JP4634599B2 - Water cooling heat sink - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サイリスタや各種電力用コンデンサ等を取付けて冷却する水冷ヒートシンクに関し、特に冷却水の流路を複パス型にしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の水冷ヒートシンクで且つ複パス型のものは、一例として図５に示す如く形成されていた。即ち、内部に偏平な冷却水の流路が形成されるように平坦な底部を有する鍋型のケーシング３の開口縁にフランジ部を形成し、内部に一対の冷却水出入口２を開口すると共に、その出入口にパイプ８の一端を連結する。そして一対の冷却水出入口２の中間部にバー材13を配置し且つ、そのバー材13の両側に一対のインナーフィン４を夫々収納する。そしてそのケーシング３の開口側に板厚の比較的厚いベースプレート１を被嵌し、各部品間にろう材を配置または何れか一方の部品表面にろう材を被覆しておき、全体を高温の炉内でろう付けして一体化していた。そして、ベースプレート１の外面に被冷却用の電子部品等をボルトや接着剤を用いて固定するものである。
【０００３】
なお、図５においてバー材13を配置する代わりに、ケーシング３の中心部を底から開口側に凸条に変形させたものも存在した。
そして一方のパイプ８から冷却水を流入し、一対のインナーフィン４をＵターンしてそれを他方のパイプ８より外部に導く。その冷却水によりベースプレート１上の各種電子部品を冷却するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような複パス型水冷ヒートシンクにおいて、さらに製造し易く且つ部品点数の少ないものが求められていた。
そこで本発明は、係る課題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、ベースプレート(1) と、
そのベースプレート(1) で開口が閉塞されて、内部に偏平な冷却水の流路(7)が形成される平坦な底部を有する鍋型のケーシング(3) と、
その流路(7) 中に互いに離間して開口された一対の冷却水出入口(2) と、
その流路(7) 中に内装され、振幅が前記流路(7) の高さに整合する波形に曲折形成されたインナーフィン(4) と、
前記一対の冷却水出入口(2) の中間に位置し、その高さが前記流路(7) のそれに整合する複パス用の仕切板(5) と、
を具備し、
前記インナーフィン(4) の前記稜線方向の長さが、前記ケーシング(3) の長さより短く形成され、その稜線方向の両端縁とケーシング(3) の内壁との間に一対のタンク用空間部(6) が形成され、そのタンク用空間部(6) に一対の前記冷却水出入口(2) が設けられると共に、そのタンク用空間部(6) を仕切るように前記仕切板(5) が配置され、
さらに前記インナーフィン(4) は、その波の稜線方向が前記仕切板(5) に平行に配置されると共に、波の進行方向に連続した幅が前記ケーシング(3) の内幅に略等しく内装され且つ、前記仕切板(5) の少なくとも一部がインナーフィン(4) の波の谷部または頂部に挿入され、
その状態で、前記ベースプレート(1) とケーシング(3) とインナーフィン(4)が互いにろう付け接合された水冷ヒートシンク。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
複パス用の前記仕切板(5) の厚みが、前記インナーフィン(4) の波のピッチより薄く形成され、その高さ方向の一端が前記ケーシング(3) またはベースプレート(1) に固定され、
その仕切板(5) の高さ方向の他端の縁と前記ベースプレート(1) またはケーシング(3) とによりインナーフィン(4) の波の谷部または頂部が押圧された状態で、それらが互いにろう付け固定されてなる水冷ヒートシンクである。
【０００７】
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、
前記仕切板(5) が、前記インナーフィン(4) の稜線方向の一部の長さのみ押圧する水冷ヒートシンクである。
請求項４に記載の本発明は、請求項３において、
前記一対のタンク用空間部(6) に夫々前記仕切板(5) が配置された水冷ヒートシンクである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態を示す水冷ヒートシンクの分解斜視図であり、図２はその組立て状態を示す。
この水冷ヒートシンクは、夫々アルミニューム等の金属板よりなるベースプレート１とケーシング３とインナーフィン４及び仕切板５とを有する。
ベースプレート１は、比較的板厚が厚く、その裏面側に図示しない電子部品取付用のボルト孔が貫通することなく形成されている。この例のベースプレートは、平面方形でその外周がケーシング３の開口に整合する。
【０００９】
次に、ケーシング３は内部に偏平な冷却水の流路７が形成されるように平坦な底部を有する鍋型に形成され、この例ではその長手方向の一端部に互いに離間して一対の冷却水出入口２が開口され、その冷却水出入口２にパイプ８の一端部が接合される。また、ケーシング３の開口縁は僅かにフランジ状に形成されたプレス成形品から構成される。
次に、仕切板５は金属板の一部を折り曲げて、折り曲げ片10を形成し、そこに孔12を穿設したものである。この仕切板５の高さは、ケーシング３の深さに整合する。
次に、インナーフィン４は極めて薄い金属帯板を波形に曲折したものであり、その稜線方向の長さはケーシング３の長さよりも充分短く形成されている。また、その幅はケーシング３の内幅に略等しい。さらにインナーフィン４の振幅の高さは、ケーシング３の深さに整合する。
【００１０】
このようにしてなる各部品を組立てるには、一例として次のようにして行うことができる。
先ず、ケーシング３の一端部中央に穿設した孔11と、仕切板５の孔12とを整合し、それらにリベット９を挿通して、そのリベット９の端部をカシメることにより、仕切板５をケーシング３内に位置決め固定する。このとき、仕切板５の長手方向の一端はケーシング３の長手方向の一端内壁に接触する。
次に、インナーフィン４をベースプレート１上に載置するか或いはケーシング３を逆向きにしてその内部にインナーフィン４を配置する。このときインナーフィン４は、ケーシング３またはベースプレート１の長手方向の中間部に配置され、その稜線方向の両端に図２の如くタンク用空間部６が形成される。
【００１１】
次いで、ケーシング３にベースプレート１を被嵌し、図２の如く組み立てる。なお、互いに接触する部品の少なくとも一方の表面にはろう材を被覆し、或いは両部品間にろう材を介装しておく。そして全体を高温の炉内に挿入し、ろう材を溶融し、次いでそれを冷却固化することにより各部品間を一体的にろう付け固定する。このとき、図２において仕切板５の先端は、インナーフィン４の谷部を押圧した状態でろう付けされる。この例では、仕切板５がインナーフィン４の稜線方向の一部のみを押圧している。勿論、インナーフィン４の長手方向の全長に渡って仕切板５を延長することもできる。特に、インナーフィンとして波型に曲折した側壁部に多数の無数の開口が切り起されたマルチエントリータイプのものを使用する場合には、インナーフィン４の稜線方向の全長に渡って仕切板５を延長することが好ましい。このときにも仕切板はインナーフィンの波型の谷部に配置される。
【００１２】
次に、図３は本発明の第２の実施の形態を示す斜視図であり、図４はそのIV−IV矢視断面図である。
この例が図２のそれと異なる点は、一対の冷却水出入口用のパイプ８がケーシング３の対角線上に配置され、一対の仕切板５がケーシング３の幅方向を三等分する位置に且つ、千鳥状に配置されていることであり、それにより図３では冷却水は一方のパイプ８から他方のパイプ８に矢印の如くＳ字状に流通する。これに対して図２の例では、一方のパイプ８から他方のパイプ８に冷却水がＵ字状に流通する。即ち、図２においてはパイプ８から仕切板５の一方側のタンク用空間部６に流入した冷却水は、仕切板５によって図の上半分を右方から左方に流通し、左部のタンク用空間部６をＵターンし、図において下半分を矢印方向に流通して他方のパイプ８からそれが流出する。そして、ベースプレート１の裏面側に配置された図示しない電子部品等を冷却水により冷却するものである。
【００１３】
これに対し、図３の例では一方のパイプ８から流入した冷却水は第１の仕切板５の図において最上部側を右方から左方に流通し、ついで一対の仕切板５間を左方から右方に流通し、次いで図において最下部を右方から左方に流通して他方のパイプ８に流出するものである。
これらの例では仕切板５を一つまたは二つ配置して冷却水の全体的な流れをＵ字状またはＳ字状に形成したが、仕切板５をさらに増加して千鳥状に配置することより、より長く蛇行状の冷却水の流れを形成することができる。
【００１４】
なお、インナーフィン４の頂部及び谷部は夫々ケーシング３の内面及びベースプレート１の内面に接触し、その接触部がろう付け固定される。
またベースプレート１の裏面側に設けられるボルト孔は、その深さをベースプレート１の厚みよりも短くし、ベースプレート１を貫通することがないようにする必要がある。電子部品の取付けは、ボルトに限ることなく各種の締結部材或いは接着等により行うことも可能である。
なお、仕切板５はこの例ではケーシング３に固定したが、それに代えてベースプレート１に固定してもよい。この仕切板５の板厚は、インナーフィン４のピッチの１／２以下にすることが好ましい。それにより、インナーフィン４を潰すことなくそれを取付けることができる。
【００１５】
【発明の作用・効果】
この水冷ヒートシンクによれば、連続したインナーフィン４の幅がケーシング３の内幅に略等しくされ、仕切板５がインナーフィン４の波の谷部または頂部に挿入された状態で、ベースプレート１とケーシング３とインナーフィン４とが互いにろう付け接合されたものであるから、部品点数か少なく組立て容易な複パス型の水冷ヒートシンクを提供できる。それにより従来の如く、複パスの各流路に複数の分割されたインナーフィンを夫々挿入する必要がない。
さらに、インナーフィン４の長さがケーシング３の長さよりも短くされ、インナーフィン４の両端に一対のタンク用空間部６が形成されるものであるから、各部品形状を単純化でき製造が容易であると共に、タンク用空間部を介してフィン各部に冷却水を均等に流通させることができる。
【００１６】
また、請求項２に記載の本発明において、仕切板５の厚みがインナーフィン４の波のピッチより薄く形成され、仕切板５の高さ方向の一端がケーシング３またはベースプレート１に固定され、その仕切板５の高さ方向の他端の縁とベースプレート１またはケーシング３とによって、インナーフィン４の波の谷部または頂部が押圧された状態でそれらが互いにろう付け固定されるものであるから、インナーフィン４の位置決めを確実に且つ正確に行うことができる。
【００１７】
請求項３に記載の本発明によれば、仕切板５がインナーフィン４の稜線方向の一部の長さのみ押圧するものである。そのため、仕切板５によって仮にフィンの一部が潰れても、それによる伝熱面積の低下を殆どなくすことができる。
請求項４に記載の本発明は、インナーフィン４の両端に配置された一対のタンク用空間部６に夫々仕切板５が配置されたものであるから、冷却水流路を蛇行状に形成してより長い冷却水流路を確保できる。それにより、冷却能力の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水冷ヒートシンクの第１の実施の形態を示す分解斜視図。
【図２】同ヒートシンクの組立て状態を示す斜視図。
【図３】本発明の水冷ヒートシンクの第２の実施の形態を示す斜視図。
【図４】図３のIV−IV矢視断面図。
【図５】従来の水冷ヒートシンクの分解斜視図。
【符号の説明】
１ ベースプレート
２ 冷却水出入口
３ ケーシング
４ インナーフィン
５ 仕切板
６ タンク用空間部
７ 流路
８ パイプ
９ リベット
10 折り曲げ片
11，12 孔
13 バー材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a water-cooled heat sink that is cooled by attaching a thyristor, various power capacitors, and the like, and more particularly, to a cooling water passage having a double-pass type.
[0002]
[Prior art]
A conventional water-cooled heat sink and a multi-pass type have been formed as shown in FIG. 5 as an example. That is, a flange portion is formed at the opening edge of the pan-shaped casing 3 having a flat bottom so that a flat cooling water flow path is formed inside, and a pair of cooling water inlet / outlet 2 is opened inside, One end of the pipe 8 is connected to the entrance / exit. And the bar material 13 is arrange | positioned in the intermediate part of a pair of cooling water inlet / outlet 2, and a pair of inner fin 4 is accommodated in the both sides of the bar material 13, respectively. Then, a relatively thick base plate 1 is fitted on the opening side of the casing 3, and a brazing material is disposed between each part or a brazing material is coated on the surface of one of the parts, and the whole is heated at a high temperature. It was brazed and integrated inside. And the electronic component for cooling etc. are fixed to the outer surface of the baseplate 1 using a volt | bolt or an adhesive agent.
[0003]
In addition, instead of arranging the bar material 13 in FIG. 5, there was a case where the central portion of the casing 3 was deformed into a convex line from the bottom to the opening side.
Then, the cooling water flows in from one pipe 8, and the pair of inner fins 4 are U-turned to be guided to the outside from the other pipe 8. The various electronic components on the base plate 1 are cooled by the cooling water.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In such a multi-pass type water-cooled heat sink, there has been a demand for a product that is easier to manufacture and has a smaller number of parts.
Then, this invention aims at solving the subject which concerns.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 comprises a base plate (1),
A pan-shaped casing (3) having a flat bottom portion in which the opening is closed by the base plate (1) and a flat cooling water flow path (7) is formed inside;
A pair of cooling water inlets and outlets (2) that are opened apart from each other in the flow path (7);
An inner fin (4) that is built in the flow path (7) and is bent into a waveform whose amplitude matches the height of the flow path (7);
A multi-pass partition plate (5) located between the pair of cooling water inlets and outlets (2) and having a height matching that of the flow path (7);
Comprising
The length of the inner fin (4) in the ridge line direction is shorter than the length of the casing (3), and a pair of tank space portions between both edges of the ridge line direction and the inner wall of the casing (3) (6) is formed, a pair of the cooling water inlet / outlet (2) is provided in the tank space (6), and the partition plate (5) is disposed so as to partition the tank space (6). And
Further, the inner fin (4) is arranged such that the ridge direction of the wave is parallel to the partition plate (5), and the width continuous in the wave traveling direction is substantially equal to the inner width of the casing (3). And at least a part of the partition plate (5) is inserted into a wave trough or top of the inner fin (4),
In this state, a water-cooled heat sink in which the base plate (1), the casing (3), and the inner fin (4) are brazed to each other.
[0006]
The present invention according to claim 2 is the method according to claim 1,
The thickness of the partition plate (5) for multiple passes is formed thinner than the wave pitch of the inner fin (4), and one end in the height direction is fixed to the casing (3) or the base plate (1),
In a state where the wave valley or top of the inner fin (4) is pressed by the edge of the other end in the height direction of the partition plate (5) and the base plate (1) or the casing (3), they are mutually connected. It is a water-cooled heat sink that is fixed by brazing.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect ,
The partition plate (5) is a water-cooled heat sink that presses only a part of the ridgeline direction of the inner fin (4).
The present invention as set forth in claim 4 is characterized in that, in claim 3 ,
A water-cooled heat sink in which the partition plate (5) is disposed in each of the pair of tank spaces (6).
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view of a water-cooled heat sink showing a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows its assembled state.
This water-cooled heat sink includes a base plate 1, a casing 3, an inner fin 4, and a partition plate 5 each made of a metal plate such as aluminum.
The base plate 1 has a relatively large thickness, and is formed without penetrating bolt holes for attaching electronic components (not shown) on the back side thereof. The base plate of this example is a flat square and its outer periphery is aligned with the opening of the casing 3.
[0009]
Next, the casing 3 is formed in a pan shape having a flat bottom so that a flat cooling water flow path 7 is formed in the inside. The water inlet / outlet 2 is opened, and one end of the pipe 8 is joined to the cooling water inlet / outlet 2. Moreover, the opening edge of the casing 3 is comprised from the press-molded product formed in the flange shape slightly.
Next, the partition plate 5 is formed by bending a part of a metal plate to form a bent piece 10 and forming a hole 12 there. The height of the partition plate 5 matches the depth of the casing 3.
Next, the inner fin 4 is formed by bending a very thin metal strip into a corrugated shape, and the length in the ridge line direction is sufficiently shorter than the length of the casing 3. The width is substantially equal to the inner width of the casing 3. Further, the height of the amplitude of the inner fin 4 matches the depth of the casing 3.
[0010]
Assembling the components thus formed can be performed as follows as an example.
First, the hole 11 drilled in the center of one end of the casing 3 and the hole 12 of the partition plate 5 are aligned, the rivet 9 is inserted through them, and the end of the rivet 9 is crimped. 5 is positioned and fixed in the casing 3. At this time, one end in the longitudinal direction of the partition plate 5 comes into contact with the inner wall at one end in the longitudinal direction of the casing 3.
Next, the inner fin 4 is placed on the base plate 1 or the casing 3 is turned in the reverse direction and the inner fin 4 is disposed therein. At this time, the inner fin 4 is disposed in the middle portion of the casing 3 or the base plate 1 in the longitudinal direction, and tank space portions 6 are formed at both ends in the ridge line direction as shown in FIG.
[0011]
Next, the base plate 1 is fitted into the casing 3 and assembled as shown in FIG. It should be noted that a brazing material is coated on at least one surface of the parts that are in contact with each other, or a brazing material is interposed between the two parts. Then, the whole is inserted into a high-temperature furnace, the brazing material is melted, and then cooled and solidified to integrally braze and fix the parts. At this time, the tip of the partition plate 5 in FIG. 2 is brazed in a state where the valley of the inner fin 4 is pressed. In this example, the partition plate 5 presses only a part of the inner fin 4 in the ridge line direction. Of course, the partition plate 5 can be extended over the entire length of the inner fin 4 in the longitudinal direction. In particular, when using a multi-entry type in which numerous innumerable openings are cut and raised on the side wall portion bent into a corrugated shape as the inner fin, the partition plate 5 is provided over the entire length of the inner fin 4 in the ridge line direction. It is preferable to extend. Also at this time, the partition plate is disposed in the corrugated trough of the inner fin.
[0012]
Next, FIG. 3 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along arrows IV-IV.
This example is different from that of FIG. 2 in that the pair of cooling water inlet / outlet pipes 8 are arranged on the diagonal line of the casing 3, and the pair of partition plates 5 are at positions that divide the width direction of the casing 3 into three equal parts, In FIG. 3, the cooling water flows from one pipe 8 to the other pipe 8 in an S-shape as indicated by an arrow. In contrast, in the example of FIG. 2, the cooling water flows from one pipe 8 to the other pipe 8 in a U-shape. That is, in FIG. 2, the cooling water flowing into the tank space 6 on one side of the partition plate 5 from the pipe 8 circulates from the right to the left in the upper half of the drawing by the partition plate 5, and the left tank The space 6 is U-turned and flows in the lower half in the direction of the arrow in the figure, and flows out from the other pipe 8. And the electronic component etc. which are arrange | positioned at the back surface side of the baseplate 1 are cooled with cooling water.
[0013]
On the other hand, in the example of FIG. 3, the cooling water flowing in from one pipe 8 circulates from the right side to the left side on the uppermost side in the drawing of the first partition plate 5, and then left between the pair of partition plates 5. It flows from the right to the right, and then flows from the right to the left in the figure and flows out to the other pipe 8.
In these examples, one or two partition plates 5 are arranged to form the entire flow of cooling water in a U-shape or S-shape, but the partition plates 5 are further increased and arranged in a staggered manner. Thus, a longer meandering cooling water flow can be formed.
[0014]
In addition, the top part and trough part of the inner fin 4 contact the inner surface of the casing 3 and the inner surface of the base plate 1, respectively, and the contact part is brazed and fixed.
Moreover, the bolt hole provided in the back surface side of the base plate 1 needs to make the depth shorter than the thickness of the base plate 1 so that it may not penetrate the base plate 1. The electronic component can be attached by various fastening members or adhesion without being limited to bolts.
The partition plate 5 is fixed to the casing 3 in this example, but may be fixed to the base plate 1 instead. The plate thickness of the partition plate 5 is preferably set to ½ or less of the pitch of the inner fins 4. Thereby, it is possible to attach the inner fin 4 without crushing it.
[0015]
[Operation and effect of the invention]
According to this water-cooled heat sink, the width of the continuous inner fin 4 is substantially equal to the inner width of the casing 3, and the base plate 1 and the casing are inserted in a state where the partition plate 5 is inserted into the wave trough or top of the inner fin 4. 3 and the inner fin 4 are joined to each other by brazing, so that it is possible to provide a multi-pass type water-cooled heat sink with a small number of parts and easy assembly. As a result, it is not necessary to insert a plurality of divided inner fins into each flow path of the multi-pass as in the prior art.
Furthermore, since the length of the inner fin 4 is made shorter than the length of the casing 3 and the pair of tank spaces 6 are formed at both ends of the inner fin 4, the shape of each part can be simplified and manufacturing is easy. In addition, the cooling water can be evenly distributed to the fin portions via the tank space .
[0016]
Further, in the present invention according to claim 2, the thickness of the partition plate 5 is formed to be thinner than the wave pitch of the inner fins 4, and one end in the height direction of the partition plate 5 is fixed to the casing 3 or the base plate 1. Since the edge of the other end in the height direction of the partition plate 5 and the base plate 1 or the casing 3 are brazed and fixed to each other in a state where the wave troughs or tops of the inner fins 4 are pressed, The inner fin 4 can be positioned reliably and accurately .
[0017]
According to the third aspect of the present invention, the partition plate 5 presses only a part of the length of the inner fin 4 in the ridge line direction. Therefore, even if a part of the fins is crushed by the partition plate 5, it is possible to almost eliminate the reduction of the heat transfer area.
In the present invention described in claim 4 , since the partition plates 5 are respectively disposed in the pair of tank spaces 6 disposed at both ends of the inner fin 4, the cooling water flow path is formed in a meandering shape. A longer cooling water flow path can be secured. Thereby, the cooling capacity can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of a water-cooled heat sink according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an assembled state of the heat sink.
FIG. 3 is a perspective view showing a second embodiment of the water-cooled heat sink of the present invention.
4 is a sectional view taken along arrows IV-IV in FIG. 3;
FIG. 5 is an exploded perspective view of a conventional water-cooled heat sink.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base plate 2 Cooling water inlet / outlet 3 Casing 4 Inner fin 5 Partition plate 6 Tank space part 7 Flow path 8 Pipe 9 Rivet
10 folded pieces
11, 12 holes
13 Bar material

Claims (4)

ベースプレート(1) と、
そのベースプレート(1) で開口が閉塞されて、内部に偏平な冷却水の流路(7)が形成される平坦な底部を有する鍋型のケーシング(3) と、
その流路(7) 中に互いに離間して開口された一対の冷却水出入口(2) と、
その流路(7) 中に内装され、振幅が前記流路(7) の高さに整合する波形に曲折形成されたインナーフィン(4) と、
前記一対の冷却水出入口(2) の中間に位置し、その高さが前記流路(7) のそれに整合する複パス用の仕切板(5) と、
を具備し、
前記インナーフィン(4) の前記稜線方向の長さが、前記ケーシング(3) の長さより短く形成され、その稜線方向の両端縁とケーシング(3) の内壁との間に一対のタンク用空間部(6) が形成され、そのタンク用空間部(6) に一対の前記冷却水出入口(2) が設けられると共に、そのタンク用空間部(6) を仕切るように前記仕切板(5) が配置され、
さらに前記インナーフィン(4) は、その波の稜線方向が前記仕切板(5) に平行に配置されると共に、波の進行方向に連続した幅が前記ケーシング(3) の内幅に略等しく内装され且つ、前記仕切板(5) の少なくとも一部がインナーフィン(4) の波の谷部または頂部に挿入され、
その状態で、前記ベースプレート(1) とケーシング(3) とインナーフィン(4)が互いにろう付け接合された水冷ヒートシンク。A base plate (1),
A pan-shaped casing (3) having a flat bottom portion in which the opening is closed by the base plate (1) and a flat cooling water flow path (7) is formed inside;
A pair of cooling water inlets and outlets (2) that are opened apart from each other in the flow path (7);
An inner fin (4) that is built in the flow path (7) and is bent into a waveform whose amplitude matches the height of the flow path (7);
A multi-pass partition plate (5) located between the pair of cooling water inlets and outlets (2) and having a height matching that of the flow path (7);
Comprising
The length of the inner fin (4) in the ridge line direction is shorter than the length of the casing (3), and a pair of tank space portions between both edges of the ridge line direction and the inner wall of the casing (3) (6) is formed, a pair of the cooling water inlet / outlet (2) is provided in the tank space (6), and the partition plate (5) is disposed so as to partition the tank space (6). And
Further, the inner fin (4) is arranged such that the ridge direction of the wave is parallel to the partition plate (5), and the width continuous in the wave traveling direction is substantially equal to the inner width of the casing (3). And at least a part of the partition plate (5) is inserted into a wave trough or top of the inner fin (4),
In this state, a water-cooled heat sink in which the base plate (1), the casing (3), and the inner fin (4) are brazed to each other. 請求項１において、
複パス用の前記仕切板(5) の厚みが、前記インナーフィン(4) の波のピッチより薄く形成され、その高さ方向の一端が前記ケーシング(3) またはベースプレート(1) に固定され、
その仕切板(5) の高さ方向の他端の縁と前記ベースプレート(1) またはケーシング(3) とによりインナーフィン(4) の波の谷部または頂部が押圧された状態で、それらが互いにろう付け固定されてなる水冷ヒートシンク。In claim 1,
The thickness of the partition plate (5) for multiple passes is formed thinner than the wave pitch of the inner fin (4), and one end in the height direction is fixed to the casing (3) or the base plate (1),
In a state where the wave valley or top of the inner fin (4) is pressed by the edge of the other end in the height direction of the partition plate (5) and the base plate (1) or the casing (3), they are mutually connected. A water-cooled heat sink that is fixed by brazing. 請求項１または請求項２において、
前記仕切板(5) が、前記インナーフィン(4) の稜線方向の一部の長さのみ押圧する水冷ヒートシンク。In claim 1 or claim 2 ,
A water-cooled heat sink in which the partition plate (5) presses only a part of the ridgeline direction of the inner fin (4). 請求項３において、
前記一対のタンク用空間部(6) に夫々前記仕切板(5) が配置された水冷ヒートシンク。 In claim 3 ,
A water-cooled heat sink in which the partition plate (5) is disposed in each of the pair of tank spaces (6).
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