JP4588155B2 - Aromatic polycarbonate resin composition - Google Patents

Description

【００１０】
本発明でＡ成分として使用する芳香族ポリカーボネート樹脂は、通常二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重縮合法、溶融エステル交換法で反応させて得られたものの他、カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法により重合させたもの、または環状カーボネート化合物の開環重合法により重合させて得られるものである。
【００１１】
ここで使用される二価フェノールの代表的な例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（３−イソプロピル−４−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−フェニル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フルオレン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテルおよび４，４’−ジヒドロキシジフェニルエステルなどが挙げられ、これらは単独または２種以上を混合して使用できる。
【００１２】
なかでもビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンからなる群より選ばれた少なくとも１種のビスフェノールより得られる単独重合体または共重合体が好ましく、更に、ビスフェノールＡの単独重合体および１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンとビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパンまたはα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンとの共重合体が好ましく使用される。特にビスフェノールＡの単独重合体が好ましい。
【００１３】
カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメートなどが使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメートなどが挙げられる。
【００１４】
上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重縮合法または溶融エステル交換法によって反応させて芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防止剤などを使用してもよい。また芳香族ポリカーボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であっても、芳香族または脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂であってもよく、また、得られた芳香族ポリカーボネート樹脂の２種以上を混合した混合物であってもよい。
【００１５】
三官能以上の多官能性芳香族化合物としては、フロログルシン、フロログルシド、または４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキジフェニル）ヘプテン−２、２，４，６−トリメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、４−｛４−［１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン｝−α，α−ジメチルベンジルフェノールなどのトリスフェノール、テトラ（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）ケトン、１，４−ビス（４，４−ジヒドロキシトリフェニルメチル）ベンゼン、またはトリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸およびこれらの酸クロライドなどが挙げられ、中でも１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタンが好ましく、特に１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンが好ましい。
【００１６】
かかる分岐ポリカーボネート樹脂を生ずる多官能性化合物を含む場合、かかる割合は、芳香族ポリカーボネート全量中、０．００１〜１モル％、好ましくは０．００５〜０．５モル％、特に好ましくは０．０１〜０．３モル％である。また特に溶融エステル交換法の場合、副反応として分岐構造が生ずる場合があるが、かかる分岐構造量についても、芳香族ポリカーボネート全量中、０．００１〜１モル％、好ましくは０．００５〜０．５モル％、特に好ましくは０．０１〜０．３モル％であるものが好ましい。尚、かかる割合については¹Ｈ−ＮＭＲ測定により算出することが可能である。
【００１７】
界面重縮合法による反応は、通常二価フェノールとホスゲンとの反応であり、酸結合剤および有機溶媒の存在下に反応させる。酸結合剤としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物またはピリジンなどのアミン化合物が用いられる。有機溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素が用いられる。また、反応促進のために例えばトリエチルアミン、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロマイド、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロマイドなどの第三級アミン、第四級アンモニウム化合物、第四級ホスホニウム化合物などの触媒を用いることもできる。その際、反応温度は通常０〜４０℃、反応時間は１０分〜５時間程度、反応中のｐＨは９以上に保つのが好ましい。
【００１８】
また、かかる重合反応において、通常末端停止剤が使用される。かかる末端停止剤として単官能フェノール類を使用することができる。単官能フェノール類は末端停止剤として分子量調節のために一般的に使用され、また得られた芳香族ポリカーボネート樹脂は、末端が単官能フェノール類に基づく基によって封鎖されているので、そうでないものと比べて熱安定性に優れている。かかる単官能フェノール類としては、一般にはフェノールまたは低級アルキル置換フェノールであって、下記一般式（１）で表される単官能フェノール類を示すことができる。
【００１９】
【化１】

【００２０】
（式中、Ａは水素原子または炭素数１〜９の直鎖または分岐のアルキル基あるいはフェニル基置換アルキル基であり、ｒは１〜５、好ましくは１〜３の整数である。）
上記単官能フェノール類の具体例としては、例えばフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノールおよびイソオクチルフェノールが挙げられる。
【００２１】
また、他の単官能フェノール類としては、長鎖のアルキル基あるいは脂肪族ポリエステル基を置換基として有するフェノール類または安息香酸クロライド類、もしくは長鎖のアルキルカルボン酸クロライド類も示すことができる。これらのなかでは、下記一般式（２）および（３）で表される長鎖のアルキル基を置換基として有するフェノール類が好ましく使用される。
【００２２】
【化２】

【００２３】
【化３】

【００２４】
（式中、Ｘは−Ｒ−Ｏ−、−Ｒ−ＣＯ−Ｏ−または−Ｒ−Ｏ−ＣＯ−である、ここでＲは単結合または炭素数１〜１０、好ましくは１〜５の二価の脂肪族炭化水素基を示し、ｎは１０〜５０の整数を示す。）
【００２５】
かかる一般式（２）の置換フェノール類としてはｎが１０〜３０、特に１０〜２６のものが好ましく、その具体例としては例えばデシルフェノール、ドデシルフェノール、テトラデシルフェノール、ヘキサデシルフェノール、オクタデシルフェノール、エイコシルフェノール、ドコシルフェノールおよびトリアコンチルフェノールなどを挙げることができる。
【００２６】
また、一般式（３）の置換フェノール類としてはＸが−Ｒ−ＣＯ−Ｏ−であり、Ｒが単結合である化合物が適当であり、ｎが１０〜３０、特に１０〜２６のものが好適であって、その具体例としては例えばヒドロキシ安息香酸デシル、ヒドロキシ安息香酸ドデシル、ヒドロキシ安息香酸テトラデシル、ヒドロキシ安息香酸ヘキサデシル、ヒドロキシ安息香酸エイコシル、ヒドロキシ安息香酸ドコシルおよびヒドロキシ安息香酸トリアコンチルが挙げられる。
【００２７】
末端停止剤は、得られた芳香族ポリカーボネート樹脂の全末端に対して少くとも５モル％、好ましくは少くとも１０モル％末端に導入されることが望ましい。より好ましくは全末端に対して末端停止剤が８０モル％以上導入されること、すなわち二価フェノールに由来する末端の水酸基（ＯＨ基）が２０モル％以下であることがより好ましく、特に好ましくは全末端に対して末端停止剤が９０モル％以上導入されること、すなわちＯＨ基が１０モル％以下の場合である。また、末端停止剤は単独でまたは２種以上混合して使用してもよい。
【００２８】
溶融エステル交換法による反応は、通常二価フェノールとカーボネートエステルとのエステル交換反応であり、不活性ガスの存在下に二価フェノールとカーボネートエステルとを加熱しながら混合して、生成するアルコールまたはフェノールを留出させる方法により行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフェノールの沸点などにより異なるが、通常１２０〜３５０℃の範囲である。反応後期には系を１．３３×１０³〜１３．３Ｐａ程度に減圧して生成するアルコールまたはフェノールの留出を容易にさせる。反応時間は通常１〜４時間程度である。
【００２９】
カーボネートエステルとしては、置換されていてもよい炭素数６〜１０のアリール基、アラルキル基あるいは炭素数１〜４のアルキル基などのエステルが挙げられる。具体的にはジフェニルカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネートなどが挙げられ、なかでもジフェニルカーボネートが好ましい。
【００３０】
また、重合速度を速めるために重合触媒を用いることができ、かかる重合触媒としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、二価フェノールのナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属化合物、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウムなどのアルカリ土類金属化合物、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルアミン、トリエチルアミンなどの含窒素塩基性化合物、アルカリ金属やアルカリ土類金属のアルコキシド類、アルカリ金属やアルカリ土類金属の有機酸塩類、亜鉛化合物類、ホウ素化合物類、アルミニウム化合物類、珪素化合物類、ゲルマニウム化合物類、有機スズ化合物類、鉛化合物類、オスミウム化合物類、アンチモン化合物類マンガン化合物類、チタン化合物類、ジルコニウム化合物類などの通常エステル化反応、エステル交換反応に使用される触媒を用いることができる。触媒は単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの重合触媒の使用量は、原料の二価フェノール１モルに対し、好ましくは１×１０^-8〜１×１０^-3当量、より好ましくは１×１０^-7〜５×１０^-4当量の範囲で選ばれる。
【００３１】
また、かかる重合反応において、フェノール性の末端基を減少するために、重縮反応の後期あるいは終了後に、例えばビス（クロロフェニル）カーボネート、ビス（ブロモフェニル）カーボネート、ビス（ニトロフェニル）カーボネート、ビス（フェニルフェニル）カーボネート、クロロフェニルフェニルカーボネート、ブロモフェニルフェニルカーボネート、ニトロフェニルフェニルカーボネート、フェニルフェニルカーボネート、メトキシカルボニルフェニルフェニルカーボネートおよびエトキシカルボニルフェニルフェニルカーボネートなどの化合物を加えることが好ましい。なかでも２−クロロフェニルフェニルカーボネート、２−メトキシカルボニルフェニルフェニルカーボネートおよび２−エトキシカルボニルフェニルフェニルカーボネートが好ましく、特に２−メトキシカルボニルフェニルフェニルカーボネートが好ましく使用される。
【００３２】
さらにかかる重合反応において触媒の活性を中和する失活剤を用いることが好ましい。この失活剤の具体例としては、例えばベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸メチル、ベンゼンスルホン酸エチル、ベンゼンスルホン酸ブチル、ベンゼンスルホン酸オクチル、ベンゼンスルホン酸フェニル、ｐ−トルエンスルホン酸メチル、ｐ−トルエンスルホン酸エチル、ｐ−トルエンスルホン酸ブチル、ｐ−トルエンスルホン酸オクチル、ｐ−トルエンスルホン酸フェニルなどのスルホン酸エステル；さらに、トリフルオロメタンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、スルホン化ポリスチレン、アクリル酸メチル‐スルホン化スチレン共重合体、ドデシルベンゼンスルホン酸−２−フェニル−２−プロピル、ドデシルベンゼンスルホン酸−２−フェニル−２−ブチル、オクチルスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、デシルスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、ベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラエチルホスホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラヘキシルホスホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラオクチルホスホニウム塩、デシルアンモニウムブチルサルフェート、デシルアンモニウムデシルサルフェート、ドデシルアンモニウムメチルサルフェート、ドデシルアンモニウムエチルサルフェート、ドデシルメチルアンモニウムメチルサルフェート、ドデシルジメチルアンモニウムテトラデシルサルフェート、テトラデシルジメチルアンモニウムメチルサルフェート、テトラメチルアンモニウムヘキシルサルフェート、デシルトリメチルアンモニウムヘキサデシルサルフェート、テトラブチルアンモニウムドデシルベンジルサルフェート、テトラエチルアンモニウムドデシルベンジルサルフェート、テトラメチルアンモニウムドデシルベンジルサルフェート等の化合物を挙げることができるが、これらに限定されない。これらの化合物を二種以上併用することもできる。
【００３３】
失活剤の中でもホスホニウム塩もしくはアンモニウム塩型のものが好ましい。かかる触媒の量としては、残存する触媒１モルに対して０．５〜５０モルの割合で用いるのが好ましく、また重合後のポリカーボネート樹脂に対し、０．０１〜５００ｐｐｍの割合、より好ましくは０．０１〜３００ｐｐｍ、特に好ましくは０．０１〜１００ｐｐｍの割合で使用する。
【００３４】
芳香族ポリカーボネート樹脂の分子量は特定されないが、分子量が１０，０００未満であると高温特性などが低下し、４０，０００を超えると成形加工性が低下するようになるので、粘度平均分子量で表して１０，０００〜４０，０００のものが好ましく、１４，０００〜３０，０００のものが更に好ましく、特に好ましくは１４，０００〜２３，０００のものである。また、芳香族ポリカーボネート樹脂の２種以上を混合しても差し支えない。本発明でいう粘度平均分子量は塩化メチレン１００ｍｌに芳香族ポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（η_SP）を次式に挿入して求める。
η_SP／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］²ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０^-4Ｍ^0.83
ｃ＝０．７
【００３５】
本発明のＢ成分であるポリアミドで表面処理された繊維状充填材とは、ポリアミドを繊維状充填材表面に物理的、または化学的作用により付着させたものである。
【００３６】
かかる付着方法としては、（１）高温の繊維状充填材をポリアミドと接触させる方法、例えば高温とした繊維ロービングをポリアミド粉体中に通す方法などが挙げられる。（２）繊維状充填材を溶融したポリアミド、ポリアミド溶液、ポリアミド分散液中に通し、その後乾燥または加熱する方法。例えば繊維ロービングをポリアミド溶液中に通す方法などが挙げられる。（３）繊維状充填材の存在下でポリアミドを形成するモノマーを重合させる方法。（４）メカノケミカルによる方法、例えば繊維ロービングをポリアミド固体に擦り付ける方法が挙げられる。また繊維状充填材とポリアミド粉体に高せん断を作用させる方法も挙げられ、かかる方法を達成する装置として奈良機械製作所（株）製ハイブリダイゼーションシステム、（株）ＫＣＫ製ＤＭＭメカノケミカル装置、ホソカワミクロン（株）メカノフュージョンなどが挙げられる。かかる中でも、繊維状充填材をポリアミド溶液、ポリアミド分散液に通し、その後乾燥または加熱する方法が好ましく挙げられる。
【００３７】
Ｂ成分として使用されるポリアミドとしては、例えば環状ラクタムの開環重合体、アミノカルボン酸の重縮合体、２塩基酸とジアミンとの重縮合体などが挙げられ、具体的にはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド、ポリ（メタキシレンアジパミド）、ポリ（ヘキサメチレンテレフタルアミド）、ポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド）、ポリ（テトラメチレンイソフタルアミド）などの脂肪族−芳香族ポリアミドおよびこれらの共重合体および混合物を挙げることができる。これらの中でも特に好ましくは、ナイロン６、ナイロン６６が挙げられる。重合度としては１００以下のものがより好ましく使用できる。
【００３８】
またポリアミドのアミド結合のアミノ部位にアルコール類が置換するなどによりアルコール可溶性とした変性ポリアミドも好ましく使用できる。すなわち本発明でより好ましい表面処理方法としては溶剤としてフェノール類、塩化カルシウム飽和メタノール溶液、エタノール、メタノールなどを使用し、アルコール可溶性とした変性ポリアミドの粉末、ペレットをこれらの溶剤に溶解した濃度０．５〜２０重量％に適宜調整した溶液に、繊維のロービングを連続的に浸漬しそして、脱溶剤して適当な長さに切断して製造する方法が挙げられる。
【００３９】
本発明のＢ成分におけるポリアミドの量としては、Ｂ成分１００重量％中、０．１〜１０重量％が好ましく、より好ましくは０．５〜５重量％、更に好ましくは０．７〜４．５重量％である。０．１重量％未満では集束が不十分となり、また十分に繊維状充填剤の表面を覆いにくいため本発明の効果を十分に発揮し得ない。一方１０重量％を超えるとポリアミドが芳香族ポリカーボネート樹脂の熱安定性の低下が大きくなる。
【００４０】
またＢ成分として使用する繊維状充填剤は、一般に芳香族ポリカーボネート樹脂の強化に使用されるものであれば特に限定されるものではなく、ワラストナイト、ゾノトライト、アタパルジャイトなどのケイ酸塩鉱物繊維類；ガラス繊維、ミルドファイバー、金属コートガラス繊維などのガラス繊維類；炭素繊維、カーボンミルドファイバー、金属コート炭素繊維などの炭素繊維類；アラミド繊維、ポリアリレート繊維などの耐熱有機繊維類；ステンレス鋼線、銅線、アルミ線、タングステン線などの金属繊維類；アルミナ繊維、ジルコニア繊維、炭化珪素繊維、ボロン繊維などのセラミック繊維類、ほう酸アルミニウムウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、塩基性硫酸マグネシウムウイスカー、針状酸化チタン、針状炭酸カルシウムなどの各種ウイスカー類などを挙げられ、これらは二種以上併用することができる。
【００４１】
この中で好ましい繊維状充填材は、原材料の時点でＬ／Ｄが１０以上の形状を有する繊維をあげることができ、中でも本発明の効果が顕著であり好ましいのは炭素繊維類であり、なかでも特に炭素繊維が好ましい。かかる理由としては、炭素繊維は高剛性が達成可能である一方、良好な耐衝撃性が達成されにくく、また特に難燃性を要求される場合には、炭素繊維の性質上より多くの難燃剤を必要とし、かかる場合の耐衝撃性の低下が顕著であることが挙げられる。尚、Ｌは繊維長、Ｄは繊維径を表わす。
【００４２】
すなわち本発明によれば、Ｂ成分がポリアミドで集束されたＬ／Ｄが１０以上の繊維状充填剤であり、特に好ましくは炭素繊維である繊維状充填剤と、Ａ成分およびＣ成分からなる樹脂組成物が提供され、かかる樹脂組成物は高剛性と高耐衝撃性との両立を極めて高い水準で可能とするものである。
【００４３】
本発明における炭素繊維としては、セルロース系、ポリアクリロニトリル系、ピッチ系などのいずれも使用可能であり、また芳香族スルホン酸類またはそれらの塩のメチレン型結合による重合体と溶媒よりなる原料組成物を紡糸または成形し、次いで炭化するなどの方法に代表される不融化工程を経ない紡糸を行う方法により得られたものも使用可能である。更に気相成長法に代表される紡糸工程を経ない製造法により製造されたものも使用可能である。
【００４４】
更にいわゆる汎用タイプ、中弾性率タイプ、高弾性率タイプのいずれも使用可能であるが、特にポリアクリロニトリル系の高弾性率タイプが好ましい。また形状としてはチョップドストランド、ロービングストランドなどの形状のものである。また製法についても溶融紡糸、溶剤紡糸のいずれの方法も使用可能であり、更に溶剤紡糸については湿式紡糸、乾式紡糸のいずれも使用可能である。
【００４５】
繊維径については、直径が０．５〜２０μｍのものが好ましく、１〜１０μｍのものが特に好ましい。０．５μｍ未満では繊維同士が絡みやすく、繊維を芳香族ポリカーボネート中に分散する工程において繊維の折れが激しく、剛性向上の効率が低下し、２０μｍを超えると繊維の表面積が低下することで樹脂への補強効率が低下する。これらの炭素繊維は、酸化性ガス中で繊維を加熱する気相酸化、酸化剤の溶液を用いる液相酸化、電解浴中で炭素繊維を陽極酸化するなどの方法により炭素繊維の表面を酸化することが望ましい。炭素繊維は通常チョップドストランドとして集束剤により数千本〜数万本を１単位として繊維長１〜１０ｍｍ程度にカットされており、これらのものが適宜使用可能である。
【００４６】
カーボンミルドファイバーは炭素繊維をカットしたのち、更にボールミルなどにより粉砕を行い、通常のチョップドストランド未満の長さに調整されるものである。かかる場合も元となる炭素繊維としては上記の炭素繊維として挙げたものが使用可能である。
【００４７】
また金属コート炭素繊維とは、上記炭素繊維に公知のメッキ法及び蒸着法等でニッケル、銅、コバルト、銀、アルミニウム、鉄等及びこれらの合金等の金属をコーティングしたものである。かかる金属は導電性、耐食性、生産性、更に経済性の観点からニッケル、銅及びコバルトから選ばれる１種または２種以上の金属が好ましい。
【００４８】
本発明のＣ成分として使用されるカルボキシル基、カルボン酸無水物基、エポキシ基、およびオキサゾリン基から選択された少なくとも１種の官能基を有する滑剤における滑剤としては、鉱物油、合成油、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、シリコンオイル、シリコンパウダー、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、ポリアルキレングリコール、フッ素化脂肪酸エステル、トリフルオロクロロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレングリコールなどのフッ素オイルなどが挙げられる。
【００４９】
本発明は、かかるＣ成分がＢ成分において表面処理されたポリアミド成分と極めて高い反応性を有するために、かかる滑剤成分を効率よく繊維状充填剤の周囲を被覆させることが可能となり、衝撃などの短時間の変形時における充填剤による樹脂成分の拘束力を大幅に低減することが可能となり、ポリカーボネート樹脂本来の靭性を活かすことが可能となると思われる。かかる観点では直接にこれらの滑剤成分で表面処理することも考えられるが、現実には炭素繊維、ガラス繊維などの集束を満足に行うことができず、同等の取り扱い性と衝撃強度などの特性を両立することは困難である。
【００５０】
高級脂肪酸エステルとしては、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、エチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどを挙げることができる。
【００５１】
上記に挙げた滑剤の中でもポリオレフィンワックスまたはシリコンオイルが好ましい。ポリオレフィンワックスとしては、特にポリエチレンワックスおよび／または１−アルケン重合体の使用が好ましい。ポリエチレンワックスとしては現在一般に広く知られているものが使用でき、エチレンを高温高圧下で重合したもの、ポリエチレンを熱分解したもの、ポリエチレン重合物より低分子量成分を分離精製したものなどが挙げられる。また分子量、分岐度などは特に制限されるものではないが、分子量としては重量平均分子量で５００〜２０，０００が好ましく、より好ましくは１，０００〜１５，０００である。
【００５２】
一方、シリコンオイルとしては、ジメチルシリコンオイル、メチルフェニルシリコンオイル、メチルハイドロジェンシリコンオイル、環状ジメチルシリコンオイル、メチルフェニルシリコンオイル、ポリエーテル変性シリコンオイル、高級脂肪酸エステル変性シリコンオイル等が挙げられる。かかるシリコンオイルとしては、２０℃における動粘度が１×１０^-2ｍ²／ｓ以下であるものが取り扱いの点から好ましい。
【００５３】
官能基としては、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、およびエポキシ基から選択される少なくとも１種の官能基がより好ましく、特にカルボキシル基、およびカルボン酸無水物基から選択される少なくとも１種の官能基が好ましい。
【００５４】
これらの滑剤とカルボキシル基、カルボン酸無水物基、エポキシ基、およびオキサゾリン基から選択された少なくとも１種の官能基を結合する方法としては、滑剤に、上記の特定官能基および滑剤と反応性のある官能基を有する化合物を反応させる方法、滑剤の合成時に上記の特定官能基を有する化合物を共重合する方法、滑剤、官能基を有する化合物およびラジカル発生剤を加熱下で混合する方法などを挙げることができ、いずれの方法も使用可能である。
【００５５】
本発明でＣ成分として特に好ましいのは、カルボキシル基、およびカルボン酸無水物基から選択された少なくとも１種の官能基を有するポリオレフィンワックスである。かかるカルボキシル基またはカルボン酸無水物基をポリオレフィンワックス中に含有させる方法としては適宜各種の方法をとることができるが、例えば、マレイン酸や無水マレイン酸とポリエチレン、１−アルケンの重合体、１−アルケンとエチレンの共重合体などのポリマーとを加熱下で、ラジカル発生剤の存在下または非存在下で混合する方法が挙げられ、主鎖、側鎖または結合原子の解裂に伴ってこれらの官能基を導入することができる。更により好ましい方法としては、エチレン、プロピレン、炭素数４以上の１−アルケン等を重合または共重合する際に、マレイン酸、好ましくは無水マレイン酸を共重合することにより官能基を導入する方法である。かかる方法は不必要な熱負荷がなく、またかかる官能基の量の制御が容易である点でより好ましい方法である。かかる官能基の量としては、ポリオレフィンワックス１ｇ当り０．１〜６ｍｅｑ／ｇの範囲とすることが好ましい。
【００５６】
本発明の上記Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分の割合は、Ａ成分〜Ｃ成分を含んでなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物１００重量％中、Ａ成分の割合をａ重量％、Ｂ成分の割合をｂ重量％、Ｃ成分の割合をｃ重量％としたとき、以下の［１］〜［３］式を満足するものである。

【００５７】
更に好ましくは以下の［４］式を満足するものである。

【００５８】
またＡ成分およびＣ成分の好ましい範囲としては、

を挙げることができる。
【００５９】
本発明では更に他の熱可塑性樹脂、各種添加剤、各種充填剤を含むものであってもよい。特に本発明は更に難燃剤が含まれる場合の耐衝撃性の低下を十分に改良することが可能となる点で、難燃剤を含む場合をより好ましい態様として挙げることができる。
【００６０】
本発明の難燃剤（Ｄ成分）としては特に限定されるものではないが、まず赤リン系難燃剤が挙げられる。使用する赤リン系難燃剤は、一般の赤リンの他に、赤リン表面を熱硬化樹脂および／または無機材料を用いてマイクロカプセル化されている赤リンを使用することができる。更に、かかるマイクロカプセル化されている赤リンの使用は、安全性、作業性を良好とするためマスターペレット化したものが好ましく使用される。かかるマイクロカプセル化に使用される無機材料としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化チタン、水酸化スズ、水酸化セリウムなどがあげられ、熱硬化樹脂としてはフェノール・ホルマリン系、尿素・ホルマリン系、メラミン・ホルマリン系樹脂などが挙げられる。更にかかる無機材料で被覆されたものの上に、熱硬化性樹脂を用いた被覆を形成し、二重に被覆処理した赤リンなども好ましく使用できる。また、使用する赤リンは無電解メッキしたものも使用可能であり、無電解メッキ被膜としては、ニッケル、コバルト、銅、鉄、マンガン、亜鉛またはこれらの合金から選ばれた金属メッキ被膜を使用することができる。更に無電界メッキされた赤リンに更に上記に記載の無機材料および熱硬化性樹脂で被覆された赤リンを使用することもできる。かかる無機材料、熱硬化性樹脂および無電界メッキなどのマイクロカプセル化に使用する成分の量としては赤リン系難燃剤１００重量％中２０重量％以下であることが望ましく、より好ましくは５〜１５重量％である。２０重量％を越えると、ホスフィンの抑制、安全性の確保などの効果よりも難燃性の低下、機械的特性の低下などの悪影響が大きくなるため好ましくない。赤リン系難燃剤の平均粒径としては、１〜１００μｍ、好ましくは１〜４０μｍが使用される。かかるマイクロカプセル化した赤リン系難燃剤の市販品としては、ノーバエクセル１４０、ノーバエクセルＦ−５（燐化学工業（株）製：商品名）、ヒシガードＴＰ−１０（日本化学工業（株）製：商品名）、ホスタフラムＲＰ６１４（クラリアント・ジャパン（株）製：商品名）などが挙げられる。
【００６１】
また、ハロゲン系難燃剤としては、芳香族ハロゲン化合物、ハロゲン化エポキシ樹脂、ハロゲン化ポリカーボネート、ハロゲン化芳香族ビニル系重合体、ハロゲン化シアヌレート樹脂、ハロゲン化ポリフェニレンエーテルなどが挙げられ、好ましくは、デカブロモジフェニルオキサイド、テトラブロムビスフェノールＡ、テトラブロムビスフェノールＡのオリゴマー、ブロム化ビスフェノール系エポキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系フェノキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系ポリカーボネート、ブロム化ポリスチレン、ブロム化架橋ポリスチレン、ブロム化ポリフェニレンエーテル、ポリジブロムフェニレンエーテル、デカブロモジフェニルオキサイドビスフェノール縮合物および含ハロゲンリン酸エステルなどを挙げることができる。
【００６２】
さらに有機リン化合物としては、ホスフィン、ホスフィンオキシド、ビホスフィン、ホスホニウム塩、ホスフィン酸塩、リン酸エステル、亜リン酸エステルなどを挙げることができる。より具体的には、トリフェニルホスフェート、メチルネオペンチルホスファイト、ペンタエリスリトールジエチルジホスファイト、メチルネオペンチルホスフォネート、フェニルネオペンチルホスフェート、ペンタエリスリトールジフェニルジホスフェート、ジシクロペンチルハイポジホスフェート、ジネオペンチルハイポホスファイト、フェニルピロカテコールホスファイト、エチルピロカテコールホスフェート、ジピロカテコールハイポジホスフェートなどを挙げることができる。
【００６３】
ここで特に下記一般式（４）で表される１種または２種以上のリン酸エステル化合物を挙げることができる。
【００６４】
【化４】

【００６５】
（但し上記式中のＸは、ハイドロキノン、レゾルシノール、ビス（４−ヒドロキシジフェニル）メタン、ビスフェノールＡ、ジヒドロキシジフェニル、ジヒドロキシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイドから誘導されるものが挙げられ、ｊ、ｋ、ｌ、ｍはそれぞれ独立して０または１であり、ｎは０〜５の整数であり、またはｎ数の異なるリン酸エステルの混合物の場合は０〜５の平均値であり、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、およびＲ₄はそれぞれ独立して１個以上のハロゲン原子を置換したもしくは置換していないフェノール、クレゾール、キシレノール、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノールから誘導されるものである。）
【００６６】
この中で好ましくは、上記式中のＸは、ハイドロキノン、レゾルシノール、ビスフェノールＡから誘導されるものが挙げられ、ｊ、ｋ、ｌ、ｍはそれぞれ１であり、ｎは０〜３の整数であり、またはｎ数の異なるリン酸エステルのブレンドの場合は０〜３の平均値であり、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、およびＲ₄はそれぞれ独立して１個以上のハロゲン原子を置換したもしくは置換していないフェノール、クレゾール、キシレノールから誘導されるものである。
【００６７】
更に、特に好ましくは、Ｘはレゾルシノールから誘導されるものであり、ｊ、ｋ、ｌ、ｍはそれぞれ１であり、ｎは０または１であり、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、およびＲ₄はそれぞれ独立してフェノールまたはキシレノールから誘導されるものである。
【００６８】
かかるリン酸エステル系難燃剤の中でも、モノホスフェート化合物としてはトリフェニルホスフェート、縮合リン酸エステルとしてはレゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート）およびビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）が、難燃性が良好でありかつ成形時の流動性が良好であるなどの理由により好ましく使用できる。
【００６９】
またポリリン酸アンモニウム塩などの無機系リン酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ドロマイト、ハイドロタルサイト、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化ジルコニウム、酸化スズの水和物などの無機金属化合物の水和物、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチモンなどの無機系難燃剤を使用することができる。
【００７０】
更に本発明の難燃剤としては、第ＩＩＡ族硫化物、第ＩＩＢ族硫化物、硫化錫、硫化鉄、硫化チタン、硫化銅、硫化ビスマスなどの金属硫化物、元素態硫黄、第ＩＡ族ホウ酸塩、第ＩＡ族リン酸塩、第ＩＩＡ族ホウ酸塩、第ＩＩＡ族リン酸塩、第ＩＩＡ族ホウリン酸塩、第ＩＩＢ族ホウ酸塩、第ＩＩＢ族リン酸塩、第ＩＩＢ族ホウリン酸塩、第ＩＶＢ族リン酸塩、リン酸アルミニウム、リン酸鉄、リン酸ビスマス、リン酸錫、リン酸ジルコニウムおよびリン酸チタンなどの金属リン酸塩が挙げられる。
【００７１】
更に適当な有機酸または無機酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、およびハロゲン含有化合物が挙げられる。ここで、好ましい無機アルカリ金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、セシウム塩などが挙げられる。また、無機アルカリ土類金属塩としてはカルシウム塩、マグネシウム塩などが挙げられる。また、無機アルカリ金属塩または無機アルカリ土類金属塩を得る際に用いられる無機酸としては、Ｈ₃ＡｌＦ₆、Ｈ₃ＢＦ₆、Ｈ₃ＳｂＦ₆、Ｈ₂ＴｉＦ₆、Ｈ₂ＳｉＦ₆、Ｈ₃ＰＯ、Ｈ₂ＺｒＦ₆、Ｈ₂ＷＦ₆、ＨＢＦ₄などが挙げられる。好ましい無機アルカリ金属塩または無機アルカリ土類金属塩としては、Ｎａ₃ＡｌＦ₆、Ｃａ₃(ＡｌＦ₆)₂が挙げられる。また、有機アルカリ金属塩または有機アルカリ土類金属塩を得る際に用いられる好ましい有機酸としては、脂肪族スルホン酸、芳香族スルホン酸、芳香族カルボン酸および脂肪族カルボン酸である。具体例としては、メチルスルホン酸、ラウリルスルホン酸、ヘキサデシルスルホン酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルスルホン酸、エチレングライコール、プロピレングライコール、ブタンジオールなどのモノまたはジスルホン酸、ペンタエリスリトールのモノ、ジ、トリまたはテトラスルホン酸、ステアリン酸モノグリセライドモノスルホン酸、１，３−ビス（２−エチルヘキシル）グリセリンエーテルモノスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、パーフルオロエタンスルホン酸、パーフルオロプロパンスルホン酸、パーフルオロブタンスルホン酸、パーフルオロメチルブタンスルホン酸、パーフルオロヘキサンスルホン酸、パーフルオロヘプタンスルホン酸、パーフルオロオクタンスルホン酸、ドデカンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、２，５−ジクロロベンゼンスルホン酸、２，４，６−トリクロロベンゼンスルホン酸、２，４，５−トリクロロベンゼンスルホン酸、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸、ナフタレントリスルホン酸、カプリル酸、ラウリル酸、安息香酸、ナフトールカルボン酸、２，４，６−トリブロモ安息香酸などが挙げられる。好ましい有機アルカリ金属塩または有機アルカリ土類金属塩としては、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カルシウム、パーフルオロブタンスルホン酸セシウム、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸カリウムが挙げられる。
【００７２】
更にシリコン系難燃剤や、フェノキシホスファゼンオリゴマーや環状フェノキシホスファゼンオリゴマーに代表されるホスファゼン化合物も使用することが可能である。
【００７３】
上記の難燃剤の中でも特に赤リン、ハロゲン系難燃剤、リン酸エステル系難燃剤を本発明においては好ましく挙げることができ、中でも耐衝撃性の低下しやすい赤リン、リン酸エステル系難燃剤の場合、特にリン酸エステル系難燃剤の場合が本発明の効果が認められるため好適な難燃剤であるといえる。
【００７４】
ここで、Ｄ成分の割合としては、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物１００重量％中、３０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５〜２０重量％、更に好ましくは１〜１５重量％である。
【００７５】
本発明では更に難燃性を向上することを目的に、チャー形成樹脂を添加することも可能である。チャー形成樹脂としては、ノボラック型フェノール樹脂、クレゾール変性フェノール樹脂、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、アリル化ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、２，６−ジフェニルポリフェニレンエーテル、ポリフェニル、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン等が挙げられ、これらの中から選ばれた１種または２種以上組み合わせて用いることができる。このうち、特に好ましいチャー形成樹脂は、ノボラック型フェノール樹脂、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリフェニレンスルフィドを挙げることができる。
【００７６】
本発明では更にＡ成分の芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（Ｅ成分）を含んでなるものであってもよく、かかる熱可塑性樹脂としては各種のものが使用可能である。例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＥＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂等を例示することができる。更に、ポリアセタール等のエンジニアリングプラスチックス、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルアミド等のいわゆるスーパーエンプラと呼ばれるものも用いることができる。このうち、特に好ましい熱可塑性樹脂としては熱可塑性ポリエステル樹脂、ゴム質重合体の含有量が４０重量％未満のスチレン系樹脂を挙げることができる。
【００７７】
本発明で使用する熱可塑性ポリエステル樹脂とは芳香族ジカルボン酸またはその反応性誘動体と、ジオール、またはそのエステル誘導体とを主成分とする縮合反応により得られる重合体ないしは共重合体である。
【００７８】
ここでいう芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−ビフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ビフェニルメタンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルイソプロピリデンジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、２，５−アントラセンジカルボン酸、２，６−アントラセンジカルボン酸、４，４’−ｐ−ターフェニレンジカルボン酸、２，５−ピリジンジカルボン酸等の芳香族系ジカルボン酸が好適に用いられ、特にテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましく使用できる。
【００７９】
芳香族ジカルボン酸は二種以上を混合して使用してもよい。なお少量であれば、該ジカルボン酸と共にアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を一種以上混合使用することも可能である。
【００８０】
また本発明の芳香族ポリエステルの成分であるジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等の脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール等、２，２−ビス（β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等の芳香環を含有するジオール等およびそれらの混合物等が挙げられる。更に少量であれば、分子量４００〜６０００の長鎖ジオール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ−１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等を１種以上共重合してもよい。
【００８１】
また本発明の芳香族ポリエステルは少量の分岐剤を導入することにより分岐させることができる。分岐剤の種類に制限はないがトリメシン酸、トリメリチン酸、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
【００８２】
具体的な芳香族ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリへキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレート、等の他、ポリエチレンイソフタレート／テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート／イソフタレート、等のような共重合ポリエステルが挙げられる。これらのうち、機械的性質等のバランスがとれたポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートおよびこれらの混合物が好ましく使用できる。
【００８３】
また得られた芳香族ポリエステル樹脂の末端基構造は特に限定されるものではなく、末端基における水酸基とカルボキシル基の割合がほぼ同量の場合以外に、一方の割合が多い場合であってもよい。またかかる末端基に対して反応性を有する化合物を反応させる等により、それらの末端基が封止されているものであってもよい。
【００８４】
かかる芳香族ポリエステル樹脂の製造方法については、常法に従い、チタン、ゲルマニウム、アンチモン等を含有する重縮合触媒の存在下に、加熱しながらジカルボン酸成分と前記ジオール成分とを重合させ、副生する水または低級アルコールを系外に排出することにより行われる。例えば、ゲルマニウム系重合触媒としては、ゲルマニウムの酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、アルコラート、フェノラート等が例示でき、更に具体的には、酸化ゲルマニウム、水酸化ゲルマニウム、四塩化ゲルマニウム、テトラメトキシゲルマニウム等が例示できる。
【００８５】
また本発明では、従来公知の重縮合の前段階であるエステル交換反応において使用される、マンガン、亜鉛、カルシウム、マグネシウム等の化合物を併せて使用でき、およびエステル交換反応終了後にリン酸または亜リン酸の化合物等により、かかる触媒を失活させて重縮合することも可能である。
【００８６】
また芳香族ポリエステル樹脂の分子量については特に制限されないが、ｏ−クロロフェノールを溶媒としてで２５℃で測定した固有粘度が０．４〜１．２、好ましくは０．６５〜１．１５である。
【００８７】
本発明で使用するゴム成分の含有量が４０重量％未満のスチレン系樹脂とは、スチレン系単量体と必要に応じてこれらと共重合可能な他のビニル単量体およびゴム質重合体より選ばれる１種以上を重合して得られる、ゴム質重合体の含有量が４０重量％未満のスチレン系樹脂である。
【００８８】
前記スチレン系樹脂成分に用いられるスチレン系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレン、メトキシスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フルオロスチレン、トリブロムスチレン等のスチレン誘導体であり、特にスチレンが好ましい。さらにこれらは単独または２種以上用いることができる。
【００８９】
前記スチレン系単量体と共重合可能な他のビニル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート等のアクリル酸のアリールエステル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート等のアクリル酸のアルキルエステル、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等のメタクリル酸アリールエステル、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート等のメタクリル酸アルキルエステル、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有メタクリル酸エステル、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸およびその無水物があげられる。
【００９０】
前記スチレン系単量体と共重合可能なゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン・ブタジエンのランダム共重合体およびブロック共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、アクリル酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステルおよびブタジエンの共重合体、ブタジエン・イソプレン共重合体等のジエン系共重合体、エチレン・プロピレンランダム共重合体およびブロック共重合体、エチレン・ブテンのランダム共重合体およびブロック共重合体等のエチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン・メタクリレート共重合体、エチレン・ブチルアクリレート共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のエチレンと脂肪族ビニルとの共重合体、エチレン・プロピレン・ヘキサジエン共重合体等のエチレンとプロピレンと非共役ジエンターポリマー、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、およびポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分とが分離できないように相互に絡み合った構造を有している複合ゴム（以下ＩＰＮ型ゴム）等が挙げられる。
【００９１】
かかるスチレン系樹脂としては、例えばポリスチレン、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）、水添スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（水添ＳＢＳ）、水添スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（水添ＳＩＳ）、高衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル・スチレン・アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル・エチレンプロピレン系ゴム・スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、スチレン・メチルメタクリレート共重合体（ＭＳ樹脂）、メチルメタクリレート・アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＭＡＳ樹脂）、スチレン・無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）およびスチレン・ＩＰＮ型ゴム共重合体等の樹脂、またはこれらの混合物が挙げられる。尚かかるスチレン系熱可塑性樹脂はその製造時にメタロセン触媒等の触媒使用により、シンジオタクチックポリスチレン等の高い立体規則性を有するものであってもよい。更に場合によっては、アニオンリビング重合、ラジカルリビング重合等の方法により得られる、分子量分布の狭い重合体および共重合体、ブロック共重合体、および立体規則性の高い重合体、共重合体を使用することも可能である。これらは１種または２種以上を混合して使用することも可能である。
【００９２】
これらの中でもポリスチレン（ＰＳ）、高衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル・スチレン・アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル・エチレンプロピレン系ゴム・スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）からなる群より選択される１種または２種以上を混合して使用することが好ましく、なかでもＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＥＳ樹脂が最も好ましい。
【００９３】
本発明で使用するＡＢＳ樹脂とは、ジエン系ゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物をグラフト重合した熱可塑性グラフト共重合体とシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物の共重合体の混合物である。このＡＢＳ樹脂を形成するジエン系ゴム成分としては、例えばポリブタジエン、ポリイソプレンおよびスチレン−ブタジエン共重合体等のガラス転移点が１０℃以下のゴムが用いられ、その割合はＡＢＳ樹脂成分１００重量％中５〜３９．９重量％であるのが好ましく、特に好ましくは１０〜３９．９重量％である。
【００９４】
ジエン系ゴム成分にグラフトされるシアン化ビニル化合物としては、前記のものをあげることができ、特にアクリロニトリルが好ましく使用できる。またジエン系ゴム成分にグラフトされる芳香族ビニル化合物としては、同様に前記のものを使用できるが、特にスチレンおよびα−メチルスチレンが好ましく使用できる。かかるジエン系ゴム成分にグラフトされる成分の割合は、ＡＢＳ樹脂成分１００重量％中９５〜２０重量％が好ましく、特に好ましくは５０〜９０重量％である。更にかかるシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物の合計量１００重量％に対して、シアン化ビニル化合物が５〜５０重量％、芳香族ビニル化合物が９５〜５０重量％であることが好ましい。更に上記のジエン系ゴム成分にグラフトされる成分の一部についてメチル（メタ）アクリレート、エチルアクリレート、無水マレイン酸、Ｎ置換マレイミド等を混合使用することもでき、これらの含有割合はＡＢＳ樹脂成分中１５重量％以下であるものが好ましい。更に反応で使用する開始剤、連載移動剤、乳化剤等は必要に応じて、従来公知の各種のものが使用可能である。
【００９５】
本発明のＡＢＳ樹脂においては、ゴム粒子径は０．１〜５．０μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜３．０μｍ、特に好ましくは０．４〜１．５μｍである。かかるゴム粒子径の分布は単一の分布であるものおよび２山以上の複数の山を有するもののいずれもが使用可能であり、更にそのモルフォロジーにおいてもゴム粒子が単一の相をなすものであっても、ゴム粒子の周りにオクルード相を含有することによりサラミ構造を有するものであってもよい。
【００９６】
またＡＢＳ樹脂がジエン系ゴム成分にグラフトされないシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物を含有することは従来からよく知られているところであり、本発明のＡＢＳ樹脂においてもかかる重合の際に発生するフリーの重合体成分を含有するものであってもよい。かかるフリーのシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物からなる共重合体の分子量は、好ましくは還元粘度で０．２〜１．０、より好ましくは０．２５〜０．５であるものである。
【００９７】
またグラフトされたシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物の割合はジエン系ゴム成分に対して２０〜２００％が好ましく、より好ましくは２０〜７０％のグラフト率のものである。
【００９８】
このＡＢＳ樹脂は塊状重合、懸濁重合、乳化重合のいずれの方法で製造されたものでもよく、また共重合の方法も一段で共重合しても、多段で共重合してもよい。また、かかる製造法により得られたＡＢＳ樹脂に芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル成分とを別途共重合して得られるビニル化合物重合体をブレンドしたものも好ましく使用できる。更に一般的な乳化重合法の他、過硫酸カリウム等の開始剤を使用するソープフリー重合法、シード重合法、二段階膨潤重合法等を挙げることができる。また懸濁重合法においても、水相とモノマー相とを個別に保持して両者を正確に連続式の分散機に供給し、粒子径を分散機の回転数で制御する方法や、同様に連続式の製造方法において分散能を有する水性液体中にモノマー相を数〜数十μｍの細径オリフィスまたは多孔質フィルターを通すことにより供給し粒径を制御する方法なども可能である。
【００９９】
本発明で使用するＡＳＡ樹脂とは、アクリルゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物をグラフト重合した熱可塑性グラフト共重合体、または該熱可塑性グラフト共重合体と、シアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物の共重合体との混合物をいう。本発明でいうアクリルゴムとは、炭素数が２〜１０のアルキルアクリレート単位を含有するものであり、更に必要に応じてその他の共重合可能な成分として、スチレン、メチルメタクリレート、ブタジエンを含有してもよい。炭素数が２〜１０のアルキルアクリレートとして好ましくは２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートが挙げられ、かかるアルキルアクリレートはアクリレートゴム１００重量％中５０重量％以上含まれるものが好ましい。更にかかるアクリレートゴムは少なくとも部分的に架橋されており、かかる架橋剤としては、エチレングリコールジアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、アリルメタクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート等を挙げることができ、かかる架橋剤はアクリレートゴムに対して０．０１〜３重量％使用されることが好ましい。またシアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物の割合はかかる合計量１００重量％に対して、シアン化ビニル化合物が５〜５０重量％、芳香族ビニル化合物が９５〜５０重量％であり、特にシアン化ビニル化合物が１５〜３５重量％、芳香族ビニル化合物が８５〜６５重量％のものが好ましい。製造法としてはＡＢＳ樹脂と同様のものを使用することが可能である。
【０１００】
本発明で使用するＡＥＳ樹脂とは、エチレン−プロピレンゴム成分またはエチレン−プロピレン−ジエンゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物をグラフト重合した熱可塑性グラフト共重合体、または該熱可塑性グラフト共重合体と、シアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物の共重合体との混合物である。製造法としてはＡＢＳ樹脂と同様のものを使用することが可能である。
【０１０１】
上記のＥ成分の割合としては、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中１００重量％中、４０重量％以下であることが好ましく、更に好ましくは１〜２５重量％である。
【０１０２】
更に本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、ゴム状弾性体の存在がなくとも十分な耐衝撃性を達成し得るものであるが、かかる耐衝撃性を更に効率的に向上させるためにゴム状弾性体（Ｆ成分）を使用することもできる。本発明において使用可能なＦ成分のゴム状弾性体の例としては、ガラス転移温度が１０℃以下のゴム成分に、芳香族ビニル、シアン化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、およびこれらと共重合可能なビニル化合物から選択されたモノマーの１種または２種以上が共重合されたグラフト共重合体を挙げることができる。一方架橋構造を有しない熱可塑性エラストマーとして知られている各種、例えばポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、スチレン−エチレンプロピレン−スチレンエラストマー、ポリエーテルアミドエラストマー等を使用することも可能である。熱可塑性エラストマーでないゴム状弾性体は、単独では射出成形等の付形が困難なものであって、ゴム成分を４０％以上含有するものであり、この点で本発明のＥ成分のＡＢＳ樹脂等とは明確に区別されるものである。
【０１０３】
ここでいうガラス転移温度が１０℃以下のゴム成分としては、ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリル複合ゴム、アクリルゴム、アクリル-シリコン複合ゴム、イソブチレン−シリコン複合ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ニトリルゴム、エチレン−アクリルゴム、シリコンゴム、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴムおよびこれらの不飽和結合部分に水素が添加されたものを挙げることができる。
【０１０４】
中でもガラス転移温度が１０℃以下のゴム成分を含有するゴム状弾性体が好ましく、特にブタジエンゴム、ブタジエン−アクリル複合ゴム、アクリルゴム、アクリル-シリコン複合ゴムを使用したゴム状弾性体が好ましい。ブタジエン−アクリル複合ゴムとは、ブタジエンゴムの成分と、アクリルゴムの成分とを共重合または分離できないよう相互に絡み合ったＩＰＮ構造をとるように重合したゴムであり、アクリル−シリコン複合ゴムとは、アクリルゴムの成分とシリコンゴムの成分とを分離できないよう相互に絡み合ったＩＰＮ構造としたまたはシリコンゴム中の官能基と共重合したものをいう。
【０１０５】
芳香族ビニルとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、アルコキシスチレン、ハロゲン化スチレン等を挙げることができ、特にスチレンが好ましい。またアクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸オクチル等を挙げることができ、メタアクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸オクチル等を挙げることができ、メタクリル酸メチルが特に好ましい。
【０１０６】
ガラス転移温度が１０℃以下のゴム成分を含有するゴム状弾性体は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合のいずれの重合法で製造したものであってもよく、共重合の方式は一段グラフトであっても多段グラフトであっても差し支えない。また製造の際に副生するグラフト成分のみのコポリマーとの混合物であってもよい。更に一般的な乳化重合法の他、過硫酸カリウム等の開始剤を使用するソープフリー重合法、シード重合法、二段階膨潤重合法等を挙げることができる。また懸濁重合法においても、水相とモノマー相とを個別に保持して両者を正確に連続式の分散機に供給し、粒子径を分散機の回転数で制御する方法や、同様に連続式の製造方法において分散能を有する水性液体中にモノマー相を数〜数十μｍの細径オリフィスまたは多孔質フィルターを通すことにより供給し粒径を制御する方法なども可能である。
【０１０７】
かかるゴム状弾性体は市販されており容易に入手することが可能である。例えばガラス転移温度が１０℃以下のゴム成分として、ブタジエンゴム、またはブタジエン−アクリル複合ゴムを主体とするものとしては、鐘淵化学工業（株）のカネエースＢシリーズ、三菱レーヨン（株）のメタブレンＣシリーズ、呉羽化学工業（株）のＥＸＬシリーズ、ＨＩＡシリーズ、ＢＴＡシリーズ、ＫＣＡシリーズが挙げられ、ガラス転移温度が１０℃以下のゴム成分としてアクリル−シリコン複合ゴムを主体とするものとしては三菱レーヨン（株）よりメタブレンＳ−２００１あるいはＳＲＫ−２００という商品名で市販されているものが挙げられる。
【０１０８】
ここで、Ｆ成分の割合としては、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物１００重量％中、剛性の点から２０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは１〜１５重量％、更に好ましくは１〜１０重量％である。
【０１０９】
本発明の組成物には、難燃性能を更に向上させるためにＧ成分として、フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンを配合することもできる。フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンはＡＳＴＭ規格においてタイプ３に分類されているものである。更にかかるフィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンは、１次粒子径が０．０５〜１０μｍの範囲のものが好ましく、２次粒子径が５０〜７００μｍのものが好ましい。かかるポリテトラフルオロエチレンはＵＬ規格の垂直燃焼テストにおいて試験片の燃焼テスト時に溶融滴下防止性能を有しており、かかるフィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンは、例えば三井・デュポンフロロケミカル（株）よりテフロン６Ｊとして、またはダイキン化学工業（株）よりポリフロンとして市販されており容易に入手できる。
【０１１０】
かかるポリテトラフルオロエチレン（以下単に“ＰＴＦＥ”と称することがある）は、通常の固体形状の他、水性分散液形態のものも使用可能である。またかかるフィブリル形成能を有するＰＴＦＥは樹脂中での分散性を向上させ、更に良好な難燃性および機械的特性を得るために以下の形態のＰＴＦＥ混合物を使用することも可能である。
【０１１１】
第１にＰＴＦＥ分散液とビニル系重合体の分散体との共凝集混合物を挙げることができる。具体的には特開昭６０−２５８２６３号公報に平均粒径０．０５〜５μｍのＰＴＦＥ分散液とビニル系重合体の分散液を混合し、３０μｍより大きいＰＴＦＥ粒子を精製させることなく凝固させ、かかる凝固物を乾燥することによりＰＴＦＥ混合物を得る方法が記載されており、かかる混合物の使用が可能である。
【０１１２】
第２にＰＴＦＥ分散液と乾燥したポリマー粒子とを混合した混合物を挙げることができ、かかるポリマー粒子としては各種のものが使用できるが、より好ましくはポリカーボネート樹脂粉末またはＡＢＳ樹脂粉末を使用したものである。かかる混合物については、特開平４−２７２９５７号公報にＰＴＦＥ分散液とＡＢＳ樹脂粉末との混合物について記載がされており、かかる方法の使用が可能である。
【０１１３】
第３にＰＴＦＥ分散液と熱可塑性樹脂溶液の混合物からそれぞれの媒体を同時に除去することにより得られたＰＴＦＥ混合物を挙げることができ、具体的にはスプレードライヤーを使用することにより媒体を除去した混合物を挙げることができ、かかる混合物については特開平０８−１８８６５３号公報に記載されている。
【０１１４】
第４にＰＴＦＥ分散液中で他のビニル系単量体を重合することにより得られたＰＴＦＥ混合物を挙げることができ、かかる混合物については特開平９−９５５８３号公報に、ＰＴＦＥラテックス中にスチレンおよびアクリロニトリルを供給することによりＰＴＦＥ混合物を得る方法が具体的に記載されており、かかる混合物等を使用することができる。
【０１１５】
第５に、ＰＴＦＥ分散液とポリマー粒子分散液を混合後、更に該混合分散液中でエチレン系不飽和単量体を重合する方法を挙げることができ、かかる方法は製造の簡便性とＰＴＦＥの分散の微細化を両立できる点で好ましいＰＴＦＥ混合物として挙げることができる。かかる混合物については特開平１１−２９６７９号にその詳細が記載されており、すなわち粒子径０．０５〜１．０μｍのＰＴＦＥ分散液とポリマー粒子分散液とを混合した分散液中で、エチレン性不飽和結合を有する単量体を乳化重合した後、凝固またはスプレードライにより粉体化されたＰＴＦＥ混合物を好ましいものとして挙げることができる。
【０１１６】
ここでポリマー粒子としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＨＩＰＳ、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＭＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ポリアルキル（メタ）アクリレート、スチレンおよびブタジエンからなるブロック共重合体およびその水添共重合体、スチレンおよびイソプレンからなるブロック共重合体、およびその水添共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレンのランダム共重合体およびブロック共重合体、エチレン−ブテンのランダム共重合体およびブロック共重合体、エチレンとα−オレフィンの共重合体、エチレン−ブチルアクリレート等のエチレン−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体、アクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、ポリオルガノシロキサンおよびポリアルキル（メタ）アクリレートを含む複合ゴム、更にかかる複合ゴムにスチレン、アクリロニトリル、ポリアルキルメタクリレート等のビニル系単量体をグラフトした共重合体等を挙げることができるが、なかでもポリアルキル（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂が好ましい。
【０１１７】
一方、エチレン系不飽和単量体としてはスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−メトキシスチレン、２，４−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体；アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、メタクリル酸ドデシル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル等のアクリル酸エステル系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル系単量体；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル系単量体；エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン単量体；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン系単量体等の中から選択することができる。これらの単量体は単独であるいは２種以上を混合して用いることができる。
【０１１８】
かかる第５の形態のＰＴＦＥ混合物としては、三菱レイヨン（株）よりメタブレン「Ａ３０００」（商品名）が市販されており、入手が容易であると共に、本発明において好ましく使用することができる。
【０１１９】
フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンの割合は本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物１００重量％中、３重量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．０５〜１．５重量％、特に好ましくは０．１〜１．０重量％である。３重量％の範囲においては、十分な溶融滴下防止性能を得ることが可能となる。
【０１２０】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、本発明のＢ成分以外に少量の無機充填材や耐熱有機充填材を含むものであってもよい。
【０１２１】
かかる無機充填剤としては、タルク、マイカ、ガラスフレーク、グラファイトフレーク等の板状充填剤、ガラスビーズ、ガラスバルーン、セラミックバルーン、カーボンビーズ、シリカ粒子、チタニア粒子、アルミナ粒子、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等の各種粒子状充填剤、および上記各種の無機充填材にメッキ、蒸着、スパッタリング等の方法により、金、銀、ニッケル、銅、クロム、アルミニウム等に代表される各種金属や、酸化チタン、酸化鉄、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化セリウム等に代表される金属酸化物等を被覆した無機充填材を挙げることができる。
【０１２２】
耐熱有機充填剤としては、アラミド粉末、ポリテトラフルオロエチレン粉末、架橋スチレン粒子、架橋アクリル粒子等の粒子状充填剤を挙げることができる。
【０１２３】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、リン系の熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、発泡剤、染顔料等を含むものでもよく、かかる目的に対して適宜処方することが可能であるが、特にリン系の熱安定剤を含むことは好ましいものである。
【０１２４】
リン系の熱安定剤としては亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル等が挙げられ、具体的には、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等の亜リン酸エステル化合物、トリブチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロルフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート等のリン酸エステル化合物、更にその他のリン系熱安定剤として、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−ビフェニレンホスホナイト等の亜ホスホン酸エステル化合物等を挙げることができる。これらのうち、トリスノニルフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリフェニルホスフェート、トリメチルホスフェート、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−ビフェニレンホスホナイトが好ましい。これらの熱安定剤は、単独でもしくは２種以上混合して用いてもよい。かかる熱安定剤の割合は、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物１００重量％中１重量％以下が好ましく、０．０００５〜０．５重量％がより好ましく、０．００２〜０．３重量％が更に好ましい。
【０１２５】
酸化防止剤としては、例えばペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、グリセロール−３−ステアリルチオプロピオネート、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルホスホネート−ジエチルエステル、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’−ビフェニレンジホスホスフィン酸テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）、３，９−ビス｛１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。これら酸化防止剤の割合は、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物１００重量％中０．０００１〜１重量％が好ましい。
【０１２６】
紫外線吸収剤としては、例えば２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンに代表されるベンゾフェノン系紫外線吸収剤、および例えば２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾールおよび２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールに代表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が例示される。更にビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート等に代表されるヒンダードアミン系の光安定剤も使用することが可能である。かかる紫外線吸収剤、光安定剤の割合は、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物１００重量％中５重量％以下であることが好ましく、特に０．０１〜３重量％が好ましい。
【０１２７】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は熱可塑性樹脂組成物には、溶融成形時の金型からの離型性をより向上させるために、本発明の目的を損なわない範囲で離型剤を配合することも可能である。かかる離型剤としては、オレフィン系ワックス、シリコーンオイル、オルガノポリシロキサン、一価または多価アルコールの高級脂肪酸エステル、パラフィンワックス、蜜蝋等の従来公知であり、かつ本発明のＣ成分における特定の官能基を有しないものが挙げられる。かかる離型剤の割合は、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物１００重量％中２重量％以下であることが好ましく、特に０．１〜１重量％が好ましい。
【０１２８】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には、本発明の効果の範囲内において、帯電防止剤を配合することができる。かかる帯電防止剤としては、例えばポリエーテルエステルアミド、グリセリンモノステアレート、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ホスホニウム塩、無水マレイン酸モノグリセライド、無水マレイン酸ジグリセライド等が挙げられる。かかる帯電防止剤の割合は、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物１００重量％中２０重量％以下であることが好ましく、特に０．５〜１５重量％が好ましい。
【０１２９】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、上記各成分を同時に、または任意の順序でタンブラー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機等の混合機により混合して製造することができる。好ましくは２軸押出機による溶融混練が好ましく、更にその際、Ｂ成分はサイドフィーダー等により第２供給口より、溶融混合された他の成分中に供給することが好ましい。
【０１３０】
かくして得られる樹脂組成物は押出成形、射出成形、圧縮成形などの方法で容易に成形可能であり、またブロー成形、真空成形などにも適用できる。特に射出成形やブロー成形においては、断熱層を有する金型や、予め金型キャビティの表面のみを局所的に高温とした金型を使用することにより製造されるものが好ましい。上記の各種製造法により得られた成形品は、剛性と耐衝撃性の両立に優れるものであり、薄肉筐体などの分野に最適である。具体的には携帯型通信機器、ノート型パソコン、自動車内部部品、特に電気自動車部品などの分野が挙げられる。特に高い難燃性が要求される分野の材料として最適である。
【０１３１】
【発明の実施の形態】
以下に実施例を示し本発明を具体的に説明する。本発明はこれに限定されるものではない。
【０１３２】
［参考例１］マスターペレット化された赤リン系難燃剤の作成
芳香族ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、Ｌ−１２２５ＷＰ、粘度平均分子量２２，５００）８３．４８重量部及びトリメチルホスフェート０．０２重量部を、Ｖ型ブレンダーを用いて均一に混合した。その後径３０ｍｍφのベント式二軸押出機［（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０ＸＳＳＴ］を用いて、かかる混合物を最後部の第１投入口より、マイクロカプセル化した赤リン［燐化学工業（株）製ノーバエクセル１４０、赤リン含有量９２重量％、平均粒径３５μｍ］をシリンダ途中のサイドフィード部の第２投入口より、計量器［（株）クボタ製ＣＷＦ］を用い、第１投入口の混合物８３．５重量部に対し、第２投入口のマイクロカプセル化した赤リンが１６．５重量部となるよう投入した。各投入部は窒素ガスボンベにより窒素ガス雰囲気として、シリンダー温度２８０℃とし、またダイスは直径４ｍｍφの円形孔を３穴有するものを使用し、ストランド押出、冷却バスによる冷却の後、ペレタイザーによりペレット化した。かかるペレットをＶ型ブレンダーで均一に混合した後、１００個を抜き取り、かかるペレットを円柱と見立てて、径及び長さをデジタルノギスにて測定し表面積を算出、及び電子天秤により重量を測定して比表面積の値を算出した。これにより、赤リン含有量１５重量％、比表面積１５．５ｃｍ²／ｇであるマスターペレット化された赤リン系難燃剤（マスター１）を得た。
【０１３３】
［実施例１〜１６、比較例１〜９］
表１、表２および表３に記載のＡ成分からＧ成分のうち、Ｂ成分およびそれに相当する成分を除いた成分と、０．１重量％のトリメチルホスフェート、および０．３重量％のカーボンブラック＃９７０（三菱化学（株）製）をＶ型ブレンダーにて混合後、径３０ｍｍφベント式二軸押出機［（株）日本製鋼所ＴＥＸ−３０ＸＳＳＴ］を用いて、かかる混合物を最後部の第１投入口より、また繊維状充填材をシリンダー途中の第２投入口より、計量器を用いて所定の割合となるように投入しサイドフィーダーを用いて押出機に供給した。かかる条件下で真空ポンプを使用し０．５ｋＰａの真空下において、シリンダー温度２９０℃で溶融押出ししてペレット化した。得られたペレットを１００℃で５時間、熱風循環式乾燥機にて乾燥し、射出成形機（住友重機械工業（株）製ＳＧ−１５０Ｕ）によりシリンダー温度２９０℃、金型温度９０℃で衝撃試験片を得た。評価結果を表１、表２および表３に示した。
【０１３４】
（ａ）ノッチ付き衝撃値：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６（アイゾットノッチ付き、厚み３．２ｍｍ）により測定した。
（ｂ）フィラーへの基材樹脂の付着量観察：アイゾットノッチ付き衝撃破断面を走査型電子顕微鏡で観察し、フィラーへの基材樹脂の付着度合いを調べた。フィラーの周囲に基材樹脂の付着が少ないほど、衝撃という高速の変形時におけるフィラーの拘束力が少なく、ポリカーボネート樹脂本来の靭性が活かされるため好ましい。
◎ ： フィラーの周囲に基材樹脂の付着がほとんどない
○ ： フィラーの周囲への基材樹脂の付着は少ないが、わずかにあり
× ： フィラーの周囲への基材樹脂の付着が多い
（ｃ）難燃性：ＵＬ規格９４Ｖに従い燃焼試験を実施した。
（ｄ）曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０により測定した。
なお、表１、表２および表３記載の各成分を示す記号は下記の通りである。
【０１３５】
（Ａ成分）
ＰＣ−１：芳香族ポリカーボネート樹脂
（帝人化成（株）製 Ｌ−１２２５ＷＰ、粘度平均分子量２２，５００）
ＰＣ−２；芳香族ポリカーボネート樹脂
（帝人化成（株）製 Ｌ−１２２５ＷＸ、粘度平均分子量１９，７００）
【０１３６】
（Ｂ成分）
ＣＦ−１：Ｎ−メトキシメチル化ナイロン６をメチルアルコールに溶解し調整した溶液の中に、酸化処理を施した炭素繊維のロービングを６０ｍ／ｈｒの速度で連続的に浸漬し、そして脱溶剤を行った後、６ｍｍの長さにカットした。尚、かかる炭素繊維は、ＰＡＮ系高弾性率タイプであり、繊維径７μｍ、体積抵抗率が約１×１０^-5Ω・ｍのものであり、またナイロン６の付着量は３．５重量％であった（熱減量法により測定）。
ＧＦ−１：Ｎ−メトキシメチル化ナイロン６をメチルアルコールに溶解し調整した溶液の中に、アミノシラン処理を施したガラス繊維のロービングを６０ｍ／ｈｒの速度で連続的に浸漬し、そして脱溶剤を行った後、４ｍｍの長さにカットした。尚、かかるガラス繊維は、Ｅガラスからなり繊維径１３μｍのものであり、ナイロン６の付着量は３．５重量％であった（熱減量法により測定）。
ＮｉＣＦ−１：Ｎ−メトキシメチル化ナイロン６をメチルアルコールに溶解し調整した溶液の中に、ニッケルで表面メッキされた炭素繊維のロービングを６０ｍ／ｈｒの速度で連続的に浸漬し、そして脱溶剤を行った後、４ｍｍの長さにカットした。尚、かかる炭素繊維は炭素繊維の繊維径７μｍ、ニッケル被覆後の繊維径７．５μｍ、体積抵抗率が約７×１０^-7Ω・ｍのものであり、またナイロン６の付着量は３．５重量％であった（熱減量法により測定）。
（Ｂ成分以外）
ＣＦ−２：（ウレタン／エポキシ系集束剤で処理されたＣＦ）
ＣＦ−３：（エポキシ系集束剤で処理されたＣＦ）
ＧＦ−２：（日本電気硝子（株）製 ＥＣＳ−０３Ｔ−５１１）
ＷＳＮ：ワラストナイト（巴工業(株)製 サイカテックＮＮ−４）
【０１３７】
（Ｃ成分）
Ｃ−１：カルボキシル基変性オレフィン系ワックス
（三菱化学（株）製 ダイヤカルナ−３０）
【０１３８】
（Ｄ成分）
ＦＲ−１：モノリン酸エステル系難燃剤（トリフェニルホスフェート）
（大八化学工業（株）製ＴＰＰ）
ＦＲ−２：縮合リン酸エステル系難燃剤
（旭電化工業（株）製アデカスタブＦＰ−５００）
ＦＲ−３：ハロゲン系難燃剤（テトラブロモビスフェノールＡのカーボネートオリゴマ−、帝人化成（株）製ファイヤガードＦＧ−７０００）
ＦＲ−４：上記参考例１で作成したマスターペレット化された赤リン系難燃剤
【０１３９】
（Ｅ成分）
ＡＢＳ：ＡＢＳ樹脂（三井化学（株）製 サンタックＵＴ−６１）
【０１４０】
（Ｆ成分）
Ｆ−１：複合ゴム系グラフト共重合体
（三菱レイヨン（株）製 メタブレンＳ−２００１）
Ｆ−２：ジエン系ゴム状重合体
（呉羽化学工業（株）製 パラロイド ＥＸＬ−２６０２）
Ｆ−３：アクリル系共重合体
（呉羽化学工業（株）製 ＨＩＡ−１５）
【０１４１】
（Ｇ成分）
Ｇ−１：フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン
（ダイキン工業（株）製ポリフロンＦＡ−５００）
【０１４２】
【表１】

【０１４３】
【表２】

【０１４４】
【表３】

【０１４５】
これらの表から明らかなように、実施例１と比較例１の比較から、ポリアミドで集束された炭素繊維を使用しただけでは、高い耐衝撃性を達成することはできない。比較例２からは、ポリアミドで集束された炭素繊維にゴム成分を添加してだけでは高い耐衝撃性を達成することはできず、剛性も低下する。また、比較例３、４からは、ポリアミド以外の集束剤で集束された炭素繊維を使用した系では、Ｃ成分と併用した系においても高い耐衝撃性を達成することはできない。比較例５では、Ｃ成分を更に多く添加しても高い耐衝撃性を達成することはできないことがわかる。また実施例６〜１０においてみられるように、高い耐衝撃性が達成しにくい難燃剤を多く含む樹脂組成物の場合であっても本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物では極めて良好な耐衝撃性を達成していることがわかる。
【０１４６】
【発明の効果】
本発明の組成物は、耐衝撃性および剛性に優れており、得られた難燃性樹脂組成物は電子機器の筐体を始め幅広い産業分野で好適であり、本発明で得られた樹脂組成物が奏する工業的効果は格別なものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aromatic polycarbonate resin composition containing a fibrous filler excellent in impact resistance. More specifically, the resin composition comprises an aromatic polycarbonate resin, a fibrous filler surface-treated with polyamide, and a lubricant having a specific functional group, and has a high rigidity and good impact resistance. The present invention relates to a group polycarbonate resin composition.
[0002]
[Prior art]
Aromatic polycarbonate resins are known as engineering plastics that are excellent in mechanical properties such as impact resistance, and are excellent in flame retardancy and heat resistance. However, the aromatic polycarbonate resin reinforced with the fibrous filler has a problem that the impact resistance is significantly inferior to that of the non-reinforced polycarbonate resin composition although the strength and rigidity are improved. In particular, there is a strong demand for the appearance of a resin composition having a sufficient balance between impact resistance and flame retardancy, in addition to sufficient strength and rigidity, for thin-walled molded articles.
[0003]
Various proposals have been made as methods for improving the impact resistance of fiber-reinforced aromatic polycarbonate resins. For example, (1) a method using a carbon fiber bundled with a rubber-containing polymer and polyamide in an aromatic polycarbonate resin (Japanese Patent Laid-Open No. 60-88062), and (2) a glass fiber and a carboxyl group in the aromatic polycarbonate resin A method of blending an olefinic wax (Japanese Patent Laid-Open No. 56-45944), (3) A method of blending an aromatic polycarbonate resin with an olefinic wax having a carboxylic fiber and a carboxyl group, and a composite rubber-based graft polymer (Japanese Patent Laid-Open No. 07/1995) -238213) and the like have been proposed.
[0004]
In the method (1) of using an aromatic polycarbonate resin using a carbon fiber focused with a rubber-containing polymer and a polyamide, the adhesion between the aromatic polycarbonate resin and the carbon fiber focused with a polyamide is increased by using the rubber-containing polymer. It has been proposed. However, making the rubber-containing polymer essential is not always desirable because it reduces the rigidity of the entire composition, and the impact strength achieved by such a configuration is not yet satisfactory.
[0005]
The method (2) is a method that makes use of the original impact strength of the polycarbonate resin, and even if it does not contain a rubber component, it can achieve both good impact strength and rigidity. There is a case where a higher level is required and it cannot be sufficiently dealt with.
[0006]
The method of (3) is a further improvement of the method of (2) and has good characteristics for flame retardancy, but in recent years there are also fields where higher impact resistance is required. . That is, as the product thickness becomes thinner, higher levels of rigidity, impact resistance, and flame retardancy are required.
[0007]
That is, in the aromatic polycarbonate resin reinforced with the fibrous filler, the appearance of a resin composition excellent in high impact resistance, high rigidity, and high flame resistance is desired.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
An object of this invention is to provide the aromatic polycarbonate resin composition containing the fibrous filler excellent in impact resistance.
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor, in a resin composition comprising an aromatic polycarbonate resin, a fibrous filler surface-treated with polyamide, and a lubricant containing a specific functional group, The inventors have found that the impact resistance is remarkably improved while maintaining the rigidity and the like, and have reached the present invention.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is at least one selected from an aromatic polycarbonate resin (component A), a fibrous filler (component B) surface-treated with polyamide, a carboxyl group, a carboxylic anhydride group, an epoxy group, and an oxazoline group. A resin composition comprising a lubricant having a functional group (C component), wherein A component is a weight percent, B component is b weight percent, and C component is c weight percent in 100% by weight of the resin composition. In this case, the present invention relates to an aromatic polycarbonate resin composition that satisfies the following formulas [1] to [3].

[0010]
The aromatic polycarbonate resin used as the component A in the present invention is usually obtained by reacting a dihydric phenol and a carbonate precursor by an interfacial polycondensation method or a melt transesterification method. It is obtained by polymerizing by an exchange method or polymerized by a ring-opening polymerization method of a cyclic carbonate compound.
[0011]
Representative examples of the dihydric phenol used here include hydroquinone, resorcinol, 4,4′-dihydroxydiphenyl, bis (4-hydroxyphenyl) methane, bis {(4-hydroxy-3,5-dimethyl). Phenyl} methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -1-phenylethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (commonly referred to as bisphenol A) ), 2,2-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} propane, 2,2-bis {(4-hydroxy-3,5-dimethyl) phenyl} propane, 2,2-bis {(3 -Isopropyl-4-hydroxy) phenyl} propane, 2,2-bis {(4-hydroxy-3-phenyl) phenyl} propane, 2 2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -3-methylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3-dimethylbutane, 2,4- Bis (4-hydroxyphenyl) -2-methylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) pentane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -4-methylpentane, 1,1-bis (4- Hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -4-isopropylcyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 9,9-bis (4 -Hydroxyphenyl) fluorene, 9,9-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} fluorene, α, α'-bis ( -Hydroxyphenyl) -o-diisopropylbenzene, α, α'-bis (4-hydroxyphenyl) -m-diisopropylbenzene, α, α'-bis (4-hydroxyphenyl) -p-diisopropylbenzene, 1,3- Bis (4-hydroxyphenyl) -5,7-dimethyladamantane, 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfone, 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfoxide, 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4′-dihydroxydiphenyl ketone 4,4′-dihydroxydiphenyl ether, 4,4′-dihydroxydiphenyl ester, etc., and these can be used alone or in admixture of two or more.
[0012]
Among them, bisphenol A, 2,2-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -3 -Methylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3-dimethylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -4-methylpentane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) A homopolymer or copolymer obtained from at least one bisphenol selected from the group consisting of 3,3,5-trimethylcyclohexane and α, α′-bis (4-hydroxyphenyl) -m-diisopropylbenzene Preferably, furthermore, a homopolymer of bisphenol A and 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethyl Copolymers of rucyclohexane and bisphenol A, 2,2-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} propane or α, α'-bis (4-hydroxyphenyl) -m-diisopropylbenzene are preferably used. Is done. In particular, a homopolymer of bisphenol A is preferred.
[0013]
As the carbonate precursor, carbonyl halide, carbonate ester, haloformate or the like is used, and specific examples include phosgene, diphenyl carbonate, dihaloformate of dihydric phenol, and the like.
[0014]
In producing aromatic polycarbonate resin by reacting the above dihydric phenol and carbonate precursor by interfacial polycondensation method or melt transesterification method, catalyst, terminal terminator, and oxidation prevention of dihydric phenol as necessary An agent or the like may be used. The aromatic polycarbonate resin may be a branched polycarbonate resin copolymerized with a trifunctional or higher polyfunctional aromatic compound, or a polyester carbonate resin copolymerized with an aromatic or aliphatic difunctional carboxylic acid. Moreover, the mixture which mixed 2 or more types of the obtained aromatic polycarbonate resin may be sufficient.
[0015]
Examples of the trifunctional or higher polyfunctional aromatic compound include phloroglucin, phloroglucid, or 4,6-dimethyl-2,4,6-tris (4-hydroxydiphenyl) heptene-2, 2,4,6-trimethyl-2. , 4,6-tris (4-hydroxyphenyl) heptane, 1,3,5-tris (4-hydroxyphenyl) benzene, 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) ethane, 1,1,1- Tris (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) ethane, 2,6-bis (2-hydroxy-5-methylbenzyl) -4-methylphenol, 4- {4- [1,1-bis (4- Hydroxyphenyl) ethyl] benzene} -α, α-dimethylbenzylphenol and other trisphenols, tetra (4-hydroxyphenyl) methane, bis (2,4-di Hydroxyphenyl) ketone, 1,4-bis (4,4-dihydroxytriphenylmethyl) benzene, or trimellitic acid, pyromellitic acid, benzophenonetetracarboxylic acid and acid chlorides thereof, among others, 1,1, 1-tris (4-hydroxyphenyl) ethane and 1,1,1-tris (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) ethane are preferable, and 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) ethane is particularly preferable. preferable.
[0016]
When a polyfunctional compound that yields such a branched polycarbonate resin is included, the proportion is 0.001 to 1 mol%, preferably 0.005 to 0.5 mol%, particularly preferably 0.01, based on the total amount of the aromatic polycarbonate. -0.3 mol%. In particular, in the case of the melt transesterification method, a branched structure may occur as a side reaction. The amount of the branched structure is also 0.001 to 1 mol%, preferably 0.005 to 0.005% in the total amount of the aromatic polycarbonate. 5 mol%, particularly preferably 0.01 to 0.3 mol% is preferable. About this ratio¹It is possible to calculate by H-NMR measurement.
[0017]
The reaction by the interfacial polycondensation method is usually a reaction between a dihydric phenol and phosgene, and is reacted in the presence of an acid binder and an organic solvent. As the acid binder, for example, an alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide or potassium hydroxide or an amine compound such as pyridine is used. As the organic solvent, for example, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride and chlorobenzene are used. In order to accelerate the reaction, a catalyst such as a tertiary amine such as triethylamine, tetra-n-butylammonium bromide or tetra-n-butylphosphonium bromide, a quaternary ammonium compound or a quaternary phosphonium compound may be used. it can. At that time, the reaction temperature is usually 0 to 40 ° C., the reaction time is preferably about 10 minutes to 5 hours, and the pH during the reaction is preferably maintained at 9 or more.
[0018]
In such a polymerization reaction, a terminal stopper is usually used. Monofunctional phenols can be used as such end terminators. Monofunctional phenols are commonly used as end terminators for molecular weight control, and the resulting aromatic polycarbonate resin is not because the ends are blocked by groups based on monofunctional phenols. Compared to thermal stability. Such monofunctional phenols are generally phenols or lower alkyl-substituted phenols, and can be monofunctional phenols represented by the following general formula (1).
[0019]
[Chemical 1]

[0020]
(In the formula, A is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 9 carbon atoms or a phenyl group-substituted alkyl group, and r is an integer of 1 to 5, preferably 1 to 3.)
Specific examples of the monofunctional phenols include phenol, p-tert-butylphenol, p-cumylphenol and isooctylphenol.
[0021]
In addition, as other monofunctional phenols, phenols or benzoic acid chlorides having a long chain alkyl group or an aliphatic polyester group as a substituent, or long chain alkyl carboxylic acid chlorides can also be shown. Among these, phenols having a long-chain alkyl group represented by the following general formulas (2) and (3) as a substituent are preferably used.
[0022]
[Chemical 2]

[0023]
[Chemical Formula 3]

[0024]
Wherein X is —R—O—, —R—CO—O— or —R—O—CO—, wherein R is a single bond or a carbon number of 1 to 10, preferably 1 to 5; A valent aliphatic hydrocarbon group, and n represents an integer of 10 to 50.)
[0025]
As the substituted phenols of the general formula (2), those having n of 10 to 30, particularly 10 to 26 are preferable, and specific examples thereof include decylphenol, dodecylphenol, tetradecylphenol, hexadecylphenol, octadecylphenol, Examples include eicosylphenol, docosylphenol, and triacontylphenol.
[0026]
Further, as the substituted phenols of the general formula (3), those in which X is —R—CO—O— and R is a single bond are suitable, and those in which n is 10 to 30, particularly 10 to 26. Specific examples thereof include decyl hydroxybenzoate, dodecyl hydroxybenzoate, tetradecyl hydroxybenzoate, hexadecyl hydroxybenzoate, eicosyl hydroxybenzoate, docosyl hydroxybenzoate and triacontyl hydroxybenzoate.
[0027]
The end terminator is desirably introduced at the end of at least 5 mol%, preferably at least 10 mol%, based on the total end of the obtained aromatic polycarbonate resin. More preferably, the terminal terminator is introduced in an amount of 80 mol% or more with respect to all terminals, that is, the terminal hydroxyl group (OH group) derived from the dihydric phenol is more preferably 20 mol% or less, particularly preferably. This is the case where 90 mol% or more of the terminator is introduced with respect to all terminals, that is, the OH group is 10 mol% or less. Moreover, you may use a terminal terminator individually or in mixture of 2 or more types.
[0028]
The reaction by the melt transesterification method is usually a transesterification reaction between a dihydric phenol and a carbonate ester, and the alcohol or phenol produced by mixing the dihydric phenol and the carbonate ester with heating in the presence of an inert gas. Is carried out by distilling the water. The reaction temperature varies depending on the boiling point of the alcohol or phenol produced, but is usually in the range of 120 to 350 ° C. Later in the reaction, the system is 1.33 × 10^ThreeDistillation of alcohol or phenol produced by reducing the pressure to about ˜13.3 Pa is facilitated. The reaction time is usually about 1 to 4 hours.
[0029]
Examples of the carbonate ester include esters such as an optionally substituted aryl group having 6 to 10 carbon atoms, an aralkyl group, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Specific examples include diphenyl carbonate, bis (chlorophenyl) carbonate, dinaphthyl carbonate, bis (diphenyl) carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, and dibutyl carbonate. Among them, diphenyl carbonate is preferable.
[0030]
A polymerization catalyst can be used to increase the polymerization rate. Examples of such polymerization catalyst include sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium salt of dihydric phenol, alkali metal compounds such as potassium salt, calcium hydroxide, Alkaline earth metal compounds such as barium hydroxide and magnesium hydroxide, nitrogen-containing basic compounds such as tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, trimethylamine and triethylamine, alkoxides of alkali metals and alkaline earth metals, alkali metals Organic earth salts of alkaline earth metals, zinc compounds, boron compounds, aluminum compounds, silicon compounds, germanium compounds, organotin compounds, lead compounds, osmium compounds, antimony compounds manganese compounds , Titanium compounds, usually the esterification reaction, such as zirconium compounds, may be used a catalyst used in the transesterification reaction. A catalyst may be used independently and may be used in combination of 2 or more type. The amount of these polymerization catalysts used is preferably 1 × 10 with respect to 1 mol of dihydric phenol as a raw material.^-8~ 1x10^-3Equivalent weight, more preferably 1 × 10^-7~ 5x10^-FourIt is selected in the range of equivalents.
[0031]
In the polymerization reaction, in order to reduce phenolic end groups, for example, bis (chlorophenyl) carbonate, bis (bromophenyl) carbonate, bis (nitrophenyl) carbonate, bis ( It is preferable to add compounds such as (phenylphenyl) carbonate, chlorophenylphenyl carbonate, bromophenylphenyl carbonate, nitrophenylphenyl carbonate, phenylphenyl carbonate, methoxycarbonylphenylphenyl carbonate and ethoxycarbonylphenylphenyl carbonate. Of these, 2-chlorophenyl phenyl carbonate, 2-methoxycarbonylphenyl phenyl carbonate and 2-ethoxycarbonylphenyl phenyl carbonate are preferable, and 2-methoxycarbonylphenyl phenyl carbonate is particularly preferably used.
[0032]
Furthermore, it is preferable to use a deactivator that neutralizes the activity of the catalyst in such a polymerization reaction. Specific examples of the deactivator include, for example, benzene sulfonic acid, p-toluene sulfonic acid, methyl benzene sulfonate, ethyl benzene sulfonate, butyl benzene sulfonate, octyl benzene sulfonate, phenyl benzene sulfonate, p-toluene sulfone. Sulfonic acid esters such as methyl acid, ethyl p-toluenesulfonate, butyl p-toluenesulfonate, octyl p-toluenesulfonate, phenyl p-toluenesulfonate; trifluoromethanesulfonic acid, naphthalenesulfonic acid, sulfonated polystyrene , Methyl acrylate-sulfonated styrene copolymer, dodecylbenzenesulfonate-2-phenyl-2-propyl, dodecylbenzenesulfonate-2-phenyl-2-butyl, octylsulfonate tetrabutylphospho Salts, tetrabutylphosphonium decylsulfonate, tetrabutylphosphonium benzenesulfonate, tetraethylphosphonium dodecylbenzenesulfonate, tetrabutylphosphonium dodecylbenzenesulfonate, tetrahexylphosphonium dodecylbenzenesulfonate, tetradecylbenzenesulfonate tetra Octyl phosphonium salt, decyl ammonium butyl sulfate, decyl ammonium decyl sulfate, dodecyl ammonium methyl sulfate, dodecyl ammonium ethyl sulfate, dodecyl methyl ammonium methyl sulfate, dodecyl dimethyl ammonium tetradecyl sulfate, tetradecyl dimethyl ammonium methyl sulfate, tetramethyl ammonium hexyl sulfate Over DOO, decyl trimethyl ammonium hexadecyl sulfate, tetrabutylammonium dodecylbenzyl sulfate, tetraethylammonium dodecylbenzyl sulfate, there may be mentioned compounds such as tetramethylammonium dodecylbenzyl sulfate, and the like. Two or more of these compounds can be used in combination.
[0033]
Among the quenching agents, those of phosphonium salt or ammonium salt type are preferred. The amount of the catalyst is preferably 0.5 to 50 mol with respect to 1 mol of the remaining catalyst, and 0.01 to 500 ppm, more preferably 0 with respect to the polycarbonate resin after polymerization. 0.01 to 300 ppm, particularly preferably 0.01 to 100 ppm.
[0034]
The molecular weight of the aromatic polycarbonate resin is not specified, but if the molecular weight is less than 10,000, the high-temperature characteristics and the like are lowered, and if it exceeds 40,000, the molding processability is lowered. Those of 10,000 to 40,000 are preferred, those of 14,000 to 30,000 are more preferred, and those of 14,000 to 23,000 are particularly preferred. Also, two or more aromatic polycarbonate resins may be mixed. In the present invention, the viscosity average molecular weight is a specific viscosity (η determined from a solution of 0.7 g of aromatic polycarbonate resin dissolved in 100 ml of methylene chloride at 20 ° C._SP) Is inserted into the following equation.
η_SP/C=[η]+0.45×[η]²c (where [η] is the intrinsic viscosity)
[Η] = 1.23 × 10^-FourM^0.83
c = 0.7
[0035]
The fibrous filler surface-treated with polyamide, which is the component B of the present invention, is obtained by attaching polyamide to the surface of the fibrous filler by physical or chemical action.
[0036]
Examples of the adhesion method include (1) a method in which a high-temperature fibrous filler is brought into contact with polyamide, for example, a method in which a fiber roving at a high temperature is passed through a polyamide powder. (2) A method in which the fibrous filler is passed through molten polyamide, polyamide solution, and polyamide dispersion, and then dried or heated. For example, a method of passing a fiber roving through a polyamide solution can be mentioned. (3) A method of polymerizing a monomer that forms polyamide in the presence of a fibrous filler. (4) A mechanochemical method, for example, a method of rubbing a fiber roving to a polyamide solid is mentioned. In addition, there is a method of applying high shear to the fibrous filler and the polyamide powder. As a device for achieving such a method, a hybridization system manufactured by Nara Machinery Co., Ltd., a DMM mechanochemical device manufactured by KCK Co., Ltd., Hosokawa Micron ( Mechano Fusion Co., Ltd. Among these, a method in which the fibrous filler is passed through a polyamide solution or a polyamide dispersion, followed by drying or heating is preferred.
[0037]
Examples of the polyamide used as the component B include ring-opening polymers of cyclic lactams, polycondensates of aminocarboxylic acids, and polycondensates of dibasic acids and diamines. Specifically, nylon 6, nylon 66, Nylon 46, Nylon 610, Nylon 612, Nylon 11, Nylon 12, and other aliphatic polyamides, poly (metaxylene adipamide), poly (hexamethylene terephthalamide), poly (hexamethylene isophthalamide), poly (tetra Mention may be made of aliphatic-aromatic polyamides such as methyleneisophthalamide) and copolymers and mixtures thereof. Among these, nylon 6 and nylon 66 are particularly preferable. A polymerization degree of 100 or less can be used more preferably.
[0038]
A modified polyamide that has been made soluble in alcohol by, for example, substituting an alcohol with the amino moiety of the amide bond of the polyamide can also be preferably used. That is, as a more preferable surface treatment method in the present invention, phenols, calcium chloride saturated methanol solution, ethanol, methanol or the like is used as a solvent, and alcohol-soluble modified polyamide powder and pellets dissolved in these solvents have a concentration of 0. An example is a method in which a fiber roving is continuously dipped in a solution appropriately adjusted to 5 to 20% by weight, and the solvent is removed to remove the solvent and cut to an appropriate length.
[0039]
The amount of polyamide in the B component of the present invention is preferably 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.5 to 5% by weight, and still more preferably 0.7 to 4.5% in 100% by weight of the B component. % By weight. If the amount is less than 0.1% by weight, focusing is insufficient, and it is difficult to sufficiently cover the surface of the fibrous filler, so that the effect of the present invention cannot be sufficiently exhibited. On the other hand, when the content exceeds 10% by weight, the thermal stability of the aromatic polycarbonate resin becomes large when polyamide is used.
[0040]
The fibrous filler used as component B is not particularly limited as long as it is generally used for reinforcing aromatic polycarbonate resins, and silicate mineral fibers such as wollastonite, zonotlite, attapulgite and the like. Glass fibers such as glass fibers, milled fibers and metal coated glass fibers; carbon fibers such as carbon fibers, carbon milled fibers and metal coated carbon fibers; heat resistant organic fibers such as aramid fibers and polyarylate fibers; stainless steel wires Metal fibers such as copper wire, aluminum wire, tungsten wire; ceramic fibers such as alumina fiber, zirconia fiber, silicon carbide fiber, boron fiber, aluminum borate whisker, potassium titanate whisker, basic magnesium sulfate whisker, needle shape Titanium oxide, acicular calcium carbonate How various whiskers such cited the like, which can be used alone or in combination.
[0041]
Among these, preferred fibrous fillers can include fibers having a shape with an L / D of 10 or more at the time of raw materials. Among them, the effects of the present invention are remarkable and preferred are carbon fibers. However, carbon fiber is particularly preferable. The reason for this is that while carbon fibers can achieve high rigidity, good impact resistance is difficult to achieve, and more flame retardants are required due to the nature of carbon fibers, especially when flame resistance is required. In such a case, the impact resistance is significantly reduced. L represents the fiber length and D represents the fiber diameter.
[0042]
That is, according to the present invention, the B component is a fibrous filler having a L / D of 10 or more, which is focused with polyamide, and particularly preferably a fibrous filler that is a carbon fiber, and a resin comprising the A component and the C component. A composition is provided, and such a resin composition makes it possible to achieve both high rigidity and high impact resistance at a very high level.
[0043]
As the carbon fiber in the present invention, any of cellulose-based, polyacrylonitrile-based, pitch-based and the like can be used, and a raw material composition comprising a polymer and a solvent by a methylene bond of aromatic sulfonic acids or their salts is used. What was obtained by the method of performing spinning without passing through the infusibilization process represented by the method of spinning or forming and then carbonizing can also be used. Furthermore, those produced by a production method that does not pass through a spinning process represented by a vapor phase growth method can also be used.
[0044]
Furthermore, any of a so-called general-purpose type, a medium elastic modulus type, and a high elastic modulus type can be used, but a polyacrylonitrile-based high elastic modulus type is particularly preferable. The shape is a chopped strand, a roving strand or the like. As for the production method, either melt spinning or solvent spinning can be used, and solvent spinning can be either wet spinning or dry spinning.
[0045]
The fiber diameter is preferably 0.5 to 20 μm and particularly preferably 1 to 10 μm. If it is less than 0.5 μm, the fibers tend to get entangled, and the fiber is severely bent in the process of dispersing the fiber in the aromatic polycarbonate, so that the efficiency of improving the rigidity is lowered. Reinforcing efficiency is reduced. These carbon fibers oxidize the surface of carbon fibers by methods such as gas phase oxidation in which the fibers are heated in an oxidizing gas, liquid phase oxidation using a solution of an oxidant, or anodizing the carbon fibers in an electrolytic bath. It is desirable. Carbon fibers are usually cut as a chopped strand by a sizing agent into a unit of several thousand to several tens of thousands as a unit, and these fibers can be used as appropriate.
[0046]
The carbon milled fiber is obtained by cutting the carbon fiber and then further pulverizing it with a ball mill or the like to adjust the length to less than a normal chopped strand. Also in this case, as the carbon fiber as a base, those mentioned as the above carbon fiber can be used.
[0047]
The metal-coated carbon fiber is obtained by coating the carbon fiber with a metal such as nickel, copper, cobalt, silver, aluminum, iron, or an alloy thereof by a known plating method or vapor deposition method. The metal is preferably one or more metals selected from nickel, copper and cobalt from the viewpoints of conductivity, corrosion resistance, productivity, and economy.
[0048]
The lubricant in the lubricant having at least one functional group selected from a carboxyl group, a carboxylic anhydride group, an epoxy group, and an oxazoline group used as the component C of the present invention includes mineral oil, synthetic oil, higher fatty acid Examples include fluorine oils such as esters, higher fatty acid amides, silicone oil, silicone powder, paraffin wax, polyolefin wax, polyalkylene glycol, fluorinated fatty acid ester, trifluorochloroethylene, and polyhexafluoropropylene glycol.
[0049]
In the present invention, since the C component has a very high reactivity with the polyamide component surface-treated in the B component, it becomes possible to efficiently coat the periphery of the fibrous filler with such a lubricant component. It is possible to significantly reduce the binding force of the resin component due to the filler during a short-time deformation, and it seems that the inherent toughness of the polycarbonate resin can be utilized. From this point of view, surface treatment with these lubricant components may be considered directly, but in reality, carbon fibers, glass fibers, etc. cannot be satisfactorily focused, and characteristics such as equivalent handling properties and impact strength are obtained. It is difficult to achieve both.
[0050]
Examples of the higher fatty acid ester include glycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, ethylene glycol fatty acid ester, and polyoxyethylene fatty acid ester.
[0051]
Of the lubricants listed above, polyolefin wax or silicone oil is preferred. As the polyolefin wax, it is particularly preferable to use a polyethylene wax and / or a 1-alkene polymer. As the polyethylene wax, those generally known at present can be used, and those obtained by polymerizing ethylene under high temperature and high pressure, those obtained by thermally decomposing polyethylene, those obtained by separating and purifying low molecular weight components from the polyethylene polymer, and the like. The molecular weight, the degree of branching, and the like are not particularly limited, but the molecular weight is preferably 500 to 20,000, more preferably 1,000 to 15,000 as a weight average molecular weight.
[0052]
On the other hand, examples of the silicone oil include dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, methyl hydrogen silicone oil, cyclic dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, polyether-modified silicone oil, higher fatty acid ester-modified silicone oil, and the like. Such silicon oil has a kinematic viscosity at 20 ° C. of 1 × 10^-2m²/ S or less is preferable from the viewpoint of handling.
[0053]
As the functional group, at least one functional group selected from a carboxyl group, a carboxylic anhydride group, and an epoxy group is more preferable, and in particular, at least one functional group selected from a carboxyl group and a carboxylic anhydride group. Groups are preferred.
[0054]
As a method for bonding these lubricants to at least one functional group selected from a carboxyl group, a carboxylic acid anhydride group, an epoxy group, and an oxazoline group, the lubricant is reactive with the specific functional group and the lubricant described above. Examples include a method of reacting a compound having a certain functional group, a method of copolymerizing the above compound having a specific functional group during the synthesis of a lubricant, a method of mixing a lubricant, a compound having a functional group and a radical generator under heating. Either method can be used.
[0055]
Particularly preferred as component C in the present invention is a polyolefin wax having at least one functional group selected from a carboxyl group and a carboxylic anhydride group. Various methods can be appropriately employed as a method for incorporating such a carboxyl group or carboxylic acid anhydride group into the polyolefin wax. For example, maleic acid or maleic anhydride and polyethylene, a polymer of 1-alkene, 1- Examples include a method in which an alkene and a polymer such as an ethylene copolymer are mixed with heating in the presence or absence of a radical generator, and the main chain, side chain, or bond atom is cleaved. Functional groups can be introduced. An even more preferable method is a method of introducing a functional group by copolymerizing maleic acid, preferably maleic anhydride, when polymerizing or copolymerizing ethylene, propylene, 1-alkene having 4 or more carbon atoms or the like. is there. Such a method is a more preferable method in that there is no unnecessary heat load and the amount of the functional group can be easily controlled. The amount of such functional groups is preferably in the range of 0.1 to 6 meq / g per gram of polyolefin wax.
[0056]
The proportions of the A component, B component, and C component of the present invention are as follows: in 100 wt% of the aromatic polycarbonate resin composition comprising the A component to the C component, the proportion of the A component is a weight percent, and the proportion of the B component is The following formulas [1] to [3] are satisfied when b wt% and the proportion of the C component are c wt%.

[0057]
More preferably, the following expression [4] is satisfied.

[0058]
Moreover, as a preferable range of A component and C component,

Can be mentioned.
[0059]
In the present invention, it may further contain other thermoplastic resins, various additives, and various fillers. In particular, in the present invention, a case where a flame retardant is included can be mentioned as a more preferable aspect in that it is possible to sufficiently improve the reduction in impact resistance when the flame retardant is included.
[0060]
Although it does not specifically limit as a flame retardant (D component) of this invention, First, a red phosphorus flame retardant is mentioned. As the red phosphorus flame retardant to be used, red phosphorus in which the surface of red phosphorus is microencapsulated with a thermosetting resin and / or an inorganic material can be used in addition to general red phosphorus. Furthermore, the use of such red microencapsulated red phosphorus is preferably used in the form of master pellets in order to improve safety and workability. Examples of inorganic materials used for such microencapsulation include magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, titanium hydroxide, tin hydroxide, and cerium hydroxide. Thermosetting resins include phenol / formalin and urea / formalin. And melamine / formalin resin. Further, red phosphorus or the like in which a coating using a thermosetting resin is formed on what is coated with such an inorganic material and then subjected to a double coating treatment can be preferably used. The red phosphorus used can be electroless plated, and the electroless plating film is a metal plating film selected from nickel, cobalt, copper, iron, manganese, zinc, or alloys thereof. be able to. Further, red phosphorus coated with the inorganic material and the thermosetting resin described above may be used on red phosphorus plated without electrolysis. The amount of components used for microencapsulation such as inorganic material, thermosetting resin and electroless plating is desirably 20% by weight or less, more preferably 5 to 15% in 100% by weight of red phosphorus flame retardant. % By weight. Exceeding 20% by weight is not preferable because adverse effects such as a reduction in flame retardancy and a decrease in mechanical properties become larger than effects such as suppression of phosphine and ensuring safety. The average particle size of the red phosphorus flame retardant is 1 to 100 μm, preferably 1 to 40 μm. Commercially available products of such microencapsulated red phosphorus flame retardants are Nova Excel 140, Nova Excel F-5 (Rin Chemical Industry Co., Ltd .: trade name), Hishigard TP-10 (Nippon Chemical Industry Co., Ltd.). : Product name), Hostafram RP614 (manufactured by Clariant Japan Co., Ltd .: product name), and the like.
[0061]
Examples of the halogen flame retardant include aromatic halogen compounds, halogenated epoxy resins, halogenated polycarbonates, halogenated aromatic vinyl polymers, halogenated cyanurate resins, and halogenated polyphenylene ethers. Bromodiphenyl oxide, tetrabromobisphenol A, tetrabromobisphenol A oligomer, brominated bisphenol epoxy resin, brominated bisphenol phenoxy resin, brominated bisphenol polycarbonate, brominated polystyrene, brominated crosslinked polystyrene, brominated polyphenylene ether, Examples include polydibromophenylene ether, decabromodiphenyl oxide bisphenol condensate and halogen-containing phosphate ester.
[0062]
Furthermore, examples of the organic phosphorus compound include phosphine, phosphine oxide, biphosphine, phosphonium salt, phosphinic acid salt, phosphate ester, and phosphite ester. More specifically, triphenyl phosphate, methyl neopentyl phosphite, pentaerythritol diethyl diphosphite, methyl neopentyl phosphate, phenyl neopentyl phosphate, pentaerythritol diphenyl diphosphate, dicyclopentyl high positive phosphate, dineopentyl hypo Examples thereof include phosphite, phenyl pyrocatechol phosphite, ethyl pyrocatechol phosphate, and dipyrrocatechol high-positive phosphate.
[0063]
Here, in particular, one or more phosphate ester compounds represented by the following general formula (4) may be mentioned.
[0064]
[Formula 4]

[0065]
(However, X in the above formula is hydroquinone, resorcinol, bis (4-hydroxydiphenyl) methane, bisphenol A, dihydroxydiphenyl, dihydroxynaphthalene, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, bis (4-hydroxyphenyl) ketone, bis And those derived from (4-hydroxyphenyl) sulfide, wherein j, k, l and m are each independently 0 or 1, n is an integer of 0 to 5, or n different phosphorus In the case of a mixture of acid esters, the average value is from 0 to 5, and R₁, R₂, R_ThreeAnd R_FourAre each independently derived from phenol, cresol, xylenol, isopropylphenol, butylphenol or p-cumylphenol substituted or unsubstituted with one or more halogen atoms. )
[0066]
Among these, preferably, X in the above formula includes those derived from hydroquinone, resorcinol and bisphenol A, j, k, l and m are each 1, and n is an integer of 0 to 3. Or an average value of 0 to 3 in the case of blends of phosphate esters having different numbers of n, and R₁, R₂, R_ThreeAnd R_FourAre each independently derived from phenol, cresol, or xylenol substituted or unsubstituted with one or more halogen atoms.
[0067]
More particularly preferably, X is derived from resorcinol, j, k, l, m are each 1, n is 0 or 1, R₁, R₂, R_ThreeAnd R_FourAre each independently derived from phenol or xylenol.
[0068]
Among such phosphate ester flame retardants, triphenyl phosphate is a monophosphate compound, and resorcinol bis (dixylenyl phosphate) and bisphenol A bis (diphenyl phosphate) are good flame retardants. And it can be preferably used for reasons such as good fluidity during molding.
[0069]
Also, inorganic phosphates such as ammonium polyphosphate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, dolomite, hydrotalcite, calcium hydroxide, barium hydroxide, basic magnesium carbonate, zirconium hydroxide, tin oxide hydrate Hydrate of inorganic metal compounds such as zinc borate, zinc metaborate, barium metaborate, zinc carbonate, magnesium carbonate, calcium carbonate, barium carbonate, magnesium oxide, molybdenum oxide, zirconium oxide, zinc oxide, tin oxide, oxidation Inorganic flame retardants such as antimony can be used.
[0070]
Further, the flame retardant of the present invention includes Group IIA sulfide, Group IIB sulfide, tin sulfide, iron sulfide, titanium sulfide, copper sulfide, bismuth sulfide, elemental sulfur, Group IA boric acid. Salt, group IA phosphate, group IIA borate, group IIA phosphate, group IIA borophosphate, group IIB borate, group IIB phosphate, group IIB borophosphate And metal phosphates such as Group IVB phosphates, aluminum phosphates, iron phosphates, bismuth phosphates, tin phosphates, zirconium phosphates and titanium phosphates.
[0071]
Further suitable alkali or alkaline earth metal salts of organic or inorganic acids, and halogen-containing compounds. Here, preferred inorganic alkali metal salts include sodium salts, potassium salts, lithium salts, cesium salts and the like. Examples of inorganic alkaline earth metal salts include calcium salts and magnesium salts. Moreover, as an inorganic acid used when obtaining an inorganic alkali metal salt or an inorganic alkaline earth metal salt, H_ThreeAlF₆, H_ThreeBF₆, H_ThreeSbF₆, H₂TiF₆, H₂SiF₆, H_ThreePO, H₂ZrF₆, H₂WF₆, HBF_FourEtc. Preferred inorganic alkali metal salts or inorganic alkaline earth metal salts include Na_ThreeAlF₆, Ca_Three(AlF₆)₂Is mentioned. Further, preferred organic acids used for obtaining the organic alkali metal salt or organic alkaline earth metal salt are aliphatic sulfonic acid, aromatic sulfonic acid, aromatic carboxylic acid and aliphatic carboxylic acid. Specific examples include mono- or disulfone such as methyl sulfonic acid, lauryl sulfonic acid, hexadecyl sulfonic acid, polyoxyethylene alkyl ether sulfonic acid, polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfonic acid, ethylene glycol, propylene glycol, butanediol. Acid, pentaerythritol mono-, di-, tri- or tetrasulfonic acid, stearic acid monoglyceride monosulfonic acid, 1,3-bis (2-ethylhexyl) glycerin ether monosulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid, perfluoroethanesulfonic acid, per Fluoropropane sulfonic acid, perfluorobutane sulfonic acid, perfluoromethylbutane sulfonic acid, perfluorohexane sulfonic acid, perfluoroheptane sulfonic acid, perfluoro Fluorooctanesulfonic acid, dodecanesulfonic acid, benzenesulfonic acid, 2,5-dichlorobenzenesulfonic acid, 2,4,6-trichlorobenzenesulfonic acid, 2,4,5-trichlorobenzenesulfonic acid, diphenylsulfone-3- Examples include sulfonic acid, diphenylsulfone-3,3′-disulfonic acid, naphthalene trisulfonic acid, caprylic acid, lauric acid, benzoic acid, naphthol carboxylic acid, 2,4,6-tribromobenzoic acid and the like. Preferred organic alkali metal salts or organic alkaline earth metal salts include potassium perfluorobutanesulfonate, calcium perfluorobutanesulfonate, cesium perfluorobutanesulfonate, potassium diphenylsulfone-3-sulfonate, diphenylsulfone-3, An example is potassium 3′-disulfonate.
[0072]
Further, phosphazene compounds typified by silicon flame retardants, phenoxyphosphazene oligomers and cyclic phenoxyphosphazene oligomers can also be used.
[0073]
Among the above flame retardants, red phosphorus, halogen-based flame retardants, and phosphate ester-based flame retardants can be preferably cited in the present invention, and among them, red phosphorus, phosphate ester-based flame retardants, which are likely to have low impact resistance. In particular, in the case of a phosphate ester flame retardant, it can be said that it is a suitable flame retardant because the effects of the present invention are recognized.
[0074]
Here, as a ratio of D component, it is preferable that it is 30 weight% or less in 100 weight% of aromatic polycarbonate resin compositions, More preferably, it is 0.5-20 weight%, More preferably, it is 1-15 weight% It is.
[0075]
In the present invention, a char-forming resin can be added for the purpose of further improving the flame retardancy. Examples of the char-forming resin include novolak-type phenol resin, cresol-modified phenol resin, poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylene ether), allylated poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylene ether), 2,6-diphenylpolyphenylene ether, polyphenyl, polyethersulfone, polyarylate, polyphenylene sulfide, polysulfone, polyethersulfone, etc. may be mentioned, and one or more selected from these may be used in combination Can do. Among these, particularly preferred char-forming resins include novolac-type phenol resins, poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylene ether), and polyphenylene sulfide.
[0076]
In the present invention, it may further contain a thermoplastic resin (E component) other than the A component aromatic polycarbonate resin, and various types of such thermoplastic resins can be used. For example, thermoplastic polyester resins such as polyethylene terephthalate resin and polybutylene terephthalate resin, styrene resins such as polystyrene, AS resin, ABS resin, ASA resin and AES resin, polyolefins such as polyamide resin, acrylic resin, polyethylene resin and polypropylene resin Resin etc. can be illustrated. Furthermore, what is called super engineering plastics, such as engineering plastics, such as a polyacetal, polyetheretherketone, polyetherimide, polyetheramide, can also be used. Among these, particularly preferable thermoplastic resins include thermoplastic polyester resins and styrene resins having a rubbery polymer content of less than 40% by weight.
[0077]
The thermoplastic polyester resin used in the present invention is a polymer or copolymer obtained by a condensation reaction mainly comprising an aromatic dicarboxylic acid or a reactive inducer thereof and a diol or an ester derivative thereof.
[0078]
As the aromatic dicarboxylic acid here, terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4′-biphenyldicarboxylic acid, 4,4′-biphenyl ether Dicarboxylic acid, 4,4′-biphenylmethane dicarboxylic acid, 4,4′-biphenylsulfone dicarboxylic acid, 4,4′-biphenylisopropylidenedicarboxylic acid, 1,2-bis (phenoxy) ethane-4,4′-dicarboxylic acid Aromatic dicarboxylic acids such as acid, 2,5-anthracene dicarboxylic acid, 2,6-anthracene dicarboxylic acid, 4,4′-p-terphenylene dicarboxylic acid, 2,5-pyridinedicarboxylic acid are preferably used, In particular, terephthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid can be preferably used.
[0079]
Aromatic dicarboxylic acids may be used as a mixture of two or more. In addition, if the amount is small, it is also possible to use a mixture of one or more aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid, azelaic acid, sebacic acid and dodecanediic acid, and alicyclic dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid, etc. together with the dicarboxylic acid. .
[0080]
Examples of the diol that is a component of the aromatic polyester of the present invention include ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, hexylene glycol, neopentyl glycol, pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, decamethylene glycol, 2-methyl-1, Contains aromatic diols such as 2,2-bis (β-hydroxyethoxyphenyl) propane, aliphatic diols such as 3-propanediol, diethylene glycol and triethylene glycol, alicyclic diols such as 1,4-cyclohexanedimethanol Diols and the like, and mixtures thereof. If the amount is even smaller, one or more long-chain diols having a molecular weight of 400 to 6000, that is, polyethylene glycol, poly-1,3-propylene glycol, polytetramethylene glycol and the like may be copolymerized.
[0081]
The aromatic polyester of the present invention can be branched by introducing a small amount of a branching agent. Although there is no restriction | limiting in the kind of branching agent, A trimesic acid, a trimellitic acid, a trimethylol ethane, a trimethylol propane, a pentaerythritol, etc. are mentioned.
[0082]
Specific aromatic polyester resins include polyethylene terephthalate (PET), polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate (PBT), polyhexylene terephthalate, polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene naphthalate (PBN), polyethylene-1, In addition to 2-bis (phenoxy) ethane-4,4′-dicarboxylate, and the like, copolymer polyesters such as polyethylene isophthalate / terephthalate, polybutylene terephthalate / isophthalate, and the like can be given. Among these, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate and a mixture thereof having a good balance of mechanical properties and the like can be preferably used.
[0083]
Further, the terminal group structure of the obtained aromatic polyester resin is not particularly limited, and may be a case where the ratio of one of the hydroxyl groups and the carboxyl group in the terminal group is large in addition to the case where the ratio is almost the same. . Moreover, those terminal groups may be sealed by reacting a compound having reactivity with such terminal groups.
[0084]
As for the method for producing such an aromatic polyester resin, a dicarboxylic acid component and the diol component are polymerized while heating in the presence of a polycondensation catalyst containing titanium, germanium, antimony, etc., as a by-product, according to a conventional method. It is carried out by discharging water or lower alcohol out of the system. For example, germanium-based polymerization catalysts include germanium oxides, hydroxides, halides, alcoholates, phenolates, and the like. More specifically, germanium oxide, germanium hydroxide, germanium tetrachloride, tetramethoxygermanium, etc. Can be illustrated.
[0085]
Further, in the present invention, compounds such as manganese, zinc, calcium, magnesium, etc., which are used in a transesterification reaction that is a prior stage of a conventionally known polycondensation, can be used in combination, and phosphoric acid or phosphorous after completion of the transesterification reaction. Such a catalyst can be deactivated and polycondensed with an acid compound or the like.
[0086]
The molecular weight of the aromatic polyester resin is not particularly limited, but the intrinsic viscosity measured at 25 ° C. using o-chlorophenol as a solvent is 0.4 to 1.2, preferably 0.65 to 1.15.
[0087]
The styrene resin having a rubber component content of less than 40% by weight used in the present invention is a styrene monomer and, if necessary, other vinyl monomers and rubbery polymers copolymerizable with these. It is a styrene resin having a rubbery polymer content of less than 40% by weight obtained by polymerizing one or more selected ones.
[0088]
Examples of the styrene monomer used in the styrene resin component include styrene, α-methyl styrene, o-methyl styrene, p-methyl styrene, vinyl xylene, ethyl styrene, dimethyl styrene, p-tert-butyl styrene, vinyl. Styrene derivatives such as naphthalene, methoxystyrene, monobromostyrene, dibromostyrene, fluorostyrene, tribromostyrene and the like, with styrene being particularly preferred. Furthermore, these can be used alone or in combination of two or more.
[0089]
Other vinyl monomers copolymerizable with the styrenic monomer include vinyl cyanide compounds such as acrylonitrile and methacrylonitrile, aryl esters of acrylic acid such as phenyl acrylate and benzyl acrylate, methyl acrylate, and ethyl acrylate. Alkyl ester of acrylic acid such as propyl acrylate, butyl acrylate, amyl acrylate, hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, octyl acrylate, cyclohexyl acrylate, dodecyl acrylate, aryl methacrylate such as phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, methyl methacrylate, ethyl Methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, amyl methacrylate, hexyl methacrylate Methacrylic acid alkyl esters such as 2-ethylhexyl methacrylate, octyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, and dodecyl methacrylate; epoxy group-containing methacrylic acid esters such as glycidyl methacrylate; maleimides such as maleimide, N-methylmaleimide, and N-phenylmaleimide And α, β-unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, phthalic acid, and itaconic acid, and anhydrides thereof.
[0090]
Examples of the rubbery polymer copolymerizable with the styrenic monomer include polybutadiene, polyisoprene, styrene / butadiene random copolymer and block copolymer, acrylonitrile / butadiene copolymer, alkyl acrylate ester or methacrylic ester. Copolymers of acid alkyl esters and butadiene, diene copolymers such as butadiene / isoprene copolymers, ethylene / propylene random copolymers and block copolymers, ethylene / butene random copolymers and block copolymers Copolymers of ethylene and α-olefin, etc., ethylene / methacrylate copolymers, copolymers of ethylene and unsaturated carboxylic esters such as ethylene / butyl acrylate copolymers, ethylene / vinyl acetate copolymers, etc. Of ethylene and aliphatic vinyl Polymer, ethylene / propylene / hexadiene copolymer, etc., ethylene / propylene / non-conjugated diene terpolymer, acrylic rubber such as polybutyl acrylate, and polyorganosiloxane rubber component and polyalkyl (meth) acrylate rubber component Examples thereof include composite rubber (hereinafter referred to as IPN type rubber) having a structure in which they are intertwined so that they cannot be separated.
[0091]
Examples of such styrene resins include polystyrene, styrene / butadiene / styrene copolymer (SBS), hydrogenated styrene / butadiene / styrene copolymer (hydrogenated SBS), hydrogenated styrene / isoprene / styrene copolymer (water). SIS), high impact polystyrene (HIPS), acrylonitrile / styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer (ABS resin), methyl methacrylate / butadiene / styrene copolymer (MBS resin), methyl Methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (MABS resin), acrylonitrile-styrene-acrylic rubber copolymer (ASA resin), acrylonitrile-ethylenepropylene rubber-styrene copolymer (AES resin), styrene-methyl Resins such as tacrylate copolymer (MS resin), methyl methacrylate / acrylonitrile / styrene copolymer (MAS resin), styrene / maleic anhydride copolymer (SMA resin) and styrene / IPN type rubber copolymer, or these Of the mixture. Such a styrenic thermoplastic resin may have high stereoregularity such as syndiotactic polystyrene by using a catalyst such as a metallocene catalyst at the time of production. Further, in some cases, polymers and copolymers having a narrow molecular weight distribution, block copolymers, and polymers and copolymers having high stereoregularity obtained by methods such as anion living polymerization and radical living polymerization are used. It is also possible. These may be used alone or in combination of two or more.
[0092]
Among these, polystyrene (PS), high impact polystyrene (HIPS), acrylonitrile / styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer (ABS resin), acrylonitrile / styrene / acrylic rubber copolymer (ASA) Resin), acrylonitrile / ethylene propylene rubber / styrene copolymer (AES resin), or one or more selected from the group consisting of methyl methacrylate / butadiene / styrene copolymer (MBS resin) Among them, ABS resin, ASA resin, and AES resin are most preferable.
[0093]
The ABS resin used in the present invention is a mixture of a thermoplastic graft copolymer obtained by graft polymerization of a vinyl cyanide compound and an aromatic vinyl compound to a diene rubber component, and a copolymer of a vinyl cyanide compound and an aromatic vinyl compound. It is. As the diene rubber component forming this ABS resin, for example, a rubber having a glass transition point of 10 ° C. or less such as polybutadiene, polyisoprene, and styrene-butadiene copolymer is used, and the ratio thereof is 100% by weight of the ABS resin component. It is preferably 5 to 39.9% by weight, particularly preferably 10 to 39.9% by weight.
[0094]
Examples of the vinyl cyanide compound grafted onto the diene rubber component include those described above, and acrylonitrile is particularly preferably used. As the aromatic vinyl compound grafted onto the diene rubber component, those described above can be used in the same manner, but styrene and α-methylstyrene are particularly preferably used. The ratio of the component grafted to the diene rubber component is preferably 95 to 20% by weight, particularly preferably 50 to 90% by weight, based on 100% by weight of the ABS resin component. Furthermore, it is preferable that the vinyl cyanide compound is 5 to 50% by weight and the aromatic vinyl compound is 95 to 50% by weight with respect to 100% by weight of the total amount of the vinyl cyanide compound and the aromatic vinyl compound. Further, methyl (meth) acrylate, ethyl acrylate, maleic anhydride, N-substituted maleimide and the like can be mixed and used for a part of the components grafted to the diene rubber component, and the content ratio thereof is in the ABS resin component. What is 15 weight% or less is preferable. Furthermore, conventionally well-known various things can be used for the initiator, serial transfer agent, emulsifier, etc. which are used by reaction as needed.
[0095]
In the ABS resin of the present invention, the rubber particle diameter is preferably 0.1 to 5.0 μm, more preferably 0.3 to 3.0 μm, and particularly preferably 0.4 to 1.5 μm. The rubber particle diameter distribution can be either a single distribution or a rubber particle having a plurality of peaks of two or more, and the rubber particles form a single phase in the morphology. Alternatively, it may have a salami structure by containing an occluded phase around the rubber particles.
[0096]
In addition, it is well known that the ABS resin contains a vinyl cyanide compound and an aromatic vinyl compound that are not grafted on the diene rubber component, and the ABS resin of the present invention is free from the occurrence of such polymerization. The polymer component may be contained. The molecular weight of the copolymer composed of such free vinyl cyanide compound and aromatic vinyl compound is preferably 0.2 to 1.0, more preferably 0.25 to 0.5 in terms of reduced viscosity.
[0097]
The proportion of the grafted vinyl cyanide compound and aromatic vinyl compound is preferably 20 to 200%, more preferably 20 to 70%, relative to the diene rubber component.
[0098]
This ABS resin may be produced by any of bulk polymerization, suspension polymerization, and emulsion polymerization, and the copolymerization method may be one-stage copolymerization or multi-stage copolymerization. Moreover, what blended the vinyl compound polymer obtained by copolymerizing an aromatic vinyl compound and a vinyl cyanide component separately to the ABS resin obtained by this manufacturing method can also be used preferably. In addition to a general emulsion polymerization method, a soap-free polymerization method using an initiator such as potassium persulfate, a seed polymerization method, a two-stage swelling polymerization method, and the like can be given. Also in the suspension polymerization method, the water phase and the monomer phase are maintained separately, and both are accurately supplied to a continuous disperser, and the particle diameter is controlled by the rotation speed of the disperser. In the production method of the formula, a method in which the monomer phase is supplied by passing it through a small diameter orifice of several to several tens of μm or a porous filter in an aqueous liquid having dispersibility to control the particle diameter is also possible.
[0099]
The ASA resin used in the present invention is a thermoplastic graft copolymer obtained by graft polymerization of a vinyl cyanide compound and an aromatic vinyl compound to an acrylic rubber component, or the thermoplastic graft copolymer, a vinyl cyanide compound and an aromatic resin. A mixture with a copolymer of a group vinyl compound. The acrylic rubber referred to in the present invention contains an alkyl acrylate unit having 2 to 10 carbon atoms, and further contains styrene, methyl methacrylate, butadiene as other copolymerizable components as necessary. Also good. Preferred examples of the alkyl acrylate having 2 to 10 carbon atoms include 2-ethylhexyl acrylate and n-butyl acrylate. The alkyl acrylate is preferably contained in an amount of 50% by weight or more in 100% by weight of the acrylate rubber. Furthermore, such acrylate rubbers are at least partially crosslinked, and examples of such crosslinking agents include ethylene glycol diacrylate, butylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, allyl methacrylate, polypropylene glycol diacrylate, and the like. The crosslinking agent is preferably used in an amount of 0.01 to 3% by weight based on the acrylate rubber. The proportion of the vinyl cyanide compound and the aromatic vinyl compound is 5 to 50% by weight of the vinyl cyanide compound and 95 to 50% by weight of the aromatic vinyl compound with respect to the total amount of 100% by weight. It is preferable that the vinyl compound is 15 to 35% by weight and the aromatic vinyl compound is 85 to 65% by weight. As the production method, the same one as the ABS resin can be used.
[0100]
The AES resin used in the present invention is a thermoplastic graft copolymer obtained by graft polymerization of a vinyl cyanide compound and an aromatic vinyl compound on an ethylene-propylene rubber component or an ethylene-propylene-diene rubber component, or the thermoplastic graft copolymer. And a mixture of a vinyl cyanide compound and a copolymer of an aromatic vinyl compound. As the production method, the same one as the ABS resin can be used.
[0101]
As a ratio of said E component, it is preferable that it is 40 weight% or less in 100 weight% in an aromatic polycarbonate resin composition, More preferably, it is 1-25 weight%.
[0102]
Furthermore, the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention can achieve sufficient impact resistance without the presence of a rubber-like elastic body, but in order to improve such impact resistance more efficiently, An elastic body (F component) can also be used. Examples of the F-component rubbery elastic material that can be used in the present invention include a rubber component having a glass transition temperature of 10 ° C. or lower, aromatic vinyl, vinyl cyanide, acrylate ester, methacrylate ester, and a combination thereof. Mention may be made of graft copolymers in which one or more monomers selected from polymerizable vinyl compounds are copolymerized. On the other hand, various types known as thermoplastic elastomers having no crosslinked structure, such as polyurethane elastomers, polyester elastomers, styrene-ethylenepropylene-styrene elastomers, polyetheramide elastomers, and the like, can also be used. A rubber-like elastic body that is not a thermoplastic elastomer is difficult to form by itself, such as injection molding, and contains 40% or more of a rubber component. In this respect, the ABS resin of the E component of the present invention, etc. Is clearly distinguished.
[0103]
As the rubber component having a glass transition temperature of 10 ° C. or less, butadiene rubber, butadiene-acrylic composite rubber, acrylic rubber, acrylic-silicon composite rubber, isobutylene-silicon composite rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber , Ethylene-propylene rubber, nitrile rubber, ethylene-acrylic rubber, silicon rubber, epichlorohydrin rubber, fluororubber, and those obtained by adding hydrogen to these unsaturated bonds.
[0104]
Among these, a rubbery elastic body containing a rubber component having a glass transition temperature of 10 ° C. or less is preferable, and a rubbery elastic body using butadiene rubber, butadiene-acrylic composite rubber, acrylic rubber, or acrylic-silicon composite rubber is particularly preferable. The butadiene-acrylic composite rubber is a rubber polymerized so as to have an IPN structure in which the butadiene rubber component and the acrylic rubber component cannot be copolymerized or separated from each other, and the acrylic-silicon composite rubber is An acrylic rubber component and a silicone rubber component are intertwined with each other so that they cannot be separated or copolymerized with functional groups in the silicone rubber.
[0105]
Examples of the aromatic vinyl include styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, alkoxystyrene, halogenated styrene and the like, and styrene is particularly preferable. Examples of acrylic esters include methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, octyl acrylate, etc., and examples of methacrylic esters include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, methacrylic acid. Examples thereof include butyl, cyclohexyl methacrylate, octyl methacrylate and the like, and methyl methacrylate is particularly preferable.
[0106]
The rubber-like elastic body containing a rubber component having a glass transition temperature of 10 ° C. or less may be produced by any polymerization method of block polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, and emulsion polymerization, and is a copolymerization method. May be a single-stage graft or a multi-stage graft. Moreover, the mixture with the copolymer of only the graft component byproduced in the case of manufacture may be sufficient. In addition to a general emulsion polymerization method, a soap-free polymerization method using an initiator such as potassium persulfate, a seed polymerization method, a two-stage swelling polymerization method, and the like can be given. Also in the suspension polymerization method, the water phase and the monomer phase are maintained separately, and both are accurately supplied to a continuous disperser, and the particle diameter is controlled by the rotation speed of the disperser. In the production method of the formula, a method in which the monomer phase is supplied by passing it through a small diameter orifice of several to several tens of μm or a porous filter in an aqueous liquid having dispersibility to control the particle diameter is also possible.
[0107]
Such rubber-like elastic bodies are commercially available and can be easily obtained. For example, as a rubber component having a glass transition temperature of 10 ° C. or lower, butadiene rubber or butadiene-acrylic composite rubber is mainly used as Kane Ace B series of Kaneka Chemical Industry Co., Ltd. Series, Kureha Chemical Industry Co., Ltd. EXL series, HIA series, BTA series, KCA series are listed. Mitsubishi Rayon (A) is a rubber component whose glass transition temperature is 10 ° C or less. And those sold under the trade name of Methbrene S-2001 or SRK-200.
[0108]
Here, the proportion of the F component is preferably 20% by weight or less, more preferably 1 to 15% by weight, and still more preferably 1 to 10% from the viewpoint of rigidity in 100% by weight of the aromatic polycarbonate resin composition. % By weight.
[0109]
In the composition of the present invention, polytetrafluoroethylene having fibril forming ability can be blended as a G component in order to further improve the flame retardancy. Polytetrafluoroethylene having fibril-forming ability is classified as type 3 in the ASTM standard. Further, the polytetrafluoroethylene having such fibril forming ability preferably has a primary particle diameter in the range of 0.05 to 10 μm, and preferably has a secondary particle diameter of 50 to 700 μm. Such polytetrafluoroethylene has a melting and dripping prevention performance during the combustion test of a test piece in a UL vertical combustion test, and such polytetrafluoroethylene having such fibril forming ability is, for example, Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd. It is more commercially available as Teflon 6J or as Polyflon from Daikin Chemical Industries.
[0110]
Such polytetrafluoroethylene (hereinafter sometimes simply referred to as “PTFE”) can be used in the form of an aqueous dispersion in addition to the usual solid form. In addition, PTFE having such fibril-forming ability can improve the dispersibility in the resin, and in order to obtain better flame retardancy and mechanical properties, it is also possible to use a PTFE mixture of the following form.
[0111]
First, a co-aggregated mixture of a PTFE dispersion and a vinyl polymer dispersion may be mentioned. Specifically, in JP-A-60-258263, a PTFE dispersion having an average particle size of 0.05 to 5 μm and a vinyl polymer dispersion are mixed, and PTFE particles larger than 30 μm are solidified without being purified, A method for obtaining a PTFE mixture by drying such a coagulum is described, and such a mixture can be used.
[0112]
Secondly, there can be mentioned a mixture in which PTFE dispersion and dried polymer particles are mixed, and various kinds of such polymer particles can be used. More preferably, polycarbonate resin powder or ABS resin powder is used. is there. Regarding such a mixture, JP-A-4-272957 describes a mixture of PTFE dispersion and ABS resin powder, and such a method can be used.
[0113]
Thirdly, the PTFE mixture obtained by simultaneously removing each medium from the mixture of the PTFE dispersion and the thermoplastic resin solution can be mentioned, and specifically, the mixture from which the medium is removed by using a spray dryer. Such a mixture is described in JP-A-08-188653.
[0114]
Fourthly, a PTFE mixture obtained by polymerizing another vinyl monomer in the PTFE dispersion can be mentioned. Regarding such a mixture, JP-A-9-95583 discloses styrene and PTFE latex in the PTFE latex. A method for obtaining a PTFE mixture by supplying acrylonitrile is specifically described, and such a mixture can be used.
[0115]
Fifth, after mixing the PTFE dispersion and the polymer particle dispersion, a method of polymerizing an ethylenically unsaturated monomer in the mixed dispersion can be mentioned. It can be mentioned as a preferred PTFE mixture in terms of achieving both finer dispersion. The details of such a mixture are described in JP-A No. 11-29679, that is, in a dispersion obtained by mixing a PTFE dispersion having a particle diameter of 0.05 to 1.0 μm and a polymer particle dispersion, an ethylenic non-polymer is used. A preferable example is a PTFE mixture obtained by emulsion polymerization of a monomer having a saturated bond and then pulverized by coagulation or spray drying.
[0116]
Here, as the polymer particles, polypropylene, polyethylene, polystyrene, HIPS, AS resin, ABS resin, MBS resin, MABS resin, ASA resin, polyalkyl (meth) acrylate, block copolymer composed of styrene and butadiene, and hydrogenation thereof. Copolymer, block copolymer of styrene and isoprene, and hydrogenated copolymer thereof, acrylonitrile-butadiene copolymer, ethylene-propylene random copolymer and block copolymer, ethylene-butene random copolymer Copolymers and block copolymers, copolymers of ethylene and α-olefin, copolymers of ethylene-unsaturated carboxylic acid esters such as ethylene-butyl acrylate, acrylate-butadiene copolymers, polyorganosiloxanes and polymers. Examples include composite rubbers containing alkyl (meth) acrylates, and copolymers obtained by grafting vinyl monomers such as styrene, acrylonitrile, and polyalkyl methacrylates to such composite rubbers. Among them, polyalkyl (meth) Acrylate, polystyrene, AS resin, ABS resin and ASA resin are preferred.
[0117]
On the other hand, ethylenically unsaturated monomers include styrene, p-methylstyrene, o-methylstyrene, p-methoxystyrene, o-methoxystyrene, 2,4-dimethylstyrene, α-methylstyrene and the like. Body: Methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, butyl acrylate, butyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, dodecyl acrylate, dodecyl methacrylate, acrylic acid Acrylic ester monomers such as cyclohexyl and cyclohexyl methacrylate; Vinyl cyanide monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile; Vinyl ether monomers such as vinyl methyl ether and vinyl ethyl ether; Vinyl acetate and vinyl butyrate Cal of etc Nsan vinyl monomer, ethylene, propylene, olefin monomers such as isobutylene; butadiene, may be selected isoprene, from such diene monomer dimethyl butadiene. These monomers can be used alone or in admixture of two or more.
[0118]
As the PTFE mixture of the fifth form, metablene “A3000” (trade name) is commercially available from Mitsubishi Rayon Co., Ltd., and is easily available and can be preferably used in the present invention.
[0119]
The proportion of polytetrafluoroethylene having fibril-forming ability is preferably 3% by weight or less, more preferably 0.05 to 1.5% by weight, particularly 100% by weight of the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention. Preferably it is 0.1 to 1.0 weight%. In the range of 3% by weight, sufficient melt dripping prevention performance can be obtained.
[0120]
The aromatic polycarbonate resin composition of the present invention may contain a small amount of an inorganic filler or a heat-resistant organic filler in addition to the component B of the present invention.
[0121]
Such inorganic fillers include plate fillers such as talc, mica, glass flakes, graphite flakes, glass beads, glass balloons, ceramic balloons, carbon beads, silica particles, titania particles, alumina particles, kaolin, clay, calcium carbonate. It is represented by gold, silver, nickel, copper, chromium, aluminum, etc. by various particulate fillers such as titanium oxide, cerium oxide, zinc oxide and the above-mentioned various inorganic fillers by plating, vapor deposition, sputtering, etc. And inorganic fillers coated with metal oxides such as titanium oxide, iron oxide, tin oxide, zirconium oxide, and cerium oxide.
[0122]
Examples of the heat-resistant organic filler include particulate fillers such as aramid powder, polytetrafluoroethylene powder, crosslinked styrene particles, and crosslinked acrylic particles.
[0123]
The aromatic polycarbonate resin composition of the present invention contains a phosphorus-based heat stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a release agent, an antistatic agent, a flame retardant, a flame retardant aid, a foaming agent, a dye and pigment, and the like. It may be suitable and can be formulated appropriately for this purpose, but it is particularly preferable to include a phosphorus-based heat stabilizer.
[0124]
Examples of phosphorus-based heat stabilizers include phosphorous acid, phosphoric acid, phosphonous acid, phosphonic acid and esters thereof. Specifically, triphenyl phosphite, trisnonylphenyl phosphite, tris (2, 4-di-tert-butylphenyl) phosphite, tridecyl phosphite, trioctyl phosphite, trioctadecyl phosphite, didecyl monophenyl phosphite, dioctyl monophenyl phosphite, diisopropyl monophenyl phosphite, monobutyl diphenyl phosphite Phyto, monodecyl diphenyl phosphite, monooctyl diphenyl phosphite, bis (2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-tert) -Bu Phosphite compounds such as ruphenyl) octyl phosphite, bis (nonylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, tributyl phosphate, trimethyl phosphate, tri Cresyl phosphate, triphenyl phosphate, trichlorophenyl phosphate, triethyl phosphate, diphenyl cresyl phosphate, diphenyl monoorthoxenyl phosphate, tributoxyethyl phosphate, dibutyl phosphate, dioctyl phosphate, phosphate compounds such as diisopropyl phosphate, and other Tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,4′-biphenyle as a phosphorus heat stabilizer Diphosphonite, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,3′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -3,3′-biphenylenediphosphonite, Examples thereof include phosphonous ester compounds such as bis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4-biphenylenephosphonite. Among these, trisnonylphenyl phosphite, distearyl pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) Phosphite, triphenyl phosphate, trimethyl phosphate, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4- Biphenylene phosphonite is preferred. These heat stabilizers may be used alone or in admixture of two or more. The proportion of the heat stabilizer is preferably 1% by weight or less, more preferably 0.0005 to 0.5% by weight, and more preferably 0.002 to 0.3% by weight in 100% by weight of the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention. Is more preferable.
[0125]
Examples of the antioxidant include pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate), pentaerythritol tetrakis (3-lauryl thiopropionate), glycerol-3-stearyl thiopropionate, triethylene glycol-bis [3- (3-t-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 1,6-hexanediol-bis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], penta Erythritol-tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 1,3 , 5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl 4-hydroxybenzyl) benzene, N, N-hexamethylenebis (3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-hydrocinnamide), 3,5-di-t-butyl-4-hydroxy- Benzylphosphonate-diethyl ester, tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) isocyanurate, 4,4′-biphenylenediphosphosphinic acid tetrakis (2,4-di-t-butylphenyl), 3,9-bis {1,1-dimethyl-2- [β- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy] ethyl} -2,4,8,10-tetraoxaspiro (5,5) Undecane etc. are mentioned. The proportion of these antioxidants is preferably 0.0001 to 1% by weight in 100% by weight of the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention.
[0126]
Examples of the ultraviolet absorber include benzophenone-based ultraviolet absorbers represented by 2,2′-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, and, for example, 2- (3-tert-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl) -5. -Chlorobenzotriazole, 2- (3,5-di-tert-butyl-2-hydroxyphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2,2'-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethyl Butyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], 2- [2-hydroxy-3,5-bis (α, α-dimethylbenzyl) phenyl] -2H-benzotriazole and 2- (3 , 5-Di-tert-amyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole-based UV absorption represented by benzotriazole Agents are exemplified. Further, hindered amine light stabilizers typified by bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate and the like Can also be used. The ratio of the ultraviolet absorber and the light stabilizer is preferably 5% by weight or less, particularly preferably 0.01 to 3% by weight, in 100% by weight of the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention.
[0127]
The aromatic polycarbonate resin composition of the present invention is blended with a thermoplastic resin composition in a range that does not impair the purpose of the present invention in order to further improve the mold release from the mold during melt molding. It is also possible to do. Examples of such a release agent include conventionally known olefinic waxes, silicone oils, organopolysiloxanes, higher fatty acid esters of mono- or polyhydric alcohols, paraffin waxes, beeswax, and the like, and specific functionalities in the component C of the present invention. What does not have group is mentioned. The ratio of the releasing agent is preferably 2% by weight or less, particularly preferably 0.1 to 1% by weight, in 100% by weight of the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention.
[0128]
An antistatic agent can be blended in the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention within the range of the effects of the present invention. Examples of such antistatic agents include polyether ester amide, glycerin monostearate, ammonium dodecylbenzenesulfonate, phosphonium dodecylbenzenesulfonate, maleic anhydride monoglyceride, maleic anhydride diglyceride and the like. The proportion of the antistatic agent is preferably 20% by weight or less, particularly preferably 0.5 to 15% by weight, in 100% by weight of the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention.
[0129]
The aromatic polycarbonate resin composition of the present invention is produced by mixing the above components simultaneously or in any order with a mixer such as a tumbler, V-type blender, nauter mixer, Banbury mixer, kneading roll, extruder or the like. be able to. Preferably, melt kneading with a twin-screw extruder is preferred, and at that time, the B component is preferably fed into the other melt-mixed component from the second feed port by a side feeder or the like.
[0130]
The resin composition thus obtained can be easily molded by methods such as extrusion molding, injection molding and compression molding, and can also be applied to blow molding and vacuum molding. In particular, in injection molding and blow molding, those manufactured by using a mold having a heat insulating layer or a mold in which only the surface of the mold cavity is locally high in advance are preferable. Molded articles obtained by the above various production methods are excellent in both rigidity and impact resistance, and are optimal for fields such as thin-walled casings. Specific examples include portable communication devices, notebook computers, automobile internal parts, especially electric vehicle parts. It is particularly suitable as a material for fields that require high flame resistance.
[0131]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. The present invention is not limited to this.
[0132]
[Reference Example 1] Preparation of red phosphorus flame retardant into master pellets
An aromatic polycarbonate resin (manufactured by Teijin Chemicals Ltd., L-1225WP, viscosity average molecular weight 22,500) 83.48 parts by weight and trimethyl phosphate 0.02 parts by weight were uniformly mixed using a V-type blender. Then, using a bent type twin screw extruder with a diameter of 30 mmφ [TEX30XSST, manufactured by Nippon Steel Works, Ltd.], this mixture was microencapsulated from the first inlet at the end, and red phosphorus [manufactured by Rin Chemical Industry Co., Ltd.] Nova Excel 140, red phosphorus content 92% by weight, average particle size 35 μm] from the second inlet of the side feed part in the middle of the cylinder, using a measuring instrument [CWF manufactured by Kubota Corporation], the mixture at the first inlet The amount of red phosphorus encapsulated in the second inlet was 16.5 parts by weight with respect to 83.5 parts by weight. Each input part was made into a nitrogen gas atmosphere with a nitrogen gas cylinder, the cylinder temperature was set to 280 ° C., and a die having three holes with a diameter of 4 mmφ was used, and after pellet extrusion and cooling with a cooling bath, the pellets were pelletized with a pelletizer. . After uniformly mixing such pellets with a V-type blender, 100 pieces are extracted, and the pellets are regarded as cylinders, the diameter and length are measured with a digital caliper, the surface area is calculated, and the weight is measured with an electronic balance. The specific surface area value was calculated. As a result, the red phosphorus content is 15% by weight and the specific surface area is 15.5 cm.²A red-phosphorus flame retardant (master 1) in the form of master pellets / g was obtained.
[0133]
[Examples 1 to 16, Comparative Examples 1 to 9]
Components obtained by removing B component and components corresponding to G component from A component described in Table 1, Table 2 and Table 3, 0.1% by weight trimethyl phosphate, and 0.3% by weight carbon black After mixing # 970 (Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) with a V-type blender, using a 30 mm diameter vent type twin screw extruder [Nippon Steel Works TEX-30XSST] The fibrous filler was introduced from the inlet and from the second inlet in the middle of the cylinder at a predetermined ratio using a measuring instrument, and supplied to the extruder using a side feeder. Under such conditions, the mixture was melt-extruded at a cylinder temperature of 290 ° C. and pelletized under a vacuum of 0.5 kPa using a vacuum pump. The obtained pellets were dried with a hot air circulation dryer at 100 ° C. for 5 hours, and impacted at an injection molding machine (SG-150U manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.) at a cylinder temperature of 290 ° C. and a mold temperature of 90 ° C. A specimen was obtained. The evaluation results are shown in Table 1, Table 2, and Table 3.
[0134]
(A) Impact value with notch: Measured by ASTM D-256 (with Izod notch, thickness 3.2 mm).
(B) Observation of adhesion amount of base resin to filler: An impact fracture surface with an Izod notch was observed with a scanning electron microscope to examine the degree of adhesion of the base resin to the filler. The smaller the amount of the base resin adhering around the filler, the less the binding force of the filler at the time of high-speed deformation called impact, which is preferable because the inherent toughness of the polycarbonate resin is utilized.
◎: There is almost no adhesion of the base resin around the filler
○: Adhesion of the base resin around the filler is small, but slightly
×: The substrate resin is often attached around the filler
(C) Flame retardancy: A combustion test was performed in accordance with UL standard 94V.
(D) Flexural modulus: measured by ASTM D-790.
In addition, the symbol which shows each component of Table 1, Table 2, and Table 3 is as follows.
[0135]
(Component A)
PC-1: Aromatic polycarbonate resin
(L-1225WP manufactured by Teijin Chemicals Ltd., viscosity average molecular weight 22,500)
PC-2: aromatic polycarbonate resin
(L-1225WX manufactured by Teijin Chemicals Ltd., viscosity average molecular weight 19,700)
[0136]
(B component)
In a solution prepared by dissolving CF-1: N-methoxymethylated nylon 6 in methyl alcohol, a roving of oxidized carbon fiber was continuously immersed at a speed of 60 m / hr, and the solvent was removed. After going, it was cut to a length of 6 mm. The carbon fiber is a PAN-based high elastic modulus type, the fiber diameter is 7 μm, and the volume resistivity is about 1 × 10.^-FiveThe amount of nylon 6 adhered was 3.5% by weight (measured by the heat loss method).
In a solution prepared by dissolving GF-1: N-methoxymethylated nylon 6 in methyl alcohol, a roving of glass fiber treated with aminosilane was continuously immersed at a speed of 60 m / hr, and the solvent was removed. After being done, it was cut to a length of 4 mm. The glass fiber was made of E glass and had a fiber diameter of 13 μm, and the amount of nylon 6 adhered was 3.5% by weight (measured by a heat loss method).
NiCF-1: N-methoxymethylated nylon 6 dissolved in methyl alcohol was immersed in a nickel fiber surface-plated carbon fiber roving continuously at a speed of 60 m / hr, and the solvent was removed. After cutting, it was cut to a length of 4 mm. The carbon fiber has a carbon fiber diameter of 7 μm, a nickel-coated fiber diameter of 7.5 μm, and a volume resistivity of about 7 × 10.^-7The amount of nylon 6 adhered was 3.5% by weight (measured by the heat loss method).
(Other than B component)
CF-2: (CF treated with urethane / epoxy sizing agent)
CF-3: (CF treated with epoxy sizing agent)
GF-2: (NEC Electric Glass Co., Ltd. ECS-03T-511)
WSN: Wollastonite (Psycatech NN-4 manufactured by Sakai Kogyo Co., Ltd.)
[0137]
(C component)
C-1: Carboxyl group-modified olefin wax
(Diakaruna-30 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
[0138]
(D component)
FR-1: Monophosphate ester flame retardant (triphenyl phosphate)
(TPP manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.)
FR-2: condensed phosphate ester flame retardant
(Adeka Stub FP-500 manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.)
FR-3: Halogen flame retardant (Carbon oligomer of tetrabromobisphenol A, Fireguard FG-7000 manufactured by Teijin Chemicals Ltd.)
FR-4: Red phosphorus flame retardant made into a master pellet prepared in Reference Example 1 above
[0139]
(E component)
ABS: ABS resin (Santac UT-61 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.)
[0140]
(F component)
F-1: Composite rubber-based graft copolymer
(Mettablen S-2001 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.)
F-2: Diene rubbery polymer
(Paraloid EXL-2602 manufactured by Kureha Chemical Industry Co., Ltd.)
F-3: Acrylic copolymer
(HIA-15 manufactured by Kureha Chemical Industry Co., Ltd.)
[0141]
(G component)
G-1: Polytetrafluoroethylene having fibril-forming ability
(Daikin Industries Co., Ltd. Polyflon FA-500)
[0142]
[Table 1]

[0143]
[Table 2]

[0144]
[Table 3]

[0145]
As is clear from these tables, from the comparison between Example 1 and Comparative Example 1, high impact resistance cannot be achieved only by using carbon fibers bundled with polyamide. From Comparative Example 2, high impact resistance cannot be achieved only by adding a rubber component to carbon fibers bundled with polyamide, and the rigidity also decreases. Further, from Comparative Examples 3 and 4, in a system using carbon fibers bundled with a sizing agent other than polyamide, high impact resistance cannot be achieved even in a system used in combination with the C component. In Comparative Example 5, it can be seen that high impact resistance cannot be achieved even if more C component is added. Further, as seen in Examples 6 to 10, even in the case of a resin composition containing a large amount of a flame retardant that is difficult to achieve high impact resistance, the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention has very good impact resistance. It can be seen that
[0146]
【The invention's effect】
The composition of the present invention is excellent in impact resistance and rigidity, and the obtained flame-retardant resin composition is suitable for a wide range of industrial fields including electronic equipment casings. The resin composition obtained in the present invention The industrial effect of the thing is exceptional.

Claims (6)

Aromatic polycarbonate resin (component A), fibrous filler (component B) surface-treated with polyamide, and at least one functional group selected from a carboxyl group, a carboxylic anhydride group, an epoxy group, and an oxazoline group A resin composition comprising a lubricant (component C) having a weight of 100% by weight when the component A is a weight percent, the component B is weight percent, and the component C is c weight percent. An aromatic polycarbonate resin composition satisfying the following formulas [1] to [3].

The aromatic polycarbonate resin composition according to claim 1, wherein the B component is a fibrous filler having a L / D of 10 or more, which is focused with polyamide. The aromatic polycarbonate resin composition according to claim 1, wherein the component B is a carbon fiber bundled with polyamide and satisfies the following formula [4].

The aromatic polycarbonate resin composition according to any one of claims 1 to 3, further comprising 0.05 to 30% by weight of a flame retardant (D component). The component C is a polyolefin wax or silicone oil having at least one functional group selected from a carboxyl group, a carboxylic anhydride group, an epoxy group, and an oxazoline group. Aromatic polycarbonate resin composition. 6. The aromatic polycarbonate resin composition according to claim 5, wherein component C is a polyolefin wax having at least one functional group selected from a carboxyl group and a carboxylic anhydride group.