JP4619831B2 - リグノセルロースの前処理方法 - Google Patents
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Description
次いで、上記のヘミセルロース由来の糖を得た後の残渣をさらに酸や酵素で処理しセルロース由来の糖を得るが、この処理に希硫酸を用いるとグルコース収率が40%程度と低いことに加え、ギ酸やレブリン酸、ヒドロキシメチルフルフラール(HMF)などの糖の過分解物質が生じやすく、これらの過分解物質はエタノールへの発酵に悪影響を与える。上記の酸やアルカリ処理に代わる方法として酵素による加水分解が研究されているが、酵素反応を有効に行うための前処理は、原料によって適切な方法を選定する必要がある。
本発明によると、酸加水分解による一次処理に引き続き二次処理に過酸化水素等の薬剤を用いる前処理方法に比べ、着色廃水の量が低減できる。また、一次加水分解で一部未反応のヘミセルロース由来の糖(キシロースなど)の回収量も二次処理に薬剤を用いる方法より多く、原料に含まれる糖をより有効に利用することができる。
さらに本発明の前処理方法における粉砕処理工程は湿式粉砕であるため、粉塵爆発や火災の危険がなく、また、熱による変性で糖成分の一部が分解することも殆どない。
希硫酸等の酸による反応で、ヘミセルロース由来の糖が溶出していること、及びリグニンの一部が溶出していることにより、残渣が柔らかくなっているため、少ない投入エネルギーで、酵素加水分解の効果を大きく高めることができる。
原料のリグノセルロースは、まず酸処理工程において主に原料中のヘミセルロースを加水分解し、続く固液分離工程で糖液と残渣とに分離される。残渣は、粉砕処理工程において粉砕された(以上、本発明における前処理)後、酵素加水分解工程において糖へと加水分解され発酵によってエタノールが製造される。一方、固液分離工程で回収された糖液からも、中和された後発酵によってエタノールが製造される。
粉砕処理工程に用いられる粉砕機は、湿式で叩解効果が得られる粉砕機であればいずれの形式でもよいが、特にボールミル,スタンプミル,リファイナーが好ましい。
本粉砕処理工程は湿式粉砕であるため、粉塵爆発や火災の危険がなく、また熱による変性で糖成分の一部が分解することもほとんどない。
上記したように、リグノセルロースを前処理することにより、その後の酵素加水分解、発酵によるエタノール生成を低コストで効率よく行うことができる。
この酵素による加水分解液にはセルロース由来の糖であるグルコースが含まれる。この糖液に窒素、リンを含む栄養源とエタノール発酵微生物を添加し、糖をエタノールに変換する。
酸処理工程:原料としてスギ材を用い、加水分解機として回分式加水分解機(処理量:400g/バッチ)を用い、硫酸濃度1%、反応温度170℃、反応時間10分で一次加水分解を行い、原料(乾物)100gあたり20gの単糖が得られた。固形分回収率は75%であった。
固液分離工程:一次加水分解後、吸引ろ過で固液分離を行った。得られた残渣を水でよく洗浄し、粉砕工程用の原料とした。
粉砕工程:スタンプミル(日陶株式会社製、型式:ANS143)に上記の残渣80g(湿潤重量)を入れ、粉砕時間を変えて粉砕を行った。各実施例における粉砕時間を表1に示す。
基質100g(乾物)あたりの単糖収量S2[g]=加水分解液中の単糖濃度[g/L]x(100/5)x(100/1000)
希硫酸による一次加水分解における原料100g(乾物)あたりの単糖収量S1も同様の計算により算出した。
さらに、酵素加水分解で得られた単糖を原料100g(乾物)あたりに換算するため、希硫酸による一次加水分解での固形分回収率R1を考慮し、原料からのトータルの単糖収量ΣSを以下の式で計算した。
原料(乾物)あたりの単糖収量ΣS[g/100g]=S1+R1xS2
一次加水分解の残渣を粉砕処理を行わずにそのまま酵素加水分解工程に用いたこと以外は上記の実施例と同様にして単糖を得た。
(比較例2)
スギ原木をスタンプミルで60分処理し、酸加水分解を行わずにそのまま上記と同様の酵素加水分解反応を実施して単糖を得た。
実施例1〜6のように一次加水分解残渣に対して粉砕処理を行うことにより、原木に対して粉砕を行った比較例2の場合よりも大幅に単糖収量が向上することがわかった。また、比較例1のように一次加水分解残渣を粉砕処理しなかった場合と比較して、単糖収率が向上した。実施例2〜6のように粉砕時間が30分以上の場合には、比較例1と比べて1.5倍程度単糖収率が増加した。
酸処理工程:原料として再生ボード用廃建材を用い、加水分解機として連続式加水分解機(処理量:50kg/時間)を用い、硫酸濃度1%、反応温度170℃、反応時間10分で一次加水分解を行い、原料(乾物)100gあたり21gの単糖が得られた。固形分回収率は70%であった。
固液分離工程:一次加水分解後、トレイフィルター(処理量:固形物として18kg/バッチ)で固液分離を行った。得られた残渣を水でよく洗浄し、粉砕工程用の原料とした。
粉砕工程:ボールミル(CMT株式会社製、型式:TI−200、容量50mL/ポット、ポット数2)に上記の残渣25g/ポット(湿潤重量)を入れ、粉砕時間を変えて粉砕を行った。各実施例における粉砕時間を表3に示す。
分析は、実施例1〜6の場合と同様に行った。
一次加水分解の残渣を粉砕処理を行わずにそのまま酵素加水分解工程に用いたこと以外は上記の実施例と同様にして単糖を得た。
Claims (7)
- リグノセルロースの酵素加水分解の前処理方法であって、リグノセルロース原料を酸処理する酸処理工程と、前記酸処理工程の反応物を固液分離する固液分離工程と、前記固液分離工程の残渣を湿式粉砕処理する粉砕処理工程とを含むことを特徴とするリグノセルロースの前処理方法。
- 前記酸処理を、希硫酸を用いて行うことを特徴とする請求項1に記載のリグノセルロースの前処理方法。
- 前記酸処理工程において、希硫酸の濃度が0.1〜5%であることを特徴とする請求項2に記載のリグノセルロースの前処理方法。
- 前記酸処理工程において、反応温度が140〜230℃であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のリグノセルロースの前処理方法。
- 前記酸処理工程において、反応時間が1〜20分であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のリグノセルロースの前処理方法。
- 前記リグノセルロース原料が廃建材であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のリグノセルロースの前処理方法。
- リグノセルロースを、酸処理前に破砕処理を行うことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載のリグノセルロースの前処理方法。
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