JP4622194B2 - 主軸装置 - Google Patents
主軸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4622194B2 JP4622194B2 JP2001265930A JP2001265930A JP4622194B2 JP 4622194 B2 JP4622194 B2 JP 4622194B2 JP 2001265930 A JP2001265930 A JP 2001265930A JP 2001265930 A JP2001265930 A JP 2001265930A JP 4622194 B2 JP4622194 B2 JP 4622194B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- bearing
- air
- shaft
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、内輪と外輪とが転動体を介して相対的に回転可能となった軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給機構を備える主軸装置に関するもので、詳しくは、軸の回転性能や耐久性の向上に不可欠な軸受の潤滑性能を向上させるための改良に係るものである。
【0002】
【従来の技術】
工作機械を始めとする各種の産業機械等で、軸と、この軸に内輪内径面が嵌合した軸受と、軸受の外輪外径面が嵌合したハウジングと、内輪と外輪とが転動体を介して相対的に回転可能となった軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給機構とを備えた構成の主軸装置が使用されている。
【0003】
工作機械等に使用される従来の主軸装置の場合、搭載される潤滑油供給機構は、オイルミスト方式、オイルエア方式、ジェット方式等に大別することができる。
【0004】
オイルミスト方式の潤滑油供給機構は、油タンク、ポンプ、プランジャ、分圧機、圧縮空気源、電磁バルブ、及びノズルを有して構成され、潤滑油を微細な霧状にして、圧縮空気により空気配管中を搬送し、軸受内部に向けて噴射する構成である。
【0005】
オイルエア方式の潤滑油給油機構は、油タンク、ポンプ、分配器、圧縮空気源、プランジャ及びノズルを有して構成され、プランジャの機械的機構により一定量に調整された潤滑油滴(0.01〜0.03ml)を空気配管中に吐出し、空気によりノズルまで運んで軸受内部に向けて噴射する構成である。
【0006】
ジェット方式の潤滑油給油機構は、圧縮空気源を用いず、高圧ポンプにより潤滑油を高圧にし、吐出径を絞ったノズルから潤滑油を高速で軸受内部に向けて噴射する構成である。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近の傾向として、工作機械等に用いられる主軸装置では高速化の要求が高い。しかし、前述した従来の各方式の潤滑油供給機構では、主軸装置の高速化に対して、以下に示す問題が生じる。
【0008】
通常、主軸装置の軸の回転を高速化していくと、軸の外周面に接触する空気の層によって軸の外周にエアカーテンが形成される。
しかし、オイルミスト方式やオイルエア方式の潤滑油供給機構の場合は、圧縮空気に含ませて軸受に噴射される潤滑油粒が小さく、しかも吐出速度が小さいため、潤滑油粒の持つ慣性質量が微小になる。そのため、軸の高速運転時に軸の外周に形成されるエアカーテンによって潤滑油粒の噴射が遮られ、潤滑油が軸受内に到達できず、潤滑不足による軸受の焼き付き等の問題が発生する虞があった。
更に、オイルミスト方式やオイルエア方式の潤滑油供給機構の場合、大流量の圧縮空気が、軸受内に噴射されて、軸受内の転動体との衝突で剪断される際に、風切り音が発生し、この風切り音が騒音となる虞があった。
また、オイルミスト方式やオイルエア方式の潤滑油供給機構の場合、潤滑油粒の搬送・噴射に大流量の圧縮空気を使うため、比較的に大型の圧縮空気源が必要で、圧縮空気源が装置の大型化を招くという問題もあった。
【0009】
一方、ジェット方式の潤滑油供給機構の場合は、高圧の潤滑油を軸受に直接噴射するため、前述したオイルミスト方式やオイルエア方式の場合と比較して、軸受に向かって飛ぶ潤滑油粒が大きく、慣性質量も大きい。
そのため、軸の高速運転時に軸の外周に形成されるエアカーテンによって潤滑油粒の噴射が遮断される虞は少ない。
しかし、供給する潤滑油量を微量又は超微量に制限することが極めて難しく、過剰に供給された潤滑油が軸受内で攪拌抵抗となって、軸受の回転摩擦を増大させ、その結果、軸受の温度上昇と言う問題や、軸の駆動トルクの損失の増大という問題を招く虞があった。
【0010】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、軸の高速運転時に軸の外周に形成されるエアカーテンによって軸受への潤滑油供給が阻害されることがなく、また、風切り音による騒音の発生を防止すると同時に、潤滑油の過剰供給に起因する軸受の温度上昇や駆動トルク損失の増大といった問題の発生を回避することができ、軸の回転を高速化した場合にも、良好な潤滑性能の確保によって安定した軸の回転性能を維持でき、かつ、騒音の低減、軸の駆動エネルギーの節約を図ることのできる主軸装置を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る主軸装置は、請求項1に記載したように、軸と、この軸に内輪内径面が嵌合した軸受と、前記軸受の外輪外径面が嵌合したハウジングと、前記内輪と前記外輪とが転動体を介して相対的に回転可能となった前記軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給機構とを備える主軸装置において、
前記潤滑油供給機構は、前記軸受に潤滑油を噴射する潤滑油ノズルと、前記潤滑油ノズルに微量の潤滑油を供給する微量潤滑装置とを備えて、前記軸受に、吐出速度が10〜100m/sec以下の範囲、且つ、吐出量が1ショットあたり0.0005〜0.01mlの範囲となる微量の潤滑油を前記潤滑油ノズルから間欠的に噴射供給し、
更に、前記ハウジングには、前記軸の外周面に圧縮空気を噴射するエアノズルと、このエアノズルの噴射した圧縮空気をハウジング外部に排出する排気口とを備えることにより、ハウジング内部に、軸受内部を通過せず、前記エアノズルから噴射されて前記排気口に排出される気流を形成し、前記気流によって潤滑油を前記排気口に誘導することにより、前記潤滑油の滞留を防止することを特徴とする。
【0012】
このように構成された主軸装置においては、潤滑油を圧縮空気を用いずに、直接軸受に噴射する直噴式で、従来のオイルミスト方式やオイルエア方式の場合と比較して軸受に噴射される潤滑油粒が大きく、また、吐出速度も10〜100m/secの範囲で大きい。そのため、軸受に噴射される潤滑油粒の慣性質量が大きく、潤滑油ノズルから噴射される潤滑油粒は、軸の高速運転時に軸の外周に形成されるエアカーテンを容易に貫通して、軸受の所定部位に到達することができる。
【0013】
また、オイルミスト方式やオイルエア方式の場合と異なり、潤滑油の噴射に圧縮空気を利用しておらず、圧縮空気が軸受の転動体等に衝突しないため、風切り音が発生しない。
更に、供給する潤滑油は、吐出量及び吐出速度を制限した微量又は超微量のため、従来のジェット方式の場合と比較して、潤滑油の過剰供給が起こらず、潤滑油の過剰供給に起因する軸受の温度上昇や駆動トルク損失の増大といった問題の発生を回避することができる。
また、ハウジングに装備したエアノズルと排気口によって、ハウジング内には、潤滑油ノズルによる潤滑油の供給部位付近から排気口位置に向かって流れる気流が形成され、この気流が、潤滑油ノズルによって軸受に噴射された潤滑油を順次排気口に誘導排出して、軸受上に滞留することを防止する。
【0014】
また、エアノズルによって噴射する圧縮空気は、軸受上に残留する潤滑油を排出口に誘導する気流を形成するもので、オイルミスト方式やオイルエア方式の場合のように潤滑油粒を噴射するような大きなパワーは必要ない。そのため、エアノズルから供給する圧縮空気の流量は、オイルミスト方式やオイルエア方式の場合と比較して僅かでよい。
更に、エアノズルから噴射する圧縮空気は、凹凸のある軸受内部に対してではなく、軸の滑らかな外周面に対して噴射されるため、エアノズルから噴射される圧縮空気によって風切り音が発生する心配もない。
また、エアノズルから噴射する圧縮空気は、流量は微小でも、ハウジング内圧を主軸装備外部の外気圧より高めるため、ハウジング内に外部の粉塵等が侵入し難くなる。
【0015】
また、噴射供給する潤滑油が微量のため、潤滑油供給機構に装備するポンプ手段は、従来のジェット方式の場合と比較すると、潤滑油の吐出量が小さな小型のものを使用することができる。
【0016】
また、本発明の主軸装置は、前記エアノズルを、前記軸受の取り付け位置に対して、前記潤滑油ノズルと同じ側に装備したことを特徴とする。
【0017】
このように構成された主軸装置においては、例えば、軸を支承するために一定の離間間隔で複数列に軸受が装備されたような場合、隣接する一対の軸受列間に、エアノズルを装備することで、一つのエアノズルを2列の軸受で共用することができ、エアノズルの装備数を低減することができる。
【0018】
また、本発明の主軸装置は、前記エアノズルの取り付け位置を、前記軸の中心軸線方向には前記潤滑油ノズルと一致させ、軸の周方向に位置がずれるように設定したことを特徴とするものである。
【0019】
このような構成とすることで、エアノズルと軸受を近くに配置することが可能で、軸受近傍から排気口までの気流を形成することが可能となり、余分な油を効果的に排出することができる。潤滑ノズルと同じ軸方向位置に、エアノズルを配置すると主軸装置の軸方向スペースの制約を受けないため、スペースを有効利用することが可能である。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る主軸装置の好適な実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は、本発明に係る主軸装置の一実施の形態を示したものである。
この一実施の形態の主軸装置100は、軸3と、この軸3の一端側に内輪内径面が嵌合した2個の転がり軸受5,6と、軸3の他端側に内輪内径面が嵌合した1個の転がり軸受7と、これらの各転がり軸受5,6,7の外輪外径面が嵌合したハウジング9と、内輪5a,6a,7aと外輪5b,6b,7bとが転動体5c,6c,7cを介して相対的に回転可能となった転がり軸受5,6,7に潤滑油を供給する潤滑油供給機構11と、軸3を回転駆動するモータ70とを備えた工作機械用の主軸装置である。
【0021】
軸3上に装備された以上の3個の軸受の取り付け位置を、便宜上、軸3の一端側から順に、A列、B列、C列と呼ぶ。
A列の転がり軸受5及び、B列の転がり軸受6は、何れも、アンギュラ玉軸受で、軸3方向に沿って一定距離離間した状態で、内輪5a,6aの内径部が軸3に嵌合固定されている。
軸3の他端寄りに位置したC列の転がり軸受7は、円筒ころ軸受である。
【0022】
ハウジング9は、A列及びB列の転がり軸受5,6の外輪5b,6bの外径面が嵌合する軸受嵌合部91aを有した内側第1ハウジング91と、C列の転がり軸受7の外輪7bの外径面が嵌合する軸受嵌合部92aを有した内側第2ハウジング92と、これらの第1及び第2ハウジング91,92の嵌合部を有してこれらの第1及び第2ハウジング91,92及び軸3の外周を覆う略円筒状の外側ハウジング93と、外側ハウジング93の後端を覆うカバー96とから構成される。
【0023】
B列の転がり軸受6の内輪6aは、軸3に嵌合した円筒状の内輪間座14と軸3の段部3aとによって両端が挟まれる形態となって、軸3の軸線方向への位置決めがなされている。
A列の転がり軸受5の内輪5aは、内輪間座14と、軸3に嵌合したラビリンスリング15によって両端が挟まれる形態となって、軸3の軸線方向への位置決めがなされている。
ラビリンスリング15は、軸3の一端に螺合した軸受ナット17aの締め付けによってA列の転がり軸受5側に押圧固定されている。
ラビリンスリング15は、カバー95aに対しわずかな隙間を有するラビリンスシールを形成し、外部から主軸内部への異物の侵入を防ぐ役割を持つ。
A,B列軸受の外輪5b,6b及び外輪間座16はカバー95aによって内側ハウジングの肩91bに押圧固定されている。また、軸受5,6は内輪間座14と外輪間座16の幅を調整することによって、定位置予圧されている。
【0024】
C列の転がり軸受7の内輪7aは、軸3に嵌合した円筒状の間座21,22によって両端が挟まれる形態となって、軸3の軸線方向への位置決めがなされ、軸後端の軸受ナット17bによって固定されている。
【0025】
ハウジング9において、内側第1ハウジング91及び内側第2ハウジング92等が嵌合する外側ハウジング93の嵌合部には、冷却油溝97が形成され、図示しない冷却装置からの冷却油の循環によって、モータ70,軸受5,6,7の発熱を冷却する。冷却油溝97両側にはOリング98が装備され、冷却油の漏れを防いでいる。
【0026】
潤滑油供給機構11は、転がり軸受5,6,7に潤滑油を噴射する3本の潤滑油ノズル31,32,33と、潤滑油供給用の配管41,42を介して各潤滑油ノズル31,32,33に微量の潤滑油を供給する微量潤滑装置45とを備えている。
本実施の形態の場合、微量潤滑装置45は、超磁歪素子の伸縮動作でピストンを駆動する往復動型のポンプ機構によって、前述の各潤滑油ノズル31,32,33に微量の潤滑油を間欠的に圧送する。
各潤滑油ノズル31,32,33が噴射する潤滑油は、吐出速度が10〜100m/secの範囲、且つ、吐出量が1ショットあたり0.0005〜0.01mlの範囲となるように、ポンプ機構のポンプ性能が設定されている。
【0027】
A列の転がり軸受5用の潤滑油ノズル31とB列の転がり軸受6用の潤滑油ノズル32は、これらの軸受5,6間に位置するように、内側第1ハウジング91に取り付けられている。
また、C列の転がり軸受7用の潤滑油ノズル33は、転がり軸受7よりも軸方向外側に位置するように、内側第2ハウジング92に取り付けられている。
【0028】
微量潤滑装置45の吐出する潤滑油を各潤滑油ノズル31,32,33に導く配管41,42は、ハウジング9を構成しているカバー96,内側第2ハウジング92,外側ハウジング93,内側第1ハウジング91等に貫通形成された配管布設孔51,52,53,54,55,56を挿通して、継手47を介して、各潤滑油ノズル31,32,33に接続されている。
【0029】
更に、内側第1ハウジング91には、潤滑油ノズル32による潤滑油供給部位付近の軸3の外周面に圧縮空気を噴射するエアノズル61が装備されると共に、このエアノズル61の噴射した圧縮空気をハウジング9の外部に排出する排気口63が貫通形成されている。
エアノズル61には、内側第1ハウジング91を挿通するエア通路64を介して図示せぬ圧縮空気源が接続されている。なお、本実施の形態の場合、エアノズル61のノズル口61aの内径は1mmで、エアノズル61から噴射する空気圧は約0.2MPaとしている。
【0030】
本実施の形態の場合、エアノズル61は、B列の転がり軸受6の取り付け位置に対して、B列の転がり軸受6用の潤滑油ノズル32と同じ側に装備している。
更に詳述すると、エアノズル61の取り付け位置は、軸3の中心軸線方向にはB列の転がり軸受6用の潤滑油ノズル32と一致させ、軸3の周方向には位置がずれるように設定している。
【0031】
ハウジング9内は排気口63以外は密閉された空間のため、エアノズル61から噴射された圧縮空気は、軸3の外周面に衝突して拡散した後、排気口63に向かって流れる気流となり、その気流がB列の転がり軸受6及びA列の転がり軸受5に残留している余分な潤滑油を排気口63に吸引・排出する役割を果たし、転がり軸受5,6における潤滑油の滞留を防止する。
【0032】
以上に説明した本実施の形態の主軸装置100は、潤滑油を圧縮空気を用いずに、直接転がり軸受5,6,7に噴射する直噴式で、従来のオイルミスト方式やオイルエア方式の場合と比較して転がり軸受5,6,7に噴射される潤滑油粒が大きく、また、吐出速度も10〜100m/secの範囲で大きい。
そのため、転がり軸受5,6,7に噴射される潤滑油粒の慣性質量が大きく、潤滑油ノズル31,32,33から噴射される潤滑油粒は、軸3の高速運転時に軸3の外周に形成されるエアカーテンを容易に貫通して、転がり軸受5,6,7の所定部位に到達することができる。
従って、軸3の高速運転時に、軸3の外周に形成されるエアカーテンによって転がり軸受5,6,7への潤滑油供給が阻害されることがなく、軸3の高速運転時にも安定した潤滑油供給によって、転がり軸受5,6,7を良好な潤滑状態に維持することができる。
【0033】
更に、供給する潤滑油は、吐出量及び吐出速度を制限した微量又は超微量のため、従来のジェット方式の場合と比較して、潤滑油の過剰供給が起こらず、潤滑油の過剰供給に起因する転がり軸受5,6,7の温度上昇や駆動トルク損失の増大といった問題の発生を回避することができる。
【0034】
また、ハウジング9に装備したエアノズル61と排気口63によって、ハウジング9内には、潤滑油ノズル32による潤滑油の供給部位付近から排気口63位置に向かって流れる気流が形成され、この気流が、潤滑油ノズル31,32によって転がり軸受5,6に噴射された潤滑油を順次排気口63に誘導排出して、転がり軸受5,6内に滞留することを防止する。
そのため、転がり軸受5,6には、常時、潤滑油ノズル31,32から噴射された新鮮な潤滑油による潤滑性及び冷却性に優れた潤滑油膜を安定形成することができ、軸回転を高速化した場合にも良好な潤滑性能を維持することができる。
【0035】
このような作用・効果を確認するため、本願発明者は、A列の転がり軸受5及びB列の転がり軸受6の外輪の温度を、エアノズル61によるエア供給を無しの場合と、エア供給を行った場合とで、測定した。
図2(a)は、エアノズル61によるエア供給を行わずに、A列及びB列の転がり軸受5,6の外輪温度と、ベース温度とを、回転数を所定時間毎に段階的に上昇させながら測定したものである。
また、図2(b)は、エアノズル61から0.2MPaの圧力の圧縮空気の供給を行ったときの、A列及びB列の転がり軸受5,6の外輪温度と、ベース温度とを、回転数を所定時間毎に段階的に上昇させながら測定したものである。
図2の(a)及び(b)において、縦軸は温度、横軸は時間である。
【0036】
図2(a)に示すように、エアノズル61からエア供給を行わない場合は、回転数を上げた直後に、軸受の温度が急激に上昇している。これは、軸の回転が形成する風が、回転を上げることによって強大になって、この軸の回転が形成する風の影響で、使用済みの潤滑油が再び軸受内に押し戻されて、発熱したことに起因すると考えられる。このように軸受内に押し戻された潤滑油は、軸3の回転が切り替えられてしばらくすると、徐々に排出されているため、軸受の温度は定常状態に戻る。
一方、図2(b)に示すように、エアノズル61からエア供給を行った場合は、回転上昇徳後の急激な温度上昇現象が殆ど現れず、軸受温度が常時、定常状態に保たれる。これは、エアノズル61から噴射した圧縮空気が、排気口63に流れる気流を形成して、その気流が使用済みの潤滑油を速やかに排気口63に導いて、使用済み潤滑油の軸受内への押し戻しや滞留の発生を防止しているためと考えられる。
これらの図2(a),(b)の比較で、エアノズル61からの圧縮空気によって形成する気流の効果が十分であることが確認できた。
【0037】
また、本実施の形態の主軸装置は、オイルミスト方式やオイルエア方式の場合と異なり、潤滑油の噴射に圧縮空気を利用しておらず、圧縮空気が転がり軸受5,6,7の転動体5c,6c,7c等の衝突しないため、風切り音が発生せず、風切り音による騒音の発生を防止することができる。
【0038】
本実施の形態の静粛性を確認するために、本実施の形態の主軸装置100と、オイルエア方式で潤滑を行う従来の主軸装置とで、段階的に回転数を上げて、騒音測定をした。
図3は、その測定結果を示したものである。
なお、本実施の形態の主軸装置100は、エアノズル61から圧縮空気を噴射した場合(図の■の特性)と、噴射しない場合(図の△の特性)とのそれぞれについて騒音測定をした。
本実施の形態の主軸装置100は、エアノズル61から圧縮空気を噴射した場合も、噴射しない場合も、騒音レベルは略同一で、従来のオイルエア方式よりも2〜4dB程度、騒音レベルが低く、直噴方式の採用によって、騒音が低減できたことを確認できた。
【0039】
また、エアノズル61によって噴射する圧縮空気は、転がり軸受上に残留する潤滑油を排出口に誘導する気流を形成するもので、オイルミスト方式やオイルエア方式の場合のように潤滑油粒を噴射するような大きなパワーは必要ない。そのため、エアノズル61から供給する圧縮空気の流量は前述したように、オイルミスト方式やオイルエア方式の場合と比較して僅かでよく、使用する圧縮空気源を小型化することができる。
オイルミスト方式やオイルエア方式の場合に使用する圧縮空気圧は、0.35〜0.45MPa程度の圧力及び1ノズルあたり15〜20Nl/minの流量が必要なのに対して、本実施の形態で使用する圧縮空気圧は0.2MPa程度、流量は10Nl/min以下で十分である。
【0040】
更に、エアノズル61から噴射する圧縮空気は、圧力が小さいだけでなく、凹凸のある軸受内部に対してではなく、軸3の滑らかな外周面に対して噴射されるため、エアノズル61から噴射される圧縮空気によって風切り音が発生する心配もない。図3に示した実際の騒音測定でも、エアノズル61から噴射した空気が、騒音に影響していないことを確認することができた。
また、エアノズル61から噴射する圧縮空気は、流量は微小でも、ハウジング内圧をハウジング外部の外気圧より高めるため、ハウジング9内に外部の粉塵等が侵入し難くなり、粉塵等の異物の侵入による転がり軸受5,6,7の汚損を防止する効果も得ることができる。
本主軸装置を工作機械の主軸として使用した場合、ラビリンスリング15の外径部の隙間より、切削液な切り粉が、主軸内部に侵入する虞があるが、ハウジングの内圧を高めることによってこれらを防ぎ、異物による軸受の損傷を防止することができる。
【0041】
また、噴射供給する潤滑油が微量のため、潤滑油供給機構11に装備するポンプ手段は、従来のジェット方式の場合と比較すると、潤滑油の吐出量が小さな小型のものを使用することができる。そして、このような潤滑油用のポンプ手段の小型化や、圧縮空気源の小型化によって、装置のコンパクト化やコスト低減を図ることができる。
【0042】
以上をまとめると、本発明の主軸装置100では、軸3の回転を高速化した場合にも、良好な潤滑性能の確保によって安定した軸3の回転性能を維持でき、且つ、風切り音の発生を無くして騒音の低減を図ることができる。更に、潤滑油の滞留の発生を防止して、転がり軸受5,6,7上での攪拌抵抗の増大を防止して、軸3の駆動エネルギーの節約を図ることができ、また、駆動源の小型化による装置のコンパクト化を図ることができる。また、エアノズル61から噴射する圧縮空気がハウジング内圧を外気圧より高めるため、外部の粉塵等の異物の侵入に起因する転がり軸受5,6,7の汚損を防止する効果も得ることができる。
【0043】
また、本実施の形態の場合は、エアノズル61は、対応する転がり軸受6の取り付け位置に対して、その軸受用の潤滑油ノズル32と同じ側に装備する構成のため、本実施の形態のように、隣接する一対の転がり軸受5,6間に、エアノズル61を装備することで、一つのエアノズル61を2列の転がり軸受5,6で共用することができ、エアノズル61の装備数の低減によって、装置構成の単純化や、コスト低減を図ることができる。
また、主軸装置内部には回転中、元来、気流の流れがあり、主軸の左右端の軸受には余分な油が滞留しずらい。これは、図2(a)においても、A列の温度上昇がB列に比べて低いことからもわかる。エアノズル61をB列の近くに配置することで、特に排出の悪いB列部分の余分な潤滑油を効果的に排出することができるため、エアノズル1本でも十分な効果を得ることができる。
【0044】
また、本実施の形態の主軸装置100は、エアノズル61の取り付け位置を、軸3の中心軸線方向には対応する潤滑油ノズル32と一致させ、軸3の周方向に位置がずれるように設定している。
このような構成とすることで、エアノズルと軸受を近くに配置することが可能で、軸受近傍から排気口63までの気流を形成することが可能となり、余分な油を効果的に排出することができる。潤滑ノズルと同じ軸方向位置に、エアノズルを配置すると主軸装置の軸方向スペースの制約を受けないため、スペースを有効利用することが可能である。例えば、軸受5aの図示左側、5bの右側、5cの左側にエアノズルを設置するスペースを設けるためには、主軸装置全体の長さを長くしなければならない。
【0045】
なお、本発明の主軸装置100は、前述した実施の形態に限定されるものでなく、適宜な変形,改良等が可能である。
例えば、前述した微量潤滑装置45は、前述した超磁歪素子の往復動によって微量の潤滑油を吐出する構成に限らない。例えば、微量潤滑装置45自体を、潤滑油を所定の圧力で連続吐出する適宜ポンプと、ポンプの吐出口に接続されてポンプからの潤滑油の吐出量や吐出速度を制御する切替弁とを備えた構成として、ポンプには、電動モータ等を駆動源とした公知のポンプを採用することも可能である。
また、ハウジング9の具体的な構造も、前述の実施の形態の構造に限らない。
【0046】
また、上記の実施の形態では、エアノズルは、潤滑油ノズル32に対応して1箇所にのみ設けたが、要は、使用済みの潤滑油を、気流によって速やかに排気口63に導ければよく、潤滑油ノズル31や潤滑油ノズル33に対しても、それぞれ個別にエアノズルを装備するようにしてもよい。
【0047】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項1に記載した本発明の主軸装置によれば、軸の高速運転時に、軸の外周に形成されるエアカーテンによって軸受への潤滑油供給が阻害されることがなく、軸の高速運転時にも安定した潤滑油供給によって、軸受を良好な潤滑状態に維持することができる。
また、風切り音による騒音の発生を防止することができると同時に、潤滑油の過剰供給に起因する軸受の温度上昇や駆動トルク損失の増大といった問題の発生を回避することができる。
また、軸受には、常時、潤滑油ノズルから噴射された新鮮な潤滑油による潤滑性及び冷却性に優れた潤滑油膜を安定形成することができ、軸回転を高速化した場合にも良好な潤滑性能を維持することができる。
【0048】
また、エアノズルから供給する圧縮空気の流量は、オイルミスト方式やオイルエア方式の場合と比較して僅かでよく、使用する圧縮空気源を小型化することができる。
更に、エアノズルから噴射する圧縮空気は、流量は微小でも、ハウジング内圧を主軸装備外部の外気圧より高めるため、ハウジング内に外部の粉塵等が侵入し難くなり、粉塵等の異物の侵入による軸受の汚損を防止する効果も得ることができる。
また、噴射供給する潤滑油が微量のため、潤滑油供給機構に装備するポンプ手段は、従来のジェット方式の場合と比較すると、潤滑油の吐出量が小さな小型のものを使用することができる。そして、このような潤滑油用のポンプ手段の小型化や、圧縮空気源の小型化によって、装置のコンパクト化やコスト低減を図ることができる。
【0049】
以上をまとめると、本発明の主軸装置では、軸の回転を高速化した場合にも、良好な潤滑性能の確保によって安定した軸の回転性能を維持でき、かつ、風切り音の発生を無くして騒音の低減を図ることができる。更に、潤滑油の滞留や過剰供給の発生を防止することによって軸受上での攪拌抵抗の増大を防止して、軸の駆動エネルギーの節約を図ることができ、また、駆動源の小型化による装置のコンパクト化を図ることができる。また、エアノズルから噴射する圧縮空気がハウジング内圧を外気圧より高めるため、外部の粉塵等の異物の侵入に起因する軸受の汚損を防止する効果も得ることができる。
【0050】
また、本発明の主軸装置によれば、例えば、隣接する一対の軸受列間に、エアノズルを装備することで、一つのエアノズルを2列の軸受で共用することができ、エアノズルの装備数の低減によって、装置構成の単純化や、コスト低減を図ることができる。
【0051】
また、本発明の主軸装置によれば、エアノズルの取り付け位置を、軸の中心軸線方向には潤滑油ノズルと一致させ、軸の周方向に位置がずれるように設定することで、軸方向のスペース制約を受けることなく、軸受近傍にエアノズルを配置することができるので、効果的に余分な油を排出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る主軸装置の一実施の形態の縦断面図である。
【図2】図1に示した主軸装置の転がり軸受の動作温度特性図で、(a)はエア噴射を行わない場合の転がり軸受の動作温度特性図、(b)はエア噴射を行った場合の転がり軸受の動作温度特性図である。
【図3】図1に示した主軸装置において、エア噴射を行った場合と行わない場合とのそれぞれの騒音特性図と、従来の主軸装置における騒音特性図である。
【符号の説明】
3 軸
5,6,7 軸受
9 ハウジング
11 潤滑油供給機構
31,32,33 潤滑油ノズル
41,42 配管
45 微量潤滑装置
61 エアノズル
63 排気口
64 エア通路
91 内側第1ハウジング
92 内側第2ハウジング
93 外側ハウジング
Claims (1)
- 軸と、この軸に内輪内径面が嵌合した軸受と、前記軸受の外輪外径面が嵌合したハウジングと、前記内輪と前記外輪とが転動体を介して相対的に回転可能となった前記軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給機構とを備える主軸装置において、
前記潤滑油供給機構は、前記軸受に潤滑油を噴射する潤滑油ノズルと、前記潤滑油ノズルに微量の潤滑油を供給する微量潤滑装置とを備えて、前記軸受に、吐出速度が10〜100m/secの範囲、且つ、吐出量が1ショットあたり0.0005〜0.01mlの範囲となる微量の潤滑油を前記潤滑油ノズルから間欠的に噴射供給し、
更に、前記ハウジングには、前記軸の外周面に圧縮空気を噴射するエアノズルと、このエアノズルの噴射した圧縮空気をハウジング外部に排出する排気口とを備えることにより、ハウジング内部に、軸受内部を通過せず、前記エアノズルから噴射されて前記排気口に排出される気流を形成し、前記気流によって潤滑油を前記排気口に誘導することにより、前記潤滑油の滞留を防止することを特徴とする主軸装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001265930A JP4622194B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 主軸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001265930A JP4622194B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 主軸装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003074567A JP2003074567A (ja) | 2003-03-12 |
JP4622194B2 true JP4622194B2 (ja) | 2011-02-02 |
Family
ID=19092324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001265930A Expired - Fee Related JP4622194B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 主軸装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4622194B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8753016B2 (en) | 2002-07-29 | 2014-06-17 | Nsk Ltd. | Rolling bearing, grease supply system, spindle unit, grease supply method, and grease supply program |
JP5064978B2 (ja) * | 2007-11-20 | 2012-10-31 | オークマ株式会社 | 軸受潤滑装置の動作確認方法 |
KR101503010B1 (ko) * | 2013-09-11 | 2015-03-16 | 주식회사 에스엠에스비 | 고속 고주파 스핀들 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05346122A (ja) * | 1992-06-15 | 1993-12-27 | Nippei Toyama Corp | 油噴射式軸受潤滑装置 |
JP2000110711A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-04-18 | Nsk Ltd | 潤滑装置 |
JP2000192971A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Nsk Ltd | 転がり軸受潤滑装置 |
-
2001
- 2001-09-03 JP JP2001265930A patent/JP4622194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05346122A (ja) * | 1992-06-15 | 1993-12-27 | Nippei Toyama Corp | 油噴射式軸受潤滑装置 |
JP2000110711A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-04-18 | Nsk Ltd | 潤滑装置 |
JP2000192971A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Nsk Ltd | 転がり軸受潤滑装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003074567A (ja) | 2003-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7410341B2 (en) | Internally-cooled seal housing for turbine engine | |
KR102208885B1 (ko) | 베어링 장치의 냉각 구조 | |
DE602005005174T2 (de) | Maschine mit verbesserter lagerschmierung | |
US7456536B2 (en) | Electric motor | |
KR20070084036A (ko) | 구름 베어링의 윤활 장치 | |
US7874733B2 (en) | Rolling bearing | |
US10072710B2 (en) | Cooling structure for bearing device | |
JP2012072851A (ja) | 転がり軸受の潤滑装置 | |
JP2007303558A (ja) | 転がり軸受装置 | |
JP2006336826A (ja) | 静圧気体軸受スピンドル | |
CN102678763B (zh) | 一种滚动轴承散热装置 | |
JP4622194B2 (ja) | 主軸装置 | |
US20060032261A1 (en) | Thermal management of a gas turbine bearing compartment utilizing separate lubrication and cooling circuits | |
JP2007182917A (ja) | 転がり軸受 | |
JP2014062618A (ja) | 軸受装置の潤滑構造 | |
JP5125688B2 (ja) | 過給機及び過給機の冷却方法 | |
JP2009198000A (ja) | 潤滑装置 | |
JP4461113B2 (ja) | エンジンのオイルシール潤滑装置 | |
KR100246303B1 (ko) | 공작기계의 스핀들 유닛 냉각장치 | |
US5848845A (en) | Configuration of lubrication nozzle in high speed rolling-element bearings | |
JPH07279975A (ja) | 軸受潤滑および冷却装置 | |
KR20230006012A (ko) | 개선된 오일 인젝터를 갖는 압축기 요소 | |
KR20200134159A (ko) | 전기 기계용 냉각 시스템 및 전기 기계 | |
JP2007224934A (ja) | 転がり軸受 | |
CN220732512U (zh) | 一种油冷电机轴承润滑结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20071127 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080724 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100210 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100302 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100426 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101005 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101018 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4622194 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131112 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |