JP4569993B2 - まつ毛カーラー - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、くせ付け促進用のヒーターを備えたまつ毛カーラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のまつ毛カーラーは、実開平３−１１１２０３号公報および実公昭５３−４８３７号公報に公知である。いずれも、まつ毛の上面を受けとめる固定側基体にヒーターを配置している。そのヒーターは、ニクロム線とその外面を覆う絶縁被覆とからなり、断面円形の絶縁被覆にまつ毛を押しつけて、くせ付けを行う。カーラーの本体ケース内にはヒーター用電源として、数本の電池が収容されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、くせ付け促進用のヒーターを備えたまつ毛カーラーによれば、まつ毛のカーリング作業が短時間で速やかに行え、まつ毛を熱変形させてカール状態を長時間持続できる。また、電池を電源としているので、いつでもどこでもカーリング作業を行える。しかし、電力消費量が大きなヒーターを熱源にしているため、電池の消耗が激しく、頻繁に電池を交換する必要がある。電池容量を増やせば、電池の消耗度合をある程度は抑止できるが、カーラー全体が大型化するのを避けられず、携行時に嵩張りやすい。また、従来のまつ毛カーラーは、いずれもヒーターが剥き出し状態で基体に配置してある。そのため、ヒーターの熱をまつ毛に対して直接伝えることができるものの、ヒーターで発生された熱の大半が空気中へ放散されるのを避けられず、このことも電池の消耗を早める一因になっている。剥き出し状態のヒーターに肌や指先が触れると、火傷を負うおそれもある。
【０００４】
従来のまつ毛カーラーでは、固定側の基体にヒーターを配置し、まつ毛をゴム製の押圧体でヒーターの下面に押しつけてカーリング作業を行うが、こうしたくせ付け形態では、まつ毛のカーリング形状が、ヒーターの周面に沿う緩やかな円弧形状に限られてしまう。そのため、円弧以外のくせ付け形状、例えば、まつ毛を逆へ字状にくせ付けする等、使用者の好みに応じてくせ付け形状を変化させることが難しい。
【０００５】
この発明の目的は、まつ毛カーラーの加熱構造を改良することにより、ヒータで発生した熱の無駄な放散を防止し、これにより電池の無駄な消耗を解消して、その分だけ電池の交換頻度を低下させ、まつ毛カーラーのランニングコストを削減することにある。この発明の目的は、ヒーターがカーリングヘッドに剥き出し状態で露出するのを防止し、従って肌や指先が加熱部分に触れるような場合にも、火傷を負うことのない安全性に優れたまつ毛カーラーを提供することにある。
この発明の目的は、まつ毛を逆へ字状にくせ付けする等、使用者の好みに応じてくせ付け形状を多様に変化できるまつ毛カーラーを提供することにある。 この発明の目的は、カーリングヘッドを照らすための照明具を備えていて、鏡やその周辺部の照明条件が不十分な状況下でも、まつ毛のカーリング作業を確実にしかも速やかに行えるまつ毛カーラーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明のまつ毛カーラーは、グリップを兼ねるケース１と、ケース１の上端に配置されて、まつ毛を上下に挟み保持するカーリングヘッド２を備えている。カーリングヘッド２は、ケース１に固定される基体３と、ケース１で往復動自在に案内支持されて、基体３に対して接離移動する押圧具４とを含む。押圧具４の装填凹部４ａに装填した押圧体２６に、くせ付け促進用のヒーター５と、ヒーター５の温度状態を検出する温度センサー６とが上下に隣接して設けられている。押圧体２６は、その下部に設けた装着部３８が装填凹部４ａに嵌め込み装填されることで装填凹部４ａに装着されている。装着部３８の下方に、装填凹部４ａの内面に突設した一群のリブ４１と、リブ４１間の空気層とを備える断熱部４０が配されている。
【０００７】
基体３に、押圧体２６を受け止める断面くさび形のくせ付部２５を設ける。押圧体２６の上面に、断面Ｖ字状の溝２７を凹み形成する。
【００１１】
【発明の作用効果】
基体３に対して接離操作される押圧具４の装填凹部４ａに押圧体２６を装填し、その内部にくせ付け促進用のヒーター５を埋設状に配置するので、ヒーター５で発生した熱が無駄に空気中へ放散されるのを防止できる。押圧具４と押圧体２６との間に設けた断熱部４０によって、ヒーター５から周辺部へ向う熱伝導を遮断して、使用時におけるヒーター５の温度低下の度合いを減少できる。従って、この発明によれば、使用時におけるヒーター５の加熱間隔を拡大して、その分だけヒーター５による電力消費を抑止でき、電源として電池８を使用する場合には、電池８の消耗を抑止して、その分だけ電池８の交換頻度を低下できる。断熱部４０による熱遮断作用によって、押圧具４や、押圧具４をスライド案内するケース１が加熱されるのを極力防止できるので、これらの部分に肌や指先が触れるような場合や、まつ毛カーラーがいたずらで使用されるような場合にも、火傷を負うおそれがなく、従ってまつ毛カーラーの安全性を向上できる。装着部３８を装填凹部４ａに直接装填した場合には、ヒーター５の熱の大半が装着部３８を介して押圧具４へ伝導してしまう。その結果、ヒーター５が所定温度に達していても、温度センサー６の温度が低く、温度検知作動が遅れるおそれがある。しかし、押圧具４と押圧体２６の間に断熱部４０を設けると、先のような熱伝導による放熱を阻止できるので、温度センサー６の感知遅れを防いで、ヒーター５が適温を越えて異常に加熱されるのを防止できる。
【００１２】
断熱部４０が、装填凹部４ａの内面に突設した一群のリブ４１と、リブ４１間の空気層とで構成されていると、装填凹部４ａ内の空気を断熱要素として利用するので、別途に断熱体を配置する必要がなく、その分だけまつ毛カーラーの製造コストを節約できる。
【００１３】
一群のリブ４１とリブ４１間の空気層とで断熱を行う場合には、ヒーター５で生じた熱の一部が、一群のリブ４１を介して周辺部へ伝導するのを避けられない。しかし、押圧具４と押圧体２６との間に、断熱材製の断熱体４４を配置した断熱構造によれば、ヒーター５から押圧体２６の周辺部への熱伝導を断熱体４４でより効果的に抑止できるので、使用時におけるヒーター５の温度低下の度合いをさらに減少して、電池８の消耗を抑止できる。なお、断熱体４４を形成する断熱材としては、ロックウール、グラスウール、あるいは石綿などの繊維質断熱材や、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の粉末をバインダーで結着した板状断熱材、あるいは発泡プラスチック材等を適用できる。
【００１４】
断熱部４０を断面コ字状に構成して、押圧体２６の下部に設けた装填凹部４ａの前後面および下面のそれぞれ、即ち押圧体２６の大半の部分を断熱部４０で覆う断熱構造によれば、まつ毛のくせ付けに寄与しない熱が無駄に放散されてしまうのをさらに効果的に阻止して、電池８の消耗をさらに減少できる。
【００１５】
基体３に断面くさび形のくせ付部２５を設け、押圧体２６の上面に断面Ｖ字状の溝２７を凹み形成したカーリングヘッド２によれば、くさび形のくせ付部２５でまつ毛の上面を受け止め、その状態でくせ付けを行うことにより、まつ毛を逆へ字状にくせ付けする等、使用者の好みに応じてくせ付け形状を多様に変化できる。
【００１６】
ケース１にくせ付部２５の鏡側表面を照らす照明具３０を配置したまつ毛カーラーによれば、照明具３０からの照射光でカーリングヘッド２を照明するから、鏡やその周辺部の照明条件が不十分な状況下でも、まつ毛のくせ付け作業が使用者の意図した通りに確実に、しかも速やかに行える。
【００１７】
【実施例】
図１ないし図８はこの発明に係るまつ毛カーラーの実施例（参考実施例）を示す。まつ毛カーラーは、グリップを兼ねる縦長筒状のケース１を有し、その上端にまつ毛を上下に挟み保持してくせ付けするためのカーリングヘッド２を有する。カーリングヘッド２は、ケース１に固定される基体３と、基体３に対して接離自在にスライドする押圧具４とからなる。押圧具４の内部に、後述する押圧体２６とくせ付け促進用のヒーター５と、ヒーター５の温度状態を検出するサーミスター（温度センサー）６とを配置する。基体３と押圧具４との挟持平面、すなわち、押圧具４が接離スライドするときのスライド平面は、ケース１の筒中心軸線に対してケース後面（鏡側表面）へ向かって前傾している。
【００１８】
図４においてケース１の内部は、下半側の電池室と、上半側の機構部室とに大別でき、電池室の内部に２個の電池８を収容し、機構部室の内部に押圧具４を接離操作する操作機構が収容されている。ケース１は、蓋合わせ状に接合される前ケース１ａと後ケース１ｂ、および両ケース１ａ・１ｂの下半外面にケース下方側から外嵌される筒ケース１０と、筒ケース１０に下側から外嵌される透明の化粧ケース１１とで構成する。図示していないが、筒ケース１０と化粧ケース１１との間には装飾シートが介装してある。筒ケース１０と化粧ケース１１を同時に抜き外すと、前ケース１ａの下端に切り欠いた出入口１２が露出するので、この出入口１２から電池１０を出し入れできる。
【００１９】
操作機構は、図４に示すごとく操作ボタン１５と、操作ボタン１５の出没動作に連動して前後揺動する受動アーム１６と、受動アーム１６の動きを押圧具４に伝えるリンク１７と、受動アーム１６を操作ボタン１５へ向かって押し付け付勢するリターンばね１８などで構成する。操作ボタン１５は、前ケース１ａの内面に固定したガイドピン１９で出没スライドのみ自在に案内支持され、先のリターンばね１８のばね力を受けて、前ケース１ａから突出する向きに進出付勢されている。
【００２０】
受動アーム１６は側面視がＶ字状の屈折アームからなり、その一方の遊端を後ケース１ｂでピン２０を介して揺動自在に軸支し、他方の遊端を操作ボタン１５の内端面に当て付ける。リンク１７と受動アーム１６とは、アームの屈折端においてピン２１で連結する。リンク１７と押圧具４とは一体成形されたヒンジ部２２を介して連続している。
【００２１】
図３において基体３は、ベース部２３と、ベース部２３の左右両側から立設される一対の腕部２４と、両腕部２４の突端どうしを繋ぐくせ付け部２５とを一体に成形した透明なプラスチック成形品からなる。くせ付け部２５は断面くさび状に形成してあり、全体がケース前面へ向かって外凸状に湾曲し、しかも上まぶたのまつ毛に沿って上凸状に湾曲するように形成してある。
【００２２】
図５において押圧具４は、前後ケース１ａ・１ｂで往復スライドのみ自在に案内支持し、その上部に凹み形成した装填凹部４ａに、基体３のくせ付け部２５と接離する押圧体２６を上方から内嵌装着する。押圧体２６は上端に断面Ｖ字状の溝２７を有し、その下半部に先の装填凹部４ａに内嵌する装着部３８を設ける。
押圧体２６は、シリコーンゴム、天然ゴム、あるいはエラストマー樹脂等の、ショア硬度６０前後の耐熱性を有する弾性材で形成する。押圧体２６の内部にヒーター５を組み、押圧体２６の下面中央にサーミスター６を装着部３８と接触する状態で配置する。ヒーター５は、ニクロム線５ａとその外面を覆う絶縁シース５ｂとからなり、装着部３８を左右に横断する装填穴４２に挿嵌配置する（図１参照）。図３に示すように、ケース１の上部一側には電源スイッチ２８が設けてあり、このスイッチ２８を上方にスライドしてオン操作することによってヒーター５に通電できる。因みに、ニクロム線５ａの抵抗値の違いによって、ヒーター温度が適温になるまでの時間に違いが生じる。この実施例では、従来のヒーターに比べてニクロム線５ａの抵抗値を約半分以下に設定し、電源スイッチ２８をオン操作した後、１０秒前後で適温に達するようにした。なお、基体３と前後ケース１ａ・１ｂはポリカーボネイトで、押圧具４はポリプロピレンで操作ボタン１５はＡＢＳ樹脂で形成してある。
【００２３】
ヒーター５で発生した熱の無駄な放散を防ぐために、押圧具４と押圧体２６との間に断熱部４０を設ける。この断熱部４０は、図５に示すごとく装填凹部４ａの内面に突設した、側面視がコ字形の一群のリブ４１と、隣接するリブ４１間の空気層とで構成されていて、装着部３８の前後面および下面のそれぞれを、装填凹部４ａの内面壁から隔てている。リブ４１は、押圧体２６と押圧具４との間の空気層を形成するうえで不可欠であり、熱伝導の観点から言えば、リブ４１は省くべきである。しかし、リブ４１を設けることによって、装着部３８を保形保持できるので、押圧体２６に外力が作用する場合にも、押圧体２６が内凹み状に変形するのを阻止し、ヒーター５の断線を解消できる点で役立っている。
【００２４】
照明が不十分な状況下においても、まつ毛のくせ付けを確実に行うために、ケース１側にカーリングヘッド２を照らすための照明具３０を設ける。この照明具３０は発光ダイオードからなり、図７に示すように基体３のベース部２３の左右中央に開口した投光口３１に臨んで配置し固定する。発光部の外面には、照射光の散乱を防ぐ遮光キャップ３２を外嵌状に装着する。このように、照明具３０をケース１の前面上部に設けることにより、照明具３０から放射される照射光路Ｒをケース１の鏡側表面に沿って配置し、基体３のくせ付け部２５の左右幅方向の中央付近を集中的に照らすことができる。
【００２５】
くせ付け促進用のヒーター５の発熱温度を適温状態に維持するために、図８に示すように制御回路３４を設け、さらに、ヒーター５が適温であることを表示するための表示灯３５を設けている。この実施例においては、先の照明具３０が表示灯３５を兼ねる。制御回路３４は電源スイッチ２８のオン操作と同時にヒーター５への通電を開始する。ヒーター５の温度が適温（７０〜６８℃）になると、サーミスター（負特性）６の抵抗値が減少し、その印加電圧が増加する。この電圧変化を制御回路３４で受けて、図９に示すように表示灯３５、即ち照明具３０を点灯させる。以後は、ヒーター５の温度変化に伴うサーミスター６の印加電圧の変化を受けて、ヒーター５への通電を断続し、その温度を適温に維持する。
【００２６】
使用者は照明具３０の点灯を待って、まつ毛のくせ付けを行う。詳しくは、鏡と正対し、基体３と押圧具４との間にまつ毛を位置させた状態で、図６に示すように操作ボタン１５を押し込んで押圧具４を基体３に接近スライドさせ、押圧体２６とくせ付け部２５とでまつ毛を挟持する。このとき、照明具３０から照射された光は、くせ付け部２５の中央部付近を下側から集中的に照らしている。従って、くせ付け部２５とまつ毛との位置関係を明確に視認できるにもかかわらず、照明光が使用者の目や、鏡面に直接入射するのを阻止できる。つまり、使用者はまぶしく感じることもなく、くせ付け作業を的確に行える。操作ボタン１５の押し込み力を解放すると、押圧具４はケース１内へ退入し、操作ボタン１５はケース外へ突出して待機状態へ復帰する。
【００２７】
くせ付部２５に当った照明光は、その殆どが反射されるが、基体３の全体が透光材で形成してあるため、一部はくせ付け部２５内に入射して使用者の顔面と対向する側から放射される。つまり、照明具３０が点灯した時点で、くせ付け部２５がぼんやりと光り輝くことになる。従って、使用者は敢えて照明具３０が点灯していることを確認する必要もなく、単にくせ付け部２５の発光状態を見るだけで、ヒーター５が適温になっていて、いつでもくせ付けを開始できることを知ることができる。
【００２８】
電源スイッチ２８をオフ操作すると、制御回路３４はオフ信号を受けてヒーター５への通電を停止する。これにより、ヒーター５の温度は徐々に低下するが、その低下度合は緩慢でしかない。そのため、電源スイッチ２８をオフ操作した直後に、使用者の肌や指先が押圧体２６に触れると熱い思いをする。こうした事態を避けるために、制御回路３４は図９に示すように電源スイッチ２８のオフ信号を受けた後も照明具３０を点灯し続けて、使用者の注意を促す。また、オフ信号と同時にタイマー３６を起動させ、ヒーター温度が一定温度以下になるまでの時間を計時する。一定時間（約１０〜１５秒）が経過したら、その時点で照明具３０への通電を停止して消灯する。
【００２９】
次に、断熱部４０および押圧体２６に関する本発明の別実施例（参考実施例）を示す。図１０においては、押圧体２６と装填凹部４ａとの間に断熱体４４を配置して断熱部４０とした。断熱体４４を形成する断熱材としては、ロックウール、グラスウール、あるいは石綿などの繊維質断熱材や、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の粉末をバインダーで結着した板状断熱材、あるいは耐熱性を有する発泡プラスチック材等を適用できるが、この実施例では、繊維質断熱材製のマットを装填凹部４ａの内面に配置して断熱部４０とした。
【００３０】
図１１ないし図１３に示す押圧体２６においては、サーミスター６をヒーター５と同様に押圧体２６の内部に配置し、両者５・６を近接配置することによって、ヒーター５の温度変化をより速やかにサーミスター６で検知できるようにした。詳しくは、押圧体２６の装着部３８の上下に、装着部３８を長手方向へ貫通するヒーター５用の装填穴４２と、サーミスター６用の装填穴４３とを隣接して設け、各装填穴４２・４３にヒーター５およびサーミスター６を装填できるようにした。こうした押圧体２６によれば、ヒーター５とサーミスター６を押圧体２６に組み付けた後、それぞれのリード線５ｃ・６ｃを、装填凹部４ａの内底両側に通設したリード線挿通穴４７に挿通して、装着部３８を装填凹部４ａに嵌め込めばよく、サーミスター６の位置ずれを気にする必要もなく、押圧体２６を装填凹部４ａに組むことができるので、その組み立てを迅速にしかも簡単に行える。また、サーミスター６用の装填穴４３は、その内部に空気層が形成されるので、断熱部４０と同様の断熱作用を発揮して、サーミスター６による温度検知時の検知遅れをよく防止できる。
【００３１】
図１４に示す押圧体２６においては（参考実施例）、ヒーター５とサーミスター６との間に熱伝導性に優れた金属棒４５を配置して、ヒーター５の温度変化を金属棒４５を介してサーミスター６でより速やかに検知できるようにした。また、この実施例においては、サーミスター６用の装填穴４３が形成される部分の左右幅を小さくし、図１０の断熱部４０に比べて装填凹部４ａ内のリブ４１の突出寸法を大きくした。こうした押圧体２６によれば、サーミスター６の装填穴４３への取り付け作業を容易化できるうえ、先の実施例と同様に、サーミスター６の検知遅れをよく防止できる。押圧体２６の組み立て作業を迅速にしかも簡単に行える。押圧体２６に外力が作用する場合には、装着部３８を受け止めるリブ４１で外力を受け止めることができるので、外力を受けた押圧体２６が内凹み状に大きく変形するのを防止し、ヒーター５が断線する等の事故を未然に防止できる。なお、各装填穴４２・４３は貫通穴以外に、有底穴で形成することができる。
【００３２】
温度センサー６としては、バイメタルや金属酸化物以外の抵抗温度計等を適用できる。基体３とケース１とは一体に成形することができる。押圧具４は横軸回りに往復揺動して、基体３に対して接離する形態であってもよい。ヒーター５の電源としては、商用電源を利用することができ、この場合にはケース１から給電用コードを導出する。押圧体２６の強度がある程度確保される場合には、押圧体２６の変形に伴うヒーター５の断線を考慮する必要がなくなるので、こうした場合には、断熱部４０におけるリブ４１は必ずしも必要ない。基体３の腕部２４のいずれか一方を省略して、くせ付部２５を片持ち支持する形態とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図５におけるＡ―Ａ線断面図である。
【図２】まつ毛カーラーの全体斜視図である。
【図３】まつ毛カーラーのカーリングヘッド部の斜視図である。
【図４】まつ毛カーラーの縦断側面図である。
【図５】まつ毛カーラーの上半部の縦断側面図である。
【図６】押圧具を基体に押圧した状態でのまつ毛カーラーの縦断側面図である。
【図７】カーリングヘッドの正面図である。
【図８】まつ毛カーラーの電装部品のブロック図である。
【図９】電装部品の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
【図１０】断熱部の別実施例を示す縦断面図である。
【図１１】押圧体の別実施例を示す縦断面図である。
【図１２】断熱部の断面図である。
【図１３】押圧体、ヒーター、サーミスターの組み付け状態を示す断面図である。
【図１４】押圧体のさらに異なる別実施例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ ケース
２ カーリングヘッド
３ 基体
４ 押圧具
４ａ 装填凹部
５ ヒーター
６ 温度センサー（サーミスター）
２５ くせ付け部
２６ 押圧体
３８ 装着部
４０ 断熱部
４１ リブ
４４ 断熱体

Claims (2)

1. グリップを兼ねるケース（１）と、ケース（１）の上端に配置されて、まつ毛を上下に挟み保持するカーリングヘッド（２）を備えており、
   カーリングヘッド（２）は、ケース（１）に固定される基体（３）と、ケース（１）で往復動自在に案内支持されて、基体（３）に対し接離移動する押圧具（４）とを含み、
   押圧具（４）の装填凹部（４ａ）に装填した押圧体（２６）に、くせ付け促進用のヒーター（５）と、ヒーター（５）の温度状態を検出する温度センサー（６）とが上下に隣接して設けられており、
   押圧体（２６）は、その下部に設けた装着部（３８）が装填凹部（４ａ）に嵌め込み装填されることで装填凹部（４ａ）に装着されており、
   装着部（３８）の下方に、装填凹部（４ａ）の内面に突設した一群のリブ（４１）と、リブ（４１）間の空気層とを備える断熱部（４０）が配されているまつ毛カーラー。
2. 基体（３）に、押圧体（２６）を受け止める断面くさび形のくせ付部（２５）が設けられており、
   押圧体（２６）の上面に、断面Ｖ字状の溝（２７）が凹み形成してある請求項１に記載のまつ毛カーラー。

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