JP4628965B2 - スプライスパッケージとその製造方法 - Google Patents
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Description
高い温度と様々な振動が加わる環境にスプライスを配置する場合に、例えば、従来の熱収縮チューブを用いた機械的な保護方法では、機械的な強度が低く、十分な保護機能が得られない。例えば、V溝を持つ基板上に接着剤によって光ファイバ全体を固定する方法では、外力や機械的振動に対して十分に高い強度を示す。しかし、ヒートサイクルを加えると接着剤の熱伸縮による影響で著しく特性が低下してしまうという問題があった。
本発明は以上の課題を解決するためになされたもので、大きな温度変化と振動に耐えるスプライスパッケージを提供することを目的とする。
〈構成1〉
光ファイバの熱融着接続部を基板上方に浮き上がらせた状態で、上記熱融着接続部近傍を樹脂コートし、当該熱融着接続部を挟んで所定の距離だけ離れた2点で、上記光ファイバを上記基板に接着材で支持固定したことを特徴とするスプライスパッケージ。
構成1記載のスプライスパッケージにおいて、上記基板には、上記熱融着接続部を含む光ファイバを収納する凹溝が設けられていることを特徴とするスプライスパッケージ。
構成1記載のスプライスパッケージにおいて、上記樹脂コートと接着材はエポキシ樹脂であることを特徴とするスプライスパッケージ。
構成1乃至3のいずれかに記載のスプライスパッケージにおいて、上記熱融着接続部を挟んで固定した一方の点から当該熱融着接続部までの距離をAとし、他方の点から当該熱融着接続部までの距離をBとしたとき、AとBとは等しく無いことを特徴とするスプライスパッケージ。
光ファイバの熱融着接続部を基板上方に浮き上がらせて、上記熱融着接続部近傍を樹脂コートし、上記熱融着接続部に張力を加えた状態で、当該樹脂を固化することを特徴とするスプライスパッケージの製造方法。
光ファイバの熱融着接続部を基板上方に浮き上がらせた状態で、上記熱融着接続部近傍を樹脂コートし、当該熱融着接続部を挟んで所定の距離だけ離れた2点で、上記光ファイバを上記基板に接着材で支持固定し、上記熱融着接続部に張力を加えた状態で、上記接着剤を固化することを特徴とするスプライスパッケージの製造方法。
光ファイバの熱融着接続部を基板上方に浮き上がらせた状態で、上記熱融着接続部近傍を樹脂コートし、当該熱融着接続部を挟んで所定の距離だけ離れた2点で、上記光ファイバを上記基板に接着材で支持固定し、上記熱融着接続部に張力を加えた状態で、上記樹脂コートおよび上記接着剤を固化することを特徴とするスプライスパッケージの製造方法。
図(a)において、光ファイバ心線10は、その端部において被覆11を除去されて、所定長の光ファイバ12を露出させている。左右一対の光ファイバ心線10は、互いに光ファイバ12を突き合わせて、熱融着接続されている。図(b)に示すように、熱融着接続部13近傍には、樹脂コート14が施される。さらに、図(c)に示すように、熱融着接続部13を挟んで左側にAだけ離れた点と右側にBだけ離れた点の2点に、接着剤21を付ける。なお、この実施例では、AとBを若干異なる寸法に選定した。樹脂コート14と接着材21にはエポキシ樹脂を使用した。
図(a)に示した光ファイバ12や基板16を保護するために、図(b)に示したスリーブ25を使用する。スリーブ25は、ステンレスからなる。スリーブ25に光ファイバ12の熱融着接続部と基板16を収納した後、図(c)に示した封止材26を用いて封止する。この封止材26はエポキシ樹脂からなる。こうして、図(d)に示したようなスプライスパッケージが完成する。図(d)はスプライスパッケージのX−X線に沿う縦断面図である。図(e)はスプライスパッケージのY−Y線に沿う縦断面図である。固定材27は、エポキシ樹脂等の接着剤からなる。
図(b)に示すように、従来のスプライスパッケージ30は、熱融着接続部13を含む光ファイバ12全体をエポキシ樹脂等の接着剤でモールドし、図示しない基板の凹溝に固定していた。一方、本発明では、熱融着接続部13の近傍のみを樹脂コート14で包囲して保護している。接着剤は、このほかに既に説明したとおり、熱融着接続部13を挟んだ両側の2点にのみ施されている。本発明のスプライスパッケージは、光ファイバ12全体が接着剤等により拘束されていないので、ヒートサイクルを加えても、接着剤の熱伸縮による応力が光ファイバ12に伝わることがない。従って、高温環境で特性の劣化がきわめて少ないという特徴がある。以下の実証試験によって、完成後のスプライスパッケージの効果を確認した。
図4は、ヒートサイクル試験のための温度変化を示すグラフである。
太さ125μmの石英ガラス光ファイバを熱融着接続して、全長が50mmの、セラミックス基板の幅と深さが2mmの凹溝に収容した。完成後のスプライスパッケージを実験装置に収容して、一定のヒートサイクルを加える。環境温度を、図のように、室温からプラス85度まで上昇させて一定時間待機し、再びマイナス40度まで冷却する。これを20回繰り返す。比較例として、溝全体に接着剤を塗布し、ここに光ファイバを埋設したものを使用した。
図のように、試験試料1(スプライスパッケージ)の光ファイバ31の端部をサーキュレータ32に接続する。サーキュレータ32の他端には、広帯域光源33とスペクトルアナライザ34が接続されている。スペクトルアナライザ34の他端はパーソナルコンピュータ5に接続されている。この装置では、広帯域光源33からサーキュレータ32を通じて試験試料1に試験用光信号を送信する。試験試料1の内部で光ファイバに歪みが生じていると、その部分で、光信号が反射する。その反射信号を、サーキュレータ32を通じてスペクトルアナライザ34で受信する。この結果がパーソナルコンピュータ5に入力されて解析処理される。
図6のグラフの横軸は入力試験信号の波長、縦軸はその入力信号強度を示す。図7の縦軸は試験試料からの反射信号強度を示す。図6のようなパターンの光信号をスプライスパッケージの一端から入力し、上記のヒートサイクル試験をする。光ファイバに全く歪が無いときは、光ファイバの終端で反射して、歪みのない反射信号が出力される。しかし、接着剤により外力が加わって歪が発生すると、歪みのある部分で不規則な反射が発生する。図7の破線の反射波は従来品で高温時に大きな歪みが加わったときのものである。これが、伝送特性の著しい劣化につながる。実線の反射波は、本発明のスプライスパッケージによるものである。
[振動試験]
11 被覆
12 光ファイバ
13 熱融着接続部
14 樹脂コート
16 基板
17 凹溝
21 接着剤
25 スリーブ
26 封止材
27 固定材
Claims (2)
- 一対の光ファイバ心線10が互いに光ファイバ12を突き合わせて熱融着接続されており、
基板16に設けられた凹溝17の内部に塗布された接着剤21により、前記光ファイバ12の熱融着接続部13を挟み、この熱融着接続部13から一方にAだけ離れた点と他方にBだけ離れた点の2点で、前記熱融着接続部13と前記光ファイバ12を支持し、前記熱融着接続部13の一方と他方とで前記光ファイバ12の共振点をずらすように、前記AとBを異なる寸法に選定し、
前記熱融着接続部13の近傍のみを樹脂コート14で包囲して保護し、
前記2点のみで前記光ファイバ12を前記基板16に前記接着剤21により固定し、前記2点に挟まれた前記熱融着接続部13と前記光ファイバ12とを接着剤により前記基板16に拘束しないで、
前記熱融着接続部13を前記基板16の上方に浮き上がらせて支持したことを特徴とするスプライスパッケージ。 - 一対の光ファイバ心線10を、互いに光ファイバ12を突き合わせて熱融着接続し、
基板16に設けられた凹溝17の内部の、前記光ファイバ12の熱融着接続部13を挟み、この熱融着接続部13から一方にAだけ離れた点と、他方にBだけ離れた点の2点に、接着剤21を塗布し、前記AとBとは前記光ファイバ12の共振点をずらすように異なる寸法に選定し、
前記熱融着接続部13の近傍のみを樹脂コート14で包囲して保護し、
前記光ファイバ12と熱融着接続部13を基板16の上方に浮き上がらせて、前記熱融着接続部13の光ファイバに張力を加えた状態で、前記樹脂コート14と接着剤21とを固化し、
前記2点のみで、前記光ファイバ12を前記基板16に前記接着剤21により固定し、前記2点に挟まれた前記熱融着接続部13と前記光ファイバ12とを接着剤により前記基板16に拘束しないで、
前記接着剤21を塗布した2点間で、前記熱融着接続部13と前記光ファイバ12を支持することを特徴とするスプライスパッケージの製造方法。
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