JP4612348B2

JP4612348B2 - label

Info

Publication number: JP4612348B2
Application number: JP2004179926A
Authority: JP
Inventors: 雅也大川; 彰一秋田; 朋宏太田; 康宏本間
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2004-06-17
Filing date: 2004-06-17
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2024-06-17
Also published as: JP2006003634A

Description

本発明は、被貼着物に貼着するラベルに関し、特には、貼付用の接着層を介して被貼着物に接着される基材シートに対し、表面シートが剥離可能に積層され、該表面シートを基材シートから剥離できるように構成されたラベルに関する。 The present invention relates to a label to be adhered to an adherend, and in particular, a surface sheet is laminated in a peelable manner on a base sheet adhered to an adherend via an adhesive layer for sticking, and the surface sheet It is related with the label comprised so that peeling could be peeled from a base material sheet.

従来から、食品や飲料等の被収容物を容器に収容した商品に対し、消費者の購買意欲を高めるべく、くじやキャンペーンの案内等を印刷したラベルが添付される場合がある。かかるラベルとして、図１１に示す如く、一方の面に商品（被貼着物）に貼着するための貼付用接着層１１０が形成された基材シート１００と、該基材シート１００の他方の面側に積層された表面シート２００とで構成されたものがある。 2. Description of the Related Art Conventionally, a label printed with a lottery or a campaign guide may be attached to a product in which an object such as food or beverage is contained in a container in order to increase the consumer's willingness to purchase. As such a label, as shown in FIG. 11, a base material sheet 100 having an adhesive layer 110 for sticking to be attached to a product (a product to be attached) on one surface, and the other surface of the base material sheet 100. Some of them are composed of a surface sheet 200 laminated on the side.

該ラベルＲは、前記基材シート１００の他方の面及び表面シート２００の一方の面、即ち、基材シート１００及び表面シート２００の互いに対向する対向面の少なくとも何れか一方の面に、前記くじの結果や、キャンペーンの応募要領等の情報が印刷されている。さらに、該ラベルＲは、前記情報が印刷された表面シート２００の一方の面の全面に接着層２１０が形成される一方、同じく情報が印刷された基材シート１００の他方の面に前記接着層２１０に対して剥離性を有する剥離層１２０が形成されており、基材シート１００から表面シート２００を剥離できるようになっている。 The label R is placed on the other surface of the base sheet 100 and one surface of the top sheet 200, that is, on at least one of the opposing surfaces of the base sheet 100 and the top sheet 200. The results and information on how to apply for the campaign are printed. Further, the label R has an adhesive layer 210 formed on the entire surface of one surface of the surface sheet 200 on which the information is printed, while the adhesive layer 210 is formed on the other surface of the base material sheet 100 on which the information is printed. A release layer 120 having peelability with respect to 210 is formed, and the topsheet 200 can be peeled from the base sheet 100.

これにより、該ラベルＲは、基材シート１００に表面シート２００が積層された状態において、前記情報を隠蔽することができる一方で、表面シート２００を基材シート１００から剥離することで、前記情報の内容を認識できるようになっている。 Accordingly, the label R can conceal the information in a state where the surface sheet 200 is laminated on the base sheet 100, while the information on the label R is peeled off from the base sheet 100. The contents of can be recognized.

前記被貼着物Ｐに貼着される前のラベルＲは、図５に示す如く、長尺な離型紙Ａに長手方向に間隔を有して複数貼着されており、これにより、ラベル自動貼付装置５（ラベラー）を用いることで、前記被貼着物Ｐ（例えば、飲料の入った容器（ＰＥＴボトルやガラス瓶等）等）に貼着できるようになっている。 As shown in FIG. 5, a plurality of labels R before being attached to the adherend P are attached to a long release paper A with a distance in the longitudinal direction. By using the device 5 (labeler), it is possible to adhere to the adherend P (for example, a container (such as a PET bottle or a glass bottle) containing a beverage).

ここでラベラー５について説明すると、ラベラー５は、前記離型紙Ａを巻き取る巻取部（図示しない）と、該巻取部で順次巻き取られることで長手方向に移動する離型紙Ａの移動方向を切り換え、離型紙ＡからラベルＲを剥離させる剥離部５０とを備えている。剥離部５０は、例えば断面三角形状をなして離型紙Ａを巻き掛けるエッジ部５２を有する剥離体５１を備えており、巻取部で離型紙Ａを巻き取ることにより、離型紙Ａの移動方向が切り替わる一方で、該離型紙Ａに貼着されたラベルＲは、自己の剛性によって移動方向を維持し、エッジ部５２を起点にして移動方向が切り替わる離型紙Ａから剥離されると共に、搬送されてくる被貼着物Ｐに向けて送り出されるように構成されている。これにより、前記ラベルＲは、被貼着物Ｐの外面に前記貼付用接着層１１０が接触し、被貼着物Ｐに貼着されることになる。 Here, the labeler 5 will be described. The labeler 5 includes a winding unit (not shown) for winding the release paper A, and a moving direction of the release paper A that moves in the longitudinal direction by being sequentially wound by the winding unit. And a peeling portion 50 for peeling the label R from the release paper A. The peeling unit 50 includes a peeling body 51 having, for example, a triangular section and an edge portion 52 around which the release paper A is wound, and the winding direction of the release paper A by winding the release paper A at the winding unit. On the other hand, the label R attached to the release paper A maintains its moving direction by its own rigidity, and is peeled off from the release paper A whose moving direction is changed starting from the edge portion 52 and is conveyed. It is comprised so that it may send out toward the to-be-adhered thing P to come. Thereby, the said adhesive layer 110 for sticking contacts the outer surface of the adherend P, and the said label R is stuck on the adherend P. As shown in FIG.

ところで、上記構成のラベルＲが貼着される被貼着物Ｐには、種々の形態のものがあり、例えば、図１２（イ）に示す如く、缶やボトルのように胴部Ｂが曲面をなす被貼着物ＰにラベルＲを貼着すると、該ラベルＲは、胴部Ｂの曲面に沿って貼着されることになり、当該ラベルＲに曲げ作用が生じてしまう。このため、表面シート２００の何れか一方の側端部が基材シート１００から浮き上がった態様となって剥離し易くなり、表面シート２００と基材シート１００との間に隠蔽された情報が露呈してしまうといった問題がある。即ち、上記構成のラベルＲは、表面シート２００を基材シート１００から容易に剥離させることができるように剥離層１２０が設けられているため、被貼着物Ｐの外面の沿って貼着されたラベルＲは、基材シート１００が貼付用接着層１１０によって前記外周面に沿った態様になるのに対し、表面シート２００は、自己の剛性（弾性）及び剥離層１２０の剥離性が起因して、側端側（胴部Ｂの周方向に位置する一端又は他端）が基材シート１００から剥離してしまい（浮いてしまい）、前記情報を隠蔽した状態でラベルＲを被貼着物Ｐに貼着することができない場合があった。 By the way, there are various forms of the adherend P to which the label R having the above configuration is attached. For example, as shown in FIG. When the label R is attached to the article P to be made, the label R is attached along the curved surface of the body part B, and the label R is bent. For this reason, any one side edge part of the surface sheet 200 is lifted from the base sheet 100 and easily peels off, and the information concealed between the surface sheet 200 and the base sheet 100 is exposed. There is a problem such as. That is, since the release layer 120 is provided so that the surface sheet 200 can be easily peeled from the base sheet 100, the label R having the above configuration is stuck along the outer surface of the adherend P. In the label R, the base sheet 100 is in a form along the outer peripheral surface by the adhesive layer 110 for sticking, whereas the top sheet 200 is caused by its own rigidity (elasticity) and peelability of the release layer 120. The side end side (one end or the other end positioned in the circumferential direction of the body portion B) peels off (floats) from the base sheet 100, and the label R is attached to the adherend P in a state of concealing the information. In some cases, it could not be attached.

また、上記構成のラベラー５でラベルＲを貼着する場合、離型紙Ａが剥離体５１のエッジ部５２を通過するに際し、該離型紙Ａの移動に追従するようにラベルＲに曲げ作用が生じてしまう。そのため、被貼着物Ｐの外面に貼着したときと同様に、図１２（ロ）に示す如く、貼付用接着層１１０を介して離型紙Ａに貼着された基材シート１００は、下流側が移動方向の切り替わる離型紙Ａに追従しようとする一方、表面シート２００は、自己の剛性（弾性）及び剥離層１２０の剥離性が起因して、姿勢を維持しようとして基材シート１００から剥離してしまうといった問題があった。 Further, when the label R is pasted by the labeler 5 having the above-described configuration, the label R is bent so as to follow the movement of the release paper A when the release paper A passes through the edge portion 52 of the release body 51. End up. Therefore, as shown in FIG. 12 (b), the base sheet 100 adhered to the release paper A through the adhesive layer 110 for adhesion is disposed on the downstream side in the same manner as when adhered to the outer surface of the adherend P. While trying to follow the release paper A in which the moving direction changes, the top sheet 200 peels off from the base sheet 100 in an attempt to maintain the posture due to its own rigidity (elasticity) and peelability of the release layer 120. There was a problem such as.

即ち、上記構成のラベルＲは、消費者における表面シート２００の剥離性を考慮するあまり、被貼着物に対する貼着（貼着時或いは貼着状態）で、表面シート２００が基材シート１００から剥離してしまうといった問題があった。 That is, the label R having the above-described structure is peeled off from the base material sheet 100 by sticking to the adherend (at the time of sticking or in a sticking state), considering the peelability of the face sheet 200 by the consumer. There was a problem such as.

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、消費者における基材シートからの表面シートの剥離性を確保した上で、被貼着物に対する貼着で表面シートの側端部が基材シートから剥離してしまうのを防止することのできるラベルを提供しようとするものである。 Therefore, in view of such circumstances, the present invention secures the peelability of the surface sheet from the base sheet in the consumer, and the side edges of the surface sheet are peeled from the base sheet by sticking to the adherend. It is intended to provide a label that can prevent this from happening.

本発明に係るラベルは、被貼着物に貼着すべく、一方の面に貼付用接着層が形成された基材シートと、該基材シートの他方の面側に積層された表面シートとで構成され、前記基材シート又は表面シートの互いに対向する何れか一方に接着層が形成されると共に、他方に前記接着層に対して剥離性を有する剥離層が形成されたラベルにおいて、前記剥離層は、該剥離層及び接着層を介して表面シートと基材シートとが接着される領域と、剥離層を介在させることなく接着層を介して表面シートと基材シートとが接着される接着領域とを画定するよう形成されており、表面シートの一端部に対応する部分の接着領域は帯状に形成され、表面シートの両側端部に対応する部分の接着領域は、剥離層及び接着層を介して表面シートと基材シートとが接着される領域と交互に形成されることで、表面シートの側端縁に沿って複数形成されていることを特徴とする。 The label according to the present invention includes a base sheet in which an adhesive layer for sticking is formed on one side and a top sheet laminated on the other side of the base sheet in order to stick to an adherend. In the label that is configured and has an adhesive layer formed on any one of the base sheet and the top sheet facing each other and a release layer that is peelable from the adhesive layer on the other, the release layer includes a region where the surface sheet and the base sheet via the release layer and the adhesive layer is adhered, the top sheet and the base sheet via the adhesive layer without interposing the peeling layer is contact wear adhesive The adhesive region of the portion corresponding to one end portion of the surface sheet is formed in a band shape, and the adhesive region of the portion corresponding to the both side end portions of the surface sheet is formed of a release layer and an adhesive layer. The surface sheet and substrate sheet By alternately formed and a region which is characterized in that formed in plural along the side edges of the topsheet.

上記構成のラベルによれば、被貼着物に対する貼着で、基材シートが撓んだり、変形したりしようとしても、該接着領域での基材シートと表面シートとの接着により、表面シートの側端部が基材シートから剥離してしまうのを防止することができる。つまり、表面シートは自己の弾性の作用で、表面シートの側端から内側に向けて剥離しようとするが、表面シートの剥離性を向上させる剥離層を介在させずに表面シートと基材シートとが接着層を介して接着される接着領域（剥離層の存在しない領域）が、表面シートの両側端部に対応して形成されることで、その部分での接着力が高まり、表面シートの側端部の浮き上がり（剥離）が防止されることになる。 According to the label having the above configuration, even if the base sheet is bent or deformed by sticking to the adherend, the top sheet is bonded by bonding the base sheet and the top sheet in the adhesion region. It can prevent that a side edge part peels from a base material sheet. In other words, the surface sheet tries to peel inward from the side edge of the surface sheet by its own elastic action, but the surface sheet and the base sheet without interposing a release layer that improves the peelability of the surface sheet. there adhesive area to be against wear through the adhesive layer (nonexistent region of the release layer), that is formed corresponding to both side ends of the top sheet, it increased adhesion in that portion of topsheet Lifting (peeling) of the side end portion is prevented.

さらに、本発明のラベルは、前記接着領域が表面シートの両側端部に対応する部分において表面シートの側端縁に沿って複数形成されてなるので、表面シートの側端部の多くの部分が剥離層を介することなく、基材シートに接着されることになり、被貼着物に対する貼着によって表面シートの側端部が基材シートから浮き上がるのを確実に防止することができる。また、複数の接着領域が表面シートの側端に沿って複数形成されれば、各接着領域間に剥離層を介して接着層が接着する領域、即ち、表面シートを基材シートから剥離させ易い領域が形成されることになり、消費者は表面シートを容易に捲る（基材シートから剥離させる）ことができる。本発明の一態様として、表面シートの他端部に対応する部分において、表面シートと基材シートとの間には剥離層が介在されていることが好ましい。また、表面シートの両側端部に対応する部分の接着領域は、表面シートの側端縁を含んでいることが好ましい。

Furthermore, since the label of the present invention is formed in plural along the side edge of the surface sheet in the portion corresponding to the both side edge portions of the surface sheet , many portions of the side edge portions of the surface sheet are formed. It will adhere to a base material sheet without going through a exfoliation layer, and it can prevent certainly that a side edge part of a surface sheet floats from a base material sheet by sticking to a thing to be stuck. In addition, if a plurality of adhesive regions are formed along the side edges of the surface sheet, the region where the adhesive layer adheres between the adhesive regions via the release layer, that is, the surface sheet can be easily separated from the base sheet. A region will be formed, and the consumer can easily roll the surface sheet (release it from the base sheet). As one aspect of the present invention, it is preferable that a release layer is interposed between the top sheet and the base sheet in a portion corresponding to the other end of the top sheet. Moreover, it is preferable that the adhesion area | region of the part corresponding to the both-sides edge part of a surface sheet contains the side edge of a surface sheet.

本発明に係るラベルによれば、消費者における基材シートからの表面シートの剥離性を確保した上で、被貼着物に対する貼着で表面シートの側端部が基材シートから剥離してしまうのを防止することができるという優れた効果を奏し得る。 According to the label according to the present invention, after ensuring the peelability of the surface sheet from the base material sheet in the consumer, the side edge of the surface sheet is peeled off from the base material sheet by sticking to the adherend. It is possible to achieve an excellent effect that it can be prevented.

以下、本発明の一実施形態に係るラベルについて、添付図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, a label according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

本実施形態に係るラベルは、くじの結果や、応募番号、キャンペーンの応募要領等の情報を備えており、容器等の被貼着物に付帯されるものである。より具体的には、本実施形態に係るラベルは、図１に示す如く、飲料等が収容された被貼着物である容器Ｐ（本実施形態においてはＰＥＴボトル）の肩部Ｓから一端側（上端側）が上方に向けて突出した態様となるように、他端部（下端部）が容器Ｐの肩部Ｓ近傍の胴部Ｂに貼着される、いわゆるＰＯＰラベルとして採用されるものである。 The label according to the present embodiment includes information such as a lottery result, an application number, and an application procedure for a campaign, and is attached to an adherend such as a container. More specifically, as shown in FIG. 1, the label according to this embodiment is one end side from the shoulder S of a container P (PET bottle in the present embodiment) that is an adherend that contains a beverage or the like (in this embodiment). It is used as a so-called POP label in which the other end portion (lower end portion) is stuck to the body portion B near the shoulder portion S of the container P so that the upper end side protrudes upward. is there.

該ラベルＲは、図２及び図３に示す如く、容器Ｐに貼着される基材シート１と、該基材シート１に積層された表面シート２とで構成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the label R is composed of a base sheet 1 attached to the container P and a top sheet 2 laminated on the base sheet 1.

前記基材シート１は、例えば、紙（合成紙：ポリエステル合成紙、ポリオレフィン合成紙等）や、ポリエステル系フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、オレフィン系フィルム（例えば、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン重合体等のポリプロピレン系樹脂のフィルム）、ポリスチレン系フィルム等のプラスチックフィルム、或いは、これらの積層体によって構成される。 The base sheet 1 is, for example, paper (synthetic paper: polyester synthetic paper, polyolefin synthetic paper, etc.), polyester film (eg, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.), olefin film (eg, polypropylene, propylene- A polypropylene-based resin film such as an ethylene polymer), a plastic film such as a polystyrene-based film, or a laminate thereof.

本実施形態に係るラベルＲは、上述の如くＰＯＰラベルとして使用されるため、前記基材シート１は、自己支持性を得ることのできる厚みに設定され、例えば、５μｍ〜２００μｍ、好ましくは２０μｍ〜１００μｍ程度に設定される。 Since the label R according to the present embodiment is used as a POP label as described above, the base sheet 1 is set to a thickness capable of obtaining self-supporting property, for example, 5 μm to 200 μm, preferably 20 μm to It is set to about 100 μm.

該基材シート１は、一方の面に容器Ｐに貼着するための接着層１０（貼付用接着層）が形成されている。当該ラベルＲは、上述の如く下端部が容器Ｐの胴部Ｂに貼着されるので、該基材シート１は、ラベルＲの下端部になる他端部のみに貼付用接着層１０が形成されている。該貼付用接着層１０には、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等の慣用の感圧接着剤を採用することができる。この貼付用接着層１０は、採用される接着剤の接着性を考慮して厚みを適宜設定できるが、一般的には５μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜３０μｍ程度に設定される。 The base material sheet 1 has an adhesive layer 10 (adhesive adhesive layer) for adhering to the container P on one surface. Since the lower end portion of the label R is adhered to the body portion B of the container P as described above, the adhesive sheet 10 for application is formed only on the other end portion of the base sheet 1 which becomes the lower end portion of the label R. Has been. For the adhesive layer 10 for sticking, for example, a conventional pressure-sensitive adhesive such as an acrylic pressure-sensitive adhesive or a rubber pressure-sensitive adhesive can be employed. The thickness of the adhesive layer 10 for application can be appropriately set in consideration of the adhesiveness of the employed adhesive, but is generally set to about 5 μm to 100 μm, preferably about 10 μm to 30 μm.

より具体的に説明すると、基材シート１は、一方の面の全領域に接着剤を印刷した後、基材シート１の他端部を除いた領域に非接着性を付与するマスキング１１が施されており、基材シート１の他端部のみに貼付用接着層１０が露呈するようになっている。該マスキング１１は、マスキング剤を用いて通常の印刷方法（例えば、凸版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等）により形成でき、マスキング剤としては、慣用のＵＶインキ（紫外線硬化型インキ）等を採用することができる。該ＵＶインキは、通常オリゴマー成分、モノマー成分、光重合開始剤、及び必要に応じて、添加剤（例えば、光重合促進剤、安定剤、ワックス、ミスト防止剤、色料、滑剤、乾燥剤、湿潤剤、粘性改良剤等）等により構成される。該マスキング１１の厚みは、当該ラベルＲを容器Ｐに貼着するに際の操作性、貼着安定性等を損なわない範囲で適宜設定できるが、通常１μｍ〜３０μｍ程度、好ましくは２μｍ〜１５μｍ程度に設定される。 More specifically, after the base material sheet 1 has been printed with an adhesive on the entire area of one surface, a masking 11 that imparts non-adhesiveness to the area other than the other end of the base material sheet 1 is applied. Thus, the adhesive layer 10 for sticking is exposed only at the other end of the base sheet 1. The masking 11 can be formed by a normal printing method (for example, letterpress printing, flexographic printing, gravure printing, screen printing, etc.) using a masking agent. As the masking agent, a conventional UV ink (ultraviolet curable ink), etc. Can be adopted. The UV ink is usually an oligomer component, a monomer component, a photopolymerization initiator, and, if necessary, an additive (for example, a photopolymerization accelerator, a stabilizer, a wax, an anti-mist agent, a colorant, a lubricant, a drying agent, A wetting agent, a viscosity improving agent, etc.). Although the thickness of this masking 11 can be suitably set in the range which does not impair the operativity at the time of sticking the said label R to the container P, sticking stability, etc., it is about 1 micrometer-30 micrometers normally, Preferably it is about 2 micrometers-15 micrometers. Set to

前記基材シート１は、他方の面に前記情報が印刷されており、該情報の印刷された領域（印刷領域）に、表面シート２の後述する接着層２０に対して剥離性を有する剥離層１２が形成されている。即ち、基材シート１は、隠蔽を要する情報を含んだ領域に剥離層１２が形成されており、基材シート１に積層されて前記情報を隠蔽していた表面シート２を剥離できるように構成されている。なお、図において印刷によって形成された印刷層については図示を省略している。本実施形態に係る剥離層１２には、シリコン系剥離剤等の公知乃至慣用の剥離剤を含むワニス等が採用されており、印刷面上にワニス等を慣用のコーティング法を用いて塗工することにより形成されている。該剥離層１２は、印刷された情報を視認可能なように透明性を有しており、厚みが、例えば、０．３μｍ〜１０μｍ、好ましくは０．５μｍ〜５μｍ程度に設定される。 The base sheet 1 has the information printed on the other surface thereof, and a release layer having peelability with respect to an adhesive layer 20 (to be described later) of the top sheet 2 in the printed area (printing area) of the information. 12 is formed. That is, the base material sheet 1 is configured such that a release layer 12 is formed in a region including information that needs to be concealed, and the top sheet 2 that is laminated on the base material sheet 1 and conceals the information can be peeled off. Has been. In addition, illustration is abbreviate | omitted about the printing layer formed by printing in the figure. The release layer 12 according to the present embodiment employs a varnish containing a known or conventional release agent such as a silicon-based release agent, and coats the varnish or the like on the printed surface using a conventional coating method. It is formed by. The release layer 12 has transparency so that printed information can be visually recognized, and the thickness is set to, for example, about 0.3 μm to 10 μm, preferably about 0.5 μm to 5 μm.

この剥離層１２が形成される領域についてより具体的に説明すると、該剥離層１２は、該剥離層１２を介在させることなく基材シート１と表面シート２とが接着層２０を介して部分的に接着される領域１３，１３（以下、接着領域という）を画定するように形成されており、接着領域１３，１３…は、基材シート１（前記印刷領域）の両側端部に形成されている。つまり、表面シート２の両側端部に対応する基材シート１の両側端部には、剥離層１２の形成されていない接着領域１３，１３…が部分的に形成されている。本実施形態に係る接着領域１３，１３…は、基材シート１の側端縁に沿って複数形成されている。各接着領域１３，１３…は、基材シート１の側端縁を弦として半円状に形成されている。これにより、基材シート１の側端部に、剥離層１２の存在する領域と、剥離層１２の存在しない領域（接着領域１３，１３…）とが交互に形成されることになる。 More specifically, the region where the release layer 12 is formed will be described. The release layer 12 is formed such that the base sheet 1 and the surface sheet 2 are partially interposed through the adhesive layer 20 without the release layer 12 interposed. Are formed so as to delimit regions 13 and 13 (hereinafter referred to as adhesive regions) to be bonded to each other, and the adhesive regions 13, 13... Are formed at both end portions of the base sheet 1 (the print region). Yes. That is, the adhesive regions 13, 13... Where the release layer 12 is not formed are partially formed on both side ends of the base sheet 1 corresponding to both side ends of the topsheet 2. A plurality of adhesion regions 13, 13... According to the present embodiment are formed along the side edge of the base sheet 1. Each of the adhesion regions 13, 13... Is formed in a semicircular shape with the side edge of the base sheet 1 as a string. Thereby, the area | region where the peeling layer 12 exists in the side edge part of the base material sheet 1, and the area | region (adhesion area | regions 13,13 ...) where the peeling layer 12 does not exist are formed alternately.

また、本実施形態に係るラベルＲは、表面シート２を基材シート１から剥離させた状態で、前記情報を認識することができると共に、該情報を認識するにあたり、表面シート２が基材シート１から分離することのないように、基材シート１の一端部（帯状の領域）を除いて剥離層１２が形成されている。即ち、該ラベルＲは、基材シート１及び表面シート２の一端部においても、剥離層１２を介することなく接着層２０によって接着されるようになっている。なお、表面シート２を剥離させる際に、表面シート２を把持する把持部分を容易に形成できるように、前記接着領域１３は、表面シート２の角部（本実施形態においては、上述の如く表面シート２と基材シートとの一端部同士が接着層２０を介して接着しているので他端側の角部）に存在しないように形成することが好ましい。 In addition, the label R according to the present embodiment can recognize the information in a state where the topsheet 2 is peeled from the base material sheet 1, and the topsheet 2 is used for recognizing the information. The release layer 12 is formed except for one end portion (band-like region) of the base sheet 1 so as not to separate from 1. That is, the label R is adhered to the one end portion of the base sheet 1 and the top sheet 2 by the adhesive layer 20 without using the release layer 12. Note that, when the topsheet 2 is peeled off, the adhesive region 13 is formed at the corners of the topsheet 2 (in the present embodiment, as described above, so that a gripping portion for gripping the topsheet 2 can be easily formed). Since one end portions of the sheet 2 and the base material sheet are bonded to each other through the adhesive layer 20, it is preferable that the sheet 2 and the base sheet are formed so as not to exist at the other corner portion.

前記表面シート２は、基材シート１と同様に、例えば、紙（合成紙：ポリエステル合成紙、ポリオレフィン合成紙等）や、ポリエステル系フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、オレフィン系フィルム（例えば、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン重合体等のポリプロピレン系樹脂のフィルム）、ポリスチレン系フィルム等のプラスチックフィルム、或いは、これらの積層体によって構成される。 The surface sheet 2 is similar to the base sheet 1, for example, paper (synthetic paper: polyester synthetic paper, polyolefin synthetic paper, etc.), polyester film (eg, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.), olefin film, etc. (For example, a polypropylene resin film such as polypropylene or a propylene-ethylene polymer), a plastic film such as a polystyrene film, or a laminate thereof.

前記表面シート２についても、自己支持性を得ることのできる厚みに設定され、例えば、５μｍ〜２００μｍ、好ましくは２０μｍ〜１００μｍ程度に設定される。 Also about the said surface sheet 2, it sets to the thickness which can acquire self-supporting property, for example, is set to 5 micrometers-200 micrometers, Preferably it is set to about 20 micrometers-100 micrometers.

前記表面シート２は、平面視略矩形状に形成されており、両側端間の幅が基材シート１の側端間の幅と略一致し、両端間（図３において上下端間）の長さが基材シート１の両端間の長さよりも短く設定され、基材シート１よりも小さく形成されている。該表面シート２は、一端部を除いた領域内に前記情報が印刷されており、該印刷面の全面に接着層２０が形成されている。本実施形態に係る接着層２０には、前記貼付用接着層１０と同様に、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等の慣用の感圧接着剤を採用することができるが、本実施形態においては、常態において粘着性及び透明性を有するホットメルト接着剤が採用されている。該接着層２０は、前記ホットメルト接着剤を加熱溶融状態にて表面シート２に塗工されることにより形成されており、印刷された情報を視認可能な厚みに設定されており、例えば、５μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜３０μｍ程度に設定される。 The surface sheet 2 is formed in a substantially rectangular shape in plan view, and the width between both side edges substantially coincides with the width between the side edges of the base sheet 1 and is the length between both ends (between the upper and lower ends in FIG. 3). Is set shorter than the length between both ends of the base sheet 1 and is smaller than the base sheet 1. The surface sheet 2 has the information printed in a region excluding one end, and an adhesive layer 20 is formed on the entire printed surface. For the adhesive layer 20 according to the present embodiment, for example, a conventional pressure-sensitive adhesive such as an acrylic pressure-sensitive adhesive or a rubber-based pressure-sensitive adhesive can be adopted as in the case of the adhesive layer 10 for application. In a form, the hot-melt-adhesive which has adhesiveness and transparency in a normal state is employ | adopted. The adhesive layer 20 is formed by applying the hot melt adhesive to the surface sheet 2 in a heated and melted state, and is set to a thickness that allows the printed information to be visually recognized, for example, 5 μm. It is set to about 100 μm, preferably about 10 μm to 30 μm.

該表面シート２は、一端及び両側端を基材シート１の一端及び両側端に沿わせた状態で、基材シート１に積層され、この状態で、図４（イ）〜（ロ）に示す如く、接着層２０が前記剥離層１２及び剥離層１２の形成されていない一端部、並びに接着領域１３，１３…に接着することになる。そうすると、前記基材シート１の一端部、及び接着領域１３，１３…には剥離層１２が形成されていないので、接着層２０を介して比較的強固に基材シート１と表面シート２とが接着されることになり、剥離層１２の形成された領域においては、比較的容易に剥離できる程度に基材シート１と表面シート２とが接着されることになる。即ち、基材シート１及び表面シート２の両側端部は、図４（ハ）に示す如く、各側端に沿って剥離し易い領域と、剥離し難い領域とが交互に形成されることになる。 The top sheet 2 is laminated on the base sheet 1 with one end and both side ends along the one end and both side ends of the base sheet 1, and in this state, shown in FIGS. As described above, the adhesive layer 20 adheres to the release layer 12, one end where the release layer 12 is not formed, and the adhesive regions 13, 13. Then, since the peeling layer 12 is not formed in the one end part of the said base material sheet 1, and the adhesion | attachment area | regions 13, 13, ..., the base material sheet 1 and the surface sheet 2 are comparatively strong through the contact bonding layer 20. In the region where the release layer 12 is formed, the base sheet 1 and the top sheet 2 are bonded to such an extent that they can be peeled relatively easily. That is, as shown in FIG. 4 (c), both side edges of the base sheet 1 and the top sheet 2 are alternately formed with regions that are easily peeled and regions that are difficult to peel along each side edge. Become.

また、基材シート１の一端部及び表面シート２の一端部についても、接着層２０によって直接接着されるが、当該部分は帯状に接着されている（広い接着面積で接着されている）ので、強固に接着されており、印刷領域の表面シート２を基材シート１から剥離させる力では剥離しないようになっている。 Moreover, although it adhere | attaches directly by the contact bonding layer 20 also about the one end part of the base material sheet 1, and the surface sheet 2, since the said part is adhere | attached in strip | belt shape (it adhere | attaches with a wide adhesion area), It is firmly bonded and is not peeled off by a force for peeling the surface sheet 2 in the printing area from the base sheet 1.

本実施形態に係るラベルＲは、以上の構成からなり、以下に、容器Ｐに対するラベルＲの貼着方法、及び該ラベルＲの使用態様について説明する。 The label R according to the present embodiment has the above-described configuration. Hereinafter, a method for attaching the label R to the container P and a usage mode of the label R will be described.

上記構成のラベルＲは、容器Ｐに貼着される前は、図５に示す如く、長尺な離型紙Ａに対して長手方向に所定の間隔を有して複数枚貼着されており、ラベル自動貼付装置５（ラベラー）を用いて容器Ｐに貼着できるようになっている。即ち、該ラベルＲは、以下に説明するラベラー５で容器Ｐに貼着されるため、それぞれの側端が離型紙Ａの長手方向と直交するように、長手方向に間隔を有して複数貼着されている。 Prior to being attached to the container P, a plurality of labels R having the above configuration are attached to the long release paper A with a predetermined interval in the longitudinal direction, as shown in FIG. The label P can be attached to the container P using an automatic label attaching device 5 (labeler). That is, since the label R is attached to the container P by the labeler 5 described below, a plurality of labels R are provided at intervals in the longitudinal direction so that each side end is orthogonal to the longitudinal direction of the release paper A. It is worn.

該ラベラー５は、前記離型紙Ａを巻き取る巻取部（図示しない）と、該巻取部で順次巻き取られることで長手方向に移動する離型紙Ａの移動方向を切り換え、離型紙ＡからラベルＲを剥離させる剥離部５０と、剥離部５０で離型紙Ａから剥離されたラベルＲの貼付用粘着層に向けて容器Ｐを搬送する搬送系（図示しない）とを備えている。 The labeler 5 switches the movement direction of the release paper A that winds the release paper A and the release paper A that moves in the longitudinal direction by being sequentially taken up by the take-up section. The peeling part 50 which peels the label R and the conveyance system (not shown) which conveys the container P toward the adhesion layer for affixing the label R peeled from the release paper A by the peeling part 50 are provided.

剥離部５０は、断面三角形状をなし剥離体５１を備えており、前記離型紙Ａを該剥離体５１のエッジ部５２に巻き掛けるように構成されている。従って、即ち、剥離部５０は、所定角度をなす二面に沿って剥離部５０を巻き掛けるようになっており、該離型紙Ａの先端側を巻取部で巻き取ることにより、離型紙Ａが剥離体５１の二面に沿って、エッジ部５２を境にして上流側で移動する離型紙Ａに対して下流側の離型紙Ａが鋭角をなした態様（上流側と下流側とで移動方向が切り替わった態様）で移動するようになっている。これにより、該離型紙Ａに貼着されたラベルＲは、離型紙Ａが剥離体５１のエッジ部５２を通過するに際し、離型紙Ａの移動方向が切り替わるのに対し、ラベルＲは自己の剛性によってエッジ部５２よりも上流側の離型紙Ａに沿った態様で下流側（別途搬送されてくる容器Ｐに向けて）に移動し、離型紙Ａから剥離されることになる。 The peeling part 50 has a triangular cross section and is provided with a peeling body 51, and is configured to wind the release paper A around an edge part 52 of the peeling body 51. That is, in other words, the peeling part 50 is configured to wind the peeling part 50 along two surfaces forming a predetermined angle. By winding the leading end side of the release paper A by the winding part, the release paper A Is a mode in which the release paper A on the downstream side forms an acute angle (moves between the upstream side and the downstream side) with respect to the release paper A that moves on the upstream side along the two edges of the peeling body 51. The direction is changed). As a result, the label R adhered to the release paper A changes its moving direction when the release paper A passes the edge portion 52 of the release body 51, whereas the label R has its own rigidity. Accordingly, the sheet moves downstream (toward the separately transported container P) in a manner along the release paper A upstream from the edge portion 52 and is peeled off from the release paper A.

前記搬送系は、例えば、ターンテーブルやコンベア等によって構成されており、容器Ｐの肩部Ｓ近傍における胴部Ｂが剥離体５１のエッジ部５２から突出したラベルＲの先端部（容器Ｐに対して貼着された状態での一側端部）を掠めるように、該容器Ｐを搬送するようになっている。即ち、該搬送系は、離型紙Ａから剥離したラベルＲの先端部における貼付用接着層１０に対して容器Ｐの胴部Ｂが接触するように該容器Ｐを搬送し、胴部Ｂに接触したラベルＲをスクレーパー（ゴムベラ等：図示しない）で押さえることで、ラベルＲを胴部Ｂの外周面に沿った態様で貼着できるよう容器Ｐを搬送するようになっている。 The transport system is configured by, for example, a turntable, a conveyor, or the like, and the body portion B in the vicinity of the shoulder portion S of the container P protrudes from the edge portion 52 of the peeling body 51 (with respect to the container P). In this state, the container P is conveyed so as to give up. That is, the transport system transports the container P so that the body portion B of the container P comes into contact with the adhesive layer 10 for sticking at the front end portion of the label R peeled from the release paper A, and contacts the body portion B. The container P is transported so that the label R can be stuck in a form along the outer peripheral surface of the body B by pressing the label R with a scraper (rubber spatula or the like: not shown).

ラベラー５は以上の構成を備えており、該ラベラー５で上記構成のラベルＲを容器Ｐに貼着する際には、剥離体５１のエッジ部５２を離型紙Ａが通過する初期の段階において貼付用接着層１０の接着力が作用している基材シート１の先端部（貼着状態における一側端部）が離型紙Ａの移動に追従しようとする一方で、表面シート２は自己の剛性で姿勢を維持しようとするが、上述の如く、当該ラベルＲは、両側端部に形成された接着領域１３，１３…の接着力で、基材シート１及び表面シート２の一側端部同士の接着状態が維持され、基材シート１の離型紙Ａに対する追従が阻止されることになり、表面シート２の側端部が基材シート１から剥離してしまうことが防止される。 The labeler 5 has the above-described configuration. When the label R having the above-described configuration is attached to the container P, the labeler 5 is applied at an initial stage where the release paper A passes through the edge portion 52 of the release body 51. While the front end portion (one side end portion in the attached state) of the base sheet 1 on which the adhesive force of the adhesive layer 10 is applied tries to follow the movement of the release paper A, the topsheet 2 has its own rigidity. However, as described above, the label R is bonded to the one side end portions of the base sheet 1 and the top sheet 2 by the adhesive force of the adhesive regions 13, 13. Is maintained, the follow-up of the base sheet 1 to the release paper A is prevented, and the side edges of the top sheet 2 are prevented from peeling off from the base sheet 1.

そして、ラベルＲは、上述の如く、容器Ｐの肩部Ｓから上端（一端）側が突出するように、他端部に形成された貼付用接着層１０を介して容器Ｐの胴部Ｂに貼着された態様となる（図１参照）。そうすると、図６に示す如く、ラベルＲは胴部Ｂの外周面に沿って貼着されることになり、当該ラベルＲ（基材シート１及び表面シート２）は、両側端間が湾曲した状態となる。そうすると、従来のラベルＲでは、表面シート２の自己の弾性が作用すると共に、接着層に対する剥離層の剥離性が起因して、基材シートから表面シートの一側端側が剥離するといった問題があったが、本実施形態に係るラベルＲは、剥離層１２の存在しない接着領域１３，１３…、即ち、接着層２０を介して基材シート１と表面シート２とが直接接着する接着領域１３，１３…が両側端部の一部に形成されているので、上述の如く、容器Ｐの形状に沿った態様になって表面シート２に自己の弾性が作用したとしても（両側端間に曲げ作用が生じたとしても）、接着領域１３，１３…での接着力により、表面シート２の側端部が基材シート１から剥離してしまうことが防止される。従って、基材シート１及び表面シート２の印刷された前記情報が隠蔽状態で保たれることになる。 Then, as described above, the label R is affixed to the body B of the container P via the adhesive layer 10 for affixing formed on the other end so that the upper end (one end) side protrudes from the shoulder S of the container P. It becomes the wearing mode (see FIG. 1). Then, as shown in FIG. 6, the label R is attached along the outer peripheral surface of the body portion B, and the label R (the base sheet 1 and the top sheet 2) is curved between both side ends. It becomes. Then, in the conventional label R, there is a problem that the self elasticity of the topsheet 2 acts and the one side end side of the topsheet peels from the base sheet due to the peelability of the release layer with respect to the adhesive layer. However, the label R according to the present embodiment has adhesive regions 13, 13... In which the release layer 12 does not exist, that is, adhesive regions 13 in which the base sheet 1 and the surface sheet 2 are directly bonded via the adhesive layer 20. 13 ... is formed at a part of both side end portions, and as described above, even if the self-elasticity acts on the surface sheet 2 in the form along the shape of the container P (bending action between both side ends). ), The side edge portion of the topsheet 2 is prevented from peeling off from the base material sheet 1 due to the adhesive force in the adhesive regions 13, 13. Therefore, the information printed on the base sheet 1 and the top sheet 2 is kept in a concealed state.

そして、消費者が容器Ｐを購入してラベルＲの情報を確認する場合、表面シート２の他端側の角部から捲くることで、表面シート２は基材シート１から剥離されることになる。このように表面シート２を基材シート１から剥離させるに際し、接着領域１３，１３…は、基材シート１の側端縁に沿って複数形成されている、即ち、基材シート１の側端部において複数の小さな領域からなる接着領域１３，１３…が一端乃至他端（図３において上下方向）に所定間隔を有して配置されているので、人手による力であれば表面シート２を容易に剥離させることができる。なお、基材シート１の一端部及び表面シート２の一端部は、接着領域１３，１３…とは異なり、帯状に接着されているので、当該部分での接着力は大きく、消費者が表面シート２を基材シート１から剥離させようとしても、接着状態が維持されることになる。従って、基材シート１と表面シート２とは分離することなく、前記情報が確認されることになる。 And when a consumer purchases the container P and confirms the information of the label R, the surface sheet 2 is peeled from the base material sheet 1 by rolling from the corner | angular part of the other end side of the surface sheet 2. Become. When the surface sheet 2 is peeled from the base sheet 1 in this way, a plurality of adhesion regions 13, 13... Are formed along the side edges of the base sheet 1, that is, the side edges of the base sheet 1. .. Are arranged at predetermined intervals from one end to the other end (vertical direction in FIG. 3), so that the surface sheet 2 can be easily formed by manual force. Can be peeled off. In addition, since the one end part of the base material sheet 1 and the one end part of the surface sheet 2 are adhere | attached in strip | belt shape unlike the adhesion | attachment area | region 13,13 ..., the adhesive force in the said part is large, and a consumer is a surface sheet. Even if 2 is peeled off from the base material sheet 1, the adhesion state is maintained. Therefore, the information is confirmed without separating the base sheet 1 and the top sheet 2.

以上のように、本実施形態に係るラベルＲは、接着層２０を介して基材シート１及び表面シート２の側端部の一部を直接接着される接着領域１３，１３…が形成されているので、容器等の被貼着物Ｐに対する貼着（被貼着物Ｐに対して貼着する際や、被貼着物Ｐに貼着した状態）で、表面シート２が基材シート１から剥離して情報の隠蔽性が解除されるのを防止することができる。 As described above, the label R according to the present embodiment is formed with the adhesive regions 13, 13... In which part of the side end portions of the base sheet 1 and the topsheet 2 are directly bonded via the adhesive layer 20. Therefore, the surface sheet 2 peels from the base material sheet 1 by sticking to the adherend P such as a container (when sticking to the adherend P or when sticking to the adherend P). Therefore, it is possible to prevent the information concealment from being released.

また、接着領域１３，１３…を基材シート１の端縁に沿って複数形成し、剥離し易い領域と剥離しにくい領域とを交互に形成したので、基材シート１及び表面シート２の側端部における剥離防止を確実にした上で、消費者が意図的に表面シート２を基材シート１から剥離させる際に、大きな力を作用させることなく容易に表面シート２を基材シート１から剥離させて情報を認識することができる。 In addition, a plurality of adhesion regions 13, 13... Are formed along the edge of the base sheet 1, and regions that are easily peeled and regions that are difficult to peel are alternately formed. After ensuring the prevention of peeling at the end, when the consumer intentionally peels the top sheet 2 from the base sheet 1, the top sheet 2 can be easily removed from the base sheet 1 without applying a large force. Information can be recognized by peeling.

さらに、本実施形態に係るラベルＲは、基材シート１及び表面シート２の一端部における帯状の領域を接着層２０を介して直接接着するようにしているので、消費者が前記情報を確認すべく、基材シート１から表面シート２を剥離させても、基材シート１と表面シート２とが分離することがなく、情報確認後における当該ラベルＲの取り扱いや廃棄等の煩雑さを抑えることができる。 Furthermore, since the label R according to the present embodiment directly adheres the band-like regions at one end portions of the base sheet 1 and the top sheet 2 via the adhesive layer 20, the consumer confirms the information. Therefore, even if it peels off the surface sheet 2 from the base material sheet 1, the base material sheet 1 and the surface sheet 2 are not separated, and the complexity of handling and disposal of the label R after information confirmation is suppressed. Can do.

尚、本発明のラベルは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 In addition, the label of this invention is not limited to the said embodiment, Of course, a various change can be added in the range which does not deviate from the summary of this invention.

上記実施形態において、基材シート１の印刷領域に剥離層１２を形成し、表面シート２の印刷領域に接着層２０を形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、基材シート１に接着層２０を形成し、表面シート２の印刷領域に剥離層１２を形成してもよい。この場合においても、剥離槽は、基材シート１及び表面シート２の側端部の一部が接着層２０で直接接着される接着領域１３，１３…が形成されるように構成することは勿論のことである。 In the said embodiment, although the peeling layer 12 was formed in the printing area | region of the base material sheet 1, and the contact bonding layer 20 was formed in the printing area | region of the surface sheet 2, it is not limited to this, For example, the base material sheet 1 Alternatively, the adhesive layer 20 may be formed, and the release layer 12 may be formed in the printing region of the top sheet 2. Even in this case, the peeling tank is of course configured to form adhesive regions 13, 13... In which part of the side end portions of the base sheet 1 and the top sheet 2 are directly bonded by the adhesive layer 20. That's it.

また、上記実施形態において、容器Ｐの肩部Ｓから上方に向けて一端が突出した状態で貼着するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図７に示す如く、当該ラベルＲの全面を飲料やビール等の金属缶等の容器Ｐの胴部Ｂに貼着するようにしてもよい。この場合、マスキング印刷を施さずに、基材シート１の一方の面の全領域に貼付用接着層１０を形成するようにすればよい。 Moreover, in the said embodiment, it was made to stick in the state which the one end protruded upwards from the shoulder part S of the container P, However, It is not limited to this, For example, as shown in FIG. You may make it stick the whole surface of the label R to trunk | drum B of containers P, such as metal cans, such as a drink and beer. In this case, the adhesive layer 10 for sticking may be formed in the entire region of one surface of the base sheet 1 without performing masking printing.

上記実施形態において、基材シート１の他端部のみを容器Ｐに貼着すべく、マスキング印刷を施して基材シート１の他端部のみの貼付用接着層１０を露呈させるようにしたが、例えば、基材シート１の他端部のみに、貼付用接着層１０を塗工するようにしても勿論よい。 In the above embodiment, in order to stick only the other end of the base sheet 1 to the container P, masking printing is performed to expose the adhesive layer 10 for sticking only on the other end of the base sheet 1. For example, for example, the adhesive layer 10 for application may be applied only to the other end of the base sheet 1.

上記実施形態において、基材シート１と表面シート２とを別体で構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図８に示す如く、基材シート１及び表面シート２を一枚のシートで構成し、該シートを折り返すことで、その折曲稜線を境にして、上記表面シート２に対応した領域と前記基材シート１に対応した領域を形成するようにしてもよい。 In the above embodiment, the base sheet 1 and the top sheet 2 are configured separately, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. The sheet may be folded to form a region corresponding to the top sheet 2 and a region corresponding to the base sheet 1 with the bent ridge line as a boundary.

また、上記実施形態において、表面シート２が基材シート１から完全に分離しないように、基材シート１の一端部と表面シート２の一端部とを接着層２０で接着する（一端同士を接続状態で維持できる）ようにしたが、これに限定されるものではなく、表面シート２を基材シート１から剥離させた状態で、これらが完全に分離するようにしてもよい。即ち、図９に示す如く、基材シート１及び表面シート２を別体で構成し、基材シート１の両側端部のみに、基材シート１及び表面シート２が接着層２０を介して直接接着する接着領域１３，１３…を形成し（基材シート１の側端部に接着領域１３，１３を残して剥離層１２を形成し）、剥離状態において基材シート１と表面シート２とが完全に分離するようにしてもよい。このようにしても基材シート１及び表面シート２の側端部が接着領域１３で接着されているので、ラベルＲの両側端間に曲げ作用が生じても、表面シート２の側端部が基材シート１から剥離してしまうことを防止することができる。 Moreover, in the said embodiment, the one end part of the base material sheet 1 and the one end part of the surface sheet 2 are adhere | attached with the contact bonding layer 20 so that the surface sheet 2 may not isolate | separate from the base material sheet 1 completely. However, the present invention is not limited to this, and the top sheet 2 may be completely separated in a state where the top sheet 2 is peeled off from the base sheet 1. That is, as shown in FIG. 9, the base sheet 1 and the top sheet 2 are configured separately, and the base sheet 1 and the top sheet 2 are directly attached to the both side ends of the base sheet 1 via the adhesive layer 20. .. Are formed (the separation layer 12 is formed leaving the adhesion regions 13 and 13 at the side edges of the base sheet 1), and the base sheet 1 and the top sheet 2 are in a peeled state. You may make it isolate | separate completely. Even if it does in this way, since the side edge part of the base material sheet 1 and the surface sheet 2 is adhere | attached by the adhesion | attachment area | region 13, even if a bending effect arises between the both-sides edges of the label R, the side edge part of the surface sheet 2 will be It can prevent peeling from the base material sheet 1.

上記実施形態において、接着領域１３，１３…を半円形状に形成したが、例えば、図１０（イ）に示す如く、基材シート１の側端縁が弦となるように半楕円状に形成したり、図１０（ロ）に示す如く、一辺が基材シート１の側端縁上に位置するように三角形状に形成したり、図１０（ハ）に示す如く、一つの頂点が基材シート１の側端縁上に位置するように三角形状に形成するようしてもよい。また、このように基材シート１の側端を含むように接着領域１３を複数形成する場合には、接着領域１３，１３…は、側端縁に沿って互いに隣接するように形成するようにしてもよい。 In the above embodiment, the adhesive regions 13, 13... Are formed in a semicircular shape. For example, as shown in FIG. 10 (a), the base sheet 1 is formed in a semi-elliptical shape so that the side edge becomes a chord. As shown in FIG. 10 (b), it is formed in a triangular shape so that one side is positioned on the side edge of the substrate sheet 1, or as shown in FIG. You may make it form in a triangle shape so that it may be located on the side edge of the sheet | seat 1. FIG. In addition, when a plurality of adhesion regions 13 are formed so as to include the side edges of the base sheet 1 as described above, the adhesion regions 13, 13... Are formed so as to be adjacent to each other along the side edge. May be.

また、接着領域１３，１３…は、必ずしも基材シート１（表面シート２）の側端縁を含んだ領域で形成する必要はなく、例えば、図１０（ニ）に示す如く、基材シート１の側端から僅かに内側に入った領域（基材シート１の側端部の領域）内に、各種形状（例えば、点状、円形状、三角形状等の多角形状）の領域からなる複数の接着領域１３，１３…を、基材シート１の側端縁に沿うように形成するようにしてもよい。また、上記実施形態において、接着領域１３を表面シート２の両側端部に対応するように形成したが、例えば、上記構成の接着領域１３に加え、表面シート２の両側端間に剥離層１２を介在させることなく基材シート１と表面シート２とを接着層２０を介して部分的に接着させる接着領域１４，１４を補助的に形成するようにしてもよい。即ち、接着領域１３，１３は、少なくとも表面シート２の両側端部に対応するように形成すればよいが、表面シート２の両側端部以外の領域で基材シート１と部分的に接着させる補助接着領域１４，１４を必要に応じて設けるようにしてもよい（図１０（ニ）参照）。 In addition, the adhesive regions 13, 13... Do not necessarily have to be formed in a region including the side edge of the base sheet 1 (surface sheet 2). For example, as shown in FIG. A plurality of regions having various shapes (for example, polygonal shapes such as a dot shape, a circular shape, a triangular shape, etc.) within a region (region of the side end portion of the base sheet 1) slightly inside from the side end of The adhesion regions 13, 13... May be formed along the side edge of the base sheet 1. Moreover, in the said embodiment, although the adhesion | attachment area | region 13 was formed so as to correspond to the both-sides edge part of the surface sheet 2, in addition to the adhesion | attachment area | region 13 of the said structure, the peeling layer 12 was provided between the both-sides edge of the surface sheet 2, for example. You may make it form the adhesion | attachment area | regions 14 and 14 which adhere | attach partially the base material sheet 1 and the surface sheet 2 via the contact bonding layer 20 without interposing. That is, the adhesion regions 13 and 13 may be formed so as to correspond to at least the both side ends of the topsheet 2, but the auxiliary is to partially adhere to the base sheet 1 in a region other than the both side ends of the topsheet 2. The adhesion regions 14 may be provided as necessary (see FIG. 10D).

また、上記実施形態において、多数の接着領域１３，１３…を基材シート１の側端に沿って形成したが、これに限定されるものではなく、接着領域１３，１３…は、例えば、図１０(ホ）に示す如く、表面シート２の角部に対応する位置に形成するようにしてもよい。このようにしても、表面シート２の一側端部、或いは他側端部から中央に向けて基材シート１から剥離するのを接着領域１３，１３…の接着により防止することができる。即ち、剥離層１２を介在させることなく基材シート１及び表面シート２の側端部の一部同士が接着領域１３で直接接着されるので、ラベルＲに生じる曲げ作用で表面シート２の側端部が基材シート１から剥離してしまうのを防止することができる。また、ラベラー５におけるラベルＲを搬送する搬送系がローラで構成されている場合には、該ローラとの接触でラベルＲが湾曲することになるが、基材シート１及び表面シート２の側端部の一部同士が剥離層１２を介在させることなく接着層１３を介して接着されているので、表面シート２の側端部が基材シート１から剥離してしまうのを防止することができる。また、図１０（ヘ）に示す如く、基材シート１の側端部の略中央部等の一部に形成したりするようにしても、上記作用及び効果を奏することになるが、表面シート２の角部からの捲れを考慮すれば、図１０（イ）〜図１０（ホ）に示す如く、接着領域１３を表面シート２の角部近傍に形成することが好ましい。 Moreover, in the said embodiment, although many adhesion | attachment area | regions 13,13 ... were formed along the side edge of the base material sheet 1, it is not limited to this, For example, adhesion | attachment area | regions 13,13 ... As shown in 10 (e), it may be formed at a position corresponding to the corner of the topsheet 2. Even if it does in this way, it can prevent peeling from the base material sheet 1 toward the center from the one side edge part of the surface sheet 2, or the other side edge part by adhesion | attachment of the adhesion | attachment area | regions 13, 13 .... That is, a part of the side edge portions of the base sheet 1 and the top sheet 2 are directly bonded to each other in the bonding region 13 without interposing the release layer 12. It can prevent that a part peels from the base material sheet 1. FIG. Further, when the transport system for transporting the label R in the labeler 5 is constituted by a roller, the label R is curved by contact with the roller, but the side edges of the base sheet 1 and the top sheet 2 Since some of the parts are bonded via the adhesive layer 13 without interposing the release layer 12, it is possible to prevent the side edges of the topsheet 2 from being peeled off from the base sheet 1. . Further, as shown in FIG. 10 (f), even if it is formed on a part of a substantially central portion or the like of the side end portion of the base sheet 1, the above-mentioned action and effect are obtained. In consideration of the wrinkles from the corners of 2, the adhesive region 13 is preferably formed in the vicinity of the corners of the topsheet 2 as shown in FIGS.

また、上記実施形態において、ラベルＲを貼着する対象（被貼着物）としてＰＥＴボトルを一例に挙げたが、これに限定されるものではなく、例えば、缶、箱、瓶等の容器Ｐであっても勿論よい。即ち、ラベルＲは、ラベルＲを貼着した状態で、該ラベルＲの両側端間に曲げ作用が生じる被貼着物Ｐに貼着できることは勿論、ラベルＲに曲げ作用が生じない形状の被貼着物Ｐにも貼着できることは勿論のことである。 Moreover, in the said embodiment, although PET bottle was mentioned as an example as the object (to-be-adhered object) which sticks label R, it is not limited to this, For example, in containers P, such as a can, a box, and a bottle Of course, there is no problem. That is, the label R can be attached to the adherend P in which a bending action is generated between both side ends of the label R in a state where the label R is attached, and of course, the label R having a shape in which the bending action does not occur on the label R. Of course, it can also be stuck on the kimono P.

上記実施形態において、基材シート１及び表面シート２の両側端間の幅を一致させるようにしたが、これに限定されるものではなく、表面シート２の両側端間の幅を基材シート１よりも狭くしてもよい。また、基材シート１及び表面シート２を同サイズに構成しても勿論よい。但し、表面シート２を剥離させる操作性や、見栄えなどを考慮すれば、上記実施形態と同様に、基材シート１及び表面シート２の両側端間の幅を一致させることが好ましい。また、上記実施形態において、基材シート１及び表面シート２の両側端間の幅を一致させるようにしたため、基材シート１の側端を基準にして接着領域１３の形成位置について説明したが、あくまでも、剥離層１２を介在させることなく接着層２０を介して表面シート２の側端部の一部を基材シート１に接着することが前提であり、上述の如く、表面シート２の両側端間の幅が、基材シート１の両側端間の幅よりも狭く設定されている場合には、前記接着領域１３は、表面シート２の側端間の幅に対応して形成することは勿論である。 In the said embodiment, although the width | variety between the both ends of the base material sheet 1 and the surface sheet 2 was made to correspond, it is not limited to this, The width | variety between the both ends of the surface sheet 2 is made into the base material sheet 1 It may be narrower than. Of course, the base sheet 1 and the top sheet 2 may be configured in the same size. However, in consideration of the operability for peeling the top sheet 2 and the appearance, it is preferable that the widths between both side edges of the base sheet 1 and the top sheet 2 are made to coincide as in the above embodiment. Moreover, in the said embodiment, since it was made for the width | variety between the both ends of the base material sheet 1 and the surface sheet 2 to correspond, although the formation position of the adhesion | attachment area | region 13 was demonstrated on the basis of the side edge of the base material sheet 1, It is based on the premise that a part of the side end portion of the topsheet 2 is bonded to the base sheet 1 via the adhesive layer 20 without the release layer 12 being interposed. When the width between the two is set to be narrower than the width between both side edges of the base sheet 1, the adhesive region 13 is of course formed corresponding to the width between the side edges of the topsheet 2. It is.

また、貼付用接着層１０として感熱性接着剤を用いてもよい。このようにすれば、商品Ｐに対する貼着前においても離型紙Ａが不要となるが、離型紙Ａを用いたときのように複数のラベルＲを保持することができなくなるので、例えば、基材シート１に長尺なものを採用し、該基材シート１に対して複数の表面シート２を上記の態様で貼着して複数のラベルＲが連なった原反シートを形成するようにし、基材シート１を適宜切断することで独立したラベルＲにするようにすればよい。 A heat-sensitive adhesive may be used as the adhesive layer 10 for sticking. In this way, the release paper A becomes unnecessary even before sticking to the product P, but a plurality of labels R cannot be held as when the release paper A is used. A long sheet is used as the sheet 1, and a plurality of topsheets 2 are adhered to the base sheet 1 in the above-described manner to form a raw sheet in which a plurality of labels R are connected. What is necessary is just to make it the independent label R by cut | disconnecting the material sheet | seat 1 suitably.

本発明の一実施形態に係るラベルを容器に貼着した状態の斜視図を示す。The perspective view of the state which stuck the label which concerns on one Embodiment of this invention to the container is shown. 同実施形態に係るラベルの分解斜視図を示す。The disassembled perspective view of the label which concerns on the same embodiment is shown. 同実施形態に係るラベルの平面図であって、表面シートの一部を剥離させた状態を示す。It is a top view of the label which concerns on the same embodiment, Comprising: The state which peeled a part of surface sheet is shown. 同実施形態に係るラベルの適宜位置での断面図であって、（イ）は、図３におけるＩ−Ｉ線断面図を示し、（ロ）は、図３におけるＩＩ−ＩＩ線断面図を示し、（ハ）は、図３におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図を示し、(ニ）は、ＩＶ−ＩＶ線断面図を示す。It is sectional drawing in the appropriate position of the label which concerns on the same embodiment, (a) shows the II sectional view taken on the line in FIG. 3, (b) shows the II-II sectional view taken on the line in FIG. , (C) shows a sectional view taken along line III-III in FIG. 3, and (d) shows a sectional view taken along line IV-IV. 同実施形態に係るラベルをラベラーを用いて容器に貼着する際の状態図を示す。The state figure at the time of sticking the label which concerns on the embodiment on a container using a labeler is shown. 同実施形態に係るラベルを容器の胴部に貼着した状態図を示す。The state figure which stuck the label which concerns on the embodiment on the trunk | drum of a container is shown. 容器の胴部に対して別の形態でラベルを貼着した状態の斜視図を示す。The perspective view of the state which stuck the label with another form with respect to the trunk | drum of a container is shown. 他実施形態に係るラベルの平面図であって、表面シートの一部を剥離させた状態を示す。It is a top view of the label which concerns on other embodiment, Comprising: The state which peeled a part of surface sheet is shown. 別の実施形態に係るラベルの斜視図を示す。The perspective view of the label concerning another embodiment is shown. さらに別の実施形態に係るラベルの平面図（表面シートの一部を剥離させた状態の平面図）であって、（イ）は、接着領域を半楕円状に形成したラベルを示し、（ロ）及び(ハ）は、接着領域を三角形状に形成したラベルを示し、（ニ）は、接着領域を基材シート（表面シート）の側端よりも内側に形成したラベルを示し、（ホ）は、接着領域を表面シートの四隅に形成したラベルを示し、（ヘ）は、接着領域を表面シートの側端の略中央に一つ形成したラベルを示す。FIG. 6 is a plan view of a label according to another embodiment (a plan view in a state in which a part of the surface sheet is peeled), and (A) shows a label in which an adhesion region is formed in a semi-elliptical shape. ) And (C) indicate labels in which the adhesion area is formed in a triangular shape, and (D) indicates labels in which the adhesion area is formed on the inner side of the side edge of the base sheet (surface sheet). Indicates a label in which adhesive regions are formed at the four corners of the surface sheet, and (f) indicates a label in which one adhesive region is formed in the approximate center of the side edge of the surface sheet. 従来のラベルの斜視図を示す。The perspective view of the conventional label is shown. 従来のラベルの問題点を説明するための説明図であって、（イ）は、従来のラベルを容器の胴部に貼着した状態を示し、（ロ）は、従来のラベルをラベラーで貼着する状態を示す。It is explanatory drawing for demonstrating the problem of the conventional label, Comprising: (a) shows the state which affixed the conventional label on the trunk | drum of a container, (b) shows the conventional label affixed with a labeler. Indicates the state of wearing.

Explanation of symbols

１…基材シート、２…表面シート、５…ラベラー、１０…貼付用接着層、１１…マスキング、１２…剥離層、１３…接着領域、２０…接着層、５０…剥離部、５１…剥離体、５２…エッジ部、１００…基材シート、１１０…貼付用接着層、１３０…剥離層、２００…表面シート、２１０…接着層、Ａ…離型紙、Ｂ…胴部、Ｐ…容器（商品：被貼着物）、Ｒ…ラベル、Ｓ…肩部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material sheet, 2 ... Surface sheet, 5 ... Labeler, 10 ... Adhesion layer for sticking, 11 ... Masking, 12 ... Release layer, 13 ... Adhesion area, 20 ... Adhesion layer, 50 ... Release part, 51 ... Release object 52 ... Edge part, 100 ... Base sheet, 110 ... Adhesive layer for sticking, 130 ... Release layer, 200 ... Surface sheet, 210 ... Adhesive layer, A ... Release paper, B ... Body part, P ... Container (Product: Substrate), R ... label, S ... shoulder

Claims

In order to stick to an adherend, the base sheet is composed of a base sheet having an adhesive layer formed on one side and a top sheet laminated on the other side of the base sheet. Or in the label in which the adhesive layer is formed on either one of the surface sheets facing each other, and the release layer having the peelability to the adhesive layer is formed on the other,
The release layer, the release layer and the area where the top sheet and the base sheet are bonded through an adhesive layer, the surface sheet and the base sheet and the contact bonding through the adhesive layer without interposing the peeling layer Formed to define an adhesive region to be
The adhesive region of the part corresponding to one end of the surface sheet is formed in a band shape, and the adhesive region of the part corresponding to both ends of the surface sheet is bonded to the surface sheet and the base sheet via the release layer and the adhesive layer. A plurality of labels are formed along the side edge of the topsheet by being alternately formed with the regions to be formed.

The label according to claim 1, wherein a release layer is interposed between the top sheet and the base sheet in a portion corresponding to the other end of the top sheet.

The label according to claim 1 or 2, wherein an adhesive region of a portion corresponding to both side edges of the topsheet includes side edges of the topsheet.