号がセンサーとオーバーラップすることにより信号にひずみが生じることを防止して、センサーのモニタリング効率が低下することを防止する。
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
１００ ランプモニタリング装置
１１０ ベース本体
１１１ 第１面
１１１ａ 第１領域
１１１ｂ 第１周辺領域
１１２ 第２面
１１２ａ 第２領域
１１２ｂ 第２周辺領域
１１３ 側面
１１４、４１０ ランプ
１１５ ノイズ遮断パターン
１２０、１２５ センサー
１２５ａ 出力端
１３０ 信号伝送パターン
１３１ 第１端部
１３２ 第２端部
１３３ コネクタ
１３５ ビアホール
２００ 信号処理装置
２１０ 信号伝送ケーブル
２２０ 信号処理モジュール
２３０ アラムモジュール
２４０ 電源供給モジュール
２５０ 電源遮断モジュール
２９０ ランプモニタリングシステム
３００ 収納容器
３００ａ 内部領域
３００ｂ 外部領域
３１０ 底面
３２０ 開口
３５０ 反射板
４００ ランプアセンブリ
４１３ ランプ本体
４１５ 外部電極
４２０ 電源伝達モジュール
４３０ インバータ
４９０ 拡散板
５００ バックライトアセンブリ
６００ 液晶表示パネル
６１０ ＴＦＴ基板
６２０ 液晶
６３０ カラーフィルター基板
７００ シャーシ
８００ 液晶表示装置
１１０ ベース本体
１１１ 第１面
１１１ａ 第１領域
１１１ｂ 第１周辺領域
１１２ 第２面
１１２ａ 第２領域
１１２ｂ 第２周辺領域
１１３ 側面
１１４、４１０ ランプ
１１５ ノイズ遮断パターン
１２０、１２５ センサー
１２５ａ 出力端
１３０ 信号伝送パターン
１３１ 第１端部
１３２ 第２端部
１３３ コネクタ
１３５ ビアホール
２００ 信号処理装置
２１０ 信号伝送ケーブル
２２０ 信号処理モジュール
２３０ アラムモジュール
２４０ 電源供給モジュール
２５０ 電源遮断モジュール
２９０ ランプモニタリングシステム
３００ 収納容器
３００ａ 内部領域
３００ｂ 外部領域
３１０ 底面
３２０ 開口
３５０ 反射板
４００ ランプアセンブリ
４１３ ランプ本体
４１５ 外部電極
４２０ 電源伝達モジュール
４３０ インバータ
４９０ 拡散板
５００ バックライトアセンブリ
６００ 液晶表示パネル
６１０ ＴＦＴ基板
６２０ 液晶
６３０ カラーフィルター基板
７００ シャーシ
８００ 液晶表示装置
Claims (27)
- 第１面及び前記第１面と対応する第２面を含むベース本体と、
前記第１面に配置され、ランプの作動状態を感知して、作動状態によって互いに異なる感知信号を出力するセンサーと、
第２面に配置され、前記感知信号を伝送する信号伝送パターンとを含み、
前記センサーは、前記ランプにより発生した磁場を感知する導電片であることを特徴とするランプモニタリング装置。 - 前記第１面は、第１領域と前記第１領域の周辺に配置された第１周辺領域とを有し、前記第２面は、前記第１領域と対応する第２領域と前記第１周辺領域と対応する第２周辺領域とを有することを特徴とする請求項１記載のランプモニタリング装置。
- 前記センサーは、第１領域に配置され、前記信号伝送パターンは、第２周辺領域に配置されることを特徴とする請求項２記載のランプモニタリング装置。
- 前記センサーには、前記信号伝送パターンの第１端部に接続されることを特徴とする請求項１記載のランプモニタリング装置。
- 前記センサー及び前記第１端部は、導電性ビアホール（ｖｉａ ｈｏｌｅ）によって電気的に接続されることを特徴とする請求項４記載のランプモニタリング装置。
- 前記ベース本体は、前記第１端部と対向する第２端部とを電気的に接続させるコネクタを更に備えることを特徴とする請求項４記載のランプモニタリング装置。
- 前記コネクタは、第２周辺領域に配置されることを特徴とする請求項６記載のランプモニタリング装置。
- 前記コネクタは、前記ベース本体の側面に配置されることを特徴とする請求項６記載のランプモニタリング装置。
- 前記センサーは、前記第１面に少なくとも２つが並列に配置されることを特徴とする請求項１記載のランプモニタリング装置。
- 前記導電片は、銅薄膜、アルミニウム薄膜、及びアルミニウム合金薄膜で構成される群から選択された金属薄膜であることを特徴とする請求項１記載のランプモニタリング装置。
- 前記信号伝送パターン及び前記センサーは、互いに直交するように配置されることを特徴とする請求項１記載のランプモニタリング装置。
- 前記信号伝送パターンは、前記センサーとオーバーラップしないように配置されることを特徴とする請求項１記載のランプモニタリング装置。
- 前記第２周辺領域にノイズ遮断パターンが形成されることを特徴とする請求項２記載のランプモニタリング装置。
- 前記ノイズ遮断パターンは、前記センサーと電気的に絶縁されていることを特徴とする請求項１３記載のランプモニタリング装置。
- 前記ノイズ遮断パターンは、銅薄膜、アルミニウム薄膜、及びアルミニウム合金薄膜で構成される群から選択される金属薄膜であることを特徴とする請求項１３記載のランプモニタリング装置。
- 前記ノイズ遮断パターンの一部又は全部は、接地されていることを特徴とする請求項１３記載のランプモニタリング装置。
- 前記ノイズ遮断パターンは、前記センサーと同じ金属薄膜で構成されることを特徴とする請求項１３記載のランプモニタリング装置。
- ベース本体の第１面の第１領域に配置されて並列接続された複数のランプの作動状態によって互いに異なる感知信号を出力する複数の導電片からなるセンサー、前記複数の導電片からなるセンサーから出力される複数の感知信号を伝送する信号伝送パターンが複数形成されたランプモニタリング装置と、
前記感知信号を所定の基準信号と比較して、前記ランプの作動状態に応じた制御信号を出力する信号処理装置と、前記複数の感知信号のうち少なくとも１つの感知信号のレベルが前記基準信号のレベルより低いときに前記信号処理装置から出力される第１制御信号に応じて前記ランプに印加される駆動電源を遮断する電源遮断モジュールと
を含むことを特徴とするランプモニタリングシステム。 - 前記信号伝送パターンは、前記センサーとオーバーラップしないように配置されることを特徴とする請求項１８記載のランプモニタリングシステム。
- 前記センサーは、前記ランプから発生した光を感知するためのフォトダイオード又はフォトトランジスタであることを特徴とする請求項１８記載のランプモニタリング装置。
- 前記信号処理装置は、前記第１制御信号によってアラームを発生するアラームモジュールを更に備えることを特徴とする請求項１８記載のランプモニタリングシステム。
- 底面を有する収納容器と、
前記底面の内側面に配置されて光を発生するランプ、前記ランプに駆動電源を印加する駆動電源伝達モジュールを含むランプアセンブリと、
前記底面と前記ランプとの間に配置されたベース本体、前記ベース本体の第１面の前記ランプに対応する領域に配置されて前記ランプの作動状態に応じて感知信号を出力するセンサー、前記センサーから出力される前記感知信号を伝送する信号伝送パターンを有するランプモニタリングモジュールと、
記ランプと前記ランプモニタリングモジュールとの間に配置される絶縁性反射板と、
前記感知信号に応じて前記ランプに印加される前記駆動電源のオン／オフを制御する制御信号を発生する感知信号処理モジュールと、を含むことを特徴とするバックライトアセンブリ。 - 前記信号伝送パターンは、前記センサーとオーバーラップしないように配置されることを特徴とする請求項２２記載のバックライトアセンブリ。
- 前記信号伝送パターンの第１端部は、前記ベース本体に形成されたビアホールを通じて前記センサーに接続され、前記第１端部と対向する第２端部は、前記第２面に配置されたコネクタに接続されることを特徴とする請求項２２記載のバックライトアセンブリ。
- 前記センサーは、フォトダイオード又はフォトトランジスタであることを特徴とする請求項２２記載のバックライトアセンブリ。
- 前記反射板のうち、前記センサーと対応する部分に、前記ランプから光の入射を受けるための貫通孔が形成されることを特徴とする請求項２２記載のバックライトアセンブリ。
- 底面を有する収納容器と、
前記底面の内側面に配置されて光を発生する並列接続された複数のランプ、前記複数のランプに駆動電源を印加する駆動電源伝達モジュールを含むランプアセンブリと、
前記底面と前記ランプとの間に配置されたベース本体、前記ベース本体の第１面の前記複数のランプに対応する領域に配置されて前記複数のランプの作動状態に応じて感知信号を出力する複数の導電片からなるセンサー、前記複数の導電片からなるセンサーから出力される前記複数の感知信号を伝送する複数の信号伝送パターンを有するランプモニタリングモジュールと、
前記複数の感知信号を所定の基準信号と比較して、前記複数のランプの作動状態に応じた制御信号を出力する信号処理装置と、前記複数の感知信号のうち少なくとも１つの感知信号のレベルが前記基準信号のレベルより低いときに前記信号処理装置から出力される第１制御信号に応じて前記ランプに印加される駆動電源を遮断する電源遮断モジュールと、を含むことを特徴とするバックライトアセンブリ。
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2003
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