JP4562338B2

JP4562338B2 - 人体排泄物用のドレン可能な収集袋

Info

Publication number: JP4562338B2
Application number: JP2001531067A
Authority: JP
Inventors: マーティン、フォン、ビューロー; バース、ベストボ、アンデルセン; ヤン、ローリン、フレデリックセン; ソーレン、ハンセン
Original assignee: コロプラストアクティーゼルスカブ
Priority date: 1999-10-20
Filing date: 2000-10-18
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2020-10-18
Also published as: CN1379646A; CA2387735C; HU225469B1; AU761906B2; ES2234679T3; WO2001028470A1; DE60016616D1; CA2387735A1; AU7902300A; EP1221916B1; JP2003511203A; HUP0203336A2; DE60016616T2; CN1229086C; EP1221916A1; ATE284190T1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は人体排泄物用の収集袋に関し、詳細には、袋を身体のオリフィスに連結するための入口開口部の他に再閉鎖可能な排出開口部がドレンの目的のために形成された種類の収集袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のドレン可能な収集袋は、多くの場合、造瘻袋として使用される。多かれ少なかれ流体稠度の糞便を制御下で放出できない回腸造瘻術の患者及び人工肛門形成術の患者の場合、並びに尿管造瘻術の患者の場合、収集袋を比較的頻繁に空にしなければならず、かくして閉鎖体装置は、開放して空にした後の再閉鎖が容易であると同時に作用時即ち空にしたときと空にするときとの間で信頼性のある密なシールを提供しなければならない。
【０００３】
この目的を達成するため、造瘻袋用の幾つかの異なる設計の閉鎖体装置が開発されてきた。これらの設計は一般的に周知である。
【０００４】
このような従来技術の閉鎖体装置の例は、例えば、米国特許第２，５２０，８３１号、米国特許第５，１２５，１３３号、米国特許第４，９８８，３４３号、ＷＯ９６／１９１６４、英国特許第２０００６８３号、及び英国特許第２２６８０６５号に開示されている。
【０００５】
公開された国際特許出願ＷＯ９９／２５２７８から一つの閉鎖体装置が周知である。この閉鎖体装置により、袋の開閉が、第１及び第２の閉鎖体手段を連続的に操作することによって二つの別個の工程で行われる。これらの別個の工程は、第１閉鎖体手段だけを操作した中間位置をとる袋によって分けられる。第１閉鎖体手段は、第１及び第２の折畳み線間の、及び第１折畳み線と制限線との間の夫々に設けられた接触表面からなる第１の対を含み、これらの接触表面は、排出部分を第１折畳み線に沿って折畳み、中間位置で並びに袋の使用位置で接触状態に維持することによって接触状態にされる。第２閉鎖体手段は、袋が使用位置にある場合にのみ接触状態に維持される接触表面の第２の対を含む。
【０００６】
袋の開放の第１工程では、第２閉鎖体手段を開放し、袋が中間位置にある状態で排出部分をトイレ等の上の正しい位置に差し向ける。これに対し、これに続いて行われる第２工程では、第１閉鎖体手段を開放し、袋の内容物を制御下で排出する。排出後、第１閉鎖体手段の閉鎖に続いて第２閉鎖体手段を閉鎖する二つの別個の工程で排出部分を再度閉鎖する。これによって、袋を空にした後の排出部分の濯ぎを中間位置で行い、新たに排出された身体の排泄物による排出開口部の汚れを取り除くことができるという利点が得られる。
【０００７】
この解決策は、操作が容易であり、かつ器用さ及び第１及び第２の閉鎖体手段の作動／作動停止の論理的且つ明らかな順序を余り必要とせず、そして第１閉鎖体手段が袋を閉鎖位置及び中間位置で閉鎖状態に保持できるために漏れに対する安全性が改良され、閉鎖位置にある第２閉鎖体手段によって追加の漏れ保護が提供されるということに関して重要な利点を提供する。しかしながら、排出部分を使用位置から中間位置を介して開放位置にする又はその逆を行うのに必要な折畳み操作は、排出部分の接合された側縁部の外輪郭間の幅を特定の最小幅にし、よくある場合で造瘻袋の患者がひどく不器用な場合でも手作業による操作を容易に行うことができるようにする必要がある。代表的には、排出部分の幅は、平らな状態で、６０ｍｍ乃至８０ｍｍである。
【０００８】
従来技術の造瘻袋では、袋の内部から排出部分を通って排出部分の先端の排出開放に向かって設けられた排出通路の断面寸法は、排出部分の側縁部を接合する溶融接合継目、接着剤継目、又は任意の他の適当な種類の継目等の継目によって画成され、排出通路の大きさは、概して、折畳み及び折拡げを容易にする目的で必要な排出部分の最大幅で決まる。
【０００９】
上述の種類の収集袋を用いた経験によれば、袋の内容物の排出の制御性は、袋の内容物が比較的薄い回腸造瘻術の患者を含む大部分の使用者にとって優れているけれども、尿管造瘻術の患者や新たに手術を受けた回腸造瘻術の患者の場合のように袋の内容物が多かれ少なかれ全体に液体である場合には、排出通路の幅のため、排出制御があまりうまく行かなくなるということがわかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的はこのような不都合を緩和し、収集袋を空にするときに液体や非常に薄い排泄物流体の排出の制御を大幅に改良すると同時に、排出部分を折畳みによって手作業で操作することが容易である状態を維持するのに十分な外幅を排出部分に提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、人間の身体の排泄物用の収集袋が提供される。この収集袋は、縁部が接合された二枚のフィルムブランクによって形成された袋部材と、前記フィルムブランクの一方に設けられた入口開口部と、前記袋を身体のオリフィスに連結するため、前記入口開口部を取り囲む連結エレメントと、前記入口開口部から所定距離のところで前記袋部材に連結されている基端と、先端が排出開口部を画成する先端とを有する細長い排出部分とを備え、細長い排出部分は、実質的に平行な側縁部と、これらの側縁部間に配置された最小幅とを有し、前記排出部分はその長さ方向で、前記先端と前記基端との間に設けられた前記排出部分を横切る折畳み線に沿って手作業で折畳み、前記排出部分を開放した拡げられた状態から閉鎖した折畳まれた状態に又はその逆を行うことができる収集袋であって、狭幅の排出通路が前記側縁部間で前記排出部分に形成されており、前記通路は、前記排出部分の前記最小幅の６０％以下の幅を有する、という改良がなされている。
【００１２】
排出通路を排出部分の全外幅に関して狭幅にすることによって、収集袋を空にするときの液体又は非常に薄い排泄物流体の排出の制御が大幅に改良され、これと同時に、排出部分を折畳みによって手作業で操作することが容易である状態を維持するのに十分な外幅を排出部分に提供する。
【００１３】
一実施例では、前記排出部分は、前記フィルムブランクの二つの端区分によって形成されているのがよく、これらの端区分は、前記側縁部に沿って接合されており、前記排出通路は、前記端区分を前記側縁部と実質的に平行に接合する継目によって画成されているのがよく、前記接合継目間の距離は１０ｍｍ以上であるが、前記排出部分の前記接合された側縁部の外輪郭間の距離の６０％以下である。
【００１４】
本発明の別の実施例によれば、
縁部が接合された二枚のフィルムブランクによって形成された袋部材と、
前記フィルムブランクの一方に設けられた入口開口部と、
前記袋を身体のオリフィスに連結するため、前記入口開口部を取り囲む連結エレメントと、
前記入口開口部から所定距離のところで前記袋部材に連結されている基端と、排出開口部を画成する先端とを有する細長い排出部分とを備え、細長い排出部分は実質的に平行な側縁部と、これらの側縁部間に配置された最小幅とを有し、前記排出部分はその長さ方向で、前記先端と前記基端との間に設けられた前記排出部分を横切る折畳み線に沿って手作業で折畳まれ、前記排出部分を開放した拡げられた状態から閉鎖した折畳まれた状態に又はその逆を行うことができる種類の収集袋であって、
狭幅の排出通路が前記側縁部間で前記排出部分に形成されており、前記通路は、前記排出部分の前記最小幅の６０％以下の幅を有し、前記排出通路は、前記排出部分が前記開放した拡げられた状態にあるとき、実質的にチューブ状である、という改良がなされた収集袋が提供される。
【００１５】
本発明を添付図面を参照して以下に詳細に説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５に示す収集袋は、それ自体周知の一般的な種類の造瘻袋として設計されている。先ず最初に、添付図面のうちの図１乃至図５に示す第１の実施の形態を参照すると、収集袋は、二枚のフィルムブランク２、３によって形成された袋部材１を含む、これらのフィルムブランクは、溶融接合又は任意の他の便利な方法で形成された継目４によって縁部に沿って接合されている。フィルムブランクは、任意の適当な可撓性プラスチックシート又はホイル材料から形成されているのがよい。
【００１７】
使用時に使用者に面するようになっており、及びかくして袋の後壁を形成するフィルムブランク３には入口開口部５が設けられており、この開口部は、袋を、身体のオリフィス、即ちこの場合には使用者の腹壁に設けたいわゆる小口の形態の腸管のオリフィスに連結するため、それ自体周知の方法で連結エレメント６によって取り囲まれている。
【００１８】
添付図面では、連結エレメント６が連結システムの部品として示してあるけれども、別の態様では、使用者の皮膚に直接接着される環状接着剤ディスクをなす単一の連結エレメントでできていてもよい。
【００１９】
図２で最も明瞭にわかるように、フィルムブランクに使用された材料とは別の材料でできた快適層７が後側フィルムブランク３に設けられている。
【００２０】
袋は、入口開口部５から所定距離のところに狭幅の細長い排出部分８を持つように設計されている。この排出部分は、基端即ちネック端部のところで開始し、先端又は末端まで延びている。排出部分８は、フィルムブランク２、３の二つの端区分によって形成されており、同様に、側縁部の外輪郭３５及び３６に沿って延びる実質的に平行な溶融接合継目３３及び３４によってその側縁部に沿って接合されている。図示の実施例では、外輪郭３５と３６との間の距離ｂによって定義される平らな状態での排出部分８の幅は、６０ｍｍ乃至８０ｍｍであるのがよく、例えば６５ｍｍである。
【００２１】
排出部分の先端の近くでは、二つのフィルムブランク２、３の端縁部間のスリットによって排出開口部９が形成されており、この開口部を通して袋からその内容物を空にできる。
【００２２】
本発明によれば、狭幅の排出通路３７が、側縁部輪郭３５及び３６と実質的に平行であり且つこれらの輪郭の内側にある二つの別々の溶融接合継目３８及び３９によって排出部分８に画成されている。排出通路３７の寸法は、排出部分８が平らな折畳み自在の状態にある場合に排出通路３７の幅を画成する溶融接合継目３８及び３９の距離ａが、排出部分８の側縁部の外輪郭３５及び３６間の距離ｂの６０％以下であるように、排出部分８の全幅に関して定められている。狭幅の排出通路の壁がフィルムブランク２及び３の端区分によって形成された図１乃至５に示す実施例では、排出部分を、以下に更に詳細に説明するように、その閉鎖された折畳まれた状態からその開放した拡げられた状態にする。このとき、距離ａを１０ｍｍ以上の寸法にすることによって、袋の内容物が狭幅の排出通路を通って自由に排出されるようにする。６０ｍｍ乃至８０ｍｍの距離ｂによって適宜される排出部分８の全幅について、溶融接合継目３８と３９との間の距離ａは、代表的には、１５ｍｍ乃至３６ｍｍであるのがよく、例えば２５ｍｍである。
【００２３】
袋を、図１及び図２に示す開放位置即ち排出位置から、袋が閉鎖された使用位置にするため、収集袋は、ＷＯ９９／２５２７８に記載の閉鎖体装置を備えている。同特許に触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組入れたものとする。
【００２４】
図１乃至図５に示す実施例では、この閉鎖体装置は、一対の接触表面１０、１１を持つ第１閉鎖体手段を排出部分８の基端に備えている。一方の接触表面は、第１及び第２の折畳み線１２と１３との間を延びており、他方の接触表面は、第１折畳み線１２と制限線１４との間を延びている。一方の接触表面１０の全体にはキャリヤプレート１５が設けられており、これは前フィルムブランク２に取り付けられている。キャリヤプレート１５は、排出開口部９に向かう方向で第１折畳み線１２を越えて更に延びている。ここで、他方の接触表面１１上で、キャリヤプレートは、一層の接着剤１６によって覆われている。接着剤は、繰り返し接着でき、好ましくは洗浄可能である。キャリヤプレート１５自体はフォーム材料から形成されているが、プラスチックや繊維材料等の任意の他の適当な材料から形成することもでき、閉鎖体を密にシールすることに寄与する。
【００２５】
袋の第１閉鎖工程では、排出部分８を第１折畳み線１２に沿って折畳み、これによって第１対の接触表面１０、１１を接触させ、接着剤層１６によってこの位置に保持する。この折畳み作業を容易にするため、キャリヤプレート１５には、実質的に第１折畳み線１２に沿って延びるノッチ３２が設けられているか或いは、接触表面を別のキャリヤプレートにこれらの表面間に間隔を置いて設けるのがよい。
【００２６】
他方の接触表面１１に設けられた接着剤層１６は、後に行われる接着剤接触の解放を容易にするため、カバー層１７によって部分的に覆われている。最適の閉鎖機能を得るため、接着剤層１６及び／又はカバー層１７の大きさ及び位置は、接着剤の強さを変化させることができるのと同様に、変化させることができる。接着剤層１６は、同様に、第１及び第２の折畳み線１２、１３間の接触表面１０に、又はこれらの表面の両方に設けられているのがよい。しかしながら、接着剤層を接触表面１０上にだけ設けることによって、排出部分のクリーニングが容易になる。これは、排出部分８を、接着剤層と接触させることなく、先端から第１折畳み線１２まで全体に亘って搾って濯ぐことができるためである。
【００２７】
袋を中間位置にするこの第１閉鎖工程に続き、排出部分８の先端を第２閉鎖手段によって閉鎖する。
【００２８】
第２閉鎖手段は、接触表面１８、１９からなる第２の対を含む。一方の接触表面１８は、下部分が第３折畳み線２１まで前フィルムブランク２に取り付けられたフラップエレメントに設けられている。フラップエレメントの上部分はフラップ２５として形成されている。フラップ２５の機能は、以下に説明する。接触表面１８は、排出部分８に面するフラップエレメントの端縁部から上方に、第１折畳み線１２から第１折畳み線１２と排出部分８の先端との間の距離と実質的に対応する所定距離のところに配置された第３折畳み線２１まで延びている。排出部分の先端には、第２対の他方の接触表面１９が、図２に最も明瞭に示すように、部分的には前フィルムブランク２に、部分的には後フィルムブランク３の延長部分３ａに設けられている。
【００２９】
図３に示す袋の位置で、二つの接触面１８、１９が互いに接触し、フラップエレメントの接触表面１８に設けられた接着剤層２２によってこの位置に保持される。接触表面１８に設けられたカバー層２３は、後に行われる接着剤接触の解放を容易にするため、実質的にＵ字形状の接着剤表面を提供する。第１接触表面対に設けられた接着剤層１６と全く同様に、接着剤層２２は繰り返し接着でき、更に、洗浄可能である。
【００３０】
図３に示す位置から、排出部分８を再び袋部材１上に第２折畳み線１３及びこの位置において第２折畳み線１３と重なる制限線１４に沿って折畳む。次いで、フラップ２５を第３折畳み線２１に沿って折畳み、フラップ２５の接触表面２６を別の接触表面２７と接触させる。接触表面２７は、前フィルムブランク２に設けられた第１及び第２の折畳み線１２、１３間に配置された第１対の接触表面１０の反対側に、後フィルムブランク３に位置決めされた第３対の他方の部分を構成する。この目的のため、フラップ２５の接触表面２６は、繰り返し接着でき且つ洗浄可能な接着剤層２８によって覆われている。フラップ２５の最外部分を覆うカバー層２９により、収集袋を容易に開放できる。これは、接触表面２６、２７間の接触を解放するために袋２５を簡単に持ち上げることができるためである。図２及び図７に示すように、接着剤層２２及び２８は、フラップエレメントに亘って延び、フォーム、プラスチック、又は繊維材料でできているキャリヤプレート３０上に一体に成形されているのがよい。フラップ２５の持ち上げを更に容易にするため、第１の実施の形態では、カバー層３１が接触表面２６の下方のフラップの領域を覆う。接着剤層及びカバー層の大きさ及び位置、及び使用された接着剤の強さに関する同じ配慮を接触表面の第２及び第３の対にも適用する。
【００３１】
収集袋は、次いで、図４及び図５に示す使用位置にある。排出部分８全体が袋部材１上に折畳まれるため、袋部材の外輪郭に影響せず、かくして収集袋の設計が非常にコンパクトになる。更に、袋の使用中、内容物により圧力が第１閉鎖体手段に及ぼされたとき、接触表面１０、１１からなる第１対間の接触が、フラップ２５の接触表面２６と排出部分８自体の他方の接触表面２７との間の接触により更に堅固となる。
【００３２】
収集袋が数時間に亘って使用され、少なくとも部分的に充填されたとき、袋を一連の操作で開放する。
【００３３】
先ず最初に、接触表面２６、２７からなる第３の対間の接着剤接触を、フラップ２５を持ち上げて第３折畳み線２１に沿って拡げることによって開放する。次いで、排出部分８の先端に設けられた前記一つの第２の対の接触表面１９を引っ張ってフラップエレメントに設けられた他方の接触表面１８と接触した状態から離すことによって、第２閉鎖体手段を解除する。その後、排出部分８を拡げ、中間位置にする。この状態でも、袋の内容物は、まだ作用している第１閉鎖手段によって流出しないようにされている。排出部分８の先端部分が適当な位置、例えばトイレの上方に差し向けられているときにだけ、排出部分の先端を引っ張って袋を図１及び図６の夫々に示す開放位置にすることによって第１閉鎖手段を解除し、内容物を袋の外に流出させる。
【００３４】
次いで、使用者は、排出開口部９に向かう方向でのしごくような又は揉むような動きによって、残った内容物を袋から搾り出すのがよい。袋が空になったとき、排出部分８を完全に濯ぐのがよい。
【００３５】
最終的には、収集袋は、上文中に説明した手順に従うことによって閉鎖されているのがよい。
【００３６】
図６乃至図１０には、本発明による収集袋の別の実施の形態が示してある。この実施の形態は、同様に、一般的に周知の一般的な種類の造瘻袋として設計されており、溶融接合又は任意の他の便利な方法によって形成された継目１０４によって縁部に沿って接合された二枚のフィルムブランク１０２、１０３によって形成された袋部材１０１を有する。これらのフィルムブランクは、任意の適当な可撓性プラスチックシート又はホイル材料から形成されているのがよい。
【００３７】
使用時に使用者に面するようになっており、かくして袋の後壁を形成するフィルムブランク１０３には、入口開口部１０５が設けられており、この開口部は、袋を、身体のオリフィス、即ちこの場合には使用者の腹壁に設けたいわゆる小口の形態の腸管のオリフィスに連結するため、それ自体周知の方法で連結エレメント１０６によって取り囲まれている。
【００３８】
図１乃至図５と同様に、連結エレメント１０６は連結システムの部分として示してあるが、別の態様では、使用者の皮膚に直接接着するための環状接着剤ディスクを含む単一の連結エレメントを使用する場合もある。
【００３９】
図７でわかるように、フィルムブランクに使用された材料とは異なる材料でできた快適感触層１０７が後フィルムブランク１０３に設けられている。別の態様では、二つのフィルムブランクの両方にこのような快適感触層が設けられているのがよい。快適感触層は、従来の不織布材料でできているのがよい。
【００４０】
袋は、入口開口部１０５から所定距離のところに狭幅の細長い排出部分１０８を持つように設計されている。この排出部分は、基端即ちネック端１０８ａのところで開始し、先端即ち末端１０８ｂまで延びている。排出部分１０８は、フィルムブランク１０２、１０３の二つの端区分によって形成されており、同様に、排出部分１０８の平行な向き合った側縁部の外輪郭１３５、１３６に沿って延びる溶融接合継目１３３及び１３４によって接合されている。更に、この実施例では、外輪郭１３５と１３６との間の距離ｂ’によって画成された平らな状態での排出部分１０８の幅は、６０ｍｍ乃至８０ｍｍであるのがよく、例えば６５ｍｍである。
【００４１】
排出部分１０８の先端１０８ｂの近傍では、排出開口部１０９が二枚のフィルムブランク１０２、１０３の間に形成されており、この開口部を通して袋の内容物を空にできる。
【００４２】
更に、この実施の形態では、狭幅の排出通路１３７が排出部分１０８に画成されているが、図１乃至図５に示す実施の形態とは異なり、狭幅の排出通路１３７は、排出部分１０８が平らな折畳み可能な状態にある場合の排出通路１３７の幅を画成する溶融接合継目１３３及び１３４の距離ａ’が１０ｍｍ以上であるけれども排出部分１０８の側縁部の外輪郭１３５及び１３６間の距離ｂ’の６０％以下であるように溶融接合継目１３３及び１３４の幅を大きくすることによって提供される。図示の例では、排出部分１０８が平らな状態にある場合の溶融接合継目１３３及び１３４の距離ａ’によって画成される排出通路１３７の幅は、１５ｍｍ乃至３６ｍｍ、例えば２５ｍｍであるのがよい。
【００４３】
袋を図１及び図２に示す開放位置即ち排出位置から袋が閉鎖された使用位置にするため、収集袋は、係止装置を備えている。係止装置は、図示の実施例では、排出部分１０８の側縁輪郭１３５及び１３６からその基端１０８ａのところで突出した折畳み自在の係止ストリップ１１２及び１１３でできている。フィルムブランク１０２、１０３の一方と一体成形されている突出した折畳み自在の係止ストリップ１１２及び１１３には、係止手段１１０、１１１の第１の組が設けられている。係止手段の第１の組は、雄−雌スナップファスニング部材、ベルクロ閉鎖部材、様々な種類の接着剤部材等でできているのがよく、これらの係止手段と対をなす、後フィルムブランク１０３に設けられた係止手段１１４及び１１５の第２の組と解放自在に係合できる。係合装置は、他の方法で、例えば本出願人の現在継続中のデンマーク特許出願第ＰＡ１９９８００８０５号に記載されているように、又は従来の係止クリップとして設計することもできるということに着目されたい。
【００４４】
圧縮性シールプレート１３８の形態の弾性シール部材が後フィルムブランク１０３の延長部１０３ａに設けられており、前フィルムブランク１０２の端部分には同様の弾性シール部材がシールプレート１３９と同様の形態で設けられている。シールプレート１３８、１３９は、適当な弾性材料、例えばフォームから形成されており、フィルムブランク１０２及び１０３よりも剛性が大きく、フィルムブランク１０３の延長部１０３ａとフィルムブランク１０２の先端縁部１０２ａとの間に形成された排出開口部１０９のいずれかの側部で排出部分１０８の幅に亘って延びている。
【００４５】
図示の実施例では、シールプレート１３８及び１３９は、いずれも略矩形形状を有し、これらの二つのシールプレートは、シールプレートの弾性又は圧縮性、及びシールプレートが配置されたフィルムブランクの張力強度及び延伸性で決まる隙間１４０を伴って、第１長さ方向側縁部が実質的に平行な関係で互いに向き合っうように配置されている。
【００４６】
袋を閉鎖するとき、排出部分１０８を折畳む。折畳みは先端から始められ、先ず最初にシールプレート１３９をシールプレート１３８にこれらの間の隙間１４０を折畳み線として使用して折畳む。この最初の折畳みによりシールプレート１３８及び１３９を少なくとも隙間即ち折畳み線１４０と隣接した部分で圧縮する。これは、折畳み領域でフィルムブランク１０２及び１０３の張力によって補助される。これによって排出開口部１０９を効果的にシールできる。
【００４７】
次いで、この最初の折畳みに続いて、排出部分１０８を、図示の例では２回以上、係止手段１１４及び１１５が、突出した係止ストリップ１１２及び１１３と整合するまで折畳み、その後これらの係止ストリップを折畳み、係止手段１１０及び１１１を係止手段１１４、１１５と係合させる。
【００４８】
フォーム等の圧縮性弾性材料から形成されたシールプレート１３８、１３９を使用することによって、排出部分１０８の排出開口部１０９での最初の折畳みによりぴったりとした状態を提供する。フォーム材料の圧縮性をブランク１０２及び１０３のフィルム材料からの搾り効果と組み合わせることにより、排出部分にある粒子が排出開口部に向かって移動しないようにする。このような粒子は、流路を形成し、これにより袋からの漏れを生じてしまう場合がある。
【００４９】
図示の実施例では、各フィルムブランクに弾性シール部材が設けられており、これらのうちの一方、即ちシールプレート１３８が後フィルムブランク１０３の延長部１０３ａに、弾性部材が互いに実質的に伸長させた状態で位置決めされるように設けられている。この構成により、収集袋の最適の機能が提供されるが、一方のフィルムブランクに設けられた一方の弾性シール部材だけを使用して他方のフィルムブランクの非弾性接触表面と係合する他の構成もまた考えられる。
【００５０】
収集袋が数回使用され、少なくとも部分的に充填されたとき、係止手段１１０、１１１及び１１４、１１５を互いに係合した状態から外すことによって袋を開放するのがよく、それに続いて排出部分１０８を拡げてその先端部分を適当な位置、例えばトイレに差し向けるのがよい。この操作中、排出開口部１０９は、シールプレート１３８、１３９を互いに押すことによってシールされた状態に維持されているのがよい。袋は、次いで、図１に示すその開放位置をとり、シールプレートに作用する圧力を解放することにより袋の内容物を流出させることができる。
【００５１】
次いで、使用者は、排出開口部１０９に向かう方向でのしごくような又は揉むような動きによって、袋に残った内容物を搾り出すのがよい。袋を空にしたとき、排出部分８を完全に濯ぐのがよい。
【００５２】
所望であれば、上文中に説明した閉鎖手順に従って収集袋を再び閉鎖するのがよい。
【００５３】
図１１及び図１２の斜視図には、袋部材２０１及び３０１の夫々を含む変形例が示してある。これらの袋部材は、上述の図面の実施例について説明したのと同じ全体構造を備えているのがよく、溶融接合又は任意の他の従来の方法で形成された継目２０４及び３０４の夫々によって縁部に沿って接合された二枚のフィルムブランクによって形成される。
【００５４】
袋部材２０１又は３０１の一方のフィルムブランクには、入口開口部（図示せず）が上文中に説明したのと同じ方法で設けられており、この入口開口部から所定距離のところで袋部材２０１又は３０１が狭幅の細長い排出部分２０８及び３０８の夫々に続き、これは基端即ちネック端部２０８ａ及び３０８ａの夫々のところで袋部材２０１又は３０１に連結され、狭幅の排出通路２３７及び３３７の夫々の開口部２０９及び３０９の夫々が形成された先端即ち末端２０８ｂ及び３０８ｂの夫々まで延びる。
【００５５】
しかしながら、上記の実施例と比較すると、図１１及び図１２の実施例の排出通路２３７、３３７は、排出部分２０８が開放状態で実質的にチューブ状であるように形成されている。排出部分２０８、３０８が開放した拡げられた状態にある場合、狭幅にドレン通路２３７、３３７を実質的にチューブ状の形態にすることによって、図１乃至図１０の実施例について必要であると考えられる狭幅の排出通路を１０ｍｍ以上とする必要はない。また標準的なホースコネクタを排出通路２３７、３３７内に容易に装着できるようにすることができ、袋からの排出作用を更に容易に行なうことができる。
【００５６】
図１１では、排出部分２０８は、袋部材２０１と同じフィルムブランクでできた一体の端区分によって、上述の実施例について説明したのと同じ方法で形成されている。狭幅の排出通路２３７は、排出部分２０８の側縁部の外輪郭２３５、２３６と平行な溶融接合継目２３３及び２３４によって画成されている。排出部分２０８が開放状態にある場合の排出通路２３７の実質的にチューブ状の形態は、少なくとも継目２３３及び２３４の溶融接合中に排出部分２０８のところで端区分のフィルムブランク間に適当なコア部材を配置することによって得られる。狭幅の排出通路２３７の壁が、袋壁を形成するフィルムブランクの端区分によって形成された図１１の実施例では、ポリスチレン、ポリエチレン／ブチレン、ポリスチレンコポリマーのうちの一つ又はそれ以上から選択できる弾性熱可塑性ポリマー製の可撓性ホース部材の短いピース２４１の形態のコア部材を使用するのが好ましい。このような弾性ホース部材は、溶融接合後に排出通路に滞まることができ、排出部分２０８が開放状態にある場合に排出通路２３７を実質的にチューブ状形態にし、それでも排出部分２０８を折畳んでその閉鎖状態にすることができる。
【００５７】
図１２に示す実施例では、排出部分３０８は、溶融接合又は任意の他の便利な方法によって袋部材３０１に連結された別体の部材である。
【００５８】
排出部分３０８の幅を提供する側部材３４２及び３４３間にチューブ状排出通路３３７が位置決めされており且つこれらの部分と一体の排出部分３０８は、上文中に説明したように、折畳み及び拡げを手作業で容易に行うことが必要とされ、好ましくは、ポリスチレン、ポリエチレン／ブチレン、ポリスチレンコポリマーのうちの一つ又はそれ以上から選択できる適当な弾性熱可塑性ポリマーを射出成形することによって形成できる。
【００５９】
別体の排出部分３０８の壁厚は、開放排出状態で排出通路３３７が実質的にチューブ状形態をとるが、排出部分３０８を折畳んで閉鎖状態にすることを容易に行うことができるように寸法が定められなければならない。更に、この実施例では、弾性熱可塑性材料製の短い可撓性ホース部材３４１を排出通路に配置し、適正な機能を確保するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】使用者から遠い方の面である側部から見た、本発明による収集袋の第１実施例の完全開放位置の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った収集袋の長さ方向断面図である。
【図３】袋の関連部品だけを示す、中間位置にある収集袋の概略側面図である。
【図４】袋の完全閉鎖位置の図１と対応する平面図である。
【図５】完全閉鎖位置の収集袋の図３と対応する概略側面図である。
【図６】使用者から遠い方の面である側部から見た、本発明による収集袋の第２実施例の完全開放位置の平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った収集袋の長さ方向断面図である。
【図８】袋の関連部品だけを示す、中間位置にある収集袋の概略側面図である。
【図９】袋の完全閉鎖位置の図６と対応する平面図である。
【図１０】完全閉鎖位置の収集袋の図８と対応する概略側面図である。
【図１１】本発明の変形例の斜視図である。
【図１２】本発明の変形例の斜視図である。
【符号の説明】
１袋部材
２、３フィルムブランク
４継目
５入口開口部
６連結エレメント
７快適感触層
８排出部分
９排出開口部

Claims

人体排泄物用収集袋であって、
縁部が接合された二枚のフィルムブランク（２、３；１０２、１０３）によって形成された袋部材（１；１０１：２０１；３０１）と、
前記フィルムブランクの一方に設けられた入口開口部（５；１０５）と、
前記袋を身体のオリフィスに連結するため、前記入口開口部を取り囲む連結エレメント（６；１０６）と、
前記入口開口部（５；１０５）から所定距離のところで前記袋部材に連結されている基端と、排出開口部（９；１０９；２０９；３０９）を画成する先端とを有する細長い排出部分（８；１０８；２０８；３０８）とを備え、
前記細長い排出部分は実質的に平行な側縁部と、これらの側縁部（３５、３６；１３５、１３６；２３５、２３６）間に配置された最小幅とを有し、前記排出部分（８；１０８；２０８；３０８）は、その長さ方向で、前記先端と前記基端との間に設けられた前記排出部分を横切る折畳み線に沿って手作業で折畳まれ、前記排出部分を開放した拡げられた状態から閉鎖した折畳まれた状態に又はその逆を行うことができる、収集袋において、
狭幅の排出通路（３７；１３７；２３７；３３７）が前記側縁部間で前記排出部分（８；１０８；２０８；３０８）に形成されており、前記排出通路は、排出部分内に設けられた一対の溶融接合継目（３８、３９）によって形成され、かつ前記排出部分の前記最小幅の６０％以下の幅を有する、ことを特徴とする収集袋。
請求項１に記載の収集袋において、
第１及び第２の閉鎖体手段を前記使用位置で連続的に操作することによって、前記袋を二つの別個の工程で開閉するための閉鎖体装置が前記排出部分に配置されており、前記別個の工程は、第１閉鎖体手段だけが作用する中間位置を取る袋によって分けられ、
前記第１閉鎖体手段は、第１折畳み線（１２）と第２折畳み線（１３）との間及び前記第１折畳み線（１２）と制限線（１４）との間の夫々の接触表面（１０、１１）からなる第１の対を含み、前記排出部分（８）を前記第１折畳み線（１２）に沿って折畳むことによって前記接触表面を接触させ、前記中間位置のこの位置に、及び前記袋の使用位置に保持し、
前記第１の対の前記接触表面（１０、１１）は、一方のフィルムブランク（２）に取り付けられたキャリヤプレート（１５）に設けられている、ことを特徴とする収集袋。
請求項１に記載の収集袋において、前記排出部分（１０８）よりも剛性が大きい少なくとも一つの弾性シール部材（１３８、１３９）を、前記排出開口部（１０９）にまたは開口部近傍において、前記排出部分の一方の側部に取り付け、排出部分の折畳み時に弾性シール部材を前記排出部分の他方の側部の接触表面を係合させ、前記排出開口部（１０９）を閉鎖する、ことを特徴とする収集袋。
請求項１、２、又は３に記載の収集袋において、前記排出部分が前記閉鎖された折畳まれた状態で前記袋を係止するための係止装置が前記排出部分に設けられている、ことを特徴とする収集袋。
請求項４に記載の収集袋において、前記係止装置は、前記排出部分（１０８）の前記向き合った側縁部（１３５、１３６）から突出した折畳み自在の係止ストリップ（１１２、１１３）を含み、これらの係止ストリップの一方の表面には、前記排出部分（１０８）の表面部分に設けられた第２係止手段（１１４、１１５）と係合できる第１係止手段（１１９、１１１）が設けられており、排出部分の折畳み時に第２係止手段は前記係止ストリップと整合した状態に配置される、ことを特徴とする収集袋。
請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の収集袋において、前記排出部分（８；１０８）の前記最小幅（ｂ；ｂ’）は６０ｍｍ乃至８０ｍｍであり、前記排出通路（３７、；１３７）の前記幅（ａ；ａ’）は３０ｍｍ以下である、ことを特徴とする収集袋。
請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の収集袋において、前記排出部分（８；１０８）は、前記フィルムブランク（２、３；１０２、１０３）の二つの端区分によって形成されており、前記端区分は、前記側縁部（３５、３６；１３５、１３６）に沿って接合されており、前記排出通路（３７、１３７）は、前記端区分を前記側縁部（３５、３６；１３５、１３６）と実質的に平行に接合する継目（３８、３９；１３３、１３４）によって画成され、前記接合継目間の距離は１０ｍｍ以上であるが、前記排出部分（８；１０８）の前記接合された側縁部（３５、３６；１３５、１３６）の外輪郭間の距離の６０％以下である、ことを特徴とする収集袋。
請求項７に記載の収集袋において、前記排出継目（３７）を画成する前記接合継目（３８、３９）は、前記排出部分（８）の前記側縁部（３５、３６）を接合する溶融接合継目（３３、３４）と離間している、ことを特徴とする収集袋。
請求項７に記載の収集袋において、前記排出部分（１０８）の前記側縁部（１３５、１３６）は、幅が大きい平行な継目（１３、１３４）によって接合されており、前記接合継目は、更に、前記排出通路（１３７）を画成する、ことを特徴とする収集袋。
請求項７、８、又は９に記載の収集袋において、前記接合継目（３８、３９；１３３、１３４）は溶融接合継目である、ことを特徴とする収集袋。
請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の収集袋において、前記排出通路（２３７；３３７）は、前記排出部分（２０８；３０８）が前記開放した拡げた状態にあるとき、実質的にチューブ状である、ことを特徴とする収集袋。
請求項１１に記載の収集袋において、前記フィルムブランクの二つの端区分によって排出部分（２０８）が形成されており、前記端区分は前記側縁部（２３５、２３６）に沿って接合されており、前記チューブ状排出通路（２３７）は、前記端区分を前記側縁部（２３５、２３６）に実質的に平行に接合する通路（２３３、２３４）によって画成されている、ことを特徴とする収集袋。
請求項１２に記載の収集袋において、前記排出通路（２３７）は、コア部材（２４１）を前記端区分間に少なくとも前記平行な継目（２３３、２３４）の溶融接合中に配置することによって形成される、ことを特徴とする収集袋。
請求項１３に記載の収集袋において、前記コア部材（２４１）は可撓性ホース部材である、ことを特徴とする収集袋。
請求項１４に記載の収集袋において、前記ホース部材（２４１）は弾性熱可塑性材料でできている、ことを特徴とする収集袋。
請求項１４又は１５に記載の収集袋において、前記ホース部材（２４１）は、前記溶融接合後、前記排出通路（２３７）内に滞まる、ことを特徴とする収集袋。
請求項１１に記載の収集袋において、前記排出部分（３０８）は、前記袋部材（３０１）に連結された別体の部材として形成されている、ことを特徴とする収集袋。
請求項１７に記載の収集袋において、前記排出部分（３０８）は、弾性熱可塑性ポリマーの射出成形によって形成されている、ことを特徴とする収集袋。
請求項１８に記載の収集袋において、前記ポリマーは、ポリスチレン、ポリエチレン／ブチレン、ポリスチレンコポリマーのうちの一つ又はそれ以上から選択される、ことを特徴とする収集袋。
請求項１７、１８、又は１９に記載の収集袋において、可撓性ホース部材（３４１）が前記排出通路内に配置されている、ことを特徴とする収集袋。
請求項２０に記載の収集袋において、前記ホース部材（３４１）は、弾性熱可塑性材料でできている、ことを特徴とする収集袋。