JP4632352B2 - 海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構 - Google Patents

Description

本発明は、海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構に関する。

従来の海苔混合液の異物分離装置としては、特開平８−１４０６３７号の「生海苔の異物分離除去装置」(文献(１)とする)、特開２００４−３５７６４０の「海苔混合液の異物分離装置」(本出願人が特許取得済みである。文献(２)とする)、又は特開２０００−１３９４２４「生海苔の異物分離方法及び異物分離器並びに異物除去装置」(文献(３)とする)が挙げられる。この海苔混合液の異物分離装置における海苔作業では、このタンク内に間欠式及び／又は繰り返して投入される生海苔混合液が、このタンクの底面と回転部材（回転板、回転部等）との隙間を利用して生海苔と異物とに分離される。そして、この生海苔は吸込み口を介して良品タンクに導かれ、またこの異物はタンク内に留め置かれる。この生海苔の良品タンクへの導きと、この異物のタンク内への留め置き等の作業を繰り返す（選別作業と云う）。この選別作業には、通常は略５〜８分程度の時間を設定し、生海苔混合液が間欠式及び／又は繰返して投入されることで、この生海苔混合液中の異物が増える。このように異物が増えることは、生海苔に対して異物が多くなるとともに、前記隙間及び吸込み口からの生海苔の吸込み量が減少し、処理の能力の低下を招来し、効率的な製造が図れず、また製造枚数も低下する。一方、前記の状態では、当然、異物が多量に吸込まれる。この吸込まれた異物が良品タンクに到り、この良品タンクの生海苔で乾海苔（海苔製品）を製造する際、製造された乾海苔に異物が混入される確率が高くなり、品質の低下と価格の低下を招来すること等の極めて由々しき問題が発生することが考えられる。

それがために、現場における海苔作業（現場）では、通常、タンク内に生海苔が多く残っている間、即ち、早目に、海水を注入しながら排出することが行われる。しかし、このよう作業(装置及び／又は方法)では、排水(排出する海水、又は水等)中に含まれる生海苔の量が多く、通常、一回の排水において、捨てる生海苔の量は、一回の選別作業(略５〜８分程度)当り、乾海苔で２〜３枚になるという事実がある。従って、生海苔(海苔原藻)の無駄な廃棄となること、経済性の低下を招来すること等の弊害が考えられる。尚、生海苔の廃棄量は、生産量の略１％にも達すると云われており、その改良が望まれている。

また前記選別作業後には、このタンク内に留め置かれた異物の排出及び／又はこのタンクの清掃（洗浄）が必要とされる。この異物の排出及び／又はタンクの清掃には、海水及び／又は水をタンク内に注入し、当該異物及び／又は海水・生海苔等を笊、タンク等の容器に導く方法を用いているが、この異物の排出作業には、略３０〜６０秒必要であることから、この間はタンク内での選別作業の停止が余儀なくされる。従って、時間的なロスが発生すること、また不経済であること等の改良点が挙げられる。

前述した文献(１)〜(３)の海苔混合液の異物分離装置の改良及び／又はこの文献(１)〜(３)には開示されていない捨て海苔の回収装置に関連する他の先行発明として文献（４）、（５）を列挙する。

文献（４）は特開平９−９４０７９号の「生海苔の異物除去装置」である。この発明は、原藻（生海苔）より大きな異物を第一異物分離手段で、原藻より小さな異物を第二異物分離手段でそれぞれ分離する構成である。しかし、この発明は、海水の注入量を調整し、第一・第二異物分離手段で行うとの記述はあるが、その構成と手段に関する具体的な記述がなく、発明としての内容に疑問がある。

また文献（５）は特開２００３−２５０５０１の「生海苔の異物分離方法及び装置」である。この発明は、大きな異物を分離した生海苔と水とを分離槽に導き、この分離槽で撹拌しつつ、この内側の水圧を高くし、分離槽の微小孔から微小異物と水を排出し、生海苔と微小異物とを分離する方法と装置である。この発明は、微小異物を有効に分離し、生海苔の清浄度の向上を意図する。しかし、生海苔中に残っている大きな異物は、微小隙間を通過できず依然として生海苔の中に残ることから問題である。

特開平８−１４０６３７号 特開２００４−３５７６４０ 特開２０００−１３９４２４ 特開平９−９４０７９号 特開２００３−２５０５０１

先述の文献(２)は、海苔異物分離除去機(本発明の主海苔異物分離除去機に相当する)の除去率を向上するために、隙間(本発明の第一隙間に相当する)の設定を限りなく狭くし、例えば、運転前の隙間の設定を略０に設定する。しかし、この隙間は、僅かな製作公差と、運転中における吸込み用のポンプの吸引圧による負圧作用で可変(開く)することがあり得る。そして、海苔原藻の採取時期及び／又はこの海苔原藻の状態においては、この隙間の可変で異物が通過し易くなり、除去率が悪くなることが実際に確かめられている。従って、運転中の隙間をより少なくするには、停止時の隙間を０よりマイナスに設定する必要がある。しかし、このマイナスとした隙間の設定には、弊害があり、例えば、運転開始時にポンプの吸引にエアーが混入し、急に負圧が無くなる現象が発生した場合には、隙間がマイナスに戻るためコスリ音が発生し、回転部材(本発明の第一回転部材に相当する)及び／又はタンク(本発明の第一タンクに相当する)の底面(選別ケーシング)の磨耗が発生する。このように、隙間の設定許容範囲の拡充と、回転部材及び／又はタンクの底面の磨耗回避が要望されている。

また文献(１)、(３)は、隙間(本発明の第一隙間に相当する)を、回転部材(本発明の第一回転部材に相当する)とタンク(本発明の第一タンクに相当する)の底面で形成する構成であり、この隙間の微小な調整には限界があり、実機では不可能と考えられる。またこの隙間を微小にするには、製作公差を考えると不可能に近く、実機での実施は困難と考えられる。また回転部材及び／又はタンクの底面の磨耗が発生する蓋然性がある。従って、この文献(１)、(３)においても、隙間の設定許容範囲の拡充と、回転部材及び／又はタンクの底面の磨耗回避が要望されている。

さらに文献（４）、（５）は、小さい（微小）異物の分離（濾過）除去と、洗浄水の有効利用を意図する発明に留まっている。従って、従来の問題点の一部が残っている。この従来の問題点を説明すると、タンク内に生海苔が多く残っている間（早目）に、海水を注入しながら排出する作業(装置及び／又は方法)では、排水(排出する海水、又は水等)中に含まれる生海苔の量が多く、通常、一回の排水において、捨てる生海苔の量は、一回の選別作業(略５〜８分程度)当り、乾海苔で２〜３枚になるという事実がある。従って、生海苔(海苔原藻)の無駄な廃棄となること、経済性の低下を招来すること等の弊害と、また生海苔の廃棄量が、生産量の略１％にも達すると云われていること、さらに分離槽からの捨て海苔の回収及び／又は生海苔の有効利用が図れないこと等が考えられる。

請求項１の発明は、主海苔異物分離除去機と副海苔異物分離除去機を並設するとともに、この主海苔異物分離除去機の第一タンクと前記副海苔異物分離除去機の第二タンクを、捨て海苔混合液排出管で連通し、この主海苔異物分離除去機からの捨て海苔(捨て海苔混合液)を、この副海苔異物分離除去機で異物分離可能とする構成を採用し、この種の捨て海苔回収及び／又は捨て海苔中の生海苔の有効利用と（早目の海水注入及び／又は排出等による作業では捨て海苔が多くなる）、経済性の向上、又はこの捨て海苔及び／又は海水の廃棄に基づく各種の公害・塩害の回避等を図ることを意図する。また請求項１の発明は、少なくとも第一回転部材及び／又は第一タンクの底面の磨耗を回避すること、また第一隙間の設定許容範囲の拡充を図ること等を意図する。

請求項１は、海苔混合液用の第一タンクに選別用の第一回転部材を設置し、この第一回転部材と第一タンクに設けた溝、孔等の第一空間部の間で選別用の第一隙間を形成し、この第一隙間を介して前記第一タンク内に投入された海苔混合液から異物と生海苔とを選別し、この選別した生海苔を前記第一タンクの第一吸込み口より吸引し第一良品タンクに導き、また前記異物(と捨て海苔)を前記第一タンク内に留め置く構成の主海苔異物分離除去機と、
この主海苔異物分離除去機の第一タンクに並設した捨て海苔混合液用の第二タンクに選別用の第二回転部材を設置し、この第二回転部材と第二タンクに設けた溝、孔等の第二空間部の間で選別用の第二隙間を形成し、この第二隙間を介して前記第二タンク内に投入された海苔混合液から異物と生海苔とを選別し、この選別した生海苔を前記第二タンクの第二吸込み口より排出し、前記異物を前記第二タンク内に留め置く構成の副海苔異物分離除去機と、
前記第一タンクと前記第二タンクを、捨て海苔混合液排出管で連通し、この主海苔異物分離除去機より排出された捨て海苔混合液を、この副海苔異物分離除去機において異物分離可能とする構成とした海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構である。

請求項２の発明は、請求項１の目的を達成すること、またこの目的を達成するのに最適な第一・第二タンクを提供すること等を意図する。

請求項２は、請求項１に記載した主海苔異物分離除去機の第一タンクに対して、前記副海苔異物分離除去機の第二タンクが小型であって、この第二タンクを前記第一タンクの底部に開口する捨て海苔混合液排出管の下方に設置する構成とした海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構である。

請求項３の発明は、請求項１の目的を達成すること、またこの目的を達成するのに最適な第一・第二隙間を提供すること等を意図する。

請求項３は、請求項１に記載した主海苔異物分離除去機の第一隙間に対して、副海苔異物分離除去機の第二隙間を僅少とし、この第二隙間で小異物を選別可能とする構成とした海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構である。

請求項４の発明は、請求項１の目的を達成すること、またこの目的を達成し、かつ従来の海苔異物分離除去機を有効利用すること等を意図する。

請求項４は、請求項１に記載した主海苔異物分離除去機の第一タンクと、前記副海苔異物分離除去機の第二タンクとを同じ大きさ・構成とし、この第一タンクからポンプを経由してこの第二タンクに捨て海苔混合液を投入する構成とした海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構である。

請求項５の発明は、請求項１の目的を達成すること、またこの目的を達成するのに最適な主・副海苔異物分離除去機を提供すること、又は洗浄効率・分離効率の向上等を意図する。

請求項５は、請求項１に記載した主・副海苔異物分離除去機の第一・第二タンクの洗浄水注入管を前記捨て海苔混合液排出管又は副海苔異物分離除去機の異物排出管より遠方に離間した箇所に設ける構成とした海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構である。

請求項６の発明は、請求項１の目的を達成すること、またこの目的を達成するのに最適な第二タンクで選別した生海苔の搬送先を選択すること等を意図する。

請求項６は、請求項１に記載した主海苔異物分離除去機における前記第一タンクの第一回転部材を可動し、第一隙間で海苔混合液から異物と生海苔とを選別し、この選別した生海苔を前記第一タンクの第一吸込み口より吸引し第一良品タンクに導き、また前記異物(と捨て海苔)を前記第一タンク内に留め置く選別作業中に、前記副海苔異物分離除去機の第二タンクの第二回転部材を可動し、第二隙間で捨て海苔混合液(残余の海苔混合液)から異物と生海苔とを選別し、この選別した生海苔を前記第二タンクの第二吸込み口より吸引し、前記主海苔異物分離除去機の第一タンクへの還流、第一良品タンク及び／又は第二良品タンク（選択可能な生海苔の搬送）に導くことを可能とし、また前記異物を前記第二タンク内に留め置く構成とした海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構である。

請求項７の発明は、請求項２の目的を達成すること、またこの目的を達成するのに最適な副海苔異物分離除去機の第二タンクの設置位置を確保できる構成を提供すること等を意図する。

請求項７は、請求項２に記載した副海苔異物分離除去機の第二タンクを前記主海苔異物分離除去機の第一タンクの底部に開口する捨て海苔混合液排出管の下方に設置した構成であって、この捨て海苔混合液排出管からの落差を介して前記第二タンクに捨て海苔混合液を供給する構成とした海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構である。

請求項１の発明は、海苔混合液用の第一タンクに選別用の第一回転部材を設置し、第一回転部材と第一タンクに設けた溝、孔等の第一空間部の間で選別用の第一隙間を形成し、第一隙間を介して第一タンク内に投入された海苔混合液から異物と生海苔とを選別し、選別した生海苔を第一タンクの第一吸込み口より吸引し第一良品タンクに導き、また異物を第一タンク内に留め置く構成の主海苔異物分離除去機と、
主海苔異物分離除去機の第一タンクに並設した捨て海苔混合液用の第二タンクに選別用の第二回転部材を設置し、第二回転部材と第二タンクに設けた溝、孔等の第二空間部の間で選別用の第二隙間を形成し、第二隙間を介して第二タンク内に投入された海苔混合液から異物と生海苔とを選別し、選別した生海苔を第二タンクの第二吸込み口より排出し、異物を第二タンク内に留め置く構成の副海苔異物分離除去機と、
第一タンクと第二タンクを、捨て海苔混合液排出管で連通し、主海苔異物分離除去機より排出された捨て海苔混合液を、副海苔異物分離除去機において異物分離可能とする海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構である。

従って、請求項１は、主海苔異物分離除去機と副海苔異物分離除去機を並設するとともに、この主海苔異物分離除去機の第一タンクと前記副海苔異物分離除去機の第二タンクを、捨て海苔混合液排出管で連通し、この主海苔異物分離除去機からの捨て海苔を、この副海苔異物分離除去機で異物分離可能とする構成を採用し、この種の捨て海苔回収及び／又は捨て海苔中の生海苔の有効利用と、経済性の向上、又はこの捨て海苔及び／又は海水の廃棄に基づく各種の公害・塩害の回避等が図れる特徴がある。また請求項１は、少なくとも第一回転部材及び／又は第一タンクの底面の磨耗を回避できること、また第一隙間の設定許容範囲の拡充が図れること等の利点がある。また異物の除去率の向上を探求する結果(隙間の極限の微小化)により発生し易い、処理能力の低下というギャップを解消し、もって、除去率の向上と、処理能力の向上の両方を満足する構成を提供できる実益がある。

請求項２の発明は、請求項１に記載した主海苔異物分離除去機の第一タンクに対して、副海苔異物分離除去機の第二タンクが小型であって、第二タンクを第一タンクの底部に開口する捨て海苔混合液排出管の下方に設置する海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構である。

従って、請求項２は、請求項１の目的を達成できること、またこの目的を達成するのに最適な第一・第二タンクを提供できること等の特徴がある。

請求項３の発明は、請求項１に記載した主海苔異物分離除去機の第一隙間に対して、副海苔異物分離除去機の第二隙間を僅少とし、第二隙間で小異物を選別可能とする海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構である。

従って、請求項３は、請求項１の目的を達成できること、またこの目的を達成するのに最適な第一・第二隙間を提供できること等の特徴がある。

請求項４の発明は、請求項１に記載した主海苔異物分離除去機の第一タンクと、副海苔異物分離除去機の第二タンクとを同じ大きさ・構成とし、第一タンクからポンプを経由して第二タンクに捨て海苔混合液を投入する海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構である。

従って、請求項４は、請求項１の目的を達成できること、またこの目的を達成し、かつ従来の海苔異物分離除去機を有効利用できること等の特徴がある。

請求項５の発明は、請求項１に記載した主・副海苔異物分離除去機の第一・第二タンクの洗浄水注入管を捨て海苔混合液排出管又は副海苔異物分離除去機の異物排出管より遠方に離間した箇所に設ける構成とした海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構である。

従って、請求項５は、請求項１の目的を達成できること、またこの目的を達成するのに最適な主・副海苔異物分離除去機を提供できること、又は洗浄効率・分離効率の向上等が図れる特徴がある。

請求項６の発明は、請求項１に記載した主海苔異物分離除去機における第一タンクの第一回転部材を可動し、第一隙間で海苔混合液から異物と生海苔とを選別し、選別した生海苔を第一タンクの第一吸込み口より吸引し第一良品タンクに導き、また異物を第一タンク内に留め置く選別作業中に、副海苔異物分離除去機の第二タンクの第二回転部材を可動し、第二隙間で捨て海苔混合液から異物と生海苔とを選別し、選別した生海苔を第二タンクの第二吸込み口より吸引し、主海苔異物分離除去機の第一タンクへの還流、第一良品タンク及び／又は第二良品タンクに導くことを可能とし、また異物を第二タンク内に留め置く海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構である。

従って、請求項６は、請求項１の目的を達成できること、またこの目的を達成するのに最適な第二タンクで選別した生海苔の搬送先を選択できること等の特徴がある。

請求項７の発明は、請求項２に記載した副海苔異物分離除去機の第二タンクを主海苔異物分離除去機の第一タンクの底部に開口する捨て海苔混合液排出管の下方に設置した構成であって、捨て海苔混合液排出管からの落差を介して第二タンクに捨て海苔混合液を供給する海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構である。

従って、請求項７は、請求項２の目的を達成できること、またこの目的を達成するのに最適な副海苔異物分離除去機の第二タンクの設置位置を確保できる構成を提供できること等の特徴がある。

本発明の一例を説明する。
先ず図面の説明をする。図１は第一の実施例を示した全体の断面図、図２は図１の主海苔異物分離除去機の要部の拡大断面図、図３は図１の主海苔異物分離除去機の第一隙間を説明する拡大断面図、また図４は第二の実施例を示した全体の断面図、図５は図４の主海苔異物分離除去機の要部の拡大断面図、図６は図４の主海苔異物分離除去機の第一隙間を説明する拡大断面図、更に図７は第三の実施例を示した全体の断面図、図８は第三の実施例の主海苔異物分離除去機の要部の拡大断面図、図９は第三の実施例の主海苔異物分離除去機の第一隙間を説明する拡大断面図である。

図１〜図３に示した第一の実施例を説明すると、１Ａは主海苔異物分離除去機Ａの海苔混合液用の第一タンクで、この第一タンク１Ａには海苔混合液投入管２Ａと洗浄水注入管３Ａ(海苔混合液の希釈用を兼ねることもあり得る)がそれぞれ設けられている。またこの第一タンク１Ａの第一空間部４Ａには第一隙間５Ａを介して略深皿型の第一回転板６Ａ(第一回転部材)が設けられており、この第一回転板６Ａは第一回転軸６０Ａに軸支されており第一モータ６１Ａを介して回転する。またこの第一タンク１Ａには選別した生海苔を第一良品タンク７Ａに導く第一ホース７０Ａが接続される第一吸込み口８Ａが設けられている。さらに当該第一タンク１Ａには捨て海苔混合液排出管９Ａを連通するための捨て海苔混合液排出口９０Ａが開設されている。尚、図中９１Ａは捨て海苔混合液排出管９Ａに設けた第一バルブ、また７１Ａは第一ホース７０Ａに設けた第一ポンプを示す。また１Ｂは副海苔異物分離除去機Ｂの海苔混合液用の第二タンクで、この第二タンク１Ｂには洗浄水注入管３Ｂ(海苔混合液の希釈用を兼ねることもあり得る)が設けられている。またこの第二タンク１Ｂの第二空間部４Ｂには第二隙間５Ｂを介して略椀型の第二回転板６Ｂ(第二回転部材)が設けられており、この第二回転板６Ｂは第二回転軸６０Ｂに軸支されており第二モータ６１Ｂを介して回転する。またこの第二タンク１Ｂには第二吸込み口８Ｂが設けられており、この第二吸込み口８Ｂには、選別した生海苔を、例えば、第二良品タンク７Ｂ、第一タンク１Ａ、又は第一良品タンク７Ａに導くための第二ホース７０Ｂが接続されている。さらに当該第二タンク１Ｂに異物を排出する異物排出管１０Ｂが接続される異物排出口１１Ｂが設けられている。尚、図中１００Ｂは異物排出管１０Ｂに設けた第二バルブ、また７１Ｂは第二ホース７０Ｂに設けた第二ポンプを示す。そして、この例では、副海苔異物分離除去機Ｂの第二タンク１Ｂを前記主海苔異物分離除去機Ａの第一タンク１Ａの底部に開口する捨て海苔混合液排出管９Ａの下方に設置した構成であって、捨て海苔混合液排出管９Ａからの落差を介して第二タンク１Ｂに捨て海苔混合液を供給する。図中１２Ｂは第二タンク１Ｂに設けた液面用の第二センサーを示す。尚、第一タンク１Ａには液面用の第一センサーを設ける（番号を付さず）。

次に、第一の実施例の選別作業を説明すると、海苔混合液投入管２Ａより海苔混合液(生海苔混合液)を第一タンク１Ａに投入(供給)しながら、この第一タンク１Ａの第一回転板６Ａを回転させる。この第一回転板６Ａの回転によって、投入された海苔混合液中の生海苔は、第一隙間５Ａより吸込まれて、第一吸込み口８Ａから第一ホース７０Ａを経由して第一良品タンク７Ａに送られる。またこの第一隙間５Ａより吸込まれない(第一隙間５Ａを通過できない)異物及び／又は生海苔はこの第一タンク１Ａの底面に留め置く(残る)。この一連の動きを第一の選別作業と云う。そして、この第一の選別作業が略５〜８分程度行われた後、第一タンク１Ａの底面に留め置かれた捨て海苔混合液を、第一タンク１Ａに設けた捨て海苔混合液排出管９Ａを経由させ、第二タンク１Ｂに投入する(供給する)。この第二タンク１Ｂに投入(供給)しながら、この第二タンク１Ｂの第二回転板６Ｂを回転させる。この第二回転板６Ｂの回転によって、投入された捨て海苔混合液中の生海苔は、第二隙間５Ｂより吸込まれ、第二吸込み口８Ｂから第二ホース７０Ｂを経由して第二良品タンク７Ｂ、第一タンク１Ａ、又は第一良品タンク７Ａに送られる。またこの第二隙間５Ｂより吸込まれない(第二隙間５Ｂを通過できない)異物及び／又は生海苔はこの第二タンク１Ｂの底面に留め置く(残る)。この一連の動きを第二の選別作業と云う。そして、この第二の選別作業が略５〜８分程度行われた後、第二タンク１Ｂの底面に留め置かれた異物は、第二タンク１Ｂに設けた異物排出管１０Ｂを経由し、第二タンク１Ｂ外に送られ、貯留される。そして、この例では、第二回転板６Ｂを小型化したので、この第二回転板６Ｂが第二ポンプ７１Ｂの吸引によって撓むことは皆無である。従って、第二隙間５Ｂが可変することは極めて少ないことから、微小の異物も確実に選別分離し、かつ除去できる（除去精度を高く設定できる）。そして、図示の如く、第二回転板６Ｂを略椀型とすることで、異物を、その裾部の環状部６２Ｂに集積できるので、洗浄の容易化、短縮化又は排出時間の短縮化等に寄与できる。またこの第二タンク１Ｂにおける選別作業は、原則として、前記第一タンク１Ａの捨て海苔混合液の排出中に行うことから、この第一タンク１Ａの動きを拘束することがなく有益であり、また能率的な選別作業・清掃作業・異物排出作業が図れる利点がある。尚、第二回転板６Ｂを略椀型とした例を説明したが、この第二回転板６Ｂを第一回転板６Ａに代替することも可能であり、その効果は第二回転板６Ｂと遜色がない(他の例も同じ)。また同じように前記第一回転板６Ａを略深皿型とした例を説明したが、この第一回転板６Ａを第二回転板６Ｂに代替することも可能であり、その効果は前述の例に準ずる(他の例も同じ)。

図４〜図６に示した第二の実施例を説明すると、２１Ａは主海苔異物分離除去機Ａの海苔混合液用の第一タンクで、この第一タンク２１Ａには海苔混合液投入管２２Ａと洗浄水注入管２３Ａ(海苔混合液の希釈用を兼ねることもあり得る)がそれぞれ設けられている。またこの第一タンク２１Ａの第一空間部２４Ａには第一隙間２５Ａを介して略板形状の第一回転板２６Ａ(第一回転部材)が設けられており、この第一回転板２６Ａは第一回転軸２６０Ａに軸支されており第一モータ２６１Ａを介して回転する。またこの第一タンク２１Ａの下方に設けた選別ケーシング２１０Ａには、第一吸込み口２８Ａが設けられており、この第一吸込み口２８Ａには選別した生海苔を第一良品タンク２７Ａに導く第一ホース２７０Ａが接続されている。さらに当該第一タンク２１Ａには捨て海苔混合液排出管２９Ａを連通するための捨て海苔混合液排出口２９０Ａが開設されている。尚、図中２９１Ａは捨て海苔混合液排出管２９Ａに設けた第一バルブ、また２７１Ａは第一ホース２７０Ａに設けた第一ポンプを示す。また３１Ｂは副海苔異物分離除去機Ｂの海苔混合液用の第二タンクで、この第二タンク３１Ｂには洗浄水注入管３３Ｂ(海苔混合液の希釈用を兼ねることもあり得る)が設けられている。またこの第二タンク３１Ｂの第二空間部３４Ｂには第二隙間３５Ｂを介して略板形状の第二回転板３６Ｂ(第二回転部材)が設けられており、この第二回転板３６Ｂは第二回転軸３６０Ｂに軸支されており第二モータ３６１Ｂを介して回転する。またこの第二タンク３１Ｂには第二吸込み口３８Ｂが設けられており、この第二吸込み口３８Ｂには、選別した生海苔を、例えば、第二良品タンク３７Ｂ、第一タンク２１Ａ、又は第一良品タンク２７Ａに導く第二ホース３７０Ｂが接続されている。さらに当該第二タンク３１Ｂに異物を排出する異物排出管４０Ｂが接続される異物排出口４１Ｂが設けられている。尚、図中４００Ｂは異物排出管４０Ｂに設けた第二バルブ、また３７１Ｂは第二ホース３７０Ｂに設けた第二ポンプを示す。そして、この例では、副海苔異物分離除去機Ｂの第二タンク３１Ｂを前記主海苔異物分離除去機Ａの第一タンク２１Ａの底部に開口する捨て海苔混合液排出管２９Ａの下方に設置した構成であって、捨て海苔混合液排出管２９Ａからの落差を介して第二タンク３１Ｂに捨て海苔混合液を供給する。図中４２Ｂは第二タンク３１Ｂに設けた液面用の第二センサーを示す。尚、第一タンク２１Ａには液面用の第一センサーを設ける（番号を付さず）。

次に、第二の実施例の選別作業を説明すると、海苔混合液投入管２２Ａより海苔混合液(生海苔混合液)を第一タンク２１Ａに投入(供給)しながら、この第一タンク２１Ａの第一回転板２６Ａを回転させる。この第一回転板２６Ａの回転によって、投入された海苔混合液中の生海苔は、第一隙間２５Ａより吸込まれて、第一吸込み口２８Ａから第一ホース２７０Ａを経由して第一良品タンク２７Ａに送られる。またこの第一隙間２５Ａより吸込まれない(第一隙間２５Ａを通過できない)異物及び／又は生海苔はこの第一タンク２１Ａの底面に留め置く(残る)。この一連の動きを第一の選別作業と云う。そして、この第一の選別作業が略５〜８分程度行われた後、第一タンク２１Ａの底面に留め置かれた捨て海苔混合液を、第一タンク２１Ａに設けた捨て海苔混合液排出管２９Ａを経由させ、第二タンク３１Ｂに投入する(供給する)。この第二タンク３１Ｂに投入(供給)しながら、この第二タンク３１Ｂの第二回転板３６Ｂを回転させる。この第二回転板３６Ｂの回転によって、投入された捨て海苔混合液中の生海苔は、第二隙間３５Ｂより吸込まれ、第二吸込み口３８Ｂから第二ホース３７０Ｂを経由して第二良品タンク３７Ｂ、第一タンク２１Ａ、又は第一良品タンク２７Ａに送られる。またこの第二隙間３５Ｂより吸込まれない(第二隙間３５Ｂを通過できない)異物及び／又は生海苔はこの第二タンク３１Ｂの底面に留め置く(残る)。この一連の動きを第二の選別作業と云う。そして、この第二の選別作業が略５〜８分程度行われた後、第二タンク３１Ｂの底面に留め置かれた異物は、第二タンク３１Ｂに設けた異物排出管４０Ｂを経由し、第二タンク３１Ｂ外に送られ、貯留される。そして、この例では、第二回転板３６Ｂを小型化したので、この第二回転板３６Ｂは第二ポンプ３７１Ｂの吸引によって撓むことは略皆無である。従って、第二隙間３５Ｂが可変することはなく、微小の異物も確実に選別分離し、かつ除去できる（除去精度を高く設定できる）。そして、図示の如く、第二回転板３６Ｂを略板形状とすることで、異物を、前記第二タンク３１Ｂの環状隅部３１０Ｂに集積できるので、洗浄の容易化、短縮化又は排出時間の短縮化等に寄与できる。またこの第二タンク３１Ｂにおける選別作業は、原則として、前記第一タンク２１Ａの捨て海苔混合液の排出中に行うことから、この第一タンク２１Ａの動きを拘束することがなく有益であり、また能率的な選別作業・清掃作業・異物排出作業が図れる利点がある。

図７〜図９に示した第三の実施例を説明すると、８１Ａは主海苔異物分離除去機Ａの海苔混合液用の第一タンクで、この第一タンク８１Ａには海苔混合液投入管８２Ａと洗浄水注入管８３Ａ(海苔混合液の希釈用を兼ねることもあり得る)がそれぞれ設けられている。またこの第一タンク８１Ａの多数条の第一空間部８４Ａには多数条の第一隙間８５Ａを介して略板形状の第一回転板８６Ａ(第一回転部材)が設けられており、この第一回転板８６Ａは第一回転軸８６０Ａに軸支されており第一モータ８６１Ａを介して回転する。またこの第一タンク８１Ａの下方に設けた選別ケーシング８１０Ａには、第一吸込み口８８Ａが設けられており、この第一吸込み口８８Ａには選別した生海苔を第一良品タンク８７Ａに導く第一ホース８７０Ａが接続されている。さらに当該第一タンク８１Ａには捨て海苔混合液排出管８９Ａを連通するための捨て海苔混合液排出口８９０Ａが開設されている。尚、図中８９１Ａは捨て海苔混合液排出管８９Ａに設けた第一バルブ、また８７１Ａは第一ホース８７０Ａに設けた第一ポンプを示す。またこの第三の実施例では、図示の如く、第一タンク８１Ａの底部に多数条の第一空間部８４Ａを形成し、この多数条の第一空間部８４Ａには略板形状の第一回転板８６Ａの多数条の環状突起８６２Ａを挿入し、この第一空間部８４Ａと環状突起８６２Ａで多数条の環状でなる第一隙間８５Ａを形成する。また９１Ｂは副海苔異物分離除去機Ｂの海苔混合液用の第二タンクで、この第二タンク９１Ｂには洗浄水注入管９３Ｂ(海苔混合液の希釈用を兼ねることもあり得る)が設けられている。またこの第二タンク９１Ｂの第二空間部９４Ｂには第二隙間９５Ｂを介して略板形状の第二回転板９６Ｂ(第二回転部材)が設けられており、この第二回転板９６Ｂは第二回転軸９６０Ｂに軸支されており第二モータ９６１Ｂを介して回転する。またこの第二タンク９１Ｂには第二吸込み口９８Ｂが設けられており、この第二吸込み口９８Ｂには、選別した生海苔を、例えば、第二良品タンク９７Ｂ、第一タンク８１Ａ、又は第一良品タンク８７Ａに導く第二ホース９７０Ｂが接続されている。さらに当該第二タンク９１Ｂに異物を排出する異物排出管１３０Ｂが接続される異物排出口１３１Ｂが設けられている。尚、図中１３００Ｂは異物排出管１３０Ｂに設けた第二バルブ、また９７１Ｂは第二ホース９７０Ｂに設けた第二ポンプを示す。そして、この例では、副海苔異物分離除去機Ｂの第二タンク９１Ｂを前記主海苔異物分離除去機Ａの第一タンク８１Ａの底部に開口する捨て海苔混合液排出管８９Ａの下方に設置した構成であって、捨て海苔混合液排出管８９Ａからの落差を介して第二タンク９１Ｂに捨て海苔混合液を供給する。図中１３２Ｂは第二タンク９１Ｂに設けた液面用の第二センサーを示す。尚、第一タンク８１Ａには液面用の第一センサーを設ける（番号を付さず）。

次に、第三の実施例の選別作業を説明すると、海苔混合液投入管８２Ａより海苔混合液(生海苔混合液)を第一タンク８１Ａに投入(供給)しながら、この第一タンク８１Ａの第一回転板８６Ａを回転させる。この第一回転板８６Ａの回転によって、投入された海苔混合液中の生海苔は、第一隙間８５Ａより吸込まれて、第一吸込み口８８Ａから第一ホース８７０Ａを経由して第一良品タンク８７Ａに送られる。またこの第一隙間８５Ａより吸込まれない(第一隙間８５Ａを通過できない)異物及び／又は生海苔はこの第一タンク８１Ａの底面に留め置かれる(残る)。この一連の動きを第一の選別作業と云う。そして、この第一の選別作業が略５〜８分程度行われた後、第一タンク８１Ａの底面に留め置かれた捨て海苔混合液は、第一タンク８１Ａに設けた捨て海苔混合液排出管８９Ａを経由させ、第二タンク９１Ｂに投入する(供給する)。この第二タンク９１Ｂに投入(供給)しながら、この第二タンク９１Ｂの第二回転板９６Ｂを回転させる。この第二回転板９６Ｂの回転によって、投入された捨て海苔混合液中の生海苔は、第二隙間９５Ｂより吸込まれ、第二吸込み口９８Ｂから第二ホース９７０Ｂを経由して第二良品タンク９７Ｂ、第一タンク８１Ａ、又は第一良品タンク８７Ａに送られる。またこの第二隙間９５Ｂより吸込まれない(第二隙間９５Ｂを通過できない)異物及び／又は生海苔はこの第二タンク９１Ｂの底面に留め置かれる(残る)。この一連の動きを第二の選別作業と云う。そして、この第二の選別作業が略５〜８分程度行われた後、第二タンク９１Ｂの底面に留め置かれた異物は、第二タンク９１Ｂに設けた異物排出管１３０Ｂを経由し、第二タンク９１Ｂ外に送られ、貯留される。そして、この例では、第二回転板９６Ｂを小型化したので、この第二回転板９６Ｂは第二ポンプ９７１Ｂの吸引による撓みが略０である。従って、第二隙間９５Ｂが可変することはなく、微小の異物も確実に選別分離し、かつ除去できる（除去精度を高く設定できる）。そして、図示の如く、第二回転板９６Ｂを略板形状とすることで、異物を前記第二タンク９１Ｂの環状隅部９１０Ｂに集積できるので、洗浄の容易化、短縮化又は排出時間の短縮化等に寄与できる。またこの第二タンク９１Ｂにおける選別作業は、原則として、前記第一タンク８１Ａの捨て海苔混合液の排出中に行うことから、この第一タンク８１Ａの動きを拘束することがなく有益であり、また能率的な選別作業・清掃作業・異物排出作業が図れる利点がある。

以上の説明で、主海苔異物分離除去機Ａと副海苔異物分離除去機Ｂをそれぞれ相似形で組合せた構成の装置を説明したが、この組合せは一例であり、第一の実施例の主海苔異物分離除去機Ａと第二・第三の実施例の副海苔異物分離除去機Ｂを組合せた構成、また第二の実施例の主海苔異物分離除去機Ａと第一・第三の実施例の副海苔異物分離除去機Ｂを組合せた構成、さらに第三の実施例の主海苔異物分離除去機Ａと第一・第二の実施例の副海苔異物分離除去機Ｂを組合せた構成等であっても同じ効果を発揮できるので、本発明の範疇である。また主海苔異物分離除去機Ａと副海苔異物分離除去機Ｂを一体構造として、小型化、設置の容易化、又は構成の簡略化及び低コスト化、さらに搬送の容易化及び低コスト化等に役立てる。また還流は各第一良品タンク７Ａ、２７Ａ、８７Ａ等、各第二良品タンク７Ｂ、３７Ｂ、９７Ｂ等の他第一タンク１Ａ、２１Ａ、８１Ａ等を選択することで、作業・段取り・処理等の簡便化、スピード化、作業の容易化、作業時間の短縮化等に寄与できる実益がある。さらには他の装置との連繋の容易化、設置作業の簡便化、容易化等に寄与できる。尚、前記主海苔異物分離除去機Ａの各第一タンク１Ａ、２１Ａ、８１Ａ等(原則として全体構造)と、前記副海苔異物分離除去機Ｂの各第二タンク１Ｂ、３１Ｂ、９１Ｂ等(原則として全体構造)とを同じ大きさ・構成とし、この各第一タンク１Ａ、２１Ａ、８１Ａ等からポンプ(図示せず)を経由してこの各第二タンク１Ｂ、３１Ｂ、９１Ｂ等、又は容器(図示しない。他の例も同じ)等に捨て海苔混合液を投入する構成も可能である。さらに主海苔異物分離除去機Ａと副海苔異物分離除去機Ｂを設置する位置関係、間隔等は現場の状態で変更する。

尚、前記主海苔異物分離除去機Ａと副海苔異物分離除去機Ｂの区別、又は各部材（構成）を第一・第二との言葉を用いて説明したが、理解を容易にするものであり、この言葉には限定されない。また、例えば、主・副海苔異物分離除去機Ａ・Ｂの第一・第二タンク１Ａ・１Ｂの洗浄水注入管３Ａ・３Ｂを捨て海苔混合液排出管９Ａ(捨て海苔混合液排出口９０Ａ)、又は副海苔異物分離除去機Ｂの異物排出管１０Ｂ(異物排出口１１Ｂ)より遠方に離間した箇所に設ける構成とし、洗浄効率・分離効率・排出効果の向上等が図れる特徴もある(他の例も同じ)。

図１は第一の実施例を示した全体の断面図 図２は図１の主海苔異物分離除去機の要部の拡大断面図 図３は図１の主海苔異物分離除去機の第一隙間を説明する拡大断面図 図４は第二の実施例を示した全体の断面図 図５は図４の主海苔異物分離除去機の要部の拡大断面図 図６は図４の主海苔異物分離除去機の第一隙間を説明する拡大断面図 図７は第三の実施例を示した全体の断面図 図８は第三の実施例の主海苔異物分離除去機の要部の拡大断面図 図９は第三の実施例の主海苔異物分離除去機の第一隙間を説明する拡大断面図

符号の説明

Ａ 主海苔異物分離除去機
１Ａ 第一タンク
２Ａ 海苔混合液投入管
３Ａ 洗浄水注入管
４Ａ 第一空間部
５Ａ 第一隙間
６Ａ 第一回転板
６０Ａ 第一回転軸
６１Ａ 第一モータ
７Ａ 第一良品タンク
７０Ａ 第一ホース
７１Ａ 第一ポンプ
８Ａ 第一吸込み口
９Ａ 捨て海苔混合液排出管
９０Ａ 捨て海苔混合液排出口
９１Ａ 第一バルブ
Ｂ 副海苔異物分離除去機
１Ｂ 第二タンク
３Ｂ 洗浄水注入管
４Ｂ 第二空間部
５Ｂ 第二隙間
６Ｂ 第二回転板
６０Ｂ 第二回転軸
６１Ｂ 第二モータ
６２Ｂ 環状部
７Ｂ 第二良品タンク
７０Ｂ 第二ホース
７１Ｂ 第二ポンプ
８Ｂ 第二吸込み口
１０Ｂ 異物排出管
１００Ｂ 第二バルブ
１１Ｂ 異物排出口
１２Ｂ 第二センサー
２１Ａ 第一タンク
２１０Ａ 選別ケーシング
２２Ａ 海苔混合液投入管
２３Ａ 洗浄水注入管
２４Ａ 第一空間部
２５Ａ 第一隙間
２６Ａ 第一回転板
２６０Ａ 第一回転軸
２６１Ａ 第一モータ
２７Ａ 第一良品タンク
２７０Ａ 第一ホース
２７１Ａ 第一ポンプ
２８Ａ 第一吸込み口
２９Ａ 捨て海苔混合液排出管
２９０Ａ 捨て海苔混合液排出口
２９１Ａ 第一バルブ
３１Ｂ 第二タンク
３１０Ｂ 環状隅部
３３Ｂ 洗浄水注入管
３４Ｂ 第二空間部
３５Ｂ 第二隙間
３６Ｂ 第二回転板
３６０Ｂ 第二回転軸
３６１Ｂ 第二モータ
３７Ｂ 第二良品タンク
３７０Ｂ 第二ホース
３７１Ｂ 第二ポンプ
３８Ｂ 第二吸込み口
４０Ｂ 異物排出管
４００Ｂ 第二バルブ
４１Ｂ 異物排出口
４２Ｂ 第二センサー
８１Ａ 第一タンク
８１０Ａ 選別ケーシング
８２Ａ 海苔混合液投入管
８３Ａ 洗浄水注入管
８４Ａ 第一空間部
８５Ａ 第一隙間
８６Ａ 第一回転板
８６０Ａ 第一回転軸
８６１Ａ 第一モータ
８６２Ａ 環状突起
８７Ａ 第一良品タンク
８７０Ａ 第一ホース
８７１Ａ 第一ポンプ
８８Ａ 第一吸込み口
８９Ａ 捨て海苔混合液排出管
８９０Ａ 捨て海苔混合液排出口
８９１Ａ 第一バルブ
９１Ｂ 第二タンク
９１０Ｂ 環状隅部
９３Ｂ 洗浄水注入管
９４Ｂ 第二空間部
９５Ｂ 第二隙間
９６Ｂ 第二回転板
９６０Ｂ 第二回転軸
９６１Ｂ 第二モータ
９７Ｂ 第二良品タンク
９７０Ｂ 第二ホース
９７１Ｂ 第二ポンプ
９８Ｂ 第二吸込み口
１３０Ｂ 異物排出管
１３００Ｂ 第二バルブ
１３１Ｂ 異物排出口
１３２Ｂ 第二センサー

Claims (7)

1. 海苔混合液用の第一タンクに選別用の第一回転部材を設置し、この第一回転部材と第一タンクに設けた溝、孔等の第一空間部の間で選別用の第一隙間を形成し、この第一隙間を介して前記第一タンク内に投入された海苔混合液から異物と生海苔とを選別し、この選別した生海苔を前記第一タンクの第一吸込み口より吸引し第一良品タンクに導き、また前記異物を前記第一タンク内に留め置く構成の主海苔異物分離除去機と、
   この主海苔異物分離除去機の第一タンクに並設した捨て海苔混合液用の第二タンクに選別用の第二回転部材を設置し、この第二回転部材と第二タンクに設けた溝、孔等の第二空間部の間で選別用の第二隙間を形成し、この第二隙間を介して前記第二タンク内に投入された海苔混合液から異物と生海苔とを選別し、この選別した生海苔を前記第二タンクの第二吸込み口より排出し、前記異物を前記第二タンク内に留め置く構成の副海苔異物分離除去機と、
   前記第一タンクと前記第二タンクを、捨て海苔混合液排出管で連通し、この主海苔異物分離除去機より排出された捨て海苔混合液を、この副海苔異物分離除去機において異物分離可能とする構成とした海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構。
2. 請求項１に記載した主海苔異物分離除去機の第一タンクに対して、前記副海苔異物分離除去機の第二タンクが小型であって、この第二タンクを前記第一タンクの底部に開口する捨て海苔混合液排出管の下方に設置する構成とした海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構。
3. 請求項１に記載した主海苔異物分離除去機の第一隙間に対して、副海苔異物分離除去機の第二隙間を僅少とし、この第二隙間で小異物を選別可能とする構成とした海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構。
4. 請求項１に記載した主海苔異物分離除去機の第一タンクと、前記副海苔異物分離除去機の第二タンクとを同じ大きさ・構成とし、この第一タンクからポンプを経由してこの第二タンクに捨て海苔混合液を投入する構成とした海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構。
5. 請求項１に記載した主・副海苔異物分離除去機の第一・第二タンクの洗浄水注入管を前記捨て海苔混合液排出管又は副海苔異物分離除去機の異物排出管より遠方に離間した箇所に設ける構成とした海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構。
6. 請求項１に記載した主海苔異物分離除去機における前記第一タンクの第一回転部材を可動し、第一隙間で海苔混合液から異物と生海苔とを選別し、この選別した生海苔を前記第一タンクの第一吸込み口より吸引し第一良品タンクに導き、また前記異物を前記第一タンク内に留め置く選別作業中に、前記副海苔異物分離除去機の第二タンクの第二回転部材を可動し、第二隙間で捨て海苔混合液(残余の海苔混合液)から異物と生海苔とを選別し、この選別した生海苔を前記第二タンクの第二吸込み口より吸引し、前記主海苔異物分離除去機の第一タンクへの還流、第一良品タンク及び／又は第二良品タンクに導くことを可能とし、また前記異物を前記第二タンク内に留め置く構成とした海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構。
7. 請求項２に記載した副海苔異物分離除去機の第二タンクを前記主海苔異物分離除去機の第一タンクの底部に開口する捨て海苔混合液排出管の下方に設置した構成であって、この捨て海苔混合液排出管からの落差を介して前記第二タンクに捨て海苔混合液を供給する構成とした海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構。
   

Images