JP4595513B2

JP4595513B2 - Heavy duty pneumatic tire

Info

Publication number: JP4595513B2
Application number: JP2004348781A
Authority: JP
Inventors: 宏文青木
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2004-12-01
Filing date: 2004-12-01
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2024-12-01
Also published as: JP2006152211A

Description

本発明は、重荷重用空気入りタイヤに係り、特に、摩耗ライフを損なうことなく転がり抵抗を著しく改良した重荷重用空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to a heavy duty pneumatic tire, and more particularly to a heavy duty pneumatic tire with significantly improved rolling resistance without impairing wear life.

従来、タイヤの転がり抵抗を改良するための手段としては、タイヤを構成するゴム組成物に配合されるカーボンブラックの配合量を低減する；カーボンブラックの一部をシリカに置換する；などの手法が採用されている。しかしながら、このような手法では、耐摩耗性の確保が難しいという問題がある。 Conventionally, as a means for improving rolling resistance of a tire, there is a method of reducing the amount of carbon black compounded in a rubber composition constituting the tire; replacing a part of the carbon black with silica; It has been adopted. However, this method has a problem that it is difficult to ensure wear resistance.

充填剤の分散を確保し、ヒステリシスロスを低減するため、合成ゴムの末端をカーボンまたはシラン変性した合成ゴムを用いる手法も用いられており（特開２００１−１３１２３０号公報）、一定の効果があるが、重荷重用空気入りタイヤのように天然ゴムが主体となる配合においては、天然ゴム部分の充填剤分散が十分とは言えず、更なる改良が望まれている。
特開２００１−１３１２３０号公報 In order to ensure the dispersion of the filler and reduce the hysteresis loss, a method using synthetic rubber in which the end of the synthetic rubber is modified with carbon or silane is also used (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-131230), which has a certain effect. However, in a compound mainly composed of natural rubber such as a heavy duty pneumatic tire, it cannot be said that the filler dispersion in the natural rubber part is sufficient, and further improvement is desired.
JP 2001-131230 A

本発明は、充填剤の分散性が著しく良好な天然ゴム系組成物よりなり、充填剤の優れた分散性により、ゴムの自己発熱性の抑制による転がり抵抗の改善と耐摩耗性の改善を共に達成した重荷重用空気入りタイヤを提供することを目的とする。 The present invention comprises a natural rubber composition with remarkably good dispersibility of the filler. The excellent dispersibility of the filler improves both rolling resistance and wear resistance by suppressing the self-heating property of rubber. An object is to provide an accomplished heavy duty pneumatic tire.

本発明（請求項１）の重荷重用空気入りタイヤは、天然ゴム３０〜８０重量部と、スチレン−ブタジエンゴム及び／又はブタジエンゴムよりなるジエン系合成ゴム２０〜７０重量部とを含むゴム成分１００重量部に対してカーボンブラック及びシリカを含む充填剤を４０〜６０重量部配合してなるゴム組成物をトレッドゴムに使用した重荷重用空気入りタイヤであって、該天然ゴムが、天然ゴムラテックスに極性基含有単量体をグラフト重合し、凝固、乾燥してなる変性天然ゴムであり、該極性基が、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、アンモニウム基、イミド基、アミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基、オキシカルボニル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、スルフィニル基、チオカルボニル基、含窒素複素環基、含酸素複素環基、アルコキシシリル基及びスズ含有基から選ばれる１種又は２種以上であり、該ジエン系合成ゴムが変性ジエン系合成ゴムよりなり、該変性ジエン系合成ゴムが、一端にアミノ基を有し、他端にアルコキシシランを有する変性ジエン系合成ゴムであることを特徴とする。 The heavy-duty pneumatic tire of the present invention (Claim 1) is a rubber component 100 comprising 30 to 80 parts by weight of natural rubber and 20 to 70 parts by weight of a diene synthetic rubber made of styrene-butadiene rubber and / or butadiene rubber. A heavy-duty pneumatic tire using, as a tread rubber, a rubber composition obtained by blending 40 to 60 parts by weight of a filler containing carbon black and silica with respect to parts by weight, wherein the natural rubber is converted into a natural rubber latex. A modified natural rubber obtained by graft polymerization of a polar group-containing monomer, coagulated and dried, and the polar group is an amino group, imino group, nitrile group, ammonium group, imide group, amide group, hydrazo group, azo Group, diazo group, hydroxyl group, carboxyl group, carbonyl group, epoxy group, oxycarbonyl group, sulfide group, disulfide group, sulfonyl , Sulfinyl group, thiocarbonyl group, and a nitrogen-containing heterocyclic group, oxygen-containing heterocyclic group, one or more selected from an alkoxysilyl group and tin-containing group, the diene synthetic rubber is modified diene synthetic rubber Ri more Na, the modified diene-based synthetic rubber, having an amino group at one end, and wherein the other end is a modified synthetic diene rubber having alkoxysilane.

請求項２の重荷重用空気入りタイヤは、請求項１において、該ゴム組成物がシリカをゴム成分１００重量部に対して１０〜３０重量部含むことを特徴とする。 The heavy duty pneumatic tire according to claim 2 is characterized in that, in claim 1, the rubber composition contains 10 to 30 parts by weight of silica with respect to 100 parts by weight of the rubber component.

請求項３の重荷重用空気入りタイヤは、請求項１又は２において、前記極性基含有単量体のグラフト量が天然ゴムラテックスのゴム分に対し０．０１〜５．０重量％であることを特徴とする。 Heavy duty pneumatic tire according to claim 3, in claim 1 or 2, the grafting amount of the polar group-containing monomer is 0.01 to 5.0% by weight based on the rubber component in the natural rubber latex Features.

本発明によれば、タイヤトレッド用のゴム組成物中のゴム成分として特定の変性天然ゴムと変性ジエン系合成ゴムを用いると共に充填剤としてカーボンブラックとシリカを配合することにより、充填剤の分散性を大幅に向上させ、ゴムの自己発熱性を抑制しながら耐摩耗性を改良させることが可能となる。このため、本発明によれば、低転がり抵抗性と耐摩耗性に著しく優れ、高耐久性で長寿命の重荷重用空気入りタイヤを提供することができる。 According to the present invention, by using a specific modified natural rubber and a modified diene synthetic rubber as rubber components in a rubber composition for a tire tread, and blending carbon black and silica as a filler, the dispersibility of the filler is increased. It is possible to significantly improve the wear resistance while suppressing the self-heating property of rubber. For this reason, according to the present invention, it is possible to provide a heavy-duty pneumatic tire that is remarkably excellent in low rolling resistance and wear resistance, and has high durability and long life.

以下に本発明の重荷重用空気入りタイヤの実施の形態を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the heavy duty pneumatic tire of the present invention will be described in detail.

［変性天然ゴム］
まず、本発明において、重荷重用空気入りタイヤのトレッドゴムを構成するゴム組成物に含まれる変性天然ゴムについて説明する。 [Modified natural rubber]
First, the modified natural rubber contained in the rubber composition constituting the tread rubber of the heavy duty pneumatic tire in the present invention will be described.

本発明に係る変性天然ゴムは、天然ゴムラテックスに極性基含有単量体をグラフト重合し、凝固、乾燥してなるものである。 The modified natural rubber according to the present invention is obtained by graft polymerizing a polar group-containing monomer to natural rubber latex, coagulating and drying.

本発明に用いる天然ゴムラテックスは通常のものであって、フィールドラテックス、アンモニア処理ラテックス、遠心分離濃縮ラテックス、界面活性剤や酵素で処理した脱蛋白ラテックス及びこれらを組合せたもの等を挙げることができる。 The natural rubber latex used in the present invention is normal, and examples thereof include field latex, ammonia-treated latex, centrifugal concentrated latex, deproteinized latex treated with a surfactant and an enzyme, and combinations thereof. .

本発明に用いる極性基含有単量体としては、分子内に少なくとも一つの極性基を有する単量体であれば特に制限されない。この極性基含有単量体が有する極性基の具体例としては、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、アンモニウム基、イミド基、アミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基、オキシカルボニル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、スルフィニル基、チオカルボニル基、含窒素複素環基及び含酸素複素環基、アルコキシシリル基及びスズ含有基等を挙げることができる。これらの極性基を含有する単量体は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。極性基含有単量体は、これらの極性基の１種のみを含有していても良く、２種以上を含有していても良い。 The polar group-containing monomer used in the present invention is not particularly limited as long as it is a monomer having at least one polar group in the molecule. Specific examples of polar groups of the polar group-containing monomer include amino groups, imino groups, nitrile groups, ammonium groups, imide groups, amide groups, hydrazo groups, azo groups, diazo groups, hydroxyl groups, carboxyl groups, Examples include carbonyl group, epoxy group, oxycarbonyl group, sulfide group, disulfide group, sulfonyl group, sulfinyl group, thiocarbonyl group, nitrogen-containing heterocyclic group and oxygen-containing heterocyclic group, alkoxysilyl group and tin-containing group. it can. One of these polar group-containing monomers may be used alone, or two or more thereof may be used in combination. The polar group-containing monomer may contain only one kind of these polar groups, or may contain two or more kinds.

以下に、極性基含有単量体の具体例を挙げる。 Below, the specific example of a polar group containing monomer is given.

アミノ基含有単量体としては、１分子中に第１級、第２級及び第３級アミノ基から選ばれる少なくとも１つのアミノ基を有する重合性単量体がある。その中でも、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート等のような第３級アミノ基含有単量体が特に好ましい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。 As the amino group-containing monomer, there is a polymerizable monomer having at least one amino group selected from primary, secondary, and tertiary amino groups in one molecule. Among these, tertiary amino group-containing monomers such as dialkylaminoalkyl (meth) acrylates are particularly preferable. In the present specification, “(meth) acryl” means “acryl or methacryl”, and “(meth) acrylate” means “acrylate or methacrylate”.

第１級アミノ基含有単量体としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、４−ビニルアニリン、アミノメチル（メタ）アクリレート、アミノエチル（メタ）アクリレート、アミノプロピル（メタ）アクリレート、アミノブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Examples of the primary amino group-containing monomer include acrylamide, methacrylamide, 4-vinylaniline, aminomethyl (meth) acrylate, aminoethyl (meth) acrylate, aminopropyl (meth) acrylate, and aminobutyl (meth). An acrylate etc. are mentioned.

第２級アミノ基含有単量体としては、例えば、
（１）アニリノスチレン、β−フェニル−ｐ−アニリノスチレン、β−シアノ−ｐ−アニリノスチレン、β−シアノ−β−メチル−ｐ−アニリノスチレン、β−クロロ−ｐ−アニリノスチレン、β−カルボキシ−ｐ−アニリノスチレン、β−メトキシカルボニル−ｐ−アニリノスチレン、β−（２−ヒドロキシエトキシ）カルボニル−ｐ−アニリノスチレン、β−ホルミル−ｐ−アニリノスチレン、β−ホルミル−β−メチル−ｐ−アニリノスチレン、α−カルボキシ−β−カルボキシ−β−フェニル−ｐ−アニリノスチレン等のようなアニリノスチレン類
（２）アニリノフェニルブタジエン、１−アニリノフェニル−１，３−ブタジエン、１−アニリノフェニル−３−メチル−１，３−ブタジエン、１−アニリノフェニル−３−クロロ−１，３−ブタジエン、３−アニリノフェニル−２−メチル−１，３−ブタジエン、１−アニリノフェニル−２−クロロ−１，３−ブタジエン、２−アニリノフェニル−１，３−ブタジエン、２−アニリノフェニル−３−メチル−１，３−ブタジエン、２−アニリノフェニル−３−クロロ−１，３−ブタジエン等のアニリノフェニルブタジエン類
（３）Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−（４−アニリノフェニル）メタクリルアミド等のＮ−モノ置換（メタ）アクリルアミド類
等が挙げられる。 As the secondary amino group-containing monomer, for example,
(1) Anilinostyrene, β-phenyl-p-anilinostyrene, β-cyano-p-anilinostyrene, β-cyano-β-methyl-p-anilinostyrene, β-chloro-p-anilinostyrene , Β-carboxy-p-anilinostyrene, β-methoxycarbonyl-p-anilinostyrene, β- (2-hydroxyethoxy) carbonyl-p-anilinostyrene, β-formyl-p-anilinostyrene, β- Anilinostyrenes such as formyl-β-methyl-p-anilinostyrene, α-carboxy-β-carboxy-β-phenyl-p-anilinostyrene, etc. (2) Anilinophenylbutadiene, 1-anilinophenyl -1,3-butadiene, 1-anilinophenyl-3-methyl-1,3-butadiene, 1-anilinophenyl-3-chloro-1,3-butyl Diene, 3-anilinophenyl-2-methyl-1,3-butadiene, 1-anilinophenyl-2-chloro-1,3-butadiene, 2-anilinophenyl-1,3-butadiene, 2-anilino Anilinophenylbutadienes such as phenyl-3-methyl-1,3-butadiene and 2-anilinophenyl-3-chloro-1,3-butadiene (3) N-methyl (meth) acrylamide, N-ethyl (meta ) N-monosubstituted (meth) acrylamides such as acrylamide, N-methylolacrylamide, N- (4-anilinophenyl) methacrylamide and the like.

第３級アミノ基含有単量体としては、Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノアルキルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノアルキルアクリルアミド、ピリジル基を有するビニル化合物等が挙げられる。 Examples of the tertiary amino group-containing monomer include N, N-disubstituted aminoalkyl acrylate, N, N-disubstituted aminoalkylacrylamide, and a vinyl compound having a pyridyl group.

上記のＮ，Ｎ−ジ置換アミノアルキルアクリレートとしては、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミノエチル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン等のアクリル酸又はメタクリル酸のエステル等が挙げられる。特に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジオクルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が好ましい。 Examples of the N, N-disubstituted aminoalkyl acrylate include N, N-dimethylaminomethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, and N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylate. N, N-dimethylaminobutyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminopropyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminobutyl (meth) acrylate, N-methyl- N-ethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dipropylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dibutylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dibutylaminopropyl (meth) acrylate, N, N -Dibutylaminobutyl (meth) ac Rate, N, N-dihexylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dioctyl aminoethyl (meth) acrylate, esters of acrylic acid or methacrylic acid such as acryloyl morpholine and the like. In particular, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dipropylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-diocleaminoethyl (meth) acrylate N-methyl-N-ethylaminoethyl (meth) acrylate and the like are preferable.

また、Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノアルキルアクリルアミドとしては、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のアクリルアミド化合物又はメタクリルアミド化合物等が挙げられる。これらのうち、特に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等が好ましい。 Examples of the N, N-disubstituted aminoalkylacrylamide include N, N-dimethylaminomethyl (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylamide, and N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide. N, N-dimethylaminobutyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminobutyl (meth) acrylamide, N-methyl- N-ethylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-dipropylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-dibutylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-dibutylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N -Dibutyl Acrylamide compounds or methacrylamide compounds such as minobutyl (meth) acrylamide, N, N-dihexylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-dihexylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N-dioctylaminopropyl (meth) acrylamide, etc. Is mentioned. Of these, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N-dioctylaminopropyl (meth) acrylamide and the like are particularly preferable.

また、アミノ基の代わりに含窒素複素環基を有するものであっても良く、含窒素複素環としては、例えばピロール、ヒスチジン、イミダゾール、トリアゾリジン、トリアゾール、トリアジン、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、インドール、キノリン、プリン、フェナジン、プテリジン、メラミン等が挙げられる。含窒素複素環は、他のヘテロ原子を環中に含んでいても良い。 Further, it may have a nitrogen-containing heterocyclic group instead of an amino group. Examples of the nitrogen-containing heterocyclic ring include pyrrole, histidine, imidazole, triazolidine, triazole, triazine, pyridine, pyrimidine, pyrazine, indole, quinoline. , Purine, phenazine, pteridine, melamine and the like. The nitrogen-containing heterocycle may contain other heteroatoms in the ring.

また、ピリジル基を有するビニル化合物としては、例えば、２−ビニルピリジン、３−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、５−メチル−２−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビニルピリジン等が挙げられる。これらのうち特に、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等が好ましい。 Examples of the vinyl compound having a pyridyl group include 2-vinylpyridine, 3-vinylpyridine, 4-vinylpyridine, 5-methyl-2-vinylpyridine, 5-ethyl-2-vinylpyridine, and the like. Of these, 2-vinylpyridine, 4-vinylpyridine and the like are particularly preferable.

ニトリル基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、シアン化ビニリデン等が挙げられる。 Examples of the nitrile group-containing monomer include (meth) acrylonitrile, vinylidene cyanide and the like.

ヒドロキシル基含有単量体としては、１分子中に少なくとも１つの第１級、第２級及び第３級ヒドロキシル基を有する重合性単量体が挙げられる。かかる単量体としては、例えばヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体、ヒドロキシル基含有ビニルエーテル系単量体、ヒドロキシル基含有ビニルケトン系単量体等がある。このようなヒドロキシル基含有単量体の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のようなポリアルキレングリコール（アルキレングリコール単位数が、例えば２〜２３である。）のモノ（メタ）アクリレート類；Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシメチル）（メタ）アクリルアミド等のヒドロキシル基含有不飽和アミド類；ｏ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｏ−ヒドロキシ−α−メチルスチレン、ｍ−ヒドロキシ−α−メチルスチレン、ｐ−ヒドロキシ−α−メチルスチレン、ｐ−ビニルベンジルアルコール等のヒドロキシル基含有ビニル芳香族化合物類；（メタ）アクリレート類がある。これらの中で、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類、ヒドロキシル基含有ビニル芳香族化合物が好ましく、特にヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体が好ましい。ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等のエステル、アミド、無水物等の誘導体であり、特にアクリル酸、メタクリル酸等のエステル化合物が好ましい。 Examples of the hydroxyl group-containing monomer include polymerizable monomers having at least one primary, secondary, and tertiary hydroxyl group in one molecule. Examples of such monomers include hydroxyl group-containing unsaturated carboxylic acid monomers, hydroxyl group-containing vinyl ether monomers, and hydroxyl group-containing vinyl ketone monomers. Specific examples of such hydroxyl group-containing monomers include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 2-hydroxybutyl (meth) acrylate. , Hydroxyalkyl (meth) acrylates such as 3-hydroxybutyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate; polyalkylene glycols such as polyethylene glycol and polypropylene glycol (the number of alkylene glycol units is 2 to 2, for example) 23)) mono- (meth) acrylates; N-hydroxymethyl (meth) acrylamide, N- (2-hydroxyethyl) (meth) acrylamide, N, N-bis (2-hydroxymethyl) (meth) acryl Hydroxyl group-containing unsaturated amides such as amide; o-hydroxystyrene, m-hydroxystyrene, p-hydroxystyrene, o-hydroxy-α-methylstyrene, m-hydroxy-α-methylstyrene, p-hydroxy-α- Examples include hydroxyl group-containing vinyl aromatic compounds such as methylstyrene and p-vinylbenzyl alcohol; (meth) acrylates. Among these, hydroxyl group-containing unsaturated carboxylic acid monomers, hydroxyalkyl (meth) acrylates, and hydroxyl group-containing vinyl aromatic compounds are preferable, and hydroxyl group-containing unsaturated carboxylic acid monomers are particularly preferable. Examples of hydroxyl group-containing unsaturated carboxylic acid monomers include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, fumaric acid, maleic acid and other esters, amides, anhydrides and the like, especially acrylic acid, methacrylic acid, etc. The ester compound is preferred.

カルボキシル基含有単量体としては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、テトラコン酸、桂皮酸等の不飽和カルボン酸類；又はフタル酸、琥珀酸、アジピン酸等の非重合性多価カルボン酸と、（メタ）アリルアルコール、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有不飽和化合物とのモノエステルのような遊離カルボキシル基含有エステル類及びその塩等が挙げられる。これらの中で、不飽和カルボン酸類が特に好ましい。 Carboxyl group-containing monomers include unsaturated carboxylic acids such as (meth) acrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, tetraconic acid and cinnamic acid; or non-polymerizable such as phthalic acid, succinic acid and adipic acid Examples thereof include free carboxyl group-containing esters such as monoesters of polyvalent carboxylic acids and hydroxyl-containing unsaturated compounds such as (meth) allyl alcohol and 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, and salts thereof. Of these, unsaturated carboxylic acids are particularly preferred.

エポキシ基含有単量体としては、（メタ）アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−オキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Examples of the epoxy group-containing monomer include (meth) allyl glycidyl ether, glycidyl (meth) acrylate, and 3,4-oxycyclohexyl (meth) acrylate.

アルコキシシリル基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリロキシメチルトリメトキシシラン、（メタ）アクリロキシメチルメチルジメトキシシラン、（メタ）アクリロキシメチルジメチルメトキシシラン、（メタ）アクリロキシメチルトリエトキシシラン、（メタ）アクリロキシメチルメチルジエトキシシラン、（メタ）アクリロキシメチルジメチルエトキシシラン、（メタ）アクリロキシメチルトリプロポキシシラン、（メタ）アクリロキシメチルメチルジプロポキシシラン、（メタ）アクリロキシメチルジメチルプロポキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルプロポキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジフェノキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルフェノキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジベンジロキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルベンジロキシシラン、トリメトキシビニルシラン、トリエトキシビニルシラン、６−トリメトキシシリル−１，２−ヘキセン、ｐ−トリメトキシシリルスチレン等を挙げることができる。 Examples of the alkoxysilyl group-containing monomer include (meth) acryloxymethyltrimethoxysilane, (meth) acryloxymethylmethyldimethoxysilane, (meth) acryloxymethyldimethylmethoxysilane, and (meth) acryloxymethyltriethoxy. Silane, (meth) acryloxymethylmethyldiethoxysilane, (meth) acryloxymethyldimethylethoxysilane, (meth) acryloxymethyltripropoxysilane, (meth) acryloxymethylmethyldipropoxysilane, (meth) acryloxymethyl Dimethylpropoxysilane, γ- (meth) acryloxypropyltrimethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropylmethyldimethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropyldimethylmethoxysilane, γ- (meth) a Lilooxypropyltriethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropylmethyldiethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropyldimethylethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropyltripropoxysilane, γ- (meth) acryl Roxypropylmethyldipropoxysilane, γ- (meth) acryloxypropyldimethylpropoxysilane, γ- (meth) acryloxypropylmethyldiphenoxysilane, γ- (meth) acryloxypropyldimethylphenoxysilane, γ- (meth) acryl Roxypropylmethyldibenzyloxysilane, γ- (meth) acryloxypropyldimethylbenzyloxysilane, trimethoxyvinylsilane, triethoxyvinylsilane, 6-trimethoxysilyl-1,2-hexene, p-trimethoxysilyls Tylene and the like can be mentioned.

本発明に用いるスズ含有単量体としては、アリルトリ−ｎ−ブチルスズ、アリルトリメチルスズ、アリルトリフェニルスズ、アリルトリ−ｎ−オクチルスズ、（メタ）アクリルオキシ−ｎ−ブチルスズ、（メタ）アクリルオキシトリメチルスズ、（メタ）アクリルオキシトリフェニルスズ、（メタ）アクリルオキシ−ｎ−オクチルスズ、ビニルトリ−ｎ−ブチルスズ、ビニルトリメチルスズ、ビニルトリフェニルスズ、ビニルトリ−ｎ−オクチルスズ等を挙げることができる。 As the tin-containing monomer used in the present invention, allyltri-n-butyltin, allyltrimethyltin, allyltriphenyltin, allyltri-n-octyltin, (meth) acryloxy-n-butyltin, (meth) acryloxytrimethyltin , (Meth) acryloxytriphenyltin, (meth) acryloxy-n-octyltin, vinyltri-n-butyltin, vinyltrimethyltin, vinyltriphenyltin, vinyltri-n-octyltin and the like.

本発明に係る変性天然ゴムは、例えば天然ゴムラテックスに極性基含有単量体を添加し、さらにグラフト重合用の開始剤を加えた後、乳化重合を行い、次いで生成重合物を凝固、乾燥することにより得ることができる。 In the modified natural rubber according to the present invention, for example, a polar group-containing monomer is added to natural rubber latex, an initiator for graft polymerization is further added, emulsion polymerization is performed, and then the resulting polymer is coagulated and dried. Can be obtained.

グラフト重合用の開始剤としては、特に限定はなく種々の開始剤、例えば乳化重合用の開始剤を用いることができ、その添加方法についても特に限定はない。一般に用いられる開始剤の例としては、過酸化ベンゾイル、過酸化水素、クメンヒドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、２，２−アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス（２−ジアミノプロパン）ヒドロクロライド、２，２−アゾビス（２−ジアミノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられる。なお、重合温度を低減させるためには、レドックス系の重合開始剤を用いるのが好ましい。かかるレドックス系重合開始剤に用いる過酸化物と組合せる還元剤としては、例えばテトラエチレンペンタミン、メルカプタン類、酸性亜硫酸ナトリウム、還元性金属イオン、アスコルビン酸等が挙げられる。特に、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロパーオキサイドとテトラエチレンペンタミンとの組合せがレドックス系重合開始剤として好ましい。 The initiator for graft polymerization is not particularly limited, and various initiators such as an initiator for emulsion polymerization can be used, and the addition method is not particularly limited. Examples of commonly used initiators include benzoyl peroxide, hydrogen peroxide, cumene hydroperoxide, tert-butyl hydroperoxide, di-tert-butyl peroxide, 2,2-azobisisobutyronitrile, , 2-azobis (2-diaminopropane) hydrochloride, 2,2-azobis (2-diaminopropane) dihydrochloride, 2,2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), potassium persulfate, sodium persulfate, Examples thereof include ammonium persulfate. In order to reduce the polymerization temperature, it is preferable to use a redox polymerization initiator. Examples of the reducing agent to be combined with the peroxide used in the redox polymerization initiator include tetraethylenepentamine, mercaptans, acidic sodium sulfite, reducing metal ion, ascorbic acid and the like. In particular, a combination of tert-butyl hydroperoxide and tetraethylenepentamine is preferable as a redox polymerization initiator.

本発明で行うグラフト重合は、前述の極性基含有単量体を天然ゴムラテックス中に添加し、所定の温度で撹拌しながら重合する一般的な乳化重合で良い。ここで、予め極性基含有単量体に水と乳化剤を加え、十分に乳化させたものを天然ゴムラテックス中に添加しても良いし、極性基含有単量体を直接天然ゴムラテックス中に添加し、必要に応じて単量体の添加前又は添加後に乳化剤を添加しても良い。 The graft polymerization performed in the present invention may be general emulsion polymerization in which the above-mentioned polar group-containing monomer is added to natural rubber latex and polymerized while stirring at a predetermined temperature. Here, water and an emulsifier added to the polar group-containing monomer in advance and fully emulsified may be added to the natural rubber latex, or the polar group-containing monomer may be added directly to the natural rubber latex. If necessary, an emulsifier may be added before or after the addition of the monomer.

乳化剤としては、特に限定されず、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のようなノニオン系の界面活性剤が挙げられる。 The emulsifier is not particularly limited, and examples thereof include nonionic surfactants such as polyoxyethylene lauryl ether.

ゴム組成物にカーボンブラックやシリカと配合した際の加工性を低下させることなく、本発明の効果を有効に発揮させることを考慮すると、天然ゴムの分子に対し万遍なく少量の極性基を導入することが重要であり、このために重合開始剤の添加量は極性基含有単量体１００モルに対し１〜１００モル％が好ましく、１０〜１００モル％がより好ましい。 Considering that the effects of the present invention can be effectively exhibited without degrading the processability when blended with carbon black or silica in the rubber composition, a small amount of polar groups are uniformly introduced into the natural rubber molecule. For this reason, the addition amount of the polymerization initiator is preferably 1 to 100 mol%, more preferably 10 to 100 mol% with respect to 100 mol of the polar group-containing monomer.

本発明に係る変性天然ゴムは、上述した各成分を反応容器に仕込み、３０〜８０℃で１０分〜７時間反応させてグラフト重合を行うことにより、変性天然ゴムラテックスを得、この変性天然ゴムラテックスを凝固し、洗浄後、真空乾燥機、エアドライヤー、ドラムドライヤー等の乾燥機を用いて乾燥することにより得ることができる。 The modified natural rubber according to the present invention is prepared by charging the above-described components into a reaction vessel and reacting at 30 to 80 ° C. for 10 minutes to 7 hours to carry out graft polymerization to obtain a modified natural rubber latex. The latex can be coagulated, washed, and then dried using a dryer such as a vacuum dryer, air dryer, drum dryer or the like.

本発明に係る変性天然ゴムにおいて、極性基含有単量体のグラフト量は天然ゴムラテックスのゴム分に対し０．０１〜５．０重量％が好ましく、０．１〜３．０重量％がより好ましく、０．２〜１．０重量％が特に好ましい。極性基含有単量体のグラフト量が０．０１重量％未満の場合、この変性天然ゴムを用いることによる本発明の効果を十分に得ることができず、５．０重量％を超えると、粘弾性、Ｓ−Ｓ特性（引張試験機における応力−歪曲線）等の天然ゴム本来の優れた特性が損なわれると共に、加工性が低下するおそれがある。 In the modified natural rubber according to the present invention, the graft amount of the polar group-containing monomer is preferably 0.01 to 5.0% by weight, more preferably 0.1 to 3.0% by weight, based on the rubber content of the natural rubber latex. Preferably, 0.2 to 1.0% by weight is particularly preferable. When the graft amount of the polar group-containing monomer is less than 0.01% by weight, the effect of the present invention by using this modified natural rubber cannot be sufficiently obtained. Natural rubber inherent excellent properties such as elasticity and SS characteristics (stress-strain curve in a tensile tester) are impaired, and processability may be reduced.

［変性ジエン系合成ゴム］
次に本発明に係るゴム組成物のゴム成分として好適に含まれる変性ジエン系合成ゴムについて説明する。 [Modified diene-based synthetic rubber]
Next, the modified diene synthetic rubber suitably contained as the rubber component of the rubber composition according to the present invention will be described.

（変性ブタジエン系ゴム）
変性ブタジエン系ゴムとしては、１，３−ブタジエンの単独重合体、又は１，３−ブタジエンとアニオン重合可能なコモノマーとの共重合体であって、該（共）重合体（本明細書において「（共）重合」とは「重合又は共重合」を意味する。）中のコモノマーの結合量が１０重量％以下で、且つ下記式（Ｉ）で表されるアミノ基、及び下記式（II）で表される環状アミノ基からなる群から選択された少なくとも１種の官能基を有する変性ブタジエン系ゴムが挙げられる。

（式中、Ｒ^１は、それぞれ独立して炭素数１２以下の、アルキル基、シクロアルキル基又はアラルキル基である。）

（式中、Ｒ^２は、３〜１６のメチレン基を有する、アルキレン基、置換アルキレン基、オキシアルキレン基又はＮ−アルキルアミノアルキレン基を示す。） (Modified butadiene rubber)
The modified butadiene rubber is a homopolymer of 1,3-butadiene, or a copolymer of 1,3-butadiene and an anionically polymerizable comonomer, and the (co) polymer (in this specification, “ The term “(co) polymerization” means “polymerization or copolymerization.”) The amino group represented by the following formula (I) having a bonding amount of the comonomer in 10% by weight or less, and the following formula (II): And a modified butadiene-based rubber having at least one functional group selected from the group consisting of cyclic amino groups represented by the formula:

(In the formula, each R ¹ independently represents an alkyl group, a cycloalkyl group or an aralkyl group having 12 or less carbon atoms.)

(In the formula, R ² represents an alkylene group, a substituted alkylene group, an oxyalkylene group or an N-alkylaminoalkylene group having 3 to 16 methylene groups.)

ここで、共重合体成分であるコモノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、イソプレン、ピペリレン、及び１，３−ペンタジエン等の１種又は２種以上が挙げられ、これらの中でもスチレンが好ましい。 Here, as a comonomer which is a copolymer component, one or more of styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, vinyltoluene, vinylnaphthalene, isoprene, piperylene, and 1,3-pentadiene are included. Among these, styrene is preferable.

この変性ブタジエン系ゴムは、コモノマーの結合量が１０重量％以下であり、０重量％であるのが特に好ましい。この場合、変性ブタジエン系ゴムは、１，３−ブタジエンの単独重合体、即ちポリブタジエンの変性物である。また、上記変性ブタジエン系ゴムは、１，３−ブタジエン単位のビニル結合量が２５重量％以下であるのが好ましく、２０重量％以下であるのが更に好ましい。変性ブタジエン系ゴムのコモノマーの結合量及び１，３−ブタジエン単位のビニル結合量を上記の範囲に限定することで、ゴム組成物の耐摩耗性と低発熱性とを向上させることができる。また、上記変性ブタジエン系ゴムは、ガラス転移温度が−５０℃以下であるのが好ましい。 In this modified butadiene-based rubber, the amount of comonomer binding is 10% by weight or less, and particularly preferably 0% by weight. In this case, the modified butadiene rubber is a homopolymer of 1,3-butadiene, that is, a modified product of polybutadiene. The modified butadiene-based rubber preferably has a vinyl bond content of 1,3-butadiene units of 25% by weight or less, and more preferably 20% by weight or less. By limiting the bonding amount of the comonomer of the modified butadiene rubber and the vinyl bonding amount of the 1,3-butadiene unit to the above ranges, it is possible to improve the wear resistance and low heat build-up of the rubber composition. The modified butadiene rubber preferably has a glass transition temperature of −50 ° C. or lower.

式（Ｉ）において、Ｒ^１は、炭素数１２以下のアルキル基、シクロアルキル基又はアラルキル基で、メチル基、エチル基、ブチル基、イソブチル基、オクチル基、シクロヘキシル基、３−フェニル−１−プロピル基等が好適に挙げられる。なお、式（Ｉ）中の２個のＲ^１は、同じでも異なっていてもよい。 In the formula (I), R ¹ is an alkyl group having 12 or less carbon atoms, a cycloalkyl group or an aralkyl group, and is a methyl group, ethyl group, butyl group, isobutyl group, octyl group, cyclohexyl group, 3-phenyl-1- A propyl group etc. are mentioned suitably. Note that two R ^{1 s} in the formula (I) may be the same or different.

式（II）において、Ｒ^２は、３〜１６個のメチレン基を有する２価の、アルキレン基、置換アルキレン基、オキシアルキレン基又はＮ−アルキルアミノアルキレン基である。ここで、置換アルキレン基には、１置換から８置換のアルキレン基が含まれ、置換基としては、炭素数１〜１２の鎖状若しくは分枝状アルキル基、シクロアルキル基、ビシクロアルキル基、アリール基及びアラルキル基が挙げられる。また、Ｒ^２基としては、トリメチレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基、オキシジエチレン基、Ｎ−アルキルアザジエチレン基、ドデカメチレン基及びヘキサデカメチレン基等が好ましい。 In the formula (II), R ² is a divalent alkylene group, substituted alkylene group, oxyalkylene group or N-alkylaminoalkylene group having 3 to 16 methylene groups. Here, the substituted alkylene group includes a 1- to 8-substituted alkylene group, and examples of the substituent include a chain or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a cycloalkyl group, a bicycloalkyl group, and an aryl group. Groups and aralkyl groups. The R ² group is preferably a trimethylene group, a tetramethylene group, a hexamethylene group, an oxydiethylene group, an N-alkylazadiethylene group, a dodecamethylene group, a hexadecamethylene group, or the like.

上記Ｒ^２基は、環状アミン類から誘導することができ、該環状アミン類としては、特に限定されるものではないが、アザシクロヘプタン（即ち、ヘキサメチレンイミン）、２−(２−エチルヘキシル)ピロリジン、３−(２−プロピル)ピロリジン、３,５−ビス(２−エチルヘキシル)ピペリジン、４−フェニルピペリジン、７−デシル−１−アザシクロトリデカン、３,３−ジメチル−１−アザシクロテトラデカン、４−ドデシル−１−アザシクロオクタン、４−(２−フェニルブチル)−１−アザシクロオクタン、３−エチル−５−シクロヘキシル−１−アザシクロヘプタン、４−ヘキシル−１−アザシクロヘプタン、９−イソアミル−１−アザシクロヘプタデカン、２−メチル−１−アザシクロヘプタデセ−９−エン、３−イソブチル−１−アザシクロドデカン、２−メチル−７−ｔ−ブチル−１−アザシクロドデカン、５−ノニル−１−アザシクロドデカン、８−(４'−メチルフェニル)−５−ペンチル−３−アザビシクロ[５.４.０]ウンデカン、１−ブチル−６−アザビシクロ[３.２.１]オクタン、８−エチル−３−アザビシクロ[３.２.１]オクタン、１−プロピル−３−アザビシクロ[３.２.２]ノナン、３−(ｔ−ブチル)−７−アザビシクロ[４.３.０]ノナン、１,５,５−トリメチル−３−アザビシクロ[４.４.０]デカン等が挙げられる。 The R ² group can be derived from cyclic amines, and the cyclic amines are not particularly limited, but include azacycloheptane (ie, hexamethyleneimine), 2- (2-ethylhexyl) Pyrrolidine, 3- (2-propyl) pyrrolidine, 3,5-bis (2-ethylhexyl) piperidine, 4-phenylpiperidine, 7-decyl-1-azacyclotridecane, 3,3-dimethyl-1-azacyclotetradecane 4-dodecyl-1-azacyclooctane, 4- (2-phenylbutyl) -1-azacyclooctane, 3-ethyl-5-cyclohexyl-1-azacycloheptane, 4-hexyl-1-azacycloheptane, 9-isoamyl-1-azacycloheptadecane, 2-methyl-1-azacycloheptadec-9-ene, 3-isobutyl-1-aza Clododecane, 2-methyl-7-t-butyl-1-azacyclododecane, 5-nonyl-1-azacyclododecane, 8- (4′-methylphenyl) -5-pentyl-3-azabicyclo [5.4. 0] undecane, 1-butyl-6-azabicyclo [3.2.1] octane, 8-ethyl-3-azabicyclo [3.2.1] octane, 1-propyl-3-azabicyclo [3.2.2] Nonane, 3- (t-butyl) -7-azabicyclo [4.3.0] nonane, 1,5,5-trimethyl-3-azabicyclo [4.4.0] decane and the like.

ブタジエン系ゴムに式（Ｉ）のアミノ基又は式（II）の環状アミノ基を導入する方法としては、例えば、特開２００１−１３１２２７号公報に記載のように、ブタジエン系ゴムに結合した２−ヒドロキシ−１，３−プロピレン基を有する有機基に環状アミノ基の中の少なくとも一つの窒素原子を介して結合させる方法等もあるが、リチオアミンからなる重合開始剤を用いて重合開始末端を上記アミノ基で変性する方法が好ましい。 As a method for introducing the amino group of the formula (I) or the cyclic amino group of the formula (II) into the butadiene rubber, for example, as described in JP-A No. 2001-131227, 2- There is a method of bonding to an organic group having a hydroxy-1,3-propylene group via at least one nitrogen atom in the cyclic amino group, but the polymerization initiation terminal is connected to the amino group using a polymerization initiator composed of lithioamine. A method of modifying with a group is preferred.

即ち、炭化水素溶媒中で１,３−ブタジエンを主体とする１種以上のアニオン重合可能モノマーの溶液を生じさせ、下記式（III）で表されるリチオアミンを重合開始剤として上記モノマーを（共）重合させることで、式（Ｉ）のアミノ基又は式（II）の環状アミノ基が導入された変性ブタジエン系ゴムが得られる。
（ＡＭ）Ｌｉ（Ｑ）_a ・・・（III）
（式中、ａは０又は０．５〜３であり、Ｑは、炭化水素、エーテル類、アミン類及びそれらの混合物からなる群から選択される可溶化成分であり、ＡＭは前記式（Ｉ）で表されるアミノ基又は式（II）で表される環状アミノ基である。） That is, a solution of one or more anionically polymerizable monomers mainly composed of 1,3-butadiene is produced in a hydrocarbon solvent, and the above monomers are used as a polymerization initiator with a lithioamine represented by the following formula (III). ) By polymerization, a modified butadiene rubber having an amino group of formula (I) or a cyclic amino group of formula (II) introduced therein is obtained.
(AM) Li (Q) _a (III)
Wherein a is 0 or 0.5-3, Q is a solubilizing component selected from the group consisting of hydrocarbons, ethers, amines and mixtures thereof, and AM is the formula (I Or a cyclic amino group represented by the formula (II).)

上記（Ｑ）は可溶化成分であり、炭化水素、エーテル、アミン又はそれらの混合物であってもよい。この（Ｑ）成分が存在すると、上記リチオアミンが炭化水素溶媒に可溶になる。また、上記（Ｑ）には、３〜約３００の重合単位から成る重合度を有するジエニルもしくはビニル芳香族のポリマー又はコポリマーが含まれる。上記ポリマーには、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリイソプレン及びそれらのコポリマーが含まれる。（Ｑ）の他の例には、極性リガンド、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）及びテトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）が含まれる。 The above (Q) is a solubilizing component and may be a hydrocarbon, ether, amine or a mixture thereof. When this component (Q) is present, the above-mentioned lithioamine becomes soluble in a hydrocarbon solvent. Also, (Q) includes dienyl or vinyl aromatic polymers or copolymers having a degree of polymerization of 3 to about 300 polymer units. Such polymers include polybutadiene, polystyrene, polyisoprene and copolymers thereof. Other examples of (Q) include polar ligands such as tetrahydrofuran (THF) and tetramethylethylenediamine (TMEDA).

上記（ＡＭ）は、前記式（Ｉ）で表されるアミノ基又は式（II）で表される環状アミノ基であり、例えば、ポリマーの開始部位又は頭部に組み込まれることによって、官能性の少なくとも一つの基を末端に持ったポリマーが合成される。 The (AM) is an amino group represented by the formula (I) or a cyclic amino group represented by the formula (II). For example, the functional group is incorporated into the start site or the head of the polymer. A polymer having at least one group terminated is synthesized.

可溶成分である（Ｑ）が、エーテル又はアミン化合物である場合、（Ｑ）の存在下、無水の非プロトン性溶媒、例えばシクロヘキサン等を用いて官能化剤ＡＭ−Ｈの溶液を製造し、次に、この溶液に、同一又は同様の溶媒に溶解させた有機リチウム化合物の溶液を添加することにより、重合開始剤を生じさせることができる。上記有機リチウム化合物としては、下記式（VI）で表される化合物が好ましい。
Ｒ^４Ｌｉ・・・（VI）
（式中、Ｒ^４は、炭素数１〜約２０のアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基及びアラルキル基、並びにジオレフィン及びビニルアリールモノマー類から得られる２５個以下の単位を有する短鎖長の低分子量ポリマー類からなる群から選択される。） When the soluble component (Q) is an ether or amine compound, a solution of the functionalizing agent AM-H is produced using an anhydrous aprotic solvent such as cyclohexane in the presence of (Q), Next, a polymerization initiator can be produced by adding a solution of an organolithium compound dissolved in the same or similar solvent to this solution. As the organolithium compound, a compound represented by the following formula (VI) is preferable.
R ⁴ Li (VI)
(Wherein R ⁴ is a short group having 25 units or less obtained from alkyl groups having 1 to about 20 carbon atoms, cycloalkyl groups, alkenyl groups, aryl groups and aralkyl groups, and diolefins and vinylaryl monomers. Selected from the group consisting of low molecular weight polymers of chain length.)

ここで、アルキル基としては、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、メチル基、エチル基、イソプロピル基等が挙げられ、シクロアルキル基としては、シクロヘキシル基、メンチル基等が挙げられ、アルケニル基としては、アリル基、ビニル基等が挙げられる。また、アリール基及びアラルキル基としては、フェニル基、ベンジル基、オリゴ(スチリル)基等が挙げられ、短鎖長ポリマー類としては、適当なモノマーのオリゴマー化を有機リチウムで開始させることによって生じさせたオリゴ(ブタジエニル)類、オリゴ(イソプレニル)類、オリゴ(スチリル)類等が挙げられる。上記有機リチウム化合物としては、ｎ−ブチルリチウムが好ましい。式（III）のリチオアミンを生成するに際しては、特開平６−１９９９２１号公報等に開示されているin situ法を用いることもできる。 Here, examples of the alkyl group include an n-butyl group, an s-butyl group, a methyl group, an ethyl group, and an isopropyl group. Examples of the cycloalkyl group include a cyclohexyl group and a menthyl group. Includes an allyl group, a vinyl group, and the like. In addition, examples of the aryl group and aralkyl group include a phenyl group, a benzyl group, and an oligo (styryl) group, and short chain length polymers are formed by initiating oligomerization of an appropriate monomer with organolithium. And oligo (butadienyl) s, oligo (isoprenyl) s, oligo (styryl) s and the like. As the organolithium compound, n-butyllithium is preferable. In producing the lithioamine of the formula (III), an in situ method disclosed in JP-A-6-199921 can also be used.

また、必要に応じて式（III）のリチオアミンと以下の有機アルカリ金属化合物との混合物を重合開始剤として用いることもできる。この際、有機アルカリ金属化合物としては、下記式（VII）、式（VIII）、式（IX）、式（Ｘ）、又は式（XI）で表される化合物が好ましい。
Ｒ^５Ｍ・・・（VII）
Ｒ^６ＯＭ・・・（VIII）
Ｒ^７Ｃ（Ｏ）ＯＭ・・・（IX）
Ｒ^８Ｒ^９ＮＭ・・・（Ｘ）
Ｒ¹⁰ＳＯ_３Ｍ・・・（XI）
（式（VII）〜式（XI）において、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ¹⁰は、それぞれ炭素数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基又はフェニル基であり、Ｍは、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ又はＣｓである。） If necessary, a mixture of the lithioamine of the formula (III) and the following organic alkali metal compound can also be used as a polymerization initiator. In this case, the organic alkali metal compound is preferably a compound represented by the following formula (VII), formula (VIII), formula (IX), formula (X), or formula (XI).
R ⁵ M (VII)
R ⁶ OM (VIII)
R ⁷ C (O) OM (IX)
R ⁸ R ⁹ NM (X)
R ¹⁰ SO ₃ M (XI)
(In Formula (VII)-Formula (XI), R < ⁵ >, R < ⁶ >, R < ⁷ >, R < ⁸ >, R < ⁹ > and R < ¹⁰ > are respectively a C1-C12 alkyl group, a cycloalkyl group, an alkenyl group, an aryl group. Or a phenyl group, and M is Na, K, Rb or Cs.)

ここで、金属成分Ｍとしては、Ｎａ及びＫが特に好ましい。リチオアミンと有機アルカリ金属化合物からなる開始剤混合物は、好適には、該リチオアミン開始剤中のリチウム１当量当たり約０．０２〜約０．５当量の有機アルカリ金属化合物を含有するのが好ましい。 Here, as the metal component M, Na and K are particularly preferable. The initiator mixture consisting of lithioamine and the organoalkali metal compound preferably contains from about 0.02 to about 0.5 equivalents of the organoalkali metal compound per equivalent of lithium in the lithioamine initiator.

上記開始剤又はその混合物には、重合が不均一にならないようにキレート剤を添加することができる。有用なキレート剤としては、テトラメチルエチレンジアミン(ＴＭＥＤＡ)、オキソラニル環状アセタール類及び環状オリゴマー状オキソラニルアルカン類等が挙げられ、これらの中でも、環状オリゴマー状オキソラニルアルカン類が特に好ましく、最も好ましいのは、２,２−ジ(テトラヒドロフリル)プロパンである。 A chelating agent can be added to the initiator or a mixture thereof so that polymerization does not become nonuniform. Useful chelating agents include tetramethylethylenediamine (TMEDA), oxolanyl cyclic acetals and cyclic oligomeric oxolanyl alkanes, among which cyclic oligomeric oxolanyl alkanes are particularly preferred and most preferred. Is 2,2-di (tetrahydrofuryl) propane.

また、重合溶媒としては、種々のヘキサン類、ヘプタン類、オクタン類及びそれらの混合物などが用いられる。 As the polymerization solvent, various hexanes, heptanes, octanes and mixtures thereof are used.

前記変性ブタジエン系ゴムは、更に、下記式（IV）で表されるカップリング剤から誘導される少なくとも１種のスズ−炭素結合を有するのが好ましい。この場合、前記変性ブタジエン系ゴムは、ゴム組成物の低発熱性を更に向上させることができる。
Ｒ^３ _ｂＳｎＸ_ｃ・・・（IV）
（式中、Ｒ^３は炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数３〜２０のシクロアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基及び炭素数７〜２０のアラルキル基からなる群から選択され、Ｘは塩素又は臭素であり、ｂは０〜３の整数、ｃは１〜４の整数である。但し、ｂ＋ｃ＝４である。） The modified butadiene rubber preferably further has at least one tin-carbon bond derived from a coupling agent represented by the following formula (IV). In this case, the modified butadiene rubber can further improve the low heat build-up of the rubber composition.
R ³ _b SnX _c (IV)
Wherein R ³ is selected from the group consisting of an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 20 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms and an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms, X is chlorine or bromine, b is an integer of 0 to 3, c is an integer of 1 to 4, provided that b + c = 4.)

上記Ｒ^３としては、メチル基、エチル基、ｎ−ブチル基、ネオフィル基、シクロヘキシル基、ｎ−オクチル基、２−エチルヘキシル基等が挙げられる。上記式（IV）のカップリング剤の中でも、四塩化スズ、Ｒ^３ＳｎＣｌ_３、Ｒ^３ _２ＳｎＣｌ_２、Ｒ^３ _３ＳｎＣｌ等が好ましく、四塩化スズが特に好ましい。 Examples of R ³ include a methyl group, an ethyl group, an n-butyl group, a neophyll group, a cyclohexyl group, an n-octyl group, and a 2-ethylhexyl group. Among the coupling agents of the above formula (IV), tin tetrachloride, R ³ SnCl ₃ , R ³ ₂ SnCl ₂ , R ³ ₃ SnCl and the like are preferable, and tin tetrachloride is particularly preferable.

また、上記変性ブタジエン系ゴムには、他の変性剤を使用することもできる。好ましい他の変性剤としては、カルボジイミド類、Ｎ−メチルピロリジノン、環状アミド類、環状尿素類、イソシアネート類、シッフ塩基、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。 In addition, other modifiers can be used for the modified butadiene rubber. Preferred other modifiers include carbodiimides, N-methylpyrrolidinone, cyclic amides, cyclic ureas, isocyanates, Schiff bases, 4,4'-bis (diethylamino) benzophenone, and the like.

上記変性ブタジエン系ゴムは、少なくとも１種の上記アミノ基（ＡＭ）を末端に有するポリマーであり、ここで、ＡＭは、アミンと有機リチウム化合物との反応生成物から誘導することができる。 The modified butadiene-based rubber is a polymer having at least one amino group (AM) at its terminal, where AM can be derived from a reaction product of an amine and an organolithium compound.

また、上記変性ブタジエン系ゴムは、更にスズ−炭素結合を分子鎖中又は末端に有する多官能性のポリマーであるのが好ましく、該スズ−炭素結合は、例えば、停止剤、カップリング剤及び連結剤からなる変性剤から誘導することができる。これらの変性剤を反応容器に加えた後、容器を約１〜約１０００分間撹拌することで、重合体にスズ−炭素結合が生成する。スズ−炭素結合を有する変性ブタジエン系ゴムは、補強性充填材であるカーボンブラックに対して大きな親和性を示すため、カーボンブラックの分散性を改善し、その結果、ゴム組成物の低発熱性が大きく向上する。 Further, the modified butadiene rubber is preferably a polyfunctional polymer having a tin-carbon bond in the molecular chain or at the terminal, and the tin-carbon bond includes, for example, a terminator, a coupling agent and a linking agent. It can be derived from a denaturing agent consisting of an agent. After these modifiers are added to the reaction vessel, the vessel is stirred for about 1 to about 1000 minutes to produce tin-carbon bonds in the polymer. The modified butadiene rubber having a tin-carbon bond has a great affinity for carbon black, which is a reinforcing filler, and therefore improves the dispersibility of the carbon black. As a result, the low exothermic property of the rubber composition is reduced. Greatly improved.

（スズ変性スチレン−ブタジエンゴム）
スズ変性スチレン−ブタジエンゴムは、Ｓｎを有すると共にスチレン成分を２０〜４５重量％の範囲で含み且つビニル量を３０重量％以下のものが好ましく、このようなスズ変性スチレン−ブタジエンゴムを用いることにより、低発熱性及びヒステリシスロスの向上を図ることができる。 (Tin-modified styrene-butadiene rubber)
The tin-modified styrene-butadiene rubber preferably has Sn and a styrene component in the range of 20 to 45% by weight and a vinyl content of 30% by weight or less. By using such a tin-modified styrene-butadiene rubber, In addition, low heat buildup and hysteresis loss can be improved.

スズ変性スチレン−ブタジエンゴムは、溶液重合によって得られるスチレン−ブタジエン共重合体であって、スチレン成分が２０〜４５重量％の範囲で含まれ且つビニル量が３０重量％以下にあり、スズは重合鎖中、スチレンの重合開始末端、重合活性末端の何れかに有していても良く、特に、スチレンの重合開始末端、又は重合活性末端の少なくとも一方の末端にＳｎを有する末端スズ変性スチレン−ブタジエンゴムであることが好ましい。スズ変性スチレン−ブタジエンゴムは、例えば以下に示す重合開始剤を用いて製造することができる。 Tin-modified styrene-butadiene rubber is a styrene-butadiene copolymer obtained by solution polymerization, in which a styrene component is contained in a range of 20 to 45% by weight and a vinyl content is 30% by weight or less, and tin is polymerized. The chain may have either a styrene polymerization start terminal or a polymerization active terminal in the chain, and in particular, terminal tin-modified styrene-butadiene having Sn at least one of the polymerization start terminal or polymerization active terminal A rubber is preferable. The tin-modified styrene-butadiene rubber can be produced using, for example, the following polymerization initiator.

基本的には原料として１，３−ブタジエン及びスチレンを用いる。また、アルカリ金属化合物、好ましくはリチウム化合物を重合開始剤とし、溶液重合（アニオン重合）させることにより得る。そして、このような重合により、末端が重合活性末端であるスチレン−ブタジエン共重合体からなるベースポリマー（反応停止前の活性末端を有する共重合体）を得る。ベースポリマーの末端をスズ化合物で変性することにより、所望のスズ変性スチレン−ブタジエンゴムを得る。 Basically, 1,3-butadiene and styrene are used as raw materials. Further, it can be obtained by solution polymerization (anionic polymerization) using an alkali metal compound, preferably a lithium compound, as a polymerization initiator. Then, by such polymerization, a base polymer (copolymer having an active terminal before the reaction is stopped) composed of a styrene-butadiene copolymer having a terminal that is a polymerization active terminal is obtained. The terminal of the base polymer is modified with a tin compound to obtain a desired tin-modified styrene-butadiene rubber.

また、重合開始剤としては、スズ原子を有するアルカリ金属化合物、好ましくはスズ原子を有するリチウム化合物を重合開始剤とすることができる。この場合、重合開始末端にもスズ原子が導入される。また、ポリマー鎖中にスズ原子を導入するものとしては、原料として１，３−ブタジエン及びスチレンに加えてスズ原子含有化合物（モノマー）を使用することができる。 Moreover, as a polymerization initiator, the alkali metal compound which has a tin atom, Preferably the lithium compound which has a tin atom can be used as a polymerization initiator. In this case, a tin atom is also introduced into the polymerization initiation terminal. Moreover, as what introduce | transduces a tin atom in a polymer chain, in addition to 1, 3- butadiene and styrene, a tin atom containing compound (monomer) can be used as a raw material.

ベースポリマーに使用する重合開始剤は、アルカリ金属化合物であるが、リチウム系化合物が良い。リチウム系化合物としては、通常のリチウム化合物だけでなく、上述したようにスズ原子を有するリチウム化合物、スズ原子及び窒素原子を有するリチウム化合物を使用しても良い。 The polymerization initiator used for the base polymer is an alkali metal compound, but a lithium compound is preferable. As the lithium compound, not only a normal lithium compound but also a lithium compound having a tin atom, a lithium compound having a tin atom and a nitrogen atom as described above may be used.

リチウム化合物としては、例えばヒドロカルビルリチウム、リチウムアミド化合物などが用いられる。ヒドロカルビルリチウムでは、重合開始末端がヒドロカルビル基であるスチレン−ブタジエン共重合体のベースポリマーが得られる。また、リチウムアミド化合物では、重合開始末端に窒素含有基を有するベースポリマーが得られる。 As the lithium compound, for example, hydrocarbyl lithium, lithium amide compound or the like is used. With hydrocarbyl lithium, a base polymer of a styrene-butadiene copolymer in which the polymerization initiation terminal is a hydrocarbyl group is obtained. In the case of a lithium amide compound, a base polymer having a nitrogen-containing group at the polymerization initiation terminal is obtained.

ヒドロカルビルリチウムとしては、炭素数２〜２０のヒドロカルビル基を有するものが良く、例えば、エチルリチウム、ｎ−プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−オクチルリチウム、ｎ−デシルリチウム、フェニルリチウム、２−ナフチルリチウム、２−ブチル−フェニルリチウム、４−フェニル−ブチルリチウム、シクロヘキシルリチウム、シクロペンチルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムとの反応生成物などが挙げられる。 The hydrocarbyl lithium is preferably one having a hydrocarbyl group having 2 to 20 carbon atoms, such as ethyl lithium, n-propyl lithium, isopropyl lithium, n-butyl lithium, sec-butyl lithium, t-butyl lithium, tert-octyl. Examples include lithium, n-decyl lithium, phenyl lithium, 2-naphthyl lithium, 2-butyl-phenyl lithium, 4-phenyl-butyl lithium, cyclohexyl lithium, cyclopentyl lithium, reaction products of diisopropenylbenzene and butyl lithium, and the like. It is done.

リチウムアミド化合物としては、例えばリチウムヘキサメチレンイミド、リチウムピロリジド、リチウムピペリジド、リチウムヘプタメチレンイミド、リチウムドデカメチレンイミド、リチウムジメチルアミド、リチウムジエチルアミド、リチウムジブチルアミド、リチウムジプロピルアミド、リチウムジヘプチルアミド、リチウムジヘキシルアミド、リチウムジオクチルアミド、リチウムビス−２−エチルヘキシルアミド、リチウムジデシルアミド, リチウム−Ｎ−メチルピペラジド、リチウムエチルプロピルアミド、リチウムエチルブチルアミド,リチウムメチルブチルアミド、リチウムエチルベンジルアミド、リチウムメチルフェネチルアミド等が挙げられる。 Examples of the lithium amide compound include lithium hexamethylene imide, lithium pyrrolidide, lithium piperidide, lithium heptamethylene imide, lithium dodecamethylene imide, lithium dimethyl amide, lithium diethyl amide, lithium dibutyl amide, lithium dipropyl amide, lithium diheptyl. Amide, lithium dihexylamide, lithium dioctylamide, lithium bis-2-ethylhexylamide, lithium didecylamide, lithium-N-methylpiperazide, lithium ethylpropylamide, lithium ethylbutylamide, lithium methylbutyramide, lithium ethylbenzylamide, lithium And methyl phenethyl amide.

その他のスズ原子を有するリチウム化合物としては、トリブチルスズリチウム，トリオクチルスズリチウムなどのトリオルガノスズリチウム化合物が挙げられる。スズ原子及び窒素原子を有するリチウム化合物としては、代表的なものとしてトリオルガノアミドスズリチウム（式が［Ｒ^ａ（Ｒ^ｂ）Ｎ］_３ＳｎＬｉで、Ｒ^ａが水素、Ｒ^ｂは炭素水素基。）とトリオルガノイミドスズリチウム（式が［Ｒ^ａ（Ｒ^ｂ）Ｎ］_３ＳｎＬｉで、Ｒ^ａ及び、Ｒ^ｂは炭素水素基であって、Ｒ^ａとＲ^ｂの末端は互いに結合していて良い。）とを挙げることができる。具体的には、トリピロリジドスズリチウム、トリヘキサメチレンイミドスズリチウム、トリジエチルアミドスズリチウム、及びトリ（ジプロピルアミド）スズリチウムなどがある。 Examples of other lithium compounds having a tin atom include triorganotin lithium compounds such as tributyltin lithium and trioctyltin lithium. As a typical lithium compound having a tin atom and a nitrogen atom, triorganamido tin lithium (the formula is [R ^a (R ^b ) N] ₃ SnLi, R ^a is hydrogen, and R ^b is a carbon hydrogen group. ) And triorganoimidotin lithium (formula [R ^a (R ^b ) N] ₃ SnLi, R ^a and R ^b are carbon hydrogen groups, and the ends of R ^a and R ^b are bonded to each other) Good). Specific examples include tripyrrolididotin lithium, trihexamethyleneimidotin lithium, tridiethylamidotin lithium, and tri (dipropylamido) tin lithium.

また、原料として１，３−ブタジエン及びスチレンに加えてスズ原子含有化合物（モノマー）等を用いても良く、スズ原子含有化合物としては、２−トリブチルスタニル−１，３−ブタジエン、２−トリオクチルスタニル−１，３−ブタジエン、２−トリシクロヘキシルスタニル−１，３−ブタジエン、２−トリフェニルスタニル−１，３−ブタジエン、２−ジブチルフェニルスタニル−１，３−ブタジエン、２−ジフェニルオクチルスタニル−１，３−ブタジエン、ｍ−ビニルベンジルトリブチルスズ、ｍ−ビニルベンジルトリオクチルスズ、ｍ−ビニルベンジルトリフェニルスズ、ｍ−（１−フェニルビニル）ベンヂルトリブチルスズ、及びこれらのｐ体，ｍ体／ｐ体混合物などがある。 In addition to 1,3-butadiene and styrene, a tin atom-containing compound (monomer) or the like may be used as a raw material. Examples of the tin atom-containing compound include 2-tributylstannyl-1,3-butadiene, 2-trimethyl Octylstannyl-1,3-butadiene, 2-tricyclohexylstannyl-1,3-butadiene, 2-triphenylstannyl-1,3-butadiene, 2-dibutylphenylstannyl-1,3-butadiene, 2 -Diphenyloctylstannyl-1,3-butadiene, m-vinylbenzyltributyltin, m-vinylbenzyltrioctyltin, m-vinylbenzyltriphenyltin, m- (1-phenylvinyl) benzyltributyltin, and their p Body, m body / p body mixture, etc.

スズ変性スチレン−ブタジエンゴムは、上記のリチウム化合物を重合開始剤として用い、アニオン重合によるスチレン−ブタジエン共重合体の製造方法としては特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができる。具体的には、反応に不活性な有機溶剤、例えば脂肪族，脂環族，芳香族炭化水素化合物などの炭化水素系溶剤中において、有機リチウム化合物を重合開始剤として、スチレンと１，３−ブタジエンをアニオン重合させることにより、目的のスチレン−ブタジエン共重合体が得られる。この重合反応における温度は、通常−８０〜１５０℃、好ましくは−２０〜１００℃の範囲で選定される。重合反応は、発生圧力下で行うことができるが、通常は単量体を実質的に液相に保つ十分な圧力で操作することが望ましい。またより高い圧力を用いることができ、このような圧力は重合反応に関して不活性なガスで反応器を加圧する等の適当な方法で得られる。得られたベースポリマーにおける重合開始末端にヒドロカルビル基又は窒素含有基を有し、かつ他方の末端が重合活性である変性前のスチレン−ブタジエン共重合体の重合活性末端に、スズ化合物を反応させることにより、スズ変性スチレン−ブタジエン共重合体ゴムが得られる。 The tin-modified styrene-butadiene rubber uses the above-described lithium compound as a polymerization initiator, and the method for producing a styrene-butadiene copolymer by anionic polymerization is not particularly limited, and a conventionally known method can be used. Specifically, in an organic solvent inert to the reaction, such as a hydrocarbon solvent such as an aliphatic, alicyclic, or aromatic hydrocarbon compound, styrene and 1,3- The target styrene-butadiene copolymer is obtained by anionic polymerization of butadiene. The temperature in this polymerization reaction is usually selected in the range of -80 to 150 ° C, preferably -20 to 100 ° C. The polymerization reaction can be carried out under generated pressure, but it is usually desirable to operate at a sufficient pressure to keep the monomer in a substantially liquid phase. Higher pressures can be used, and such pressures can be obtained by any suitable method, such as pressurizing the reactor with a gas that is inert with respect to the polymerization reaction. A tin compound is reacted with the polymerization active terminal of the unmodified styrene-butadiene copolymer having a hydrocarbyl group or a nitrogen-containing group at the polymerization starting terminal in the obtained base polymer and the other terminal being polymerization active. Thus, a tin-modified styrene-butadiene copolymer rubber is obtained.

上記スズ化合物としては、例えば四塩化スズ，トリブチルスズクロリド，トリオクチルスズクロリド，ジオクチルスズジクロリド，ジブチルスズジクロリド，塩化トリフェニルスズなどが挙げられる。 Examples of the tin compound include tin tetrachloride, tributyltin chloride, trioctyltin chloride, dioctyltin dichloride, dibutyltin dichloride, and triphenyltin chloride.

スズ変性スチレン−ブタジエンゴムは、スチレン成分が２０〜４５重量％の範囲で含まれ且つビニル量が３０重量％以下にあり、好ましくはスチレン成分が２５〜３５重量％の範囲であることが好ましい。 The tin-modified styrene-butadiene rubber has a styrene component in the range of 20 to 45% by weight and a vinyl content of 30% by weight or less, and preferably has a styrene component in the range of 25 to 35% by weight.

スズ変性スチレン−ブタジエンゴムのスチレン成分が２０重量％未満では、トレッドゴムにおける耐偏摩耗性及び低発熱性の両効果が十分でない。またスチレン成分が４５重量％を超えると、トレッドゴムにおける発熱性を悪化させる。 If the styrene component of the tin-modified styrene-butadiene rubber is less than 20% by weight, the effects of uneven wear resistance and low heat build-up in the tread rubber are not sufficient. On the other hand, if the styrene component exceeds 45% by weight, the heat generation in the tread rubber is deteriorated.

また、スズ変性スチレン−ブタジエンゴムに含まれるビニル量が３０重量％を超えると、耐摩耗性が低下する。 In addition, when the amount of vinyl contained in the tin-modified styrene-butadiene rubber exceeds 30% by weight, the wear resistance is lowered.

（一端にアミノ基を有し、他端にアルコキシシランを有する変性ジエン系合成ゴム）
この変性ジエン系合成ゴムは、次の条件を満たすことが好ましい。
(1) ＤＳＣにて測定したガラス転移点が−９０℃〜−３０℃
(2) ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４／１００℃）が１０〜１５０
(3) 共役ジエンと、モノビニル芳香属化合物との共重合体である
(4) 共重合体の共重合に供する共役ジエン単量体及びビニル芳香族炭化水素単量体が各々ブタジエン及びスチレンである
(5) 炭化水素溶媒中で、リチウムアミド化合物を開始剤として用いて共役ジエン単量体を重合または共重合させた後、その重合活性末端と（式１）で示される分子内にアミノ基を含有するアルコキシラン化合物を反応させてなる

ただし、各記号は以下のように定義する。
Ｒ^１1：炭素数１から１２のアルキル基、アリル基、アリール基であり、ｎ個の
Ｒ^１１は互いに同じでも異なっていても良い。
Ｒ^１２：炭素数１から１２のアルキレン基、アリレン基、アリーレン基
Ｒ^１３、Ｒ^１４：炭素数１から１２のアルキル基、アリル基、アリール基、アミノ基
、エーテル基、イミノ基
ｎ：２または３
(6) 上記リチウムアミド化合物が環状イミン化合物とアルキルリチウムから調整される
(7) 上記分子内にアミノ基を含有するアルコキシシラン化合物が（式２）で示される環状アミノ基を含有するシラン化合物である

ただし、各記号は以下のように定義する。
Ｒ^１１：炭素数１から１２のアルキル基、アリル基、アリール基であり、ｎ個の
Ｒ^１１は互いに同じでも異なっていても良い。
Ｒ^１２：炭素数１から１２のアルキレン基、アリレン基、アリーレン基
Ｒ^１３：炭素数１から１２のアルキル基、アリル基、アリール基、アミノ基、エーテ
ル基、イミノ基
ｎ：２または３
(8) 上記分子内にアミノ基を含有するアルコキシシランが（式３）で示されるメチレンアミノ基を含有するシラン化合物である

ただし、各記号は以下のように定義する。
Ｒ^１１：炭素数１から１２のアルキル基、アリル基、アリール基であり、ｎ個の
Ｒ^１は互いに同じでも異なっていても良い。
Ｒ^１２：炭素数１から１２のアルキレン基、アリレン基、アリーレン基
Ｒ^１３：炭素数１から１２のアルキル基、アリル基、アリール基、アミノ基、エーテ
ル基、イミノ基
ｎ：２または３
(9) 上記環状アミノ基が（式４）で示される４，５−ジヒドロイミダゾール基である

ただし、各記号は以下のように定義する。
Ｒ^１１：炭素数１から１２のアルキル基、アリル基、アリール基であり、ｎ個の
Ｒ^１は互いに同じでも異なっていても良い。
Ｒ^１２：炭素数１から１２のアルキレン基、アリレン基、アリーレン基
ｎ：２または３ (Modified diene synthetic rubber having an amino group at one end and alkoxysilane at the other end)
This modified diene synthetic rubber preferably satisfies the following conditions.
(1) Glass transition point measured by DSC is −90 ° C. to −30 ° C.
(2) Mooney viscosity (ML _{1 +} 4/100 ° C.) is 10 to 150
(3) Copolymer of conjugated diene and monovinyl aromatic compound
(4) The conjugated diene monomer and vinyl aromatic hydrocarbon monomer used for copolymerization of the copolymer are butadiene and styrene, respectively.
(5) In a hydrocarbon solvent, a conjugated diene monomer is polymerized or copolymerized using a lithium amide compound as an initiator, and then an amino group is formed in the polymerization active terminal and in the molecule represented by (Formula 1). It is made by reacting the contained alkoxylane compound

However, each symbol is defined as follows.
R ¹¹ : an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, an allyl group, an aryl group, and n
R ¹¹ may be the same as or different from each other.
R ¹² : alkylene group having 1 to 12 carbon atoms, arylene group, arylene group R ¹³ , R ¹⁴ : alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, allyl group, aryl group, amino group
, Ether group, imino group n: 2 or 3
(6) The lithium amide compound is prepared from a cyclic imine compound and an alkyl lithium
(7) The alkoxysilane compound containing an amino group in the molecule is a silane compound containing a cyclic amino group represented by (Formula 2)

However, each symbol is defined as follows.
R ^{11 is} an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, an allyl group, an aryl group, and n
R ¹¹ may be the same as or different from each other.
R ¹² : alkylene group having 1 to 12 carbon atoms, arylene group, arylene group R ¹³ : alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, allyl group, aryl group, amino group, ether
Group, imino group n: 2 or 3
(8) The alkoxysilane containing an amino group in the molecule is a silane compound containing a methyleneamino group represented by (Formula 3)

However, each symbol is defined as follows.
R ^{11 is} an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, an allyl group, an aryl group, and n
R ¹ may be the same or different from each other.
R ¹² : alkylene group having 1 to 12 carbon atoms, arylene group, arylene group R ¹³ : alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, allyl group, aryl group, amino group, ether
Group, imino group n: 2 or 3
(9) The cyclic amino group is a 4,5-dihydroimidazole group represented by (Formula 4)

However, each symbol is defined as follows.
R ^{11 is} an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, an allyl group, an aryl group, and n
R ¹ may be the same or different from each other.
R ¹² : alkylene group having 1 to 12 carbon atoms, arylene group, arylene group n: 2 or 3

以下に、この変性ジエン系合成ゴムについてより詳細に説明する。 Hereinafter, the modified diene synthetic rubber will be described in more detail.

この変性ジエン系合成ゴムは、炭化水素溶媒中で、リチウムアミド化合物を開始剤として用いて共役ジエン単量体を重合または共重合させた後、その重合活性末端と前記（式１）で示されるアミノアルコキシシランを反応させることにより得られる。 This modified diene-based synthetic rubber is obtained by polymerizing or copolymerizing a conjugated diene monomer using a lithium amide compound as an initiator in a hydrocarbon solvent, and then expressing its polymerization active terminal and the above (Formula 1). It can be obtained by reacting aminoalkoxysilane.

本発明で用いられる共役ジエン単量体としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチルブタジエン、２−フェニル−１，３−ブタジエン、１，３−ヘキサジエン等が挙げられる。これらは、一種単独で用いても、二種以上を混合して用いてもよい。中でも好ましいのは１，３−ブタジエンである。また、共役ジエン単量体との共重合に用いられる、ビニル芳香族炭化水素単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、１−ビニルナフタレン、３−ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン、ジビニルベンゼン、４−シクロヘキシルスチレン、２，４，６−トリメチルスチレン等を例示することができる。中でも好ましいのは、スチレンである。更に、単量体として共役ジエン及びビニル芳香族炭化水素を用いて共重合を行う場合、各々１，３−ブタジエン及びスチレンを使用することが実用性、特にモノマーを容易に入手可能であり又アニオン重合特性がリビング性等の点で優れるとの理由から特に好ましい。 Examples of the conjugated diene monomer used in the present invention include 1,3-butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, 2,3-dimethylbutadiene, 2-phenyl-1,3-butadiene, 1,3- Examples include hexadiene. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, 1,3-butadiene is preferred. Examples of the vinyl aromatic hydrocarbon monomer used for copolymerization with the conjugated diene monomer include styrene, α-methylstyrene, 1-vinylnaphthalene, 3-vinyltoluene, ethylvinylbenzene, divinylbenzene, Examples include 4-cyclohexylstyrene, 2,4,6-trimethylstyrene, and the like. Of these, styrene is preferred. Furthermore, when copolymerization is carried out using conjugated dienes and vinyl aromatic hydrocarbons as monomers, it is practical to use 1,3-butadiene and styrene, respectively. This is particularly preferable because the polymerization characteristics are excellent in terms of living properties.

重合に使用される開始剤としては、一般的なリチウムアミド化合物はいずれも使用する事ができる。具体的な例としては、リチウムヘキサメチレンイミド、リチウムピロリジド、リチウムピペリジド、リチウムヘプタメチレンイミド、リチウムドデカメチレンイミド、リチウムジメチルアミド、リチウムジエチルアミド、リチウムジブチルアミド、リチウムジプロピルアミド、リチウムジヘプチルアミド、リチウムジヘキシルアミド、リチウムジオクチルアミド、リチウムジ−２−エチルヘキシルアミド、リチウムジデカンアミド、リチウム−Ｎ−メチルピペラジド、リチウムエチルプロピルアミド、リチウムエチルブチルアミドリチウムメチルブチルアミド、リチウムエチルベンジルアミド、リチウムメチルフェネチルアミド等が挙げられるが、カーボンブラックへの相互作用効果及び、重合開始能を考えた場合環状リチウムアミドである、リチウムヘキサメチレンイミド、リチウムピロリジド、リチウムピペリジド、リチウムヘプタメチレンイミド、リチウムドデカメチレンイミド、等が好ましくその中でも特に効果が優れるリチウムヘキサメチレンイミド、リチウムピロリジドが最も好ましい。これらのリチウムアミド化合物は、一般に重合に際して二級アミンと有機リチウム化合物より事前調整される場合が多いが、（特開平６−１９９９２１号）に示されるように、重合系中で調整する手法を用いてもよい。このようなリチウムアミド開始剤の調整に用いられる有機リチウム化合物の例としては、エチルリチウム、ｎ−プロピルリチウム、ｉ−プロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、sec −ブチルリチウム、ｔ−オクチルリチウム、ｎ−デシルリチウム、フエニルリチウム、２−ナフチルリチウム、２−ブチル−フエニルリチウム、４−フエニル−ブチルリチウム、シクロヘキシルリチウム、４−シクロペンチルリチウムなどが挙げられる。開始剤の使用量は単量体１００ｇ当り通常０．２〜２０ミリモルの範囲で用いる。 As the initiator used for the polymerization, any general lithium amide compound can be used. Specific examples include lithium hexamethylene imide, lithium pyrrolidide, lithium piperidide, lithium heptamethylene imide, lithium dodecamethylene imide, lithium dimethylamide, lithium diethylamide, lithium dibutylamide, lithium dipropylamide, lithium diheptyl. Amide, lithium dihexylamide, lithium dioctylamide, lithium di-2-ethylhexylamide, lithium didecanamide, lithium-N-methylpiperazide, lithium ethylpropylamide, lithium ethylbutylamide lithium methylbutyramide, lithium ethylbenzylamide, lithium methylphenethyl Examples include amides, but are cyclic lithium amides when considering the interaction effect with carbon black and the ability to initiate polymerization. Lithium hexamethylene imide, lithium pyrrolidide, lithium piperidide, lithium heptamethylene imide, lithium dodecamethylene imide, etc. lithium hexamethylene imide particularly effective also excellent preferably among them, lithium pyrrolidide being most preferred. In general, these lithium amide compounds are often pre-adjusted from secondary amines and organolithium compounds at the time of polymerization. However, as shown in (JP-A-6-199921), a method of adjusting in a polymerization system is used. May be. Examples of organolithium compounds used for the preparation of such lithium amide initiators include ethyllithium, n-propyllithium, i-propyllithium, n-butyllithium, sec-butyllithium, t-octyllithium, n- Examples include decyl lithium, phenyl lithium, 2-naphthyl lithium, 2-butyl-phenyl lithium, 4-phenyl-butyl lithium, cyclohexyl lithium, and 4-cyclopentyl lithium. The amount of initiator used is usually in the range of 0.2 to 20 mmol per 100 g of monomer.

重合は、炭化水素溶剤などの有機リチウム開始剤を破壊しない溶剤中で行われる。適当な炭化水素溶剤としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環族炭化水素から選ばれ、特に炭素数３〜８個を有するプロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、プロペン、１−ブテン、ｉ−ブテン、トランス−２−ブテン、シス−２−ブテン、１−ペンテン、２−ペンテン、１−ヘキセン、２−ヘキセン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどが好ましい。またこれらの溶剤は２種類以上を混合して使用することもできる。 The polymerization is performed in a solvent that does not destroy the organolithium initiator, such as a hydrocarbon solvent. Suitable hydrocarbon solvents are selected from aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons and alicyclic hydrocarbons, especially propane, n-butane, i-butane, n-pentane having 3 to 8 carbon atoms, i-pentane, n-hexane, cyclohexane, propene, 1-butene, i-butene, trans-2-butene, cis-2-butene, 1-pentene, 2-pentene, 1-hexene, 2-hexene, benzene, Toluene, xylene, ethylbenzene and the like are preferable. These solvents can also be used as a mixture of two or more.

なお、溶媒中の単量体濃度は、通常、５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％である。共役ジエンとビニル芳香族炭化水素の共重合の場合、仕込み単量体混合物中のビニル芳香族炭化水素の含量は好ましくは３〜５０重量％、さらに好ましくは５〜４５重量％である。 The monomer concentration in the solvent is usually 5 to 50% by weight, preferably 10 to 30% by weight. In the case of copolymerization of a conjugated diene and a vinyl aromatic hydrocarbon, the content of the vinyl aromatic hydrocarbon in the charged monomer mixture is preferably 3 to 50% by weight, more preferably 5 to 45% by weight.

本発明では、共役ジエン単量体のアニオン重合を行う際に既知のランダマイザーを用いることができる。ここで言うランダマイザーとは、共役ジエン重合体のミクロ構造のコントロール、例えばブタジエン重合体又はブタジエン−スチレン共重合体のブタジエン部の１，２結合、イソプレン重合体の３，４結合の増量等及び共役ジエン−ビニル芳香族炭化水素共重合体の単量体単位の組成分布のコントロール例えば、ブタジエン−スチレン共重合体のブタジエン単位、スチレン単位のランダム化等、の作用を有する化合物である。本発明のランダマイザーは特に制限されないが、一般に用いられているもの全てを含む。このものとしては例えばジメトキシベンゼン、テトラヒドロフラン、ジメキシエタン、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ビステトラヒドロフリルプロパン、トリエチルアミン、ピリジン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルエチレンジアミン、１，２−ジピペリジノエタンなどのエーテル類及び第３級アミン類などを挙げることができる。またカリウム−ｔ−アミレート、カリウム−ｔ−ブトキシド等のカリウム塩類またナトリウム−ｔ−アミレート等のナトリウム塩等も用いることができる。 In the present invention, a known randomizer can be used when anionic polymerization of a conjugated diene monomer is performed. Randomizer as used herein refers to control of the microstructure of the conjugated diene polymer, such as an increase in 1,2 bonds in the butadiene portion of the butadiene polymer or butadiene-styrene copolymer, an increase in 3,4 bonds in the isoprene polymer, and the like. Control of composition distribution of monomer units of conjugated diene-vinyl aromatic hydrocarbon copolymer, for example, butadiene unit of butadiene-styrene copolymer, a compound having an action such as randomization of styrene unit. The randomizer of the present invention is not particularly limited, but includes all commonly used ones. Examples thereof include dimethoxybenzene, tetrahydrofuran, dimethylethane, diethylene glycol dibutyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, bistetrahydrofurylpropane, triethylamine, pyridine, N-methylmorpholine, N, N, N ′, N′-tetramethylethylenediamine, 1,2 -Ethers such as dipiperidinoethane and tertiary amines can be mentioned. Further, potassium salts such as potassium-t-amylate and potassium-t-butoxide, sodium salts such as sodium-t-amylate, and the like can also be used.

ランダマイザーの使用量は有機リチウム化合物１モル当量当たり、０．０１〜１０００モル当量の範囲で用いられる。 The amount of the randomizer used is in the range of 0.01 to 1000 molar equivalents per molar equivalent of the organolithium compound.

本発明に用いられる末端変性剤はアルコキシシリル基をその分子内に有する必要がある。アルコキシル基は（式５）に示されるようにアニオン重合末端にたいして求核置換反応を行なうことにより変性重合体の生成を可能にする機能がある。また重合体末端と反応時に一部のアルコキシシリル基が、残ることによりこの変性重合体の末端には（式６）に示すように環状アミノ基とアルコキシル基の双方が存在することになる。このうちアルコキシル基についてはこの重合体をシリカと配合した場合に、（式７）に示すようにシリカの表面官能基であるシラノール基と縮合反応することにより化学結合を生じる。このことによりこの変性重合体はシリカ配合において良好な補強特性を得ることができ、摩耗特性、破壊特性において良好な配合ゴムを得ることができる。 The terminal modifier used in the present invention must have an alkoxysilyl group in the molecule. As shown in (Formula 5), the alkoxyl group has a function of enabling the production of a modified polymer by performing a nucleophilic substitution reaction on the anionic polymerization terminal. Further, a part of the alkoxysilyl group remains at the time of the reaction with the polymer terminal, so that both the cyclic amino group and the alkoxyl group exist at the terminal of the modified polymer as shown in (Formula 6). Among these, when this polymer is blended with silica, an alkoxyl group forms a chemical bond by condensation reaction with a silanol group which is a surface functional group of silica as shown in (Formula 7). As a result, this modified polymer can obtain good reinforcing characteristics in the silica compounding, and can obtain a compounded rubber having good wear characteristics and fracture characteristics.

また上記の作用機構から末端変性剤のアルコキシル基は珪素原子一個あたり二個以上有することが望ましい。すなわち、もしもアルコキシ基が一つのみしか含まれない場合、このアルコキシル基が重合体末端への付加反応に使用され、シリカ表面のシラノール基との縮合反応に用いられる官能基が残らないからである。又アルコキシル基としては一般に用いられるアルコキシル基はいずれも用いることができる。たとえばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、フェノキシ基、オクタノキシ基等があげられる。この中で特に一般的にはメトキシ基、エトキシ基及びフェノキシ基等が用いられる。 From the above mechanism of action, it is desirable that the terminal modifier has at least two alkoxyl groups per silicon atom. That is, if only one alkoxy group is contained, this alkoxyl group is used for the addition reaction to the polymer end, and no functional group remains for the condensation reaction with the silanol group on the silica surface. . As the alkoxyl group, any generally used alkoxyl group can be used. Examples thereof include methoxy group, ethoxy group, propoxy group, isopropoxy group, butoxy group, phenoxy group, and octanoxy group. Of these, a methoxy group, an ethoxy group, and a phenoxy group are generally used.

本発明に使用されるアミノアルコキシ化合物のアミノ基は、塩基性を有するアミノ基構造であればいずれの官能基を用いても良好な結果を得る事ができる。常非還式の構造を持つアミノ化合物を重合体末端に導入した場合カーボンブラックとの相互作用が十分ではないため特にカーボンブラックを充填材として用いた場合において環状構造のアミノ基を有するものと比べて発熱性の改善効果が少ない。 As long as the amino group of the aminoalkoxy compound used in the present invention has a basic amino group structure, good results can be obtained by using any functional group. When an amino compound having a normally non-reversible structure is introduced at the end of the polymer, the interaction with carbon black is not sufficient, especially when carbon black is used as a filler, compared with those having a cyclic amino group. There is little improvement effect of heat generation.

このような特性を、重合体の重合開始末端にもアミノ基を導入する事により系の塩基性を上げる事で解決可能である。さらに前記（式２）に示されるような環状構造アミノ基を有する場合においては、特に低ロス特性に優れた重合体を得る事ができる。 Such characteristics can be solved by increasing the basicity of the system by introducing an amino group into the polymerization initiation terminal of the polymer. Furthermore, in the case of having a cyclic structure amino group as shown in the above (Formula 2), a polymer having particularly excellent low loss characteristics can be obtained.

環状アミノ化合物を用いた場合においては、特開平６−１９９９２１号公報にも示されているようにカーボンブラックとの特異的な相互作用を有するために良好な充填材分散効果を有する。またメチレンアミノ基を有する場合においても塩基性の相違から同様の効果がえられる。 In the case where a cyclic amino compound is used, as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 6-199921, it has a specific interaction with carbon black and therefore has a good filler dispersion effect. In the case of having a methyleneamino group, the same effect can be obtained due to the difference in basicity.

またさらに、特に塩基性の高いジヒドロイミダゾールを置換基として持つアルコキシシランで重合体末端を変性した場合、このような高い塩基性の官能基はカーボンブラック及びシリカの双方に非常に強い相互作用を持つために最も優れた充填材分散効果を持つことがわかった。 Furthermore, especially when the polymer ends are modified with alkoxysilane having a highly basic dihydroimidazole as a substituent, such a highly basic functional group has a very strong interaction with both carbon black and silica. Therefore, it was found that it has the best filler dispersion effect.

本発明で使用される非環状アルコキシシランの具体例としては、３−ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３−ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３−ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３−ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、２−ジメチルアミノエチルトリエトキシシラン、２−ジメチルアミノエチルトリメトキシシラン、３−ジメチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−ジブチルアミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。本発明で使用される非環状より好ましい環状アミノアルコキシシランの具体例としては、３-ヘキサメチレンイミノプロピルトリエトキシシラン、３-ヘキサメチレンイミノプロピルトリトリメトキシシラン、ヘキサメチレンイミノメチルトリメトキシシラン、ヘキサメチレンイミノメチルトリエトキシシラン、２−ヘキサメチレンイミノエチルトリエトキシシラン、２−ヘキサメチレンイミノエチルトリメトキシシラン、３−ピロリジノプロピルトリエトキシシラン、３−ピロリジノプロピルトリメトキシシラン、３−ヘプタメチレンイミノプロピルトリエトキシシラン、３−ドデカメチレンイミノプロピルトリエトキシシラン、３-ヘキサメチレンイミノプロピルメチルジエトキシシラン、３-ヘキサメチレンイミノプロピルエチルジエトキシシラン、N-(３−トリエトキシシリルプロピル)−４，５−ジヒドロイミダゾ−ル、N-(３−トリエトキシシリルプロピル)−４，５−ジヒドロイミダゾ−ル、N-(３−トリメトキシシリルプロピル)−４，５−イミダゾ−ル、２−（１０−（トリエトキシシリル）デシル）−１，３−オキサゾリン、等があるが、３-ヘキサメチレンイミノプロピルトリエトキシシラン、ヘキサメチレンイミノメチルトリメトキシシラン、N-(３−トリエトキシシリルプロピル)−４，５−ジヒドロイミダゾ−ル、N-(３−トリメトキシシリルプロピル)−４，５−イミダゾ−ル、等が好ましく、さらにその中でもジヒドロイミダゾリジルプロピルトリエトキシシランが充填剤の分散効果及び補強効果において最も優れるとの理由で特に好ましい。 Specific examples of the acyclic alkoxysilane used in the present invention include 3-dimethylaminopropyltriethoxysilane, 3-dimethylaminopropyltrimethoxysilane, 3-diethylaminopropyltriethoxysilane, 3-diethylaminopropyltrimethoxysilane, Examples include 2-dimethylaminoethyltriethoxysilane, 2-dimethylaminoethyltrimethoxysilane, 3-dimethylaminopropylmethyldiethoxysilane, and 3-dibutylaminopropyltriethoxysilane. Specific examples of the more preferable cyclic aminoalkoxysilane used in the present invention include 3-hexamethyleneiminopropyltriethoxysilane, 3-hexamethyleneiminopropyltritrimethoxysilane, hexamethyleneiminomethyltrimethoxysilane, and hexamethylene. Iminomethyltriethoxysilane, 2-hexamethyleneiminoethyltriethoxysilane, 2-hexamethyleneiminoethyltrimethoxysilane, 3-pyrrolidinopropyltriethoxysilane, 3-pyrrolidinopropyltrimethoxysilane, 3-heptamethyleneiminopropyl Triethoxysilane, 3-dodecamethyleneiminopropyltriethoxysilane, 3-hexamethyleneiminopropylmethyldiethoxysilane, 3-hexamethyleneiminopropylethyldiethoxy Silane, N- (3-triethoxysilylpropyl) -4,5-dihydroimidazole, N- (3-triethoxysilylpropyl) -4,5-dihydroimidazole, N- (3-trimethoxysilyl) Propyl) -4,5-imidazole, 2- (10- (triethoxysilyl) decyl) -1,3-oxazoline, etc., but 3-hexamethyleneiminopropyltriethoxysilane, hexamethyleneiminomethyltri Methoxysilane, N- (3-triethoxysilylpropyl) -4,5-dihydroimidazole, N- (3-trimethoxysilylpropyl) -4,5-imidazole, etc. are preferred, and among them dihydro Imidazolidylpropyltriethoxysilane is particularly preferred because it is most excellent in filler dispersing and reinforcing effects.

本発明で使用される環状アミノアルコキシシランの量は、ジエン系単量体の重合に使用される、有機アルカリ金属１モルに対し通常０．２５〜３．０モルであり、好ましくは０．５〜１．５モルである。 The amount of the cyclic aminoalkoxysilane used in the present invention is usually 0.25 to 3.0 mol, preferably 0.5 mol, relative to 1 mol of the organic alkali metal used for the polymerization of the diene monomer. ~ 1.5 mol.

０．２５モルより少ない量ではアルコキシ基がカップリング反応に消費されて好ましくない。また３モルを超えるような量においては過剰の変性剤が無駄になるとともに、変性剤に含まれる不純物によりアニオン重合末端が失活して実質的な変成功率が低下して好ましくない。 When the amount is less than 0.25 mol, the alkoxy group is consumed in the coupling reaction, which is not preferable. On the other hand, when the amount exceeds 3 moles, the excess modifier is wasted and the anionic polymerization terminal is deactivated by impurities contained in the modifier, so that the substantial success rate of the conversion is lowered.

本発明の末端変性剤と重合体末端リチウムの反応温度はジエン系重合体の重合温度をそのまま用いることができる。具体的には３０℃〜１００℃が好ましい範囲としてあげられる。３０℃未満では重合体の粘度が上昇しすぎる傾向があり１００℃を超えると、末端アニオンが失活し易くなるので好ましくない。 As the reaction temperature of the terminal modifier of the present invention and the polymer terminal lithium, the polymerization temperature of the diene polymer can be used as it is. Specifically, a preferable range is 30 ° C to 100 ° C. If it is less than 30 ° C., the viscosity of the polymer tends to increase too much, and if it exceeds 100 ° C., the terminal anion tends to be deactivated, which is not preferable.

これらの環状アミノアルコキシシランの重合鎖末端への添加時期、方法については特に限定はないが一般的にこのような変性剤を用いる場合は、重合終了後に行なう場合が多い。 There is no particular limitation on the timing and method of adding these cyclic aminoalkoxysilanes to the polymer chain end, but generally when such a modifier is used, it is often carried out after completion of the polymerization.

この重合鎖末端変性基の分析は、アミノ末端量についてはＨＰＬＣを用いる方法で、アルコキシシランについてはＮＭＲを用いる事によって行うことができる。 The analysis of the polymer chain end-modifying group can be performed by using HPLC for the amino terminal amount and using NMR for alkoxysilane.

得られた重合体または共重合体は、ＤＳＣにて測定したガラス転移点（Ｔｇ）が−９０℃〜−３０℃であることが好ましい。通常のアニオン重合の処方においては−９０℃以下の重合体を得るのは困難であり又−３０度以上の重合体については室温領域で硬くなりゴム状組成物として用いるのにやや不都合である。 The obtained polymer or copolymer preferably has a glass transition point (Tg) measured by DSC of −90 ° C. to −30 ° C. In a general anionic polymerization formulation, it is difficult to obtain a polymer having a temperature of −90 ° C. or lower, and a polymer having a temperature of −30 ° C. or higher is hard to use in a rubbery composition because it becomes hard at room temperature.

本発明における共役ジエン重合体のムーニー粘度（ＭＬ_１＋４，１００℃）は１０〜１５０、好ましくは１５〜７０である。ムーニー粘度が１０未満の場合は破壊特性を始めとするゴム物性が十分に得られず、１５０を超える場合は作業性が悪く配合剤とともに混練りすることが困難である。 The Mooney viscosity (ML _{1 + 4} , 100 ° C.) of the conjugated diene polymer in the present invention is 10 to 150, preferably 15 to 70. When the Mooney viscosity is less than 10, sufficient rubber properties such as fracture characteristics cannot be obtained, and when it exceeds 150, workability is poor and it is difficult to knead with the compounding agent.

本発明の共役ジエン系重合体の重合は約−８０〜１５０℃の範囲内で任意の温度で行うことができるが、−２０〜１００℃の温度が好ましい。重合反応は発生圧下で行うことができるが、通常は単量体を実質的に液相下に保つに十分な圧力で操作することが望ましい。即ち、圧力は重合される個々の物質や、用いる希釈剤及び重合温度にもよるが、所望ならばより高い圧力を用いることができ、このような圧力は重合反応に関して不活性なガスで反応器を加圧する等の適当な方法で得られる。 Polymerization of the conjugated diene polymer of the present invention can be carried out at an arbitrary temperature within a range of about -80 to 150 ° C, but a temperature of -20 to 100 ° C is preferred. The polymerization reaction can be carried out under generated pressure, but it is usually desirable to operate at a pressure sufficient to keep the monomer substantially in the liquid phase. That is, the pressure depends on the particular material being polymerized, the diluent used and the polymerization temperature, but higher pressures can be used if desired, such pressure being a gas that is inert with respect to the polymerization reaction. Can be obtained by an appropriate method such as pressurizing.

一般に、開始剤成分、溶媒、単量体等重合工程に関与する全ての物質から、水、酸素、二酸化炭素及び他の触媒毒を除去するのが好適である。 In general, it is preferred to remove water, oxygen, carbon dioxide and other catalyst poisons from all materials involved in the polymerization process, such as initiator components, solvents and monomers.

［ゴム成分］
本発明に係るゴム組成物のゴム成分は、その１００重量部中に前記変性天然ゴムを３０〜８０重量部、変性ジエン系合成ゴムを２０〜７０重量部、好ましくは変性天然ゴムを４０〜７０重量部、変性ジエン系合成ゴムを３０〜６０重量部含む。この配合よりも変性天然ゴムの含有量少なく、変性ジエン系合成ゴムが多いと、この変性天然ゴムを配合したことによるカーボンブラックの分散性改良効果を十分に得ることができず、変性天然ゴムが多く、変性ジエン系合成ゴムが少ないと十分な転り抵抗が得られない。 [Rubber component]
The rubber component of the rubber composition according to the present invention is 30 to 80 parts by weight of the modified natural rubber, 20 to 70 parts by weight of the modified diene synthetic rubber, preferably 40 to 70 parts of the modified natural rubber in 100 parts by weight. Parts by weight, 30 to 60 parts by weight of a modified diene-based synthetic rubber. If the content of the modified natural rubber is less than that of this blend, and the amount of the modified diene synthetic rubber is large, the effect of improving the dispersibility of carbon black due to the blending of the modified natural rubber cannot be sufficiently obtained. If the amount of the modified diene synthetic rubber is small, sufficient rolling resistance cannot be obtained.

なお、変性ジエン系合成ゴムとしては、前述の変性ブタジエン系ゴム、スズ変性スチレン−ブタジエンゴム、一端にアミノ基を有し、他端にアルコキシシランを有する変性ジエン系合成ゴムの各々の１種のみを用いてもよく、これらの２種以上を組み合わせて用いても良い。特に、これらのうちシラン変性ＢＲとシラン変性ＳＢＲとを併用することが好ましい。 As the modified diene-based synthetic rubber, only one of each of the above-mentioned modified butadiene-based rubber, tin-modified styrene-butadiene rubber, a modified diene-based synthetic rubber having an amino group at one end and an alkoxysilane at the other end. Or two or more of these may be used in combination. Of these, silane-modified BR and silane-modified SBR are preferably used in combination.

本発明に係るゴム成分は、前記変性天然ゴム及び変性ジエン系合成ゴムの他、更に、この変性天然ゴム及び変性ジエン系合成ゴム以外の他のゴム成分を含有していても良い。この場合、他のゴム成分としては、通常の天然ゴム及びジエン系合成ゴムが挙げられる。ジエン系合成ゴムとしては、例えばスチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）等が挙げられる。これらの他のゴム成分は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。ただし、これらの他のゴム成分は、全ゴム成分１００重量部中４０重量部以下であることが好ましい。 In addition to the modified natural rubber and modified diene synthetic rubber, the rubber component according to the present invention may further contain other rubber components other than the modified natural rubber and modified diene synthetic rubber. In this case, examples of other rubber components include ordinary natural rubber and diene synthetic rubber. Examples of the diene synthetic rubber include styrene-butadiene copolymer (SBR), polybutadiene (BR), polyisoprene (IR), and the like. These other rubber components may be used alone or in combination of two or more. However, these other rubber components are preferably 40 parts by weight or less out of 100 parts by weight of all rubber components.

［カーボンブラック］
次に本発明に係るカーボンブラックに配合されるカーボンブラックについて説明する。 [Carbon black]
Next, the carbon black blended with the carbon black according to the present invention will be described.

本発明に係るゴム組成物中のカーボンブラックの配合量は、シリカとの合計でゴム成分１００重量部に対して４０〜６０重量部であることが好ましい。この配合量がゴム成分１００重量部に対して４０重量部未満では、低発熱性が向上するものの、シリカ等の他の充填剤を配合しても耐摩耗性が低下してしまう。一方、配合量が６０重量部を超えると、耐摩耗性が十分となるものの、低発熱性、その他の物性が低下することがある。 The blending amount of carbon black in the rubber composition according to the present invention is preferably 40 to 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component in total with silica. When the blending amount is less than 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component, the low heat build-up is improved, but the wear resistance is lowered even when other fillers such as silica are blended. On the other hand, when the blending amount exceeds 60 parts by weight, although the wear resistance is sufficient, low heat build-up and other physical properties may be deteriorated.

［シリカ］
シリカとしては、市販のあらゆるものが使用でき、なかでも湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカを用いるのが好ましい。シリカのＢＥＴ比表面積としては１５０ｍ^２／ｇ以上のものが好ましく、より好ましくは１７０ｍ^２／ｇ以上、特に好ましくは１９０ｍ^２／ｇ以上である。このようなシリカとしては日本シリカ社製「ニプシルＡＱ」、「ニプシルＫＱ」などの市販品を用いることができる。 [silica]
Any commercially available silica can be used, and among these, wet silica, dry silica, and colloidal silica are preferably used. The BET specific surface area of silica is preferably 150 m ² / g or more, more preferably 170 m ² / g or more, particularly preferably 190 m ² / g or more. As such silica, commercial products such as “Nipsil AQ” and “Nipsil KQ” manufactured by Nippon Silica Co., Ltd. can be used.

本発明に係るゴム組成物中のシリカの配合量は、ゴム成分１００重量部に対して１０〜３０重量部であることが好ましい。シリカの配合量がゴム成分１００重量部に対して１０重量部未満では、転がり抵抗の向上効果が十分でなく、３０重量部を超えると、耐摩耗性が低下する。 It is preferable that the compounding quantity of the silica in the rubber composition which concerns on this invention is 10-30 weight part with respect to 100 weight part of rubber components. When the compounding amount of silica is less than 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component, the effect of improving rolling resistance is not sufficient, and when it exceeds 30 parts by weight, the wear resistance decreases.

［その他の成分］
本発明に係る上記ゴム組成物には、上述のゴム成分、カーボンブラック、シリカの他、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、軟化剤、酸化亜鉛、ステアリン酸等のゴム業界で通常使用される配合剤を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択し配合することができる。これら配合剤は、市販品を好適に使用することができる。なお、上記ゴム組成物は、ゴム成分に、カーボンブラック及びシリカと共に、必要に応じて適宜選択した各種配合剤を配合して、混練り、熱入れ、押出等することにより製造することができる。 [Other ingredients]
In the rubber composition according to the present invention, the rubber component, carbon black, silica, vulcanizing agent, vulcanization accelerator, anti-aging agent, softening agent, zinc oxide, stearic acid and the like are usually used in the rubber industry. The compounding agent used can be appropriately selected and blended within a range that does not impair the object of the present invention. As these compounding agents, commercially available products can be suitably used. In addition, the said rubber composition can be manufactured by mix | blending various compounding agents selected suitably as needed with carbon black and a silica with a rubber component, and knead | mixing, heating, and extruding.

本発明の重荷重用空気入りタイヤは、上述のゴム組成物をトレッドゴムに用いたことを特徴とする。ここで、トレッドが所謂キャップ／ベース構造の場合、キャップゴム及びベースゴムのいずれに上記ゴム組成物を用いてもよい。本発明の重荷重用空気入りタイヤは、好ましくは重荷重用ラジアルタイヤであり、耐摩耗性を維持しつつ、低発熱性が十分に向上している。本発明の重荷重用空気入りタイヤは、上述のゴム組成物をトレッドゴムに用いる以外特に制限は無く、常法に従って製造することができる。また、該重荷重用空気入りタイヤに充填する気体としては、通常の或いは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを用いることができる。 The heavy-duty pneumatic tire of the present invention is characterized by using the above rubber composition for a tread rubber. Here, when the tread has a so-called cap / base structure, the rubber composition may be used for either the cap rubber or the base rubber. The heavy-duty pneumatic tire of the present invention is preferably a heavy-duty radial tire, which has sufficiently improved low heat buildup while maintaining wear resistance. The heavy-duty pneumatic tire of the present invention is not particularly limited except that the above rubber composition is used for tread rubber, and can be produced according to a conventional method. Further, as the gas filled in the heavy-duty pneumatic tire, an inert gas such as nitrogen, argon, helium, etc. can be used in addition to normal or air with adjusted oxygen partial pressure.

以下に製造例、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to production examples, examples, and comparative examples. However, the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist.

製造例１：変性ＮＲの製造方法
（１）天然ゴムラテックスの変性反応工程
フィールドラテックスをラテックスセパレーター（斎藤遠心工業製）を用いて回転数７５００ｒｐｍで遠心分離して乾燥ゴム濃度６０％の濃縮ラテックスを得た。この濃縮ラテックス１０００ｇを、撹拌機、温調ジャケットを備えたステンレス製反応容器に投入し、予め１０ｍｌの水と９０ｍｇの乳化剤（エマルゲン１１０８，花王株式会社製）をＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート３．０ｇに加えて乳化したものを９９０ｍｌの水とともに添加し、これらを窒素置換しながら３０分間撹拌した。次いで、重合開始剤としてｔｅｒｔ−ブチルヒドロパーオキサイド１．２ｇとテトラエチレンペンタミン１．２ｇとを添加し、４０℃で３０分間反応させることにより、変性天然ゴムラテックスを得た。 Production Example 1: Method for producing modified NR (1) Modification reaction step of natural rubber latex Field latex is centrifuged at a rotational speed of 7500 rpm using a latex separator (manufactured by Saito Centrifugal Co., Ltd.) to obtain a concentrated latex having a dry rubber concentration of 60%. Obtained. 1000 g of this concentrated latex was put into a stainless steel reaction vessel equipped with a stirrer and a temperature control jacket, and 10 ml of water and 90 mg of emulsifier (Emulgen 1108, manufactured by Kao Corporation) were added in advance to N, N-diethylaminoethyl methacrylate. What was added and emulsified in addition to 0 g was added together with 990 ml of water, and these were stirred for 30 minutes while purging with nitrogen. Next, 1.2 g of tert-butyl hydroperoxide and 1.2 g of tetraethylenepentamine were added as polymerization initiators and reacted at 40 ° C. for 30 minutes to obtain a modified natural rubber latex.

（２）凝固、乾燥工程
次いで、ギ酸を添加してｐＨを４．７に調整することにより、変性天然ゴムラテックスを凝固させた。このようにして得た固形物をクレーパーで５回処理し、シュレッダーに通してクラム化し、熱風式乾燥機により１１０℃で２１０分間乾燥して変性天然ゴムＡを得た。このようにして得た変性天然ゴムＡの重量から極性基含有単量体としてのＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレートの転化率は１００％であることが確認された。また、該変性天然ゴムを石油エーテルで抽出し、さらにアセトンとメタノールの２：１混合溶媒で抽出することによりホモポリマーの分離を行ったところ、抽出物の分析からホモポリマーは検出されず、添加した単量体の１００％が天然ゴム分子に導入されていることを確認した。 (2) Coagulation and drying step The modified natural rubber latex was coagulated by adding formic acid and adjusting the pH to 4.7. The solid thus obtained was treated 5 times with a creper, passed through a shredder to crumb, and dried at 110 ° C. for 210 minutes with a hot air dryer to obtain modified natural rubber A. From the weight of the modified natural rubber A thus obtained, it was confirmed that the conversion rate of N, N-diethylaminoethyl methacrylate as a polar group-containing monomer was 100%. Moreover, when the homopolymer was separated by extracting the modified natural rubber with petroleum ether and further extracting with a 2: 1 mixed solvent of acetone and methanol, the homopolymer was not detected from the analysis of the extract and added. It was confirmed that 100% of the obtained monomer was introduced into the natural rubber molecule.

製造例２：変性ＢＲの製造方法
乾燥し、窒素置換された８００ｍｌの耐圧ガラス容器に、シクロヘキサン３００ｇ、１，３−ブタジエン単量体５０ｇ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１ｍｍｏｌを注入し、これに０．５５ｍｍｏｌのｎ−ブチルリチウムを加えた後ヘキサメチレンイミン０．５ｍｍｏｌを速やかに加え、５０℃で２時間重合を行った。重合系は重合開始から終了まで、全く沈澱は見られず均一に透明であった。重合転化率は、ほぼ１００％であった。 Production Example 2: Production Method of Modified BR Into a 800 ml pressure-resistant glass container that has been dried and purged with nitrogen, 300 g of cyclohexane, 50 g of 1,3-butadiene monomer, and 1 mmol of tetrahydrofuran (THF) were injected, and 0.55 mmol was added thereto. After adding n-butyllithium, 0.5 mmol of hexamethyleneimine was quickly added and polymerization was carried out at 50 ° C. for 2 hours. From the start to the end of the polymerization, the polymerization system was uniformly transparent without any precipitation. The polymerization conversion rate was almost 100%.

重合溶液の一部をサンプリングし、イソプロピルアルコールを加え、固形物を乾燥し、ゴム状共重合体を得た。 A part of the polymerization solution was sampled, isopropyl alcohol was added, and the solid was dried to obtain a rubbery copolymer.

この重合系にさらに変性剤としてＮ−（３−トリエトキシシリルプロピル）−４，５−ジヒドロイミダゾールを０．５５ｍｍｏｌを加えた後、さらに３０分間変性反応を行った。この後重合系にさらにＢＨＴのイソプロパノール５％溶液０．５ｍｌを加えて反応の停止を行いさらに常法に従い重合体を乾燥することにより変性ＢＲを得た。 After further adding 0.55 mmol of N- (3-triethoxysilylpropyl) -4,5-dihydroimidazole as a modifier to this polymerization system, a modification reaction was carried out for another 30 minutes. Thereafter, 0.5 ml of a 5% isopropanol solution of BHT was further added to the polymerization system to stop the reaction, and the polymer was dried according to a conventional method to obtain a modified BR.

製造例３：変性ＳＢＲの製造方法
乾燥し、窒素置換された８００ｍｌ耐圧ガラス容器に、シクロヘキサン３００ｇ、１，３−ブタジエン単量体４０ｇ、スチレン単量体１０ｇ、ジテトラヒドロフリルプロパン０．１６ｍｍｏｌを注入し、これにｎ−ブチルリチウム０．５５ｍｍｏｌを加えた後ヘキサメチレンイミン０．５ｍｍｏｌを速やかに加え、５０℃で１．５時間重合を行った。重合転化率はほぼ１００％であった。 Production Example 3: Production Method of Modified SBR Into a dried and nitrogen-substituted 800 ml pressure-resistant glass container, 300 g of cyclohexane, 40 g of 1,3-butadiene monomer, 10 g of styrene monomer, and 0.16 mmol of ditetrahydrofurylpropane were injected. Then, 0.55 mmol of n-butyllithium was added thereto, 0.5 mmol of hexamethyleneimine was quickly added, and polymerization was carried out at 50 ° C. for 1.5 hours. The polymerization conversion was almost 100%.

この重合系にさらに変性剤としてＮ−（３−トリエトキシシリルプロピル）−４，５−ジヒドロイミダゾール０．５５ｍｍｏｌを加え、３０分間変性反応を行った。この後重合系にさらに２，６−ジ（ターシャリブチル）パラクレゾール（ＢＨＴ）のイソプロパノール５％溶液０．５ｍｌを加えて反応の停止を行いさらに常法に従い乾燥することにより変性ＳＢＲを得た。 To this polymerization system, 0.55 mmol of N- (3-triethoxysilylpropyl) -4,5-dihydroimidazole was further added as a modifier, and a modification reaction was performed for 30 minutes. Thereafter, 0.5 ml of a 5% solution of 2,6-di (tertiarybutyl) paracresol (BHT) in isopropanol was further added to the polymerization system to stop the reaction, followed by drying according to a conventional method to obtain a modified SBR. .

実施例１〜３、比較例１〜５
表１に示す配合のゴム組成物をＩＩＲ２２．５のタイヤのトレッド部材に適用して、下記の評価を行い、結果を表１に示した。 Examples 1-3, Comparative Examples 1-5
The rubber composition having the composition shown in Table 1 was applied to a tread member of an IIR22.5 tire, the following evaluation was performed, and the results are shown in Table 1.

なお、表１において用いた各材料は次の通りである。
［使用材料］
天然ゴム：ＲＳＳ♯４
変性ＮＲ：製造例１で製造した変性天然ゴム
変性ＢＲ：製造例２で製造した変性ＢＲ
変性ＳＢＲ：製造例３で製造した変性ＳＢＲ
カーボンブラック：Ｎ１１０ＳＡＦカーボンブラック
シリカ：日本シリカ社製「ニプシルＡＱ」
加硫促進剤：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド The materials used in Table 1 are as follows.
[Materials used]
Natural rubber: RSS # 4
Modified NR: Modified natural rubber produced in Production Example 1 Modified BR: Modified BR produced in Production Example 2
Modified SBR: Modified SBR manufactured in Production Example 3
Carbon Black: N110 SAF Carbon Black Silica: “Nipsil AQ” manufactured by Nippon Silica
Vulcanization accelerator: N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide

［評価］
（１）転がり抵抗
時速８０ｋｍでドラム上を走行させ、転がり抵抗を測定し、コントロール（比較例１）の値を１００とし、指数で表示した。この値が小さい程、転がり抵抗が小さく良好である。
（２）耐摩耗性
トラックのドライブ軸に装着し、残溝５ｍｍまでの走行距離を、コントロール（比較例１）の値を１００とし、指数で表示した。この値が大きい程、完摩までのライフが長いことを示す。 [Evaluation]
(1) Rolling resistance The drum was run on a drum at a speed of 80 km / h, the rolling resistance was measured, and the value of the control (Comparative Example 1) was set to 100 and displayed as an index. The smaller this value, the smaller the rolling resistance and the better.
(2) Abrasion resistance Attached to the drive shaft of the truck, the distance traveled to the remaining groove 5 mm was displayed as an index with the value of the control (Comparative Example 1) being 100. The larger this value, the longer the life until completion.

表１より、本発明によれば、低転がり抵抗性で耐摩耗性に優れ、耐久性に優れた重荷重用空気入りタイヤが提供されることが分かる。 From Table 1, it can be seen that according to the present invention, a heavy-duty pneumatic tire having low rolling resistance, excellent wear resistance, and excellent durability is provided.

Claims

40 fillers containing carbon black and silica are added to 100 parts by weight of a rubber component including 30 to 80 parts by weight of natural rubber and 20 to 70 parts by weight of a diene synthetic rubber made of styrene-butadiene rubber and / or butadiene rubber. A heavy-duty pneumatic tire using a rubber composition containing -60 parts by weight for a tread rubber,
The natural rubber is a modified natural rubber obtained by graft polymerization of a polar group-containing monomer to natural rubber latex, coagulating and drying,
The polar group is an amino group, imino group, nitrile group, ammonium group, imide group, amide group, hydrazo group, azo group, diazo group, hydroxyl group, carboxyl group, carbonyl group, epoxy group, oxycarbonyl group, sulfide group. , A disulfide group, a sulfonyl group, a sulfinyl group, a thiocarbonyl group, a nitrogen-containing heterocyclic group, an oxygen-containing heterocyclic group, an alkoxysilyl group and a tin-containing group,
Ri the diene synthetic rubber name than modified diene synthetic rubber,
A heavy duty pneumatic tire characterized in that the modified diene synthetic rubber is a modified diene synthetic rubber having an amino group at one end and an alkoxysilane at the other end .

The heavy duty pneumatic tire according to claim 1, wherein the rubber composition contains 10 to 30 parts by weight of silica with respect to 100 parts by weight of the rubber component.

3. The heavy duty pneumatic tire according to claim 1, wherein a graft amount of the polar group-containing monomer is 0.01 to 5.0% by weight with respect to a rubber content of the natural rubber latex.