JP4554641B2 - Methane hydrate cold power generation system - Google Patents
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Description
本発明は、メタンハイドレート冷熱利用発電システムに関するものである。 The present invention relates to a methane hydrate cold power generation system.
近年、環境問題が重要視され、特に、炭酸ガスの排出に伴う地球温暖化防止のため、クリーンな燃料である天然ガスの利用促進が推奨されている。 In recent years, environmental issues have been emphasized, and in particular, promotion of the use of natural gas, which is a clean fuel, has been recommended in order to prevent global warming associated with carbon dioxide emissions.
天然ガスは、通常、LNG(液化天然ガス)として輸入されているが、天然ガスをLNGに転換するには大規模な冷凍設備や、多大な電力(約380kWh/t)を必要とするため、埋蔵量の多い大規模なガス田や、大電力を賄える特化された地域からの導入に限られている。 Natural gas is usually imported as LNG (liquefied natural gas). However, in order to convert natural gas to LNG, a large-scale refrigeration facility and a large amount of electric power (about 380 kWh / t) are required. The introduction is limited to large gas fields with large reserves and specialized areas that can supply large amounts of electricity.
しかし、天然ガスの需要に応ずるために、上記以外の地域、例えば、中小規模のガス田などからの導入が望まれている。このような中小規模のガス田などの天然ガスは、ガス状のまま輸入される可能性もあり、その対応についても今から検討しておく必要がある。 However, in order to meet the demand for natural gas, introduction from regions other than the above, for example, small and medium-sized gas fields is desired. Natural gas from such small and medium-sized gas fields may be imported in a gaseous state, and it is necessary to consider how to deal with it.
一方、ガスの昼夜の需要バランスが偏っていることも事実であり、この点に関しては、ガスも電力と同じである。しかし、天然ガスを需要先や消費地に送給するガス供給事業者の立場からすれば、仮に、夜間に天然ガスの送給が可能であれば、需要量がほぼ決まっているため、ガスの需要先に応じて需要地の近郊に天然ガスと水との水和物であるガスハイドレートの製造及び貯蔵タンクを用意すると、ガス受入れ基地における過大なガスホルダーの設置が不要となり、ガス受入れ基地における設備投資を大幅に軽減することが可能となる。 On the other hand, it is also true that the demand balance of gas day and night is biased. In this respect, gas is the same as electric power. However, from the standpoint of a gas supply company that supplies natural gas to customers and consumption areas, if natural gas can be supplied at night, the demand is almost fixed. If a gas hydrate production and storage tank, which is a hydrate of natural gas and water, is prepared in the suburbs of the demand area according to the demand destination, it is not necessary to install an excessive gas holder at the gas acceptance base. It is possible to greatly reduce the capital investment in
この場合、ガス受入れ基地の抱える問題を各地に分散することになるが、その反面、需要地の特性(需要パターン)に応じたガスの供給が可能となる利点がある。特に、LNGではなく、ガス状で導入する場合には、極めて有効なガスの送給と貯蔵とが可能となる。 In this case, the problems of the gas receiving base are dispersed in various places. On the other hand, there is an advantage that the gas can be supplied according to the characteristics (demand pattern) of the demand area. In particular, when gas is introduced instead of LNG, extremely effective gas supply and storage are possible.
天然ガスをガスハイドレートにすると、天然ガスの体積は、約1/150〜1/170に縮小するが、仮に、これに相当する容積に天然ガスを圧縮して貯蔵する場合には、導管圧力が30ata(約2.9MPa)とすれば、約5倍の圧縮動力が必要となる。つまり、天然ガスを150気圧以上に圧縮する必要がある。 When natural gas is converted to gas hydrate, the volume of natural gas is reduced to about 1/150 to 1/170, but if the natural gas is compressed and stored in a volume corresponding to this, the pressure of the conduit is reduced. Is 30 data (about 2.9 MPa), about 5 times as much compression power is required. That is, it is necessary to compress natural gas to 150 atm or more.
従って、天然ガスの圧縮貯蔵は、高圧容器を要するから極めて高価な設備が必要となるとともに、漏洩の危険がある。 Therefore, since the compressed storage of natural gas requires a high-pressure vessel, extremely expensive equipment is required and there is a risk of leakage.
ところで、導管圧力を30ataとしてガスハイドレートを製造する場合の所要動力と、天然ガスを30ataから150ata(約14.7MPa)まで昇圧する場合の所要動力とを比較して見ると、前者で2803kW、後者で1200kWとなり、前者より後者の方が有利となるが、前者のガスハイドレート製造手段を先に出願したメタンハイドレート冷熱利用発電システムと一体化することにより、前者の不利(冷凍機動力が圧縮機動力を上回ること)を解消することが可能となる。 By the way, when comparing the required power when producing gas hydrate with a conduit pressure of 30 ata and the required power when boosting natural gas from 30 ata to 150 ata (about 14.7 MPa), the former is 2803 kW, The latter is 1200 kW, and the latter is more advantageous than the former. However, by integrating the former gas hydrate production means with the methane hydrate cold-heating power generation system filed earlier, the former disadvantage (refrigerator power is reduced). Exceeding the compressor power) can be eliminated.
本発明は、上記の知見に基づいたものであり、ガスハイドレートの冷熱を利用して高効率発電が計れるメタンガスハイドレート冷熱利用発電システムを提供することを目的とするものである。 The present invention is based on the above-described knowledge, and an object of the present invention is to provide a methane gas hydrate cold-heat power generation system that can perform high-efficiency power generation using the cold heat of gas hydrate.
請求項1に係るメタンハイドレート冷熱利用発電システムは、蒸気タービン及びガスタービンにより発電機を駆動する複合発電設備にメタンハイドレート貯槽を併設し、該メタンハイドレート貯槽内のメタンハイドレートが分解した時に生じた冷水を、前記ガスタービンに付随する吸気冷却器に導入して燃焼用吸気を冷却すると共に、夏期以外の期間においては、前記ガスタービンから排出される排ガスの一部を燃焼用吸気に混合させて年間を通じて燃焼用吸気を所定温度に保持するメタンハイドレート冷熱利用発電システムにおいて、前記ガスタービンに付随する吸気冷却器及びメタンハイドレート貯槽を含むループ状の閉回路を形成するとともに、該閉回路にメタンハイドレートの分解時に生じた冷熱を循環させ、かつ、メタンハイドレートの分解時に生じた余剰冷水を前記閉回路の系外に排出することを特徴とする。
Methane hydrate cold use power generation system according to
請求項2に係るメタンハイドレート冷熱利用発電システムは、メタンハイドレート貯槽、蒸気タービン復水器及びガスタービン吸気冷却器によりループ状の閉回路を形成するとともに、該閉回路にメタンハイドレートの分解時に生じた冷熱を循環させることを特徴とする。 The methane hydrate cold power generation system according to claim 2 forms a closed loop circuit with a methane hydrate storage tank, a steam turbine condenser and a gas turbine intake air cooler, and decomposes methane hydrate into the closed circuit. It is characterized by circulating cold heat generated at times.
請求項3に係るメタンハイドレート冷熱利用発電システムは、ガス導入基地からガス消費地区に至るガス導管沿いにメタンハイドレート生成貯槽設備及び複合発電設備を設け、前記メタンハイドレート生成貯槽設備は、メタンハイドレート生成槽と、冷凍機と、熱交換器と、補給水タンクと、メタンハイドレート貯蔵タンクとから構成され、前記複合発電設備は、蒸気タービンと、発電機と、ガスタービン吸気冷却器と、吸気圧縮機と、燃焼器と、ガスタービンと、廃熱ボイラと、蒸気タービン復水器及び膨張タービンとから構成されたメタンハイドレート冷熱利用発電システムであって、前記メタンハイドレート生成貯槽設備に蓄えられた冷熱を、前記吸気冷却器及び蒸気タービン復水器に送給することを特徴とする。 The methane hydrate cold power generation system according to claim 3 is provided with a methane hydrate generation storage tank facility and a combined power generation facility along a gas conduit extending from a gas introduction base to a gas consumption area. A hydrate generation tank, a refrigerator, a heat exchanger, a makeup water tank, and a methane hydrate storage tank, and the combined power generation facility includes a steam turbine, a generator, a gas turbine intake air cooler, A methane hydrate cold power generation system comprising an intake compressor, a combustor, a gas turbine, a waste heat boiler, a steam turbine condenser and an expansion turbine, wherein the methane hydrate generation storage tank facility The cool heat stored in is supplied to the intake air cooler and the steam turbine condenser.
請求項4に係るメタンハイドレート冷熱利用発電システムは、前記メタンハイドレート生成貯槽設備に蓄えられた冷熱がスラリー状のメタンハイドレートである。
In the methane hydrate cold power generation system according to
上記のように、請求項1に係る発明は、複合発電システムにおいて、ガスタービンに付随する吸気冷却器にメタンハイドレート分解時に生じた冷水を導入して燃焼用吸気を冷却すると共に、夏期以外の期間においては、ガスタービンから排出される排ガスの一部を燃焼用吸気に混合させて年間を通じて燃焼用吸気を所定温度に保持するようにしたので、年間を通じてメタンハイドレート分解時の冷熱を有効に利用することが可能になり、ガスタービンを年間を通じて最高効率点で運転することができるとともに、温排水の問題も解消し、環境に悪影響を及ぼすことも皆無となった。 As described above, in the combined power generation system, the invention according to claim 1 cools the combustion intake air by introducing the cold water generated at the time of methane hydrate decomposition into the intake air cooler associated with the gas turbine, During the period, a part of the exhaust gas discharged from the gas turbine was mixed with the combustion intake air so that the combustion intake air was maintained at a predetermined temperature throughout the year. As a result, the gas turbine can be operated at the highest efficiency throughout the year, and the problem of hot drainage has been eliminated, which has no negative impact on the environment.
また、請求項4に係る発明は、メタンハイドレート生成貯槽内に蓄えた冷熱、すなわち、メタンハイドレートスラリーを吸気冷却器及び蒸気タービン復水器に送給するようにしたので、水で燃焼用空気や復水を冷却する場合に比べて発電機の出力が大幅に向上する。特に、メタンハイドレート生成貯槽内に蓄えた冷熱、すなわち、メタンハイドレートスラリーを蒸気タービン復水器に送給すると、水で冷却する場合に比べて蒸気タービンの排気圧力が大幅に低下し、発電機の出力が大幅に向上する。更に、本発明は、高圧の天然ガスを膨張タービンで膨張させるので、発電機の出力向上に寄与することとなる。
Further, in the invention according to
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図1は、本発明に係るメタンハイドレート冷熱利用発電システムの概略図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view of a methane hydrate cold power generation system according to the present invention.
図1において、1は、複合発電装置であり、蒸気タービン2及びガスタービン3によって発電機4を駆動して発電するようになっている。このガスタービン3は、吸気冷却器5と、吸気圧縮機6と、燃焼器7と、膨張タービン8とから構成され、膨張タービン8の排ガスaを廃熱ボイラ9に導入して熱回収するようになっている。また、蒸気タービン2は、仕事後の蒸気bを復水器10に導入して液化させた後、復水cをポンプ11によって廃熱ボイラ9に給水するようになっている。そして、廃熱ボイラ9で発生した蒸気dは、蒸気タービン2に導入され、発電に供するようになっている。
In FIG. 1,
一方、復水器10と、吸気冷却器5と、メタンハイドレート貯槽12と、ポンプ13とは、連通管14によって連通され、ループ状の閉回路15を構成している。この閉回路15には、吸気冷却器5を迂回するバイパス16が設けられている。17は、吸気導入管であり、燃焼用空気eを吸気冷却器5を経て吸気圧縮機6に導入するようになっている。この吸気導入管17には、吸気冷却器5より上流側において排気導入管18が接続しており、ガスタービン3から排出された排ガスaの一部が導入されるようになっている。排気導入管18は、ブロアー19を備えている。
On the other hand, the
上記メタンハイドレート貯槽12には、メタンハイドレートfが貯蔵されているが、メタンハイドレートfの分解によって得られたメタンgの一部は、配管20を通ってガスタービン燃焼器7に導入され、残りのメタンgは、配管20から分岐する枝管21を通って消費ゾーン(図示せず)に供給される。配管20は、ブースタ22を備えている。メタンハイドレート貯槽12の内部は、多孔板23によって上下に仕切られており、多孔板23上にメタンハイドレートfが貯蔵され、貯槽12の底部に冷水hが貯蔵されている。
Although the methane hydrate f is stored in the methane
この冷水hは、ポンプ13によって閉回路15内に送出され、先ず、復水器10にて蒸気タービン2から排出された蒸気bを復水させる。次に、吸気冷却器5にてガスタービン圧縮機6に導入される燃焼用空気eを設計温度(摂氏20℃)に冷却する。しかる後に、メタンハイドレート貯槽12に戻り、図示しないノズルから貯槽12内のメタンハイドレートf上に噴射され、メタンハイドレートfをメタンgと水hに分解させる。
The cold water h is sent into the closed
メタンハイドレート貯槽12内で再生されたメタンgは、燃料として、その一部がガスタービン燃焼器7に供給され、残りのメタンgは、枝管21を経て消費ゾーン(図示せず)に供給される。メタンハイドレート分解時に生じた余剰冷水h′は、閉ループの枝管24から系外に排出される。この余剰冷水h′は、かなり低温(摂氏5℃)であるから、メタンハイドレート生成水として図示しない貯水槽に貯蔵される。
Part of the methane g regenerated in the methane
また、メタンハイドレート貯槽12の冷たい水hを、先ず最初に、復水器10に通水することにより復水器10の真空度が上がるため、復水器を海水などの常用の冷却水で冷却する場合に比べて蒸気タービン2の断熱熱落差を大幅に高めることが可能である。
In addition, since the cold water h in the methane
復水器10を出た後の冷水hは、夏場のガスタービンの吸気温度を、平均気温である摂氏15〜20℃程度に冷却することが可能であり、蒸気タービン2及びガスタービン3の出力増大に寄与することができる。一般的に、冷水hは、夏場を除けば、吸気冷却器5を迂回するバイパス16を通って閉回路15に戻ることになるが、メタンハイドレート貯槽12の再生ガス量が同じであると仮定すると、冷水hが吸気冷却器5を通らないために、メタンハイドレートを分解させる分解熱量が不足する。
The chilled water h after leaving the
従って、本発明にあっては、吸気冷却器5に冷水hを、常時、流し続けると共に、夏場以外の冬期及び中間期においては、ガスタービンの膨張タービン8から排出される排ガスaの一部を燃焼用空気eに混合させ、吸気冷却器5の入口温度を一定に保持する。その結果、ガスタービン3は、年間を通じ、常に設計温度(例えば、摂氏15℃)で運転される。排ガスaの供給量は、排気導入管18に配設させた制御弁25によって調整される。
Accordingly, in the present invention, the cold water h is continuously supplied to the intake air cooler 5, and a part of the exhaust gas a discharged from the
ガスタービン7の排ガスの一部が燃焼用空気に混入することによってガスタービン燃焼空気の酸素濃度は、新鮮な空気に比べて、若干、下がることになるが、ガスタービンの排ガス中の酸素濃度は、比較的高いことでもあり、燃焼上、問題がないと考えられる。
When a part of the exhaust gas of the
上記のように、本発明によれば、年間を通じ、メタンハイドレート分解時の冷熱を有効に利用することができる。その結果、ガスタービンを、年間を通じて最高効率点で運転することができる。また、温排水の問題も解消し、環境に悪影響を及ぼすこともない。 As described above, according to the present invention, the cold energy during methane hydrate decomposition can be used effectively throughout the year. As a result, the gas turbine can be operated at the highest efficiency point throughout the year. It also eliminates the problem of hot drainage and does not adversely affect the environment.
次に、本発明に係るメタンハイドレート冷熱利用発電システムの他の実施形態について説明する。 Next, another embodiment of the methane hydrate cold power generation system according to the present invention will be described.
図3に示すように、ガス田31で採取した天然ガスgは、ガス圧送用ステーション32、パイプライン33及びガス前処理設備34を経て液化プラント35に送給され、液化天然ガス(以下、LNGという)となってLNGタンク36に貯蔵される。
As shown in FIG. 3, the natural gas g collected in the
LNGタンク36内のLNGは、LNGタンカー37により輸送され、ガス導入基地38側のLNGタンク39に貯蔵される。このLNGタンク39内のLNGは、LNGポンプ40で気化器41に送給され、高圧の天然ガスgに再生される。この高圧の天然ガスgは、ガス主幹線42を経て第1の工場44a及び発電所45aに送給される。
The LNG in the
更に、ガス主幹線42に設けられた1段目のガバナー弁46aによって減圧された中圧の天然ガスg′は、枝管43を経て第2の工場44b及び発電所45bに送給される。更に、ガス主幹線42に設けられた2段目のガバナー弁46bによって減圧された低圧の天然ガスg″は、枝管43を経て一般家庭47及び業務施設48に送給される。
Further, the medium-pressure natural gas g ′ decompressed by the first-
ところで、本発明では、第1の工場44aや発電所45aの近郊にガスハイドレート生成貯蔵設備12及び発電所1を設置するほか、消費地域A,B,C,〜の近郊にガスハイドレート生成貯蔵設備12及び発電所1を設置する。
By the way, in this invention, in addition to installing the gas hydrate generation and
一方、天然ガスgの一部は、ガスブースター49により昇圧され、海底パイプライン50を経て天然ガスバッファータンク51に送給される。この天然ガスバッファータンク51の天然ガスgは、ガス圧送用コンプレッサ52により圧送され、上記ガス主幹線42を経て工場44、発電所45、一般家庭47、業務施設48及び消費地域A,B,C,〜に送給される。その際、上記ガス圧送用コンプレッサ52は、夜間電力を使用して運転されるので、電力の平準化を計ることができる。また、上記発電所1で発電された電力は、上記工場44、一般家庭47、業務施設48及び消費地域A,B,C,〜に送電される。
On the other hand, a part of the natural gas g is boosted by the
上記のガスハイドレート生成貯蔵設備12及び発電所1は、図2に示すように構成されている。
The gas hydrate generation and
ガスハイドレート生成貯蔵設備12は、メタンハイドレート生成槽61と、冷凍機62と、熱交換器63と、補給水タンク64と、メタンハイドレート貯蔵タンク65から構成され、夜間電力を使用して運転されている。
The gas hydrate production and
上記ガバナー弁46より上流側のガス主幹線42aから分岐した枝管66からメタンハイドレート生成槽61に天然ガスgが供給されるとともに、補給水タンク64内の水hが補給水ポンプ67によってメタンハイドレート生成槽61に供給されると、メタンハイドレート生成槽61内でメタンを主成分とする天然ガスと水の水和物であるメタンハイドレートfが生成される。
The natural gas g is supplied to the methane
ここで、メタンハイドレート生成槽内の圧力及び温度としては、例えば、1〜4℃、30〜100気圧の範囲が好ましい。また、水hは、メタンハイドレート生成槽61に噴霧状態で供給することが好ましい。
Here, as a pressure and temperature in a methane hydrate production | generation tank, the range of 1-4 degreeC and 30-100 atmospheres is preferable, for example. The water h is preferably supplied to the methane
このメタンハイドレート生成槽61内の水h及びメタンハイドレートfは、攪拌手段68により攪拌されてスラリーf′になるとともに、スラリー循環ポンプ69により導出される。そして、メタンハイドレート貯蔵タンク65に貯蔵されるとともに、その一部は、スラリー循環ライン70を経てメタンハイドレート生成槽61に戻される。このスラリー循環ライン70は、その途中に熱交換器63及び冷凍機62を備え、スラリー循環ライン70を循環するメタンハイドレートスラリーf′を所定温度に冷却する。また、メタンハイドレート貯蔵タンク65内でメタンハイドレートスラリーf′から分離した水hは、スラリー移送ポンプ71及び水循環ライン72により補給水タンク64に戻される。
The water h and methane hydrate f in the methane
一方、発電所である複合発電設備1は、蒸気タービン2と、発電機4と、ガスタービン吸気冷却器5と、吸気圧縮機6と、燃焼器7と、ガスタービン8と、廃熱ボイラ9と、蒸気タービン復水器10及び膨張タービン25から構成され、上記発電機4を、蒸気タービン2と、ガスタービン8及び膨張タービン25により駆動するようになっている。
On the other hand, the combined
更に、この複合発電設備1は、上記水循環ライン72と、上記ガバナー弁46より下流側のガス主幹線42bとを結ぶメタンハイドレート分解ライン73に、上記スラリー移送ポンプ71から上記ガス主幹線42b側に向かって、順次、ガスタービン吸気冷却器5、ガス分離器74、除湿器75、加熱器76及び膨張タービン25を配している。
Further, the combined
しかして、メタンハイドレート貯蔵タンク65のメタンハイドレートスラリーf′をメタンハイドレート分解ライン73に送給すると、メタンハイドレートスラリーf′は、ガスタービン吸気冷却器5にて燃焼用空気eを冷却する一方、自分自身、水と天然ガスに分解する。この天然ガスgは、ガス分離器74で水hと分離した後、除湿器75を経て上記燃焼器7に供給される。この天然ガスgの一部は、加熱器76で加熱されて高圧となり、発電機4と軸を同じくする膨張タービン25を駆動した後、ガス主幹線42bを経て需要地又は消費地に供給される。
When the methane hydrate slurry f ′ in the methane
上記燃焼器7に供給された天然ガスgは、吸気圧縮機6で圧縮された燃焼用空気eと混合燃焼してガスタービン8に導入され、発電機4及び吸気圧縮機6を駆動する原動力となる。ガスタービン8を出た排ガスaは、廃熱ボイラ9に導入され、廃熱が回収される。廃熱ボイラ9で生じた高温高圧の蒸気dは、蒸気タービン2に導入され、発電に寄与する。蒸気タービン2を出た蒸気bは、蒸気タービン復水器10に導入され、冷却される。復水cは、図示しないポンプにより廃熱ボイラ9に戻される。
The natural gas g supplied to the
更に、この複合発電設備1は、上記水循環ライン72にガスタービン吸気冷却器5を迂回するバイパスライン77を配するとともに、このバイパスライン77に上記蒸気タービン復水器10及びガス分離器74を配しており、上記メタンハイドレート貯蔵タンク65のメタンハイドレートスラリーf′をバイパスライン77に送給すると、メタンハイドレートスラリーf′は、蒸気タービン復水器10にて廃熱ボイラ9から導出された蒸気bを冷却して復水させる一方、自分自身、水と天然ガスに分解する。この天然ガスgは、ガス分離器74で水hと分離した後、除湿器75を経て上記燃焼器7に供給される。一方、ガス分離器74で分離された水hは、ドレン移送ポンプ78により上記水循環ライン72に戻される。
Further, in the combined
本発明のメタンハイドレート冷熱利用発電システム(図1参照)と、従来の複合発電システムとを比較した。設定条件は、次の通りとした。
・ガスタービン基準吸気温度:摂氏15℃
・定格出力(発電端):20,000kW
・発電効率(発電端):31%
・排 気 流 量 :80kg/s
・排 気 温 度 :500℃
・燃 料 :天然ガス
The methane hydrate cold power generation system (see FIG. 1) of the present invention was compared with a conventional combined power generation system. The setting conditions were as follows.
・ Gas turbine reference intake temperature: 15 ℃
・ Rated output (power generation end): 20,000 kW
・ Power generation efficiency (power generation end): 31%
・ Exhaust flow rate: 80kg / s
・ Exhaust temperature: 500 ℃
・ Fuel: Natural gas
その結果、本発明では、
・蒸気タービン出力 : 7,355kW
・ガスタービン出力 :18,000kW
・復水器圧力 :0.017ata
・ガスタービン吸気温度:20℃
となり、従来例では、
・蒸気タービン出力 : 5,980kW
・ガスタービン出力 :16,400kW
・復水器圧力 :0.075ata
・ガスタービン吸気温度:32℃
となり、本発明の方が従来例に比べて2975kW(=(7355+18000)−(5980+16400))だけ出力が増加した。
As a result, in the present invention,
・ Steam turbine output: 7,355 kW
・ Gas turbine output: 18,000 kW
・ Condenser pressure: 0.017 ata
・ Gas turbine intake temperature: 20 ℃
In the conventional example,
・ Steam turbine output: 5,980 kW
・ Gas turbine output: 16,400 kW
・ Condenser pressure: 0.075 ata
・ Gas turbine intake temperature: 32 ℃
Thus, the output of the present invention increased by 2975 kW (= (7355 + 18000) − (5980 + 16400)) compared to the conventional example.
なお、発電出力増加分を、メタンハイドレート解離ガス量で割り算したメタン処理量当たりの値は、
((7355+18000)−(5980+16400))/15.5
=192kW/t(CH4 )
となり、メタンハイドレート生成単位にほぼ匹敵する結果となった。その結果、メタンハイドレートを生成するに要する動力を、ほぼ100%回収可能であることが分かった。
Note that the value per unit of methane treatment obtained by dividing the increase in power generation output by the amount of methane hydrate dissociation gas is
((7355 + 18000)-(5980 + 16400)) / 15.5
= 192 kW / t (CH 4 )
The result was almost comparable to the methane hydrate production unit. As a result, it was found that almost 100% of the power required to produce methane hydrate can be recovered.
a 排ガス
e 燃焼用空気
f メタンハイドレート
h 冷水
2 蒸気タービン
3 ガスタービン
4 発電機
5 吸気冷却器
a exhaust gas e combustion air f methane hydrate h
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