JP4650161B2 - 光造形装置および光造形方法 - Google Patents
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Description
積層する一層の厚さが50μm以下と薄い光造形法の具体例の一つには、例えば、デジタルマイクロミラーデバイス(DMD)を用いて、一定の領域毎に(以下、「投影領域」という。)一括露光を繰り返し実行する光造形法が含まれる。
発明の実施の形態1
図1を用いて、光硬化造形装置(以下、「光造形装置」という)の一例について説明する。この光造形装置は、前述の、デジタルマイクロミラーデバイス(DMD)を用いて一定の領域毎に(以下、「投影領域」という。)一括露光を繰り返し実行する光造形法を採用する光造形装置である。光造形装置100は、光源1、デジタルマイクロミラーデバイス(DMD)2、レンズ3、造形テーブル4、ディスペンサ5、リコータ6、制御部7、記憶部8を備えている。また本実施の形態における光造形装置100は、制御部7内にリコータ6の動作を制御するリコータ動作制御部9を有している。
図3は、本発明の実施の形態2に関わるリコータの速度と移動距離の関係を示す図である。本実施の形態においては、リコータの速度制御が異なるのみであり、その他の点に関しては実施の形態1と同様であるため説明を省略する。
図4は、本発明の実施の形態2に関わるリコータの速度と移動距離の関係を示す図である。本実施の形態においては、リコータの速度制御が異なるのみであり、その他の点に関しては他の実施の形態と同様であるため説明を省略する。
2 DMD
3 レンズ
4 造形テーブル
5 ディスペンサ
6 リコータ
7 制御部
8 記憶部
9 リコータ動作制御部
10 樹脂液
11 硬化樹脂
100 光造形装置
204 造形テーブル
206 リコータ
210 光硬化性樹脂
Claims (11)
- 光硬化性樹脂液に選択的に光を照射して硬化樹脂層を形成し、該硬化樹脂層上にさらに前記光硬化性樹脂液を塗布して、前記光照射により硬化樹脂層を形成するサイクルを繰り返すことにより、該硬化樹脂層を順次積層して立体像を形成する光造形装置であって、
テーブルと、
前記テーブル上に前記光硬化性樹脂液を供給するディスペンサと、
前記光硬化樹脂を塗布するリコータと、
前記リコータの塗布動作時に、前記リコータの移動距離に基づいて、前記リコータの移動速度を減少させる制御部とを有する光造形装置。 - 前記制御部は、前記リコータの移動距離に基づいて、前記リコータの移動速度を、移動距離に対して放物線状に減少させることを特徴とする請求項1に記載の光造形装置。
- 前記制御部は、前記リコータの移動距離に基づいて、前記リコータの移動速度を、移動距離に対してステップ状に減少させることを特徴とする請求項1に記載の光造形装置。
- 前記制御部は、前記リコータの移動距離に基づいて、前記リコータの移動速度を、移動距離に対して直線状に減少させることを特徴とする請求項1に記載の光造形装置。
- 前記サイクル毎に形成する硬化樹脂層の厚さが2〜10μmである、請求項1〜4のいずれか一に記載の光造形装置。
- 光硬化性樹脂液に選択的に光を照射して硬化樹脂層を形成し、該硬化樹脂層上にさらに前記光硬化性樹脂液を塗布して前記光照射による硬化樹脂層を形成するサイクルを繰り返すことにより、該硬化樹脂層を順次積層して立体像を形成する光造形方法であって、
前記サイクル毎に前記光硬化性樹脂液を供給する工程と、
前記光硬化樹脂液を、リコータの移動速度を当該リコータの移動距離に基づいて減少させながら塗布する工程とを有する光造形方法。 - 前記リコータの移動速度は、当該リコータの移動距離に基づいて放物線状に減少することを特徴とする請求項6に記載の光造形方法。
- 前記リコータの移動速度は、当該リコータの移動距離に基づいてステップ状に減少することを特徴とする請求項6に記載の光造形方法。
- 前記リコータの移動速度は、当該リコータの移動距離に基づいて直線状に減少することを特徴とする請求項6に記載の光造形方法。
- 前記サイクル毎に形成する硬化樹脂層の厚さが2〜10μmである、請求項6〜9のいずれか一に記載の光造形方法。
- 前記光の照射は、投影領域を単位として、一括露光を繰り返すことにより実行することを特徴とする請求項10に記載の光造形方法。
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