JP4536209B2 - Method for producing hydrogen storage alloy electrode - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ニッケル水素蓄電池の負極として用いられる水素吸蔵合金電極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、アルカリ蓄電池は、ポータブル機器や携帯機器などの電源として、また電気自動車などの電源として注目されている。アルカリ蓄電池の中でも、ニッケル水素蓄電池は、エネルギー密度が高く信頼性に優れた二次電池として特に注目されている。ニッケル水素蓄電池では、負極として、水素吸蔵合金を含むペーストをパンチングメタルなどの集電体に塗布した水素吸蔵合金電極が用いられている。
【０００３】
上記水素吸蔵合金電極は、水素吸蔵合金の他に様々な添加剤を含む。具体的には、水素吸蔵合金間の導電性を高めるための導電剤や、活物質の剥落を防止するための結着剤、塗布を容易にするための増粘剤などである。このような水素吸蔵合金電極を製造する際に、従来の製造方法では、分散媒となる水に、水素吸蔵合金と上記添加剤とを一度に加えて混練し活物質ペースをを作製していた。そしてこの活物質ペーストをパンチングメタルなどに塗布し、乾燥および圧延することによって、水素吸蔵合金電極を作製していた。
【０００４】
しかし、水素吸蔵合金の比重と導電剤の比重とが大きく異なる場合、上記従来の製造方法では、導電剤が均一に混練されず、負極の導電性が十分でないという問題があった。このため、上記従来の製造方法によって製造された負極を用いたニッケル水素蓄電池は、十分な出力特性が得られないという問題があった。
【０００５】
そこで、比重が異なる複数の粉末を均一に混練する方法として、たとえば、特開平１０−１２２３１号公報に記載の方法が開示されている。同公報には、増粘剤を溶媒に添加して粘性を高めた練り液を作製し、その練り液に活物質や増粘剤を添加してペーストとし、そのペーストを集電体に塗布することからなるペースト式電極の製造方法が開示されている。この方法によれば、比重が異なる複数の粉末を混練したペーストでも均一に混合することができるとされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、導電剤の比重が非常に小さい場合、導電剤を均一に混合することが難しいため、導電剤が均一に分散しているようにみえても十分な出力特性が得られないという問題があった。
【０００７】
上記問題を解決するため、本発明は、比重の小さい導電剤が略均一に分散され、導電性が高い水素吸蔵合金電極を製造できる水素吸蔵合金電極の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の水素吸蔵合金電極の製造方法は、水素吸蔵合金を主成分として含む水素吸蔵合金電極の製造方法であって、比重が水素吸蔵合金よりも小さい導電剤と増粘剤とを含む添加剤と、分散媒とを混練することによって、導電剤と増粘剤とを含む第１のペーストを作製する第１の工程後に、第１のペーストに水素吸蔵合金を加えて混練することによって第２のペーストを作製する第２の工程を行い、その後さらに、第２のペーストに結着剤を加えて混練する第３の工程を行うことにより負極合剤ペーストを作製することを特徴とする。上記製造方法によれば、導電剤が略均一に分散するため、導電性が高い水素吸蔵合金電極を製造できる。さらに、得られた水素吸蔵合金電極を用いることによって、出力特性が特に良好なニッケル水素蓄電池を製造できる。
【００１０】
上記製造方法では、導電剤はカーボンであることが好ましい。上記構成によれば、カーボンは粒径が非常に小さいため、合金間に均一に入り込ませることができ、高い導電性が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら一例を説明する。
【００１２】
本発明の水素吸蔵合金電極の製造方法について、製造工程を図１に模式的に示す。
【００１３】
本発明の製造方法では、まず、図１（ａ）に示すように、比重が小さい導電剤と増粘剤とを含む添加剤と、分散媒とを、ミキサ１１によって混練し、導電剤と増粘剤とを少なくとも含む第１のペースト１２を作製する（第１の工程）。
【００１４】
上記第１の工程に用いられる増粘剤には、たとえば、カルボキシルメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコールなどを用いることができる。
【００１５】
また、上記比重が小さい導電剤の比重は、以下の工程で用いる水素吸蔵合金の比重よりも小さく、たとえば水素吸蔵合金の比重の４分の１以下である。このような導電剤としては、たとえば、カーボンを用いることができ、具体的には、カーボンブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラックなどを用いることができる。
【００１６】
また、上記分散媒としては、たとえば、水を用いることができる。
【００１７】
なお、上記増粘剤と導電剤とを含む添加剤は、さらに他の物質を含んでもよい。具体的には、たとえば、希土類酸化物、希土類水酸化物、遷移金属酸化物、遷移金属水酸化物を含んでもよい。水素吸蔵合金に比べて比重が小さい添加剤を第１の工程で混練することによって、このような添加剤を略均一に分散させることができる。
【００１８】
上記第１の工程ののち、図１（ｂ）に示すように、第１のペースト１２に水素吸蔵合金を加えてミキサ１１で混練することによって、上記添加剤と水素吸蔵合金とを少なくとも含む第２のペースト１３を作製する（第２の工程）。
【００１９】
上記水素吸蔵合金には、ニッケル水素蓄電池に一般に用いられる水素吸蔵合金を用いることができる。具体的には、たとえば、Ｍｍ（ミッシュメタル）とＮｉとＡｌとＭｎとＣｏとを含む合金などを用いることができる。
【００２０】
なお、上記第２の工程では、水素吸蔵合金の他に、他の添加剤を加えてもよい。第２の工程で加える添加剤としては、たとえば、結着剤、希土類酸化物、希土類水酸化物、遷移金属酸化物、遷移金属水酸化物などが挙げられる。上記結着剤には、たとえば、スチレンブタジエン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンオキサイドなどを用いることができる。
【００２１】
このようにして第２のペースト（負極合剤ペースト）１３を得たのち、第２のペースト１３を導電性の支持体に塗布し、乾燥および圧延したのち、必要に応じて所定の大きさに切断することによって水素吸蔵合金電極を製造できる。導電性の支持体としては、たとえばニッケルからなるパンチングメタルを用いることができる。
【００２２】
なお、上記第２の工程ののちであって第２のペースト１３を支持体に塗布する前に、第２のペースト１３に結着剤を加えて混練する第３の工程を含んでもよい。すなわち、結着剤は、第２の工程で加えてもよいし、第２の工程では加えずに第３の工程で初めて加えてもよいし、第２および第３の工程の両方で加えてもよい。結着剤には、上述した結着剤を用いることができる。また、このとき、結着剤の他に他の添加剤を加えてもよい。具体的には、たとえば、希土類酸化物、希土類水酸化物、遷移金属酸化物、遷移金属水酸化物を加えてもよい。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
【００２４】
（参考例）
参考例では、まず、導電剤であるカーボンブラック１００重量部に対して、増粘剤であるカルボキシメチルセルロース５０重量部を加え、さらに水を添加して混練し、第１のペーストを作製した。
【００２５】
次に、水素吸蔵合金を作製した。具体的には、Ｍｍ（ミッシュメタル。希土類元素の混合物である。）、Ｎｉ、ＡｌおよびＣｏを所定の割合で混合し、高周波溶解炉で、組成がＭｍＮｉ4.1Ｍｎ0.4Ａｌ0.3Ｃｏ0.4で表される水素吸蔵合金のインゴットを作製した。そして、このインゴットをＡｒ雰囲気下、１１００℃で１０時間熱処理した。さらに、熱処理したインゴットを粗粉砕したのち、湿式ボールミルでさらに粉砕して、平均粒径が７５μｍ以下の合金粉末を作製した。この合金粉末を、比重が１．３で温度が９５℃のＫＯＨ水溶液中に１時間浸漬・撹拌し、その後、水洗、脱水および乾燥した。このようにして、水素吸蔵合金電極用の合金粉末を得た。
【００２６】
次に、上記合金粉末１００重量部に対して、上記第１のペースト０．３重量部と、結着剤であるスチレンブタジエン共重合体０．７重量部とを加え、これにさらに水を添加して混練することによって、第２のペーストを得た。この第２のペーストを、鉄にニッケルメッキを施したパンチングメタルに塗着し乾燥させた。その後、ロールプレス機を用いて所定の厚みにプレスしたのち、所定の大きさに切断することによって、水素吸蔵合金電極（負極）を得た。
【００２７】
（実施例）
実施例では、参考例と同様の方法で第１のペーストを得た。また、参考例と同様の方法で合金粉末を得た。
【００２８】
そして、上記合金粉末１００重量部に対して、上記第１のペースト０．３重量部を加え、さらに水を添加して混練することによって、第２のペーストを得た。実施例では、さらに、この第２のペーストにスチレンブタジエン共重合体０．７重量部と水とを添加して混練することによって、負極合剤ペーストを作製した。この負極合剤ペーストをパンチングメタルに塗着し乾燥させた。その後、ロールプレス機を用いて所定の厚みにプレスしたのち、所定の大きさに切断することによって水素吸蔵合金電極（負極）を得た。
【００２９】
（比較例）
比較例では、参考例と同様の方法で合金粉末を得た。そして、上記合金粉末１００重量部に対して、カルボキシルメチルセルロース０．１５重量部と、カーボンブラック０．３重量部と、スチレンブタジエン共重合体０．７重量部とを加え、これにさらに水を添加して混練し負極合剤ペーストを作製した。この負極合剤ペーストをパンチングメタルに塗着し乾燥させた。その後、ロールプレス機を用いて所定の厚みにプレスしたのち、所定の大きさに切断することによって水素吸蔵合金電極（負極）を得た。
【００３０】
（特性評価）
上記のようにして作製した３種類の負極（参考例、実施例、比較例）を用いてニッケル水素蓄電池を作製し、その特性を評価した。具体的には、まず、上記負極と公知の発泡ニッケル式正極とを、セパレータを介して渦巻状に構成し、金属ケースに挿入した。セパレータには、スルホン化処理を行ったポリプロピレン不織布からなるセパレータを用いた。正極には、水酸化ニッケルを主成分とする正極活物質が充填された発泡ニッケルを用いた。そして、上記金属ケースに、水酸化カリウムを主成分とする比重１．３のアルカリ水溶液（電解液）を注液し、封口した。このようにして、負極が異なる３種類の公知のＡＡサイズニッケル水素蓄電池を作製した。設計容量は、約１．２Ａｈとした。
【００３１】
上記３種類のニッケル水素蓄電池について、２５℃で１２０ｍＡ（１０時間率）で１５時間充電し、２５℃で２４０ｍＡ（５時間率）で電池電圧が１Ｖになるまで放電する充放電サイクルを１０回行った。その結果、いずれの電池においてもほぼ１．２Ａｈの容量（２４０ｍＡで放電した時の容量）が得られた。その後、２５℃で１２０ｍＡ（１０時間率）で１５時間充電し、０℃で３時間放置したのち、０℃で２４００ｍＡ（０．５時間率）で放電した。その結果、比較例の負極を用いた電池では、放電容量が０．８２Ａｈであった。これに対して、参考例の負極を用いた電池では、放電容量が０．９１Ａｈ（比較例に対して約１１％向上）であった。また、実施例の負極を用いた電池では、放電容量が０．９５Ａｈ（比較例に対して約１６％向上）であった。
【００３２】
このように、本発明の水素吸蔵合金電極の製造方法を用いて製造した水素吸蔵合金電極を用いることによって、低温高率放電特性が高いニッケル水素蓄電池が得られることがわかった。これは、水素吸蔵合金電極中の導電剤が略均一に分散しているためであると考えられる。
【００３３】
また、上記評価から、第１の工程および第２の工程では結着剤を加えず、第３の工程で初めて結着剤を加える製造方法を用いることによって、出力特性が特に良好な水素吸蔵合金電極およびニッケル水素蓄電池を製造できることがわかった。
【００３４】
以上、本発明の実施の形態について例を挙げて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず本発明の技術的思想に基づき他の実施形態に適用することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の水素吸蔵合金電極の製造方法によれば、導電剤が略均一に分散され、導電性が高い水素吸蔵合金電極を製造できる。そして、本発明の製造方法によって製造された水素吸蔵合金電極を用いることによって、出力特性が高いニッケル水素蓄電池を製造できる。すなわち、本発明の製造方法で製造された水素吸蔵合金電極を含むニッケル水素蓄電池は、出力特性が高い。また、本発明の水素吸蔵合金の製造方法を含むニッケル水素蓄電池の製造方法によれば、出力特性が高いニッケル水素蓄電池を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の水素吸蔵合金電極の製造方法について一例を示す工程図である。
【符号の説明】
１１ ミキサ
１２ 第１のペースト
１３ 第２のペースト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a hydrogen storage alloy electrode used as a negative electrode of a nickel metal hydride storage battery.
[0002]
[Prior art]
In recent years, alkaline storage batteries have attracted attention as power sources for portable devices and portable devices, and as power sources for electric vehicles. Among alkaline storage batteries, nickel metal hydride storage batteries are particularly attracting attention as secondary batteries with high energy density and excellent reliability. In a nickel metal hydride storage battery, a hydrogen storage alloy electrode in which a paste containing a hydrogen storage alloy is applied to a current collector such as a punching metal is used as a negative electrode.
[0003]
The hydrogen storage alloy electrode includes various additives in addition to the hydrogen storage alloy. Specifically, a conductive agent for enhancing conductivity between hydrogen storage alloys, a binder for preventing the active material from peeling off, a thickener for facilitating coating, and the like. When manufacturing such a hydrogen storage alloy electrode, in the conventional manufacturing method, the hydrogen storage alloy and the additive are added to water as a dispersion medium at a time and kneaded to prepare an active material pace. . And this active material paste was apply | coated to punching metal etc., and the hydrogen storage alloy electrode was produced by drying and rolling.
[0004]
However, when the specific gravity of the hydrogen storage alloy and the specific gravity of the conductive agent are greatly different, the conventional manufacturing method has a problem that the conductive agent is not uniformly kneaded and the conductivity of the negative electrode is not sufficient. For this reason, the nickel metal hydride storage battery using the negative electrode manufactured by the conventional manufacturing method has a problem that sufficient output characteristics cannot be obtained.
[0005]
Thus, as a method for uniformly kneading a plurality of powders having different specific gravities, for example, a method described in JP-A-10-12231 is disclosed. In this publication, a thickener is added to a solvent to produce a kneaded liquid with increased viscosity, an active material or a thickener is added to the kneaded liquid to form a paste, and the paste is applied to a current collector. A method for manufacturing a paste electrode is disclosed. According to this method, a paste obtained by kneading a plurality of powders having different specific gravities can be uniformly mixed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the specific gravity of the conductive agent is very small, it is difficult to uniformly mix the conductive agent, and there is a problem that sufficient output characteristics cannot be obtained even if the conductive agent appears to be uniformly dispersed. It was.
[0007]
In order to solve the above problem, an object of the present invention is to provide a method for producing a hydrogen storage alloy electrode in which a conductive agent having a small specific gravity is dispersed substantially uniformly and a hydrogen storage alloy electrode having high conductivity can be manufactured.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for producing a hydrogen storage alloy electrode according to the present invention is a method for producing a hydrogen storage alloy electrode containing a hydrogen storage alloy as a main component, wherein the specific gravity is increased with a conductive agent having a specific gravity smaller than that of the hydrogen storage alloy. After the first step of preparing the first paste containing the conductive agent and the thickener by kneading the additive containing the adhesive and the dispersion medium, the hydrogen storage alloy is added to the first paste. And then kneading and kneading, a second step of producing a second paste is performed, and then a third step of adding a binder to the second paste and kneading is performed to produce a negative electrode mixture paste. It is characterized by that. According to the above manufacturing method, the conductive agent is dispersed substantially uniformly, so that a hydrogen storage alloy electrode having high conductivity can be manufactured. Furthermore, by using the obtained hydrogen storage alloy electrode, a nickel-metal hydride storage battery having particularly good output characteristics can be manufactured.
[0010]
In the manufacturing method, the conductive agent is preferably carbon. According to the above configuration, since carbon has a very small particle size, it can be uniformly introduced between the alloys, and high conductivity can be obtained.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
About the manufacturing method of the hydrogen storage alloy electrode of this invention, a manufacturing process is typically shown in FIG.
[0013]
In the production method of the present invention, first, as shown in FIG. 1 (a), an additive containing a conductive agent having a small specific gravity and a thickener and a dispersion medium are kneaded by a
[0014]
As the thickener used in the first step, for example, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, polyvinyl alcohol and the like can be used.
[0015]
The specific gravity of the conductive agent having a small specific gravity is smaller than the specific gravity of the hydrogen storage alloy used in the following steps, and is, for example, one quarter or less of the specific gravity of the hydrogen storage alloy. As such a conductive agent, for example, carbon can be used, and specifically, carbon black, ketjen black, acetylene black, and the like can be used.
[0016]
As the dispersion medium, for example, water can be used.
[0017]
The additive containing the thickener and the conductive agent may further contain other substances. Specifically, for example, a rare earth oxide, a rare earth hydroxide, a transition metal oxide, or a transition metal hydroxide may be included. By kneading an additive having a specific gravity smaller than that of the hydrogen storage alloy in the first step, such an additive can be dispersed substantially uniformly.
[0018]
After the first step, as shown in FIG. 1 (b), a hydrogen storage alloy is added to the
[0019]
As the hydrogen storage alloy, a hydrogen storage alloy generally used for nickel metal hydride storage batteries can be used. Specifically, for example, an alloy containing Mm (Misch metal), Ni, Al, Mn, and Co can be used.
[0020]
In the second step, other additives may be added in addition to the hydrogen storage alloy. Examples of the additive added in the second step include a binder, a rare earth oxide, a rare earth hydroxide, a transition metal oxide, and a transition metal hydroxide. For example, a styrene butadiene copolymer, polytetrafluoroethylene, polyethylene oxide, or the like can be used as the binder.
[0021]
After obtaining the second paste (negative electrode mixture paste) 13 in this way, the
[0022]
In addition, after apply | coating the
[0023]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
[0024]
( Reference example )
In the reference example, first, 50 parts by weight of carboxymethyl cellulose as a thickener was added to 100 parts by weight of carbon black as a conductive agent, and water was further added and kneaded to prepare a first paste.
[0025]
Next, a hydrogen storage alloy was produced. Specifically, Mm (Misch metal, which is a mixture of rare earth elements), Ni, Al, and Co are mixed at a predetermined ratio, and the composition is expressed as MmNi 4.1 Mn 0.4 Al 0.3 Co 0.4 in a high-frequency melting furnace. An ingot of a hydrogen storage alloy was prepared. The ingot was heat-treated at 1100 ° C. for 10 hours in an Ar atmosphere. Further, the heat-treated ingot was coarsely pulverized and then further pulverized by a wet ball mill to produce an alloy powder having an average particle size of 75 μm or less. This alloy powder was immersed and stirred in a KOH aqueous solution having a specific gravity of 1.3 and a temperature of 95 ° C. for 1 hour, and then washed with water, dehydrated and dried. In this way, an alloy powder for a hydrogen storage alloy electrode was obtained.
[0026]
Next, 0.3 parts by weight of the first paste and 0.7 parts by weight of a styrene butadiene copolymer as a binder are added to 100 parts by weight of the alloy powder, and water is further added thereto. Then, a second paste was obtained by kneading. This second paste was applied to a punching metal obtained by applying nickel plating to iron and dried. Then, after pressing to a predetermined thickness using a roll press machine, the hydrogen storage alloy electrode (negative electrode) was obtained by cut | disconnecting to a predetermined magnitude | size.
[0027]
( Example)
In the example, a first paste was obtained in the same manner as in the reference example . Also, an alloy powder was obtained in the same manner as in the reference example .
[0028]
Then, 0.3 parts by weight of the first paste was added to 100 parts by weight of the alloy powder, and water was further added and kneaded to obtain a second paste. In Examples, a negative electrode mixture paste was prepared by adding 0.7 parts by weight of styrene-butadiene copolymer and water to the second paste and kneading. This negative electrode mixture paste was applied to a punching metal and dried. Then, after pressing to a predetermined thickness using a roll press machine, a hydrogen storage alloy electrode (negative electrode) was obtained by cutting to a predetermined size.
[0029]
(Comparative example)
In the comparative example, an alloy powder was obtained by the same method as in the reference example . Then, 0.15 parts by weight of carboxymethyl cellulose, 0.3 parts by weight of carbon black and 0.7 parts by weight of styrene butadiene copolymer are added to 100 parts by weight of the alloy powder, and water is further added thereto. And kneaded to prepare a negative electrode mixture paste. This negative electrode mixture paste was applied to a punching metal and dried. Then, after pressing to a predetermined thickness using a roll press machine, a hydrogen storage alloy electrode (negative electrode) was obtained by cutting to a predetermined size.
[0030]
(Characteristic evaluation)
Nickel metal hydride storage batteries were prepared using the three types of negative electrodes ( reference examples, examples, and comparative examples) prepared as described above, and their characteristics were evaluated. Specifically, first, the negative electrode and a known nickel foam-type positive electrode were spirally arranged via a separator and inserted into a metal case. As the separator, a separator made of a polypropylene nonwoven fabric subjected to sulfonation treatment was used. For the positive electrode, foamed nickel filled with a positive electrode active material mainly composed of nickel hydroxide was used. Then, an alkaline aqueous solution (electrolytic solution) having a specific gravity of 1.3 containing potassium hydroxide as a main component was poured into the metal case and sealed. In this way, three types of known AA size nickel metal hydride storage batteries with different negative electrodes were produced. The design capacity was about 1.2 Ah.
[0031]
The above three kinds of nickel metal hydride storage batteries were charged 10 times at 25 ° C. at 120 mA (10 hour rate) for 15 hours and discharged at 25 ° C. at 240 mA (5 hour rate) until the battery voltage reached 1 V 10 times. It was. As a result, a capacity of approximately 1.2 Ah (capacity when discharged at 240 mA) was obtained in any of the batteries. Thereafter, the battery was charged at 120 mA (10 hour rate) at 25 ° C. for 15 hours, left at 0 ° C. for 3 hours, and then discharged at 2400 mA (0.5 hour rate) at 0 ° C. As a result, in the battery using the negative electrode of the comparative example, the discharge capacity was 0.82 Ah. On the other hand, in the battery using the negative electrode of the reference example , the discharge capacity was 0.91 Ah (about 11% improvement over the comparative example). Further, in the battery using the negative electrode of the example , the discharge capacity was 0.95 Ah (an improvement of about 16% over the comparative example).
[0032]
Thus, it was found that by using the hydrogen storage alloy electrode manufactured using the method for manufacturing the hydrogen storage alloy electrode of the present invention, a nickel-metal hydride storage battery having high low-temperature and high-rate discharge characteristics can be obtained. This is considered to be because the conductive agent in the hydrogen storage alloy electrode is dispersed substantially uniformly.
[0033]
Further, from the above evaluation, by using a production method in which the binder is not added in the first step and the second step and the binder is added for the first time in the third step, a hydrogen storage alloy having particularly good output characteristics. It has been found that electrodes and nickel metal hydride batteries can be manufactured.
[0034]
Although the embodiments of the present invention have been described above by way of examples, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be applied to other embodiments based on the technical idea of the present invention.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for producing a hydrogen storage alloy electrode of the present invention, it is possible to produce a hydrogen storage alloy electrode having a conductive agent dispersed substantially uniformly and having high conductivity. And the nickel hydride storage battery with a high output characteristic can be manufactured by using the hydrogen storage alloy electrode manufactured by the manufacturing method of this invention. That is, the nickel hydride storage battery including the hydrogen storage alloy electrode manufactured by the manufacturing method of the present invention has high output characteristics. Moreover, according to the manufacturing method of the nickel hydride storage battery including the manufacturing method of the hydrogen storage alloy of this invention, a nickel hydride storage battery with high output characteristics can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process diagram showing an example of a method for producing a hydrogen storage alloy electrode according to the present invention.
[Explanation of symbols]
11
Claims (2)
比重が前記水素吸蔵合金よりも小さい導電剤と増粘剤とを含む添加剤と、分散媒とを混練することによって、前記導電剤と前記増粘剤とを含む第１のペーストを作製する第１の工程後に、
前記第１のペーストに前記水素吸蔵合金を加えて混練することによって第２のペーストを作製する第２の工程を行い、その後さらに、
前記第２のペーストに結着剤を加えて混練する第３の工程を行うことにより負極合剤ペーストを作製することを特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方法。A method for producing a hydrogen storage alloy electrode comprising a hydrogen storage alloy as a main component,
A first paste containing the conductive agent and the thickener is prepared by kneading an additive containing a conductive agent and a thickener having a specific gravity smaller than that of the hydrogen storage alloy and a dispersion medium. After step 1 ,
Performing the second step of preparing the second paste by adding the hydrogen storage alloy to the first paste and kneading , and then further,
A method for producing a hydrogen-absorbing alloy electrode, comprising producing a negative electrode mixture paste by performing a third step of adding and kneading a binder to the second paste .
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|---|---|---|---|
| JP2000137296A JP4536209B2 (en) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | Method for producing hydrogen storage alloy electrode |
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| JP2001319645A JP2001319645A (en) | 2001-11-16 |
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