JP4537867B2 - 耐水性に優れた粘土 - Google Patents
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例えば、水溶性糊剤としてカルボキシメチルセルロース(CMC)を使用した紙粘土では、作業時に粘土が手にこびり付きやすく、水洗いでしっかり洗わないと粘土が手に残存してしまうという問題があった。このものは自然乾燥後において耐水性がなく、水に濡れるとすぐにヌルヌルし、雨に暫くあたるとすぐに崩れてしまうという問題があった。従って、屋外に作品を飾っておくことができなかったり、或いは水洗いすることができなかった。
このものは、耐水性に優れているものの、近時、安全志向、自然志向が高まっており、より安全な、より自然なものが求められている。
しかしながら、これらの樹脂を使うものは、臭いがあったり、粘性が高く手への付着が大きいため、粘土に触った後に手荒れが起こりやすいなどの問題があり、改善が要望されていた。
次に、請求項2に係る本発明は、粘土組成物が、柿渋5〜70質量%と粉体20〜85質量%と水溶性糊剤0.5〜10質量%から実質的になるものである請求項1記載の粘土を提供するものである。
また、請求項3に係る本発明は、水溶性糊剤が、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル−アルキルビニルエーテル共重合体ケン化物、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース及びセルロース誘導体よりなる群から選ばれた1種以上のものである請求項1又は2記載の粘土を提供するものである。
更に、請求項4に係る本発明は、粘土組成物がさらに水を含有してなる請求項1乃至3のいずれかに記載の粘土を提供するものである。
本発明の粘土は、焼成することにより耐水性を発現させたものではなく、自然乾燥により、しかも有機溶剤を用いることなく耐水性を発現させたものである。
即ち、本発明により提供される粘土は、自然乾燥させることにより、優れた耐水性が発現し、出来上がった作品を水洗いすることができる。また、自然乾燥させることにより、硬くて丈夫になるという特質がある。
即ち、作業時(造形時)に手に粘土が付着したとしても、流水にて簡単に洗い落とすことができ、また濡れ布巾などで容易に落とすことができる。特に、水溶性糊剤として、PVAやPVA系の糊剤(HVポリマーなど)を用いた場合には、手に付かなくなるという画期的なものである。しかも、粘土に触った後に手を荒らすことがなく、さらに手にスベスベ感が出て、みずみずしさが出る(肌によい)など、皮膚に対しての安全性が高い。
また、爪の中や周りに付いた粘土は、暫くすると水洗いで落ちにくくなり、それをきれいにしようとすると時間がかかるため、手を荒らす原因となる。
本発明により提供される粘土は、ベトつかないため、指への付着が僅かで、付いても濡れ布巾で拭くくらいで容易に落とすことができる。
更に、柿渋には皮膚保護作用がある柿タンニンが含まれているために、手を洗っても皮膚に対してみずみずしさを取り戻すことができる。
まず、請求項1に係る本発明について、詳細に説明する。
請求項1に係る本発明は、柿渋と粉体と水溶性糊剤とから実質的になる粘土組成物を混練してなる粘土であって、自然乾燥で耐水性がでる粘土である。
柿渋とは、柿、特に渋柿を発酵させて抽出したものであり、タンニン,カテキン,フラボノイドなどの柿渋ポリフェノールと、水分、糖分などからなるものである。柿渋には、このような高分子タンニンを主成分とする柿渋ポリフェノールが、緑茶や赤ワインの10倍以上も含まれているため、抗菌作用や解毒作用等の優れた作用があり、飲んでも安全なほどに人体に良い物質である。
本発明においては、柿渋の中でも特に液状の柿渋を用いることが好ましい。
液状の柿渋には、近年、無色無臭のものが開発されており、従来品と共に、このような無色無臭のものを用いることもできる。無色の柿渋を用いることにより、様々な色の粘土を作成することが可能となる。
なお、液状の柿渋であっても、それ単独では空気に触れると、数ヶ月でゼリー状に固まりだし、さらに時間が経つと硬化する。本発明においては、水溶性糊剤と組合わせて用いており、水溶性糊剤に保水性があるため、長期でも保存が可能となっている。
柿渋を粘土に含ませることで、ベトつきが防げ、腰も出て、乾燥後に耐水性がでるものとなる。しかも、皮膚に対してのみずみずしさを取り戻すことができるようになる。さらに、防腐効果もあり、別に皮膚の有害な防腐剤を添加する必要がない。
このように、これまでの粘土で改善できなかった多くのメリットが発生する。
従って、柿渋は、通常、請求項2に記載したように、粘土組成物全量の5〜70質量%、好ましくは10〜50質量%、より好ましくは15〜40質量%の割合で配合させられる。なお、柿渋の配合量が少ないときには、水を入れることが好ましい。
ここで粉体としては、無機粉体及び/又は無機粉体以外の粉体を用いることができる。即ち、無機粉体と無機粉体以外の粉体のいずれか、或いは無機粉体と無機粉体以外の粉体との混合物を用いることができる。
無機粉体としては、タルク、炭酸カルシウム(炭カル)、カオリン、珪砂、ベントナイト、緑泥石粉等の粉体;酸化チタン;シラスバルーンなどに代表される微小中空球状の火山灰;珪藻土;パーライト;ガラス微小球体などを挙げることができ、これらの1種を単独で、或いは2種以上を組合わせて用いることができる。粒径としては特に制限はないが、一般に平均粒径が20μm以下程度のものが用いられる。
次に、無機粉体以外の粉体としては、例えば小麦粉、コーンスターチ、馬鈴薯粉、米粉、α澱粉などの澱粉質粉体;合成樹脂製の熱膨張性マイクロカプセル[粒子径10〜20μm程度の合成樹脂製の熱膨張性マイクロカプセル(微小球)であって、具体的には例えば、松本油脂製薬株式会社製の商品名:マツモトマイクロスフェアーF−30・F−50が挙げられる。];綿粉;木粉;セルロースパウダー、天然パルプ繊維などの天然繊維素;ビニロン繊維などの合成繊維等などといった軽量化を図れる粉体(軽量骨材の粉体)を、無機、有機の区別なく使用することができる。
無機粉体以外の粉体を入れる場合は、軽量化を目的とする以外、軟らかさを出す目的とすることもできる。
また、繊維質のものの場合には、ひび割れ防止になる。
これらの粉体は、1種を単独で、或いは2種以上を組合わせて用いることができる。
請求項1に係る本発明においては、糊剤の中でも水溶性のものを用い、これを含有させることが必要である。水溶性糊剤以外の糊剤を用いたとしても、本発明の目的を達成することはできない。
ここで水溶性糊剤としては、例えばポリビニルアルコール(PVA)、酢酸ビニル−アルキルビニルエーテル共重合体ケン化物(HVポリマー)、メチルセルロース(MC)、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース(CMC)、セルロース誘導体などを挙げることができ、これらの1種を単独で、或いは2種以上を組合わせて用いることができる。
水溶性糊剤として好ましくは、請求項3に記載したように、ポリビニルアルコール(PVA)、酢酸ビニル−アルキルビニルエーテル共重合体ケン化物(HVポリマー)、メチルセルロース(MC)、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース(CMC)及びセルロース誘導体よりなる群から選ばれた1種以上のものを用いることができる。
柿渋は糊剤との反応がしやすいため、その後で柿渋を添加すると硬化してしまい、混練できない状態となった。
そのため、粘土自体を40〜60℃になるように加熱し混練すると、軟らかくなり、とてもよく分散できることが見出された。
メチルセルロース系の糊剤を用いる場合も加熱したほうが良いが、この場合は、25〜40℃になるくらいの温度で混練するほうが良い。カルボキシメチルセルロース(CMC)では、常温乃至それより若干高い程度の温度(20〜30℃)でベトつきを減少させることができる。
これら水溶性糊剤は、1種を単独で、或いは2種以上を組合わせて用いることができる。
一般に水溶性糊剤として、PVAやPVA系の糊剤(HVポリマーなど)を用いた粘土に、ポリエチレングリコール(PEG)、ポリエチレンオキサイド(PEO)などを含有させると、ベトつきを抑えることが知られているが、本発明においては、柿渋がベトつきを抑える役目を果たすことができるため、ポリエチレングリコール(PEG)、ポリエチレンオキサイド(PEO)などを含有させる必要はない。
しかしながら、PVAやPVA系の糊剤は、柿渋に反応し、ゴムっぽい硬さを促進してしまうおそれがある。
本発明では、ポリエチレングリコール(PEG)、ポリエチレンオキサイド(PEO)の添加は、そういった粘土の欠点であったゴムっぽい硬さを弱める働きをすることができるようになった。
請求項1に係る本発明の粘土組成物は、上記した如き柿渋と粉体と水溶性糊剤とから実質的になるものであるが、この粘土組成物の特長を変えない範囲において、必要に応じて、防腐剤、抗菌剤、消泡剤、湿潤剤、顔料(無機顔料、有機顔料、食添用色素など)、スサなどの繊維、pH調整剤、土、小石、油脂、油剤、防水剤、ホウ酸、シリコーン、香料、卵殻粉等を含有させることができる。
請求項4に係る本発明は、柿渋と粉体と水溶性糊剤とから実質的になり、さらに水を含有させた粘土組成物を混練してなる粘土であって、自然乾燥で耐水性がでる粘土を提供する。
即ち、粘土組成物中に水は入れなくても良いが、請求項4に記載したように水を入れることで軟らかさの調整ができる。
粘土として使用する場合は、水は、粘土組成物全量の40質量%以下含有させることが必要となり、使用する粉体に応じて適宜決定する。使用する粉体がパーライト、珪藻土、シラスバルーンなどでは水を多く必要とし、炭カルやタルクなどでは水をあまり必要としない。合成樹脂の熱膨張性マイクロカプセルなどでは80%以上の水分を含有するため水を入れなくても良い場合がある。
ペースト粘土にするには柿渋との兼ね合いもあるが、水を粘土組成物全量の20〜60質量%添加する。
このように粘土自体で造形物を作るばかりでなく、他の素材を利用して作ることもあり、特に粘土を被せたりして使うときは、粘土が軟らかい方が作業し易いため、ペースト状の粘土が好適に用いられる。特に、このようなペースト状の粘土は、有害物質を含まないため、化粧料や住宅建材などとしても利用することができる。
いずれのものも、自然乾燥させた後、水に漬けたり、或いは屋外に置いた場合に雨にあたったとしても容易に崩れたり、壊れたりしない。
液状の柿渋40質量%、カルボキシメチルセルロース(商品名:サンローズSA25、日本製紙ケミカル社製)1質量%、タルク(平均粒径15μm以下の粉末)50質量%及びシラスバルーン(平均粒径50μm以下の粉末)9質量%を配合し、混練して粘土を得た。
得られた粘土はとても腰が出て、滑らかで手にも付着し難いものであった。
これを長さ60mm×幅10mm×厚さ10mmにして10日間(夏季)室内で自然乾燥させたのち、24時間水につけても形状が崩れず、さわってもヌルヌルしなかった。
実験例1において、液状の柿渋の代わりに水を同量用いたこと以外は、実験例1と同様にして粘土を得た。
得られた粘土はとても軟らかくて、手に付着し、造形できなかった。ペースト状になった。造形できなかったので、20gのかたまりを厚さ5mmにして10日間(夏季)室内で自然乾燥させたのち、水につけたものは24時間後には形状が崩れて触るとヌルヌルした。
液状の柿渋を配合し混練することで腰が出るようになり、自然乾燥で水に強いものとなることが分かる。
そこで、水溶性糊剤を配合せず混練した粘土(比較実験例2)と、水溶性糊剤を配合し混練した粘土(実験例2)とを作成し、比較してみた。
液状の柿渋18g、水18g及びタルク(平均粒径15μm以下の粉末)64gを配合し、混練して粘土を得た。
得られた粘土の状態は、粘性が無いため練ると手への付着が激しかった。軟らかくバサバサした感じがして、造形性が悪かった。これを長さ60mm×幅10mm×厚さ10mmにして10日間(夏季)室内で自然乾燥させたのち、水につけるとバラバラに分解した。
古来から柿渋は防水性のあるものとしても知られてきたが、それは塗料としての防水性であり、粉体と混ぜると造形性の無いものとなり、耐水性もでないものとなってしまうことが分かった。
そこで、次の実験例2では、水溶性糊剤を含めた粘土を作成し、比較実験例2と同様の実験を行ってみた。
比較実験例2において、さらにカルボキシメチルセルロース(商品名:サンローズSA25、日本製紙ケミカル社製)0.5gを配合したこと以外は、比較実験例2と同様にして粘土を得た。
得られた粘土状態は、粘性が出て手への付着が少なくなった。比較実験例2よりも腰が出て粘りが出るため造形性が良くなった。これを長さ60ミリ×幅10ミリ×厚さ10ミリにして10日間(夏季)室内で自然乾燥させたのち、24時間水につけてもバラバラにならず、触ってもヌルヌルせず形状も崩れないで耐水性がでた。
以上のように水溶性糊剤を少しでも含ませることで粘性が出て、しかも耐水性もでる。柿渋自体粘性や接着性がわずかで単に粉と混練しただけでは粘土とはならないことが分かる。
表1に示す組成の組成物を混練して粘土を調製し、造形性と耐水性とについて評価した。結果を表1に示す。
粘土の調製は、常温にて、成分1〜3を均一に混合したものと、成分4〜9を均一に混合したものとを用意し、成分4〜9を均一に混合したものを成分1〜3を均一に混合したものに添加混合することにより行った。
まず造形性に関しては、10名の専門パネルにより官能評価を行った。具体的には、粘土の物性として、手へのべとつき感(手への付着感)、指に付着したときの落としやすさ(付着した粘土の洗浄感)及び触ったときの腰(粘土の腰)について、下記基準にて評価した。
表1に示す組成の粘土を数回練って、指への付着感を各回毎に次の基準で点数評価した。各回の点数を合計して、その平均で評価をした。
・ 0点〜 25点:非常にべとつく
・26点〜 50点:べとつく
・51点〜 75点:わずかにべとつく
・76点〜100点:べとつかない
表1に示す組成の粘土を数回練って指に粘土が付着した状態のまま15分後に濡れた布巾で付着した粘土を拭いてみた。そのときの粘土の落としやすさを各回毎に次の基準で点数評価した。各回の点数を合計して、その平均で評価をした。
・ 0点〜 25点:布巾では付着がとれずに水で洗わざるを得なかった。
・26点〜 50点:布巾では付着がとれにくいが何回かこすると取れた。
・51点〜 75点:布巾で付着がとれるが、あとにヌメリ感が残った。
・76点〜100点:布巾ですぐに付着が取れ、あとにヌメリ感が残らない。
表1に示す組成の粘土を数回練って、粘土の腰を各回毎に次の基準で点数評価した。各回の点数を合計して、その平均で評価をした。
・ 0点〜 25点:不良
・26点〜 50点:やや不良
・51点〜 75点:普通
・76点〜100点:良好
表1に示す組成の各粘土を長さ80mm×幅30mm×厚さ5mmにして10日間(夏季)室内で自然乾燥させたのち、これを縦430mm×横300mm×深さ200mmの水槽に深さ50mmに水を入れた水槽中に入れて2日間放置した後、触わってみた。そのときの粘土の状態を次の基準で評価した。
△:膨張しているが、触っても溶けず表面がヌルヌルする
○:膨張しないで表面が少しヌルヌルし手に付く
◎:膨張しないでヌルヌルしない
表1に示す組成の各粘土を長さ80mm×幅30mm×厚さ5mmにして10日間(夏季)室内で自然乾燥させたのち、これを木の板に載せて40日間屋外の雨のかかるところに放置して肉眼検査により次の基準で判定した。雨の降った日は13日あった。
△:溶けたり形状に変化がある。
○:溶けたり形状に変化がわずかにある。
◎:溶けたり形状に変化が全く無い。
表1に示す組成の各粘土を長さ60mm×幅10mm×厚さ10mmにして10日間(夏季)室内で自然乾燥させ、そのときの重量(乾燥重量)を量った。その後、これを縦430mm×横300mm×深さ200mmの水槽に深さ50mmに水を入れた水槽中に入れた。これを24時間毎に取り出し、布で水分をふき取り、各回の重量(24時間後の重量、48時間後の重量、72時間後の重量)を量った。
乾燥重量を(1)とし、24時間後の重量を(2)、48時間後の重量を(3)、72時間後の重量を(4)として重量を量り、その増加した重量を吸水分として以下の計算を行い、24時間後、48時間後、72時間後の吸水率をそれぞれ算出した。結果を表1に示す。
・48時間後の吸水分B=(3)−(2)
・72時間後の吸水分C=(4)−(3)
・48時間後の吸水率(%)=B÷(2)
・72時間後の吸水率(%)=C÷(3)
なお、耐水性に関しては、まず吸水率は吸水率の検査結果から明らかなように、初めの24時間後の吸水率はある程度あるが、その後、48時間後と72時間後の吸水率は非常に吸水率が低く、しかもだんだん下がってきている。次に、屋外実地検査の結果から明らかなように形状も安定し、水中においての経時安定性の結果から明らかなように触ってもヌルヌルしない。
液状の柿渋10質量部、平均繊維長3mmの天然パルプ繊維3質量部、酢酸ビニル−アルキルビニルエーテル共重合体ケン化物(デンカHVポリマーD100S:電気化学工業株式会社所有の登録商標)2質量部、タルク(平均粒径15μm以下の粉末)20質量部、炭酸カルシウム(平均粒径15μm以下の粉末)33質量部に、適量の防腐剤を加えた水38質量部を良く混練し、ペースト状の粘土を得た。
得られた粘土は軟らかく、滑らかで手にも付着し難いものであった。
これを長さ60mm×幅10mm×厚さ10mmにして10日間(夏季)室内で自然乾燥させたのち、24時間水につけても形状が崩れず、さわってもヌルヌルしなかった。
平均繊維長3mmの天然パルプ繊維3質量部、酢酸ビニル−アルキルビニルエーテル共重合体ケン化物(デンカHVポリマーD100S:電気化学工業株式会社所有の登録商標)2質量部、タルク(平均粒径15μm以下の粉末)25質量部、炭酸カルシウム(平均粒径15μm以下の粉末)40質量部に、適量の防腐剤を加えた水30質量部を良く混練し、ペースト状の粘土を得た。
得られた粘土はとても軟らかくて、手に付着し、造形できなかった。造形できなかったので、20gのかたまりを厚さ5mmにして10日間(夏季)室内で自然乾燥させたのち、水につけたものは24時間後には触るとヌルヌルして形状が崩れた。
酢酸ビニル−アルキルビニルエーテル共重合体ケン化物(デンカHVポリマーD100S:電気化学工業株式会社所有の登録商標)4質量部、タルク(平均粒径15μm以下の粉末)30質量部、炭酸カルシウム(平均粒径15μm以下の粉末)26質量部及び平均繊維長2mmの天然パルプ繊維3質量部からなる粉体を良く混ざるように混練した後、これに液状の柿渋20質量部と80℃の湯17質量部を混合し、粘土の温度が50℃以上となるように加熱混練機で熱をかけながら混練した。
このように熱をかけながら混練することにより、得られる粘土が軟らかくなり、糊剤が良く分散できた。
その結果、ポリエチレングリコール(PEG)、ポリエチレンオキサイド(PEO)などを用いていないにもかかわらず、通常の粘土と同じような硬さとなり、手に付かず、のびの良い状態となった。
これを長さ60mm×幅10mm×厚さ10mmにして10日間(夏季)室内で自然乾燥させたのち、24時間水につけても形状が崩れず、さわってもヌルヌルしなかった。
実施例6において、加熱混練機で熱をかけながら混練を行う操作を行わなかったこと以外は、実施例6と同様にして行った。
混練している途中で粘土が硬くなってしまい、混練できなくなってしまった。
また、得られた粘土は、のばすことが出来ず、手でちぎることが出来ないほど硬い状態となった。
実施例6と比較例4では、いずれもその手法と同じようにして行ったものの、比較例4の場合には、途中で硬くなってしまった。これに対して、実施例6の場合には、加熱混練機で熱をかけながら混練を行ったため、通常の粘土と同じような硬さとなり、手に付かず、のびの良い状態となったことが分かる。
タルク(平均粒径15μm以下の粉末)25質量部、炭酸カルシウム(平均粒径15μm以下の粉末)30質量部、メチルセルロース(商品名:マーポローズm400、松本油脂製薬社製)2質量%及びマツモトマイクロスフェアーF−30(松本油脂製薬株式会社製)3質量%からなる粉体を良く混ざるように混練した後、これに液状の柿渋40質量部を混合し、粘土の温度が30℃となるように加熱混練機で熱をかけながら混練した。
得られた粘土は、軟らかく滑らかで、腰が出て、手にも付着し難いものであった。
これを長さ60mm×幅10mm×厚さ10mmにして10日間(夏季)室内で自然乾燥させたのち、24時間水につけても形状が崩れず、さわってもヌルヌルしなかった。
タルク(平均粒径15μm以下の粉末)28質量部、平均繊維長2mmの天然パルプ繊維5.6質量部、ポリビニルアルコール(商品名:クラレポバール217S)4質量部、メチルセルロース(商品名:マーポローズm400、松本油脂製薬社製)1.1質量%及びマツモトマイクロスフェアーF−30(松本油脂製薬株式会社製)7.3質量%からなる粉体を良く混ざるように混練した後、これに液状の柿渋48質量部及び水6質量部を混合し、粘土の温度が40℃となるように加熱混練機で熱をかけながら混練した。
得られた粘土は、軟らかく滑らかで、腰が出て、手にも付着し難いものであった。
これを長さ60mm×幅10mm×厚さ10mmにして10日間(夏季)室内で自然乾燥させたのち、24時間水につけても形状が崩れず、さわってもヌルヌルしなかった。
よって本発明は、各種学校や陶芸教室などにおいて用いる粘土として有用である。
Claims (4)
- 柿渋と粉体と水溶性糊剤とから実質的になる粘土組成物を混練してなる粘土であって、自然乾燥で耐水性がでる粘土。
- 粘土組成物が、柿渋5〜70質量%と粉体20〜85質量%と水溶性糊剤0.5〜10質量%から実質的になるものである請求項1記載の粘土。
- 水溶性糊剤が、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル−アルキルビニルエーテル共重合体ケン化物、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース及びセルロース誘導体よりなる群から選ばれた1種以上のものである請求項1又は2記載の粘土。
- 粘土組成物がさらに水を含有してなる請求項1乃至3のいずれかに記載の粘土。
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JP2001183972A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Fuji Beekuraito Kk | 耐水性工作用粘土およびその製造方法、ならびにその表面改質方法 |
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