JP4593366B2 - キャップの検査方法およびキャップの検査装置 - Google Patents

Description

本発明は、天板部および該天板部の外周縁部から略垂下してなる周壁部を備えるとともに、前記天板部の裏面にライナーが配設されたキャップの検査方法およびキャップの検査装置に関するものである。

従来から、飲料を充填、密封して販売する容器として、例えばボトル缶の口金部にキャップが螺着されてなるキャップ付ボトル缶が採用されている。この種のキャップ付ボトル缶に供されるキャップは、一般に、天板部、および該天板部の外周縁部から略垂下してなる周壁部と、前記天板部の裏面に配設されたライナーとが備えられている。そして、該ライナーがボトル缶口金部の開口端部に密接された状態で、前記周壁部がボトル缶の口金部に形成された雄ねじ部に螺着されることにより、キャップ付ボトル缶が構成されている。

ここで、ライナーをボトル缶口金部の開口端部に密接させるには、ライナーが口金部の開口端部に当接するように当該口金部にキャップを被冠した状態で、前記天板部の表面における外周縁部を缶軸方向下方に向けて押圧し、当該外周縁部を凹ませることがなされている。

このようにして得られるキャップ付ボトル缶に、良好な密封性を具備させるためには、ライナーの特に外周縁部の硬度に基づいて、天板部に対する前記押圧の最適荷重の大きさを決定することが必要とされる。すなわち、前記押圧の荷重が小さいと、口金部の開口端部に当接しているライナーの外周縁部が押し潰される量が小さくなり、キャップ付ボトル缶に良好な密封性を具備させることができず、また、前記押圧の荷重が大きいと、前記ライナーの外周縁部に破れが生ずるおそれがあり、やはり良好な密封性を具備させることができない。

したがって、従来からライナーの硬さを検査することがなされているが、該検査には一般に、例えば下記特許文献１に示されるような、デュロメータ硬度計が用いられている。このデュロメータ硬度計は、規格品としてその大きさが定められているので、このようなデュロメータ硬度計を用いて、天板部の裏面に配設された状態のライナーの硬度を検査することはできない。そのため、例えば液体窒素により天板部の裏面からライナーを剥がし、このライナーの硬度を前記デュロメータ硬度計により検査することがなされている。

ここで、ライナーが、キャップの天板部の裏面に溶融状態にある樹脂片を配置した後に、該樹脂片を押し潰すことにより成形されるいわゆるモールドタイプの場合には、この溶融前後で硬化状態にある樹脂材料の硬度が異なるので、前記良好な密封性を具備させるための前記押圧の最適荷重を決定するには、前記溶融前の樹脂材料の硬度を検査するだけでは足りず、前記天板部の裏面にライナーを配設した後、つまりモールド成形した後に、このライナーの硬度を検査する必要がある。
特開２００２−５５０３５号公報

しかしながら、前記従来の検査では、キャップの天板部の裏面にライナーを配設した後に、このライナーを天板部から剥がし、その後、前記検査がなされていたので、該検査の時間が増大するばかりでなく、前記剥がす過程で、ライナーに引張りや劣化が生ずる等して、キャップの裏面に配設された状態のライナーと、前記剥がされた後のライナーとではその硬度が異なるおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ライナーの硬度を高精度に検査することができるキャップの検査方法およびキャップの検査装置を提供することを目的とする。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明のキャップの検査方法は、天板部および該天板部の外周縁部から略垂下してなる周壁部を備えるとともに、前記天板部の裏面に、粘弾性特性を有する樹脂材料からなるライナーが配設されたキャップを対象として、前記天板部の裏面にライナーを配設した状態で、前記ライナーの表面のうち、少なくとも当該キャップがボトル缶の口金部に螺着されたときに該口金部に密接する外周縁部の硬度を検査する構成とされており、前記ライナーの表面に、荷重計に接続された接触子の先端を当接させた状態、若しくは押付けた状態から、一定量だけ前記荷重計および接触子を前記ライナーに向けて移動させて、前記接触子の先端を該ライナーの厚さ方向に押込み、この際に前記荷重計により検出された最大荷重に基づいて、当該ライナーの硬度を検査することを特徴とする。

また、本発明のキャップの検査装置は、天板部および該天板部の外周縁部から略垂下してなる周壁部を備えるとともに、前記天板部の裏面に、粘弾性特性を有する樹脂材料からなるライナーが配設されたキャップを前記天板部の表面側から支持するキャップ支持部と、該キャップ支持部に支持された前記キャップのライナーの表面に対して進退可能に設けられた荷重測定部とを備え、該荷重測定部は、その前進方向における端部に当該前進方向に延びる接触子を備えるとともに、該接触子の前記前進方向における後端部側に荷重計が接続され、前記荷重測定部を前進移動させたときに、前記ライナーの表面のうち、少なくとも当該キャップがボトル缶の口金部に螺着された際に該口金部に密接する外周縁部を、前記接触子の先端により当該ライナーの厚さ方向に押込む構成とされ、前記天板部の裏面にライナーを配設した状態で、前記ライナーの表面に、荷重計に接続された接触子の先端を当接させた状態、若しくは押付けた状態から、一定量だけ前記荷重計および接触子を前記ライナーに向けて移動させて、前記接触子の先端を該ライナーの厚さ方向に押込み、この際に前記荷重計により検出された最大荷重に基づいて、当該ライナーの硬度を検査する構成とされていることを特徴とする。

この発明によれば、ライナーをキャップの天板部から剥がすことなく、この天板部の裏面にライナーを配設した状態で、該ライナーの硬度を測定するので、ライナーに引張りや劣化等を生じさせることなく、このライナーの硬度を検査することが可能になり、高精度なライナーの硬度検査を実施することができる。

また、ライナーが粘弾性特性を有する樹脂材料からなることに起因して、前記接触子を押し込むと、徐々に前記荷重計により検出される荷重値が小さくなるので、その検査精度が安定しなくなるおそれが考えられるが、この発明では、前記荷重計により検出された最大荷重に基づいて、ライナーの硬度を検査するので、このような特性を有する材料であっても、その硬度の検査精度を安定させることができる。

また、本発明のキャップの検査方法は、前記ライナーの硬度を検査するに際し、前記荷重計に接続された複数の前記接触子の先端により前記ライナーの外周縁部の周方向における複数個所を同時に押込むようにしてもよく、さらに、本発明のキャップの検査装置は、前記接触子は複数備えられ、前記荷重測定部を前進移動させた際、前記ライナーの外周縁部の周方向における複数個所が、前記複数の接触子の先端により同時に押込まれるようにしてもよい。

これらの場合、押込む際に、前記接触子のライナーの表面に対する傾きを最小限に抑制することが可能になり、前記荷重計により検出される荷重値を安定させることができる。また、前記荷重計により検出される荷重値の大きさを大きくすることが可能になり、個々のキャップごとでライナーの硬度の相違を明確に把握することができ、高精度なライナーの硬度検査を実現することができる。

また、本発明のキャップの検査装置は、前記荷重測定部の前進移動量が測定可能とされた移動量測定手段が備えられていてもよい。
この場合、前記荷重測定部の押込み量を検査するキャップごとで一定にすることが可能になり、ライナーの硬度検査の再現性を高めることができる。

さらに、本発明のキャップの検査装置は、前記接触子の前記前進方向における大きさは、前記キャップの周壁部における開放端と、前記ライナーの外周縁部の表面との、当該キャップの軸線方向における距離より大きくされていてもよく、また、前記荷重測定部は、前記接触子と前記荷重計との間に設けられた接触子支持部を備え、該接触子支持部材の外径は、前記キャップの周壁部の内径より小さくされていてもよい。

この場合、ライナーの硬度を検査するに際し、キャップの内側に、前記荷重測定部を、前記接触子または前記接触子支持部および接触子に限定して挿入することが可能になり、ライナーをキャップの天板部から剥がすことなく、この天板部の裏面にライナーを配設した状態で、該ライナーの硬度検査を確実に実施することができる。

この発明に係るキャップの検査方法およびキャップの検査装置によれば、ライナーの硬度を高精度に検査することができる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
まず、この発明の一実施形態に係るキャップの検査装置１０の検査対象としてのキャップ２０の概略構成について、図１に従い説明する。このキャップ２０は、例えばアルミニウム合金等により形成され、天板部２１および該天板部２１の周縁部から略垂下してなる周壁部２２を備えるとともに、該周壁部２２に周方向に延びるスコア２３がブリッジ２４を介して周方向に複数形成されている。また、天板部２１の裏面に、その全域を覆うようにライナー３０が配設されている。本実施形態のライナー３０は、溶融状態にある樹脂材料を天板部２１の裏面に配置した後に、この樹脂材料を押圧して硬化させることにより、天板部２１の裏面に接着されて形成されている。

周壁部２２は、天板部２１側から開放端部側に向けて順次、径方向内方に向って凹とされた凹部が周方向に間隔をあけて複数形成されたナール部２５と、このナール部２５の下端（開放端側）に連なり当該ナール部２５より小径とされたグルーブ２６と、このグルーブ２６の下端に連なり当該グルーブ２６より大径とされるとともに、平滑面とされた雌ねじ部形成予定部２７と、この雌ねじ部形成予定部２７の下端に連なり当該雌ねじ部形成予定部２７より大径とされた破断部２８と、破断部２８の下端に連なり下方に向かうに従い漸次拡径したフレア（開放端部）２９とを備えている。そして、スコア２３およびブリッジ２４は、破断部２８の、キャップ２０の軸線方向における中央部に位置されている。

なお、このキャップ２０を図示されないボトル缶の口金部に螺着させるには、ライナー３０の外周縁部３０ａが口金部の開口端面に当接するように、キャップ２０を口金部に被冠した状態で、天板部１１の表面における外周縁部に、この外周縁に向かうに従い漸次、前記軸線方向下方へ延び、その端縁が周壁部２２の前記軸線方向上端に連なる段部を押圧成形し、これにより、ライナー３０の外周縁部３０ａをボトル缶の口金部の開口端部に密接させる。次に、雌ねじ部形成予定部２７を、口金部に形成された雄ねじ部に沿うように径方向内方へ向けて押圧することにより、雌ねじ部形成予定部２７に雌ねじ部を形成し、フレア２９を、口金部における前記雄ねじ部の缶軸方向下端に連設された膨出部に沿うように巻き込ませることにより、キャップ２０をボトル缶の口金部に螺着させる。

次に、この発明の一実施形態に係るキャップの検査装置１０について説明する。
この検査装置１０は、図２に示すように、表面にキャップ支持部１１ａが設けられたプレート部１１ｂ、およびプレート部１１ｂの表面に立設された支柱部１１ｃを備える基台１１と、キャップ支持部１１ａに対して進退可能に設けられた荷重測定部１２と、支柱部１１ｃに設けられ、荷重測定部１２をキャップ支持部１１ａに対して進退可能に支持する駆動手段１３と、荷重測定部１２の前進移動量が測定可能とされた移動量測定手段１４とを備える概略構成とされている。なお、プレート部１１ｂの上方には板状の支持台１１ｄが設けられ、この支持台１１ｄの表面には、キャップ支持部１１ａと対向する位置に貫通孔１１ｅが形成されている。

本実施形態のキャップ支持部１１ａは、プレート部１１ｂの表面に形成された凹部とされ、該凹部は、その内径がキャップ２０の周壁部２２の外径より若干大きく、その深さが、天板部２１の表面と、ナール部２５の前記軸線方向中央部との、該軸線方向における距離と同等とされている。このキャップ支持部１１ａに、周壁部２２の天板部１１側の端部が嵌め込まれることにより、キャップ２０は、その内側がフレア２９を介して上方へ向けて開放された状態で径方向への移動が拘束されるようになっている。

荷重測定部１２は、その前進方向における端部に当該前進方向に延びる接触子１２ａを備えるとともに、該接触子１２ａの前記前進方向における後端部側に荷重計１２ｂが接続され、この荷重計１２ｂは、支柱部１１ｃと対向するその下面側からプレート１２ｃに支持された構成とされている。接触子１２ａと荷重計１２ｂとは、支柱部１１ｃの立設方向、若しくは荷重測定部１２の進退方向と同一の方向に延びるように直列的に接続されている。なお、接触子１２ａの前記前進方向における先端部は球面とされてその曲率半径は約０．９ｍｍとされている。

本実施形態では、荷重計１２ｂと接触子１２ａとの間に、前記立設方向と同一の方向に延在するとともに、荷重計１２ｂの前記前進方向における先端部に連結された軸部１２ｅと、該軸部１２ｅの前記前進方向における先端部に連結された円板状の接触子支持部１２ｄとが備えられている。なお、軸部１２ｅは、前記支持台１１ｄの表面に形成された貫通孔１１ｅに挿入され、接触子支持部１２ｄは、前記支持台１１ｄよりも下側（キャップ支持部１１ａ側）に位置されている。

接触子支持部１２ｄの外径は、キャップ２０の周壁部２２の内径以下とされ、この接触子支持部１２ｄの、キャップ支持部１１ａと対向する表面における外周縁部に、その周方向に所定の間隔をあけて複数の接触子１２ａが設けられている。なお、図１および図２では、１つの接触子１２ａのみを図示し、残りの接触子１２ａの図示を省略している。これらの各接触子１２ａの、荷重測定部１２の進退方向における大きさ、つまり長さは、キャップ２０の周壁部２２における開放端と、ライナー３０の外周縁部３０ａの表面との、前記軸線方向における距離より大きくされている。

移動量測定手段１４は、前記支持台１１ｄの表面よりも上方に位置する、軸部１２ｅの軸線方向中央部に該軸部１２ｅの径方向外方へ向けて延在して設けられたブラケット１４ａの、この延在方向における先端部に取り付けられている。移動量測定手段１４は例えばダイヤルゲージとされ、その先端の接触子１４ｂが、前記支持台１１ｄの表面における外周縁部と対向するように位置されている。

駆動手段１３は、支柱部１１ｂの内部にこの支柱部１１ｂの立設方向と同一の方向に立設された図示されないボールねじと、このボールねじの上端に連結されたハンドル部１３ａと、前記ボールねじに螺合された図示されないベアリング部若しくはスクリューナット部とを備えている。そして、前記ベアリング部若しくはスクリューナット部に、荷重測定部１２のプレート１２ｃがその下面から連結されている。

これにより、ハンドル部１３ａを回転させて前記ボールねじをその軸線回りに回転させることにより、前記ベアリング部等、荷重測定部１２および移動量測定手段１４が、キャップ支持部１１ａまたはキャップ支持部１１ａに支持されたキャップ２０のライナー３０の表面に対して進退移動できるようになっている。そして、荷重測定部１２を前進移動させた際、ライナー３０の外周縁部３０ａの周方向における複数個所が、複数の接触子１２ａの各先端により同時に当該ライナー３０の厚さ方向に押込まれるようになっている。この際、荷重測定部１２の各構成要素のうち、キャップ２０の内側に位置されるのは接触子１２ａのみとなる。

以上の構成において、駆動手段１３により、荷重測定部１２および移動量測定手段１４等を前進移動させる前における、移動量測定手段１４の接触子１４ｂの先端と前記支持台１１ｄの表面との距離は、荷重測定部１２の接触子１２ａの先端とキャップ支持部１１ａに支持されたキャップ２０の前記外周縁部３０ａの表面との距離以下とされている。

次に、以上のように構成されたキャップの検査装置１０により、ライナー３０の硬度を検査する方法について説明する。
まず、周壁部２２の天板部２１側の端部をキャップ支持部１１ａに嵌め込み、キャップ２０の内側をフレア２９を介して上方に向けて開放させた状態でキャップの検査装置１０に支持させる。次に、ハンドル部１３ａを回転させ、荷重測定部１２および移動量測定手段１４等をキャップ支持部１１ａに向けて前進移動させる。そして、荷重測定部１２の接触子１２ａの先端がライナー３０の外周縁部３０ａの表面に接触して、荷重計１２ｂの表示が５Ｎとなったときに、前記前進移動を停止させる。この前進移動の過程において、移動量測定手段１４の接触子１４ａは前記支持台１１ｄの表面に接触することになり、該測定手段１４により表示される移動量も増大する。

次に、移動量測定手段１４の表示を零点合わせした後に、ハンドル部１３ａを回転させ、荷重測定部１２および移動量測定手段１４等をキャップ支持部１１ａに向けてさらに前進移動させる。そして、移動量測定手段１４の表示が０．５ｍｍとなったとき、つまり荷重測定部１２の複数の接触子１２ａによりライナー３０をその厚さ方向に同時に０．５ｍｍ押込んだときに、その移動を停止するとともに、このときの荷重計１２ｂの表示の最大値を読み取る。この最大値により、過去の該最大値のデータと比較することによって、ライナー３０の硬度を検査する。

なお、荷重測定部１２の接触子１２ａによるライナー３０の押込み量（０．５ｍｍ）は、キャップ２０を前記のようにボトル缶の口金部に螺着させたときに、ライナー３０の外周縁部３０ａが、このライナー３０の厚さ方向に押し潰される量と同等とされている。

以上説明したように、本実施形態に係るキャップの検査方法によれば、ライナー３０をキャップ２０の天板部２１から剥がすことなく、この天板部２１の裏面にライナー３０を配設した状態で、該ライナー３０の硬度を測定するので、ライナー３０に引張りや劣化等を生じさせることなく、このライナー３０の硬度を検査することが可能になり、高精度なライナーの硬度検査を実施することができる。

また、ライナー３０の表面に、荷重計１２ｂに接続された接触子１２ａの先端を押付けた状態から、一定量だけ荷重計１２ｂおよび接触子１２ａをライナー３０の厚さ方向に押込み、この際に荷重計１２ｂにより検出された最大荷重に基づいて、ライナー３０の硬度を検査するので、ライナー３０が粘弾性特性を有する樹脂材料からなることに起因して、前記接触子１２ａを押し込んだ後、徐々に荷重計１２ｂにより検出される荷重値が小さくなるにもかかわらず、このような材質の硬度を検査する場合においても、この検査精度を安定させることができる。

また、ライナー３０の硬度を検査するに際し、荷重計１２ｂに接続された複数の接触子１２ａによりライナー３０の外周縁部３０ａの周方向における複数個所を同時に押込むので、該押込み時に、接触子１２ａのライナー３０の表面に対する傾きを最小限に抑制することが可能になり、荷重計１２ｂにより検出される荷重値を安定させることができる。また、荷重計１２ｂにより検出される荷重値の大きさを大きくすることが可能になり、個々のキャップ２０ごとでライナー３０の硬度の相違を明確に把握することができ、高精度なライナー３０の硬度検査を実現することができる。

さらに、荷重測定部１２の前進移動量が測定可能とされた移動量測定手段１４が備えられているので、検査するキャップ２０ごとで荷重測定部１２の前記押込み量を一定にすることが可能になり、ライナー３０の硬度検査の再現性を高めることができる。
また、接触子１２ａが複数備えられるとともに、前記検査時に、ライナー３０の表面に接触子１２ａの先端を５Ｎ押付けた状態から、一定量だけ荷重計１２ｂおよび接触子１２ａをライナー３０の厚さ方向に押込むので、ライナー３０の厚さがその周方向でばらつき、一部の接触子１２ａでは、その先端がライナー３０の表面に接触していない状態で前記検査がされることを回避することが可能になり、誤検査の発生を確実に防ぐことができる。

さらに、本実施形態では、接触子１２ａの前記長さが、キャップ２０の周壁部２２における開放端と、ライナー３０の外周縁部３０ａの表面との前記距離より大きくされているので、ライナー３０の硬度を検査するに際し、キャップ２０の内側に、荷重測定部１２を、接触子１２ａに限定して挿入することが可能になり、ライナー３０をキャップ２０の天板部２１から剥がすことなく、この天板部２１の裏面にライナー３０を配設した状態で、該ライナー３０の硬度を検査することを確実に実施することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、検査対象としてのキャップは、前記実施形態に限られず、例えばプラスチック製のものであっても適用可能である。

また、荷重測定部１２の接触子１２ａの前記長さを前記大きさに設定するのに代えて、この接触子１２ａの前記長さを、キャップ２０の周壁部２２における開放端と、ライナー３０の外周縁部３０ａの表面との前記距離より小さくするとともに、接触子支持部１２ｄの外径を、キャップ２０の周壁部２２の内径より小さくしてもよい。この場合においても、荷重測定部１２のうち、接触子支持部１２ｄおよび接触子１２ａのみをキャップ２０の内側に挿入することが可能になり、天板部２１の裏面にライナー３０を配設した状態で、該ライナー３０の硬度を検査することを確実に実施することができる。

さらに、前記駆動部１３において、例えばハンドル１３ａに代えてモータを取り付け、該モータにより自動で荷重測定部１２を進退移動させるようにしてもよい。
さらにまた、前記実施形態では、ライナー３０の硬度を検査するに際し、このライナー３０の表面に、荷重計１２ｂに接続された接触子１２ａの先端を約５Ｎ押付けた状態から、一定量だけ荷重計１２ｂおよび接触子１２ａをライナー３０の厚さ方向に押込んだ方法を示したが、これに代えて、接触子１２ａの先端をライナー３０の表面に当接させた状態で、押込むようにしてもよい。また、接触子１２ａは１つだけ設けるようにしてもよい。

ライナーの硬度を高精度に検査することができる。

本発明に係る一実施形態として示したキャップの検査装置の一部拡大断面側面図である。 本発明に係る一実施形態として示したキャップの検査装置の概略構成図である。

符号の説明

１０ キャップの検査装置
１１ａ キャップ支持部
１２ 荷重測定部
１２ａ 接触子
１２ｂ 荷重計
１２ｄ 接触子支持部
１４ 移動量測定手段
２０ キャップ
２１ 天板部
２２ 周壁部
３０ ライナー
３０ａ 外周縁部

Claims (7)

1. 天板部および該天板部の外周縁部から略垂下してなる周壁部を備えるとともに、前記天板部の裏面に、粘弾性特性を有する樹脂材料からなるライナーが配設されたキャップを対象として、前記天板部の裏面にライナーを配設した状態で、前記ライナーの表面のうち、少なくとも当該キャップがボトル缶の口金部に螺着されたときに該口金部に密接する外周縁部の硬度を検査する構成とされており、
   前記ライナーの表面に、荷重計に接続された接触子の先端を当接させた状態、若しくは押付けた状態から、一定量だけ前記荷重計および接触子を前記ライナーに向けて移動させて、前記接触子の先端を該ライナーの厚さ方向に押込み、この際に前記荷重計により検出された最大荷重に基づいて、当該ライナーの硬度を検査することを特徴とするキャップの検査方法。
2. 請求項１に記載のキャップの検査方法において、
   前記ライナーの硬度を検査するに際し、前記荷重計に接続された複数の前記接触子の先端により前記ライナーの外周縁部の周方向における複数個所を同時に押込むことを特徴とするキャップの検査方法。
3. 天板部および該天板部の外周縁部から略垂下してなる周壁部を備えるとともに、前記天板部の裏面に、粘弾性特性を有する樹脂材料からなるライナーが配設されたキャップを前記天板部の表面側から支持するキャップ支持部と、該キャップ支持部に支持された前記キャップのライナーの表面に対して進退可能に設けられた荷重測定部とを備え、該荷重測定部は、その前進方向における端部に当該前進方向に延びる接触子を備えるとともに、該接触子の前記前進方向における後端部側に荷重計が接続され、
   前記荷重測定部を前進移動させたときに、前記ライナーの表面のうち、少なくとも当該キャップがボトル缶の口金部に螺着された際に該口金部に密接する外周縁部を、前記接触子の先端により当該ライナーの厚さ方向に押込む構成とされ、
   前記天板部の裏面にライナーを配設した状態で、前記ライナーの表面に、荷重計に接続された接触子の先端を当接させた状態、若しくは押付けた状態から、一定量だけ前記荷重計および接触子を前記ライナーに向けて移動させて、前記接触子の先端を該ライナーの厚さ方向に押込み、この際に前記荷重計により検出された最大荷重に基づいて、当該ライナーの硬度を検査する構成とされていることを特徴とするキャップの検査装置。
4. 
   請求項３に記載のキャップの検査装置において、
   前記接触子は複数備えられ、前記荷重測定部を前進移動させた際、前記ライナーの外周縁部の周方向における複数個所が、前記複数の接触子の先端により同時に押込まれる構成とされたことを特徴とするキャップの検査装置。
5. 請求項３または４に記載のキャップの検査装置において、
   前記荷重測定部の前進移動量が測定可能とされた移動量測定手段が備えられていることを特徴とするキャップの検査装置。
6. 請求項３から５のいずれか一項に記載のキャップの検査装置において、
   前記接触子の前記前進方向における大きさは、前記キャップの周壁部における開放端と、前記ライナーの外周縁部の表面との、当該キャップの軸線方向における距離より大きくされていることを特徴とするキャップの検査装置。
7. 請求項３から６のいずれか一項に記載のキャップの検査装置において、
   前記荷重測定部は、前記接触子と前記荷重計との間に設けられた接触子支持部を備え、該接触子支持部材の外径は、前記キャップの周壁部の内径より小さくされていることを特徴とするキャップの検査装置。

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