JP4623340B2 - ホイール - Google Patents
ホイール Download PDFInfo
- Publication number
- JP4623340B2 JP4623340B2 JP2000381093A JP2000381093A JP4623340B2 JP 4623340 B2 JP4623340 B2 JP 4623340B2 JP 2000381093 A JP2000381093 A JP 2000381093A JP 2000381093 A JP2000381093 A JP 2000381093A JP 4623340 B2 JP4623340 B2 JP 4623340B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- weir
- tank
- return
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホットメルト接着剤等の液体状の接着剤が溜められた接着剤溜まり槽の内部で一部が浸漬されて回転されるロールを有し、該ロール周面に付着させた接着剤を該ロールと接触回転する別のロールへ移載（転写）させるためのロールコータ等のホイールに係り、詳しくは、該ホイールの接着剤溜まり槽の液面レベルを常に一定に保ち得るようにしたホイールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロールコータ、即ち、ロール転写塗布装置としてのホイールの構造を図８及び図９に基づいて説明する。両図において、ホイール１は、ホイール本体１ａ内部に接着剤溜まり槽３が形成されると共に、該溜まり槽３に該溜まり槽３の内部に所定の液面レベルで溜められたホットメルト接着剤（以下、単に接着剤という）１５に下部分が浸漬され両端を軸受２ａによって軸支され図示していない回転駆動源で図示の矢印方向に回転駆動されるロール２が取付られて構成されている。該ロール２には周面に適宜のパターンで図示しない窪み又は溝等の凹部が設けられ、ロール２の周面が溜まり漕３の接着剤中に浸漬されることにより、接着剤は該凹部の中に取り込まれる。
【０００３】
６はロール２の周面に付着した余分な接着剤を掻き落とすためのスクレーパ、７はロール２が回転して接着剤溜めの中に入ったときにロール周面に形成された該凹部の中に入った空気等を掻き出し接着剤の該凹部中への取り込みを容易ならしめるためのインナースクレーパである。ホイール本体１ａの側面壁には接着剤供給口１ｂが開設され、該接着剤供給口１ｂは該側壁面に接合されて取付けられたマニホールド８の接着剤供給通路８ａと連通されている。該マニホールド８には接着剤バルブ９がその吐出口を該マニホールド８の接着剤供給通路８ａと連通された状態で取付けられている。
【０００４】
また、該マニホールド８内部には別の接着剤供給通路８ｂが形成され、その一端は該接着剤バルブ９の取入口に連通され、他端は該マニホールド８に取付けられたホースフィティング１３ａに連通されている。該接着剤バルブ９には該バルブ９を駆動するための駆動エアー配管チューブ１１が接続されて取付けられており、該配管チューブ１１にはソレノイドバルブ（電磁弁）１０が介装されている。また、該マニホールド８のホースフィティング１３ａには接着剤溶融供給装置（アプリケータ）１２との間に接着剤供給ホース１３が取付けられている。
【０００５】
１６は本体１ａの底部壁の内部に挿入され本体、即ち、溜まり槽３内の接着剤１５の温度を検出する温度センサー、１７は同様に本体１ａの底部壁の内部に挿入され本体、即ち、溜まり槽３内の接着剤１５を加熱するためのヒータ、１８は溜まり槽３内のロール２の下方に設置され、ロール２の下部分の液内への浸漬部分の回転方向側に高さ（レベル）が徐々に高くなる傾斜上面を有した液圧調整用ブロックであり、該ブロック１８によって該ロール２の回転により該ロールの浸漬部分の回転方向側に液面が持ち上げられて液圧が異常に上昇されることが防がれる。
【０００６】
該ブロック１８の槽３の本体１ａの一方側壁及び底部壁に沿う部分には、該液圧上昇を逃がすため該ロールの浸漬部分の回転方向下流側から反回転方向側へ液を戻すための液還流溝（破線で示す）が設けられている。１９は溜まり槽３用の蓋であり、ロール２の上部の一部分を外部へ露出させるための開口が形成されている。
【０００７】
しかして、接着剤溜まり槽３の内部には、その内部に溜められた接着剤１５の液面レベルに臨ませて該接着剤バルブ９作動用のレベルセンサ４と、該レベルセンサ４の上方で本体１ａの幅方向に位置をずらせて（図９参照）オーバーフロー検知用のレベルセンサ５が、その上下方向の位置を調整可能なようにブラケットを介して本体１ａに取付けられている。これらレベルセンサ４、５は、本装置例では高周波型センサとされ、センサ本体の上下方向位置により静電容量が変化することにより液面レベルが検出される。また、これに代わるレベルセンサとして、超音波型、又は、フロート式も採用されている。
【０００８】
このように構成されたホイール１は、ホイール１の運転中、溜まり槽３内の接着剤１５はロール２による他のローラ等への転写（移載）により溜まり量が減じられるため、溜まり槽３へ絶えず接着剤１５を補給する必要があるが、その場合に、ロール２への接着剤の付着量（塗布量）を一定にする等の目的で、接着剤溜まり槽３内の接着剤１５の液面レベルは常に一定に保たれた状態にすることが必要である。そこで、運転中は、前記接着剤バルブ作動用レベルセンサ４によって接着剤溜まり槽３の接着剤１５の液面レベルが制御される。
【０００９】
即ち、レベルセンサ４によって該液面レベルの高低が検知されることにより、ソレノイドバルブ１０の励磁、非励磁による駆動エアー１０ａの供給及び停止によって接着剤バルブ９の開閉が行われ、接着剤溶融供給装置１２からの接着剤の溜まり槽３内への供給及び停止が行われる。これにより溜まり槽３の接着剤の液面レベルが一定に保たれるように構成されている。一方、前記レベルセンサ５によって、運転中に何らかの原因で溜まり槽３内の接着剤レベルが異常に上昇した場合に、それを検知し、接着剤バルブ９を閉じるように構成されている。このように２個のレベルセンサ４、５で液面レベルを制御するようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の接着剤溜まり槽３の内部に液面に臨ませて直接にレベルセンサ４、５を取付けて液面レベル制御を行う方法は、つぎのような問題があった。即ち、ホイール１を稼動するにつれて接着剤のベーパー（蒸気）或いは接着剤自体がレベルセンサに付着し、さらには該付着物が劣化し炭化したりすることにより、レベルセンサ設定時とレベルセンサの検出周波数（静電容量）が変化してレベルセンサ自体の液面レベル検出値が変化し、結果として時間とともに接着剤の液面レベルが変化してしまう。また、レベルセンサ自体の検出レベルの高低差が余りないため、レベルセンサの調整がシビアで設定しずらいという問題があった。
【００１１】
さらに、ホイール１の稼動中は接着剤液面が波打つためレベルセンサが誤動作し易いという問題があった。このように、レベルセンサの液面レベルの再現性に問題があると共に、ホイール１稼動中に液面レベルの状態が変化するため、再調整が必要であり、しかもそのレベルセンサの調整が煩雑であり、メンテナンスが非常に厄介であった。ホイール１においては前記したように接着剤溜まり槽３内の液面レベルをいかに安定して保つかが重要である。液面が揺れないようにするために、レベルセンサの回りを板で囲ったり、レベルセンサ自体を他の形式の例えば超音波式、フロート式等に変更してみても、設定液面レベルに対して±数ｍｍ以内で制御することは非常に困難であった。
【００１２】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、接着剤溜まり槽内に高さ調整可能な堰を設け、液面の液を該堰を溢流させることにより、接着剤の液面レベルを自ずと一定に保てるようにし、従来のレベルセンサのようなシビアなレベル検出調整の必要をなくして安定した液面レベルを保てるホイールを得ることを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のホイールは次のような構成とした。
（１）本体の接着剤溜まり槽の内部に接着剤を周面に付着させて他のロール等に移載するためのロールを回転自在に備えたホイールであって、該接着剤溜まり槽に、堰本体に対して、接着剤の液面レベルを調整するための堰プレートを上下動可能に備えた堰を設け、該堰により隔成させて、該溜まり槽から該堰プレートの上端を溢流した接着剤を受け入れる接着剤戻し槽を該溜まり槽と一体に設け、該堰の堰プレートは、その接着剤の溢流面である上端面の最低レベルが該堰本体の略半分の高さ位置となるように設けると共に該上端面の最高レベルが該堰本体の略上端近傍の高さ位置となるように設け、該堰にはさらに堰プレートの上端面の高さ位置を調整し設定するための堰高さ調整ボルトを設けた構成とした。
【００１６】
（２）上記（１）のホイールにおいて、該接着剤戻し槽に、さらに、該戻し槽内の接着剤の溜まり量を検出するためのレベルセンサと接着剤排出口を取付け、該接着剤排出口と接着剤溶融供給装置との間に、該レベルセンサにより該戻し槽の接着剤のレベル上昇を検知し該接着剤を該接着剤溶融供給装置に返送するための接着剤戻し管路を接続して設けた構成にした。
【００１７】
（３）上記（１）のホイールにおいて、さらに、該接着剤戻し槽の底部壁を貫通させて接着剤排出口を取付け、該接着剤排出口と接着剤溶融供給装置との間に、接着剤戻し槽内に溜まった接着剤を自然流下により接着剤溶融供給装置に返送するための鉛直状の接着剤戻し管路を接続して設けた構成にした。
【００１８】
【作用】
上記（１）の構成では、ホイール本体内の堰が設けられた接着剤溜まり槽へ接着剤溶融供給装置からホットメルト接着剤である接着剤が供給される。接着剤溜まり槽内の接着剤は、液面レベルが設定された該堰の高さ以上になると、該堰を溢流して、該溜まり槽の外側、例えば該溜まり槽に該堰により隔成されて設けられた接着剤戻し槽に流れ込む。しかして、該堰はシンプルな機械的構造あるため、従来のレベルセンサを用いる場合のように、接着剤ベーパー、接着剤自体の該レベルセンサへの付着等によるレベルセンサ自体の液面レベル検出値の変動に影響されることなく、或いは、接着剤の波打ち等の外乱によるレベルセンサの誤動作等に影響されることなく、溜まり槽内の接着剤は安定した液面レベルが確保される。従って、ロールへの接着剤の付着量（塗布量）が安定化され、該ロールから別のロール等への接着剤の転写状態が安定化される。
【００１９】
また、該堰を、堰プレートを堰本体に対して上下動自在に設けた構成として該堰プレートを堰高さ調整ボルトで上下動させて液面レベルを調整し設定することにより、液面レベルの調整、及び、変更はシビアな調整を必要とすることなく、堰プレートの高さ調整だけで行える。即ち、液面レベル調整時、従来のレベルセンサのように繰り返し液面レベルテストの必要がなく、堰プレートの高さが視覚的に調整が行えることにより容易に液面レベル調整が行える。また、保守時に、堰プレートの高さの確認だけをすれば良く、従来のレベルセンサによるレベル検出に比して再調整の必要がなくなる。そして、該接着剤溜まり槽に設けられた該堰プレートはその接着剤の溢流面である上端面の最低レベルが堰の堰本体の略半分の高さ位置となるように設けられていると共に、該上端面の最高レベルが該堰本体の略上端近傍の高さ位置となるように設けられていることにより、該堰プレートの上端面を該最低レベル位置から堰の上方のより高いレベルに移動させる移動可能範囲を比較的大きく取ることができる。これにより該溜まり槽に溜められる接着剤の液面レベルの調整範囲、即ちロールへの接着剤の付着量（塗布量）の調整範囲をより広いものとすることができる。
【００２０】
また、該堰から溢流した液（接着剤）を受け入れる槽を、接着剤溜まり槽に堰で隔成させて構成し、即ち、ホイール本体に接着剤溜まり槽と接着剤戻し槽を堰で仕切って一体に形成して、所謂、２槽構造とすることにより、ホイール本体の接着剤溜まり槽の外側や傍に別途、堰から溢流した液を受け入れる戻し槽を併置等して設けることに比べて、ホイールがコンパクトに簡潔に構成される。
【００２１】
上記（２）の構成では、接着剤溜まり槽から堰を越えて接着剤戻し槽内に流れ込んだ接着剤が所定の高さレベルに達すると、それがレベルセンサにより検知され、該センサの検知信号により、例えば接着剤用の循環ポンプが起動されることにより、戻し槽に設けた接着剤排出口及び接着剤戻し管路を通して接着剤溶融供給装置に返送される。そのことにより、該返送された接着剤は再度、接着剤溶融供給装置からホイール本体の接着剤溜まり槽に供給されることにより循環使用される。従って、接着剤は全く無駄になることがない。
【００２２】
上記（３）の構成では、接着剤溜まり槽から堰を越えて接着剤戻し槽内に流れ込んだ接着剤は、戻し槽に底部壁を貫通させて設けた接着剤排出口及び鉛直状の接着剤戻し管路を通して自然落下（重力落下）により、接着剤溶融供給装置に返送される。従って、前記のような接着剤戻し槽内に溜まる接着剤の液面レベルを検出して戻し槽から排出させるようにするためのレベルセンサの設置が必要でなくなるとともに、該接着剤戻し槽内に溜まる接着剤を強制的に戻すための例えば前記のような循環ポンプの設置が必要でなくなり、ホイールが全体的にコンパクトに形成される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、本実施形態は、接着剤としてホットメルトの接着剤を取り上げたが、これに限定されるものでなく、液体状の接着剤であればよいものである。
【００２４】
図１乃至図７は本発明の一実施形態を示すものであり、図１はホイールの縦断面図（一部正面図）、図２は図１の右側面図、図３乃至図６は堰の実施形態を示す図であり、図３は堰の正面図、図４は図３の平面図、図５は図３のＡ〜Ａ線矢視断面図であり堰プレートが最低レベルに置かれた状態を示す図、図６は同じく図３のＡ〜Ａ線矢視断面図であり堰プレートがより高いレベルに置かれた状態を示す図、図７はホイールの他の実施形態を示す縦断面図（一部正面図）である。なお、これらの図において、前記図８、図９と同一または相当する部分には、同一符号を付し、その説明は省略する。
【００２５】
図１、図２において、２０はホイール、２０ａはホイール本体、２０ｃはホイール脚（取付座）、２０ｄは本体接合用のボルトねじ穴を示す。本体２０ａの内部には、ロール２を回転自在に有した接着剤溜まり槽２１と、堰２２によって隔成された接着剤戻し槽３０が形成されている。即ち、従来の前記図８、図９に示した接着剤溜まり槽内に堰２２を設けた構成にすることにより、接着剤溜まり槽２１と接着剤戻し槽３０の２槽構造にされている。接着剤戻し槽３０には、本体２０ａの幅方向の片側に寄せた位置の下方に戻り液の液面に臨ませて循環ポンプ３６作動用のレベルセンサ３１がブラケット３３により上下位置を調節可能に設置されると共に、本体２０ａの幅方向の他の片側に寄せた位置の上方にはオーバーフロー検知用のレベルセンサ３２がブラケット３４により上下位置を調節可能に設置されている。
【００２６】
本体２０ａの底部壁２０ｅの中央部分には、マニホールド３５がボルト３５ｆによって該底部壁２０ｅに一体的に連結されて取付られ、該マニホールド３５にはホットメルトバルブ（接着剤バルブ）９と循環ポンプ３６が取付けられている。溜まり槽２１には本体２０ａの底部壁２０ｅを上下に貫通して接着剤供給口２０ｂが開設され、マニホールド３５内に形成した第１の接着剤供給通路３５ｂの一端側と連通されている。該第１の接着剤供給通路３５ｂの他端側は接着剤バルブ９の吐出口と連通されている。また、マニホールド３５内には第２の接着剤供給通路３５ｃが形成され、その一端は前記接着剤バルブ９の接着剤取入口に連絡され、他端はホースフィティング１３ａに連通されている。該ホースフィティング１３ａと接着剤溶融供給装置１２との間は、接着剤供給ホース１３で連絡されている。
【００２７】
一方、接着剤戻し槽３０には本体２０ａの底部壁２０ｅを上下に貫通して接着剤排出口３０ａが開設され、マニホールド３５内に形成した第１の接着剤戻し通路３５ａの一端側と連通されている。該第１の接着剤戻し通路３５ａの他端側は接着剤循環ポンプ３６の吸込口と連通されている。また、マニホールド３５内には第２の接着剤戻し通路３５ｄが形成され、その一端は前記接着剤循環ポンプ３６の接着剤吐出口に連絡され、他端は接着剤フィルタ３５ｉの取入口に連通されている。また、マニホールド３５内には第３の接着剤戻し通路３５ｅが形成され、その一端は前記接着剤フィルタ３５ｉの接着剤吐出口に連絡され、他端は接着剤戻し用のホースフィティング３７ａに連通されている。該ホースフィティング３７ａと接着剤溶融供給装置１２との間は、接着剤戻しホース３７で連絡されている。
【００２８】
３８はマニホールド３５の内部に挿入されマニホールド自体、即ち、その内部の接着剤通路の接着剤の温度を検出する温度センサー、３９は同様にマニホールド３５の内部に挿入されマニホールド自体、即ち、その内部の接着剤通路の接着剤を加熱するためのヒータである。３５ｇは接着剤フィルタ３５ｉ用のドレンバルブ、３５ｈは接着剤溜まり槽用ドレンである。６はロール２の周面に付着した余分な接着剤を掻き落とすためのスクレーパ、７はロール２が回転して接着剤溜めの中に入ったときにロール２周面に形成された該凹部の中に入った空気等を掻き出し接着剤の該凹部中への取り込みを容易ならしめるためのインナースクレーパ、１８は液圧調整用ブロック、１９は溜まり槽２１及び戻し槽３０を覆う蓋である。
【００２９】
ここで、堰２２の構成を説明する。図３乃至図６に示すように、堰２２は、中央上部に開口部２３ａが形成された堰本体２３と、該堰本体２３の該開口部２３ａの左右両側周縁に上下方向に延びて取付ボルト２６ａで堰本体２３に締結されて取付けられたスライドレール２６と、該スライドレール２６のガイド溝２６ｂと堰本体２３との間に上下方向に移動可能（摺動可能）に嵌装されて設けられた堰プレート２４と、該堰本体２３の開口部２３ａの上部に位置し、該堰本体２３上端面に取付ボルト２７ａにより締め付けられて取付けられた高さ調整ボルト保持ブロック２７、及び堰高さ調整ボルト２８により構成されている。
【００３０】
前記堰プレート２４には、その上部中央に、高さ調整ボルト２８のねじ部の下部分が螺合するための雌ねじを螺設した高さ調整ボルト螺合用ブロック２５が取付ボルト２５ａによって一体的に連結されている。また、該高さ調整ボルト保持ブロック２７には、堰高さ調整ボルト２８としての六角穴付きボルトの頭部を回転自在に収容するためのブロック２７の前面を開放した長穴状のボルト頭部保持溝２７ｂが形成され、また、その下部には該保持溝２７ｂに連続して該六角穴付きボルトのねじ部を収容するためのブロック２７の前面を開放した長穴状のボルトねじ部収容溝２７ｄが形成され、また、該ボルト頭部保持溝２７ｂの上部には、該六角穴付きボルトの頭部の六角穴に六角棒レンチを差し込むための六角レンチ挿入穴２７ｃが穿設されている。
【００３１】
このように構成された堰２２は、図３及び図５に示した状態では、堰プレート２４は最も下げられた状態にあり、接着剤溜まり槽２１の液面レベルは最低レベルに保たれる。すなわち、この状態では該堰プレート２４の接着剤の溢流面である上端面２４ａは最低レベルとされており、該上端面２４ａは堰２２の堰本体２３の高さの略半分の高さに位置されている。この状態から、六角棒レンチを前記六角レンチ挿入穴２７ｃに挿通させて堰プレート高さ調整ボルト２８の頭部の六角穴に差し込み、該レンチを回動させて該ボルト２８を高さ調整ボルト螺合用ブロック２５に対してねじ込んで行くと、該ブロック２５と一体化された堰プレート２４がスライドレール２６のガイド溝２６ｂと堰本体２３の間で案内されて上方へ移動される。これにより溜まり槽２１の接着剤１５の液面レベルが上昇される。
【００３２】
図６に、堰プレート２４が該最低レベルよりも上昇されて上げられた状態を示す。この状態において接着剤溜まり槽２１の接着剤１５の液面レベルはより高いレベルに保たれる。しかし、この図６は、該堰プレート２４の接着剤の溢流面である上端面２４ａは最高レベル位置を示しているものではなく、該上端面２４ａの最高レベル位置は、図６から明らかなように堰プレート２４がこの図の状態からさらに堰本体２３の上方に移動して堰本体２３の略上端近傍の位置になるように構成されている。なお、堰プレート２４は堰本体２３及びスライドレール２６との間の摺接面部分を密着されて取付けられており、該摺接面部分を通して接着剤が溜まり槽２１から戻し槽３０に漏れないように構成されている。なお、堰２２はホイール本体２０ａの底部壁２０ｅの上面に堰本体２３の下端面が接合されて該底部壁２０ｅに固着されて取付けられている。
【００３３】
以上のような構成にされたホイール２０は、運転（稼動）中、ロール２の回転による接着剤の他のロール等への移載（転写）のため、接着剤を絶えず補給する必要があることから、接着剤は絶えず接着剤溶融供給装置１２に内蔵された図示しないポンプから液状に溶融されたホットメルト接着剤が接着剤溜まり槽２１に供給される。即ち、接着剤の該溜まり槽２１への供給は、ソレノイドバルブ１０が励磁され駆動エアー１０ａが配管チューブ１１を通されて接着剤バルブ９に供給されることにより、該バルブ９が開かれ、液状に溶融されたホットメルト接着剤は接着剤溶融供給装置１２から供給ホース１３を通してマニホールド３５の第２の接着剤供給通路３５ｃ、該接着剤バルブ９、第１の接着剤供給通路３５ｂ、及び、ホイール本体２０ａの接着剤供給口２０ｂを通して行われる。
【００３４】
そして、このホイール２０の稼動中において、このように溜まり槽２１に供給された接着剤１５は、液面レベルが設定された堰２２の堰プレート２４の高さ以上になると、即ち、堰プレート２４の上端面（溢流面）２４ａを超えると、該上端面２４ａから溢流して接着剤戻し槽３０に流れ込む。これにより、溜まり槽２１の接着剤１５の液面レベルは常に当初の堰プレート２４の設定高さレベルに保たれる。
このように、接着剤溜まり槽２１内の接着剤１５の液面の液を堰２２の堰プレート２４の溢流面２４ａを溢流させることにより、接着剤１５の液面レベルを自ずと一定に保つようにすることができ、従来のレベルセンサ４のようなシビアなレベル検出調整の必要がなく、安定した液面レベルを保つことができる。
【００３５】
戻し槽３０内に流れ込んだ接着剤は該戻し槽３０に溜まり所定以上の高さに液面レベルが上昇すると、循環ポンプ作動用レベルセンサ３１が作動し、該検知信号により循環ポンプ３６が作動され、戻し槽３０の接着剤排出口３０ａ、マニホールド３５の第１の接着剤戻し通路３５ａ、循環ポンプ３６、第２の接着剤戻し通路３５ｄ、フィルタ３５ｉ、第３の接着剤戻し通路３５ｅ、及び、接着剤戻しホース３７を通して接着剤溶融供給装置１２の接着剤溶融タンクに返送される。該返送された接着剤は再び接着剤溶融供給装置１２から溜まり槽２１に供給されて循環使用される。なお、戻し槽３０の液面レベルは溜まり槽２１のようにシビアな調整は必要なく、従来のような高周波型、超音波型、或いは、フロート式等のレベルセンサをそのまま用いることができる。
【００３６】
なお、稼動中に何らかの異常により溜まり槽２１内及び戻し槽３０内の接着剤の溜まり量が増えて、液面レベルが堰２２の設定高さを越えて設定レベルより上昇すると、オーバーフロー検知用のレベルセンサ３２によりその液面が検知され、その信号に基づきソレノイドバルブ１０の励磁が解かれて接着剤バルブ９が閉じられ、接着剤溶融供給装置１２からの溜まり槽２１への接着剤の供給が停止される。
【００３７】
次に、図７に基づいて、本発明の他の異なる実施形態を説明する。なお、本実施形態においては、前記図１、図２と同一及び相当する部分には同一符号を用い、その説明は省略する。図７に示すように、前記図１、図２の実施形態に比べ、ホイール２０の接着剤戻し槽３０には、レベルセンサとして、オーバーフロー検知用レベルセンサ３２のみが取付けられている。そして、マニホールド４０がホイール本体２０ａの底部壁２０ｅ下面に接合され取付ボルト４０ｄにより該底部壁２０ａに一体的に締結されて取付られている。
【００３８】
該マニホールド４０内部には、ホイール本体２０ａの接着剤溜まり槽２１の接着剤供給口２０ｂに通じる第１の接着剤供給通路４０ｂと第２の接着剤供給通路４０ｃが形成され、該第１の接着剤供給通路４０ｂの一端側は接着剤バルブ９の吐出口に連通され、該第２の接着剤供給通路４０ｃの一端側は接着剤バルブ９の取入口に連通され、多端側はホースフィティング１３ａに連通されている。また、マニホールド４０内部には接着剤戻し槽３０の接着剤排出口３０ａに通じる接着剤戻し通路４０ａが形成されている。
【００３９】
該接着剤戻し通路４０ａの下方開口端に連通させてマニホールド４０の下端面と接着剤溶融供給装置１２との間には、戻し槽３０内に流れ込んだ接着剤１５を自然落下（重力流下）により管内を流すための接着剤戻し用パイプ４１が接続されて取付けられている。３９はマニホールド４０、即ち、該マニホールド４０内部に形成された第１、第２接着剤供給通路４０ｂ、４０ｃ、及び、接着剤戻し通路４０ａを流れる接着剤を加熱するためのヒーター、３８は同マニホールド４０、即ち、その内部を流れる接着剤の温度を検知するための温度センサである。
【００４０】
この構成では、接着剤溜まり槽２１から堰２２を溢流して接着剤戻し槽３０に流れ込んだ接着剤は、接着剤排出口３０ａ、マニホールド４０内の接着剤戻し通路４０ａ、及び、接着剤戻し用パイプ４１を通って重力により自然に接着剤溶融供給装置１２の接着剤溶融タンクに返送される。そして、該返送された接着剤は接着剤供給ホース、マニホールド４０内の第１、第２供給通路４０ｃ、４０ｂ、本体２０ａの接着剤供給口２０ｂを経て溜まり槽２１に供給されて再び使用される。
【００４１】
しかして、ホイール２０をこのような構成にすると、ホイールが極めて簡潔に構成される。即ち、前記図１、２に示した実施形態に比して、接着剤戻し槽３０内の接着剤の溜まり量を検知して排出させるためのレベルセンサが不要になると共に、接着剤を溶融供給装置１２に戻すための循環ポンプが不要になる。さらに、マニホールド４０内の接着剤通路も数が少なくて済む。なお、接着剤戻し用パイプ４１は直管としたが、自然流下が可能な曲管、傾斜管、又はそれらを組み合わせた管としてもよいことは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば次のような優れた効果を奏することができる。
【００４３】
請求項１の構成では、堰はシンプルな機械的構造あるため、従来のレベルセンサを用いる場合のように、接着剤ベーパー、接着剤自体の該レベルセンサへの付着等によるレベルセンサ自体の液面レベル検出値の変動に影響されることなく、或いは、接着剤の波打ち等の外乱によるレベルセンサの誤動作等に影響されることなく、接着剤溜まり槽の接着剤の液面レベルを常に一定に保つことができ、安定した液面レベルを確保することができる。従って、ロールへの接着剤の付着量（塗布量）を安定させて該ロールから別のロール等への接着剤の転写状態を安定させることができる。
【００４４】
また、該堰を、堰プレートを堰本体に対して上下動自在に設けた構成として該堰プレートを堰高さ調整ボルトによって上下動させて液面レベルを調整し設定することにより、液面レベルの調整、及び、変更はシビアな調整を必要とすることなく、堰プレートの高さ調整だけで行うことができる。即ち、液面レベル調整時、従来のレベルセンサのように繰り返し液面レベルテストを行う必要がなく、堰プレートの高さが視覚的に調整できることにより容易に液面レベル調整を行うことができる。また、保守時に、堰プレートの高さの確認だけをすれば良く、従来のレベルセンサによるレベル検出に比して再調整の必要をなくすることができる。そして、該接着剤溜まり槽に設けられた該堰プレートはその接着剤の溢流面である上端面の最低レベルが堰の堰本体の略半分の高さ位置となるように設けられていると共に、該上端面の最高レベルが該堰本体の略上端近傍の高さ位置となるように設けられていることにより、該堰プレートの上端面を該最低レベル位置から堰の上方のより高いレベルに移動させる移動可能範囲を比較的大きく取ることができる。これにより該溜まり槽に溜められる接着剤の液面レベルの調整範囲、即ちロールへの接着剤の付着量（塗布量）の調整範囲をより広いものとすることができる。
【００４５】
また、該堰から溢流した液（接着剤）を受け入れる槽を、接着剤溜まり槽に堰で隔成させて構成し、即ち、ホイール本体に接着剤溜まり槽と接着剤戻し槽を堰で仕切って一体に形成して、所謂、２槽構造とすることにより、ホイール本体の接着剤溜まり槽の外側や傍に、別途、堰から溢流した液を受け入れる戻り槽を併置する等して設けることに比し、ホイールをコンパクトに簡潔に構成させることができる。
【００４６】
請求項２の構成では、接着剤溜まり槽から堰を越えて接着剤戻し槽内に流れ込んだ接着剤が所定の高さレベルに達すると、それがレベルセンサにより検知され、該センサの検知信号により、例えば接着剤用の循環ポンプが起動されることにより、戻し槽に設けた接着剤排出口及び接着剤戻し管路を通して接着剤溶融供給装置に返送される。それにより、該返送された接着剤は再度、接着剤溶融供給装置からホイール本体の接着剤溜まり槽に供給して循環使用するようにすることができ、接着剤は全く無駄になるようなことがない。
【００４７】
請求項３の構成では、接着剤溜まり槽から堰を越えて接着剤戻し槽内に流れ込んだ接着剤は、戻し槽に底部壁を貫通させて設けた接着剤排出口及び鉛直状の接着剤戻し管路を通して自然落下（重力落下）により、接着剤溶融供給装置に返送される。従って、前記のような接着剤戻し槽内に溜まる接着剤の液面レベルを検出して戻し槽から排出させるようにするためのレベルセンサの設置が必要でなくなるとともに、該接着剤戻し槽内に溜まる接着剤を強制的に戻すための例えば前記のような循環ポンプの設置が必要でなくなり、ホイールを全体的にコンパクトに形成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホイールの一実施形態を示す縦断面図（一部正面図）である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】本発明のホイールに用いられる堰の一実施形態を示す正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図３のＡ〜Ａ線矢視断面図であり、堰プレートが最低レベルに置かれた状態を示す図である。
【図６】図３のＡ〜Ａ線矢視断面図であり、堰プレートがより高いレベルに置かれた状態を示す図である。
【図７】本発明のホイールの他の実施形態を示す縦断面図（一部正面図）である。
【図８】従来のホイールの態様を示す縦断面図（一部正面図）である。
【図９】図８の右側面図である。
【符号の説明】
１、２０ ホイール
１ａ、２０ａ ホイール本体
２ ロール
３、２１ 接着剤溜まり槽
４ 接着剤バルブ作動用レベルセンサ
５ オーバーフロー検知用レベルセンサ
８ マニホールド
９ 接着剤（ホットメルト）バルブ
１２ 接着剤溶融供給装置
１３ 接着剤供給ホース
１５ 接着剤
２０ｂ 接着剤供給口（溜まり槽）
２２ 堰（せき）
２３ 堰本体
２３ａ 堰開口部
２４ 堰プレート
２４ａ 溢流面（堰上面）
２６ スライドレール
２８ 堰高さ調整ボルト
３０ 接着剤戻し槽
３０ａ 接着剤排出口（戻し槽）
３１ 循環ポンプ作動用レベルセンサ
３２ オーバーフロー検知用レベルセンサ
３５、４０ マニホールド
３５ｂ、３５ｃ 第１、第２の接着剤供給通路（マニホールド）
３５ａ、３５ｄ、３５ｅ 第１、第２、第３の接着剤戻し通路（マニホールド）
３６ 循環ポンプ
３７ 接着剤戻しホース
４０ａ 接着剤戻し通路（マニホールド）
４０ｂ、４０ｃ 第１、第２の接着剤供給通路（マニホールド）
４１ 接着剤戻し用パイプ
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホットメルト接着剤等の液体状の接着剤が溜められた接着剤溜まり槽の内部で一部が浸漬されて回転されるロールを有し、該ロール周面に付着させた接着剤を該ロールと接触回転する別のロールへ移載（転写）させるためのロールコータ等のホイールに係り、詳しくは、該ホイールの接着剤溜まり槽の液面レベルを常に一定に保ち得るようにしたホイールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロールコータ、即ち、ロール転写塗布装置としてのホイールの構造を図８及び図９に基づいて説明する。両図において、ホイール１は、ホイール本体１ａ内部に接着剤溜まり槽３が形成されると共に、該溜まり槽３に該溜まり槽３の内部に所定の液面レベルで溜められたホットメルト接着剤（以下、単に接着剤という）１５に下部分が浸漬され両端を軸受２ａによって軸支され図示していない回転駆動源で図示の矢印方向に回転駆動されるロール２が取付られて構成されている。該ロール２には周面に適宜のパターンで図示しない窪み又は溝等の凹部が設けられ、ロール２の周面が溜まり漕３の接着剤中に浸漬されることにより、接着剤は該凹部の中に取り込まれる。
【０００３】
６はロール２の周面に付着した余分な接着剤を掻き落とすためのスクレーパ、７はロール２が回転して接着剤溜めの中に入ったときにロール周面に形成された該凹部の中に入った空気等を掻き出し接着剤の該凹部中への取り込みを容易ならしめるためのインナースクレーパである。ホイール本体１ａの側面壁には接着剤供給口１ｂが開設され、該接着剤供給口１ｂは該側壁面に接合されて取付けられたマニホールド８の接着剤供給通路８ａと連通されている。該マニホールド８には接着剤バルブ９がその吐出口を該マニホールド８の接着剤供給通路８ａと連通された状態で取付けられている。
【０００４】
また、該マニホールド８内部には別の接着剤供給通路８ｂが形成され、その一端は該接着剤バルブ９の取入口に連通され、他端は該マニホールド８に取付けられたホースフィティング１３ａに連通されている。該接着剤バルブ９には該バルブ９を駆動するための駆動エアー配管チューブ１１が接続されて取付けられており、該配管チューブ１１にはソレノイドバルブ（電磁弁）１０が介装されている。また、該マニホールド８のホースフィティング１３ａには接着剤溶融供給装置（アプリケータ）１２との間に接着剤供給ホース１３が取付けられている。
【０００５】
１６は本体１ａの底部壁の内部に挿入され本体、即ち、溜まり槽３内の接着剤１５の温度を検出する温度センサー、１７は同様に本体１ａの底部壁の内部に挿入され本体、即ち、溜まり槽３内の接着剤１５を加熱するためのヒータ、１８は溜まり槽３内のロール２の下方に設置され、ロール２の下部分の液内への浸漬部分の回転方向側に高さ（レベル）が徐々に高くなる傾斜上面を有した液圧調整用ブロックであり、該ブロック１８によって該ロール２の回転により該ロールの浸漬部分の回転方向側に液面が持ち上げられて液圧が異常に上昇されることが防がれる。
【０００６】
該ブロック１８の槽３の本体１ａの一方側壁及び底部壁に沿う部分には、該液圧上昇を逃がすため該ロールの浸漬部分の回転方向下流側から反回転方向側へ液を戻すための液還流溝（破線で示す）が設けられている。１９は溜まり槽３用の蓋であり、ロール２の上部の一部分を外部へ露出させるための開口が形成されている。
【０００７】
しかして、接着剤溜まり槽３の内部には、その内部に溜められた接着剤１５の液面レベルに臨ませて該接着剤バルブ９作動用のレベルセンサ４と、該レベルセンサ４の上方で本体１ａの幅方向に位置をずらせて（図９参照）オーバーフロー検知用のレベルセンサ５が、その上下方向の位置を調整可能なようにブラケットを介して本体１ａに取付けられている。これらレベルセンサ４、５は、本装置例では高周波型センサとされ、センサ本体の上下方向位置により静電容量が変化することにより液面レベルが検出される。また、これに代わるレベルセンサとして、超音波型、又は、フロート式も採用されている。
【０００８】
このように構成されたホイール１は、ホイール１の運転中、溜まり槽３内の接着剤１５はロール２による他のローラ等への転写（移載）により溜まり量が減じられるため、溜まり槽３へ絶えず接着剤１５を補給する必要があるが、その場合に、ロール２への接着剤の付着量（塗布量）を一定にする等の目的で、接着剤溜まり槽３内の接着剤１５の液面レベルは常に一定に保たれた状態にすることが必要である。そこで、運転中は、前記接着剤バルブ作動用レベルセンサ４によって接着剤溜まり槽３の接着剤１５の液面レベルが制御される。
【０００９】
即ち、レベルセンサ４によって該液面レベルの高低が検知されることにより、ソレノイドバルブ１０の励磁、非励磁による駆動エアー１０ａの供給及び停止によって接着剤バルブ９の開閉が行われ、接着剤溶融供給装置１２からの接着剤の溜まり槽３内への供給及び停止が行われる。これにより溜まり槽３の接着剤の液面レベルが一定に保たれるように構成されている。一方、前記レベルセンサ５によって、運転中に何らかの原因で溜まり槽３内の接着剤レベルが異常に上昇した場合に、それを検知し、接着剤バルブ９を閉じるように構成されている。このように２個のレベルセンサ４、５で液面レベルを制御するようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の接着剤溜まり槽３の内部に液面に臨ませて直接にレベルセンサ４、５を取付けて液面レベル制御を行う方法は、つぎのような問題があった。即ち、ホイール１を稼動するにつれて接着剤のベーパー（蒸気）或いは接着剤自体がレベルセンサに付着し、さらには該付着物が劣化し炭化したりすることにより、レベルセンサ設定時とレベルセンサの検出周波数（静電容量）が変化してレベルセンサ自体の液面レベル検出値が変化し、結果として時間とともに接着剤の液面レベルが変化してしまう。また、レベルセンサ自体の検出レベルの高低差が余りないため、レベルセンサの調整がシビアで設定しずらいという問題があった。
【００１１】
さらに、ホイール１の稼動中は接着剤液面が波打つためレベルセンサが誤動作し易いという問題があった。このように、レベルセンサの液面レベルの再現性に問題があると共に、ホイール１稼動中に液面レベルの状態が変化するため、再調整が必要であり、しかもそのレベルセンサの調整が煩雑であり、メンテナンスが非常に厄介であった。ホイール１においては前記したように接着剤溜まり槽３内の液面レベルをいかに安定して保つかが重要である。液面が揺れないようにするために、レベルセンサの回りを板で囲ったり、レベルセンサ自体を他の形式の例えば超音波式、フロート式等に変更してみても、設定液面レベルに対して±数ｍｍ以内で制御することは非常に困難であった。
【００１２】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、接着剤溜まり槽内に高さ調整可能な堰を設け、液面の液を該堰を溢流させることにより、接着剤の液面レベルを自ずと一定に保てるようにし、従来のレベルセンサのようなシビアなレベル検出調整の必要をなくして安定した液面レベルを保てるホイールを得ることを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のホイールは次のような構成とした。
（１）本体の接着剤溜まり槽の内部に接着剤を周面に付着させて他のロール等に移載するためのロールを回転自在に備えたホイールであって、該接着剤溜まり槽に、堰本体に対して、接着剤の液面レベルを調整するための堰プレートを上下動可能に備えた堰を設け、該堰により隔成させて、該溜まり槽から該堰プレートの上端を溢流した接着剤を受け入れる接着剤戻し槽を該溜まり槽と一体に設け、該堰の堰プレートは、その接着剤の溢流面である上端面の最低レベルが該堰本体の略半分の高さ位置となるように設けると共に該上端面の最高レベルが該堰本体の略上端近傍の高さ位置となるように設け、該堰にはさらに堰プレートの上端面の高さ位置を調整し設定するための堰高さ調整ボルトを設けた構成とした。
【００１６】
（２）上記（１）のホイールにおいて、該接着剤戻し槽に、さらに、該戻し槽内の接着剤の溜まり量を検出するためのレベルセンサと接着剤排出口を取付け、該接着剤排出口と接着剤溶融供給装置との間に、該レベルセンサにより該戻し槽の接着剤のレベル上昇を検知し該接着剤を該接着剤溶融供給装置に返送するための接着剤戻し管路を接続して設けた構成にした。
【００１７】
（３）上記（１）のホイールにおいて、さらに、該接着剤戻し槽の底部壁を貫通させて接着剤排出口を取付け、該接着剤排出口と接着剤溶融供給装置との間に、接着剤戻し槽内に溜まった接着剤を自然流下により接着剤溶融供給装置に返送するための鉛直状の接着剤戻し管路を接続して設けた構成にした。
【００１８】
【作用】
上記（１）の構成では、ホイール本体内の堰が設けられた接着剤溜まり槽へ接着剤溶融供給装置からホットメルト接着剤である接着剤が供給される。接着剤溜まり槽内の接着剤は、液面レベルが設定された該堰の高さ以上になると、該堰を溢流して、該溜まり槽の外側、例えば該溜まり槽に該堰により隔成されて設けられた接着剤戻し槽に流れ込む。しかして、該堰はシンプルな機械的構造あるため、従来のレベルセンサを用いる場合のように、接着剤ベーパー、接着剤自体の該レベルセンサへの付着等によるレベルセンサ自体の液面レベル検出値の変動に影響されることなく、或いは、接着剤の波打ち等の外乱によるレベルセンサの誤動作等に影響されることなく、溜まり槽内の接着剤は安定した液面レベルが確保される。従って、ロールへの接着剤の付着量（塗布量）が安定化され、該ロールから別のロール等への接着剤の転写状態が安定化される。
【００１９】
また、該堰を、堰プレートを堰本体に対して上下動自在に設けた構成として該堰プレートを堰高さ調整ボルトで上下動させて液面レベルを調整し設定することにより、液面レベルの調整、及び、変更はシビアな調整を必要とすることなく、堰プレートの高さ調整だけで行える。即ち、液面レベル調整時、従来のレベルセンサのように繰り返し液面レベルテストの必要がなく、堰プレートの高さが視覚的に調整が行えることにより容易に液面レベル調整が行える。また、保守時に、堰プレートの高さの確認だけをすれば良く、従来のレベルセンサによるレベル検出に比して再調整の必要がなくなる。そして、該接着剤溜まり槽に設けられた該堰プレートはその接着剤の溢流面である上端面の最低レベルが堰の堰本体の略半分の高さ位置となるように設けられていると共に、該上端面の最高レベルが該堰本体の略上端近傍の高さ位置となるように設けられていることにより、該堰プレートの上端面を該最低レベル位置から堰の上方のより高いレベルに移動させる移動可能範囲を比較的大きく取ることができる。これにより該溜まり槽に溜められる接着剤の液面レベルの調整範囲、即ちロールへの接着剤の付着量（塗布量）の調整範囲をより広いものとすることができる。
【００２０】
また、該堰から溢流した液（接着剤）を受け入れる槽を、接着剤溜まり槽に堰で隔成させて構成し、即ち、ホイール本体に接着剤溜まり槽と接着剤戻し槽を堰で仕切って一体に形成して、所謂、２槽構造とすることにより、ホイール本体の接着剤溜まり槽の外側や傍に別途、堰から溢流した液を受け入れる戻し槽を併置等して設けることに比べて、ホイールがコンパクトに簡潔に構成される。
【００２１】
上記（２）の構成では、接着剤溜まり槽から堰を越えて接着剤戻し槽内に流れ込んだ接着剤が所定の高さレベルに達すると、それがレベルセンサにより検知され、該センサの検知信号により、例えば接着剤用の循環ポンプが起動されることにより、戻し槽に設けた接着剤排出口及び接着剤戻し管路を通して接着剤溶融供給装置に返送される。そのことにより、該返送された接着剤は再度、接着剤溶融供給装置からホイール本体の接着剤溜まり槽に供給されることにより循環使用される。従って、接着剤は全く無駄になることがない。
【００２２】
上記（３）の構成では、接着剤溜まり槽から堰を越えて接着剤戻し槽内に流れ込んだ接着剤は、戻し槽に底部壁を貫通させて設けた接着剤排出口及び鉛直状の接着剤戻し管路を通して自然落下（重力落下）により、接着剤溶融供給装置に返送される。従って、前記のような接着剤戻し槽内に溜まる接着剤の液面レベルを検出して戻し槽から排出させるようにするためのレベルセンサの設置が必要でなくなるとともに、該接着剤戻し槽内に溜まる接着剤を強制的に戻すための例えば前記のような循環ポンプの設置が必要でなくなり、ホイールが全体的にコンパクトに形成される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、本実施形態は、接着剤としてホットメルトの接着剤を取り上げたが、これに限定されるものでなく、液体状の接着剤であればよいものである。
【００２４】
図１乃至図７は本発明の一実施形態を示すものであり、図１はホイールの縦断面図（一部正面図）、図２は図１の右側面図、図３乃至図６は堰の実施形態を示す図であり、図３は堰の正面図、図４は図３の平面図、図５は図３のＡ〜Ａ線矢視断面図であり堰プレートが最低レベルに置かれた状態を示す図、図６は同じく図３のＡ〜Ａ線矢視断面図であり堰プレートがより高いレベルに置かれた状態を示す図、図７はホイールの他の実施形態を示す縦断面図（一部正面図）である。なお、これらの図において、前記図８、図９と同一または相当する部分には、同一符号を付し、その説明は省略する。
【００２５】
図１、図２において、２０はホイール、２０ａはホイール本体、２０ｃはホイール脚（取付座）、２０ｄは本体接合用のボルトねじ穴を示す。本体２０ａの内部には、ロール２を回転自在に有した接着剤溜まり槽２１と、堰２２によって隔成された接着剤戻し槽３０が形成されている。即ち、従来の前記図８、図９に示した接着剤溜まり槽内に堰２２を設けた構成にすることにより、接着剤溜まり槽２１と接着剤戻し槽３０の２槽構造にされている。接着剤戻し槽３０には、本体２０ａの幅方向の片側に寄せた位置の下方に戻り液の液面に臨ませて循環ポンプ３６作動用のレベルセンサ３１がブラケット３３により上下位置を調節可能に設置されると共に、本体２０ａの幅方向の他の片側に寄せた位置の上方にはオーバーフロー検知用のレベルセンサ３２がブラケット３４により上下位置を調節可能に設置されている。
【００２６】
本体２０ａの底部壁２０ｅの中央部分には、マニホールド３５がボルト３５ｆによって該底部壁２０ｅに一体的に連結されて取付られ、該マニホールド３５にはホットメルトバルブ（接着剤バルブ）９と循環ポンプ３６が取付けられている。溜まり槽２１には本体２０ａの底部壁２０ｅを上下に貫通して接着剤供給口２０ｂが開設され、マニホールド３５内に形成した第１の接着剤供給通路３５ｂの一端側と連通されている。該第１の接着剤供給通路３５ｂの他端側は接着剤バルブ９の吐出口と連通されている。また、マニホールド３５内には第２の接着剤供給通路３５ｃが形成され、その一端は前記接着剤バルブ９の接着剤取入口に連絡され、他端はホースフィティング１３ａに連通されている。該ホースフィティング１３ａと接着剤溶融供給装置１２との間は、接着剤供給ホース１３で連絡されている。
【００２７】
一方、接着剤戻し槽３０には本体２０ａの底部壁２０ｅを上下に貫通して接着剤排出口３０ａが開設され、マニホールド３５内に形成した第１の接着剤戻し通路３５ａの一端側と連通されている。該第１の接着剤戻し通路３５ａの他端側は接着剤循環ポンプ３６の吸込口と連通されている。また、マニホールド３５内には第２の接着剤戻し通路３５ｄが形成され、その一端は前記接着剤循環ポンプ３６の接着剤吐出口に連絡され、他端は接着剤フィルタ３５ｉの取入口に連通されている。また、マニホールド３５内には第３の接着剤戻し通路３５ｅが形成され、その一端は前記接着剤フィルタ３５ｉの接着剤吐出口に連絡され、他端は接着剤戻し用のホースフィティング３７ａに連通されている。該ホースフィティング３７ａと接着剤溶融供給装置１２との間は、接着剤戻しホース３７で連絡されている。
【００２８】
３８はマニホールド３５の内部に挿入されマニホールド自体、即ち、その内部の接着剤通路の接着剤の温度を検出する温度センサー、３９は同様にマニホールド３５の内部に挿入されマニホールド自体、即ち、その内部の接着剤通路の接着剤を加熱するためのヒータである。３５ｇは接着剤フィルタ３５ｉ用のドレンバルブ、３５ｈは接着剤溜まり槽用ドレンである。６はロール２の周面に付着した余分な接着剤を掻き落とすためのスクレーパ、７はロール２が回転して接着剤溜めの中に入ったときにロール２周面に形成された該凹部の中に入った空気等を掻き出し接着剤の該凹部中への取り込みを容易ならしめるためのインナースクレーパ、１８は液圧調整用ブロック、１９は溜まり槽２１及び戻し槽３０を覆う蓋である。
【００２９】
ここで、堰２２の構成を説明する。図３乃至図６に示すように、堰２２は、中央上部に開口部２３ａが形成された堰本体２３と、該堰本体２３の該開口部２３ａの左右両側周縁に上下方向に延びて取付ボルト２６ａで堰本体２３に締結されて取付けられたスライドレール２６と、該スライドレール２６のガイド溝２６ｂと堰本体２３との間に上下方向に移動可能（摺動可能）に嵌装されて設けられた堰プレート２４と、該堰本体２３の開口部２３ａの上部に位置し、該堰本体２３上端面に取付ボルト２７ａにより締め付けられて取付けられた高さ調整ボルト保持ブロック２７、及び堰高さ調整ボルト２８により構成されている。
【００３０】
前記堰プレート２４には、その上部中央に、高さ調整ボルト２８のねじ部の下部分が螺合するための雌ねじを螺設した高さ調整ボルト螺合用ブロック２５が取付ボルト２５ａによって一体的に連結されている。また、該高さ調整ボルト保持ブロック２７には、堰高さ調整ボルト２８としての六角穴付きボルトの頭部を回転自在に収容するためのブロック２７の前面を開放した長穴状のボルト頭部保持溝２７ｂが形成され、また、その下部には該保持溝２７ｂに連続して該六角穴付きボルトのねじ部を収容するためのブロック２７の前面を開放した長穴状のボルトねじ部収容溝２７ｄが形成され、また、該ボルト頭部保持溝２７ｂの上部には、該六角穴付きボルトの頭部の六角穴に六角棒レンチを差し込むための六角レンチ挿入穴２７ｃが穿設されている。
【００３１】
このように構成された堰２２は、図３及び図５に示した状態では、堰プレート２４は最も下げられた状態にあり、接着剤溜まり槽２１の液面レベルは最低レベルに保たれる。すなわち、この状態では該堰プレート２４の接着剤の溢流面である上端面２４ａは最低レベルとされており、該上端面２４ａは堰２２の堰本体２３の高さの略半分の高さに位置されている。この状態から、六角棒レンチを前記六角レンチ挿入穴２７ｃに挿通させて堰プレート高さ調整ボルト２８の頭部の六角穴に差し込み、該レンチを回動させて該ボルト２８を高さ調整ボルト螺合用ブロック２５に対してねじ込んで行くと、該ブロック２５と一体化された堰プレート２４がスライドレール２６のガイド溝２６ｂと堰本体２３の間で案内されて上方へ移動される。これにより溜まり槽２１の接着剤１５の液面レベルが上昇される。
【００３２】
図６に、堰プレート２４が該最低レベルよりも上昇されて上げられた状態を示す。この状態において接着剤溜まり槽２１の接着剤１５の液面レベルはより高いレベルに保たれる。しかし、この図６は、該堰プレート２４の接着剤の溢流面である上端面２４ａは最高レベル位置を示しているものではなく、該上端面２４ａの最高レベル位置は、図６から明らかなように堰プレート２４がこの図の状態からさらに堰本体２３の上方に移動して堰本体２３の略上端近傍の位置になるように構成されている。なお、堰プレート２４は堰本体２３及びスライドレール２６との間の摺接面部分を密着されて取付けられており、該摺接面部分を通して接着剤が溜まり槽２１から戻し槽３０に漏れないように構成されている。なお、堰２２はホイール本体２０ａの底部壁２０ｅの上面に堰本体２３の下端面が接合されて該底部壁２０ｅに固着されて取付けられている。
【００３３】
以上のような構成にされたホイール２０は、運転（稼動）中、ロール２の回転による接着剤の他のロール等への移載（転写）のため、接着剤を絶えず補給する必要があることから、接着剤は絶えず接着剤溶融供給装置１２に内蔵された図示しないポンプから液状に溶融されたホットメルト接着剤が接着剤溜まり槽２１に供給される。即ち、接着剤の該溜まり槽２１への供給は、ソレノイドバルブ１０が励磁され駆動エアー１０ａが配管チューブ１１を通されて接着剤バルブ９に供給されることにより、該バルブ９が開かれ、液状に溶融されたホットメルト接着剤は接着剤溶融供給装置１２から供給ホース１３を通してマニホールド３５の第２の接着剤供給通路３５ｃ、該接着剤バルブ９、第１の接着剤供給通路３５ｂ、及び、ホイール本体２０ａの接着剤供給口２０ｂを通して行われる。
【００３４】
そして、このホイール２０の稼動中において、このように溜まり槽２１に供給された接着剤１５は、液面レベルが設定された堰２２の堰プレート２４の高さ以上になると、即ち、堰プレート２４の上端面（溢流面）２４ａを超えると、該上端面２４ａから溢流して接着剤戻し槽３０に流れ込む。これにより、溜まり槽２１の接着剤１５の液面レベルは常に当初の堰プレート２４の設定高さレベルに保たれる。
このように、接着剤溜まり槽２１内の接着剤１５の液面の液を堰２２の堰プレート２４の溢流面２４ａを溢流させることにより、接着剤１５の液面レベルを自ずと一定に保つようにすることができ、従来のレベルセンサ４のようなシビアなレベル検出調整の必要がなく、安定した液面レベルを保つことができる。
【００３５】
戻し槽３０内に流れ込んだ接着剤は該戻し槽３０に溜まり所定以上の高さに液面レベルが上昇すると、循環ポンプ作動用レベルセンサ３１が作動し、該検知信号により循環ポンプ３６が作動され、戻し槽３０の接着剤排出口３０ａ、マニホールド３５の第１の接着剤戻し通路３５ａ、循環ポンプ３６、第２の接着剤戻し通路３５ｄ、フィルタ３５ｉ、第３の接着剤戻し通路３５ｅ、及び、接着剤戻しホース３７を通して接着剤溶融供給装置１２の接着剤溶融タンクに返送される。該返送された接着剤は再び接着剤溶融供給装置１２から溜まり槽２１に供給されて循環使用される。なお、戻し槽３０の液面レベルは溜まり槽２１のようにシビアな調整は必要なく、従来のような高周波型、超音波型、或いは、フロート式等のレベルセンサをそのまま用いることができる。
【００３６】
なお、稼動中に何らかの異常により溜まり槽２１内及び戻し槽３０内の接着剤の溜まり量が増えて、液面レベルが堰２２の設定高さを越えて設定レベルより上昇すると、オーバーフロー検知用のレベルセンサ３２によりその液面が検知され、その信号に基づきソレノイドバルブ１０の励磁が解かれて接着剤バルブ９が閉じられ、接着剤溶融供給装置１２からの溜まり槽２１への接着剤の供給が停止される。
【００３７】
次に、図７に基づいて、本発明の他の異なる実施形態を説明する。なお、本実施形態においては、前記図１、図２と同一及び相当する部分には同一符号を用い、その説明は省略する。図７に示すように、前記図１、図２の実施形態に比べ、ホイール２０の接着剤戻し槽３０には、レベルセンサとして、オーバーフロー検知用レベルセンサ３２のみが取付けられている。そして、マニホールド４０がホイール本体２０ａの底部壁２０ｅ下面に接合され取付ボルト４０ｄにより該底部壁２０ａに一体的に締結されて取付られている。
【００３８】
該マニホールド４０内部には、ホイール本体２０ａの接着剤溜まり槽２１の接着剤供給口２０ｂに通じる第１の接着剤供給通路４０ｂと第２の接着剤供給通路４０ｃが形成され、該第１の接着剤供給通路４０ｂの一端側は接着剤バルブ９の吐出口に連通され、該第２の接着剤供給通路４０ｃの一端側は接着剤バルブ９の取入口に連通され、多端側はホースフィティング１３ａに連通されている。また、マニホールド４０内部には接着剤戻し槽３０の接着剤排出口３０ａに通じる接着剤戻し通路４０ａが形成されている。
【００３９】
該接着剤戻し通路４０ａの下方開口端に連通させてマニホールド４０の下端面と接着剤溶融供給装置１２との間には、戻し槽３０内に流れ込んだ接着剤１５を自然落下（重力流下）により管内を流すための接着剤戻し用パイプ４１が接続されて取付けられている。３９はマニホールド４０、即ち、該マニホールド４０内部に形成された第１、第２接着剤供給通路４０ｂ、４０ｃ、及び、接着剤戻し通路４０ａを流れる接着剤を加熱するためのヒーター、３８は同マニホールド４０、即ち、その内部を流れる接着剤の温度を検知するための温度センサである。
【００４０】
この構成では、接着剤溜まり槽２１から堰２２を溢流して接着剤戻し槽３０に流れ込んだ接着剤は、接着剤排出口３０ａ、マニホールド４０内の接着剤戻し通路４０ａ、及び、接着剤戻し用パイプ４１を通って重力により自然に接着剤溶融供給装置１２の接着剤溶融タンクに返送される。そして、該返送された接着剤は接着剤供給ホース、マニホールド４０内の第１、第２供給通路４０ｃ、４０ｂ、本体２０ａの接着剤供給口２０ｂを経て溜まり槽２１に供給されて再び使用される。
【００４１】
しかして、ホイール２０をこのような構成にすると、ホイールが極めて簡潔に構成される。即ち、前記図１、２に示した実施形態に比して、接着剤戻し槽３０内の接着剤の溜まり量を検知して排出させるためのレベルセンサが不要になると共に、接着剤を溶融供給装置１２に戻すための循環ポンプが不要になる。さらに、マニホールド４０内の接着剤通路も数が少なくて済む。なお、接着剤戻し用パイプ４１は直管としたが、自然流下が可能な曲管、傾斜管、又はそれらを組み合わせた管としてもよいことは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば次のような優れた効果を奏することができる。
【００４３】
請求項１の構成では、堰はシンプルな機械的構造あるため、従来のレベルセンサを用いる場合のように、接着剤ベーパー、接着剤自体の該レベルセンサへの付着等によるレベルセンサ自体の液面レベル検出値の変動に影響されることなく、或いは、接着剤の波打ち等の外乱によるレベルセンサの誤動作等に影響されることなく、接着剤溜まり槽の接着剤の液面レベルを常に一定に保つことができ、安定した液面レベルを確保することができる。従って、ロールへの接着剤の付着量（塗布量）を安定させて該ロールから別のロール等への接着剤の転写状態を安定させることができる。
【００４４】
また、該堰を、堰プレートを堰本体に対して上下動自在に設けた構成として該堰プレートを堰高さ調整ボルトによって上下動させて液面レベルを調整し設定することにより、液面レベルの調整、及び、変更はシビアな調整を必要とすることなく、堰プレートの高さ調整だけで行うことができる。即ち、液面レベル調整時、従来のレベルセンサのように繰り返し液面レベルテストを行う必要がなく、堰プレートの高さが視覚的に調整できることにより容易に液面レベル調整を行うことができる。また、保守時に、堰プレートの高さの確認だけをすれば良く、従来のレベルセンサによるレベル検出に比して再調整の必要をなくすることができる。そして、該接着剤溜まり槽に設けられた該堰プレートはその接着剤の溢流面である上端面の最低レベルが堰の堰本体の略半分の高さ位置となるように設けられていると共に、該上端面の最高レベルが該堰本体の略上端近傍の高さ位置となるように設けられていることにより、該堰プレートの上端面を該最低レベル位置から堰の上方のより高いレベルに移動させる移動可能範囲を比較的大きく取ることができる。これにより該溜まり槽に溜められる接着剤の液面レベルの調整範囲、即ちロールへの接着剤の付着量（塗布量）の調整範囲をより広いものとすることができる。
【００４５】
また、該堰から溢流した液（接着剤）を受け入れる槽を、接着剤溜まり槽に堰で隔成させて構成し、即ち、ホイール本体に接着剤溜まり槽と接着剤戻し槽を堰で仕切って一体に形成して、所謂、２槽構造とすることにより、ホイール本体の接着剤溜まり槽の外側や傍に、別途、堰から溢流した液を受け入れる戻り槽を併置する等して設けることに比し、ホイールをコンパクトに簡潔に構成させることができる。
【００４６】
請求項２の構成では、接着剤溜まり槽から堰を越えて接着剤戻し槽内に流れ込んだ接着剤が所定の高さレベルに達すると、それがレベルセンサにより検知され、該センサの検知信号により、例えば接着剤用の循環ポンプが起動されることにより、戻し槽に設けた接着剤排出口及び接着剤戻し管路を通して接着剤溶融供給装置に返送される。それにより、該返送された接着剤は再度、接着剤溶融供給装置からホイール本体の接着剤溜まり槽に供給して循環使用するようにすることができ、接着剤は全く無駄になるようなことがない。
【００４７】
請求項３の構成では、接着剤溜まり槽から堰を越えて接着剤戻し槽内に流れ込んだ接着剤は、戻し槽に底部壁を貫通させて設けた接着剤排出口及び鉛直状の接着剤戻し管路を通して自然落下（重力落下）により、接着剤溶融供給装置に返送される。従って、前記のような接着剤戻し槽内に溜まる接着剤の液面レベルを検出して戻し槽から排出させるようにするためのレベルセンサの設置が必要でなくなるとともに、該接着剤戻し槽内に溜まる接着剤を強制的に戻すための例えば前記のような循環ポンプの設置が必要でなくなり、ホイールを全体的にコンパクトに形成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホイールの一実施形態を示す縦断面図（一部正面図）である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】本発明のホイールに用いられる堰の一実施形態を示す正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図３のＡ〜Ａ線矢視断面図であり、堰プレートが最低レベルに置かれた状態を示す図である。
【図６】図３のＡ〜Ａ線矢視断面図であり、堰プレートがより高いレベルに置かれた状態を示す図である。
【図７】本発明のホイールの他の実施形態を示す縦断面図（一部正面図）である。
【図８】従来のホイールの態様を示す縦断面図（一部正面図）である。
【図９】図８の右側面図である。
【符号の説明】
１、２０ ホイール
１ａ、２０ａ ホイール本体
２ ロール
３、２１ 接着剤溜まり槽
４ 接着剤バルブ作動用レベルセンサ
５ オーバーフロー検知用レベルセンサ
８ マニホールド
９ 接着剤（ホットメルト）バルブ
１２ 接着剤溶融供給装置
１３ 接着剤供給ホース
１５ 接着剤
２０ｂ 接着剤供給口（溜まり槽）
２２ 堰（せき）
２３ 堰本体
２３ａ 堰開口部
２４ 堰プレート
２４ａ 溢流面（堰上面）
２６ スライドレール
２８ 堰高さ調整ボルト
３０ 接着剤戻し槽
３０ａ 接着剤排出口（戻し槽）
３１ 循環ポンプ作動用レベルセンサ
３２ オーバーフロー検知用レベルセンサ
３５、４０ マニホールド
３５ｂ、３５ｃ 第１、第２の接着剤供給通路（マニホールド）
３５ａ、３５ｄ、３５ｅ 第１、第２、第３の接着剤戻し通路（マニホールド）
３６ 循環ポンプ
３７ 接着剤戻しホース
４０ａ 接着剤戻し通路（マニホールド）
４０ｂ、４０ｃ 第１、第２の接着剤供給通路（マニホールド）
４１ 接着剤戻し用パイプ
Claims (3)
- 本体の接着剤溜まり槽の内部に接着剤を周面に付着させて他のロール等に移載するためのロールを回転自在に備えたホイールであって、該接着剤溜まり槽に、堰本体に対して、接着剤の液面レベルを調整するための堰プレートを上下動可能に備えた堰を設け、該堰により隔成させて、該溜まり槽から該堰プレートの上端を溢流した接着剤を受け入れる接着剤戻し槽を該溜まり槽と一体に設け、該堰の堰プレートは、その接着剤の溢流面である上端面の最低レベルが該堰本体の略半分の高さ位置となるように設けると共に該上端面の最高レベルが該堰本体の略上端近傍の高さ位置となるように設け、該堰にはさらに堰プレートの上端面の高さ位置を調整し設定するための堰高さ調整ボルトを設けたことを特徴とするホイール。
- 該接着剤戻し槽に、さらに、該戻し槽内の接着剤の溜まり量を検出するためのレベルセンサと接着剤排出口を取付け、該接着剤排出口と接着剤溶融供給装置との間に、該レベルセンサにより該戻し槽の接着剤のレベル上昇を検知し該接着剤を該接着剤溶融供給装置に返送するための接着剤戻し管路を接続して設けたことを特徴とする請求項１に記載のホイール。
- さらに、該接着剤戻し槽の底部壁を貫通させて接着剤排出口を取付け、該接着剤排出口と接着剤溶融供給装置との間に、接着剤戻し槽内に溜まった接着剤を自然流下により接着剤溶融供給装置に返送するための鉛直状の接着剤戻し管路を接続して設けたことを特徴とする請求項１に記載のホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381093A JP4623340B2 (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | ホイール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381093A JP4623340B2 (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | ホイール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002143741A JP2002143741A (ja) | 2002-05-21 |
| JP4623340B2 true JP4623340B2 (ja) | 2011-02-02 |
Family
ID=18849169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000381093A Expired - Lifetime JP4623340B2 (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | ホイール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4623340B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060097010A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-11 | Nordson Corporation | Device for dispensing a heated liquid |
| CN104755175B (zh) * | 2012-10-25 | 2017-09-08 | 固瑞克明尼苏达有限公司 | 热熔液位传感器和传感器壳体 |
| PL2954958T3 (pl) * | 2014-06-11 | 2018-07-31 | Umicore Ag & Co. Kg | Urządzenie do powlekania podłoża |
| TWI745566B (zh) * | 2017-03-29 | 2021-11-11 | 美商康寧公司 | 基板塗覆設備和方法 |
| CN114798351B (zh) * | 2022-04-19 | 2023-06-06 | 常州华日新材有限公司 | Smc片材生产设备的胶槽装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03150A (ja) * | 1989-05-27 | 1991-01-07 | Isowa Ind Co | 液体転移装置 |
| JPH10246969A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-09-14 | Fuji Electric Co Ltd | 電子写真用感光体の塗布装置 |
-
2000
- 2000-11-09 JP JP2000381093A patent/JP4623340B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03150A (ja) * | 1989-05-27 | 1991-01-07 | Isowa Ind Co | 液体転移装置 |
| JPH10246969A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-09-14 | Fuji Electric Co Ltd | 電子写真用感光体の塗布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002143741A (ja) | 2002-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4623340B2 (ja) | ホイール | |
| US4395968A (en) | Continuous flow glue pot for glue applicator | |
| JP2906951B2 (ja) | オフセット印刷機の湿し水供給装置 | |
| US6032016A (en) | Fixing apparatus including apparatus for controlling the supply of releasing agent | |
| US5984148A (en) | Self-cleaning pressure relief and bypass valve, dispensing apparatus and method | |
| US5280750A (en) | Ink fountain apparatus | |
| RU2553330C2 (ru) | Формирующее и охлаждающее устройство для текучей расплавленной пищевой массы | |
| US6488772B2 (en) | Dispenser unit for a coating apparatus | |
| CN111110036A (zh) | 储水装置及净饮设备 | |
| KR200442500Y1 (ko) | 전기 스팀보일러 | |
| JP5642800B2 (ja) | 機関へ燃料を供給するための装置 | |
| US4255361A (en) | Automatic flushing and draining reservoir apparatus for evaporative coolers | |
| US6464788B2 (en) | Liquid recovery and reclamation system | |
| US1991962A (en) | Dampening device for lithographic offset presses and the like | |
| JP3615290B2 (ja) | 塗布装置の塗布液供給機構 | |
| CN107098566B (zh) | 一种应用于桨式干燥机的液相均布脉冲布料装置 | |
| CN220034517U (zh) | 培养箱 | |
| CN211526048U (zh) | 一种设有多个出油口的稀油站 | |
| JP3106924U (ja) | 自動補給水装置 | |
| KR100354480B1 (ko) | 그리스 주유장치 | |
| JPS5812843Y2 (ja) | 糸故障発生防止装置の流体供給装置 | |
| JP3013569U (ja) | 調節可能な二重ローラ給油装置 | |
| JPH0352867Y2 (ja) | ||
| US20190003117A1 (en) | Systems and methods for providing fluid extraction vacuum box covers with integral lubrication | |
| SU1713979A1 (ru) | Установка дл мойки деталей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071024 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100126 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100317 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101005 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101020 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4623340 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131112 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |