JP4535551B2 - 梱包方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、梱包方法に関するものであり、詳しくは、半加工マーガリン等板状食品の梱包若しくはその他の食品の梱包或いは食品以外の製品の梱包の方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、半加工品である板状のマーガリンを複数枚積み重ねて梱包する際、梱包用の箱本体と、この箱本体の上部を封じる別体で箱状の蓋体（上箱）といった、２つの梱包部材を用いて、一つの梱包箱を形成し、被梱包物である上記マーガリンの梱包を行う場合がある。この場合、箱本体を形成する梱包紙と、蓋を形成する梱包紙とを、夫々別々に組み立てるものであった。即ち、予め夫々の梱包紙を、箱本体及び蓋体として個々に完成させた後、この箱本体と蓋体とを接着して一体とし、被梱包物の梱包を完了するものであった。
【０００３】
このため、折り込まれることにより箱本体として形成される上記梱包紙には、折り込み後の形状を維持するために、糊代を設け、梱包に先立ちこの糊代を糊付けし梱包紙を箱本体として完成させておく必要があった。例えば、直方体で上方が開口する箱本体を構成するには、底面となる矩形の底部片と、この底部片の４つの辺から伸び側面となる４つの側部片とを備えた梱包体について、底部片から折って立てた側部片同士を固着する必要が生じる。このために、対向する２つの側部片の左右に糊代となる耳片を設けて、この糊代に接着剤を付けて隣の側部片に糊付けを行う必要があった。そして、この場合、最終的には、上記のように賦形された後の箱本紙と蓋体とを接着して、梱包を完了する。
【０００４】
一方、マーガリンの再加工時、このように梱包された板状のマーガリンを効率よく取り出すために、一度に梱包を解いて全てのマーガリンが剥き出しにされる。しかし、梱包を一度に解くためには、箱本体から蓋体を引き剥がすと同時に、箱本体自体をも解体する必要があった。上記の通り、箱本体に接着された蓋体を引き剥がすだけでなく、箱本体として形成するのに何箇所もの糊代が接着された梱包紙について、このような接着を引き剥がすのは、非常な手間である。勿論、使用後の梱包紙を破棄する際、これを完全に分解するのにも手間が掛かるものであった。又梱包を行う者にとって、接着剤により、接着して箱本体を完成した後に、蓋となる梱包紙にて封ずるという上記の方法は、製造工程を複雑にし、箱本体形成のための多量の接着剤、接着剤を糊代へ貼付する手間、このような作業に必要な装置或いは人員を要するものであり、好ましいものではなかった。
【０００５】
このため、出願人は、箱本体を形成する梱包紙を接着せずに、被梱包物（積み上げられた板状マーガリン）に沿わせた状態に押さえて、蓋として（箱状に）組立前の梱包紙を、上記の状態の箱本体となる梱包紙に接着する方法、即ち、蓋と箱本体の完成と両者の固着とを一度に行う方法を提案した（特開平９−２８６４０９号）。このような方法を採ることにより、一度の接着で、梱包を完了することが可能となった。
【０００６】
しかし、梱包を解く際、この方法にて梱包を行ったものは、必ずしも、箱本体を思い通り簡単に解体できるものではなかった。蓋となる箱状の梱包紙と、箱本体となる梱包紙との接着により、蓋を箱本体から引き剥がした際、蓋の残留物が、箱本体に残ることによって、箱本体自身の解体をやりにくくするのである。従って、蓋となる箱状の梱包紙を、箱本体から引き剥がしても、簡単に、箱本体を形成している梱包紙をもとの状態に展開することはできなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上記の課題を解決することにより、梱包箱から、被梱包物の取り出しを容易とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願第１の発明に係る梱包方法は、少なくとも２つの梱包体Ａ，Ｂによって形成されるものについて、次の構成を採る。
即ち、この方法は、一方の梱包体Ａの底辺部Ａ１に被梱包物を積載し、糊付けなどの固着を伴わずに、各側片部Ａ２…Ａ２を被梱包物Ｈの表面に沿わせた状態に折り込み、他方の梱包体Ｂを、梱包中箱状に賦形し、この他方の梱包体Ｂ
を被梱包物Ｈに被せた状態にすることにより当該他方の梱包体Ｂに押さえさせて、一方の梱包体Ａの各側片部Ａ２を、被梱包物Ｈの表面へ沿わせた状態に維持するものである。上記一方の梱包体Ａは、矩形の底辺部Ａ１と、この底辺部Ａ１の４つの辺から延設された左右前後の４つの側片部Ａ２…Ａ２とを備える。他方の梱包体Ｂは、矩形の天板片Ｂ１と、天部片Ｂ１の４つの辺から延設された左右前後の４つの垂側片Ｂ２とを備え、一部の垂側片Ｂ２には、垂側片Ｂ２同士を接着する糊代となる耳片Ｂ３，Ｂ３が設けられている。そして、この方法は、底辺部Ａ１に被梱包物を積載した一方の梱包体Ａが載せられる支持部材１と、夫々作動装置を有する、板状の摺動押圧部材２と、縦摺動部材２ｃと、吸着盤４３ａ…４３ａと、押し板５，５と、横押し板６，６と、副横押し板７，７とを用いるものであり、摺動押圧部材２と、縦摺動部材２ｃの作動装置の夫々を、支持部材１の下方に配置し、吸着盤４３ａ…４３ａを、被梱包物Ｈの上方に配置し、押し板５，５及び副横押し板７，７を、支持部材１の上方に配置する。摺動押圧部材２の作動装置の作動にて、支持部材１より上方に、摺動押圧部材２の先端２２を突出させ、側部片Ａ２を被梱包物Ｈの側面Ｈ２に向けて折曲する。両押圧板２２ｃ，２２ｃは、上昇により、摺動押圧部材２が折り込む側部片Ａ２と隣り合う側部片Ａ２，Ａ２を被梱包物Ｈの側面Ｈ２，Ｈ２へ向けて折り込み、箱状に形成される或いは既に箱状に形成された他方の梱包体Ｂを吸着盤４３ａ…４３ａにて保持して降下させ、吸着盤４３ａ…４３ａの降下にて、被梱包物Ｈの上面Ｈ３に他方の梱包体Ｂの天部片Ｂ１を押しつけ、天部片Ｂ１が押しつけられた状態のまま、押し板５，５の作動装置にて押し板５，５を降下させ、押し板５，５の降下と共に押し板５，５を、被梱包物Ｈを挟むように、水平にも移動させて、耳片３を有する側垂片Ｂ２，Ｂ２を被梱包物Ｈ側に折り込んで行く。押し板５，５の上記動作と共に、押圧板２２ｃ，２２ｃの作動装置にて押圧板２２ｃ，２２ｃを下方に移動させ、元の位置に戻った押圧板２２ｃ，２２ｃに代わり、押し板５，５にて、一方の梱包体Ａの側部片Ａ２と共に梱包体Ｂの側垂片Ｂ２を、被梱包物Ｈの側面Ｈ２へ押し付け、
横押し板６，６の作動装置にて、横押し板６，６を、押し板５，５にて押さえ付けられた側垂片Ｂ２の耳片Ｂ３に向けて移動させ、上記耳片Ｂ３，Ｂ３を接着剤が貼付された面が外側となるように折り、摺動押圧部材２を下方に移動させて元の位置に戻す。横押し板６が被梱包物Ｈの他の側面Ｈ２に耳片Ｂ３を押しつけている間に、副横押し板７，７の作動装置にて副横押し板７，７を下降させて、梱包体Ｂの耳片Ｂ３を持たない側垂片Ｂ２を押圧すると共に、横押し板６を後退させて元の状態に戻し、上記の耳片Ｂ３の接着剤が貼付された面に、上記耳片Ｂ３を持たない側垂片Ｂ２を折り込ませ、耳片Ｂ３と接着する。
【０００９】
このような構成を採ることにより、被梱包物Ｈを取り出す際、接着を剥がすことなく、単に被せた状態の箱状の梱包体Ｂを取るだけで、簡単且つ迅速に、被梱包物Ｈの表面に沿わされた状態の一方の梱包体Ａをもとの展開状態に解くことができる。従って、その解体も、綺麗に行える。即ち、箱状の梱包体Ｂが外された、一方の梱包体Ａは、規制がなくなり、簡単且つ一気に展開でき、より簡便且つ迅速にその解体を行うことができる。このように、接着を伴わないため、一方の梱包体Ａは、解体後、損傷や他方の梱包体Ｂの残留物もなく、再利用も容易に行える。更に、梱包体Ａについては、上記の通り、接着に全く関与しないために、糊代を設ける必要がなく、材料費の低減にも功を奏するものである。
【００１０】
本願第２の発明に係る梱包方法は、少なくとも２つの梱包体(A)(B) によって梱包箱を形成するものであって、次の構成を採る。
即ち、この方法は、一方の梱包体Ａの底辺部Ａ１に被梱包物を積載し、糊付けなどの固着を伴わずに、各側片部Ａ２を被梱包物Ｈの表面に沿わせた状態に折り込み、他方の梱包体Ｂを、梱包前或いは梱包中、箱状に賦形し、この他方の梱包体Ｂを被梱包物Ｈに被せた状態にすることにより、当該他方の梱包体Ｂ
に押さえさせ、一方の梱包体Ａの各側片部Ａ２を被梱包物Ｈの表面に沿わせた状態に維持するものである。上記一方の梱包体Ａは、矩形の底辺部Ａ１と、この底辺部Ａ１の４つの辺から延設された左右前後の４つの側片部Ａ２…Ａ２とを備え、他方の梱包体Ｂは、天板片Ｂ１と、左右前後の４つの垂側片Ｂ２…Ｂ２とを備える。梱包体Ｂの天部片Ｂ１は、各側垂片Ｂ２の上端に折り目線を介して延設された折り込み片Ｂ４，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ５にて構成され、各側垂片Ｂ２，Ｂ２同士は、梱包体Ｂの組立前から、天部片Ｂ１を介さずに、直接繋がっており、各側垂片Ｂ２…Ｂ２、夫々起立した状態で、互いにその左右が一体となって、全体として、環状となっている。そして、この方法は、底辺部Ａ１に被梱包物を積載した一方の梱包体Ａが載せられる支持部材１と、夫々作動装置を有する、板状の摺動押圧部材２と、縦摺動部材２ｃと、吸着盤４３ａとを用い、摺動押圧部材２及び縦摺動部材２ｃの作動装置の夫々を、支持部材１の下方に配置し、吸着盤４３ａを、被梱包物Ｈの上方に配置する。摺動押圧部材２の作動装置の作動にて、支持部材１より上方に、摺動押圧部材２の先端２２を突出させ、側部片Ａ２を被梱包物Ｈの側面Ｈ２に向けて折曲する。両押圧板ふ２２ｃ，２２ｃは、上昇により、摺動押圧部材２が折り込む側部片Ａ２と隣り合う側部片Ａ２，Ａ２を被梱包物Ｈの側面Ｈ２，Ｈ２へ向けて折り込み、箱状に形成される或いは既に箱状に形成された他方の梱包体Ｂを吸着盤４３ａにて保持して降下させ、他方の梱包体Ｂの各垂側片Ｂ２…Ｂ２を、上記一方の梱包体Ａの側片部Ａ２と共に被梱包物Ｈの側面に配置し、垂側片Ｂ２…Ｂ２夫々の被梱包物Ｈの側面への配置に伴い、対応する摺動押圧部材２及び押圧板２２ｃ，２２ｃの作動装置により、摺動押圧部材２及び押圧板２２ｃ，２２ｃを降下させて元の位置に戻し、他方の梱包体Ｂを被梱包物Ｈに被せた状態とする。
【００１１】
このような手段を採ることにより、被梱包物Ｈを取り出す際、接着を剥がすことなく、単に被せた状態の箱状の梱包体Ｂを取るだけで、被梱包物Ｈの表面に沿わされた状態の一方の梱包体Ａを解くことができ、その解体が、簡単に行える。即ち、箱状の梱包体Ｂが外された、一方の梱包体Ａは、規制がなくなり、簡単に且つ一気に展開でき、より簡便且つ迅速にその解体を行うことができる。このように、接着を伴わないため、一方の梱包体Ａは、解体後、損傷や他方の梱包体Ｂの残留物もなく、再利用も容易に行える。更に、上記の梱包体Ａについては、接着に全く関与しないために、糊代などを設けておく必要がないので、その材料費の低減にも功を奏するものである。また、この場合も、接着作業は、他方の梱包体Ｂを箱状に賦形する際の、一度だけで済ませることができる。
【００１２】
本願第３の発明に係る梱包方法にあっては、矩形の底部片と、この底部片の４つの辺から延設された左右前後４つの側部片と、側部片の一つに設けられた天部片とにて構成され、且つ、展開状態から折り込むことにて、被梱包物の表面全体をほぼ覆う箱体とするものである梱包体Ｃを用いるものであり、向かい合う側部片の左右の側端に、結合体を設けておき、当該向かい合う側部片と隣合う側部片の側端において、向かい合う側部片の左右の側の結合体と対応する位置にも、結合体を設けておく。上記向かい合う側部片の左右の側端に設けられた結合体と、当該向かい合う側部片と隣合う側部片の側端に設けられた結合体のうち、一方は頭部とこの頭部を支持する首部を備えた凸状結合体であり、他の一方は上記の側部片の折り起こしの際に、凸状結合体が差し込まれる凹状結合部である。そして、この方法では、天部片と、天部片が延設された側部片に隣接する側部片の夫々にも、結合体を設けておく。天部片の結合体と天部片が延設された側部片に隣接する側部片の結合体のうち、一方は頭部とこの頭部を支持する首部を備えた凸状結合体であり、他の一方は上記の側部片の折り起こしの際に、凸状結合体が差し込まれる凹状結合部である。各凸状結合体の頭部の横断面は、首部の横断面よりも大きく、各凹状結合部は、凸状結合体の頭部の横断面よりも狭く且つ凸状結合体の首部よりも広い入口と、凸状結合体の頭部の横断面よりも広い奥部とにて構成されている。凹状結合部の入口は、凸状結合体に押されて変形して広がり、上記頭部を奥部へ通し、頭部が通った後、変形した入口は元に戻るものである。この方法では、各凸状結合体と凹状結合部とを結合することにより、当該折り込まれた状態を維持することが可能であり、結合体の上記結合の解除にて、元の展開状態とすることが可能である。
【００１３】
このような構成を採ることにより、結合体の結合を解除することによって、梱包体Ｃを破壊することなく、元の展開状態に戻すことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本願発明の実施の形態について説明する。図１乃至図８へ本願発明の一実施の形態を示す。図１（Ａ）は箱本体（下箱）を形成する梱包体Ａの展開平面図であり、図１（Ｂ）は蓋（上箱）を形成する梱包体Ｂの展開平面図である。図２（Ａ）は本願発明に係る梱包方法の初期の工程を示す略側面図であり、図２（Ｂ）はその次工程を示す略側面図である。図３（Ａ）は図２（Ａ）の動作を示す略斜視図であり、図３（Ｂ）は図２（Ｂ）の動作を示す略斜視図である。図４は図３（Ｂ）の次工程の動作を示す略斜視図である。図５は図４の次工程の動作を示す略斜視図である。図６は、図５の要部略斜視図である。図７（Ａ）は図５の次工程を示す要部略斜視図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の次工程を示す要部略斜視図であり、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）の次工程を示す要部略斜視図である。図８は、図７（Ｃ）の次工程を示す要部略斜視図である。図９（Ａ）は梱包が完了した状態の梱包箱の斜視図であり、図９（Ｂ）は梱包を解いた状態を示す斜視図である。
【００１５】
図１に示す通り、梱包用の箱本体を形成するための梱包体Ａ（図１（Ａ））と、箱本体となる梱包体Ａに対しこの箱本体の口を封じる蓋となる梱包体Ｂ（図１（Ｂ））とを用いて行われる。梱包体Ａは、図１（Ａ）へ示すように、矩形の底部片Ａ１と、この底部片Ａ１の４つの辺から延設された左右前後４つの側部片Ａ２…Ａ２によって形成されている。この側部片Ａ２…Ａ２について、従来設けられていた糊代は設けない。又梱包体Ｂは、図１（Ｂ）へ示すように、矩形の天部片Ｂ１と、この天部片Ｂ１の４つの辺から延設された左右前後４つの側垂片Ｂ２…Ｂ２によって形成されている。図１（Ｂ）のＢ３…Ｂ３は、耳片を示す。この耳片Ｂ３…Ｂ３は、の接着剤を貼付する糊代である。この実施の形態において、耳片Ｂ３…Ｂ３は、図１（Ｂ）中、天部片Ｂ１の上下に位置する側垂片Ｂ２，Ｂ２の左右に形成されている。この他、上記に代え、図１（Ｂ）中、耳片Ｂ３…Ｂ３は、天部片Ｂ１の左右に位置する側垂片Ｂ２，Ｂ２の上下に形成されるものであっても実施可能である（図示しない）。上記の図１（Ａ）及び同図（Ｂ）において示す破線は、折り目線である。この実施の形態において、梱包体Ａ及び梱包体Ｂは、梱包紙である。しかし、紙といった素材に限定するものではなく、折り畳み可能なシート状体であれば、上記以外の素材にて、梱包体Ａ及び梱包体Ｂを形成することも可能である。例えば、プラスチックや、プラスチックと紙の複合素材にて、梱包体Ａ及び梱包体Ｂを形成して実施することも可能である。特に、段ボールなとの梱包紙では、食品製造関係の室内に、それらの粉塵を招くことが多々あり、梱包体Ａ，Ｂの素材としてプラスチックを採用することにより、このような危惧がなくなる。従って、このような点において、梱包体Ａ，Ｂの素材としてプラスチックが有利である。但し、段ボールなどの梱包紙を用いるほうが、安価に実施でき、コスト低減の面で有利である。また、上記のように、梱包体Ａについて、底部片Ａ１と側部片Ａ２…Ａ２とが折り目線を介して繋がったものに限定するものではなく、底部片Ａ１と側部片Ａ２…Ａ２の夫々が、分離した紙片などのシート状体であり、上記の折り目線に代え、ヒンジを介して結合されたものであっても実施可能である。例えば、底部片Ａ１と側部片Ａ２…Ａ２の夫々は、独立した紙片にて形成され、これらの紙片がビニールにて被覆されることにより一体となって、梱包体Ａを形成するものであっても実施可能である。この点、梱包体Ｂについても同様である。即ち、天部片Ｂ１、側垂片Ｂ２…Ｂ２、耳片Ｂ３，Ｂ３とは、折り目線を介して繋がったものに限定するものではなく、夫々が、分離した紙片などのシート状体であり、上記の折り目線に代え、ヒンジを介して、結合されたものであっても実施可能である。但し、梱包体Ａ、梱包体Ｂの何れの場合も、上記のヒンジにて、各部を結合するように実施する際は、隙間から、油などの液状物が漏れ出ないように、そのような部位に、クッションやパッキンなどのシール部材を設けて実施するのが好ましい。
【００１６】
次に図２乃至図８を用いて本願発明に係る梱包方法の全工程を説明する。尚、工程の遂行は、４つの場所Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３，Ｚ４にて行われる。このうち、図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示す第１の場所Ｚ１と、図２（Ｂ）、図３（Ｂ）、図４、図５（Ａ）（Ｂ）に示す第２の場所Ｚ２は、上記梱包体Ａによる梱包作業を中心とする位置であり、図５（Ａ）に示す第３の場所Ｚ３，第４の場所Ｚ４は、梱包体Ｂのみについて処理を行う位置である。
【００１７】
支持部材１としては、図２（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、ベルトコンベアを採用する。上記第１の場所Ｚ１は、このベルトコンベア１の被梱包物Ｈの積載を行う位置を示し（図２（Ａ））、上記第２の場所Ｚ２は、ベルトコンベア１上の上記第１の場所Ｚ１の後方の被梱包物Ｈの梱包作業を行う位置を示す。被梱包物Ｈの積載の完了後ベルトコンベア１にて第１の場所Ｚ１から第２の場所Ｚ２に被梱包物Ｈは移送される。
【００１８】
先ず、図２（Ａ）及び図３（Ａ）へ示すように、支持部材１上の上記第１の場所Ｚ１に梱包体Ａを置き、その底部片Ａ１上に被梱包物Ｈを構成する矩形で板状のバター・マーガリン等の食品を順次載置する（これにて、この板状のバター・マーガリン等の食品の積載により略直方体に形成された被梱包物Ｈの底面Ｈ１が、底部片Ａ１へ当接する）。上記積載終了後梱包体Ａと共に被梱包物Ｈを、ベルトコンベア１により、第２の場所Ｚ２に向け前方ｘ（図２（Ａ）の右側）へ移動する。
【００１９】
上記第２の場所Ｚ２において、ベルトコンベア１の下方前方に前シリンダ２０が配設されており、ベルトコンベア１の下方後方に後シリンダ２０ａが配設されている。
【００２０】
前シリンダ２０はロッド２１を備える。ロッド２１の先端に板状の摺動押圧部材２が設けられている。ロッド２１は、上方に向けられている。ロッド２１が縮んだ状態では、摺動押圧部材２の先端２２は、ベルトコンベア１の移送面よりも上方に突出しない。そして、前シリンダ２０の駆動によって、ロッド２１は、上方に摺動してベルトコンベア１より上方に、摺動押圧部材２の先端２２を突出させることが可能である。
【００２１】
又、後シリンダ２０ａはロッド２１ａを備える。ロッド２１ａの先端に板状の副摺動押圧部材２ａが設けられている。ロッド２１ａは、上方に向けられている。ロッド２１ａが縮んだ状態では、副摺動押圧部材２ａの先端２２ａは、ベルトコンベア１の移送面よりも上方に突出しない。そして、後シリンダ２０ａの駆動によって、ロッド２１ａは、上方に摺動してベルトコンベア１の移送面より、上方へ副摺動押圧部材２ａの先端２２ａを突出させることが可能である。
【００２２】
図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）へ示すように、被梱包物Ｈが、第２の場所Ｚ２に到達すると、ベルトコンベア１の上方に設置された光電管１０が、到達を検知して、前シリンダ２０を駆動させ、摺動押圧部材２の先端を上昇させる。このとき、ベルトコンベア１の移送面より上方に突出した摺動押圧部材２の先端２２は、梱包体Ａの先行する（図１右手の）側部片Ａ２と当接して、被梱包物Ｈの移動を止める。
【００２３】
梱包体Ａの先行する（図１（Ｂ）の右手の）側部片Ａ２と当接した摺動押圧部材２は、更に上昇を続けることにより、この（右手の）側部片Ａ２を被梱包物Ｈの（右手の）側面Ｈ２側に向けて折曲する。
【００２４】
上記の通り、摺動押圧部材２が被梱包物Ｈの移動を止めた際或いは止めた後、第２の場所Ｚ２にいてベルトコンベア１の下方後方に配置された後シリンダ２０ａも駆動し始め、ベルトコンベア１より、副摺動押圧部材２ａの先端２２ａを突出させる。この副摺動押圧部材２ａの先端２２ａの上昇によって、梱包体Ａの後方の（図１（Ｂ）の右手の）側部片Ａ２を、被梱包物Ｈの（左手の）側面Ｈ２側に向けて折曲する。このように、摺動押圧部材２は、移送されてくる被梱包物Ｈを第２の場所Ｚ２の所定の位置へ停止させる役目と、梱包体Ａの前方の側部片Ａ２を折り込む役目とを兼ねる。摺動押圧部材２と副摺動押圧部材２ａの間隔は、被梱包物Ｈの前後の幅とほぼ同じに設定される。このように設定することによって、摺動押圧部材２と副摺動押圧部材２ａとにより、前後の側部片Ａ２，Ａ２を、確実に被梱包物Ｈの前後の側面Ｈ２，Ｈ２へ向けて折り込み沿わせることができる。
【００２５】
図４へ示す通り、梱包を行う第２の場所Ｚ２において、上記前シリンダ２０と後シリンダ２０ａとの間には、中シリンダ２０ｃが配置されている。この中シリンダ２０ｃは上方を向くロッド２１ｃを備える。このロッド２１ｃの先端には、縦摺動部材２ｃが設けられている。この縦摺動部材２ｃは、左右両端（図４の手前側と奥側両端）に、上方に伸びる押圧板２２ｃ，２２ｃを備える。
【００２６】
両押圧板２２ｃ，２２ｃは、中シリンダ２０ｃの駆動によって上昇し、図４に示す一対の側部片Ａ２，Ａ２を、被梱包物Ｈの図４の対応する側面Ｈ２，Ｈ２へ向けて折り込む。
【００２７】
図５に示す、場所Ｚ３は、場所Ｚ２の真上の位置にある。又場所Ｚ４は、場所Ｚ３とほぼ同じ高さの、場所Ｚ３と異なる位置にある。梱包体Ｂは、複数枚集積された状態から（図示しない。）、周知の適宜手段によって、その１枚が取り出され、図５に示す水平摺動板１４の上に配置される。
【００２８】
水平摺動板１４は、水平方向に移動し、乗せられた梱包体Ｂを場所Ｚ４から場所Ｚ３へ移動させる。Ｙは水平摺動板１４の移動方向を示している。水平摺動板１４の上記移動に先立ち、図６へ示すように、梱包体Ｂの耳片Ｂ３…Ｂ３に、その上方に位置するホットメルトガン４４，４４にて、接着剤が貼付される。この実施の形態では、図６に示すように、４つの耳片Ｂ３…Ｂ３に対して、２つのホットメルトガン４４，４４で、接着剤の貼付を行っている。具体的には、移動方向Ｙ側にある２つの耳片Ｂ３，Ｂ３は、ホットメルトガン４４，４４の下方に位置する。そして、ホットメルトガン４４，４４にて、この２つの耳片Ｂ３，Ｂ３に接着剤が貼付される。その後、水平摺動板１４の移動途中に、点線で示すように、残りの耳片Ｂ３，Ｂ３が、ホットメルトガン４４，４４の下方に来て、当該残りの耳片Ｂ３，Ｂ３へ接着剤が貼付されるのである。この他、当初より、ホットメルトガン４４を耳片Ｂ３の数に見合った数用意し、これらのホットメルトガン４４…４４を、全ての耳片Ｂ３…Ｂ３夫々の上方に、配置して、一度に、接着剤の貼付を行うようにしても実施可能である（図示しない）。
【００２９】
図５へ示すように、上記第３の場所Ｚ３は、更にその上方へロッド４１ａを備えたシリンダ４０ａが配設されている。シリンダ４０ａのロッド４１ａは、この第３の場所Ｚ３の上方より、下方に向かって伸びる。このロッド４１ａの先端には、摺動板４ａが設けられている。この摺動板４ａの下面（先端）には、更に下方に伸びる副ロッド４２ａ，４２ａが設けられている。副ロッド４２ａ，４２ａの先端には、空気圧等にて梱包体を吸着保持することが可能な吸着盤４３ａ，４３ａが設けられている（副ロッド４２ａは、図示した２つに限定するものではなく、３個或いは４個、若しくはこれ以上の数設けられるものであっても実施可能であり、これに対応して、吸着盤４３ａの数も変更可能である）。
【００３０】
水平摺動板１４の移動によって、第３の場所Ｚ３に運ばれた梱包体Ｂは、上記ロッド４１ａの下方への摺動によって、吸着盤４３ａ，４３ａに保持され、この状態にて、下方の第２の場所Ｚ２にある被梱包物Ｈの上面Ｈ３に下降する。この下降前に、水平摺動板１４は、後退して、元の位置に戻る。
【００３１】
上記のようにして、被梱包物Ｈの上面Ｈ３に梱包体Ｂの天部片Ｂ１が当接する。このとき、両押圧板２２ｃ，２２ｃ、及び、摺動押圧部材２と副摺動押圧部材２ａとが、各側部片Ａ２…Ａ２を、被梱包物Ｈに押さえつけている。図７（Ａ）へ示すように、場所Ｚ２において、上記状態の梱包体Ｂの、耳片Ｂ３を備えた側垂片Ｂ２，Ｂ２の、上方に位置するように、アクチュエータにて昇降可能な押し板５，５が配置されている。副ロッド４２ａ及びその吸着盤４３ａにて、被梱包物Ｈの上面Ｈ３に梱包体Ｂの天部片Ｂ１が押しつけられた状態のまま、上記の押し板５，５を、降下させ、梱包体Ｂの耳片Ｂ３を有する側垂片Ｂ２，Ｂ２を下方に折り込む。この降下と共に、２つの押し板５，５は、被梱包物Ｈを挟むように、水平方向にも移動して、耳片Ｂ３を有する側垂片Ｂ２，Ｂ２を被梱包物Ｈ側に折り込んで行く。そして、押し板５，５の上記動作と共に、ロッド２１ｃが降下し押圧板２２ｃ，２２ｃが下方に移動する。このようにして、元の位置に戻った押圧板２２ｃ，２２ｃに代わり、押し板５，５が、梱包体Ａの側部片Ａ２と共に梱包体Ｂの側垂片Ｂ２を、被梱包物Ｈの側面Ｈ２へ押し付ける。
【００３２】
図７（Ｂ）へ示すように、場所Ｚ２において、夫々アクチュエータにて水平方向に移動することが可能な横押し板６…６が配置されている。この横押し板６は、押し板５にて押さえ付けられた側垂片Ｂ２の耳片Ｂ３に向けて、水平移動し、上記耳片Ｂ３，Ｂ３を、押圧し、折り込む。尚、図７（Ｂ）の状態においても、副ロッド４２ａ，４２ａ及びその吸着盤４３ａ，４３ａは、図７（Ａ）と同様の状態にあるが、図面の煩雑を避けるために、図７（Ｂ）中、省略している（図７（Ｃ）においても同様である）。横押し板６の夫々は、耳片Ｂ３について接着剤（×印）の貼付されていない位置を押圧する。耳片Ｂ３，Ｂ３は、接着剤が貼付された面が、外側となるように折られる。横押し板６の上記動作に伴って、摺動押圧部材２と副摺動押圧部材２ａとが、下方に移動し、元の位置に戻る。
【００３３】
図７（Ｃ）へ示すように、更に、場所Ｚ２において、アクチュエータにて昇降可能な副押し板７，７が配置されている。この副押し板７，７は、場所Ｚ２において、梱包体Ｂの耳片Ｂ３，Ｂ３を持たない側垂片Ｂ２，Ｂ２の上方に位置する。横押し板６が、被梱包物Ｈの他の側面Ｈ２に耳片Ｂ３を押しつけている間に、この副押し板７，７は、下降して、梱包体Ｂの耳片Ｂ３を持たない側垂片Ｂ２を押圧する。図８へ示すように、副押し板７，７の上記動作に伴って、横押し板６…６は、後退して元の状態に戻る。そして、上記の耳片Ｂ３の接着剤が貼付された面に、上記耳片Ｂ３を持たない側垂片Ｂ２が折り込まれ、耳片Ｂ３との接着がなされる。
【００３４】
接着が完了するまで、押し板５，５と副押し板７，７とが 図８に示す押圧状態を維持する。また、図示はしないが、このときに、副ロッド４２ａ，４２ａが上方に戻り、吸着盤４３ａ，４３ａは、梱包体Ｂから離れる。接着が完了した後、押し板５，５と副押し板７，７とは上昇して元の位置に戻る。
【００３５】
上記の方法によって、梱包箱に梱包された被梱包物Ｈを取り出す際には、即ち、図９（Ａ）へ示す梱包箱の梱包を解く際には、図９（Ｂ）へ示すように、蓋（上箱）となって被梱包物Ｈに被せられている梱包体Ｂをそのまま、上方にずらして外せばよい。これにて、梱包体Ａの側部片Ａ２…Ａ２を拘束するものがなくなり、側部片Ａ２…Ａ２は、再び広がり、展開状態となる。このように、梱包体Ａに対して、接着されていない梱包体Ｂを上方に外すことにて、簡単に、梱包体Ｂを除くことができ、同時に、梱包体Ａを展開状態にすることができる。従って、被梱包物Ｈの取り出しが極めて簡単に行える。この梱包を解く作業において、従来のように、梱包体を破いたり引き剥がしたりするような手間は皆無である。この実施の形態において、側垂片Ｂ２と耳片Ｂ３との固定は、糊などの接着剤にて行うものとしたが、粘着テープを用いるものであっても、実施可能であり、この他、ステープラーや、リベット、スナップ、その他の、結合部材を用いて実施することも可能である（図示しない）。
【００３６】
また、上記の実施の形態において、１枚の梱包体Ａに収容された被梱包物Ｈ一山に対して、１枚の梱包体Ｂが被せられるものとした。この他、夫々別個の梱包体Ａ，Ａにて別個に包まれた２つ或いはそれ以上の被梱包物Ｈ，Ｈを纏めて、１枚の梱包体Ｂを、これに被せるものとしても実施可能である（図示しない）。この実施の形態において、梱包体Ａは、梱包体Ｂの耳片Ｂ３のような糊代は持たないものとした。この他、図示はしないが、梱包体Ａの側部片Ａ２…Ａ２に、上記のような耳片を設けて実施することも可能である。但し、その場合接着のための糊代として耳片を形成するのではなく、単に折り込まれるだけの部材として、梱包体Ａの側部片Ａ２…Ａ２に耳片を設けるものとする。このようにしておけば、被梱包物Ｈの保護は厚くなるが、梱包体Ｂを外せば、上記の実施の形態と同様に、梱包体Ａを簡単に展開状態とすることができる。
【００３７】
次に、図１０を用いて、梱包体Ｂの、上記と異なる実施の形態について説明する。この梱包体Ｂについて、図１（Ｂ）へ示すものと異なり、その天部片Ｂ１は、一枚の紙片にて構成されたものではなく、各側垂片Ｂ２…Ｂ２の上端に折り目線を介して延設された折り込み片Ｂ４，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ５にて構成される。梱包体Ｂの組立前から、各側垂片Ｂ２…Ｂ２同士は、天部片Ｂ１を介さずに、直接繋がっている。即ち、各側垂片Ｂ２…Ｂ２同士については、夫々起立した状態で、互いにその左右が一体となって、全体として、環状となっている。
【００３８】
当初、この梱包体Ｂにおいて、図１０（Ａ）へ示すように、隣合う２枚の側垂片Ｂ２，Ｂ２と、残りの側垂片Ｂ２，Ｂ２とが重なるように畳まれている。この状態の梱包体Ｂについて、上記の隣合う２枚の側垂片Ｂ２，Ｂ２同士の間を折り起こし、同様に残りの側垂片Ｂ２，Ｂ２同士の間も折り起こす。このようにして、各側垂片Ｂ２…Ｂ２の囲む空間を広げ、図１０（Ｂ）へし示すように、側垂片Ｂ２…Ｂ２の形を、箱として整える。そして、図１０（Ｃ）へ示す通り、被梱包物Ｈへ被せる前に或いは被せる際に、対向し合う折り込み片Ｂ４，Ｂ４を各側垂片Ｂ２…Ｂ２の囲む空間側へ折り込み、更に、残りの折り込み片Ｂ５，Ｂ５を各側垂片Ｂ２…Ｂ２の囲む空間側へ折り込む。このように、折り込み片Ｂ４，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ５にて、天板片Ｂ１が、構成される。図１０（Ｄ）へ示すように、梱包体Ｂが、被梱包物Ｈに被せられ、この状態で、折り込み片Ｂ５，Ｂ５は、テープｔにて留められる。この梱包体Ｂでは、テープｔ留めされた折り込み片Ｂ５，Ｂ５と先に折り込まれた折り込み片Ｂ４，Ｂ４とが天部片Ｂ１を形成するのである。この実施の形態において、上記のテープｔ留めについては、梱包体Ｂが被梱包物Ｈに被せられた後に行われるものとしたが、この他、梱包体Ｂが被梱包物Ｈに被せられる前に行われるものとしても実施可能である（図しない）。即ち、図１０（Ｃ）に示す工程において、上記のテープｔ留めを行うようにしても実施可能である。
【００３９】
前述の図１乃至図９に示す実施の形態において、押圧部材（摺動押圧部材２、副摺動押圧部材２ａ及び押圧板２２ｃ，２２ｃ）や、押し板（押し板５，５、横押し板６…６、副押し板７，７）といった各折り込み部材を作動させる作動装置としては、シリンダを備えたものが用いられていた。しかし、上記各折り込み部材を作動することが可能な、他の作動装置を用いて実施することも可能である（図示しない）。また、梱包体Ｂの搬送手段である、吸着盤４３ａ，４３ａの作動装置、即ち、ロッド４１ａの作動装置についても、シリンダを備えたものが用いられているが、この場合も、シリンダを備えたもの以外の作動装置を用いて実施することも可能である。このように、個々の作動装置は、各折り込み部材や搬送手段を、作動させることが可能であればよく、シリンダを備えものに限定するものではない。また、上記図１０に示す実施の形態において、図面の煩雑等を避けるために図示及び言及しなかったが、折り込み装置や、その作動装置については、図１乃至図９に示す実施の形態と同様である。
【００４０】
図１乃至図９に示す実施の形態、或いは上記の図１０に示す実施の形態の、何れにおいても、梱包体Ａ，Ｂを用いた被梱包部材Ｈの梱包は、梱包装置にて、完全に、自動化されたものを前提として説明した。この他、梱包体Ｂによる蓋（上箱）の形成については、人手によるものであっても実施可能である。
【００４１】
次に、図１１（Ａ）（Ｂ）及び図１２（Ａ）を用いて、上記以外の実施の形態に係る梱包体Ｃについて説明する。図１１（Ａ）は梱包体Ｃの展開状態を示す平面図であり、図１１（Ｂ）は当該梱包体Ｃの組立途中の状態を示す側面図である。この実施の形態においては、図１や図９に示す実施の形態のように２枚の梱包体Ａ，Ｂを用いて梱包を行うものではなく、１枚の梱包体Ｃによって被梱包物Ｈの梱包を行うものである。
【００４２】
この梱包箱は、梱包体Ｃにて形成されたものであり、当該梱包体Ｃには、結合体Ｃ１０…Ｃ１０，Ｃ１１…Ｃ１１が設けられている。梱包体Ｃは、展開状態から折り込むことにて、被梱包物の表面全体をほぼ覆う、箱体とすることが可能なものである。上記結合体Ｃ１０…Ｃ１０，Ｃ１１…Ｃ１１にて、少なくとも梱包体Ｃの結合体Ｃ１０が設けられた部位と、梱包体Ｃの他の部位若しくは梱包体Ｃの他の結合体Ｃ１１が設けられた部位とを結合することにより、当該折り込まれた状態を維持することが可能であり、結合体Ｃ１０，Ｃ１１の上記結合の解除にて、元の展開状態とすることが可能である。
【００４３】
図１１（Ａ）に示す通り、具体的には、この梱包体Ｃは、矩形の底部片Ｃ１と、この底部片Ｃ１の４つの辺から延設された左右前後４つの側部片Ｃ２…Ｃ２と、側部片Ｃ２の一つに設けられた天部片Ｃ３とにて、構成されている。この実施の形態において、側部片Ｃ２…Ｃ２は折り目部Ｃ４…Ｃ４を介して底部片Ｃ１に延設されたものであり、１枚のプラスチックのシート状体によって形成されている。そして、蓋となる天部片Ｃ３がヒンジＣ５，Ｃ５を介して側部片Ｃ２の一つに設けられている。ヒンジＣ５には、周知の蝶番を採用して実施すればよい。図１１（Ｂ）では、被梱包物を省略して描いてあるが、梱包体Ｃの上記底部片Ｃ１の上に被梱包物が置かれ、図１１（Ａ）に示す折り目部Ｃ４…Ｃ４にて、側部片Ｃ２…Ｃ２を折り起こすことにて、被梱包物の側面を側部片Ｃ２…Ｃ２が覆い、ヒンジＣ５，Ｃ５を折ることにて被梱包物の上面を天部片Ｃ３が覆う。
【００４４】
上記の通り、側部片Ｃ２…Ｃ２を折り起こす際、側部片Ｃ２…Ｃ２が備える結合体Ｃ１０と結合体Ｃ１１とが結合される。この結合体Ｃ１０と結合体Ｃ１１について詳しく説明する。図１１（Ａ）に示す通り、向かい合う側部片Ｃ２，Ｃ２の左右の側端Ｓ１，Ｓ１には、結合体Ｃ１０が設けられている。この結合体Ｃ１０は、図１２（Ａ）へ示すように、先端の頭部Ｃ１２と、この頭部Ｃ１２を支持する首部Ｃ１３とを備えた突起である（以下凸状結合体Ｃ１０という）。凸状結合体Ｃ１０の横断面について、この頭部Ｃ１２は、首部Ｃ１３９よりも、大きい。一方、凸状結合体Ｃ１０が設けられた側部片Ｃ２，Ｃ２と、隣合う側部片Ｃ２，Ｃ２の、側端Ｓ１，Ｓ１には、上記凸状結合体Ｃ１０と対応する位置に、結合部Ｃ１１が設けられている。この結合部Ｃ１１は、上記側端Ｓ１，Ｓ１に設けられた、受容穴である（以下凹状結合部Ｃ１１という）。この凹状結合部Ｃ１１は、凸状結合体Ｃ１０の頭部Ｃ１２の横断面よりも狭く且つ凸状結合体Ｃ１０の首部Ｃ１３よりも広い入口Ｃ１４と、凸状結合体Ｃ１０の頭部Ｃ１２の横断面よりも広い奥部Ｃ１５とにて構成されている。
【００４５】
上記の側部片Ｃ２…Ｃ２の折り起こしの際に、凸状結合体Ｃ１０が凹状結合部Ｃ１１に、差し込まれる。このとき、凹状結合部Ｃ１１の入口Ｃ１４は、凸状結合体Ｃ１０の頭部Ｃ１２に押されて変形して広がり、当該頭部Ｃ１２を奥部Ｃ１５へ通す。頭部Ｃ１５が通った後、変形した入口Ｃ１４は元に戻る。これにて、奥部Ｃ１５へ入り込んだ頭部Ｃ１２は、力が加えられない限り、凹状結合部Ｃ１１から脱落しない。折り起こされた側部片Ｃ２…Ｃ２は、結合体Ｃ１０と結合体Ｃ１１の上記の結合によって、折り起こされた状態を維持する。梱包を解く際は、凸状結合体Ｃ１０の頭部Ｃ１５を凹状結合部Ｃ１１から引き抜けばよく、作業が簡単で、梱包体Ｃを破壊することはない。
【００４６】
この実施の形態において、天板片Ｃ３は、上記の凹状結合体Ｃ１１が設けられた側部片Ｃ２，Ｃ２の一方に延設されている。上記と同様の凸状結合体Ｃ１０が、この天部片Ｃ３の側端Ｓ３，Ｓ３にも設けられており、上記と同様の凹状結合体Ｃ１１が、上記の凸状結合体Ｃ１０を側端Ｓ１に備えた側部片Ｃ２，Ｃ２の先端Ｓ２に設けられている。天板片Ｃ３を蓋として、被梱包物の上面に折り込んで梱包を完了するに際して、側部片Ｃ２…Ｃ２の折り起こしの際と同様に、これらの凸状結合体Ｃ１０と凹状結合体Ｃ１１との結合によって、蓋を閉じた状態を維持することができる。尚、凸状結合体Ｃ１０と凹状結合体Ｃ１１とは設けられる位置が、互いに逆でもよい。また、個々の結合体Ｃ１０と結合体Ｃ１１の結合が可能であれば、これ以外の配置を採るものでも実施可能である。また、結合体Ｃ１０，Ｃ１１には、上記に代え、クラフトテープなどの周知の他の手段を採用することも可能である。この場合、梱包を解く際に上記のテープを引き剥がしても、梱包体Ｃの材質を上記の通りプラスチックとすることにて、梱包体Ｃを破壊せずに済む。
【００４７】
上記の折り目部Ｃ４…Ｃ４に代えて、ヒンジを介し、側部片Ｃ２…Ｃ２を延設してもよい。又、ヒンジＣ５に代えて、折り目部を設けてもよい。ヒンジを用いる場合、隙間から、油などの液状物が漏れない出ないように、そのような部位にクッションやパッキンなどのシール部材を設けて実施するのが好ましい。更に、梱包体Ｃに、天板片Ｃ３を設ける代わりに、図１２（Ｂ）へ示すように、別体の上箱（梱包体Ｄ）を用いるものとしても実施可能である。
【００４８】
【発明の効果】
本願第１の発明の実施によって、被梱包物を取り出す際、接着を剥がすことなく、単に被せた状態の箱状の梱包体を取るだけで、簡単且つ迅速に、被梱包物の表面に沿わされた状態の一方の梱包体をもとの展開状態に解くことができる。従って、その解体も、綺麗に行える。即ち、箱状の梱包体が外された、一方の梱包体は、規制がなくなり、簡単且つ一気に展開でき、より簡便且つ迅速にその解体を行うことができる。このように、接着を伴わないため、一方の梱包体は、解体後、損傷や他方の梱包体の残留物もなく、再利用も容易に行える。更に、この一方の梱包体については、上記の通り、接着に全く関与しないために、糊代を設ける必要がなく、材料費の低減にも功を奏するものである。
【００４９】
本願第２の発明の実施によって、被梱包物を取り出す際、接着を剥がすことなく、単に被せた状態の箱状の梱包体を取るだけで、簡単に、被梱包物Ｈの表面に沿わされた状態の一方の梱包体を解くことができ、その解体が綺麗に行える。即ち、箱状である他方の梱包体が外された、一方の梱包体は、規制がなくなり、簡単に且つ一気に展開でき、より簡便且つ迅速にその解体を行うことができる。このように、接着を伴わないため、一方の梱包体は、解体後、損傷や他方の梱包体の残留物もなく、再利用も容易に行える。更に、上記一方の梱包体については、接着に全く関与しないために、糊代などを設けておく必要がないので、その材料費の低減にも功を奏するものである。また、この場合も、接着作業は、他方の梱包体を箱状に賦形する際の、一度だけで済ませることができる。
【００５０】
本願第３の発明の実施によって、梱包体を破壊することなく、簡単に、元の展開状態に戻すことが可能である。従って、梱包体を再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）は本願発明に係る梱包方法に用いる下梱包体（梱包体Ａ）の平面図であり、（Ｂ）はその上梱包体（梱包体Ｂ）の平面図である。
【図２】 （Ａ）は本願発明に係る梱包方法の開始工程を示す略側面図であり、（Ｂ）はその次工程を示す略側面図である。
【図３】 （Ａ）は上記図２（Ａ）の開始行為を示す略斜視図であり、（Ｂ）は上記図２（Ｂ）の略斜視図である。
【図４】 上記図３（Ｂ）の次の工程を示す略斜視図である。
【図５】 上記図４の工程の次工程を示す略斜視図である。
【図６】 図５の要部略斜視図である。
【図７】 （Ａ）は上記図６の次工程を示す要部略斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の次工程を示す要部略斜視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の次工程を示す要部略斜視図である。
【図８】 図７（Ｃ）の次工程を示す要部略斜視図である。
【図９】 （Ａ）は梱包物の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の梱包を解いた状態を示す斜視図である。
【図１０】 （Ａ）は他の実施の形態について梱包体Ｂについての初期の工程を示す説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）の次工程を示す説明図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の次工程を示す説明図であり、（Ｄ）は（Ｃ）の次工程であり且つ最後の工程を示す説明図である。
【図１１】 （Ａ）は他の実施の形態の梱包体Ｃについての平面図であり、（Ｂ）は上記の梱包体Ｃの組立て途中の状態を示す側面図である。
【図１２】 （Ａ）は図１１に示す梱包体Ｃの一部切欠要部拡大斜視図であり、（Ｂ）は更に他の実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ベルトコンベア
Ａ 梱包体
Ｂ 梱包体
【発明の属する技術分野】
本願発明は、梱包方法に関するものであり、詳しくは、半加工マーガリン等板状食品の梱包若しくはその他の食品の梱包或いは食品以外の製品の梱包の方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、半加工品である板状のマーガリンを複数枚積み重ねて梱包する際、梱包用の箱本体と、この箱本体の上部を封じる別体で箱状の蓋体（上箱）といった、２つの梱包部材を用いて、一つの梱包箱を形成し、被梱包物である上記マーガリンの梱包を行う場合がある。この場合、箱本体を形成する梱包紙と、蓋を形成する梱包紙とを、夫々別々に組み立てるものであった。即ち、予め夫々の梱包紙を、箱本体及び蓋体として個々に完成させた後、この箱本体と蓋体とを接着して一体とし、被梱包物の梱包を完了するものであった。
【０００３】
このため、折り込まれることにより箱本体として形成される上記梱包紙には、折り込み後の形状を維持するために、糊代を設け、梱包に先立ちこの糊代を糊付けし梱包紙を箱本体として完成させておく必要があった。例えば、直方体で上方が開口する箱本体を構成するには、底面となる矩形の底部片と、この底部片の４つの辺から伸び側面となる４つの側部片とを備えた梱包体について、底部片から折って立てた側部片同士を固着する必要が生じる。このために、対向する２つの側部片の左右に糊代となる耳片を設けて、この糊代に接着剤を付けて隣の側部片に糊付けを行う必要があった。そして、この場合、最終的には、上記のように賦形された後の箱本紙と蓋体とを接着して、梱包を完了する。
【０００４】
一方、マーガリンの再加工時、このように梱包された板状のマーガリンを効率よく取り出すために、一度に梱包を解いて全てのマーガリンが剥き出しにされる。しかし、梱包を一度に解くためには、箱本体から蓋体を引き剥がすと同時に、箱本体自体をも解体する必要があった。上記の通り、箱本体に接着された蓋体を引き剥がすだけでなく、箱本体として形成するのに何箇所もの糊代が接着された梱包紙について、このような接着を引き剥がすのは、非常な手間である。勿論、使用後の梱包紙を破棄する際、これを完全に分解するのにも手間が掛かるものであった。又梱包を行う者にとって、接着剤により、接着して箱本体を完成した後に、蓋となる梱包紙にて封ずるという上記の方法は、製造工程を複雑にし、箱本体形成のための多量の接着剤、接着剤を糊代へ貼付する手間、このような作業に必要な装置或いは人員を要するものであり、好ましいものではなかった。
【０００５】
このため、出願人は、箱本体を形成する梱包紙を接着せずに、被梱包物（積み上げられた板状マーガリン）に沿わせた状態に押さえて、蓋として（箱状に）組立前の梱包紙を、上記の状態の箱本体となる梱包紙に接着する方法、即ち、蓋と箱本体の完成と両者の固着とを一度に行う方法を提案した（特開平９−２８６４０９号）。このような方法を採ることにより、一度の接着で、梱包を完了することが可能となった。
【０００６】
しかし、梱包を解く際、この方法にて梱包を行ったものは、必ずしも、箱本体を思い通り簡単に解体できるものではなかった。蓋となる箱状の梱包紙と、箱本体となる梱包紙との接着により、蓋を箱本体から引き剥がした際、蓋の残留物が、箱本体に残ることによって、箱本体自身の解体をやりにくくするのである。従って、蓋となる箱状の梱包紙を、箱本体から引き剥がしても、簡単に、箱本体を形成している梱包紙をもとの状態に展開することはできなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上記の課題を解決することにより、梱包箱から、被梱包物の取り出しを容易とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願第１の発明に係る梱包方法は、少なくとも２つの梱包体Ａ，Ｂによって形成されるものについて、次の構成を採る。
即ち、この方法は、一方の梱包体Ａの底辺部Ａ１に被梱包物を積載し、糊付けなどの固着を伴わずに、各側片部Ａ２…Ａ２を被梱包物Ｈの表面に沿わせた状態に折り込み、他方の梱包体Ｂを、梱包中箱状に賦形し、この他方の梱包体Ｂ
を被梱包物Ｈに被せた状態にすることにより当該他方の梱包体Ｂに押さえさせて、一方の梱包体Ａの各側片部Ａ２を、被梱包物Ｈの表面へ沿わせた状態に維持するものである。上記一方の梱包体Ａは、矩形の底辺部Ａ１と、この底辺部Ａ１の４つの辺から延設された左右前後の４つの側片部Ａ２…Ａ２とを備える。他方の梱包体Ｂは、矩形の天板片Ｂ１と、天部片Ｂ１の４つの辺から延設された左右前後の４つの垂側片Ｂ２とを備え、一部の垂側片Ｂ２には、垂側片Ｂ２同士を接着する糊代となる耳片Ｂ３，Ｂ３が設けられている。そして、この方法は、底辺部Ａ１に被梱包物を積載した一方の梱包体Ａが載せられる支持部材１と、夫々作動装置を有する、板状の摺動押圧部材２と、縦摺動部材２ｃと、吸着盤４３ａ…４３ａと、押し板５，５と、横押し板６，６と、副横押し板７，７とを用いるものであり、摺動押圧部材２と、縦摺動部材２ｃの作動装置の夫々を、支持部材１の下方に配置し、吸着盤４３ａ…４３ａを、被梱包物Ｈの上方に配置し、押し板５，５及び副横押し板７，７を、支持部材１の上方に配置する。摺動押圧部材２の作動装置の作動にて、支持部材１より上方に、摺動押圧部材２の先端２２を突出させ、側部片Ａ２を被梱包物Ｈの側面Ｈ２に向けて折曲する。両押圧板２２ｃ，２２ｃは、上昇により、摺動押圧部材２が折り込む側部片Ａ２と隣り合う側部片Ａ２，Ａ２を被梱包物Ｈの側面Ｈ２，Ｈ２へ向けて折り込み、箱状に形成される或いは既に箱状に形成された他方の梱包体Ｂを吸着盤４３ａ…４３ａにて保持して降下させ、吸着盤４３ａ…４３ａの降下にて、被梱包物Ｈの上面Ｈ３に他方の梱包体Ｂの天部片Ｂ１を押しつけ、天部片Ｂ１が押しつけられた状態のまま、押し板５，５の作動装置にて押し板５，５を降下させ、押し板５，５の降下と共に押し板５，５を、被梱包物Ｈを挟むように、水平にも移動させて、耳片３を有する側垂片Ｂ２，Ｂ２を被梱包物Ｈ側に折り込んで行く。押し板５，５の上記動作と共に、押圧板２２ｃ，２２ｃの作動装置にて押圧板２２ｃ，２２ｃを下方に移動させ、元の位置に戻った押圧板２２ｃ，２２ｃに代わり、押し板５，５にて、一方の梱包体Ａの側部片Ａ２と共に梱包体Ｂの側垂片Ｂ２を、被梱包物Ｈの側面Ｈ２へ押し付け、
横押し板６，６の作動装置にて、横押し板６，６を、押し板５，５にて押さえ付けられた側垂片Ｂ２の耳片Ｂ３に向けて移動させ、上記耳片Ｂ３，Ｂ３を接着剤が貼付された面が外側となるように折り、摺動押圧部材２を下方に移動させて元の位置に戻す。横押し板６が被梱包物Ｈの他の側面Ｈ２に耳片Ｂ３を押しつけている間に、副横押し板７，７の作動装置にて副横押し板７，７を下降させて、梱包体Ｂの耳片Ｂ３を持たない側垂片Ｂ２を押圧すると共に、横押し板６を後退させて元の状態に戻し、上記の耳片Ｂ３の接着剤が貼付された面に、上記耳片Ｂ３を持たない側垂片Ｂ２を折り込ませ、耳片Ｂ３と接着する。
【０００９】
このような構成を採ることにより、被梱包物Ｈを取り出す際、接着を剥がすことなく、単に被せた状態の箱状の梱包体Ｂを取るだけで、簡単且つ迅速に、被梱包物Ｈの表面に沿わされた状態の一方の梱包体Ａをもとの展開状態に解くことができる。従って、その解体も、綺麗に行える。即ち、箱状の梱包体Ｂが外された、一方の梱包体Ａは、規制がなくなり、簡単且つ一気に展開でき、より簡便且つ迅速にその解体を行うことができる。このように、接着を伴わないため、一方の梱包体Ａは、解体後、損傷や他方の梱包体Ｂの残留物もなく、再利用も容易に行える。更に、梱包体Ａについては、上記の通り、接着に全く関与しないために、糊代を設ける必要がなく、材料費の低減にも功を奏するものである。
【００１０】
本願第２の発明に係る梱包方法は、少なくとも２つの梱包体(A)(B) によって梱包箱を形成するものであって、次の構成を採る。
即ち、この方法は、一方の梱包体Ａの底辺部Ａ１に被梱包物を積載し、糊付けなどの固着を伴わずに、各側片部Ａ２を被梱包物Ｈの表面に沿わせた状態に折り込み、他方の梱包体Ｂを、梱包前或いは梱包中、箱状に賦形し、この他方の梱包体Ｂを被梱包物Ｈに被せた状態にすることにより、当該他方の梱包体Ｂ
に押さえさせ、一方の梱包体Ａの各側片部Ａ２を被梱包物Ｈの表面に沿わせた状態に維持するものである。上記一方の梱包体Ａは、矩形の底辺部Ａ１と、この底辺部Ａ１の４つの辺から延設された左右前後の４つの側片部Ａ２…Ａ２とを備え、他方の梱包体Ｂは、天板片Ｂ１と、左右前後の４つの垂側片Ｂ２…Ｂ２とを備える。梱包体Ｂの天部片Ｂ１は、各側垂片Ｂ２の上端に折り目線を介して延設された折り込み片Ｂ４，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ５にて構成され、各側垂片Ｂ２，Ｂ２同士は、梱包体Ｂの組立前から、天部片Ｂ１を介さずに、直接繋がっており、各側垂片Ｂ２…Ｂ２、夫々起立した状態で、互いにその左右が一体となって、全体として、環状となっている。そして、この方法は、底辺部Ａ１に被梱包物を積載した一方の梱包体Ａが載せられる支持部材１と、夫々作動装置を有する、板状の摺動押圧部材２と、縦摺動部材２ｃと、吸着盤４３ａとを用い、摺動押圧部材２及び縦摺動部材２ｃの作動装置の夫々を、支持部材１の下方に配置し、吸着盤４３ａを、被梱包物Ｈの上方に配置する。摺動押圧部材２の作動装置の作動にて、支持部材１より上方に、摺動押圧部材２の先端２２を突出させ、側部片Ａ２を被梱包物Ｈの側面Ｈ２に向けて折曲する。両押圧板ふ２２ｃ，２２ｃは、上昇により、摺動押圧部材２が折り込む側部片Ａ２と隣り合う側部片Ａ２，Ａ２を被梱包物Ｈの側面Ｈ２，Ｈ２へ向けて折り込み、箱状に形成される或いは既に箱状に形成された他方の梱包体Ｂを吸着盤４３ａにて保持して降下させ、他方の梱包体Ｂの各垂側片Ｂ２…Ｂ２を、上記一方の梱包体Ａの側片部Ａ２と共に被梱包物Ｈの側面に配置し、垂側片Ｂ２…Ｂ２夫々の被梱包物Ｈの側面への配置に伴い、対応する摺動押圧部材２及び押圧板２２ｃ，２２ｃの作動装置により、摺動押圧部材２及び押圧板２２ｃ，２２ｃを降下させて元の位置に戻し、他方の梱包体Ｂを被梱包物Ｈに被せた状態とする。
【００１１】
このような手段を採ることにより、被梱包物Ｈを取り出す際、接着を剥がすことなく、単に被せた状態の箱状の梱包体Ｂを取るだけで、被梱包物Ｈの表面に沿わされた状態の一方の梱包体Ａを解くことができ、その解体が、簡単に行える。即ち、箱状の梱包体Ｂが外された、一方の梱包体Ａは、規制がなくなり、簡単に且つ一気に展開でき、より簡便且つ迅速にその解体を行うことができる。このように、接着を伴わないため、一方の梱包体Ａは、解体後、損傷や他方の梱包体Ｂの残留物もなく、再利用も容易に行える。更に、上記の梱包体Ａについては、接着に全く関与しないために、糊代などを設けておく必要がないので、その材料費の低減にも功を奏するものである。また、この場合も、接着作業は、他方の梱包体Ｂを箱状に賦形する際の、一度だけで済ませることができる。
【００１２】
本願第３の発明に係る梱包方法にあっては、矩形の底部片と、この底部片の４つの辺から延設された左右前後４つの側部片と、側部片の一つに設けられた天部片とにて構成され、且つ、展開状態から折り込むことにて、被梱包物の表面全体をほぼ覆う箱体とするものである梱包体Ｃを用いるものであり、向かい合う側部片の左右の側端に、結合体を設けておき、当該向かい合う側部片と隣合う側部片の側端において、向かい合う側部片の左右の側の結合体と対応する位置にも、結合体を設けておく。上記向かい合う側部片の左右の側端に設けられた結合体と、当該向かい合う側部片と隣合う側部片の側端に設けられた結合体のうち、一方は頭部とこの頭部を支持する首部を備えた凸状結合体であり、他の一方は上記の側部片の折り起こしの際に、凸状結合体が差し込まれる凹状結合部である。そして、この方法では、天部片と、天部片が延設された側部片に隣接する側部片の夫々にも、結合体を設けておく。天部片の結合体と天部片が延設された側部片に隣接する側部片の結合体のうち、一方は頭部とこの頭部を支持する首部を備えた凸状結合体であり、他の一方は上記の側部片の折り起こしの際に、凸状結合体が差し込まれる凹状結合部である。各凸状結合体の頭部の横断面は、首部の横断面よりも大きく、各凹状結合部は、凸状結合体の頭部の横断面よりも狭く且つ凸状結合体の首部よりも広い入口と、凸状結合体の頭部の横断面よりも広い奥部とにて構成されている。凹状結合部の入口は、凸状結合体に押されて変形して広がり、上記頭部を奥部へ通し、頭部が通った後、変形した入口は元に戻るものである。この方法では、各凸状結合体と凹状結合部とを結合することにより、当該折り込まれた状態を維持することが可能であり、結合体の上記結合の解除にて、元の展開状態とすることが可能である。
【００１３】
このような構成を採ることにより、結合体の結合を解除することによって、梱包体Ｃを破壊することなく、元の展開状態に戻すことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本願発明の実施の形態について説明する。図１乃至図８へ本願発明の一実施の形態を示す。図１（Ａ）は箱本体（下箱）を形成する梱包体Ａの展開平面図であり、図１（Ｂ）は蓋（上箱）を形成する梱包体Ｂの展開平面図である。図２（Ａ）は本願発明に係る梱包方法の初期の工程を示す略側面図であり、図２（Ｂ）はその次工程を示す略側面図である。図３（Ａ）は図２（Ａ）の動作を示す略斜視図であり、図３（Ｂ）は図２（Ｂ）の動作を示す略斜視図である。図４は図３（Ｂ）の次工程の動作を示す略斜視図である。図５は図４の次工程の動作を示す略斜視図である。図６は、図５の要部略斜視図である。図７（Ａ）は図５の次工程を示す要部略斜視図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の次工程を示す要部略斜視図であり、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）の次工程を示す要部略斜視図である。図８は、図７（Ｃ）の次工程を示す要部略斜視図である。図９（Ａ）は梱包が完了した状態の梱包箱の斜視図であり、図９（Ｂ）は梱包を解いた状態を示す斜視図である。
【００１５】
図１に示す通り、梱包用の箱本体を形成するための梱包体Ａ（図１（Ａ））と、箱本体となる梱包体Ａに対しこの箱本体の口を封じる蓋となる梱包体Ｂ（図１（Ｂ））とを用いて行われる。梱包体Ａは、図１（Ａ）へ示すように、矩形の底部片Ａ１と、この底部片Ａ１の４つの辺から延設された左右前後４つの側部片Ａ２…Ａ２によって形成されている。この側部片Ａ２…Ａ２について、従来設けられていた糊代は設けない。又梱包体Ｂは、図１（Ｂ）へ示すように、矩形の天部片Ｂ１と、この天部片Ｂ１の４つの辺から延設された左右前後４つの側垂片Ｂ２…Ｂ２によって形成されている。図１（Ｂ）のＢ３…Ｂ３は、耳片を示す。この耳片Ｂ３…Ｂ３は、の接着剤を貼付する糊代である。この実施の形態において、耳片Ｂ３…Ｂ３は、図１（Ｂ）中、天部片Ｂ１の上下に位置する側垂片Ｂ２，Ｂ２の左右に形成されている。この他、上記に代え、図１（Ｂ）中、耳片Ｂ３…Ｂ３は、天部片Ｂ１の左右に位置する側垂片Ｂ２，Ｂ２の上下に形成されるものであっても実施可能である（図示しない）。上記の図１（Ａ）及び同図（Ｂ）において示す破線は、折り目線である。この実施の形態において、梱包体Ａ及び梱包体Ｂは、梱包紙である。しかし、紙といった素材に限定するものではなく、折り畳み可能なシート状体であれば、上記以外の素材にて、梱包体Ａ及び梱包体Ｂを形成することも可能である。例えば、プラスチックや、プラスチックと紙の複合素材にて、梱包体Ａ及び梱包体Ｂを形成して実施することも可能である。特に、段ボールなとの梱包紙では、食品製造関係の室内に、それらの粉塵を招くことが多々あり、梱包体Ａ，Ｂの素材としてプラスチックを採用することにより、このような危惧がなくなる。従って、このような点において、梱包体Ａ，Ｂの素材としてプラスチックが有利である。但し、段ボールなどの梱包紙を用いるほうが、安価に実施でき、コスト低減の面で有利である。また、上記のように、梱包体Ａについて、底部片Ａ１と側部片Ａ２…Ａ２とが折り目線を介して繋がったものに限定するものではなく、底部片Ａ１と側部片Ａ２…Ａ２の夫々が、分離した紙片などのシート状体であり、上記の折り目線に代え、ヒンジを介して結合されたものであっても実施可能である。例えば、底部片Ａ１と側部片Ａ２…Ａ２の夫々は、独立した紙片にて形成され、これらの紙片がビニールにて被覆されることにより一体となって、梱包体Ａを形成するものであっても実施可能である。この点、梱包体Ｂについても同様である。即ち、天部片Ｂ１、側垂片Ｂ２…Ｂ２、耳片Ｂ３，Ｂ３とは、折り目線を介して繋がったものに限定するものではなく、夫々が、分離した紙片などのシート状体であり、上記の折り目線に代え、ヒンジを介して、結合されたものであっても実施可能である。但し、梱包体Ａ、梱包体Ｂの何れの場合も、上記のヒンジにて、各部を結合するように実施する際は、隙間から、油などの液状物が漏れ出ないように、そのような部位に、クッションやパッキンなどのシール部材を設けて実施するのが好ましい。
【００１６】
次に図２乃至図８を用いて本願発明に係る梱包方法の全工程を説明する。尚、工程の遂行は、４つの場所Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３，Ｚ４にて行われる。このうち、図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示す第１の場所Ｚ１と、図２（Ｂ）、図３（Ｂ）、図４、図５（Ａ）（Ｂ）に示す第２の場所Ｚ２は、上記梱包体Ａによる梱包作業を中心とする位置であり、図５（Ａ）に示す第３の場所Ｚ３，第４の場所Ｚ４は、梱包体Ｂのみについて処理を行う位置である。
【００１７】
支持部材１としては、図２（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、ベルトコンベアを採用する。上記第１の場所Ｚ１は、このベルトコンベア１の被梱包物Ｈの積載を行う位置を示し（図２（Ａ））、上記第２の場所Ｚ２は、ベルトコンベア１上の上記第１の場所Ｚ１の後方の被梱包物Ｈの梱包作業を行う位置を示す。被梱包物Ｈの積載の完了後ベルトコンベア１にて第１の場所Ｚ１から第２の場所Ｚ２に被梱包物Ｈは移送される。
【００１８】
先ず、図２（Ａ）及び図３（Ａ）へ示すように、支持部材１上の上記第１の場所Ｚ１に梱包体Ａを置き、その底部片Ａ１上に被梱包物Ｈを構成する矩形で板状のバター・マーガリン等の食品を順次載置する（これにて、この板状のバター・マーガリン等の食品の積載により略直方体に形成された被梱包物Ｈの底面Ｈ１が、底部片Ａ１へ当接する）。上記積載終了後梱包体Ａと共に被梱包物Ｈを、ベルトコンベア１により、第２の場所Ｚ２に向け前方ｘ（図２（Ａ）の右側）へ移動する。
【００１９】
上記第２の場所Ｚ２において、ベルトコンベア１の下方前方に前シリンダ２０が配設されており、ベルトコンベア１の下方後方に後シリンダ２０ａが配設されている。
【００２０】
前シリンダ２０はロッド２１を備える。ロッド２１の先端に板状の摺動押圧部材２が設けられている。ロッド２１は、上方に向けられている。ロッド２１が縮んだ状態では、摺動押圧部材２の先端２２は、ベルトコンベア１の移送面よりも上方に突出しない。そして、前シリンダ２０の駆動によって、ロッド２１は、上方に摺動してベルトコンベア１より上方に、摺動押圧部材２の先端２２を突出させることが可能である。
【００２１】
又、後シリンダ２０ａはロッド２１ａを備える。ロッド２１ａの先端に板状の副摺動押圧部材２ａが設けられている。ロッド２１ａは、上方に向けられている。ロッド２１ａが縮んだ状態では、副摺動押圧部材２ａの先端２２ａは、ベルトコンベア１の移送面よりも上方に突出しない。そして、後シリンダ２０ａの駆動によって、ロッド２１ａは、上方に摺動してベルトコンベア１の移送面より、上方へ副摺動押圧部材２ａの先端２２ａを突出させることが可能である。
【００２２】
図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）へ示すように、被梱包物Ｈが、第２の場所Ｚ２に到達すると、ベルトコンベア１の上方に設置された光電管１０が、到達を検知して、前シリンダ２０を駆動させ、摺動押圧部材２の先端を上昇させる。このとき、ベルトコンベア１の移送面より上方に突出した摺動押圧部材２の先端２２は、梱包体Ａの先行する（図１右手の）側部片Ａ２と当接して、被梱包物Ｈの移動を止める。
【００２３】
梱包体Ａの先行する（図１（Ｂ）の右手の）側部片Ａ２と当接した摺動押圧部材２は、更に上昇を続けることにより、この（右手の）側部片Ａ２を被梱包物Ｈの（右手の）側面Ｈ２側に向けて折曲する。
【００２４】
上記の通り、摺動押圧部材２が被梱包物Ｈの移動を止めた際或いは止めた後、第２の場所Ｚ２にいてベルトコンベア１の下方後方に配置された後シリンダ２０ａも駆動し始め、ベルトコンベア１より、副摺動押圧部材２ａの先端２２ａを突出させる。この副摺動押圧部材２ａの先端２２ａの上昇によって、梱包体Ａの後方の（図１（Ｂ）の右手の）側部片Ａ２を、被梱包物Ｈの（左手の）側面Ｈ２側に向けて折曲する。このように、摺動押圧部材２は、移送されてくる被梱包物Ｈを第２の場所Ｚ２の所定の位置へ停止させる役目と、梱包体Ａの前方の側部片Ａ２を折り込む役目とを兼ねる。摺動押圧部材２と副摺動押圧部材２ａの間隔は、被梱包物Ｈの前後の幅とほぼ同じに設定される。このように設定することによって、摺動押圧部材２と副摺動押圧部材２ａとにより、前後の側部片Ａ２，Ａ２を、確実に被梱包物Ｈの前後の側面Ｈ２，Ｈ２へ向けて折り込み沿わせることができる。
【００２５】
図４へ示す通り、梱包を行う第２の場所Ｚ２において、上記前シリンダ２０と後シリンダ２０ａとの間には、中シリンダ２０ｃが配置されている。この中シリンダ２０ｃは上方を向くロッド２１ｃを備える。このロッド２１ｃの先端には、縦摺動部材２ｃが設けられている。この縦摺動部材２ｃは、左右両端（図４の手前側と奥側両端）に、上方に伸びる押圧板２２ｃ，２２ｃを備える。
【００２６】
両押圧板２２ｃ，２２ｃは、中シリンダ２０ｃの駆動によって上昇し、図４に示す一対の側部片Ａ２，Ａ２を、被梱包物Ｈの図４の対応する側面Ｈ２，Ｈ２へ向けて折り込む。
【００２７】
図５に示す、場所Ｚ３は、場所Ｚ２の真上の位置にある。又場所Ｚ４は、場所Ｚ３とほぼ同じ高さの、場所Ｚ３と異なる位置にある。梱包体Ｂは、複数枚集積された状態から（図示しない。）、周知の適宜手段によって、その１枚が取り出され、図５に示す水平摺動板１４の上に配置される。
【００２８】
水平摺動板１４は、水平方向に移動し、乗せられた梱包体Ｂを場所Ｚ４から場所Ｚ３へ移動させる。Ｙは水平摺動板１４の移動方向を示している。水平摺動板１４の上記移動に先立ち、図６へ示すように、梱包体Ｂの耳片Ｂ３…Ｂ３に、その上方に位置するホットメルトガン４４，４４にて、接着剤が貼付される。この実施の形態では、図６に示すように、４つの耳片Ｂ３…Ｂ３に対して、２つのホットメルトガン４４，４４で、接着剤の貼付を行っている。具体的には、移動方向Ｙ側にある２つの耳片Ｂ３，Ｂ３は、ホットメルトガン４４，４４の下方に位置する。そして、ホットメルトガン４４，４４にて、この２つの耳片Ｂ３，Ｂ３に接着剤が貼付される。その後、水平摺動板１４の移動途中に、点線で示すように、残りの耳片Ｂ３，Ｂ３が、ホットメルトガン４４，４４の下方に来て、当該残りの耳片Ｂ３，Ｂ３へ接着剤が貼付されるのである。この他、当初より、ホットメルトガン４４を耳片Ｂ３の数に見合った数用意し、これらのホットメルトガン４４…４４を、全ての耳片Ｂ３…Ｂ３夫々の上方に、配置して、一度に、接着剤の貼付を行うようにしても実施可能である（図示しない）。
【００２９】
図５へ示すように、上記第３の場所Ｚ３は、更にその上方へロッド４１ａを備えたシリンダ４０ａが配設されている。シリンダ４０ａのロッド４１ａは、この第３の場所Ｚ３の上方より、下方に向かって伸びる。このロッド４１ａの先端には、摺動板４ａが設けられている。この摺動板４ａの下面（先端）には、更に下方に伸びる副ロッド４２ａ，４２ａが設けられている。副ロッド４２ａ，４２ａの先端には、空気圧等にて梱包体を吸着保持することが可能な吸着盤４３ａ，４３ａが設けられている（副ロッド４２ａは、図示した２つに限定するものではなく、３個或いは４個、若しくはこれ以上の数設けられるものであっても実施可能であり、これに対応して、吸着盤４３ａの数も変更可能である）。
【００３０】
水平摺動板１４の移動によって、第３の場所Ｚ３に運ばれた梱包体Ｂは、上記ロッド４１ａの下方への摺動によって、吸着盤４３ａ，４３ａに保持され、この状態にて、下方の第２の場所Ｚ２にある被梱包物Ｈの上面Ｈ３に下降する。この下降前に、水平摺動板１４は、後退して、元の位置に戻る。
【００３１】
上記のようにして、被梱包物Ｈの上面Ｈ３に梱包体Ｂの天部片Ｂ１が当接する。このとき、両押圧板２２ｃ，２２ｃ、及び、摺動押圧部材２と副摺動押圧部材２ａとが、各側部片Ａ２…Ａ２を、被梱包物Ｈに押さえつけている。図７（Ａ）へ示すように、場所Ｚ２において、上記状態の梱包体Ｂの、耳片Ｂ３を備えた側垂片Ｂ２，Ｂ２の、上方に位置するように、アクチュエータにて昇降可能な押し板５，５が配置されている。副ロッド４２ａ及びその吸着盤４３ａにて、被梱包物Ｈの上面Ｈ３に梱包体Ｂの天部片Ｂ１が押しつけられた状態のまま、上記の押し板５，５を、降下させ、梱包体Ｂの耳片Ｂ３を有する側垂片Ｂ２，Ｂ２を下方に折り込む。この降下と共に、２つの押し板５，５は、被梱包物Ｈを挟むように、水平方向にも移動して、耳片Ｂ３を有する側垂片Ｂ２，Ｂ２を被梱包物Ｈ側に折り込んで行く。そして、押し板５，５の上記動作と共に、ロッド２１ｃが降下し押圧板２２ｃ，２２ｃが下方に移動する。このようにして、元の位置に戻った押圧板２２ｃ，２２ｃに代わり、押し板５，５が、梱包体Ａの側部片Ａ２と共に梱包体Ｂの側垂片Ｂ２を、被梱包物Ｈの側面Ｈ２へ押し付ける。
【００３２】
図７（Ｂ）へ示すように、場所Ｚ２において、夫々アクチュエータにて水平方向に移動することが可能な横押し板６…６が配置されている。この横押し板６は、押し板５にて押さえ付けられた側垂片Ｂ２の耳片Ｂ３に向けて、水平移動し、上記耳片Ｂ３，Ｂ３を、押圧し、折り込む。尚、図７（Ｂ）の状態においても、副ロッド４２ａ，４２ａ及びその吸着盤４３ａ，４３ａは、図７（Ａ）と同様の状態にあるが、図面の煩雑を避けるために、図７（Ｂ）中、省略している（図７（Ｃ）においても同様である）。横押し板６の夫々は、耳片Ｂ３について接着剤（×印）の貼付されていない位置を押圧する。耳片Ｂ３，Ｂ３は、接着剤が貼付された面が、外側となるように折られる。横押し板６の上記動作に伴って、摺動押圧部材２と副摺動押圧部材２ａとが、下方に移動し、元の位置に戻る。
【００３３】
図７（Ｃ）へ示すように、更に、場所Ｚ２において、アクチュエータにて昇降可能な副押し板７，７が配置されている。この副押し板７，７は、場所Ｚ２において、梱包体Ｂの耳片Ｂ３，Ｂ３を持たない側垂片Ｂ２，Ｂ２の上方に位置する。横押し板６が、被梱包物Ｈの他の側面Ｈ２に耳片Ｂ３を押しつけている間に、この副押し板７，７は、下降して、梱包体Ｂの耳片Ｂ３を持たない側垂片Ｂ２を押圧する。図８へ示すように、副押し板７，７の上記動作に伴って、横押し板６…６は、後退して元の状態に戻る。そして、上記の耳片Ｂ３の接着剤が貼付された面に、上記耳片Ｂ３を持たない側垂片Ｂ２が折り込まれ、耳片Ｂ３との接着がなされる。
【００３４】
接着が完了するまで、押し板５，５と副押し板７，７とが 図８に示す押圧状態を維持する。また、図示はしないが、このときに、副ロッド４２ａ，４２ａが上方に戻り、吸着盤４３ａ，４３ａは、梱包体Ｂから離れる。接着が完了した後、押し板５，５と副押し板７，７とは上昇して元の位置に戻る。
【００３５】
上記の方法によって、梱包箱に梱包された被梱包物Ｈを取り出す際には、即ち、図９（Ａ）へ示す梱包箱の梱包を解く際には、図９（Ｂ）へ示すように、蓋（上箱）となって被梱包物Ｈに被せられている梱包体Ｂをそのまま、上方にずらして外せばよい。これにて、梱包体Ａの側部片Ａ２…Ａ２を拘束するものがなくなり、側部片Ａ２…Ａ２は、再び広がり、展開状態となる。このように、梱包体Ａに対して、接着されていない梱包体Ｂを上方に外すことにて、簡単に、梱包体Ｂを除くことができ、同時に、梱包体Ａを展開状態にすることができる。従って、被梱包物Ｈの取り出しが極めて簡単に行える。この梱包を解く作業において、従来のように、梱包体を破いたり引き剥がしたりするような手間は皆無である。この実施の形態において、側垂片Ｂ２と耳片Ｂ３との固定は、糊などの接着剤にて行うものとしたが、粘着テープを用いるものであっても、実施可能であり、この他、ステープラーや、リベット、スナップ、その他の、結合部材を用いて実施することも可能である（図示しない）。
【００３６】
また、上記の実施の形態において、１枚の梱包体Ａに収容された被梱包物Ｈ一山に対して、１枚の梱包体Ｂが被せられるものとした。この他、夫々別個の梱包体Ａ，Ａにて別個に包まれた２つ或いはそれ以上の被梱包物Ｈ，Ｈを纏めて、１枚の梱包体Ｂを、これに被せるものとしても実施可能である（図示しない）。この実施の形態において、梱包体Ａは、梱包体Ｂの耳片Ｂ３のような糊代は持たないものとした。この他、図示はしないが、梱包体Ａの側部片Ａ２…Ａ２に、上記のような耳片を設けて実施することも可能である。但し、その場合接着のための糊代として耳片を形成するのではなく、単に折り込まれるだけの部材として、梱包体Ａの側部片Ａ２…Ａ２に耳片を設けるものとする。このようにしておけば、被梱包物Ｈの保護は厚くなるが、梱包体Ｂを外せば、上記の実施の形態と同様に、梱包体Ａを簡単に展開状態とすることができる。
【００３７】
次に、図１０を用いて、梱包体Ｂの、上記と異なる実施の形態について説明する。この梱包体Ｂについて、図１（Ｂ）へ示すものと異なり、その天部片Ｂ１は、一枚の紙片にて構成されたものではなく、各側垂片Ｂ２…Ｂ２の上端に折り目線を介して延設された折り込み片Ｂ４，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ５にて構成される。梱包体Ｂの組立前から、各側垂片Ｂ２…Ｂ２同士は、天部片Ｂ１を介さずに、直接繋がっている。即ち、各側垂片Ｂ２…Ｂ２同士については、夫々起立した状態で、互いにその左右が一体となって、全体として、環状となっている。
【００３８】
当初、この梱包体Ｂにおいて、図１０（Ａ）へ示すように、隣合う２枚の側垂片Ｂ２，Ｂ２と、残りの側垂片Ｂ２，Ｂ２とが重なるように畳まれている。この状態の梱包体Ｂについて、上記の隣合う２枚の側垂片Ｂ２，Ｂ２同士の間を折り起こし、同様に残りの側垂片Ｂ２，Ｂ２同士の間も折り起こす。このようにして、各側垂片Ｂ２…Ｂ２の囲む空間を広げ、図１０（Ｂ）へし示すように、側垂片Ｂ２…Ｂ２の形を、箱として整える。そして、図１０（Ｃ）へ示す通り、被梱包物Ｈへ被せる前に或いは被せる際に、対向し合う折り込み片Ｂ４，Ｂ４を各側垂片Ｂ２…Ｂ２の囲む空間側へ折り込み、更に、残りの折り込み片Ｂ５，Ｂ５を各側垂片Ｂ２…Ｂ２の囲む空間側へ折り込む。このように、折り込み片Ｂ４，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ５にて、天板片Ｂ１が、構成される。図１０（Ｄ）へ示すように、梱包体Ｂが、被梱包物Ｈに被せられ、この状態で、折り込み片Ｂ５，Ｂ５は、テープｔにて留められる。この梱包体Ｂでは、テープｔ留めされた折り込み片Ｂ５，Ｂ５と先に折り込まれた折り込み片Ｂ４，Ｂ４とが天部片Ｂ１を形成するのである。この実施の形態において、上記のテープｔ留めについては、梱包体Ｂが被梱包物Ｈに被せられた後に行われるものとしたが、この他、梱包体Ｂが被梱包物Ｈに被せられる前に行われるものとしても実施可能である（図しない）。即ち、図１０（Ｃ）に示す工程において、上記のテープｔ留めを行うようにしても実施可能である。
【００３９】
前述の図１乃至図９に示す実施の形態において、押圧部材（摺動押圧部材２、副摺動押圧部材２ａ及び押圧板２２ｃ，２２ｃ）や、押し板（押し板５，５、横押し板６…６、副押し板７，７）といった各折り込み部材を作動させる作動装置としては、シリンダを備えたものが用いられていた。しかし、上記各折り込み部材を作動することが可能な、他の作動装置を用いて実施することも可能である（図示しない）。また、梱包体Ｂの搬送手段である、吸着盤４３ａ，４３ａの作動装置、即ち、ロッド４１ａの作動装置についても、シリンダを備えたものが用いられているが、この場合も、シリンダを備えたもの以外の作動装置を用いて実施することも可能である。このように、個々の作動装置は、各折り込み部材や搬送手段を、作動させることが可能であればよく、シリンダを備えものに限定するものではない。また、上記図１０に示す実施の形態において、図面の煩雑等を避けるために図示及び言及しなかったが、折り込み装置や、その作動装置については、図１乃至図９に示す実施の形態と同様である。
【００４０】
図１乃至図９に示す実施の形態、或いは上記の図１０に示す実施の形態の、何れにおいても、梱包体Ａ，Ｂを用いた被梱包部材Ｈの梱包は、梱包装置にて、完全に、自動化されたものを前提として説明した。この他、梱包体Ｂによる蓋（上箱）の形成については、人手によるものであっても実施可能である。
【００４１】
次に、図１１（Ａ）（Ｂ）及び図１２（Ａ）を用いて、上記以外の実施の形態に係る梱包体Ｃについて説明する。図１１（Ａ）は梱包体Ｃの展開状態を示す平面図であり、図１１（Ｂ）は当該梱包体Ｃの組立途中の状態を示す側面図である。この実施の形態においては、図１や図９に示す実施の形態のように２枚の梱包体Ａ，Ｂを用いて梱包を行うものではなく、１枚の梱包体Ｃによって被梱包物Ｈの梱包を行うものである。
【００４２】
この梱包箱は、梱包体Ｃにて形成されたものであり、当該梱包体Ｃには、結合体Ｃ１０…Ｃ１０，Ｃ１１…Ｃ１１が設けられている。梱包体Ｃは、展開状態から折り込むことにて、被梱包物の表面全体をほぼ覆う、箱体とすることが可能なものである。上記結合体Ｃ１０…Ｃ１０，Ｃ１１…Ｃ１１にて、少なくとも梱包体Ｃの結合体Ｃ１０が設けられた部位と、梱包体Ｃの他の部位若しくは梱包体Ｃの他の結合体Ｃ１１が設けられた部位とを結合することにより、当該折り込まれた状態を維持することが可能であり、結合体Ｃ１０，Ｃ１１の上記結合の解除にて、元の展開状態とすることが可能である。
【００４３】
図１１（Ａ）に示す通り、具体的には、この梱包体Ｃは、矩形の底部片Ｃ１と、この底部片Ｃ１の４つの辺から延設された左右前後４つの側部片Ｃ２…Ｃ２と、側部片Ｃ２の一つに設けられた天部片Ｃ３とにて、構成されている。この実施の形態において、側部片Ｃ２…Ｃ２は折り目部Ｃ４…Ｃ４を介して底部片Ｃ１に延設されたものであり、１枚のプラスチックのシート状体によって形成されている。そして、蓋となる天部片Ｃ３がヒンジＣ５，Ｃ５を介して側部片Ｃ２の一つに設けられている。ヒンジＣ５には、周知の蝶番を採用して実施すればよい。図１１（Ｂ）では、被梱包物を省略して描いてあるが、梱包体Ｃの上記底部片Ｃ１の上に被梱包物が置かれ、図１１（Ａ）に示す折り目部Ｃ４…Ｃ４にて、側部片Ｃ２…Ｃ２を折り起こすことにて、被梱包物の側面を側部片Ｃ２…Ｃ２が覆い、ヒンジＣ５，Ｃ５を折ることにて被梱包物の上面を天部片Ｃ３が覆う。
【００４４】
上記の通り、側部片Ｃ２…Ｃ２を折り起こす際、側部片Ｃ２…Ｃ２が備える結合体Ｃ１０と結合体Ｃ１１とが結合される。この結合体Ｃ１０と結合体Ｃ１１について詳しく説明する。図１１（Ａ）に示す通り、向かい合う側部片Ｃ２，Ｃ２の左右の側端Ｓ１，Ｓ１には、結合体Ｃ１０が設けられている。この結合体Ｃ１０は、図１２（Ａ）へ示すように、先端の頭部Ｃ１２と、この頭部Ｃ１２を支持する首部Ｃ１３とを備えた突起である（以下凸状結合体Ｃ１０という）。凸状結合体Ｃ１０の横断面について、この頭部Ｃ１２は、首部Ｃ１３９よりも、大きい。一方、凸状結合体Ｃ１０が設けられた側部片Ｃ２，Ｃ２と、隣合う側部片Ｃ２，Ｃ２の、側端Ｓ１，Ｓ１には、上記凸状結合体Ｃ１０と対応する位置に、結合部Ｃ１１が設けられている。この結合部Ｃ１１は、上記側端Ｓ１，Ｓ１に設けられた、受容穴である（以下凹状結合部Ｃ１１という）。この凹状結合部Ｃ１１は、凸状結合体Ｃ１０の頭部Ｃ１２の横断面よりも狭く且つ凸状結合体Ｃ１０の首部Ｃ１３よりも広い入口Ｃ１４と、凸状結合体Ｃ１０の頭部Ｃ１２の横断面よりも広い奥部Ｃ１５とにて構成されている。
【００４５】
上記の側部片Ｃ２…Ｃ２の折り起こしの際に、凸状結合体Ｃ１０が凹状結合部Ｃ１１に、差し込まれる。このとき、凹状結合部Ｃ１１の入口Ｃ１４は、凸状結合体Ｃ１０の頭部Ｃ１２に押されて変形して広がり、当該頭部Ｃ１２を奥部Ｃ１５へ通す。頭部Ｃ１５が通った後、変形した入口Ｃ１４は元に戻る。これにて、奥部Ｃ１５へ入り込んだ頭部Ｃ１２は、力が加えられない限り、凹状結合部Ｃ１１から脱落しない。折り起こされた側部片Ｃ２…Ｃ２は、結合体Ｃ１０と結合体Ｃ１１の上記の結合によって、折り起こされた状態を維持する。梱包を解く際は、凸状結合体Ｃ１０の頭部Ｃ１５を凹状結合部Ｃ１１から引き抜けばよく、作業が簡単で、梱包体Ｃを破壊することはない。
【００４６】
この実施の形態において、天板片Ｃ３は、上記の凹状結合体Ｃ１１が設けられた側部片Ｃ２，Ｃ２の一方に延設されている。上記と同様の凸状結合体Ｃ１０が、この天部片Ｃ３の側端Ｓ３，Ｓ３にも設けられており、上記と同様の凹状結合体Ｃ１１が、上記の凸状結合体Ｃ１０を側端Ｓ１に備えた側部片Ｃ２，Ｃ２の先端Ｓ２に設けられている。天板片Ｃ３を蓋として、被梱包物の上面に折り込んで梱包を完了するに際して、側部片Ｃ２…Ｃ２の折り起こしの際と同様に、これらの凸状結合体Ｃ１０と凹状結合体Ｃ１１との結合によって、蓋を閉じた状態を維持することができる。尚、凸状結合体Ｃ１０と凹状結合体Ｃ１１とは設けられる位置が、互いに逆でもよい。また、個々の結合体Ｃ１０と結合体Ｃ１１の結合が可能であれば、これ以外の配置を採るものでも実施可能である。また、結合体Ｃ１０，Ｃ１１には、上記に代え、クラフトテープなどの周知の他の手段を採用することも可能である。この場合、梱包を解く際に上記のテープを引き剥がしても、梱包体Ｃの材質を上記の通りプラスチックとすることにて、梱包体Ｃを破壊せずに済む。
【００４７】
上記の折り目部Ｃ４…Ｃ４に代えて、ヒンジを介し、側部片Ｃ２…Ｃ２を延設してもよい。又、ヒンジＣ５に代えて、折り目部を設けてもよい。ヒンジを用いる場合、隙間から、油などの液状物が漏れない出ないように、そのような部位にクッションやパッキンなどのシール部材を設けて実施するのが好ましい。更に、梱包体Ｃに、天板片Ｃ３を設ける代わりに、図１２（Ｂ）へ示すように、別体の上箱（梱包体Ｄ）を用いるものとしても実施可能である。
【００４８】
【発明の効果】
本願第１の発明の実施によって、被梱包物を取り出す際、接着を剥がすことなく、単に被せた状態の箱状の梱包体を取るだけで、簡単且つ迅速に、被梱包物の表面に沿わされた状態の一方の梱包体をもとの展開状態に解くことができる。従って、その解体も、綺麗に行える。即ち、箱状の梱包体が外された、一方の梱包体は、規制がなくなり、簡単且つ一気に展開でき、より簡便且つ迅速にその解体を行うことができる。このように、接着を伴わないため、一方の梱包体は、解体後、損傷や他方の梱包体の残留物もなく、再利用も容易に行える。更に、この一方の梱包体については、上記の通り、接着に全く関与しないために、糊代を設ける必要がなく、材料費の低減にも功を奏するものである。
【００４９】
本願第２の発明の実施によって、被梱包物を取り出す際、接着を剥がすことなく、単に被せた状態の箱状の梱包体を取るだけで、簡単に、被梱包物Ｈの表面に沿わされた状態の一方の梱包体を解くことができ、その解体が綺麗に行える。即ち、箱状である他方の梱包体が外された、一方の梱包体は、規制がなくなり、簡単に且つ一気に展開でき、より簡便且つ迅速にその解体を行うことができる。このように、接着を伴わないため、一方の梱包体は、解体後、損傷や他方の梱包体の残留物もなく、再利用も容易に行える。更に、上記一方の梱包体については、接着に全く関与しないために、糊代などを設けておく必要がないので、その材料費の低減にも功を奏するものである。また、この場合も、接着作業は、他方の梱包体を箱状に賦形する際の、一度だけで済ませることができる。
【００５０】
本願第３の発明の実施によって、梱包体を破壊することなく、簡単に、元の展開状態に戻すことが可能である。従って、梱包体を再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）は本願発明に係る梱包方法に用いる下梱包体（梱包体Ａ）の平面図であり、（Ｂ）はその上梱包体（梱包体Ｂ）の平面図である。
【図２】 （Ａ）は本願発明に係る梱包方法の開始工程を示す略側面図であり、（Ｂ）はその次工程を示す略側面図である。
【図３】 （Ａ）は上記図２（Ａ）の開始行為を示す略斜視図であり、（Ｂ）は上記図２（Ｂ）の略斜視図である。
【図４】 上記図３（Ｂ）の次の工程を示す略斜視図である。
【図５】 上記図４の工程の次工程を示す略斜視図である。
【図６】 図５の要部略斜視図である。
【図７】 （Ａ）は上記図６の次工程を示す要部略斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の次工程を示す要部略斜視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の次工程を示す要部略斜視図である。
【図８】 図７（Ｃ）の次工程を示す要部略斜視図である。
【図９】 （Ａ）は梱包物の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の梱包を解いた状態を示す斜視図である。
【図１０】 （Ａ）は他の実施の形態について梱包体Ｂについての初期の工程を示す説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）の次工程を示す説明図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の次工程を示す説明図であり、（Ｄ）は（Ｃ）の次工程であり且つ最後の工程を示す説明図である。
【図１１】 （Ａ）は他の実施の形態の梱包体Ｃについての平面図であり、（Ｂ）は上記の梱包体Ｃの組立て途中の状態を示す側面図である。
【図１２】 （Ａ）は図１１に示す梱包体Ｃの一部切欠要部拡大斜視図であり、（Ｂ）は更に他の実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ベルトコンベア
Ａ 梱包体
Ｂ 梱包体
Claims (3)
- 少なくとも２つの梱包体(A)(B) によって梱包箱を形成するものである梱包方法において、
一方の梱包体(A)の底辺部(A1)に被梱包物を積載し、糊付けなどの固着を伴わずに、各側片部(A2)を被梱包物(H) の表面に沿わせた状態に折り込み、他方の梱包体(B)を、梱包中箱状に賦形し、この他方の梱包体(B)
を被梱包物(H) に被せた状態にすることにより当該他方の梱包体(B) に押さえさせて、一方の梱包体(A) の各側片部(A2)を、被梱包物(H) の表面へ沿わせた状態に維持するものであり、
上記一方の梱包体(A) は、矩形の底辺部(A1)と、この底辺部(A1)の４つの辺から延設された左右前後の４つの側片部(A2)とを備え、
他方の梱包体(B)は、矩形の天板片(B1)と、天部片(B1)の４つの辺から延設された左右前後の４つの垂側片(B2)とを備え、一部の垂側片(B2)には、垂側片(B2)同士を接着する糊代となる耳片(B3)(B3)が設けられ、
底辺部(A1)に被梱包物を積載した一方の梱包体(A)が載せられる支持部材(1)と、夫々作動装置を有する、板状の摺動押圧部材(2)と、縦摺動部材(2c)と、吸着盤(43a)と、押し板(5)(5)と、横押し板(6)(6)と、副横押し板(7)(7)とを用いるものであり、
摺動押圧部材(2)と、縦摺動部材(2c)の作動装置の夫々を、支持部材(1)の下方に配置し、
吸着盤(43a)を、被梱包物(H)の上方に配置し、
押し板(5)(5)及び副横押し板(7)(7)を、支持部材(1)の上方に配置し、
摺動押圧部材(2)の作動装置の作動にて、支持部材(1)より上方に、摺動押圧部材(2)の先端(22)を突出させ、側部片(A2)を被梱包物(H)の側面(H2)に向けて折曲し、
両押圧板(22c)(22c)は、上昇により、摺動押圧部材(2)が折り込む側部片(A2)と隣り合う側部片(A2)(A2)を被梱包物(H)の側面(H2)
(H2)へ向けて折り込み、
箱状に形成される或いは既に箱状に形成された他方の梱包体(B)を吸着盤(43a)にて保持して降下させ、
吸着盤(43a)の降下にて、被梱包物(H)の上面(H3)に他方の梱包体(B)の天部片(B1)を押しつけ、天部片(B1)が押しつけられた状態のまま、押し板(5)(5)の作動装置にて押し板(5)(5)を降下させ、
押し板(5)(5)の降下と共に押し板(5)(5)を、被梱包物(H)を挟むように、水平にも移動させて、耳片(3)を有する側垂片(B2)(B2)を被梱包物(H)側に折り込んで行き、
押し板(5)(5)の上記動作と共に、押圧板(22c)(22c)の作動装置にて押圧板(22c)(22c)を下方に移動させ、元の位置に戻った押圧板(22c)(22c)に代わり、押し板(5)(5)にて、一方の梱包体(A)の側部片(A2)と共に梱包体(B)の側垂片(B2)を、被梱包物(H)の側面(H)へ押し付け、
横押し板(6)(6)の作動装置にて、横押し板(6)を、押し板(5)にて押さえ付けられた側垂片(B2)の耳片(B3)に向けて移動させ、上記耳片(B3)(B3)を接着剤が貼付された面が外側となるように折り、
摺動押圧部材(2)を下方に移動させて元の位置に戻し、
横押し板(6)が被梱包物(H)の他の側面(H2)に耳片(B3)を押しつけている間に、副横押し板(7)(7)の作動装置にて副横押し板(7)(7)を下降させて、梱包体(B)の耳片(B3)を持たない側垂片(B2)を押圧すると共に、横押し板(6)を後退させて元の状態に戻し、上記の耳片(B3)の接着剤が貼付された面に、上記耳片(B3)を持たない側垂片(B2)を折り込ませ、耳片(B3)と接着することを特徴とする梱包方法。 - 少なくとも２つの梱包体(A)(B) によって梱包箱を形成するものである梱包方法において、
一方の梱包体(A)の底辺部(A1)に被梱包物を積載し、糊付けなどの固着を伴わずに、各側片部(A2)を被梱包物(H) の表面に沿わせた状態に折り込み、他方の梱包体(B)を、梱包前或いは梱包中、箱状に賦形し、この他方の梱包体(B)
を被梱包物(H) に被せた状態にすることにより、当該他方の梱包体(B) に押さえさせ、一方の梱包体(A) の各側片部(A2)を被梱包物(H) の表面に沿わせた状態に維持するものであり、
上記一方の梱包体(A) は、矩形の底辺部(A1)と、この底辺部(A1)の４つの辺から延設された左右前後の４つの側片部(A2)とを備え、他方の梱包体(B)は、天板片(B1)と、左右前後の４つの垂側片(B2)とを備え、
梱包体(B)の天部片(B1)は、各側垂片(B2)の上端に折り目線を介して延設された折り込み片(B4)(B4)(B5)(B5)にて構成され、各側垂片(B2)同士は、梱包体(B)の組立前から、天部片(B1)を介さずに、直接繋がっており、各側垂片(B2)は、夫々起立した状態で、互いにその左右が一体となって、全体として、環状となっており、
底辺部(A1)に被梱包物を積載した一方の梱包体(A)が載せられる支持部材(1)と、夫々作動装置を有する、板状の摺動押圧部材(2)と、縦摺動部材(2c)と、吸着盤(43a)とを用い、
摺動押圧部材(2)及び縦摺動部材(2c)の作動装置の夫々を、支持部材(1)の下方に配置し、
吸着盤(43a)を、被梱包物(H)の上方に配置し、
摺動押圧部材(2)の作動装置の作動にて、支持部材(1)より上方に、摺動押圧部材(2)の先端(22)を突出させ、側部片(A2)を被梱包物(H)の側面(H2)に向けて折曲し、
両押圧板(22c)(22c)は、上昇により、摺動押圧部材(2)が折り込む側部片(A2)と隣り合う側部片(A2)(A2)を被梱包物(H)の側面(H2)
(H2)へ向けて折り込み、
箱状に形成される或いは既に箱状に形成された他方の梱包体(B)を吸着盤(43a)にて保持して降下させ、他方の梱包体(B)の各垂側片(B2)を、上記一方の梱包体(A)の側片部(A2)と共に被梱包物(H)の側面に配置し、
垂側片(B2) 夫々の被梱包物(H)の側面への配置に伴い、対応する摺動押圧部材(2)及び押圧板(22c)(22c)の作動装置により、摺動押圧部材(2)及び押圧板(22c)(22c)を降下させて元の位置に戻し、他方の梱包体(B)
を被梱包物(H) に被せた状態とするものであることを特徴とする梱包方法。 - 矩形の底部片と、この底部片の４つの辺から延設された左右前後４つの側部片と、側部片の一つに設けられた天部片とにて構成され、且つ、展開状態から折り込むことにて、被梱包物の表面全体をほぼ覆う箱体とするものである梱包体(C)を用いるものであり、
向かい合う側部片の左右の側端に、結合体を設けておき、
当該向かい合う側部片と隣合う側部片の側端において、向かい合う側部片の左右の側の結合体と対応する位置にも、結合体を設けておき、
上記向かい合う側部片の左右の側端に設けられた結合体と、当該向かい合う側部片と隣合う側部片の側端に設けられた結合体のうち、一方は頭部とこの頭部を支持する首部を備えた凸状結合体であり、他の一方は上記の側部片の折り起こしの際に、凸状結合体が差し込まれる凹状結合部であり、
天部片と、天部片が延設された側部片に隣接する側部片の夫々にも、結合体を設けておき、
天部片の結合体と天部片が延設された側部片に隣接する側部片の結合体のうち、一方は頭部とこの頭部を支持する首部を備えた凸状結合体であり、他の一方は上記の側部片の折り起こしの際に、凸状結合体が差し込まれる凹状結合部であり、
各凸状結合体の頭部の横断面は、首部の横断面よりも大きく、
各凹状結合部は、凸状結合体の頭部の横断面よりも狭く且つ凸状結合体の首部よりも広い入口と、凸状結合体の頭部の横断面よりも広い奥部とにて構成され、
凹状結合部の入口は、凸状結合体に押されて変形して広がり、上記頭部を奥部へ通し、頭部が通った後、変形した入口は元に戻るものであり、
各凸状結合体と凹状結合部とを結合することにより、当該折り込まれた状態を維持することが可能であり、結合体の上記結合の解除にて、元の展開状態とすることが可能な梱包方法。
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