JP4609372B2 - 中径シームレス鋼管の製造方法 - Google Patents
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日本鉄鋼協会編:第3版鉄鋼便覧III(2)条鋼・鋼管・圧延共通設備(昭和55年11月20日;丸善発行)、p.938−939
しかも、上記均熱化対策の実施あるいはウォーキングビーム式加熱炉の採用に加え、設備管理の強化を十分に実施していても、同一造管ロットの、ある圧延順番から突発的に許容限を超える偏心性偏肉(偏心性偏肉不良)が発生し、その圧延順番以降の最終圧延(サイザ圧延)成品が全て格落ち品となる場合がある。かかる偏心性偏肉不良の有無は、サイザ圧延後の精整ラインにおける断面寸法測定によりはじめて判明するのであり、ピアサ圧延中は圧延材に偏心性偏肉不良が生じているのかどうかは不明である。
すなわち、本発明は以下のとおりである。
1. 圧延材を左右のシューで案内しつつ上下のロールと該ロール間のプラグとで傾斜回転穿孔圧延するピアサ圧延を含む中径シームレス鋼管の製造方法において、前記ピアサ圧延中のシュー荷重を監視し、該監視値が偏肉率の許容上限に対応するシュー荷重を下回った側のシューの位置を、パス中心線に近づく位置へ変更することを特徴とする中径シームレス鋼管の製造方法。
3. 前記シュー位置の変更と併せて、ロール間のプラグのパスライン方向の配置位置を変更することを特徴とする前項1または2に記載の中径シームレス鋼管の製造方法。
4. 前記シュー位置の変更、前記ロール間隔の変更、前記プラグの配置位置の変更の実行時期を、シュー荷重の監視値が偏肉率の許容上限に対応するシュー荷重を下回った圧延材のピアサ圧延終了後、その圧延材の次の圧延材をピアサ圧延する前としたことを特徴とする前項1〜3のいずれかに記載の中径シームレス鋼管の製造方法。
なお、円周方向の肉厚測定手段は、特に限定されないが、ここでは自動超音波厚さ計(USADT;JFEアドバンテック社製)を用いた。外径の測定手段は、特に限定されないが、ここでは外径パスを用いた。
図1に示されるように、偏肉率は、シュー荷重がある値、例えばF1より小さい範囲では高位安定であるが、シュー荷重がF1以上になるとシュー荷重の増大につれて顕著に減少する。一方、外径は、シュー荷重がF1より大きいある値、例えばF2、以下ではほぼ一定であり、この一定値が目標にされるが、シュー荷重がF2を超えるとシュー荷重の増大につれて顕著に減少する。そこで、ピアサ圧延中に左右のシュー荷重を監視し、該監視値が、例えばF1〜F2の範囲内で適宜に選んだ所定の下限、例えば偏肉率の許容上限に対応するシュー荷重、を下回った場合、当該ピアサ圧延を受けた圧延材には、比較的大きい偏心性偏肉が発生していると判定できる。このように、シュー荷重を監視することで、同一造管ロットのピアサ圧延中に、圧延材の偏心性偏肉不良の発生を、その場で検出することができる。
図1および図1Aに示したような関係は、実験により予め決定することができる。これらの具体的数値関係は、素材の鋼種により異なるほか、上下ロールのロール間隔(ピアサロール間隔)、および該ロール間のプラグのパスライン方向の配置位置(ピアサプラグ位置)によっても異なってくるから、鋼種、ロール間隔、ピアサプラグ位置の各々で適宜定めた複数の水準毎に前記具体的数値関係を決定しておくのが好ましい。
そこで、このような場合には、前記複数の水準毎に決定しておいた具体的数値関係に基づいて、外径が目標範囲に収まりうるピアサロール間隔および/またはピアサプラグ位置の水準(例えばαに対するシュー荷重の変化量がより小さい水準)を選定し、現用の水準から前記選定した水準へ変更することが好ましい。なお、このとき、ピアサロール間隔は拡大側(ピアサ出側ホロー外径が増す方向)に、ピアサプラグ位置はパスラインの上流側(プラグと上下のロールとの隙が減る方向)に、変更するのが好ましい。これらの変更量は、前記具体的数値関係に基づいて適宜決定しうる。
[条件2] 1ロット(全N本;ただしNの値は表3に示す)のN本を1本ずつ順次ピアサ圧延する間中、ロール間隔およびピアサプラグ位置:条件1に同じ、シュー間隔:表2の要領Aで随時変更(ただしFmin、αの値は表3に示す)、シュー荷重:監視する、とする。
[条件4] 1ロット(全N本;ただしNの値は表3に示す)のN本を1本ずつ順次ピアサ圧延する間中、ロール間隔、シュー間隔およびシュー荷重:条件3に同じ、ピアサプラグ位置:表2の要領Cで随時変更(ただしγの値は表3に示す)、とする。
2 加熱炉(回転炉床式加熱炉)
3 ピアサ(縦型2ロール傾斜回転穿孔圧延機)
4 エロンゲータ(縦型2ロール傾斜回転延伸圧延機)
5 プラグミル(プラグミル方式軸方向孔型圧延機)
6 リーラ(横型2ロール回転内外面磨管機)
7 再加熱炉(ウォーキングビーム式再加熱炉)
8 サイザ(8スタンドの2ロールカリバー型外径成型機)
9 圧延材
10 ホロー(中空材)
11 プラグ(ピアサプラグ)
12 プラグ(エロンゲータプラグ)
13 プラグ(プラグミルプラグ)
14 プラグ(リーラプラグ)
20 管
31 ロール(上ロール)
32 ロール(下ロール)
33 シュー(左シュー)
34 シュー(右シュー)
Claims (4)
- 圧延材を左右のシューで案内しつつ上下のロールと該ロール間のプラグとで傾斜回転穿孔圧延するピアサ圧延を含む中径シームレス鋼管の製造方法において、前記ピアサ圧延中のシュー荷重を監視し、該監視値が偏肉率の許容上限に対応するシュー荷重を下回った側のシューの位置を、パス中心線に近づく位置へ変更することを特徴とする中径シームレス鋼管の製造方法。
- 前記シュー位置の変更と併せて、上下のロールのロール間隔を変更することを特徴とする請求項1に記載の中径シームレス鋼管の製造方法。
- 前記シュー位置の変更と併せて、ロール間のプラグのパスライン方向の配置位置を変更することを特徴とする請求項1または2に記載の中径シームレス鋼管の製造方法。
- 前記シュー位置の変更、前記ロール間隔の変更、前記プラグの配置位置の変更の実行時期を、シュー荷重の監視値が偏肉率の許容上限に対応するシュー荷重を下回った圧延材のピアサ圧延終了後、その圧延材の次の圧延材をピアサ圧延する前としたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の中径シームレス鋼管の製造方法。
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