JP4635552B2 - Display panel bonding equipment - Google Patents

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Description

本発明は、液晶パネル等のディスプレイパネルの組立工程において、２枚の光透過性基板間の光硬化型のシール剤に、光を照射することにより貼り合せるディスプレイパネルの貼り合せ装置に関する。   The present invention relates to a display panel bonding apparatus for bonding a light-curing sealant between two light-transmitting substrates by irradiating light in an assembly process of a display panel such as a liquid crystal panel.

われわれは、一つの光透過性基板に形成される複数の画面（画郭）の個数や大きさが変わり、各画郭を形成しかつ２枚の光透過性基板を貼り合せる働きをするシール剤の塗布される位置が変わっても、線状の細長い照射領域を有する光により、シール剤のみに、効率よく光を照射するディスプレイパネルの貼り合せ装置として、特願２００３−１１６６８９を提案した。
図８は、上記出願に記載されている、本発明の前提となるディスプレイパネルの貼り合せ装置を示す図である。 We have changed the number and size of multiple screens (images) formed on a single light-transmitting substrate, forming each image, and bonding two light-transmitting substrates together. Japanese Patent Application No. 2003-116689 has been proposed as a display panel laminating apparatus that efficiently irradiates light only to a sealant with light having a linear elongated irradiation region even if the position where the coating is applied is changed.
FIG. 8 is a view showing a display panel bonding apparatus which is described in the above application and is a premise of the present invention.

図８に示す装置においては、棒状ランプ１ａを有する光照射部１−１，１−２が複数設けられ、光照射部１−１，１−２からは、棒状ランプ１ａの長手方向に沿った線状の照射領域４０を有する光が照射される。また、光照射部１−１，１−２は、光照射部移動機構４により、各々単独に棒状ランプの長手方向に直交する方向（図面Ｘ方向）に移動する。
また、貼り合せを行なう２枚の光透過性基板からなるパネル２０が載置されるワークステージ５は、平面内で９０°回転可能に構成されている。
パネル２０には、２枚の光透過性基板の間に光硬化型樹脂であるシール剤２３により複数の画郭Ｇが形成され、画郭Ｇの中には液晶が封じられている。 In the apparatus shown in FIG. 8, a plurality of light irradiation units 1-1 and 1-2 having rod-shaped lamps 1 a are provided, and the light irradiation units 1-1 and 1-2 extend along the longitudinal direction of the rod-shaped lamp 1 a. Light having a linear irradiation region 40 is irradiated. The light irradiation units 1-1 and 1-2 are each independently moved in a direction (direction X in the drawing) perpendicular to the longitudinal direction of the rod-like lamp by the light irradiation unit moving mechanism 4.
Further, the work stage 5 on which the panel 20 composed of two light-transmitting substrates to be bonded is placed is configured to be able to rotate 90 ° in a plane.
In the panel 20, a plurality of outlines G are formed between two light-transmitting substrates by a sealing agent 23 that is a photocurable resin, and liquid crystal is sealed in the outlines G.

上記複数の光照射部１−１，１−２は、パネル２０に形成されている画郭Ｇの間隔（ピッチ）に基づいて移動し、シール剤２３が塗布された部分に対して、光透過性基板越しに光照射を行なう。次に、ワークステージ５を９０°回転させ、光照射を行なったシール剤と直交する方向に塗布されているシール剤に対して光照射を行なう。このようにしてパネル２０が貼り合される。
貼り合されたパネル２０は、画郭Ｇごとに分割（切断）されて製品となり、テレビやパソコンに表示画面として組み込まれる。 The plurality of light irradiation units 1-1 and 1-2 move based on the interval (pitch) of the contour G formed on the panel 20, and transmit light to the portion where the sealing agent 23 is applied. Light is irradiated through the conductive substrate. Next, the work stage 5 is rotated 90 °, and light irradiation is performed on the sealing agent applied in a direction orthogonal to the sealing agent that has been irradiated with light. In this way, the panel 20 is bonded.
The bonded panel 20 is divided (cut) for each outline G to become a product, which is incorporated into a television or personal computer as a display screen.

従来、貼り合される一つのパネルには、図８に示されるように、同じ大きさ（形状）の画郭Ｇが形成されていた。しかし、最近は、貼り合わせ後、切断により廃棄されるパネル領域を最小化して利用効率を上げるために、特許文献１に示されるように、一つのパネルに大きさの異なる画郭を形成するようになってきた。   Conventionally, an outline G having the same size (shape) has been formed on one panel to be bonded as shown in FIG. However, recently, in order to minimize the panel area discarded by cutting and improve the utilization efficiency after bonding, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-260688, a contour having different sizes is formed on one panel. It has become.

ところが、一つのパネルに大きさの異なる画郭を形成すると、大きな画郭を作るシール剤と、小さな画郭を作るシール剤とが、一直線上に並ばないことがある。
図９に、一つのパネル２０に、大きな画郭２１と小さな画郭２２の、大きさの異なる２種類の画郭が形成されている例を示す。同図において、パネル２０の縦方向については、同じ大きさの画郭の列になるので、小さな画郭２２を作るシール剤２３ｂ、または、大きな画郭２１を作るシール剤２３ａは一直線上に並ぶ。
しかし、横方向については、異なる大きさの画郭の列となり、シール剤２３ａと２３ｂは一直線上に並ばない。 However, when the contours having different sizes are formed on one panel, the sealing agent that creates a large contour and the sealing agent that creates a small contour may not line up in a straight line.
FIG. 9 shows an example in which two types of contours of a large contour 21 and a small contour 22 having different sizes are formed on one panel 20. In the same figure, since the vertical direction of the panel 20 is a row of contours of the same size, the sealing agent 23b that creates the small contour 22 or the sealing agent 23a that creates the large contour 21 is aligned in a straight line. .
However, the horizontal direction is a row of contours of different sizes, and the sealing agents 23a and 23b are not aligned on a straight line.

このような、大きさの異なる画郭が形成され、シール剤が一直線上に並ばないパネルを貼り合せるために、背景技術に示した図８の貼り合せ装置を使用すると、次のような問題が生じる。
図９に示されるように、光照射部１−１，１−２から出射する光は、パネル２０を横断する線状の光照射領域４０を有する。 If the bonding apparatus of FIG. 8 shown in the background art is used for bonding such panels in which different sizes are formed and the sealing agent is not aligned in a straight line, the following problems occur. Arise.
As shown in FIG. 9, the light emitted from the light irradiation units 1-1 and 1-2 has a linear light irradiation region 40 that crosses the panel 20.

したがって、例えば図９に示したパネル２０の横方向において、小さな画郭２２を作るシール剤２３ｂに光照射を行なうと、光照射領域４０が、大きな画郭２１を横切り、その中の液晶に光が照射されてしまう。液晶に光が照射されると不所望の特性変化が生じることがあり、製品不具合の原因となる。
また、大きな画郭２１を作るシール剤２３ａに光照射を行なうと、小さな画郭２２に光が照射され上記と同様の問題が生じる。 Therefore, for example, in the horizontal direction of the panel 20 shown in FIG. 9, when the sealing agent 23b that forms the small outline 22 is irradiated with light, the light irradiation area 40 crosses the large outline 21 and light is applied to the liquid crystal therein. Will be irradiated. When the liquid crystal is irradiated with light, undesired characteristic changes may occur, causing a product defect.
Further, when the sealing agent 23a for creating the large outline 21 is irradiated with light, the small outline 22 is irradiated with light, and the same problem as described above occurs.

本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、その目的は、線状の光源を内蔵する光照射部と、該光照射部を１軸方向に移動させる光照射部移動機構とを備え、上記光照射部からの光を２枚の光透過性基板間の光硬化型シール剤に照射し、上記２枚の光透過性基板貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合せ装置において、一つのパネルに大きさの異なる画郭が形成されていても、液晶に光が照射されることなく貼り合せを行なうことができる装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to include a light irradiation unit incorporating a linear light source, and a light irradiation unit moving mechanism that moves the light irradiation unit in a uniaxial direction. In the bonding apparatus for a display panel in which the light curable sealant between the two light transmissive substrates is irradiated with light from the light irradiating unit and the two light transmissive substrates are bonded to each other, the size is reduced to one panel. It is an object of the present invention to provide an apparatus capable of performing bonding without irradiating light to a liquid crystal even if different contours are formed.

特開２００４-２１２９７６号公報JP 2004-221976 A

本発明においては、上記課題を次のように解決する。
線状光源を内蔵する光照射部の光出射側に、光照射領域の長さを整形する遮光マスクを設ける。遮光マスクには、光照射部の長手方向、即ち光照射部に内蔵される線状の光源の長手方向に沿った、長さの異なる複数の開口を形成する。
各開口の長さは、貼り合わせを行なうパネルに形成される各画郭のシール剤の長さに合せる。即ち光照射を行なう画郭を形成するシール剤の長さよりは長いが、他の画郭内の液晶には光が照射されない長さとする。 In the present invention, the above problem is solved as follows.
A light-shielding mask for shaping the length of the light irradiation region is provided on the light emitting side of the light irradiation unit incorporating the linear light source. In the light shielding mask, a plurality of openings having different lengths are formed along the longitudinal direction of the light irradiation unit, that is, the longitudinal direction of the linear light source incorporated in the light irradiation unit.
The length of each opening is matched with the length of the sealant of each area formed on the panel to be bonded. In other words, the length is longer than the length of the sealing agent that forms the image to be irradiated with light, but the length is such that the liquid crystal in the other image is not irradiated with light.

上記複数の開口を形成した遮光マスクを、マスク移動機構により、光照射部の長手方向である、光照射部に内蔵される線状の光源の長手方向に対して、直交する方向にスライド移動させる。これにより、遮光マスクの開口を各画郭の光照射を行なうシール剤の長さに合わせて切り換え、光照射領域の長さを変更しシール剤のみに光照射を行なう。   The light shielding mask in which the plurality of openings are formed is slid in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the linear light source built in the light irradiation unit, which is the longitudinal direction of the light irradiation unit, by the mask moving mechanism. . As a result, the opening of the light shielding mask is switched in accordance with the length of the sealant that irradiates each area with light, the length of the light irradiation region is changed, and only the sealant is irradiated with light.

本発明においては、パネルに形成される画郭のシール剤の長さに合わせて開口が形成された遮光マスクにより、光照射領域の長さを変更し、対象とする画郭のシール剤に対してのみ光を照射できるので、他の画郭の液晶に不所望な光が照射されることなくパネルの貼り合せを行なうことができる。   In the present invention, the length of the light irradiation area is changed by a light-shielding mask in which openings are formed in accordance with the length of the sealant of the contour formed on the panel, and the sealant of the target contour is changed. Therefore, the panel can be bonded without irradiating undesired light to the liquid crystal in other areas.

図１および図２を用いて、本発明の実施例であるディスプレイパネルの貼り合せ装置の構成を説明する。
図１は、ディスプレイパネルの貼り合せ装置全体の主な構成を示す斜視図であるが、分かりやすいようにフレーム等の一部を省略し、また、光照射部１から貼り合せを行うディスプレイパネル２０（以下パネルという）までの距離を実際よりも広く離して示している。実際の装置において、光照射を行なう場合の光照射部の下部からパネルまでの距離は、０. ５ｍｍ〜１ｍｍ程度である。
また、同図では光照射部を１つのみ設けた場合について示しているが、図８のように、複数の光照射部を設けてもよい。 The configuration of a display panel bonding apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a perspective view showing the main configuration of the entire display panel bonding apparatus. However, a part of the frame or the like is omitted for easy understanding, and the display panel 20 is bonded from the light irradiation unit 1. The distance to (hereinafter referred to as the panel) is shown wider than the actual distance. In an actual apparatus, the distance from the lower part of the light irradiation unit to the panel in the case of performing light irradiation is about 0.5 mm to 1 mm.
Moreover, although the case where only one light irradiation part is provided is shown in FIG. 8, a plurality of light irradiation parts may be provided as shown in FIG.

図２は、図１の光照射部１の内部構造を示す図である。同図に示すように、光照射部１には、光硬化型シール剤を硬化させる波長の光、例えば紫外線を含む光を照射する棒状ランプ１ａ（例えば高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ）と、該ランプ１ａの長手方向に沿って伸び、ランプ１ａからの光を反射して集光する樋状ミラー（集光鏡）１ｂが設けられる。
また、光照射部１の下部（図面下方向）には光出射口７があり、複数の長さの異なる開口が設けられた遮光マスクＭを介して、上記ランプ１ａからの直射およびミラー１ｂによって反射された光（紫外線）が出射する。 FIG. 2 is a diagram showing the internal structure of the light irradiation unit 1 of FIG. As shown in the figure, the light irradiation unit 1 includes a rod-shaped lamp 1a (for example, a high-pressure mercury lamp or a metal halide lamp) that irradiates light having a wavelength for curing the photocurable sealing agent, for example, light including ultraviolet rays, and the lamp. A bowl-shaped mirror (condenser mirror) 1b is provided that extends along the longitudinal direction of 1a and reflects and collects light from the lamp 1a.
Further, there is a light emission port 7 at the lower part (downward in the drawing) of the light irradiation unit 1, and by direct irradiation from the lamp 1 a and the mirror 1 b through a light shielding mask M provided with a plurality of openings having different lengths. The reflected light (ultraviolet light) is emitted.

図１に戻り、遮光マスクＭは、光照射部１の長手方向両側に設けられたガイド３２により支持され、マスク駆動機構３１により、ガイド３２に沿って、光照射部１の長手方向である線状の光源（棒状ランプ１ａ）の長手方向に対し、直交する方向（図面Ｘ方向）にスライド移動する。なお、遮光マスクＭの詳しい構造と動作については後述する。
光照射部１は、リニアガイド３に取り付けられ、光照射部移動機構４により、リニアガイド３に沿って図面Ｘ方向に移動する。リニアガイド３、および光照射部移動機構４は装置のフレーム２に固定されている。 Returning to FIG. 1, the light shielding mask M is supported by guides 32 provided on both sides in the longitudinal direction of the light irradiation unit 1, and is a line that is the longitudinal direction of the light irradiation unit 1 along the guides 32 by the mask driving mechanism 31. Slides in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the light source (rod lamp 1a) (X direction in the drawing). The detailed structure and operation of the light shielding mask M will be described later.
The light irradiation unit 1 is attached to the linear guide 3 and moved in the drawing X direction along the linear guide 3 by the light irradiation unit moving mechanism 4. The linear guide 3 and the light irradiation unit moving mechanism 4 are fixed to the frame 2 of the apparatus.

光照射部１の下方（光が出射される側）には、貼り合わせを行なうパネル２０を載置するワークステージ５が設けられる。パネル２０は、シール剤２３により画郭が形成され、その中に液晶が封止された状態で、不図示の搬送機構により搬送されワークステージ５上に載置される。
なお、パネル２０は、搬送装置によりおおむねの位置合せ（プリアライメント）が行なわれ、ワークステージ５には、光照射部１の棒状ランプ１ａの長手方向と、パネル２０に塗布されているシール剤２３の伸びる方向とが一致するように、±１〜２ｍｍの精度で所定の位置に置かれる。
ワークステージ５は、不図示の回転移動機構を備えており、液晶パネル１０が載置される平面内で９０°回転する。これによりパネル２０も９０°回転する。 A work stage 5 on which a panel 20 to be bonded is placed is provided below the light irradiation unit 1 (on the side from which light is emitted). The panel 20 is transported by a transport mechanism (not shown) and placed on the work stage 5 in a state where an outline is formed by the sealant 23 and liquid crystal is sealed therein.
The panel 20 is generally aligned (pre-aligned) by the transfer device, and the work stage 5 is provided with a longitudinal direction of the rod-shaped lamp 1a of the light irradiation unit 1 and a sealing agent 23 applied to the panel 20. It is placed at a predetermined position with an accuracy of ± 1 to 2 mm so that the direction in which it extends is matched.
The work stage 5 includes a rotational movement mechanism (not shown), and rotates 90 ° within a plane on which the liquid crystal panel 10 is placed. As a result, the panel 20 also rotates 90 °.

上記したように、光照射部１の光出射口には遮光マスクＭが設けられている。遮光マスクＭには、光出射部１から出射する光の長さを、パネル２０に形成されている画郭のシール剤の長さに合わせて整形する複数の開口が設けられている。
図３と図４を使って、遮光マスクＭの構造について説明する。
図３は、パネルに形成された大きさの異なる画郭のシール剤と光照射領域の関係の一例を示す図である。 As described above, the light-shielding mask M is provided at the light exit of the light irradiation unit 1. The light shielding mask M is provided with a plurality of openings for shaping the length of the light emitted from the light emitting portion 1 according to the length of the sealant of the contour formed on the panel 20.
The structure of the light shielding mask M will be described with reference to FIGS.
FIG. 3 is a diagram illustrating an example of the relationship between the sealant having different sizes formed on the panel and the light irradiation region.

図３において、パネル２０には、大きな画郭２１と小さな画郭２２の、２種類の画郭が形成されている。
このような場合、線状の細長い照射領域を有する光により、シール剤への光照射を行なおうとすると、同図（１）と（５）の位置においては、大きな画郭２１のシール剤２３ａと小さな画郭２２のシール剤２３ｂとは、一直線上に並んでいるので、シール剤２３ａと２３ｂの両方に光を照射しなければならない。したがって図中Ａで示したような、パネル２０の全体を横切る長い光照射領域４０が必要になる。 In FIG. 3, the panel 20 is formed with two types of contours, a large contour 21 and a small contour 22.
In such a case, if the sealing agent is irradiated with light having a linear elongated irradiation region, the sealing agent 23a of the large contour 21 is located at the positions (1) and (5) in FIG. Since the sealing agent 23b of the small outline 22 is aligned in a straight line, both the sealing agents 23a and 23b must be irradiated with light. Therefore, a long light irradiation region 40 that traverses the entire panel 20 as shown by A in the figure is required.

しかし、同図（２）と（４）の位置においては、小さな画郭２２のシール剤２３ｂのみに光が照射されるよう、光照射領域４０の長さ（長手方向の範囲）を図中Ｂで示したように整形する必要がある。
同様に、同図（３）の位置においては、大きな画郭２１のシール剤２３ａのみに光が照射されるよう、光照射領域４０の長さを図中Ｃで示したように整形する必要がある。以上より、光照射部１から照射される光照射領域４０は３種類の長さに整形する必要がある。 However, at the positions (2) and (4) in the same figure, the length (range in the longitudinal direction) of the light irradiation area 40 is set so that only the sealing agent 23b of the small contour 22 is irradiated with light. It is necessary to format as shown in.
Similarly, at the position shown in FIG. 3 (3), it is necessary to shape the length of the light irradiation region 40 as indicated by C in the drawing so that only the sealing agent 23a of the large contour 21 is irradiated with light. is there. From the above, the light irradiation region 40 irradiated from the light irradiation unit 1 needs to be shaped into three types of length.

図４は、光照射領域を上記３種類の長さに整形する開口を設けた遮光マスクを示す図であり、同図は該遮光マスクを光照射部側から見た平面図である。
遮光マスクＭは、基本的に１枚の板であり、大きな画郭２１のシール剤２３ａと小さな画郭２２のシール剤２３ｂが一直線上にあるとき、両方のシール剤に光を照射するための第１の開口Ａと、小さな画郭２２のシール剤２３ｂのみに光を照射するための第２の開口Ｂと、大きな画郭２１のシール剤２３ａのみに光を照射するための第３の開口Ｃの３つの開口が、一定の間隔をあけて設けられている。 FIG. 4 is a view showing a light shielding mask provided with openings for shaping the light irradiation region into the above three types, and FIG. 4 is a plan view of the light shielding mask as viewed from the light irradiation portion side.
The light shielding mask M is basically a single plate, and when the sealing agent 23a of the large outline 21 and the sealing agent 23b of the small outline 22 are in a straight line, both the sealing agents are irradiated with light. 1st opening A, 2nd opening B for irradiating light only to sealing agent 23b of small outline 22, and 3rd opening for irradiating light only to sealing agent 23a of large outline 21 Three openings of C are provided at regular intervals.

また、図面上下方向にあたる、遮光マスクＭの開口の長手方向周辺部には、遮光マスクＭを移動させるためのマスク移動機構を構成するラックギア３３や、光センサで各開口Ａ、Ｂ、Ｃの位置を検出するための孔ａ，ｂ，ｃが設けられている。
図５は、図４の遮光マスクＭを設けた光照射部の構成例を示す図であり、同図は、光照射部１のランプ長手方向に対して直角方向の断面図である。なお、遮光マスクＭを支持するガイド３２は省略して示している。 Further, in the longitudinal direction periphery of the opening of the light shielding mask M, which corresponds to the vertical direction of the drawing, the position of each opening A, B, C by the rack gear 33 constituting the mask moving mechanism for moving the light shielding mask M or the optical sensor Are provided with holes a, b, and c.
FIG. 5 is a diagram showing a configuration example of the light irradiation unit provided with the light shielding mask M of FIG. 4, and FIG. 5 is a cross-sectional view perpendicular to the lamp longitudinal direction of the light irradiation unit 1. The guide 32 that supports the light shielding mask M is omitted.

同図に示すように、遮光マスクＭは、光照射部１の光出射口７側に設けられる。遮光マスクＭに設けられたラックギア３３には、ステッピングモータ（不図示）のピニオン歯車３４がかみ合い、マスク駆動機構３１を構成する。ピニオン歯車３４が回転することにより、遮光マスクＭは、光照射部１の長手方向である線状光源（ランプ１ａ）の長手方向に対し直交する方向に移動し、光照射部１に対して開口Ａ，Ｂ，Ｃの位置が切り換わる。これにより、光照射領域４０の長さが変更される。
なお、ステッピングモータは正反両方向に回転可能であり、したがって、遮光マスクＭは図面左右両方向に移動する。 As shown in the figure, the light shielding mask M is provided on the light emission port 7 side of the light irradiation unit 1. A pinion gear 34 of a stepping motor (not shown) meshes with the rack gear 33 provided on the light shielding mask M, thereby constituting a mask driving mechanism 31. By rotating the pinion gear 34, the light shielding mask M moves in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the linear light source (lamp 1 a), which is the longitudinal direction of the light irradiation unit 1, and opens to the light irradiation unit 1. The positions of A, B, and C are switched. Thereby, the length of the light irradiation region 40 is changed.
Note that the stepping motor can rotate in both forward and reverse directions, and thus the light shielding mask M moves in both the left and right directions in the drawing.

光照射部１のランプ１ａと遮光マスクＭの間には、遮光マスクＭに入射する光をある程度細長いスリット状に整形するアパーチャ６が取り付けられている。
アパーチャ６は、ランプ１ａからのすべての光が遮光マスクＭに照射されると、遮光マスクＭの温度が高くなり、場合によっては熱変形を生じることがあるのでこれを防ぐために設ける。 Between the lamp 1a of the light irradiation unit 1 and the light shielding mask M, an aperture 6 is attached which shapes the light incident on the light shielding mask M into an elongated slit shape to some extent.
The aperture 6 is provided to prevent the light shielding mask M from being heated when the light from the lamp 1a is irradiated with all the light, which may cause thermal deformation in some cases.

次に、図５、図６、図７を用いて、図１の本実施例の貼り合せ装置を用いて、図３に示したパネル２０のシール剤に光を照射する手順を示す。
まず、パネル２０の端である図３の（１）の位置からシール剤に光を照射する。この場合、大きな画郭２１のシール剤２３ａと小さな画郭２２のシール剤２３ｂは一直線上にあり、両方のシール剤に光が照射されなければならない。そのため、遮光マスクＭの第１の開口Aを使用する。
したがって、図５に示すように、遮光マスクＭを、マスク駆動機構３１であるラックギア３３とピニオン歯車３４により、第１の開口Ａが光照射部１のアパーチャ６の下に来るようにマスクＭを移動させる。移動終了後、第１の開口Ａを介してパネル２０に光を照射する。 Next, the procedure for irradiating the sealant of the panel 20 shown in FIG. 3 with light using the bonding apparatus of this embodiment shown in FIG. 1 will be described with reference to FIGS.
First, the sealant is irradiated with light from the position of (1) in FIG. In this case, the sealant 23a of the large outline 21 and the sealant 23b of the small outline 22 are in a straight line, and both sealants must be irradiated with light. Therefore, the first opening A of the light shielding mask M is used.
Therefore, as shown in FIG. 5, the mask M is placed so that the first opening A is under the aperture 6 of the light irradiation unit 1 by the rack gear 33 and the pinion gear 34 which are the mask driving mechanism 31. Move. After the movement, the panel 20 is irradiated with light through the first opening A.

なお、遮光マスクＭは、図４に示した、各開口Ａ，Ｂ，Ｃ対応して設けた孔ａ，ｂ，ｃが不図示の光センサにより検出されることにより、光照射部１に対し所定の位置に停止する。
図３の（１）の位置への光照射が終わると、光照射部１は、光照射をいったん停止し、光照射部移動機構4により、同図（２）の位置に移動する。
（２）の位置においては、小さな画郭２２のシール剤２３ｂのみに光が照射されなければならない。そのため、遮光マスクＭの第２の開口Ｂを使用する。
したがって、図６に示すように、遮光マスクＭを、マスク移動機構３１により、第２の開口Ｂが光照射部１のアパーチャ６の下に来るように移動させる。移動終了後、第２の開口Ｂを介してパネル２０に光を照射する。 The light shielding mask M is shown in FIG. 4, and the holes a, b, and c corresponding to the openings A, B, and C are detected by a light sensor (not shown), so that the light irradiation unit 1 is protected. Stop in place.
When the light irradiation to the position of (1) in FIG. 3 is finished, the light irradiation unit 1 stops the light irradiation once and moves to the position of (2) by the light irradiation unit moving mechanism 4.
At the position (2), only the sealing agent 23b of the small contour 22 has to be irradiated with light. Therefore, the second opening B of the light shielding mask M is used.
Therefore, as shown in FIG. 6, the light shielding mask M is moved by the mask moving mechanism 31 so that the second opening B is below the aperture 6 of the light irradiation unit 1. After the movement, the panel 20 is irradiated with light through the second opening B.

なお、（２）の位置においては、小さな画郭２２が２つ並んで形成されているので、遮光マスクＭの第２の開口Ｂの幅を、小さな画郭２２の間隔に合わせて形成することにより、小さな画郭２２の隣り合う２本のシール剤２３ｂに対し、同時に光照射を行なうことができる。
図３の（２）の位置への光照射が終わると、光照射部１は、光照射をいったん停止し、光照射部移動機構4により、同図（３）の位置に移動する。
（３）の位置においては、大きな画郭２１のシール剤２３ａのみに光が照射されなければならない。そのため、遮光マスクＭの第３の開口Ｃを使用する。 At the position (2), since two small outlines 22 are formed side by side, the width of the second opening B of the light shielding mask M is formed in accordance with the interval between the small outlines 22. Thus, it is possible to simultaneously irradiate the two sealing agents 23b adjacent to the small outline 22.
When the light irradiation to the position (2) in FIG. 3 is finished, the light irradiation unit 1 stops the light irradiation and is moved to the position (3) by the light irradiation unit moving mechanism 4.
At the position (3), only the sealing agent 23a of the large contour 21 must be irradiated with light. Therefore, the third opening C of the light shielding mask M is used.

したがって、図７に示すように、マスク移動機構３１より、第３の開口Ｃが光照射部１のアパーチャ６の下に来るように移動させる。移動終了後、第３の開口Ｃを介してパネル２０に光を照射する。
図３の（３）の位置への光照射が終わると、光照射部１は、光照射をいったん停止し、光照射部移動機構４により、同図（４）の位置に移動する。
なお、（３）の位置においては、大きな画郭２１が２つ並んで形成されているので、遮光マスクＭの第３の開口Ｃの幅を、大きな画郭２１の間隔に合わせて形成することにより、大きな画郭２１の隣り合う２本のシール剤２３ａに対し、同時に光照射を行なうことができる。 Therefore, as shown in FIG. 7, the mask moving mechanism 31 moves the third opening C so as to come under the aperture 6 of the light irradiation unit 1. After the movement, the panel 20 is irradiated with light through the third opening C.
When the light irradiation to the position of (3) in FIG. 3 is finished, the light irradiation unit 1 stops the light irradiation and is moved to the position of (4) by the light irradiation unit moving mechanism 4.
At the position (3), since two large outlines 21 are formed side by side, the width of the third opening C of the light shielding mask M is formed in accordance with the interval between the large outlines 21. As a result, it is possible to simultaneously irradiate the two adjacent sealants 23a of the large outline 21 with light.

図３の（４）の位置は、シール剤の配置が同図の（２）と同じであるので、図６と同様に遮光マスクＭ移動させて、第２の開口Ｂを介して光が照射される。（４）の位置への光照射が終わると、光照射部１は、光照射をいったん停止し、光照射部移動機構4により、（５）の位置に移動する。
図３の（５）の位置は、シール剤の配置が同図の（１）と同じであるので、図５と同様に、マスクＭ移動させて第１の開口Ａを介して光が照射される。以上でパネル２０の図３における縦方向のシール剤のへの光照射が終了する。 The position of (4) in FIG. 3 is the same as (2) in FIG. 3 because the sealant is disposed, so that the light-shielding mask M is moved as in FIG. Is done. When the light irradiation to the position (4) is finished, the light irradiation unit 1 stops the light irradiation and moves to the position (5) by the light irradiation unit moving mechanism 4.
The position of (5) in FIG. 3 is the same as that of (1) in FIG. 3, so that the mask M is moved and light is irradiated through the first opening A as in FIG. The This completes the light irradiation of the vertical sealant in FIG.

続いて、パネル２０の横方向のシール剤に光照射を行う。そのため、パネル２０を載置しているステージ５が９０°回転する。
パネル２０の横方向は、シール剤２３ａと２３ｂとは、いずれの個所においても一直線上にあるので、遮光マスクＭの開口Ａを使用して各位置のシール剤に光を照射する。以上でパネルの貼り合せ作業が終わる。
なお、パネル２０の横方向のシール剤に光照射を行なうにあたり、ステージ５が回転する替わりに、光照射部１を支持するフレーム２が９０°回転してもよいし、光照射部の長手方向が９０°異なる別の装置に、パネル２０を移動させてもよい。 Subsequently, light is applied to the sealing agent in the lateral direction of the panel 20. Therefore, the stage 5 on which the panel 20 is placed rotates 90 °.
In the horizontal direction of the panel 20, since the sealing agents 23a and 23b are in a straight line at any location, the opening A of the light shielding mask M is used to irradiate the sealing agent at each position with light. This completes the panel bonding operation.
In addition, when irradiating light to the sealing agent in the lateral direction of the panel 20, instead of the stage 5 rotating, the frame 2 supporting the light irradiating unit 1 may be rotated by 90 °, or the longitudinal direction of the light irradiating unit. The panel 20 may be moved to another apparatus having a difference of 90 °.

パネルに形成される画郭の大きさや形状は、それが使用される製品の種類により種々異なり、それに応じてシール剤の長さも変化するので、遮光マスクに形成する開口の長さも多種必要になる。
したがって、貼り合わせを行なうパネルの種類分、遮光マスクを複数準備し、遮光マスクのそれぞれに、各パネルに形成される画郭のシール剤の長さに合せた開口を形成しておく。そして、貼り合わせを行なうパネルの種類が変更されるたびに、それに合う開口を形成した遮光マスクに適宜交換する。 The size and shape of the outline formed on the panel varies depending on the type of product in which it is used, and the length of the sealant changes accordingly, so that various lengths of openings are formed in the light shielding mask. .
Accordingly, a plurality of light shielding masks are prepared for the types of panels to be bonded, and an opening corresponding to the length of the sealant of the contour formed on each panel is formed in each of the light shielding masks. Each time the type of panel to be bonded is changed, the panel is appropriately replaced with a light shielding mask having an opening corresponding to the type.

なお、ここで言う「画郭のシール剤の長さに合せた開口」とは、例えば、図３の（１）のように、異なる大きさの画郭のシール剤に対し、同時に光照射を行なう場合は、両方のシール剤の長さを足したものよりも長い開口であり、一方、図３の（２）または（３）のように、一方の画郭のシール剤のみに光照射を行なう場合は、光を照射する画郭のシール剤の長さよりは長いが、他の画郭の液晶に光が照射されないような長さを有する開口であるということを示す。
また、上記実施例においては、パネルに形成される画郭の大きさが、大小２種類の場合についてのみ示したが、３種類以上の異なる大きさの画郭が形成された場合であっても、遮光マスクに設ける開口を各画郭のシール剤の長さに合せて設けることにより、上記２種類の場合と同様に対応することができる。 The “opening according to the length of the sealant of the outline” as used herein refers to, for example, simultaneously irradiating light to the sealant of the outline having different sizes as shown in (1) of FIG. When performing, it is an opening longer than what added the length of both sealing agents, On the other hand, as shown in (2) or (3) of FIG. 3, only the sealing agent of one area is irradiated with light. When performing, it indicates that the opening has a length that is longer than the length of the sealant of the section that irradiates light but does not irradiate the liquid crystal of other sections.
In the above embodiment, the size of the contour formed on the panel is shown only in the case of two types of large and small. However, even when three or more types of contours are formed. By providing the opening provided in the light-shielding mask according to the length of the sealant in each area, it is possible to cope with the same as in the above two types.

なお、上記実施例においては、光照射部に内蔵される線状の光源として、棒状の高圧水銀ランプやメタルハライドランプを用いる場合を例にして説明したが、最近は、光硬化型シール剤を硬化する短い波長の光を放射するＬＥＤやＬＤ（レーザダイオード）も実用化されてきており、そのようなＬＥＤまたはＬＤを線状に複数並べて配置したものを光源としても良い。   In the above embodiment, the case where a rod-shaped high-pressure mercury lamp or metal halide lamp is used as a linear light source incorporated in the light irradiation unit has been described as an example. However, recently, a photocurable sealing agent is cured. LEDs and LDs (laser diodes) that emit light having a short wavelength have been put into practical use, and a plurality of such LEDs or LDs arranged in a line may be used as a light source.

本発明の実施例のディスプレイパネルの貼り合せ装置の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the bonding apparatus of the display panel of the Example of this invention. 光照射部の内部構造を示す図である。It is a figure which shows the internal structure of a light irradiation part. 基板に形成された大きさの異なる液晶画面のシール剤と光照射領域の関係の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the relationship between the sealing agent of the liquid crystal screen in which the magnitude | size formed in the board | substrate differs, and a light irradiation area | region. 光照射領域を３種類の長さに整形する開口を設けた遮光マスクを示す図である。It is a figure which shows the light shielding mask which provided the opening which shapes a light irradiation area | region into three types of length. 遮光マスクを設けた光照射部の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the light irradiation part which provided the light shielding mask. 遮光マスクの第２の開口部Ｂを使って光を照射している図である。It is a figure which irradiates light using the 2nd opening part B of a light shielding mask. 遮光マスクの第３の開口部Ｃを使って光を照射している図である。It is a figure which irradiates light using the 3rd opening part C of a light shielding mask. 本発明の前提となるディスプレイパネルの貼り合せ装置を示す図である。It is a figure which shows the bonding apparatus of the display panel used as the premise of this invention. 一つのパネルに大きさの異なる２種類の画郭が形成されている例を示す図である。It is a figure which shows the example in which two types of outlines from which a magnitude | size differs in one panel are formed.

符号の説明Explanation of symbols

１ 光照射部
１ａ ランプ
１ｂ 樋状ミラー（集光鏡）
２ フレーム
３ リニアガイド
４ 光照射部移動機構
５ ワークステージ
６ アパーチャ
７ 光出射口
２０ パネル
２１ 大きな画郭
２２ 小さな画郭
２３ａ，２３ｂ シール剤
３１ マスク駆動機構
３２ ガイド
３３ ラックギア
３４ ピニオン歯車
Ｍ 遮光マスク
Ｇ 画郭
1 light irradiation part 1a lamp 1b bowl-shaped mirror (condenser mirror)
2 Frame 3 Linear guide 4 Light irradiation part moving mechanism 5 Work stage 6 Aperture 7 Light exit 20 Panel 21 Large outline 22 Small outline 23a, 23b Sealant 31 Mask drive mechanism 32 Guide 33 Rack gear 34 Pinion gear M Light shielding mask G Drawing

Claims (1)

線状の光源を内蔵する光照射部と、該光照射部を上記線状の光源の長手方向に対し直交する方向に移動させる光照射部移動機構とを備え、上記光照射部からの光を２枚の光透過性基板間の光硬化型シール剤に照射し、上記２枚の光透過性基板を貼り合せるディスプレイ基板の貼り合せ装置において、
上記光照射部には、線状光源の長手方向に沿った、長さの異なる複数の開口が形成された遮光マスクと、該遮光マスクを上記線状光源の長手方向に直交する方向に移動し、上記開口を切り換えるマスク移動機構とが設けられていることを特徴とするディスプレイパネルの貼り合せ装置。
A light irradiation unit including a linear light source, and a light irradiation unit moving mechanism that moves the light irradiation unit in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the linear light source, and that emits light from the light irradiation unit. In a bonding apparatus for a display substrate that irradiates a light curable sealant between two light transmissive substrates and bonds the two light transmissive substrates,
The light irradiation unit includes a light shielding mask having a plurality of openings having different lengths along the longitudinal direction of the linear light source, and the light shielding mask is moved in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the linear light source. A display panel bonding apparatus, comprising: a mask moving mechanism for switching the opening.
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