JP4603341B2 - 配電機器のブッシング - Google Patents

Description

本発明は配電機器のブッシングに関するものであり、特に柱上変圧器のように、内部に油等を充填する配電機器に用いるブッシング装置に関するものである。

実公平７−４３８７１号公報（特許文献１）の第１図乃至第３図には、碍管と該碍管内に配置される電線接続具とを有する配電機器のブッシングが示されている。碍管は、両端側にそれぞれ開口する第１及び第２の凹部と、第１及び第２の凹部との間を仕切る仕切壁部とを備えており、仕切壁部には、第１及び第２の凹部と連通する連通孔が形成されている。また、電線接続具は、第１の凹部内に収容される第１の接続部と、第２の凹部内に収容される第２の接続部と、連通孔を貫通する連結導体部とを有している。そして、第１の接続部に配電機器における外部電線が電気的に接続され、第２の接続部に配電機器における内部電線が電気的に接続されている。このブッシングでは、碍管の壁部に形成した外部電線挿入孔から電線接続具が延びる方向と直交する方向に外部電線を碍管の第１の凹部内に挿入している。そして、外部電線の芯線を第１の接続部の２つの分割具の間に挟み、ボルトを用いて２つの分割具を締め付けて第１の接続部と外部電線との電気的接続を図っている。また、第１の凹部の開口部は、碍子キャップを用いて塞いでいる。第１の凹部の開口部と碍子キャップとの間のシールドは、両者に設けた絶縁リングを接合させることにより図っている。
実公平７−４３８７１号公報

しかしながら、このような従来の配電機器のブッシングでは、ブッシング内部の液密性を高めるために、多くの部品を必要として、組み立てに面倒な作業が必要になる。また、外部電線の芯線を第１の接続部の２つの分割具の間に挟むだけなので、第１の接続部と外部電線との接続強度を高めるのに限界がある。なお、第１の凹部または第２の凹部内にエポキシ樹脂等を充填して、ブッシング内部の液密性を高めることも考えられる。しかしながらエポキシ樹脂等を充填する場合には、樹脂の充填工程と硬化工程とが必要になる上、碍管の再利用を図れなくなる問題が生じる。

本発明の目的は、少ない部品点数でブッシング内部の液密性を容易に高めることができる配電機器のブッシングを提供することにある。

本発明の他の目的は、電線接続具と外部電線との接続強度を十分に高めることができる配電機器のブッシングを提供することにある。

本発明の他の目的は、碍管の再利用を図ることができる配電機器のブッシングを提供することにある。

本発明が改良の対象とする配電機器のブッシングは、碍管と電線接続具とを具備している。碍管は、一方の端面に開口する開口部を有する第１の凹部と一方の端面とは反対側に位置する他方の端面に開口する開口部を有する第２の凹部とを有し、第１の凹部と第２の凹部との間には仕切壁部を備えている。そして仕切壁部には、第１の凹部と第２の凹部とを連通する連通孔が形成されている。電線接続具は、前述の第１の凹部内に収容される第１の接続部と、第２の凹部内に収容される第２の接続部と、第１の接続部と第２の接続部とを連結し且つ連通孔を貫通する連結導体部とを有している。そして、第１の接続部には配電機器における外部電線が電気的に接続され、第２の接続部には配電機器における内部電線が電気的に接続されている。本発明のブッシングは、電線接続具の第１の接続部と外部電線との接続部分を包囲した状態で、第１の凹部内に圧入される弾性材料によって形成された弾性ブッシュを備えている。また、電線接続具の弾性ブッシュによって包囲される部分には、仕切壁部側に位置し、連結導体部の外周に沿って連続的に延び且つ仕切壁部に沿って延びる第１の係合面と前記第１の凹部の内面と平行または所定の角度を有して対向する第２の係合面とを備えた係合部が設けられている。そして、弾性ブッシュの内部には電線接続具の第１及び第２の係合面とそれぞれ係合する第１及び第２の被係合面が形成されている。弾性ブッシュは、電線接続具を碍管に対して取り付ける際に電線接続具が第１の凹部側から第２の凹部側へと移動する過程で、第１の凹部内で弾性ブッシュが圧縮変形されて弾性ブッシュの外面と第１の凹部の内面との間に第１の液密シールが形成され、同時に電線接続具の第１の係合面と弾性ブッシュの第１の被係合面との間に第２の液密シールが形成され、電線接続具の第２の係合面と弾性ブッシュの第２の被係合面との間に第３の液密シールが形成されるように変形する形状を有している。

本発明では、電線接続具の一部（第１の接続部）と外部電線との接続部分を包囲した弾性ブッシュを碍管の第１の凹部内に圧入するだけで第１の凹部を閉塞している。そして、この弾性ブッシュは、電線接続具を碍管に対して取り付ける際に電線接続具が第１の凹部側から第２の凹部側へと移動する過程で、第１の凹部内で弾性ブッシュが圧縮変形されて弾性ブッシュの外面と碍管の第１の凹部の内面との間に第１の液密シールが形成され、同時に電線接続具の一部（第１及び第２の係合部の係合面）と弾性ブッシュの一部（第１及び第２の被係合面）との間に第２及び第３の液密シールが形成されるように変形する形状を有している。そのため、電線接続具を第１の凹部側から第２の凹部側へと移動させて弾性ブッシュを第１の凹部内に圧入するという単純な作業により、弾性ブッシュと碍管との間の液密性と、電線接続具と弾性ブッシュとの間の液密性とを高めることができる。その結果、少ない部品点数でブッシング内部の液密性を容易に高めることができる。

また、電線接続具の第１の接続部と外部電線とを予め、かしめ等の工程により接続しておけば、第１の接続部と外部電線との接続強度を十分に高めることができる。

更に、本発明の配電機器のブッシングによれば、第１の凹部または第２の凹部内にエポキシ樹脂等を充填できるが、エポキシ樹脂等を充填しなくても、高い液密性を得ることができる。そのため、エポキシ樹脂等を充填しない場合には、碍管の再利用を図ることができる。

電線接続具の連結導体部に、係合部よりも仕切壁部側の位置に弾性ブッシュの底面に当接する当接面を有するフランジ部を設け、弾性ブッシュの形状を、弾性ブッシュが電線接続具の第１の接続部と外部電線との接続部分を包囲した状態で、電線接続具の第１の係合面と弾性ブッシュの第１の被係合面との間に第２の液密シールが形成され、フランジ部の当接面と弾性ブッシュの底面との間に第４の液密シールが形成される形状にするのが好ましい。このようにすれば、電線接続具の第１の接続部と外部電線との接続部分に弾性ブッシュを包囲するだけで、第２及び第４の液密シールを形成することができる。そのため、前述した弾性ブッシュの圧縮変形及び電線接続具の弾性ブッシュによる包囲の両方によって第２の液密シールが形成されることになり、第２の液密シールのシール性を更に高めることができる。また、第４の液密シールが形成されることにより、弾性ブッシュと碍管との間の第１の液密シールと、電線接続具と弾性ブッシュとの間の第２及び第３の液密シールに加えて、電線接続具のフランジ部と弾性ブッシュの底面との間にもシールを形成することができるので、ブッシング内部の液密性を更に高めることができる。

このような弾性ブッシュ及び電線接続具の形状は、例えば、第１の凹部内に挿入される前の弾性ブッシュの第１の被係合面と底面との間の距離が、電線接続具の第１の係合面と当接面との間の距離より大きく設定することにより可能になる。

フランジ部と仕切壁部との間には、連結導体部の外周面を囲むように配置された環状パッキングを圧縮した状態で配置するのが好ましい。このようにすれば、フランジ部と仕切壁部との間の液密性を高めることができ、ブッシング内部の液密性をより一層高めることができる。

弾性ブッシュは中心部を貫通する貫通孔を有しているものを用いることができる。この場合、貫通孔の途中に電線接続具の係合部が入る拡大部分を設け、第１の接続部が挿入される貫通孔の一方の開口部から第１の接続部が挿入された状態で、貫通孔の一方の開口部側に位置する拡大部分を囲む壁面の一部で第１の被係合面を構成するのが好ましい。このようにすれば、第１の接続部を貫通孔内に挿入して、電線接続具の係合部を拡大部分に入れるという単純な作業で、第２の液密シールを形成する電線接続具の係合部の第１の係合面と弾性ブッシュの第１の被係合面とを形成することができる。

弾性ブッシュは、種々の形状のものを採用できるが、第１の凹部内に挿入される前には、第１の凹部の内径寸法よりも外径寸法が大きい１以上の膨出部分を一体に有しており、膨出部分の膨出形状と配置位置とは、膨出部分が径方向内側に向かって圧縮変形させられたときに、弾性ブッシュの外面と第１の凹部の内面との間に第１の液密シールが形成され、同時に電線接続具の第１の係合面と弾性ブッシュの第１の被係合面との間に第２の液密シールが形成され、電線接続具の第２の係合面と弾性ブッシュの第２の被係合面との間に第３の液密シールが形成されるように定めるのが好ましい。このようにすれば、弾性ブッシュの形状及び径寸法を適宜に設定して膨出部分を形成するだけで、第１〜第３の液密シールの形成が可能な弾性ブッシュを容易に形成することができる。

また、弾性ブッシュは、弾性ブッシュが第１の凹部内に挿入される前には、第１の凹部の内径寸法よりも外径寸法が大きい２つの膨出部分を貫通孔が延びる方向に間隔をあけて一体に有して作ることができる。そして、電線接続具の連結導体部には、係合部よりも仕切壁部側の位置に、弾性ブッシュの底面に当接する当接面を有するフランジ部を設けることができる。この場合、第１の凹部に弾性ブッシュが挿入されたときに、第１の凹部の開口部側に位置する一方の膨出部分の膨出形状と配置位置とは、膨出部分が径方向内側に向かって圧縮変形させられたときに、弾性ブッシュの外面と第１の凹部の内面との間に第１の液密シールが形成されるように定め、他方の膨出部分の膨出形状と配置位置とは、膨出部分が径方向内側に向かって圧縮変形させられたときに、弾性ブッシュの外面と第１の凹部の内面との間に第１の液密シールが形成され、同時に電線接続具の第１の係合面と弾性ブッシュの第１の被係合面との間に第２の液密シールが形成され、電線接続具の第２の係合面と弾性ブッシュの第２の被係合面との間に第３の液密シールが形成され、しかも、フランジ部の当接面と弾性ブッシュの底面との間に第４の液密シールが形成されるように定めるのが好ましい。このようにすれば、弾性ブッシュの形状及び径寸法を適宜に設定して２つの膨出部分を形成するだけで、第１〜第３の液密シールに加えて第４の液密シールの形成が可能な弾性ブッシュを容易に形成することができる。

電線接続具の連結導体部の第２の凹部内に位置する部分には、雄ネジ部を形成し、雄ネジ部にナットを螺合させて、フランジ部とナットの間に仕切壁部を挟むようにして、電線接続具を碍管に対して取り付けるのが好ましい。このようにすれば、電線接続具の雄ネジ部にナットを螺合して締め付けるだけで、電線接続具を第１の凹部側から第２の凹部側へと移動させて弾性ブッシュを第１の凹部内に圧入する作業と、電線接続具を碍管に対して取り付ける作業とを同時に行うことができる。

本発明によれば、電線接続具を第１の凹部側から第２の凹部側へと移動させて弾性ブッシュを第１の凹部内に圧入するという単純な作業により、弾性ブッシュと碍管との間の液密性と、電線接続具と弾性ブッシュとの間の液密性とを高めることができる。その結果、少ない部品点数でブッシング内部の液密性を容易に高めることができる。

また、電線接続具の第１の接続部と外部電線とを予め、かしめ等の工程により接続しておけば、第１の接続部と外部電線との接続強度を十分に高めることができる。

更に、本発明の配電機器のブッシングは、第１の凹部または第２の凹部内にエポキシ樹脂等を充填しなくても高い液密性を得ることができるため、エポキシ樹脂等を充填しない場合には、碍管の再利用を図ることができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、柱上変圧器からなる配電機器に用いる本発明の配電機器のブッシングの第１の実施の形態の縦断面図であり、図２は図１の部分拡大図である。両図に示すように、この実施の形態のブッシングは、碍管１と該碍管１内に配置される電線接続具３及び弾性ブッシュ５とを具備している。碍管１は、管本体７と管本体７の外側に設けられた筒状壁部９とを有している。筒状壁部９は管本体７との間に環状の溝１１が形成されるように一端に環状壁部９ａを備えている。筒状部９は、この環状壁部９ａを介して管本体７と一体に結合されている。本例のブッシングは、環状壁部９ａが柱上変圧器（配電機器）のケースの外壁面に接触した状態で筒状部９が配電機器の外側に位置するように（環状の溝１１が外側に向かって開口するように）、管本体７が配電機器の外壁部の貫通孔を貫通した状態で配電機器に取り付けられる。

管本体７は、中心線Ｃ１に沿って延びる円筒形に近い形状を有しており、長手方向１／３の位置には仕切壁部１３が形成されている。この仕切壁部１３により仕切られて、管本体７内には、配電機器外側に向かって開口する開口部を有する第１の凹部１５と配電機器内部に向かって開口する開口部を有する第２の凹部１７とが形成されることになる。仕切壁部１３には、第１の凹部１５と第２の凹部１７とを連通する連通孔１３ａが形成されている。この連通孔１３ａには、電線接続具３の一部が貫通した状態で配置されている。

電線接続具３は、黄銅製の細長いロッド形状を有しており、第１の凹部１５内に収容される第１の接続部１９と、第２の凹部１７内に収容される第２の接続部２１と、第１の接続部１９と第２の接続部２１とを連結し且つ連通孔１３ａを貫通する連結導体部２３とを有している。第１の接続部１９は、端部に係合部２５を有している。係合部２５は、切頭円錐形を有しており、第１の凹部１５の開口部から仕切壁部１３に向かうにしたがって横断面積が大きくなる形状を有している。言い換えると、係合部２５は、連結導体部２３の外周に沿って連続的に延び且つ仕切壁部１３に沿って延びる環状の第１の係合面２５ａを有している。また、係合部２５は、第１の凹部１５の開口部から仕切壁部１３に向かうにしたがって中心線Ｃ１から離れるように傾斜する（第１の凹部１５の内面１ａと所定の角度を有して対向する）切頭円錐面形状の傾斜面からなる第２の係合面２５ｂを有している。また、第１の接続部１９の内部には、第１の凹部１５の開口部側に開口して、係合部２５が位置する部分を超えて長手方向に延びる細長い孔部１９ａが形成されている。この孔部１９ａ内には、配電機器における外部電線２７の芯線２７ａが挿入されている。そして、係合部２５よりも仕切壁部１３側に位置する第１の接続部１９の円筒部分が径方向外側からかしめられて芯線２７ａが第１の接続部１９に圧着されている。これにより、第１の接続部１９に外部電線２７が電気的に接続されている。

第２の接続部２１の内部には、第２の凹部１７の開口部側に開口して、長手方向に延びる細長い孔部２１ａが形成されている。孔部２１ａ内には、配電機器における内部電線２９の芯線２９ａが挿入されている。そして、第２の接続部２１が径方向外側からかしめられて芯線２９ａが第２の接続部２１に圧着されている。これにより、第２の接続部２１に内部電線２９が電気的に接続されている。

連結導体部２３には、係合部２５よりも仕切壁部１３側の位置に円環状のフランジ部３１が一体に設けられている。フランジ部３１と仕切壁部１３との間には、連結導体部２３の外周面を囲むように配置された環状パッキング３３が圧縮された状態で配置されている。また、連結導体部２３の第２の凹部１７内に位置する部分には、雄ネジ部２３ａが形成されている。この雄ネジ部２３ａにナット３５が螺合されて、フランジ部３１とナット３５の間に仕切壁部１３を挟むようにして、電線接続具３が碍管１に対して取り付けられる。本例では、ナット３５と仕切壁部１３との局所的な圧力を緩和し、雄ネジ部２３ａとナット３５との間の螺合による結合力を高めるために、ナット３５と仕切壁部１３との間には、バネ座金３７、座金３９及びプレスボード４１が配置されている。また、第２の凹部１７内において電線接続具３が外側に露出する部分と内部電線２９の一部とに跨って、クラフトペーパーからなる絶縁チューブ４３が電線接続具３及び内部電線２９の周囲を囲むように配置されている。

弾性ブッシュ５は、合成ゴム等の弾性材料から一体に形成されて、第１の凹部１５内に挿入されている。図３に示すように、第１の凹部１５内に挿入される前の弾性ブッシュ５は、本体部４５と膨出部分４７とを一体に有している。本体部４５は、第１の凹部１５内に挿入される円柱状部分４５ａと、弾性ブッシュ５が第１の凹部１５内に挿入された状態で第１の凹部１５の開口部から尖った状態で突出する切頭円錐部分４５ｂとを有している。また、本体部４５には、弾性ブッシュ５の中心部を貫通する貫通孔４９が形成されている。貫通孔４９内には、電線接続具３の第１の接続部１９と外部電線２７との接続部分が配置されている。これにより、弾性ブッシュ５は、電線接続具３の第１の接続部１９と外部電線２７との接続部分を包囲した状態で、第１の凹部１５内に挿入される。貫通孔４９の途中には、電線接続具３の係合部２５が入る拡大部分４９ａが形成されている。拡大部分４９ａは、係合部２５の切頭円錐形に合った形状を有している。弾性ブッシュ５の拡大部分４９ａ内に露出する部分には、電線接続具３の係合部２５の第１の係合面２５ａと係合する環状の第１の被係合面４５ｃと、電線接続具３の係合部２５の第２の係合面２５ｂと係合する錐形の第２の被係合面４５ｄとが形成されている。第１の凹部１５内に挿入される前の弾性ブッシュ５の第１の被係合面４５ｃと底面５ａとの間の距離Ｌ１は、電線接続具３の第１の係合面２５ａとフランジ部３１の当接面３１ａとの間の距離Ｌ２（図２）より大きく設定されている。このため、電線接続具３の第１の接続部１９と外部電線２７との接続部分に弾性ブッシュ５を包囲するだけで、電線接続具３の第１の係合面２５ａと弾性ブッシュ５の第１の被係合面４５ｃとの間に第２の液密シールを形成することができ、フランジ部３１の当接面３１ａと弾性ブッシュ５の底面５ａとの間に第４の液密シールを形成することができる。

図３に示すように、膨出部分４７は、円柱状部分４５ａの周囲を囲む形状を有しており、円柱状部分４５ａと一体に形成されている。そして膨出部分４７の最も直径寸法が大きくなる部分は、第１の凹部１５内に挿入される前には、第１の凹部１５の内径寸法よりも大きい外径寸法を有している。本例では、膨出部分４７の最も直径寸法が大きくなる部分が第１の凹部１５内に位置するように弾性ブッシュ５は第１の凹部１５内に挿入されている。この膨出部分４７は、弾性ブッシュ５の底面５ａから切頭円錐部分４５ｂに向かうにしたがって外径寸法が大きくなり、途中部分から切頭円錐部分４５ｂの表面と連続するように外径寸法が小さくなる。このため、膨出部分４７は、弾性ブッシュ５の底面５ａから切頭円錐部分４５ｂに向かうにしたがって碍管１の中心線Ｃ１から離れるように傾斜する第１の切頭円錐面状の側面４７ａと、途中部分から碍管１の中心線Ｃ１に近づくように傾斜する第２の切頭円錐面状の側面４７ｂとを有している。図２に示すように、本例では、弾性ブッシュ５は、膨出部分４７の側面４７ａ，４７ｂが碍管１の第１の凹部１５内に露出する内面１ａと当接し、底面５ａが電線接続具３のフランジ部３１の当接面３１ａと当接するように、第１の凹部１５内に圧入されている。そして、弾性ブッシュ５が第１の凹部１５内に挿入された状態で膨出部分４７を構成する材料が円柱状部分４５ａ側に移動することにより、弾性ブッシュ５が圧縮変形されて、図２の矢印Ｐ１に示すように、膨出部分４７の側面４７ａ，４７ｂから碍管１の内面１ａに圧力が加わって、側面（弾性ブッシュ５の外面の一部）４７ａ，４７ｂと第１の凹部１５の内面１ａとの間に第１の液密シールが形成される。また、前述したように、電線接続具３の雄ネジ部２３ａにナット３５が螺合されて、電線接続具３が第１の凹部１５側から第２の凹部１７側へと移動することにより、図２の矢印Ｐ２に示すように、弾性ブッシュ５の第１の被係合面４５ｃから電線接続具３の係合部２５の第１の係合面２５ａに圧力が加わって、第１の係合面２５ａと第１の被係合面４５ｃとの間に第２の液密シールが形成される。また、矢印Ｐ３に示すように、弾性ブッシュ５の第２の被係合面４５ｄから電線接続具３の係合部２５の第２の係合面２５ｂに圧力が加わって、第２の係合面２５ｂと第２の被係合面４５ｄとの間に第３の液密シールが形成される。

本例の配電機器のブッシングでは、電線接続具３による弾性ブッシュ５の包囲と、弾性ブッシュ５の圧縮変形との両方により第２の液密シールが形成されるので、第２の液密シールのシール性は特に高くなっている。

次に、碍管１内に電線接続具３及び弾性ブッシュ５を取り付ける方法を説明する。最初に、電線接続具３の第１の接続部１９の孔部１９ａ内に外部電線２７の芯線２７ａを挿入し、第１の接続部１９の円筒部分を径方向外側からかしめて芯線２７ａを第１の接続部１９に圧着させて、第１の接続部１９に外部電線２７を電気的に接続する。この接続の際、弾性ブッシュ５の貫通孔４９内に外部電線２７が貫通するように、弾性ブッシュ５を外部電線２７の途中部分に挿入して遊嵌させておいてもよい。また、第２の接続部２１の孔部２１ａ内に内部電線２９の芯線２９ａを挿入し、第２の接続部２１を径方向外側からかしめて芯線２９ａを第２の接続部２１に圧着して、第２の接続部２１に内部電線２９を電気的に接続する。次に、拡大部分４９ａ内に係合部２５が入り、底面５ａが電線接続具３のフランジ部３１の当接面３１ａと当接するように、弾性ブッシュ５の貫通孔４９内に、電線接続具３の第１の接続部１９と外部電線２７との接続部分を挿入する。係合部２５の外径寸法は、貫通孔４９の内径寸法より大きいが、切頭円錐形の頭部分から係合部２５を貫通孔４９内に挿入するので、比較的小さな力で貫通孔４９内に挿入させることができる。これにより、電線接続具３の第１の係合面２５ａと弾性ブッシュ５の第１の被係合面４５ｃとの間に第２の液密シールが形成され、フランジ部３１の当接面３１ａと弾性ブッシュ５の底面５ａとの間に第４の液密シールが形成される。

次に、碍管１の第１の凹部１５内の仕切壁部１３上に、環状パッキング３３を配置してから、内部電線２９の端部を第１の凹部１５内から仕切壁部１３の連通孔１３ａ内に挿入する。そして、内部電線２９を第２の凹部１７の開口部から導出させると共に電線接続具３の連結導体部２３の端部を仕切壁部１３の連通孔１３ａ内に貫通させる。そして、図４に示すように、プレスボード４１、座金３９、バネ座金３７及びナット３５を内部電線２９に嵌合するように、内部電線２９の端部側から挿入し、ナット３５を連結導体部２３の雄ネジ部２３ａの端部に螺合する。このような螺合はボックスタイプのスパナを用いることにより容易に行うことができる。

次にナット３５を雄ネジ部２３ａに螺合して締め付ける。これにより、電線接続具３が第１の凹部１５側から第２の凹部１７側へと移動する過程で、第１の凹部１５内で弾性ブッシュ５が圧縮変形されて弾性ブッシュ５の側面（弾性ブッシュ５の外面の一部）４７ａ，４７ｂと第１の凹部１５の内面１ａとの間に第１の液密シールが形成され、同時に電線接続具３の第１の係合面２５ａと弾性ブッシュ５の第１の被係合面４５ｃとの間によりシール性の高い第２の液密シールが形成される。また、電線接続具３の第２の係合面２５ｂと弾性ブッシュ５の第２の被係合面４５ｄとの間に第３の液密シールが形成される。このように弾性ブッシュ５の圧入により、第１〜第３の液密シールが形成されて、碍管１内への電線接続具３及び弾性ブッシュ５の取り付けが完了する。

本例のブッシングでは、電線接続具３を第１の凹部１５側から第２の凹部１７側へと移動させて弾性ブッシュ５を第１の凹部１５内に圧入するという単純な作業により、弾性ブッシュ５と碍管１との間の液密性と、電線接続具３と弾性ブッシュ５との間の液密性とを高めることができる。その結果、少ない部品点数でブッシング内部の液密性を容易に高めることができる。

図５は、本発明の第２の実施の形態のブッシングの縦断面の部分図であり、図６は、第１の凹部１５内に挿入される前の本例のブッシングに用いられる弾性ブッシュ１０５の断面図である。本例のブッシングは、弾性ブッシュの膨出部分以外は、図１に示す第１の実施の形態のブッシングと同じ構造を有している。本例の弾性ブッシュ１０５の膨出部分は、第１の凹部１５の開口部側から仕切壁部１３側に向かって並ぶ第１及び第２の膨出部分１４７，１４８から構成されている。第１の凹部１５の開口部側に位置する第１の膨出部分１４７の最大直径部は、第１の凹部１５内に挿入される前には、第１の凹部１５の内径寸法よりも大きい外径寸法を有しており、弾性ブッシュ１０５の中央部分１０５ｂから切頭円錐部分１４５ｂに向かうにしたがって外径寸法が大きくなり、途中部分から切頭円錐部分１４５ｂの表面と連続するように外径寸法が小さくなる。このため、第１の膨出部分１４７は、弾性ブッシュ１０５の中央部分１０５ｂから切頭円錐部分１４５ｂに向かうにしたがって碍管１の中心線Ｃ１から離れるように傾斜する第１の切頭円錐面状の側面１４７ａと、途中部分から碍管１の中心線Ｃ１に近づくように傾斜する第２の切頭円錐面状の側面１４７ｂとを有している。

仕切壁部１３側に位置する第２の膨出部分１４８の最大直径部も、第１の凹部１５内に挿入される前には、第１の凹部１５の内径寸法よりも大きい外径寸法を有しており、弾性ブッシュ５の底面１０５ａから中央部分１０５ｂに向かうにしたがって外径寸法が大きくなり、途中部分から外径寸法が小さくなる。このため、第２の膨出部分１４８は、弾性ブッシュ１０５の底面１０５ａから中央部分１０５ｂに向かうにしたがって碍管１の中心線Ｃ１から離れるように傾斜する第１の切頭円錐面状の側面１４８ａと、途中部分から碍管１の中心線Ｃ１に近づくように傾斜する第２の切頭円錐面状の側面１４８ｂとを有している。本例では、弾性ブッシュ１０５は、膨出部分１４７の側面１４７ａ，１４７ｂと膨出部分１４８の側面１４８ａ，１４８ｂとが碍管１の第１の凹部１５内に露出する内面１ａと当接し、底面１０５ａが電線接続具３のフランジ部３１の当接面３１ａと当接するように、第１の凹部１５内に圧入されている。そして、弾性ブッシュ１０５が第１の凹部１５内に挿入された状態で第１及び第２の膨出部分１４７，１４８内に位置する弾性材料が内側に移動して弾性ブッシュ１０５が圧縮変形されて、図５の矢印Ｐ１１に示すように、第１の膨出部分１４７の側面１４７ａ，１４７ｂ及び第２の膨出部分１４８の側面１４８ａ，１４８ｂから碍管１の内面１ａに圧力が加わって、側面（弾性ブッシュ１０５の外面の一部）１４７ａ，１４７ｂ，１４８ａ，１４８ｂと第１の凹部１５の内面１ａとの間に第１の液密シールが形成される。また、矢印Ｐ１２に示すように、弾性ブッシュ１０５の第１の被係合面１４５ｃから電線接続具３の係合部２５の第１の係合面２５ａに圧力が加わって、第１の係合面２５ａと第１の被係合面１４５ｃとの間に第２の液密シールが形成される。また、また、矢印Ｐ１３に示すように、弾性ブッシュ５の第２の被係合面１４５ｄから電線接続具３の係合部２５の第２の係合面２５ｂに圧力が加わって、第２の係合面２５ｂと第２の被係合面１４５ｄとの間に第３の液密シールが形成される。更に本例では、第２の膨出部分１４８内に位置する弾性材料が内側に移動して弾性ブッシュ１０５が圧縮変形し、その反発力で、矢印Ｐ１４に示すように、弾性ブッシュ１０５の底面１０５ａから電線接続具３のフランジ部３１の当接面３１ａに圧力が加わって、フランジ部３１と底面（弾性ブッシュ１０５の外面の一部）１０５ａとの間に第４の液密シールが形成される。

本例の配電機器のブッシングでは、電線接続具３による弾性ブッシュ１０５の包囲と、弾性ブッシュ１０５の圧縮変形との両方により第２及び第４の液密シールが形成されるので、第２及び第４の液密シールのシール性は特に高くなっている。

なお、上記各例では、弾性ブッシュの膨出部分は、切頭円錐面状の側面を有しているが、弾性ブッシュの膨出部分は、このような側面を有するものに限られるものではない。例えば、弾性ブッシュが第１の凹部の内径寸法よりも外径寸法が大きい円柱状を有している場合には、弾性ブッシュの第１の凹部の内径寸法よりも外側の部分が膨出部分となる。この場合、膨出部分は円柱面状の側面を有することになる。

本発明の第１の実施の形態の配電機器のブッシングの縦断面図である。 図１の部分拡大図である。 図１に示す配電機器のブッシングに用いる弾性ブッシュの断面図である。 図１に示す配電機器のブッシングにおいて、碍管内に電線接続具及び弾性ブッシュを取り付ける方法を説明するために用いる図である。 本発明の第２の実施の形態のブッシングの縦断面の部分図である。 図５に示す配電機器のブッシングに用いる弾性ブッシュの断面図である。

符号の説明

１ 碍管
３ 電線接続具
５ 弾性ブッシュ
１３ 仕切壁部
１３ａ 連通孔
１５ 第１の凹部
１７ 第２の凹部
１９ 第１の接続部
２１ 第２の接続部
２３ 連結導体部
２３ａ 雄ネジ部
２５ 係合部
２５ａ 第１の係合面
２５ｂ 第２の係合面
２７ 外部電線
２９ 内部電線
３１ フランジ部
３３ 環状パッキング
３５ ナット
４７ 膨出部分
４９ 貫通孔
４９ａ 拡大部分
４５ｃ 第１の被係合面
４５ｄ 第２の被係合面

Claims (8)

1. 一方の端面に開口する開口部を有する第１の凹部と前記一方の端面とは反対側に位置する他方の端面に開口する開口部を有する第２の凹部とを有し、前記第１の凹部と前記第２の凹部との間に仕切壁部を備え、前記仕切壁部に前記第１の凹部と前記第２の凹部とを連通する連通孔が形成されている碍管と、
   前記第１の凹部内に収容される第１の接続部と、前記第２の凹部内に収容される第２の接続部と、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを連結し且つ前記連通孔を貫通する連結導体部とを有する電線接続具とを具備し、
   前記第１の接続部に配電機器における外部電線が電気的に接続され、前記第２の接続部に配電機器における内部電線が電気的に接続される配電機器のブッシングであって、
   前記電線接続具の前記第１の接続部と前記外部電線との接続部分を包囲した状態で、前記第１の凹部内に圧入される弾性材料によって形成された弾性ブッシュを備え、
   前記電線接続具の前記弾性ブッシュによって包囲される部分には、前記仕切壁部側に位置し、前記連結導体部の外周に沿って連続的に延び且つ前記仕切壁部に沿って延びる第１の係合面と前記第１の凹部の内面と平行または所定の角度を有して対向する第２の係合面とを備えた係合部が設けられており、
   前記弾性ブッシュの内部には前記電線接続具の前記第１及び第２の係合面とそれぞれ係合する第１及び第２の被係合面が形成されており、
   前記弾性ブッシュは、前記電線接続具を前記碍管に対して取り付ける際に前記電線接続具が前記第１の凹部側から前記第２の凹部側へと移動する過程で、前記第１の凹部内で前記弾性ブッシュが圧縮変形されて前記弾性ブッシュの外面と前記第１の凹部の内面との間に第１の液密シールが形成され、同時に前記電線接続具の前記第１の係合面と前記弾性ブッシュの前記第１の被係合面との間に第２の液密シールが形成され、前記電線接続具の前記第２の係合面と前記弾性ブッシュの前記第２の被係合面との間に第３の液密シールが形成されるように変形する形状を有していることを特徴とする配電機器のブッシング。
2. 前記電線接続具の前記連結導体部には、前記係合部よりも前記仕切壁部側の位置に、前記弾性ブッシュの底面に当接する当接面を有するフランジ部が設けられており、
   前記弾性ブッシュ及び前記電線接続具の形状は、前記弾性ブッシュが前記電線接続具の前記第１の接続部と前記外部電線との接続部分を包囲した状態で、前記電線接続具の前記第１の係合面と前記弾性ブッシュの前記第１の被係合面との間に第２の液密シールが形成され、前記フランジ部の前記当接面と前記弾性ブッシュの底面との間に第４の液密シールが形成される形状を有している請求項１に記載の配電機器のブッシング。
3. 前記第１の凹部内に挿入される前の前記弾性ブッシュの前記第１の被係合面と前記底面との間の距離が、前記電線接続具の前記第１の係合面と前記当接面との間の距離より大きく設定されている請求項２に記載の配電機器のブッシング。
4. 前記フランジ部と前記仕切壁部との間に、前記連結導体部の外周面を囲むように配置された環状パッキングが圧縮された状態で配置されている請求項２に記載の配電機器のブッシング。
5. 前記弾性ブッシュは中心部を貫通する貫通孔を有しており、
   前記貫通孔の途中に前記係合部が入る拡大部分を有しており、
   前記第１の接続部が挿入される前記貫通孔の一方の開口部から前記第１の接続部が挿入された状態で、前記貫通孔の前記一方の開口部側に位置する前記拡大部分を囲む壁面の一部が前記第１の被係合面を構成している請求項１に記載の配電機器のブッシング。
6. 前記弾性ブッシュは、前記弾性ブッシュが前記第１の凹部内に挿入される前には、前記第１の凹部の内径寸法よりも外径寸法が大きい１以上の膨出部分を一体に有しており、
   前記膨出部分の膨出形状と配置位置とは、前記膨出部分が径方向内側に向かって圧縮変形させられたときに、前記弾性ブッシュの外面と前記第１の凹部の内面との間に前記第１の液密シールが形成され、同時に前記電線接続具の前記第１の係合面と前記弾性ブッシュの前記第１の被係合面との間に前記第２の液密シールが形成され、前記電線接続具の前記第２の係合面と前記弾性ブッシュの前記第２の被係合面との間に第３の液密シールが形成されるように定められている請求項１に記載の配電機器のブッシング。
7. 前記弾性ブッシュは、前記弾性ブッシュが前記第１の凹部内に挿入される前には、前記第１の凹部の内径寸法よりも外径寸法が大きい２つの膨出部分を前記貫通孔が延びる方向に間隔をあけて一体に有しており、
   前記電線接続具の前記連結導体部には、前記係合部よりも前記仕切壁部側の位置に、前記弾性ブッシュの底面に当接する当接面を有するフランジ部が設けられており、
   前記第１の凹部に前記弾性ブッシュが挿入されたときに、前記第１の凹部の前記開口部側に位置する一方の前記膨出部分の膨出形状と配置位置とは、前記膨出部分が径方向内側に向かって圧縮変形させられたときに、前記弾性ブッシュの外面と前記第１の凹部の内面との間に前記第１の液密シールが形成されるように定められており、他方の前記膨出部分の膨出形状と配置位置とは、前記膨出部分が径方向内側に向かって圧縮変形させられたときに、前記弾性ブッシュの外面と前記第１の凹部の内面との間に前記第１の液密シールが形成され、同時に前記電線接続具の前記第１の係合面と前記弾性ブッシュの前記第１の被係合面との間に前記第２の液密シールが形成され、前記電線接続具の前記第２の係合面と前記弾性ブッシュの前記第２の被係合面との間に第３の液密シールが形成され、しかも前記フランジ部の前記当接面と前記弾性ブッシュの底面との間に第４の液密シールが形成されるように定められていることを特徴とする請求項１に記載の配電機器のブッシング。
8. 前記電線接続具の前記連結胴部の前記第２の凹部内に位置する部分には、雄ネジ部が形成されており、前記雄ネジ部にナットが螺合されて、前記フランジ部と前記ナットの間に前記仕切壁部を挟むようにして、前記電線接続具が前記碍管に対して取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の配電機器のブッシング。
   

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