JP4629055B2 - 含浸方法 - Google Patents
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Description
2:木材の熱伝導性の乏しさ
3:木材加熱は、対流よりむしろ伝導によるという事実
4:固体木材中の熱分布が不均一であるため、アセチル化が不均一である
5:処理、反応及び回収の全体に要する時間が極めて長い
a.作業溶液を、作業溶液の大気圧沸点よりも高い温度(「過熱温度(super hot temperature)」)に予熱する工程と、
b.木材又は木材系材料を、前記過熱温度下、かつ前記作業溶液が液相状態にあるような高圧力下で、前記作業溶液と接触させて、前記木材又は木材系材料の中への液体系溶液の含浸を引き起こす工程と、
c.前記木材又は木材系材料と、残留している作業溶液、廃棄物及び/又は副生成物とを分離する工程と、を含む方法を提供する。
a.作業溶液を、作業溶液を液相状態に維持するために十分な高圧力で、前記作業溶液の大気圧沸点よりも高い温度(「過熱温度)」)に予熱する工程と、
b.過熱温度で前記作業溶液と接触させる前に、木材又は木材系材料に、前記作業溶液を液相状態に維持するために十分な予備圧力を適用する工程と、
c.前記木材又は木材系材料を、前記作業溶液と、前記過熱温度下、かつ前記高圧力下で接触させて、前記木材又は木材系材料の中へ溶液を含浸させる工程と、
d.更に圧力(「作業圧力」)を付与して、前記木材又は木材系材料の中への前記作業溶液の含浸を補助する工程と、
e.前記木材又は木材系材料と、残留している作業溶液、廃棄物及び/又は副生成物とを分離する工程と、
f.前記圧力を低下させて、作業溶液、廃棄物及び/又は副生成物を更に除去する工程と、を含む方法を提供する。
(実験1)
アセチル化
ASE(防縮効率)に寸法300×60×45mmの放射相称マツさねはぎ辺材、強度試験に寸法300×20×20mmの放射相称マツさねはぎ辺材を、下記に示す最初の9回の処理の各回に使用した。ASEに寸法300×65×45mmの放射相称マツさねはぎ辺材、強度試験に2個の300×20×20mm長さの寸法を有する放射相称マツ類似辺材を、処理10〜20に使用した。
V2=水飽和での木材体積
V1=飽和前のオーブン乾燥した木材体積)
次いで、防縮効率を下記のようにして計算した。
全ての処理の詳細を、表1に要約する。
(実験2)
保存剤を含有する代替溶媒
2種の溶媒、即ち、イソプロピルアルコール及び塩化メチレンについて、保存剤としてのナフテン酸銅と共に試験を行った。末端シールした290×72×44mmの放射相称マツ辺材の一片を、それぞれの処理に於いて処理した。
さらなるアセチル化及び他の種
表4のように、ベイトウヒ、オウシュウアカマツ及び放射相称マツについて、さらに実験を実施した。
過熱溶媒による別の熱硬化
200℃の過熱したキシレンを、熱処理のための媒体として使用した。キシレン、及びキシレン中に5%パラフィンワックスを溶解させたものによる、2種の処理を実施した。両方の処理に於いて、9%水分含有量の放射相称マツ辺材を使用した。木材は、処理後に明褐色であり、キシレン中に溶解した抽出物のために重量が減少した。処理方法を表6に要約する。
(実験5)
無水酢酸のリサイクル
使用した無水酢酸が、前の処理からのリサイクルした溶液であり、そして木材抽出物及び副生成物酢酸を含有している場合の実験を、さらに実施した。処理スケジュールを続行し、処理71以降は、作業溶液を更新せず、無水酢酸を注ぎ足した。従って、処理92においては、作業溶液は、20回使用し/注ぎ足されたことになった。この無水酢酸作業溶液を希釈するために、非膨潤溶媒であるキシレンを選択した。希釈は、表7に示すような重量/重量基準で実施した。
重量増加への無水酢酸パーセンテージの影響(アセチル化度)を、表9に示す。
(内部燃焼)
含浸させた長さ300mmの木材のサンプルを、その中間点で横に切断し、それらの断面を露出させた。露出した断面に紙ヤスリをかけた。100%無水酢酸作業溶液を使用した実験、及びキシレンで希釈した作業溶液を使用した実験の両方とも、均一な色を呈し、内部燃焼の徴候を示さなかった。これは、キシレンによる作業溶液の希釈及び/又は方法操作により、起こりうる木材炭化を回避することが可能であることを示している。
(実験6)
20リットルのパイロットプラントでのアセチル化処理
処理208において、異なったサイズを有する放射相称マツ心材及び辺材を、無水酢酸を173℃に予備加熱し、そしてこの無水酢酸を130kPaまで予備加圧して液相を維持するために生成した気体状無水酢酸の圧力を使用して処理した。木材及び無水酢酸に付与した作業圧力は、1000kPaであった。サンプルのサイズ及び重量増加を表10に示す。
Claims (34)
- 木材又は木材系材料の含浸方法であって、
a.作業溶液を、前記作業溶液を液相状態に維持するために十分な圧力である高圧力下で、該作業溶液の大気圧沸点よりも高い温度である過熱温度に予熱して、過熱温度にある作業溶液を形成する工程と、
b.木材又は木材系材料を、前記過熱温度下、かつ前記作業溶液が液相状態にある前記高圧力下で、前記作業溶液と接触させて、前記木材又は木材系材料の中へ前記液相状態にある作業溶液を含浸させる工程と、
c.前記木材又は木材系材料と、残留している作業溶液、廃棄物、及び副生成物のうち少なくとも一つとを分離する工程と、を含み、且つ
前記作業溶液が無水酢酸を含有する、前記方法。 - 前記作業溶液が液相状態に維持されることを確実にするために、前記予熱工程の間中、十分な圧力を付与することを含む、請求項1記載の方法。
- 前記過熱温度下で前記作業溶液と接触させる前に、前記木材又は木材系材料に、前記作業溶液を液相状態に維持するために十分な初期予備圧力を付与することを含む、請求項1又は2記載の方法。
- 前記予備圧力を、気体によって付与することを含む、請求項3記載の方法。
- 前記気体が、窒素、空気、二酸化炭素、アルゴン、酢酸蒸気又は無水酢酸蒸気から選択される、請求項4記載の方法。
- 前記作業溶液を、10〜1000kPaの範囲内になるまで予備加圧することを含む、請求項3〜5の何れか1項記載の方法。
- 前記作業溶液を、20〜700kPaの範囲内になるまで予備加圧することを含む、請求項3〜6の何れか1項記載の方法。
- 更に水圧又は空気圧である作業圧力を付与することによって、前記木材又は木材系材料の中への前記作業溶液の含浸を補助することを含む、請求項3〜7の何れか1項記載の方法。
- 前記初期予備圧力よりも20〜4000kPa高い範囲の前記作業圧力を付与することを含む、請求項8記載の方法。
- 前記初期予備圧力よりも20〜2000kPa高い範囲の前記作業圧力を付与することを含む、請求項8又は9記載の方法。
- 240分より短い期間、前記作業圧力を付与することを含む、請求項8〜10の何れか1項記載の方法。
- 120分より短い期間、前記作業圧力を付与することを含む、請求項8〜10の何れか1項記載の方法。
- 1〜60分の期間、前記作業圧力を適用することを含む、請求項8〜10の何れか1項記載の方法。
- さらに、前記含浸より後に、前記木材又は木材系材料にかかっている圧力を解放する工程を含み、当該工程により、残留作業溶液、廃棄物、及び副生成物のうち少なくとも一つからなる混合物であり且つ前記圧力の解放により前記木材又は木材系材料から抽出される圧力キックバックを、前記木材又は木材系材料から除去する、請求項1〜13の何れか1項記載の方法。
- 前記木材又は木材系材料と、前記残留作業溶液、廃棄材料、及び副生成物のうち少なくとも一つとの分離より後に、前記圧力の解放を行って前記圧力キックバックを前記木材又は木材系材料から除去する、請求項14記載の方法。
- さらに、前記含浸より後に、前記木材又は木材系材料を真空条件下におく工程を含み、当該工程により、残留作業溶液、廃棄材料、及び副生成物のうち少なくとも一つからなる混合物であり且つ前記真空にすることより前記木材又は木材系材料から抽出される真空キックバックを、前記木材又は木材系材料から除去する、請求項1〜15の何れか1項記載の方法。
- 前記作業溶液として再使用するために、前記圧力キックバック及び前記真空キックバックのうち少なくとも一つをリサイクルすることを含む、請求項16記載の方法。
- リサイクルした前記作業溶液に該作業溶液を更に添加して再使用することを含む、請求項17記載の方法。
- 前記副生成物の沸点が、前記作業溶液の沸点よりも低い、請求項1〜18の何れか1項記載の方法。
- 前記木材又は木材系材料が、固体木材、ファイバーボード、パーティクルボード、木材薄板、木材チップ、配向ストランドボード、積層薄板ボード及び合板からなる群から選択される一つ以上を含む、請求項1〜19の何れか1項記載の方法。
- a.最初に、作業溶液を入れて、予熱するための第一圧力容器と、
b.木材又は木材系材料を入れて、これを該作業溶液と接触させるための第二圧力容器と、を含むプラントに於いて実施することを含む、請求項1〜20の何れか1項記載の方法。 - 前記プラントに、さらに、未反応作業溶液、廃棄材料、及び副生成物用のうち少なくとも一つのリザーバーである第三圧力容器が含まれ、該第三圧力容器が前記第二圧力容器に連通されている、請求項21記載の方法。
- 前記作業溶液を、該作業溶液の大気圧沸点よりも高い温度まで予熱することを含み、前記作業溶液の大気圧沸点と前記温度との差が10℃を越える、請求項1〜22の何れか1項記載の方法。
- 前記作業溶液を、150〜250℃の範囲まで予熱することを含む、請求項23記載の方法。
- 前記作業溶液を、160〜220℃の範囲まで予熱することを含む、請求項24記載の方法。
- 前記作業溶液を、170〜200℃の範囲まで予熱することを含む、請求項25記載の方法。
- 前記作業溶液が、さらにコハク酸を含む、請求項1〜26の何れか1項記載の方法。
- 前記作業溶液を溶媒と組み合わせることを含む、請求項1〜27の何れか1項記載の方法。
- 前記溶媒が、水、イソプロパノール、塩化メチレン、キシレン、及びパラフィンワックスと混合したキシレンからなる群から選択される一つ以上を含む、請求項28記載の方法。
- 前記作業溶液が、さらにキシレンを含有する、請求項1〜27の何れか1項記載の方法。
- 前記作業溶液を溶媒と組み合わせることを含む、請求項30記載の方法。
- 前記溶媒が、水、イソプロパノール、塩化メチレン、及びパラフィンワックスと混合したキシレンからなる群から選択される一つ以上を含む、請求項31記載の方法。
- 木材又は木材系材料の含浸方法であって、
a.作業溶液を、前記作業溶液を液相状態に維持するために十分な圧力である高圧力で、該作業溶液の大気圧沸点よりも高い温度である過熱温度に予熱して、過熱温度にある作業溶液を形成する工程と、
b.前記過熱温度下で前記作業溶液と接触させる前に、木材又は木材系材料に、該作業溶液を液相状態に維持するために十分な予備圧力を付与する工程と、
c.前記木材又は木材系材料を、前記作業溶液と、前記過熱温度及び前記高圧力で接触させて、該木材又は木材系材料の中へ該溶液を含浸させる工程と、
d.更に圧力である作業圧力を付与して、前記木材又は木材系材料の中への前記作業溶液の含浸を補助する工程と、
e.前記木材又は木材系材料と、残留している作業溶液、廃棄材料及び副生成物のうち少なくとも一つとを分離する工程と、
f.前記圧力を低下させて、作業溶液、廃棄材料及び副生成物のうち少なくとも一つを更に除去する工程と、を含み、且つ
前記作業溶液が無水酢酸を含有する、前記方法。 - 木材又は木材系材料の含浸方法であって、
a.作業溶液を、前記作業溶液を液相状態に維持するために十分な圧力である高圧力で、該作業溶液の大気圧沸点よりも高い温度である過熱温度に予熱して、過熱温度にある作業溶液を形成する工程と、
b.木材又は木材系材料を、前記作業溶液と、前記過熱温度下、かつ前記高圧力下で接触させて、該木材又は木材系材料の中へ該溶液を含浸させる工程と、
c.前記木材又は木材系材料と、残留している作業溶液、廃棄材料及び副生成物のうち少なくとも一つとを分離する工程と、
d.分離した前記作業溶液、廃棄材料及び副生成物のうち少なくとも一つを、作業溶液としてリサイクルする工程と、を含み、且つ
前記作業溶液が無水酢酸を含有する、前記方法。
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