JP4611876B2 - 携帯通信機のケース構造 - Google Patents

Description

この発明は、スピーカーグリルの上方に表示窓を設けた携帯通信機のケース構造に関するものである。

スピーカーグリルの上方に表示窓を設けた携帯通信機として、（特許文献１）に示すハンディ無線通信機がある。

この無線通信機は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ケース本体１のスピーカーグリル２の上方に凹部３を設け、その凹部３に表示窓４を設けて、前記凹部３に透明パネル５を取り付ける構造となっている。

このとき、図７（ａ）、（ｂ）のように、凹部３とスピーカーグリル２との間に形成される段部６に貫通孔７を設け、その貫通孔７に透明パネル５のゲート８を嵌入することにより、成型時に透明パネル５からゲート８をカットする処理を不要とし、かつ、装着時の凹部へのゲート８の挿入も楽にできるようにしたものが記載されている。
特開２０００−６８８８５号公報

しかしながら、上記の無線通信機では、ケース本体の凹部に透明パネルのみを装着するケース構造のため、この工程での接着は、透明パネルを両面テープで接着するだけで良いが、透明パネルとスピーカーグリル間に、例えば、装飾を目的として隙間部材を設けた構造とした場合、隙間部材を接着しなければならないので接着工程が増えてしまう。

また、その際、幅の狭い隙間部材では、両面テープを付けるテープ代（しろ）が十分に取れないため、両面テープを使わない超音波溶着を用いることも考えられるが、隙間部材にメッキを施したものを使用した場合は、メッキが邪魔をして溶着できない問題がある。

さらに、携帯通信機が防水仕様のものの場合、隙間部材を取り付けたケース本体との間に水が溜まってしまうという問題がある。特に、隙間部材にマイク孔に連通する貫通孔を設けた場合、その貫通孔に水が溜まってしまうと、表面張力などが作用して排水ができなくなってしまい、使用に支障を来たす問題がある。

そこで、この発明の課題は、接着工程を減らして組立コストの削減を図ること、隙間部材にメッキ部材を使用できるようにすること、隙間部材の水はけを良くすることである。

上記の課題を解決するため、この発明では、スピーカーグリルの上方に凹部を形成し、その凹部に表示窓を設けるとともに、表示窓とスピーカーグリルとの間の凹部に隙間を設けたケース本体と、前記隙間を介してケース本体の凹部に取り付ける表示窓を被う透明パネルと、その透明パネルとスピーカーグリルとの間の隙間に嵌める隙間部材とからなり、前記隙間部材には、上方向と下方向に突出する突片が設けられ、一方、ケース本体には、凹部とスピーカーグリルとの間に形成される段部を貫通するスリットを設け、前記隙間部材の下方向に突出した突片を嵌入し、かつ、前記隙間の上方に窪みを設けて、前記窪みに隙間部材の上方向に突出した突片を嵌めて、その窪みに嵌めた突片を凹部に取り付けた透明パネルで押さえるようにした構成を採用したのである。

このような構成を採用することにより、隙間部材は、下方の突片をケース本体の凹部とスピーカーグリル間に形成される段部に設けたスリットに嵌め、上方の突片を隙間の上方に設けた窪みに嵌めて透明パネルで押さえる構造なので、透明パネルを固定すれば隙間部材も同時に固定することができる。このため、接着工程を減らして組立コストの削減を図ることができる。また、このとき、隙間部材は、接着材あるいは超音波溶着などを使わずに固定できるので、隙間部材にメッキの使用もできる。

このとき、上記ケース本体の表示窓とスピーカーグリルとの間の隙間にマイク孔を設け、そのマイク孔から上記凹部とスピーカーグリルとによって形成される段部まで伸びる溝を設けるとともに、前記ケース本体のマイク孔と連通する貫通孔を隙間部材に形成した構成を採用することができる。

このような構成を採用することにより、マイク孔に連通する隙間部材の貫通孔に水がたまると、その水は溝を伝って段部まで導かれ、段部と隙間部材との隙間を伝ってスリットに達すると、スリットを通ってスピーカーグリルに排出される。

その際、上記隙間部材の裏面に横方向に伸びる溝を形成して、前記溝が上記マイク孔から段部まで伸びる溝に接するようにした構成を採用することができる。

このような構成を採用することにより、マイク孔に連通する貫通孔に水が溜まると、その溜まった水は、マイク孔から段部へ伸びる溝から横方向の溝によって横方向に導かれスリットを通ってスピーカーグリルに排出される。そのため、溝の方が段部と隙間部材の隙間よりも水を多く流すことができるので排出効率が高い。

この発明は、以上のように構成したことにより、ケースの組立工程の削減ができる。また、メッキを使用した隙間部材の組立にも適応できる。隙間部材に入り込んだ水を排出できる。

以下、この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

この形態の携帯無線機は、図１に示すように、スピーカーグリル１２の上方に表示窓１４を設けた防水仕様の縦型のタイプのもので、図２のように、ケース本体１１と透明パネル１５及び隙間部材２０とで構成されるケース構造を有するものである。

すなわち、ケース本体１１は、図２に示すように、スピーカーグリル１２の上方に凹部１３を形成し、その凹部１３に表示窓１４を設けた構成をしている。前記表示窓１４は、表示用のＬＣＤやＥＬなどの表示デバイスを配置するためのもので、表示窓１４の周囲には、透明パネル１５を接着するための接着代（しろ）２１を形成してある。また、表示窓１４とスピーカーグリル１２との間の隙間２２（接着代の後方）を設け、その隙間２２に、マイク孔２３とＬＥＤの透過孔２４とを設けてある。前記マイク孔２３と透過孔２４は、それぞれ、ケース本体１１の両端に設けてあって、そのマイク孔２３と透過孔２４の周囲は、図３のように（図３ではマイク孔２３のみ図示してある）、段差ｄを設け、その段差ｄを設けたマイク孔２３と透過孔２４から凹部１３とスピーカーグリル１２とによって形成される段部１６まで伸びる溝２５を設けてある。

この段部１６は緩い弓形となっており、この弓形の段部１６に、図１〜３に示すような凹部１３とスピーカーグリル１２との間を貫通するスリット２６が設けられている。

また、前記マイク孔２３と透過孔２４を設けた隙間２２の上方には、図１に示すように、窪み２７を設けてある。前記窪み２７は、ほぼ四角形をしたもので、一部が後述するように透明パネル１５の下部が重なるように形成されている。

一方、透明パネル１５は、例えば、アクリル系の樹脂で構成したもので、幅は凹部１３とほぼ同じで、長さは上端から前記マイク孔２３と透過孔２４で形成されるラインの少し上まで達するように形成したもので、その周縁をシールでマスキングして両面粘着テープの貼り代を形成してある。

隙間部材２０は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、緩い弓形をしたもので、樹脂にクロムメッキを施したものである。この弓形をした隙間部材２０の両端には、マイク孔２３と透過孔２４とに、それぞれ連通する貫通孔２３’と２４’を設けてある。また、この隙間部材２０には、上方向と下方向に突出する突片３０’と３０”が設けられている。上方向の突片３０’は、前記隙間２２の上方の窪み２７に嵌まり、下方向の突片３０”は、段部１６に設けたスリット２６に嵌まるように形成したものである。この隙間部材２０の裏面には、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、横方向に伸びるＣ型の横溝２９が形成されている。このように横溝２９を設けることにより、横溝２９がマイク孔２３から段部１６へ伸びる溝２５に接するようにしている。また、この横溝２９は、隙間部材２０の弓形に沿って設けることにより中央部分を低くしてある。こうすることで、この低い部分が後述のように、前記段部のスリット２６に接近しているので、この部分を介して排水できるようにしてある。さらに、図４（ｂ）の符号２０’のように、隙間部材２０の端部を傾斜面とすることにより、矢印のような排水路も形成してある。

この形態は、上記のように構成されており、このケースの組立ては、まず、ケース本体１１に隙間部材２０を取り付ける。

すなわち、図２のように、隙間部材２０の下方の突片３０”を、ケース本体１１の緩い弓形の段部１６に設けたスリット２６に嵌める。すると、隙間部材２０の上方の突片３０’は、隙間２２の上方の窪み２７に嵌まる。こうしておいて，透明パネル１５を両面テープｔで凹部１３に貼り付ければ、この工程のケースの組立ては終了する。

このとき、隙間部材２０は、図５（ａ）のように、下方の突片３０”がスリット２６に嵌まり、ケース本体１１に固定される。一方、上方の突片３０’は図５（ｂ）のように、透明パネル１５に押えられるので、しっかりと固定される。また、このようにスリット２６と透明パネル１５の圧接で固定するので、前記突片３０’、３０”を固定するための穴や固定用のスライドを、別段設ける必要がなく、コストダウンもできる。

また、このように隙間部材２０をスリット２６と透明パネル１５の押し圧で固定し、両面テープｔや超音波溶着で固定しないので、工程数の削減ができる。さらに、隙間部材２０は、両面テープｔや超音波溶着で固定しなくともよいので、隙間部材２０にメッキを施したものも使用できる。

一方、こうして組立てた隙間部材２０の貫通孔２３’と２４’に、例えば、水が浸入すると、侵入した水は貫通孔２３’と２４’から、マイク孔２３と透過孔２４の周囲の段差ｄに流れ込み（マイク孔２３や透過孔２４には、例えば図６のように防水膜３３が設けられており、内部への水の浸入が防止されるため）、段差ｄから段部１６へ向けて形成された溝２５に流れ、前記溝２５と接する隙間部材２０の横溝２９を流れて前記横溝２９の中ほどの低くなった部分からスリット２６を介してスピーカーグリル１２に流れ込み、排水される。また、同時に、図６の矢印のように、隙間部材２０の傾斜面２０’を介しての排水も行なわれる。

なお、音声は、貫通孔２８、マイク孔２３を介してマイク３１に伝わる。このとき、集音性を向上させるため、マイク３１と防水膜３３の間に、スポンジ製でドーナツ状の集音材を取り付けるようにしても良い。

このように、水を集めて水滴を大きくし、水滴を大きくしたことにより水を流しやすくするので、排水効率を高めることができる。

ちなみに、スピーカーグリル１２に流れ込んだ水は、図５（ａ）のように、例えば、スピーカーグリル１２とスピーカー３２との間に設けた防水膜３３に沿って下方へ流れ、下方のスピーカーグリル１２の孔から排出されるのである。

実施形態の正面図 図１の分解断面図 実施形態の要部の正面図 （ａ）隙間部材の正面図、（ｂ）（ａ）の背面図、（ｃ）（ａ）の断面図 （ａ）要部の断面図、（ｂ）（ａ）の拡大断面図 マイク部分の拡大断面図 （ａ）従来例の分解斜視図、（ｂ）（ａ）の断面図

符号の説明

１１ ケース本体
１２ スピーカーグリル
１３ 凹部
１４ 表示窓
１５ 透明パネル
１６ 段部
２０ 隙間部材
２２ 隙間
２３ マイク孔
２５ 溝
２６ スリット
２７ 窪み
２８ 貫通孔
２９ 横溝
３０’ 、３０” 突片

Claims (2)

1. スピーカーグリル（１２）の上方に凹部（１３）を形成し、その凹部（１３）に表示窓（１４）を設けるとともに、表示窓（１４）とスピーカーグリル（１２）との間の凹部（１３）に隙間（２２）を設けたケース本体（１１）と、
   前記隙間（２２）を介してケース本体（１１）の凹部（１３）に取り付ける表示窓（１４）を被う透明パネル（１５）と、
   その透明パネル（１５）とスピーカーグリル（１２）との間の隙間（２２）に嵌める隙間部材（２０）とからなり、
   前記隙間部材（２０）には、上方向と下方向に突出する突片（３０’、３０”）が設けられ、
   一方、ケース本体（１１）には、凹部（１３）とスピーカーグリル（１２）との間に形成される段部（１６）を貫通するスリット（２６）を設け、前記隙間部材（２０）の下方向に突出した突片（３０”）を嵌入し、かつ、前記隙間（２２）の上方に窪み（２７）を設けて、前記窪み（２７）に隙間部材（２０）の上方向に突出した突片（３０’）を嵌めて、その窪み（２７）に嵌めた突片（３０’）を凹部（１３）に取り付けた透明パネル（１５）で押さえるようにし、かつ、
   前記ケース本体（１１）の表示窓（１４）とスピーカーグリル（１２）との間の隙間（２２）にマイク孔（２３）を設け、そのマイク孔（２３）から上記凹部（１３）とスピーカーグリル（１２）とによって形成される段部（１６）まで伸びる溝（２５）を設けるとともに、前記ケース本体（１１）のマイク孔（２３）と連通する貫通孔（２８）を隙間部材（２０）に形成した携帯通信機のケース構造。
2. 上記隙間部材（２０）の裏面に横方向に伸びる溝（２９）を形成して、前記溝（２９）が上記マイク孔（２３）から段部（１６）まで伸びる溝（２５）に接するようにした請求項１に記載の携帯通信機のケース構造。

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