JP4639700B2 - 粒状農薬組成物の製造方法及び粒状農薬組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、粒状農薬組成物の大量かつ急激に移送する操作を行った際にも微粉状物が舞い上がりにくい、粉立ちが防止された粒状農薬組成物を提供することを課題とする。
1.モンモリロナイト4〜40重量%及び農薬活性成分を含有する混練物を、造粒機からの排出速度が0.1〜3cm/秒であり、かつ、造粒機1台の1時間あたりの造粒量が250〜4000kgとなる条件で押出造粒することを特徴とする粒状農薬組成物の製造方法。
具体的には例えば、下記の農薬活性成分を例示することができる。
かかる固体担体としては、例えば鉱物質担体が挙げられ、鉱物質担体としては、具体的には例えば、カオリナイト、ディッカナイト、ナクライト、ハロサイト等のカオリン鉱物、クリソタイル、リザータイト、アンチコライト、アメサイト等の蛇紋石、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、ハイデライト等のスメクタイト、パイロフィライト、タルク、蝋石、白雲母、フェンジャイト、セリサイト、イライト等の雲母、クリストバライト、クォーツ等のシリカ、アタパルジャイト、セピオライト等の含水珪酸マグネシウム、ドロマイト、炭酸カルシウム微粉末等の炭酸カルシウム、ギプサム、石膏等の硫酸塩鉱物、ゼオライト、沸石、凝灰石、バーミキュライト、ラポナイト、軽石、珪藻土、酸性白土、活性白土などが挙げられる。
この場合の粘結剤としては、例えばポリビニルアルコール、尿素、ショ糖、デンプン、及びデキストリンが挙げられる。
混練の際に用いられる水の量は、得られる混練物に対して通常5〜30重量%、好ましくは8〜25重量%の割合である。
本発明の粒状農薬組成物の製造方法における押出造粒の工程における、造粒機からの排出速度及び造粒機1台の1時間あたりの造粒量は、第1工程で得られる混練物の物性(粘度、密度等)に応じて、造粒の際に用いられるスクリーンの開孔率(押出面積に対するスクリーンの開孔面積の割合)、押出圧力等の条件を変更することにより、造粒機からの排出速度が0.1〜3cm/秒であり、かつ、造粒機1台の1時間あたりの造粒量が250〜4000kg、好ましくは300〜2500kgとなる条件に調整される。
前記の押出造粒の工程により得られた造粒物を乾燥する方法としては、例えば得られた造粒物に乾燥した熱風を当てる方法が挙げられる。この場合の熱風温度は約60〜180℃、相対湿度約3〜50%、風速は約0.3〜5m/sである。
また、整粒に用いられる装置としては、例えばマルメライザー、及び奈良式破砕機が挙げられる。
農薬活性化合物A 9.21重量部、二酸化珪素1.87重量部、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル2.00重量部、尿素1.50重量部、ショ糖12.0重量部、ポリビニルアルコール(商品名:ゴーセノールGL−05S、日本合成化学工業株式会社)2.50重量部、ポリビニルアルコール(商品名:PVA217S、株式会社クラレ)0.50重量部、炭酸カルシウム50.42重量部、及びベントナイト(商品名:ベントナイト富士印、豊順鉱業株式会社)20.00重量部の混合物に水11.00重量部を加え、ナウターミキサーで混練した。得られた混練物を0.9mmφの孔が開いたスクリーン(スクリーンの開孔率:44.6%)を取り付けた回転バスケット型造粒機(押出羽根先端とスクリーンとのクリアランス:0mm、押出羽根の枚数:2枚、押出羽根の回転数:25rpm)を用い、造粒機からの排出速度が2.7cm/秒であり、かつ造粒機1台の1時間あたりの造粒量が270kgとなる条件で押出造粒した。得られた造粒物を80℃の熱風で乾燥し、奈良式粉砕機(回転数1500rpm)で粒長を揃え、篩い分けを行った後、風力分級機で微粉・微粒を除去して、粒状農薬組成物を得た。
農薬活性化合物B 6.24重量部、農薬活性化合物C 2.12重量部、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル2.00重量部、ポリビニルアルコール(商品名:ゴーセノールGL−05S、日本合成化学工業株式会社)4.00重量部、ヘキサメタリン酸ナトリウム1.00重量部、変性デンプン(商品名:アミコールNo1、日澱化学株式会社)1.00重量部、勝光山Sクレー(株式会社勝光山鉱業所)78.64重量部、及びベントナイト(商品名:ベントナイト富士印、豊順鉱業株式会社)5.00重量部の混合物に、水20.00重量部を加え、ナウターミキサーで混練した。得られた混練物を0.9mmφの孔が開いたスクリーン(スクリーンの開孔率:44.6%)を取り付けた回転バスケット型造粒機(押出羽根先端とスクリーンとのクリアランス:2mm、押出羽根の枚数:4枚、押出羽根の回転数:25rpm)を用い、造粒機からの排出速度が2.7cm/秒であり、かつ造粒機1台の1時間あたりの造粒量が3800kgとなる条件で押出造粒した。得られた造粒物を80℃の熱風で乾燥し、奈良式粉砕機(回転数1500rpm)で粒長を揃え、篩い分けを行った後、風力分級機で微粉・微粒を除去して、粒状農薬組成物を得た。
農薬活性化合物B 3.12重量部、農薬活性化合物C 1.07重量部、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル0.50重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム10%水溶液0.9重量部(ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムとして0.09重量部)、ポリビニルアルコール(商品名:ゴーセノールGL−05S、日本合成化学工業株式会社)2.00重量部、ヘキサメタリン酸ナトリウム1.00重量部、変性デンプン(商品名:アミコールNo1、日澱化学株式会社)1.00重量部、勝光山Sクレー(株式会社勝光山鉱業所)71.22重量部、及びベントナイト(商品名:ベントナイト富士印、豊順鉱業株式会社)20.00重量部の混合物に、水25.00重量部を加え、ナウターミキサーで混練した。得られた混練物を0.9mmφの孔が開いたスクリーン(スクリーンの開孔率:44.6%)を取り付けた回転バスケット型造粒機(押出羽根先端とスクリーンとのクリアランス:3mm、押出羽根の枚数:4枚、押出羽根の回転数:25rpm)を用い、造粒機からの排出速度が1.7cm/秒であり、かつ造粒機1台の1時間あたりの造粒量が1750kgとなる条件で押出造粒した。得られた造粒物を80℃の熱風で乾燥し、奈良式粉砕機(回転数750rpm)で粒長を揃え、篩い分けを行った後、風力分級機で微粉・微粒を除去して、粒状農薬組成物を得た。
農薬活性化合物B 3.12重量部、二酸化珪素0.65重量部、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル2.00重量部、ポリビニルアルコール(商品名:ゴーセノールGL−05S、日本合成化学工業株式会社)2.00重量部、変性デンプン(商品名:アミコールNo1、日澱化学株式会社)1.00重量部、炭酸カルシウム61.23重量部、及びベントナイト(商品名:ベントナイト富士印、豊順鉱業株式会社)30.00重量部の混合物に、水27.00重量部を加え、ナウターミキサーで混練した。得られた混練物を0.9mmφの孔が開いたスクリーン(スクリーンの開孔率:44.6%)を取り付けた回転バスケット型造粒機(押出羽根先端とスクリーンとのクリアランス:0mm、押出羽根の枚数:4枚、押出羽根の回転数:25rpm)を用い、造粒機からの排出速度が0.6cm/秒であり、かつ造粒機1台の1時間あたりの造粒量が1220kgとなる条件で押出造粒した。得られた造粒物を80℃の熱風で乾燥し、奈良式粉砕機(回転数800rpm)で粒長を揃え、篩い分けを行った後、風力分級機で微粉・微粒を除去して、粒状農薬組成物を得た。
図1に示す装置の容器Aにエタノール約70mlを入れた。次いで、空気を容器Aのa1側から25L/分の割合で吸引した。この状態で、容器Bの上部から試験用の粒状農薬組成物1kgを10秒間かけてビーカCに落下させた。試験用の粒状農薬組成物の落下開始から80秒後に空気の吸引を停止した。続いて容器Aの中のエタノールを集めて濃縮し、得られた微粉状物の重量を測定した。
結果を表1に示す。
Claims (1)
- モンモリロナイト4〜40重量%及び農薬活性成分を含有する混練物を、造粒機からの排出速度が0.1〜3cm/秒であり、かつ、造粒機1台の1時間あたりの造粒量が250〜4000kgとなる条件で押出造粒することを特徴とする粒状農薬組成物の製造方法。
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