JP4595476B2 - Fuel cell - Google Patents
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Description
本発明は、燃料電池に関し、とくに、メタルセパレータを有しシール部の少なくとも一部が接着剤からなるシール材でシールされた燃料電池に関する。 The present invention relates to fuel cells, in particular, it relates to fuel cells at least part of which is sealed with a sealing material made of the adhesive of the sealing portion has a metal separator.
単位燃料電池（単セル）はＭＥＡをセパレータで挟んだものから形成される。単セルは複数積層されて燃料電池スタックとされる。セパレータには、流体流路が形成され、発電領域に、ＭＥＡ対向面に燃料ガス流路、酸化ガス流路、ＭＥＡ対向面と反対側面に冷媒流路が形成され、非発電領域に、燃料ガスマニホールド、酸化ガスマニホールド、冷媒マニホールドが形成されている。燃料ガスが燃料ガスマニホールド、燃料ガス流路に流され、酸化ガスが酸化ガスマニホールド、酸化ガス流路に流され、冷媒が冷媒流路、冷媒マニホールドに流される。流体流路はまわりから接着剤またはガスケットのシール材によって外部からシールされる。
隣接するセル間の電気接触抵抗を低減するために、セパレータ１のＭＥＡ対向面と反対側面の全面に貴金属コート２が形成され（図８）、セパレータとＭＥＡとの電気接触抵抗を低減するとともにセパレータの反応ガス（燃料ガス、酸化ガス）中の酸性成分による腐食を抑制するために、セパレータ１のＭＥＡ対向面の全面に貴金属コートおよび／または耐食コート３が形成される（図９）。
A unit fuel cell (single cell) is formed from a MEA sandwiched between separators. A plurality of single cells are stacked to form a fuel cell stack. The separator is formed with a fluid flow path, a fuel gas flow path, an oxidizing gas flow path is formed on the MEA facing surface, a refrigerant flow path is formed on the side opposite to the MEA facing surface, and a fuel gas flow path is formed on the non-power generation area. A manifold, an oxidizing gas manifold, and a refrigerant manifold are formed. The fuel gas is flowed to the fuel gas manifold and the fuel gas flow path, the oxidizing gas is flowed to the oxidizing gas manifold and the oxidizing gas flow path, and the refrigerant is flowed to the refrigerant flow path and the refrigerant manifold. The fluid flow path is sealed from the outside by an adhesive or a gasket sealing material.
In order to reduce the electrical contact resistance between adjacent cells, a noble metal coat 2 is formed on the entire surface of the separator 1 opposite to the MEA facing surface (FIG. 8), thereby reducing the electrical contact resistance between the separator and the MEA. In order to suppress corrosion due to acidic components in the reaction gas (fuel gas, oxidizing gas), a noble metal coat and / or corrosion-resistant coat 3 is formed on the entire MEA facing surface of the separator 1 (FIG. 9).
特開２０００−３２３１４８号公報は、貴金属コート、耐食コートなどの表面処理コートをセパレータ全面に施したメタルセパレータを開示している。
しかし、表面処理コートをセパレータ全面に施したメタルセパレータにはつぎの課題がある。
一般に、貴金属コートは、接着剤、耐食コート、メタルセパレータ基材と化学的に不活性であり、接着力が弱く、接着剤とメタルセパレータ基材との接着に比べて、剥離しやすい。
その結果、シール材に接着剤が用いられた場合、
（イ）接着剤が貴金属コートから剥離する、
（ロ）貴金属コートがセパレータ基材から剥離する、
（ハ）耐蝕コートが貴金属コートから、もしくはセパレータ基材から剥離する、
等の問題が生じるおそれがある。そして、剥離が生じると、シール部でのシール性が確保できなくなる。
However, the metal separator in which the surface treatment coat is applied to the entire surface of the separator has the following problems.
In general, the noble metal coat is chemically inactive with the adhesive, the corrosion-resistant coat, and the metal separator base material, has a weak adhesive force, and is easily peeled off as compared with the adhesion between the adhesive and the metal separator base material.
As a result, when an adhesive is used for the sealing material,
(A) The adhesive peels off from the noble metal coat.
(B) The noble metal coat is peeled off from the separator substrate.
(C) corrosion coating is stripped from the noble metal coating or separators substrate,
Such a problem may occur. And when peeling arises, it becomes impossible to ensure the sealing performance in a seal part.
本発明の目的は、メタルセパレータを有しシール部の少なくとも一部が接着剤からなるシール材でシールされた燃料電池であって、シール性の確保が改善された燃料電池を提供することにある。 An object of the present invention is a fuel cell at least part of which is sealed with a sealing material made of the adhesive of the sealing portion has a metal separator is to provide a fuel cell secured with improved sealability .
上記課題を解決する、そして上記目的を達成する、本発明は、つぎのとおりである。
（１） ＭＥＡと該ＭＥＡを挟んで対向する２枚の樹脂フレームと該２枚の樹脂フレームを挟んで対向する２枚のメタルセパレータを有する単セルを積層したスタックを含み、各セルがセル発電領域とセル発電領域の周囲のセル非発電領域とを有し、
セル発電領域には、セパレータのＭＥＡ対向面に反応ガス流路が形成され、セパレータのＭＥＡ対向面と反対側面に冷媒流路が形成され、
セル非発電領域には、反応ガスマニホールドと冷媒マニホールドおよび該反応ガスマニホールドと冷媒マニホールドを前記セル発電領域の反応ガス流路と冷媒流路にそれぞれ連通する連通路が形成され、
前記反応ガス流路、冷媒流路、反応ガスマニホールド、冷媒マニホールド、それぞれの連通路は、流体流路を形成し、
前記セル非発電領域に位置し前記流体流路をまわりからシールするシール部の少なくとも一部に、樹脂からなり塗布時には液状で塗布後に固化される接着剤が塗布されており、
前記シール部の、接着剤から構成されたシール部部分が、少なくとも、セパレータと樹脂フレームとの間の接着剤部分と、一対の樹脂フレーム間の接着剤部分と、樹脂フレームとＭＥＡとの間の接着剤部分を含む、
メタルセパレータ具備燃料電池であって、
メタルセパレータの前記接着剤に接触する部分に、表面処理コートが施されずメタルセパレータの基材の表面が露出している非コート部を設け、該非コート部を除き、メタルセパレータの全面に表面処理コートを施し、
該表面処理コートは、メタルセパレータの冷媒が接する側の面に形成された貴金属コートと、メタルセパレータの反応ガスが接する側の面に形成された耐蝕コート、または貴金属コートと該貴金属コート表面に形成された耐蝕コートと、を含み、前記耐蝕コートはセル発電領域では導電性耐蝕コートとされており、
前記接着剤が前記非コート部にてメタルセパレータの基材に直接密着しており、
前記接着剤は前記メタルセパレータの表面を各種前記マニホールドとの境界まで覆っている、燃料電池。
（２） 前記シール部の、接着剤でシールされたシール部部分が、さらに、隣接する単セル間の接着剤部分、を含む（１）記載の燃料電池。
（３） 前記非コート部はセル非発電領域でセパレータの表面上に前記マニホールドとの境界まで形成されている、（１）記載の燃料電池。
The present invention for solving the above problems and achieving the above object is as follows.
(1) It includes a stack in which a single cell having an MEA and two resin frames facing each other with the MEA sandwiched therebetween and two metal separators facing each other with the two resin frames sandwiched therebetween is stacked. An area and a cell non-power generation area around the cell power generation area,
In the cell power generation region, a reaction gas flow path is formed on the MEA facing surface of the separator, a refrigerant flow path is formed on the side surface opposite to the MEA facing surface of the separator,
In the cell non-power generation region, a reaction gas manifold and a refrigerant manifold, and a communication passage that connects the reaction gas manifold and the refrigerant manifold to the reaction gas channel and the refrigerant channel of the cell power generation region, respectively, are formed.
The reaction gas flow path, the refrigerant flow path, the reaction gas manifold, the refrigerant manifold, and the respective communication paths form a fluid flow path,
At least a part of the seal portion that is located in the cell non-power generation region and seals the fluid flow path from around is coated with an adhesive that is made of resin and is solidified after application in a liquid state at the time of application,
The seal portion of the seal portion made of an adhesive includes at least an adhesive portion between the separator and the resin frame, an adhesive portion between the pair of resin frames, and the resin frame and the MEA. Including the adhesive part,
A fuel cell equipped with a metal separator,
In the part of the metal separator that comes into contact with the adhesive, a non-coated part that is not subjected to a surface treatment coating and the surface of the base material of the metal separator is exposed is provided, and the entire surface of the metal separator is treated except for the non-coated part. Apply a coat,
The surface treatment coat is formed on the noble metal coat formed on the surface of the metal separator that contacts the coolant and the anticorrosion coat formed on the surface of the metal separator that contacts the reaction gas, or on the surface of the noble metal coat and the noble metal coat. A corrosion-resistant coating, and the corrosion-resistant coating is a conductive corrosion-resistant coating in the cell power generation region,
The adhesive is in direct contact with the base material of the metal separator at the uncoated portion,
The fuel cell according to claim 1, wherein the adhesive covers the surface of the metal separator up to boundaries with various manifolds.
(2) The fuel cell according to (1), wherein the seal portion of the seal portion sealed with an adhesive further includes an adhesive portion between adjacent single cells.
(3) The fuel cell according to (1), wherein the non-coated portion is formed on a surface of the separator up to a boundary with the manifold in a cell non-power generation region.
上記（１）、（２）の燃料電池によれば、メタルセパレータが、接着剤に接触する部分に表面処理コートが施されずメタルセパレータの基材の表面が露出している非コート部を有しており、接着剤がメタルセパレータの非コート部でメタルセパレータの基材に直接密着しているので、従来シール構造で問題となっていたコートと基材間の剥がれ、コートとコート間の剥がれがなくなり、本発明の燃料電池における非コート部でのシール性が向上し、確保される。
上記（３）の燃料電池によれば、非コート部がセル非発電領域でセパレータの表面上にマニホールドとの境界まで形成されており、基材がマニホールド境界まで接着剤で覆われているため、ガスや冷媒がマニホールド境界から接着剤とセパレータ基材との間に進入することがなくなり、マニホールドまわりのセパレータの耐食性が向上し、接着剤とセパレータ基材との剥がれがなくなり、シール性が確保される。
According to the fuel cells of (1) and (2) above, the metal separator has an uncoated portion in which the surface of the metal separator base material is exposed without the surface treatment coating being applied to the portion in contact with the adhesive. Since the adhesive is in direct contact with the base material of the metal separator at the non-coated part of the metal separator, peeling between the coat and the base material, which has been a problem with conventional seal structures, and peeling between the coat and the coat The sealing performance at the non-coated portion in the fuel cell of the present invention is improved and secured.
According to the fuel cell of (3) above, the non-coated portion is formed on the separator surface in the cell non-power generation region up to the boundary with the manifold, and the base material is covered with the adhesive up to the manifold boundary. Gas and refrigerant will not enter between the adhesive and the separator base material from the manifold boundary, the corrosion resistance of the separator around the manifold will be improved, and the adhesive and separator base material will not peel off, ensuring sealing performance. The
以下に、本発明の燃料電池を図１〜図７を参照して説明する。
図中、図１〜図３は本発明の実施例１を示し、図４〜図６は本発明の実施例２を示す。図７は本発明の実施例１にも実施例２にも適用される。
本発明の実施例１、２に共通する構成部分には本発明の実施例１、２にわたって同じ符号を付してある。
The following describes the fuel cells of the present invention with reference to FIGS.
1 to 3 show a first embodiment of the present invention, and FIGS. 4 to 6 show a second embodiment of the present invention. FIG. 7 applies to both the first and second embodiments of the present invention.
Components common to the first and second embodiments of the present invention are denoted by the same reference numerals throughout the first and second embodiments of the present invention.
まず、本発明の実施例１、２に共通な部分の構成、作用・効果を、図１〜図３、図７を参照して、説明する。
本発明が適用される燃料電池は、たとえば固体高分子電解質型燃料電池１０である。燃料電池１０は、たとえば燃料電池自動車に搭載される。ただし、自動車以外に用いられてもよい。
First, the configuration, operation, and effects of portions common to the first and second embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and FIG.
The fuel cell to which the present invention is applied is, for example, a solid polymer electrolyte fuel cell 10. The fuel cell 10 is mounted on, for example, a fuel cell vehicle. However, it may be used other than an automobile.
固体高分子電解質型燃料電池１０は、図１、図７に示すように、膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ：Membrane-Electrode Assembly ）とセパレータ１８との積層体からなる。
膜−電極アッセンブリは、イオン交換膜からなる電解質膜１１とこの電解質膜１１の一面に配置された触媒層からなる電極（アノード、燃料極）１４および電解質膜の他面に配置された触媒層からなる電極（カソード、空気極）１７とからなる。膜−電極アッセンブリとセパレータ１８との間には、アノード側、カソード側にそれぞれ通気性を有するガス拡散層１３、１６が設けられる。
膜−電極アッセンブリとセパレータ１８を重ねてセル１９を構成し、セル１９を積層してセル積層体とし、セル積層体のセル積層方向両端に、ターミナル２０、インシュレータ２１、エンドプレート２２を配置し、セル積層体をセル積層方向に締め付け、セル積層体の外側でセル積層方向に延びる締結部材（たとえば、テンションプレート２４）、ボルト・ナット２５にて固定して、スタック２３を構成する。
As shown in FIGS. 1 and 7, the solid polymer electrolyte fuel cell 10 is composed of a laminate of a membrane-electrode assembly (MEA) and a separator 18.
The membrane-electrode assembly includes an electrolyte membrane 11 made of an ion exchange membrane, an electrode (anode, fuel electrode) 14 made of a catalyst layer disposed on one surface of the electrolyte membrane 11, and a catalyst layer disposed on the other surface of the electrolyte membrane. Electrode (cathode, air electrode) 17. Between the membrane-electrode assembly and the separator 18, gas diffusion layers 13 and 16 having air permeability are provided on the anode side and the cathode side, respectively.
The cell-electrode assembly and the separator 18 are overlapped to form a cell 19, the cell 19 is stacked to form a cell stack, and terminals 20, insulators 21, and end plates 22 are arranged at both ends of the cell stack in the cell stacking direction, The cell stack is fastened in the cell stacking direction, and fixed by fastening members (for example, tension plates 24), bolts, and nuts 25 that extend in the cell stacking direction outside the cell stack, and the stack 23 is configured.
セル１９は、中央部に発電領域５１を有し、そのまわりに非発電領域５２を有する。セパレータ１８が金属製セパレータ（以下、メタルセパレータという）の場合、ＭＥＡとセパレータ１８との間で、非発電領域５２の部位に、枠状の（発電領域５１が中抜きされた）樹脂フレーム３６が設けられてもよく、その場合は、ＭＥＡは２枚の樹脂フレームで挟み、その２枚の樹脂フレームが２枚のセパレータ１８で挟まれる。 The cell 19 has a power generation region 51 in the center and a non-power generation region 52 around it. When the separator 18 is a metal separator (hereinafter referred to as a metal separator), a frame-like (the power generation region 51 is hollowed out) resin frame 36 is formed between the MEA and the separator 18 in the region of the non-power generation region 52. In this case, the MEA is sandwiched between two resin frames, and the two resin frames are sandwiched between two separators 18.
セパレータ１８には、発電領域５１において、アノード１４に燃料ガス（水素）を供給するための燃料ガス流路２７が形成され、カソード１７に酸化ガス（酸素、通常は空気）を供給するための酸化ガス流路２８が形成されている。また、セパレータ１８には冷媒（通常、冷却水）を流すための冷媒流路２６も形成されている。セパレータ１８には（樹脂フレーム３６が設けられる場合は、セパレータ１８と樹脂フレーム３６には）、非発電領域５２において、燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１、冷媒マニホールド２９が形成されている。燃料ガスマニホールド３０は燃料ガス流路２７と連通しており、酸化ガスマニホールド３１は酸化ガス流路２８と連通しており、冷媒マニホールド２９は冷媒流路２６と連通している。マニホールド３０、３１、２９と発電領域の流体流路２７、２８、２６は、それぞれ、連通路３４を介して、連通しており、連通路３４にも流体が流れる。 In the power generation region 51, the separator 18 is formed with a fuel gas flow path 27 for supplying fuel gas (hydrogen) to the anode 14, and an oxidation for supplying oxidizing gas (oxygen, usually air) to the cathode 17. A gas flow path 28 is formed. The separator 18 is also formed with a refrigerant flow path 26 for flowing a refrigerant (usually cooling water). A fuel gas manifold 30, an oxidizing gas manifold 31, and a refrigerant manifold 29 are formed in the non-power generation region 52 in the separator 18 (when the resin frame 36 is provided, the separator 18 and the resin frame 36). The fuel gas manifold 30 is in communication with the fuel gas passage 27, the oxidizing gas manifold 31 is in communication with the oxidizing gas passage 28, and the refrigerant manifold 29 is in communication with the refrigerant passage 26. The manifolds 30, 31, and 29 and the fluid flow paths 27, 28, and 26 in the power generation region communicate with each other via the communication path 34, and the fluid flows through the communication path 34.
各セル１９の、アノード１４側では、水素を水素イオン（プロトン）と電子に変換する電離反応が行われ、水素イオンは電解質膜１１中をカソード１７側に移動し、カソード１７側では酸素と水素イオンおよび電子（隣りのＭＥＡのアノードで生成した電子がセパレータを通してくる、またはセル積層方向一端のセルのアノードで生成した電子が外部回路を通して他端のセルのカソードにくる）から水が生成され、次式にしたがって発電が行われる。
アノード側：Ｈ2 →２Ｈ+ ＋２ｅ-
カソード側：２Ｈ+ ＋２ｅ- ＋（１／２）Ｏ2 →Ｈ2 Ｏ
An ionization reaction that converts hydrogen into hydrogen ions (protons) and electrons is performed on the anode 14 side of each cell 19, and the hydrogen ions move through the electrolyte membrane 11 to the cathode 17 side. Water is generated from ions and electrons (electrons generated at the anode of the adjacent MEA come through the separator, or electrons generated at the anode of the cell at one end in the cell stacking direction come to the cathode of the other end cell through an external circuit), Power generation is performed according to the following formula.
Anode side: H 2 → 2H + + 2e −
Cathode side: 2H + + 2e − + (1/2) O 2 → H 2 O
本発明のセパレータ１８は、メタルセパレータからなる。メタルセパレータ１８の材料は、たとえば、ステンレススチール、アルミニウムまたはその合金、チタンまたはその合金、マグネシウムまたはその合金、等である。
メタルセパレータ具備燃料電池では、単セルは、ＭＥＡと、ＭＥＡを挟んで対向する２枚の樹脂フレーム３６と、２枚の樹脂フレーム３６を挟んで対向する２枚のセパレータ１８を含んでいてもよい。
The separator 18 of the present invention is a metal separator. The material of the metal separator 18 is, for example, stainless steel, aluminum or an alloy thereof, titanium or an alloy thereof, magnesium or an alloy thereof, and the like.
In a fuel cell having a metal separator, a single cell may include an MEA, two resin frames 36 facing each other with the MEA interposed therebetween, and two separators 18 facing each other with the two resin frames 36 interposed therebetween. .
各種流体（燃料ガス、酸化ガス、冷媒）流路２６、２９、２７、３０、２８、３１、３４は、互いに、かつ外部から、シール部３５（シールラインに沿ってセル面内方向に幅をもち、かつセル積層方向に厚みを有し、シール材でシールされる部分）において、それぞれシールされる。
シール部３５は、発電領域５１（流体流路２６、２７、２８の存在する領域）まわり、および連通路３４を除いてマニホールド２９、３０、３１まわりに、形成されている。
Various fluid (fuel gas, oxidant gas, refrigerant) flow paths 26, 29, 27, 30, 28, 31, and 34 have a width in the in-cell direction along the seal line 35 from the outside and the outside. It has a thickness in the cell stacking direction and is sealed at each of the portions sealed with a sealing material.
The seal portion 35 is formed around the power generation region 51 (the region where the fluid flow paths 26, 27, and 28 exist) and around the manifolds 29, 30, and 31 except for the communication passage 34.
シール部３５は、その少なくとも一部に、接着剤３２でシールされたシール部分を含む。
単セル１９が、ＭＥＡと、ＭＥＡを挟んで対向する２枚の樹脂フレーム３６と、２枚の樹脂フレーム３６を挟んで対向する２枚のセパレータ１８を含んでいる場合には、シール部３５の、接着剤３２でシールされたシール部部分は、セパレータ１８と樹脂フレーム３６との間の接着剤部分３２ａと、一対の樹脂フレーム３６間の接着剤部分３２ｂと、樹脂フレーム３６とＭＥＡとの間の接着剤部分３２ｃを含む。
シール部３５の、接着剤３２でシールされたシール部部分は、セパレータ１８と樹脂フレーム３６との間の接着剤部分３２ａと、一対の樹脂フレーム３６間の接着剤部分３２ｂと、樹脂フレーム３６とＭＥＡとの間の接着剤部分３２ｃとの他に、隣接する単セル１９間の接着剤部分３２ｄを含んでいてもよい。ただし、隣接する単セル１９間の接着剤部分３２ｄは、ガスケット（ガスケットは接着剤でなく、ゴムガスケットである）で置き換えられてもよい。
The seal portion 35 includes a seal portion sealed with an adhesive 32 at least at a part thereof.
When the single cell 19 includes an MEA, two resin frames 36 facing each other with the MEA sandwiched therebetween, and two separators 18 facing each other with the two resin frames 36 sandwiched therebetween, The seal portion sealed with the adhesive 32 includes an adhesive portion 32a between the separator 18 and the resin frame 36, an adhesive portion 32b between the pair of resin frames 36, and between the resin frame 36 and the MEA. Adhesive portion 32c.
The seal portion of the seal portion 35 sealed with the adhesive 32 includes an adhesive portion 32 a between the separator 18 and the resin frame 36, an adhesive portion 32 b between the pair of resin frames 36, and the resin frame 36. In addition to the adhesive portion 32c between the MEAs, an adhesive portion 32d between the adjacent single cells 19 may be included. However, the adhesive portion 32d between the adjacent single cells 19 may be replaced with a gasket (the gasket is not an adhesive but a rubber gasket).
接着剤３２は、たとえば、シリコーン、オレフィン、エポキシ、アクリルなどの樹脂からなり、塗布時には液状で、接着剤の両側の部材で押されて拡げられ、塗布後に乾燥または熱により固化される。
隣接する単セル１９間の接着剤部分３２ｄがガスケットで置き換えられる場合には、そのガスケットは、たとえば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等からなる。
図１、図３はシール部３５が、すべて接着剤３２からなり、接着剤３２が接着剤部分３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを含む場合を示している。
The adhesive 32 is made of, for example, a resin such as silicone, olefin, epoxy, acrylic, etc., is in a liquid state at the time of application, is expanded by being pushed by members on both sides of the adhesive, and is solidified by drying or heat after application.
When the adhesive portion 32d between the adjacent single cells 19 is replaced with a gasket, the gasket is made of, for example, silicone rubber, fluorine rubber, EPDM (ethylene propylene diene rubber), or the like.
1 and 3 show a case where the seal portion 35 is entirely made of an adhesive 32, and the adhesive 32 includes adhesive portions 32a, 32b, 32c, and 32d.
セル１９は、ガス流路２７、２８と電極１４、１７が存在し発電を行う発電領域５１と、その周囲に位置し発電を行わない非発電領域５２を有する。ガス流路２７、２８と冷媒流路２６は発電領域５１に位置し、樹脂フレーム３６、マニホールド２９、３０、３１、連通路３４、およびシール部３５、接着剤３２は非発電領域に位置する。 The cell 19 has a power generation region 51 where the gas flow paths 27 and 28 and the electrodes 14 and 17 are present to generate power, and a non-power generation region 52 which is located around and does not generate power. The gas flow paths 27 and 28 and the refrigerant flow path 26 are located in the power generation area 51, and the resin frame 36, the manifolds 29, 30 and 31, the communication path 34, the seal portion 35, and the adhesive 32 are located in the non-power generation area.
セル１９の発電領域５１では、電気接触抵抗（隣接セル間の接触抵抗、メタルセパレータ１８と拡散層１３、１６間の接触抵抗）を低減するため、およびメタルセパレータ１８のガスとの接触による腐食を抑制するために、メタルセパレータ１８の、セル１９の発電領域５１に位置する部分には、表面処理コート４０（たとえば、貴金属コート４１、または貴金属コート４１とその上に導電性耐食コート４２）が形成される。
たとえば、表面処理コート４０は、セパレータ１８の冷媒が接する側の面に形成された貴金属コート４１と、セパレータの反応ガスが接する側の面に形成された耐蝕コート４２（または貴金属コート４１と貴金属コート４１表面に形成された耐蝕コート４２）と、を含む。
表面処理コート４０のうち耐食コート４２は、メタルセパレータ１８の連通路３４を構成する部分にも形成されることが望ましい。
表面処理コート４０は、メタルセパレータ１８のセル発電領域５１にある部分と、セル発電領域とマニホールドとを接続する連通路３４を構成する部分と、のみに形成される。ただし、メタルセパレータ１８の連通路３４を構成する部分には、表面処理コート４０は必ずしも形成されなくてもよい。
表面処理コート４０が形成された部分（領域）をコート部４５と呼ぶことにする。
In the power generation region 51 of the cell 19, in order to reduce electrical contact resistance (contact resistance between adjacent cells, contact resistance between the metal separator 18 and the diffusion layers 13 and 16), and corrosion due to contact with the gas of the metal separator 18. In order to suppress the surface treatment coat 40 (for example, the noble metal coat 41 or the noble metal coat 41 and the conductive corrosion resistant coat 42 thereon) is formed on the portion of the metal separator 18 located in the power generation region 51 of the cell 19. Is done.
For example, the surface treatment coat 40 includes a noble metal coat 41 formed on the surface of the separator 18 on the side in contact with the coolant, and a corrosion-resistant coat 42 (or the noble metal coat 41 and the noble metal coat formed on the surface of the separator on the side in contact with the reactive gas. 41, a corrosion-resistant coat 42) formed on the surface.
Of the surface treatment coat 40, the corrosion-resistant coat 42 is preferably formed also on a portion constituting the communication path 34 of the metal separator 18.
The surface treatment coat 40 is formed only on a portion of the metal separator 18 in the cell power generation region 51 and a portion constituting the communication path 34 that connects the cell power generation region and the manifold. However, the surface treatment coat 40 does not necessarily have to be formed on the portion constituting the communication path 34 of the metal separator 18.
A portion (region) where the surface treatment coat 40 is formed is referred to as a coat portion 45.
セル１９の発電領域５１においてメタルセパレータ１８上に形成される貴金属コート４１は、貴金属メッキ処理、貴金属スパッタ処理などの何れかによって形成できる。セル１９の発電領域５１においてメタルセパレータ１８上またはメタルセパレータ１８上に形成された貴金属コート４１上に形成される耐食コート４２は、耐食材メッキ処理、耐食材スパッタ処理、耐食材スプレー塗布、耐食導電フィルム貼り付け、などの何れかによって形成できる。 The noble metal coat 41 formed on the metal separator 18 in the power generation region 51 of the cell 19 can be formed by either noble metal plating treatment or noble metal sputtering treatment. Corrosion-resistant coating 42 formed on metal separator 18 or noble metal coat 41 formed on metal separator 18 in power generation region 51 of cell 19 is corrosion-resistant plating, corrosion-resistant sputtering, corrosion-resistant spray coating, and corrosion-resistant conductivity. It can be formed by any of film pasting and the like.
セル１９の非発電領域５２では、メタルセパレータ１８のセル１９の非発電領域５２に位置する部分には表面処理を施されておらず非コート部４６となっている。シール部３５はセル１９の非発電領域５２に位置しているので、メタルセパレータ１８の、接着剤３２に接触する部分は、表面処理コートが施されていない非コート部４６を形成している。非コート部４６においては、メタルセパレータ１８の基材が露出している。非コート部４６は、該部分がメタルセパレータの表面処理層コーティング時にマスキングされること等により形成される。ただし、非コート部４６の形成方法はマスキングに限るものではなく、コート層形成後コート層を除去する等、他の種々の方法で形成してもよい。
セパレータ１８の基材表面部が不働態膜を形成している場合は、その不働態膜も基材の一部を構成する。
接着剤３２は、メタルセパレータ１８の非コート部４６でメタルセパレータ１８の基材に直接密着している。
接着剤３２は、シール部３５において、メタルセパレータ１８の表面をマニホールドとの境界まで覆っている。
In the non-power generation region 52 of the cell 19, the portion of the metal separator 18 located in the non-power generation region 52 of the cell 19 is not subjected to surface treatment and is an uncoated portion 46. Since the seal portion 35 is located in the non-power generation region 52 of the cell 19, the portion of the metal separator 18 that contacts the adhesive 32 forms an uncoated portion 46 that is not subjected to surface treatment coating. In the uncoated portion 46, the base material of the metal separator 18 is exposed. The non-coated portion 46 is formed by masking the portion when coating the surface treatment layer of the metal separator. However, the formation method of the non-coat part 46 is not restricted to masking, You may form by other various methods, such as removing a coating layer after coating layer formation.
When the base-material surface part of the separator 18 forms the passive film, the passive film also comprises a part of base material.
The adhesive 32 is in direct contact with the base material of the metal separator 18 at the uncoated portion 46 of the metal separator 18.
The adhesive 32 covers the surface of the metal separator 18 up to the boundary with the manifold in the seal portion 35.
上記構成により、つぎの作用・効果が得られる。
メタルセパレータ１８が、接着剤３２に接触する部分が、たとえばメタルセパレータの表面処理層コーティング時にマスキングされること等により（ただし、マスキングに限らず）、表面処理コートが施されない、非コート部４６を有しており、接着剤３２がメタルセパレータ１８の非コート部４６でメタルセパレータ１８の基材に直接密着しているので、従来シール構造で問題となっていたコートと基材間の剥がれ、コートとコート間の剥がれがなくなり、本発明の燃料電池における非コート部４６でのシール性が向上し、確保される。すなわち、シール部３５のシール性が向上し、確保される。これは、一般的に、接着剤３２とメタルセパレータ１８との接着力の方が、コートをセパレータ上もしくは他のコート上に積層させたときの各界面の密着力より接着力が強いからである。
With the above configuration, the following actions and effects can be obtained.
The portion where the metal separator 18 is in contact with the adhesive 32 is masked at the time of coating the surface treatment layer of the metal separator, for example (but not limited to masking). Since the adhesive 32 is in direct contact with the base material of the metal separator 18 at the non-coated portion 46 of the metal separator 18, peeling between the coat and the base material, which has been a problem with the conventional seal structure, As a result, there is no peeling between the coats, and the sealing performance at the uncoated portion 46 in the fuel cell of the present invention is improved and secured. That is, the sealing performance of the seal portion 35 is improved and secured. This is because the adhesive force between the adhesive 32 and the metal separator 18 is generally stronger than the adhesive force at each interface when the coat is laminated on the separator or another coat. .
シール部３５の、接着剤３２でシールされたシール部部分が、セパレータ１８と樹脂フレーム３６との間の接着剤部分３２ａを含む場合は、接着剤３２の接着剤部分３２ａがメタルセパレータ１８の基材に直接密着するので、従来シール構造で問題となっていたコートと基材間の剥がれ、コートとコート間の剥がれがなくなり、本発明の燃料電池における非コート部４６でのシール性が向上し、確保される。 When the seal portion of the seal portion 35 sealed with the adhesive 32 includes the adhesive portion 32 a between the separator 18 and the resin frame 36, the adhesive portion 32 a of the adhesive 32 is the base of the metal separator 18. since direct contact to the timber, conventional sealing structure peeling between problem which has been a coat and substrate with, no peeling between the coating and the coating improves the sealing of the uncoated portion 46 of the fuel cell of the present invention Secured.
シール部３５の、接着剤３２でシールされたシール部部分が、隣接する単セル間の接着剤部分３２ｄを含む場合は、接着剤３２の接着剤部分３２ｄがメタルセパレータ１８の基材に直接密着するので、従来シール構造で問題となっていたコートと基材間の剥がれ、コートとコート間の剥がれがなくなり、本発明の燃料電池における非コート部４６でのシール性が向上し、確保される。 When the seal part portion sealed with the adhesive 32 of the seal part 35 includes the adhesive part 32d between the adjacent single cells, the adhesive part 32d of the adhesive 32 directly adheres to the base material of the metal separator 18. Therefore, the peeling between the coat and the base material, which has been a problem in the conventional seal structure, and the peeling between the coat and the coat are eliminated, and the sealing performance at the non-coated portion 46 in the fuel cell of the present invention is improved and secured. .
表面処理コート４０が、メタルセパレータ１８のセル発電領域５１にある部分と、メタルセパレータ１８の、セル発電領域５１とマニホールド２９、３０、３１とを接続する連通路３４（ただし、連通路３４には形成されなくてもよい）と、のみに形成されているので、シール部３５はすべて非コート部４６に位置することとなり、シール部３５が接着剤３２を含む場合にその接着剤３２は全てメタルセパレータ１８の基材に直接密着することができ、本発明の燃料電池における非コート部４６でのシール性が向上し、確保される。 The surface treatment coat 40 is connected to the portion of the metal separator 18 in the cell power generation region 51 and the communication path 34 connecting the cell power generation region 51 of the metal separator 18 and the manifolds 29, 30, 31 (however, the communication path 34 includes The seal portion 35 is all located in the non-coated portion 46, and when the seal portion 35 includes the adhesive 32, the adhesive 32 is all metal. The separator 18 can be in direct contact with the base material, and the sealing performance at the uncoated portion 46 in the fuel cell of the present invention is improved and secured.
表面処理コート４０が、セパレータ１８の冷媒が接する側の面に形成された貴金属コート４１と、セパレータ１８の反応ガスが接する側の面に形成された耐蝕コート４２、または貴金属コート４１と貴金属コート表面に形成された耐蝕コート４２と、を含む場合は、これらのコート４１、４２はすべて、たとえばセパレータ１８の非コート部４６をマスキングするだけで、従来の表面処理技術を適用することによって形成でき、特別な表面処理技術を必要としない。 The surface treatment coat 40 is a noble metal coat 41 formed on the surface of the separator 18 on the side in contact with the refrigerant, and the corrosion-resistant coat 42 formed on the surface of the separator 18 on the side in contact with the reaction gas, or the surface of the noble metal coat 41 and the noble metal coat The coatings 41 and 42 can all be formed by applying a conventional surface treatment technique, for example, by simply masking the uncoated portion 46 of the separator 18. No special surface treatment technology is required.
つぎに、本発明の各実施例に特有な構成、作用・効果を説明する。
本発明の実施例１においては、図１〜図３に示すように、メタルセパレータ１８は各種流体（燃料ガス、酸化ガス、冷媒）のマニホールド２９、３０、３１を有し、非コート部４６はセル非発電領域５２で、連通路３４の部位を除き、セパレータ１８の表面上でマニホールド２９、３０、３１との境界２９ａ、３０ａ、３１ａまで延びている。
Next, configurations, operations, and effects unique to each embodiment of the present invention will be described.
In Example 1 of the present invention, as shown in FIGS. 1 to 3, the metal separator 18 has manifolds 29, 30, and 31 for various fluids (fuel gas, oxidizing gas, refrigerant), and the uncoated portion 46 is In the cell non-power generation region 52, the surface of the separator 18 is extended to the boundaries 29 a, 30 a, and 31 a with the manifolds 29, 30, and 31 except for the portion of the communication path 34.
メタルセパレータ１８の冷却水面側には、セル発電領域５１に貴金属コート４１が形成されており（最表面が貴金属コート４１）、連通路３４に耐食コート４２が形成されている。ただし、連通路３４の耐食コート４２は設けられなくてもよい。
メタルセパレータ１８のガス面側には、セル発電領域５１に貴金属コート４１とその表面に導電性耐食コート４２が形成されており（最表面が耐食コート４２）、連通路３４に耐食コート４２（連通路３４の耐食コート４２は非導電性でもよい）が形成されている。ただし、連通路３４の耐食コート４２は設けられなくてもよい。
また、接着剤３２は、シール部３５において、メタルセパレータ１８の表面をマニホールド２９、３０、３１との境界２９ａ、３０ａ、３１ａまで覆っており、メタルセパレータ１８の表面に密着して接着されている。
On the cooling water surface side of the metal separator 18, a noble metal coat 41 is formed in the cell power generation region 51 (the noble metal coat 41 is the outermost surface), and a corrosion-resistant coat 42 is formed in the communication path 34. However, the corrosion resistant coat 42 of the communication path 34 may not be provided.
On the gas surface side of the metal separator 18, a noble metal coat 41 is formed in the cell power generation region 51, and a conductive corrosion resistant coat 42 is formed on the surface thereof (the outermost surface is a corrosion resistant coat 42). The corrosion-resistant coat 42 of the passage 34 may be non-conductive). However, the corrosion resistant coat 42 of the communication path 34 may not be provided.
Further, the adhesive 32 covers the surface of the metal separator 18 up to the boundaries 29a, 30a, 31a with the manifolds 29, 30, 31 in the seal portion 35, and is adhered and adhered to the surface of the metal separator 18. .
本発明の実施例１の作用・効果については、非コート部４６がセル非発電領域５２でセパレータ１８の表面上にマニホールド２９、３０、３１との境界２９ａ、３０ａ、３１ａまで形成されており、メタルセパレータ１８の基材がマニホールド境界２９ａ、３０ａ、３１ａまで接着剤３２で覆われているため、ガス、水がマニホールド境界２９ａ、３０ａ、３１ａから接着剤３２とセパレータ基材との間に進入することがなくなり、接着剤３２とセパレータ基材との剥がれがなくなり、マニホールド２９、３０、３１まわりのセパレータ１８の耐食性が向上し、シール部３５のシール性が確保される。 Regarding the operation and effect of the first embodiment of the present invention, the non-coated portion 46 is formed on the surface of the separator 18 in the cell non-power generation region 52 up to the boundaries 29a, 30a, 31a with the manifolds 29, 30, 31. Since the base material of the metal separator 18 is covered with the adhesive 32 up to the manifold boundaries 29a, 30a, 31a, gas and water enter between the adhesive 32 and the separator base material from the manifold boundaries 29a, 30a, 31a. As a result, the adhesive 32 and the separator base material are not peeled off, the corrosion resistance of the separator 18 around the manifolds 29, 30, 31 is improved, and the sealing performance of the seal portion 35 is ensured.
本発明の実施例２においては、図４〜図６に示すように、メタルセパレータ１８は各種流体（燃料ガス、酸化ガス、冷媒）のマニホールド２９、３０、３１を有し、非コート部４６は、セル非発電領域５２で、セパレータ１８の表面上で、マニホールド境界２９ａ、３０ａ、３１ａから所定幅ｄ（この所定幅ｄは一定値とは限らず、各種流体マニホールド２９、３０、３１に応じて幅が互いに異なってもよい）隔たった位置まで延びており、マニホールド２９、３０、３１まわりの所定幅の部分は、表面処理コート４０の耐食コート４２（この耐食コート４２は導電性であっても非導電性であってもよい）が施されたコート部４５となっている。マニホールド２９、３０、３１のまわりのセパレータ部分を所定幅ｄ残してマスキングし（所定幅ｄの部分はマスキングしない）、その状態で表面処理コート４０の耐食コート４２を施すことによって、マニホールド２９、３０、３１のまわりのコート部４５を形成できる。 In Example 2 of the present invention, as shown in FIGS. 4 to 6, the metal separator 18 has manifolds 29, 30, 31 of various fluids (fuel gas, oxidizing gas, refrigerant), and the uncoated portion 46 is In the cell non-power generation region 52, a predetermined width d from the manifold boundaries 29 a, 30 a, 31 a on the surface of the separator 18 (this predetermined width d is not limited to a constant value, depending on the various fluid manifolds 29, 30, 31). The widths of the manifolds 29, 30, and 31 are extended to positions separated from each other by a predetermined width around the manifolds 29, 30, and 31, even though the corrosion-resistant coat 42 of the surface treatment coat 40 (this corrosion-resistant coat 42 may be conductive). The coating portion 45 is provided with (which may be non-conductive). The separator portions around the manifolds 29, 30, 31 are masked leaving a predetermined width d (the portions of the predetermined width d are not masked), and the corrosion treatment coat 42 of the surface treatment coat 40 is applied in this state, whereby the manifolds 29, 30. , 31 can be formed.
メタルセパレータ１８の冷却水面側には、セル発電領域５１に貴金属コート４１が形成されており（最表面が貴金属コート４１）、連通路３４に耐食コート４２が形成されている。ただし、連通路３４の耐食コート４２は設けられなくてもよい。また、上記のマニホールド２９、３０、３１のまわりの耐食コート４２が形成されている。
メタルセパレータ１８のガス面側には、セル発電領域５１に貴金属コート４１とその表面に導電性耐食コート４２が形成されており（最表面が耐食コート４２）、連通路３４に耐食コート４２（連通路３４の耐食コート４２は非導電性でもよい）が形成されている。ただし、連通路３４の耐食コート４２は設けられなくてもよい。また、上記のマニホールド２９、３０、３１のまわりの耐食コート４２が形成されている。
On the cooling water surface side of the metal separator 18, a noble metal coat 41 is formed in the cell power generation region 51 (the noble metal coat 41 is the outermost surface), and a corrosion-resistant coat 42 is formed in the communication path 34. However, the corrosion resistant coat 42 of the communication path 34 may not be provided. Further, a corrosion-resistant coat 42 around the manifolds 29, 30, 31 is formed.
On the gas surface side of the metal separator 18, a noble metal coat 41 is formed in the cell power generation region 51, and a conductive corrosion resistant coat 42 is formed on the surface thereof (the outermost surface is a corrosion resistant coat 42). The corrosion-resistant coat 42 of the passage 34 may be non-conductive). However, the corrosion resistant coat 42 of the communication path 34 may not be provided. Further, a corrosion-resistant coat 42 around the manifolds 29, 30, 31 is formed.
本発明の実施例２の作用・効果については、非コート部４６がセル非発電領域５２でセパレータ１８の表面上にマニホールド境界２９ａ、３０ａ、３１ａから所定幅ｄ、隔たった位置まで延びており、マニホールド２９、３０、３１まわりの所定幅ｄの部分はコート部４５とされ、接着剤３２はシール部３５でメタルセパレータ１８の表面をマニホールドの境界２９ａ、３０ａ、３１ａまで覆っているので、接着剤３２が線状に塗布された後それを挟む部材によって押しつぶされた時に接着剤３２がマニホールドの境界２９ａ、３０ａ、３１ａまで拡がらなくても、所定幅ｄ部分がコート部４５のため、基材のマニホールドまわりの所定幅ｄ部分がガス、生成水、冷却水に触れることがない。その結果、マニホールド２９、３０、３１まわりのセパレータ１８の耐食性が向上し、シール部３５のシール性が確保される。 Regarding the operation and effect of the second embodiment of the present invention, the uncoated portion 46 extends on the surface of the separator 18 in the cell non-power generation region 52 to a position separated by a predetermined width d from the manifold boundaries 29a, 30a, 31a. A portion having a predetermined width d around the manifolds 29, 30, and 31 is formed as a coat portion 45, and the adhesive 32 covers the surface of the metal separator 18 with the seal portion 35 to the manifold boundaries 29 a, 30 a, and 31 a. Even if the adhesive 32 does not spread to the manifold boundaries 29a, 30a, 31a when the adhesive 32 is crushed by a member sandwiching it after being applied in a linear form, the predetermined width d portion is the coat portion 45, so the base material The predetermined width d around the manifold is not in contact with gas, generated water, or cooling water. As a result, the corrosion resistance of the separator 18 around the manifolds 29, 30, 31 is improved, and the sealing performance of the seal portion 35 is ensured.
１０ （固体高分子電解質型）燃料電池
１１ 電解質膜
１３、１６ 拡散層
１４ アノード
１７ カソード
１８ セパレータ
１９ セル
２０ ターミナル
２１ インシュレータ
２２ エンドプレート
２３ 燃料電池スタック
２４ 締結部材（テンションプレート）
２５ ボルト
２６ 冷媒流路（冷却水流路）
２７ 燃料ガス流路
２８ 酸化ガス流路
２９ 冷媒マニホールド
３０ 燃料ガスマニホールド
３１ 酸化ガスマニホールド
２９ａ、３０ａ、３１ａ マニホールド境界
３２ 接着剤
３２ａ セパレータと樹脂フレームとの間の接着剤部分
３２ｂ 樹脂フレーム間の接着剤部分
３２ｃ 樹脂フレームとＭＥＡとの間の接着剤部分
３２ｄ 隣接セル間の接着剤部分
３４ 連通路
３５ シール部
３６ 樹脂フレーム
４０ 表面処理コート
４１ 貴金属コート
４２ 耐食コート
４３ 連通路
４５ コート部
４６ 非コート部
５１ 発電領域
５２ 非発電領域
10 (solid polymer electrolyte type) fuel cell 11 electrolyte membranes 13 and 16 diffusion layer 14 anode 17 cathode 18 separator 19 cell 20 terminal 21 insulator 22 end plate 23 fuel cell stack 24 fastening member (tension plate)
25 Bolt 26 Refrigerant flow path (cooling water flow path)
27 Fuel gas passage 28 Oxidation gas passage 29 Refrigerant manifold 30 Fuel gas manifold 31 Oxidation gas manifolds 29a, 30a, 31a Manifold boundary 32 Adhesive 32a Adhesive portion 32b between separator and resin frame Adhesive between resin frames Portion 32c Adhesive portion 32d between resin frame and MEA Adhesive portion 34 between adjacent cells 34 Communication passage 35 Seal portion 36 Resin frame 40 Surface treatment coat 41 Precious metal coat 42 Corrosion-resistant coat 43 Communication passage 45 Coat portion 46 Uncoated portion 51 Power generation area 52 Non-power generation area
Claims (3)
セル発電領域には、セパレータのＭＥＡ対向面に反応ガス流路が形成され、セパレータのＭＥＡ対向面と反対側面に冷媒流路が形成され、
セル非発電領域には、反応ガスマニホールドと冷媒マニホールドおよび該反応ガスマニホールドと冷媒マニホールドを前記セル発電領域の反応ガス流路と冷媒流路にそれぞれ連通する連通路が形成され、
前記反応ガス流路、冷媒流路、反応ガスマニホールド、冷媒マニホールド、それぞれの連通路は、流体流路を形成し、
前記セル非発電領域に位置し前記流体流路をまわりからシールするシール部の少なくとも一部に、樹脂からなり塗布時には液状で塗布後に固化される接着剤が塗布されており、
前記シール部の、接着剤から構成されたシール部部分が、少なくとも、セパレータと樹脂フレームとの間の接着剤部分と、一対の樹脂フレーム間の接着剤部分と、樹脂フレームとＭＥＡとの間の接着剤部分を含む、
メタルセパレータ具備燃料電池であって、
メタルセパレータの前記接着剤に接触する部分に、表面処理コートが施されずメタルセパレータの基材の表面が露出している非コート部を設け、該非コート部を除き、メタルセパレータの全面に表面処理コートを施し、
該表面処理コートは、メタルセパレータの冷媒が接する側の面に形成された貴金属コートと、メタルセパレータの反応ガスが接する側の面に形成された耐蝕コート、または貴金属コートと該貴金属コート表面に形成された耐蝕コートと、を含み、前記耐蝕コートはセル発電領域では導電性耐蝕コートとされており、
前記接着剤が前記非コート部にてメタルセパレータの基材に直接密着しており、
前記接着剤は前記メタルセパレータの表面を各種前記マニホールドとの境界まで覆っている、燃料電池。 The stack includes a stack of single cells each having an MEA and two resin frames facing each other across the MEA and two metal separators facing each other across the two resin frames. Each cell includes a cell power generation region and a cell. A cell non-power generation area around the power generation area,
In the cell power generation region, a reaction gas flow path is formed on the MEA facing surface of the separator, a refrigerant flow path is formed on the side surface opposite to the MEA facing surface of the separator,
In the cell non-power generation region, a reaction gas manifold and a refrigerant manifold, and a communication passage that connects the reaction gas manifold and the refrigerant manifold to the reaction gas channel and the refrigerant channel of the cell power generation region, respectively, are formed.
The reaction gas flow path, the refrigerant flow path, the reaction gas manifold, the refrigerant manifold, and the respective communication paths form a fluid flow path,
At least a part of the seal portion that is located in the cell non-power generation region and seals the fluid flow path from around is coated with an adhesive that is made of resin and is solidified after application in a liquid state at the time of application,
The seal portion of the seal portion made of an adhesive includes at least an adhesive portion between the separator and the resin frame, an adhesive portion between the pair of resin frames, and the resin frame and the MEA. Including the adhesive part,
A fuel cell equipped with a metal separator,
In the part of the metal separator that comes into contact with the adhesive, a non-coated part that is not subjected to a surface treatment coating and the surface of the base material of the metal separator is exposed is provided, and the entire surface of the metal separator is treated except for the non-coated part. Apply a coat,
The surface treatment coat is formed on the noble metal coat formed on the surface of the metal separator that contacts the coolant and the anticorrosion coat formed on the surface of the metal separator that contacts the reaction gas, or on the surface of the noble metal coat and the noble metal coat. A corrosion-resistant coating, and the corrosion-resistant coating is a conductive corrosion-resistant coating in the cell power generation region,
The adhesive is in direct contact with the base material of the metal separator at the uncoated portion,
The fuel cell according to claim 1, wherein the adhesive covers the surface of the metal separator up to boundaries with various manifolds.
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