JP4557326B2 - コーティングされた鋳造部品、その使用法、及びコーティングされた鋳造部品としてのタービンブレード - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、第1の材料にて形成された基体と少なくとも1種類の第2の材料にて形成される皮膜とを含むコーティングされた鋳造部品、該鋳造部品の使用法、及び該鋳造部品の一使用例としてのタービンのブレードに関する。
【0002】
【従来の技術】
ガスタービンや航空機のエンジンの効率を高めるためにはタービンのブレードとハウジングとの間の間隙が非常に小さいことが重要であるが、過酷な作動条件の下ではブレードの先端とハウジングの内面との間において摩耗が生じる場合がある。このためハウジングの表面の皮膜として「アブレーダブル皮膜」が開発されてきた。摩耗が生じる場合、ブレードの先端によりアブレーダブル皮膜から微細な粒子が遊離し、ブレードの先端が傷付くことがない。アブレーダブル皮膜は主としてセラミック粒子を溶射することにより製造される(「HVFS」(高速フレーム溶射)や「APS」(雰囲気プラズマ溶射)など)。セラミック皮膜の熱膨張率は、コーティングが施される金属基体の熱膨張率と比較して大幅に小さいことが知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、動作温度は高温であるため、皮膜の剥離を防止するための適当な中間層(結着層)が設けられなければならない。
【0004】
同様な問題はガスタービンの燃焼室の空気取り入れ部やガイドブレードにおいても存在する。ここではセラミック材料から形成された熱絶縁皮膜が被覆される面に対して適切に固着される必要がある。
【0005】
セラミックの厚い皮膜は、予め結着コーティングが施されている場合にのみ基体に固着する。こうした結着皮膜は酸化され得る成分を含む場合がある。酸化ジルコニウムのセラミック皮膜は高温状態において酸素イオンに対して透過性を有する。したがって結着皮膜が酸化され、体積の増加が伴う場合には皮膜の剥離につながる。
【0006】
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、鋳造部品に対してコーティングされる皮膜の熱膨張係数と該鋳造部品の熱膨張係数とが大幅に異なる場合においても、コーティングされる基体に対して皮膜を固着させる手段を含む、コーティングされた鋳造部品を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項1に記載の鋳造部品は特殊な構造を有する。すなわち本発明に基づく鋳造部品の本体は、大きな厚みを有するセラミック皮膜のコーティングを可能にするための基体を提供する。この基体は、熱膨張に対して耐久性を有し、かつセラミック皮膜を固定する。
【0008】
同鋳造部品は第1の材料により形成される基体と、少なくとも1種類の第2の材料にて施されるコーティングを有する。第2の材料は基体の表面上に基体と共に鋳込まれる骨格構造に対してコーティングされ、覆いあるいは被覆層を形成する。
【0009】
請求項2の発明は特殊なコーティングに関するものである。請求項3及び4の発明はコーティングが施される表面が湾曲しているような場合に特に有利である形状に関するものである。請求項5の発明は、流動発生装置の駆動軸のシールに用いられるラビリンスシールとして適当に使用することが可能な浮き彫り状の表面構造に関するものである。請求項6の発明は多様な装置における機能要素として本発明に基づくコーティングを使用することに関するものである。請求項7の発明はタービンブレードに関するものであり本発明に基づく鋳造部品の更なる一例である。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
本発明に基づく鋳造部品は精密鋳造技術を用いることにより製造される。精密鋳造技術においては、例えば蝋により鋳造部品の模型を作製することにより形成される鋳型を焼成してセラミック製の鋳型を作製する。この技術においては基体の蝋模型上に、やはり蝋にて形成された骨格構造が形成される場合がある。この骨格構造の模型は、開放気孔性のプラスチックフォームにて形成することも可能であり、プラスチックフォームの壁部分は蝋により大きな厚みを有するように形成される。図1にはそうした構成の一例が示されており、立体的なネットワーク状の形状を有する骨格構造3が鋳造部品1の基体2に対して用いられている。網31を有する骨格構造3は、柱状部30により基体2の表面20に連結されている。この鋳型は鋳造が行われる際に、溶融金属が柱状部30の空洞を通じて網31の空洞に流入するように構成されている。
【0011】
図2に示される骨格構造3においては、平面的なネットワーク状に形成された第2の網31が柱状部30上に配置されている。柱状部30はネットワーク5を構成する三角形50の頂点51及び51’上に配置される。任意の頂点51とその隣の頂点51’との間の距離はほぼ等しい。1個の柱状部30から3方向に網31が分岐する。基体2の上方で、小円52が付された三角形の上にあたる位置にある合流点32において3本の網31が合流する(これは骨格構造3の内側の領域に対してのみ当てはまり、外側の境界領域に対しては当てはまらない。境界領域においては網31は1個の柱状部から2方向に分岐し合流点32はない)。図に示されるように一辺を共有する任意の2個の三角形の内、一方のみが小円を付された三角形である。すなわち、一辺を共有する任意の一対の三角形に対して1個のみの合流点32が存在する。
【0012】
柱状部30と合流点32との間において網31は直線状に形成されていても湾曲して形成されていてもよい。図に示された骨格構造3は、網31によって形成される、ほぼ六角形の網目を有するネットワークを有する。曲面20が平面からそれほど懸隔していなければ、曲面20に対して骨格構造3の蝋模型を適当に用い得る。曲率が大きい場合、蝋模型の表面を部分的に切り取ることも可能である。図3には、半球を適切に覆うことが可能な平面状蝋模型3’が示されている(下側から見た場合の半分の部分6のみが示されている)。網目のない部分60が設けられていることにより球形状をほぼ均一に覆うことが可能である。図3に示されるように、境界領域においては1個の柱状部30’から2本の網31及び31’のみが分岐し、網31’は隣に位置する柱状部30’’に合流点32を介さずに直接連結する。
【0013】
互いに隣り合う頂点51と頂点51’との間の距離(図2参照)は通常約2〜5ミリの大きさである。基体2から網31までの距離の大きさは約1ミリである。
【0014】
六角形の網目の場合においてはネットワーク5の個々の交点55は6個の三角形の共通の頂点となっている。しかし例えば交点55(図3参照)のように5個の三角形が交わるような構成も考えられる。
【0015】
六角形の網目の替わりに四角形または三角形の網目からなる構成も可能である。しかしこうした別の形状の網目は曲面を覆ううえで六角形の網目ほどには適切ではない。これは特に三角形の網目の場合に明らかである。図2には六角形の網目が部分斜視図にて示されており図4にはこの網目の一般的な実施形態が示されている。図3と同様、図4も基体2(図1参照)の側から眺めた図であり、柱状部30は断面にて示されている。この網は1個の六角形の網目の約15〜30%の大きさの幅を有する。
【0016】
本発明に基づけば基体2(図5参照)は溶射技術を用いて製造することが可能な覆い4を有する。覆いの形成は鋳造部品1に溶射が施される際に鋳造部品に対して噴射ジェットが噴射される角度43に応じて変化する。この角度が小さい場合、骨格構造に応じて柱状部30の間において大きな空洞21が形成される。鋳造部品1が表面20に対して直交する回転軸24を中心として回転する間にコーティングが施される場合、皮膜42が均一に積層されながら形成される。皮膜42は鎖線44にて示されている。基体2の覆い4は最終的には3つの領域から構成される。すなわち、骨格構造3の柱状部30及び空洞21を含む領域40、網31の網目、コーティング材料、空洞を含む領域41、及び実際の皮膜であり、中間の領域41に対して固定される領域42である。領域40は覆い4の基部となる領域であり、領域41は固定を行うための領域であり、領域42は皮膜である。
【0017】
図6に示される覆い4の形成工程においては、噴射ジェットの角度43は表面20に対して垂直に取られている。この時、骨格構造3が覆い4の皮膜形成に対して基体となるため、隆起部45と陥入部46とを有する浮き彫り状の表面が形成される。この種の表面構造は適切に形成されればラビリンスシールのような、流動発生装置における駆動軸のシールとして用いることが可能である。図5及び図6に示された覆いは極端な2つの例を示している。骨格構造3を適切に形成し噴射ジェットの噴射角度を適当に取ることにより、ほぼ平面状の表面を有し、目立った空洞を有さないコーティングを施すことも可能である。
【0018】
コーティング材料として異なる材料を使用することも可能である。したがって、セラミック粒子に金属粒子を添加し、これを最初に骨格構造に対して使用することで「サーメット」を形成するという有利な構成も考えられる。これにより金属の基体とセラミックの皮膜との間において遷移状態の層が形成される。
【0019】
図7には、本発明に基づく鋳造部品として形成されたタービンブレード7が示されている。骨格構造に対して固定されたコーティング71及び70がそれぞれブレードの先端部とブレードの基端部領域に施されている。ブレードの先端のコーティング71は、ブレードの先端がアブレーダブル皮膜に接触した場合に損耗することを防止するための防護皮膜として機能する。基端部領域のコーティング70は熱絶縁材として施されている。すなわちコーティング70により、ブレードが取り付けられているホイールへの熱の流入量が減少する。コーティング70においては図5に示されるような空洞を有するコーティングが殊に有利である。
【0020】
高温の作動温度条件において酸化されない合金が基体として有利に使用される。これにより酸化され得る中間皮膜層の場合に見られる、ここまでで考察したような問題点は解消される。
【0021】
【発明の効果】
本発明に基づくコーティングされた鋳造部品の使用により、タービンブレードのような鋳造部品の熱膨張率と、これに対してコーティングされるセラミックなどの皮膜の熱膨張率とが大幅に異なる場合において皮膜の剥離が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 骨格構造が立体的なネットワークとして形成された本発明に基づく鋳造部品の、コーティングが施されていない状態を示す部分斜視図。
【図2】 ほぼ平面状の骨格構造を示す部分斜視図。
【図3】 精密鋳造法を用いて骨格構造の製造を行うための蝋鋳型の一部を示す概略図。
【図4】 骨格構造の一般的な六角形のネットワークを示す概略図。
【図5】 皮膜中に空洞が形成されている本発明に基づく鋳型の断面図。
【図6】 骨格構造が浮き彫り状の表面構造に対する基体を構成している本発明に基づく鋳型の断面図。
【図7】 先端部と基端部領域において本発明に基づくコーティングが施されたタービンブレードを示す斜視図。
【符号の説明】
1…鋳造部品、2…基体、3…骨格構造、4…覆い、5…ネットワーク、7…タービンブレード、20…基体表面、30…柱状部、31…網、32…合流点、35…網目、45…表面の浮き彫り状構造の隆起部、46…表面の浮き彫り状構造の陥入部、50…三角形、51…三角形の頂点、51’…別の三角形の頂点、70…タービンブレードの基端部のコーティング、71…タービンブレードの先端部のコーティング。
Claims (7)
- 第1の材料にて形成された基体(2)と少なくとも1種類の第2の材料にて形成される皮膜とを含み、
前記第2の材料が骨格構造(3)に対してコーティングされて覆い(4)を形成し、
前記骨格構造(3)が前記基体(2)の表面(20)上に共に鋳込まれる鋳造部品において、
前記第1の材料は精密鋳造技術を使用して形成された合金であり、第2の材料はセラミックであって、溶射技術を用いてコーティングされ、かつ、
前記骨格構造(3)は、多数の柱状部(30)により前記基体(2)に連結される平面的な網目あるいは立体的なネットワークとして形成されることを特徴とする鋳造部品。 - 前記基体(2)の直上に位置する骨格構造(3)の基部領域(40)において前記コーティング材料によって充填されない空洞(21)が形成されることを特徴とする請求項1に記載の鋳造部品。
- 前記柱状部(30)は三角形(50)にて構成されるネットワーク(5)の頂点(51,51’)に配置されることと、該頂点(51)の大多数に対し、該頂点(51)と隣り合う頂点(51’)との間の距離がほぼ等しい大きさであることと、柱状部(30)上で、前記基体(2)の表面(20)から一定の距離にある位置に平面的な網(31)を構成するように、棒状体により形成される網目が配置され、隣り合う頂点の間の距離は約2〜5ミリメートルの大きさであり、基体と網との間の距離の大きさは約1ミリメートルの大きさであることとを特徴とする請求項1に記載の鋳造部品。
- 前記棒状体により六角形の網目(35)が形成され、該棒状体の幅は該六角形の網目(35)の平均径の約15〜30%の大きさの幅を有することを特徴とする請求項3に記載の鋳造部品。
- 前記骨格構造(3)が前記覆い(4)の浮き彫り状の表面構造(45,46)の支持部を形成することを特徴とする請求項1または2に記載の鋳造部品。
- 前記覆い(4)は、燃焼室において使用される熱絶縁材、ガスタービンにおいて使用されるアブレーダブル皮膜、または流動発生装置の駆動軸において使用されるラビリンスシールとして機能する、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の鋳造部品の壁部分としての使用法。
- 前記骨格構造(3)に対して固定され、ブレードの先端及びブレードの基端領域の少なくともいずれか一方に対して施されるコーティング(70,71)を特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の鋳造部品として製造されるタービンブレード。
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