JP4532126B2

JP4532126B2 - モズク原藻の定量供給装置

Info

Publication number: JP4532126B2
Application number: JP2004018308A
Authority: JP
Inventors: 邦康岡村
Original assignee: 西光エンジニアリング株式会社
Priority date: 2004-01-27
Filing date: 2004-01-27
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2024-01-27
Also published as: JP2005210911A

Description

本発明は、収穫したモズク原藻を洗浄機に供給するための定量供給装置に係り、特に、モズク原藻の塊を海水で冷やし解きほぐしながら定量供給できるようにしたものに関する。

従来、モズク養殖場で収穫したモズク原藻は、６０ｋｇ程度を樹脂製のメッシュコンテナに入れて漁協の一次加工場に持ち込み、計量してから漁協に引き渡す。ところが、上記モズク原藻への付着水分は、海上での輸送中の間にコンテナのメッシュから抜け落ちて水が切られてコンテナ形の塊となっている。このようなモズク原藻は、図５に示すように、メッシュコンテナＭＣに詰め込まれて加工工場まで運送される。この加工工場において、コンベアＣ上にメッシュコンテナ内のモズク原藻Ｍの塊を作業者によってあけられる。そして、コンベアＣ上を流れるモズク原藻Ｍの塊を作業者の手によってほぐし、ゴミ等が目視により排除された後に、洗浄機１に順次に投入される。この洗浄機１は、水槽１Ａと水槽内に配置された攪拌スクリュー３と排出コンベア５などから構成されている。尚、上記構成は、生乾燥モズクとその製造方法及び製造装置の明細書中に収穫したモズク原藻体を洗浄・選別する処理工程として示されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００２−１８３公報

上記収穫されたモズク原藻は生きており日本茶の生葉のように呼吸しているので、洗浄機へ供給にする間にメッシュコンテナ内に堆積して放置すると中心部は温度上昇し、そのまま放置すると急速に品質が劣化してしまう。このために、コンベア上のモズク原藻を目視選別する作業者は、モズク原藻の塊をほぐす作業に追われるために、ゴミの目視選別がおろそかになりがちである。これで、洗浄機に投入されるモズク原藻の塊が完全に解かれないばかりか、洗浄機への供給量がまちまちとなり、更にゴミの混入も見られる。このために、洗浄機でのモズク原藻の洗浄にムラが生じてしまい、品質の高い製品モズクが得られないという問題が発生している。

尚、上記モズク原藻Ｍからの塩蔵モズクＭ１又は冷凍モズクＭ２は、図６に示す処理工程で造られる。モズク原藻Ｍは「洗浄」Ｓ・「目視選別」Ｓ１後に、モズク重量の２０％の「塩と混合」Ｓ２してから約一日分の処理量に相当する塩蔵槽（５〜３０トン程度）の貯蔵タンクに投入される。そして、４〜６日間にわたり「塩蔵」Ｓ３した後、貯蔵タンクの排水弁を開いて１２時間以上にわたり「水切り」Ｓ４を行ってモズクＭの余剰水分が除去される。このモズクＭを「容器」８０に定量排出し、ここで例えば１８Ｋｇに計量して缶９０に充填して「塩蔵モズク」Ｍ１を得る。また、「冷凍生モズク」Ｍ２とする場合は、「モズク原藻」Ｍを約一日分の処理量に相当する水槽（５〜３０トン程度）となる貯蔵タンクに投入する。そして、貯蔵タンクの排水弁を開いて水切り」Ｓ４を行ってモズクＭの余剰水分を除去する。このモズクＭを「容器」８０に定量排出し、ここで例えば１６Ｋｇに計量して缶９０に充填した後に「冷凍」Ｓ５し、「冷凍生モズク」Ｍ２を得る。

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、タンク内に投入したモズク原藻の塊を海水で冷し解きほぐしながら洗浄機に定量供給できるようにしたモズク原藻の定量供給装置を提供することにある。

上記目的を達成するべく本発明の請求項１によるモズク原藻の定量供給装置は、収穫したモズク原藻を受け入れるタンクと、上記タンクの上部に配置されタンク内のモズク原藻表面に海水を散水する海水散水手段と、上記タンクの下部に形成された樋と、上記樋の先端側の下面に設けられた排出口と、上記樋内に配置されタンク内のモズグ原藻を排出口に向けて定量移送するスクリュウコンベアと、を具備し、上記スクリュウコンベアは上記海水散水手段から散水された海水をタンクの下部と樋内に溜めることでモズク原藻を海水で冷しつつ、上記排出口から定量排出させるように構成されていることを特徴とするものである。

また、請求項２によるモズク原藻の定量供給装置は、請求項１記載のモズク原藻の定量供給装置において、スクリューコンベア先端側の排出口に開閉機構により開閉可能なモズク原藻排出ゲートを設けたことを特徴とするものである。

また、請求項３によるモズク原藻の定量供給装置は、請求項２記載のモズク原藻の定量供給装置において、スクリューコンベアの回転速度を調節自在としてモズク原藻の排出量を調節可能としたことを特徴とするものである。

本発明のモズク原藻の定量供給装置によると、まず、収穫したモズク原藻は、定量がメッシュコンテナに詰め込まれて加工工場まで運送される。このメッシュコンテナ内のモズク原藻の塊は作業者によつて直接にタンクに投入されるか、又は反転機に備える反転容器にあけられて高所まで持ち上げられ、高所の反転容器からタンクに投入される。タンク内に投入されたモズク原藻は、タンク上部に配置した海水散水手段から海水が散水される。これで、タンク内のモズク原藻に海水が浸透すると、モズク原藻内の温度上昇と劣化が防止される。更に、タンク下部の樋内に配置したスクリューコンベアの回転により、モズク原藻は海水とともに解きほぐされながらスクリューコンベア先端に配置した排出口へと定量移送される。そして、この排水口からタンク外部に配置した洗浄機へ定量ずつ供給される。洗浄後のモズク原藻は、水切り目視コンベアに送り出されてモズク原藻に付着した水分の水切りが行われ、作業者が目視選別作業を行う。

更に、スクリューコンベア先端側の排出口に開閉機構により開閉可能なモズク原藻排出ゲートを設けた場合には、このモズク原藻排出ゲートの開閉操作により、スクリューコンベア内やタンク内に海水を多く溜めたり・流し出したりの切換調節が行える。

更に、スクリューコンベアの回転速度を調節自在とした場合には、スクリューコンベア先端側の排出口からのモズク原藻の排出量が調節される。これで、洗浄機や目視コンベアへのモズク原藻の供給量が調節でき、モズク原藻の汚れ程度により適切な選別処理が行える。すなわち、きれいなモズク原藻の場合は、スクリューコンベアの回転速度を上げて多量のモズク原藻を洗浄機に投入し、洗浄後は水切り目視コンベアへ供給する。また、汚れや雑草等の異物混入の多いモズク原藻の場合は、スクリューコンベアの回転速度を下げて供給量を減らし丁寧な洗浄と目視選別を行う。

本発明によると、タンクに投入されたモズク原藻は、タンク上部に設けた海水散水手段から海水がタンク内のモズク原藻に降り注がれ塊の中に浸透するのでモズク原藻内の温度上昇と劣化が防止できる。更に、タンク下部のスクリューコンベアの回転により、タンク下部のモズク原藻は海水とともに解きほぐされながら定量移送されスクリューコンベア先端側の排出口からタンク外部の洗浄機に定量供給できる。

また、スクリューコンベアの排出口に設けたモズク原藻排出ゲートの開閉操作により、タンク内に海水を溜めたり、流し出したりのタンク内の海水量が切換え可能である。

更に、スクリューコンベアの回転速度を調節自在としたから、洗浄機や目視コンベアへのモズク原藻の供給量が正確に微調節できる。しかして、モズク原藻の汚れ程度により洗浄機・目視コンベアでのモズク原藻の適切な洗浄・選別処理ができる。

以下、図１〜図４を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１はモズク原藻の定量供給装置の側面図、図２はタンク及びスクリューコンベアの側面図、図３はモズク原藻排出ゲートの拡大側面図、図４はタンクの正断面図である。

まず、本発明のモズク原藻の定量供給装置１００の全体構成を説明する。図１において、収穫したモズク原藻Ｍは、メッシュコンテナＭＣに詰め込まれて加工工場まで運搬される。このメッシュコンテナＭＣ内のモズク原藻Ｍは塊となっており、この塊は作業者によつて直接タンク２０に投入されるか又は反転機１０の循環チェーン１０Ａに備える反転容器１０Ｂにあけられて駆動モータＤＭにより高所まで持ち上げられ、ここで、高所の反転容器１０Ｂからタンク２０に投入される。タンク２０上部には海水散水手段３０を配置し、ポンプＰ０により海水Ｗを汲み上げタンク２０に投入されたモズク原藻Ｍに海水Ｗが散水される。タンク２０の排出口５０は常時開放しておいてもよいが、後述するモズク原藻排出ゲート５０Ａにより開閉可能としても良い。上記タンク下部２０Ａの樋２０Ｂ内には、スクリューコンベア４０が配置されている。これで、タンク下部２０Ａの樋２０Ｂ内のモズク原藻Ｍは、海水Ｗとともにスクリューコンベア４０のスクリュー４０Ａの回転で解きほぐされながらスクリューコンベア４０の先端４０Ｂに配置した排出口５０側に定量移送され、ここからタンク外部に配置した洗浄機５５へ送り出される。洗浄機５５に、モズク原藻Ｍと海水Ｗが投入された後、攪拌コンベア５７によりモズク原藻Ｍが海水とかき混ぜられて洗浄される。洗浄後のモズク原藻Ｍは、排出コンベア５７Ａにより洗浄機５５から搬出されて目視コンベア５９に順次送り出される。この目視コンベア５９において、モズク原藻Ｍに付着した水分を切りながら作業者が目視選別の作業を行う。

続いて、図２〜図４を参照して上記モズク原藻Ｍの定量供給装置１００におけるタンク２０と海水散水手段３０とスクリューコンベア４０の構成を説明する。まず、タンク２０の構成を説明する。４本の柱１Ａ〜１Ｄによって枠組されたフレームＦの上部には、ステンレス材又は樹脂材で形成された四角形のタンク２０が装架されている。このタンク２０は、下方位置に配置したスクリューコンベア４０に向けて先すぼまり形状になっている。尚、タンク形状は、図４に示すように、全体を垂直壁面の傾斜させたホッパー状としても良いし、片側だけを傾斜面としても良いし、全体の形状をお椀形としても良い。そして、上記タンク２０の上部には海水散水手段３０が配置される。この海水散水手段３０は、海水Ｗを汲み上げるポンプＰ０に繋がる主配管Ｐを分岐した配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に多数の噴射ノズルＮ１，Ｎ２，Ｎ３を設置している。タンク２０内に投入されたモズク原藻Ｍの表面には、上記噴射ノズルＮ１，Ｎ２，Ｎ３からの海水Ｗが雨のように均等に降り注がれる。上記海水Ｗは、タンク２０の下部２０Ａ及び樋２０Ｂ内に溜められ、且つスクリューコンベア４０の排出口５０から外部へ排出される。

上記スクリューコンベア４０は、図２に示すように、タンク２０下部２０Ａを左右に貫通する長い樋２０Ｂの片側に装備した減速機付モータＭＯのスプロケット４１とスクリューコンベア４０の片側のスプロケット４３とがチエーンＣによって繋がれ、減速機付モータＭＯの回転駆動力により低速回転される。上記スクリューコンベア４０のスクリュー４０Ａの回転により、タンク２０内のモズク原藻Ｍを排出口５０から定量排出することが可能である。上記スクリューコンベア４０は、樋２０Ｂの先端側の下面に設けた排出口５０にモズク原藻排出ゲート５０Ａが設けられている。このモズク原藻排出ゲート５０Ａには、開閉板５１を開閉可能な開閉機構６０を備えている。上記開閉機構６０は、図２と図３に示すように、減速機付モータＭＧのスプロケット６１と進退桿６３の駆動ピニオン６５のスプロケット６７とがチエーンＣによって繋がれ、減速機付モータＭＧの正転・逆転駆動により、開閉板５１を実線で示すモズク原藻排出ゲート５０Ａの開口位置と鎖線で示す閉口位置に進退する。上記開閉板５１は、進退レール７０，７１上を開閉板５１の下面に付設したローラ７３，７５により案内され、円滑な進退ができるように構成されている。

しかして、上記タンク下部２０Ａに配置したスクリューコンベア４０の排出口５０は、タンク外部に配置した洗浄機５５の片側に配置されている。この洗浄機５５には、スクリューコンベア４０の排出口５０からモズク原藻Ｍと海水Ｗが投入され、攪拌コンベア５７でモズク原藻Ｍが海水とかき混ぜられて解きほぐされて洗浄される。洗浄後のモズク原藻Ｍは、排出コンベア５７Ａにより洗浄機５５から搬出され、目視コンベア５９に順次送り出される。目視コンベア５９はコンベア上を水切りしたモズク原藻Ｍが移送されており、ここに作業者が張りついて、目視でゴミや異種の海草等の雑物を除去するものである。

以上の構成を基にその作用を説明する。まず、図１に示すように、収穫したモズク原藻Ｍは、定量毎にメッシュコンテナＭＣに詰め込まれて加工工場まで運送される。このメッシュコンテナＭＣ内のモズク原藻Ｍの塊は作業者によつて直接にタンク２０に投入されるか、又は反転機１０に備える反転容器１０Ａにあけられて高所まで持ち上げられ、高所の反転容器１０Ｂからタンク２０に投入される。タンク２０上部に配置した海水散水手段３０から海水Ｗが散水される。これで、図４に示すように、タンク２０内のモズク原藻Ｍに海水Ｗが浸透すると、モズク原藻内の温度上昇が抑えられ、モズク原藻の劣化が防止される。

そして、タンク下部２０Ａの樋２０Ｂ内に配置したスクリューコンベア４０のスクリュー４０Ａの回転により、モズク原藻Ｍは海水Ｗとともに解きほぐされながらスクリューコンベア先端に配置した排出口５０へと送られる。この排水口５０に設けたモズク原藻排出ゲート５０Ａの開閉板５１は開閉機構６０により開口された状態で、モズク原藻Ｍがタンク外部に配置した洗浄機５５へ定量ずつ送り出される。しかして、このモズク原藻Ｍの排出量は、スクリューコンベア４０のスクリュー４０Ａの回転数に比例する。従って、洗浄機５５へのモズク原藻Ｍの供給量が任意に調節され、必要量が洗浄機５５に送り込まれる。洗浄後のモズク原藻Ｍは、図１に示すように、水切り目視コンベア５９に送り出されてモズク原藻に付着した水分の水切りが行われ、作業者が目視選別作業を行う。

以上のように、本発明のモズク原藻の定量供給装置１００は、スクリューコンベア４０の先端側の排出口５０に設けたモズク原藻排出ゲート５０Ａの開閉操作により、スクリューコンベア４０内やタンク２０内に海水Ｗを多く溜めたり・流し出したりの切換調節が行える。

更に、スクリューコンベア４０の回転速度を調節自在とすることにより、スクリューコンベア４０の先端側の排出口５０からのモズク原藻Ｍの排出量が調節される。これで、洗浄機５５や目視コンベア５９へのモズク原藻Ｍの供給量が調節でき、モズク原藻の汚れ程度により適切な選別処理が行える。即ち、きれいなモズク原藻Ｍの場合は、スクリューコンベアの回転速度を上げて多量のモズク原藻を洗浄機５５に投入し、洗浄後は水切り目視コンベア５９へ供給する。また、汚れや雑草等の異物混入の多い原藻は、スクリューコンベアの回転速度を下げて丁寧な洗浄と目視選別を行う。

以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。タンクに投入されたモズク原藻は、タンク上部に設けた海水散水手段から海水がタンク内のモズク原藻に降り注がれ浸透されてモズク原藻内の温度上昇と劣化が防止できる。更に、タンク下部のスクリューコンベアの回転により、タンク下部のモズク原藻は海水とともに解きほぐされながらスクリューコンベア先端側の排出口からタンク外部の洗浄機に正確に定量供給できる。

また、スクリューコンベアの排出口に設けたモズク原藻排出ゲートの開閉操作により、タンク内に海水を溜めたり、流し出したりのタンク内の海水量が切換え可能であり、排水する海水の量が調節できる。

更に、スクリューコンベアの回転速度を調節自在としたから、洗浄機や目視コンベアへのモズク原藻の供給量が正確に調節できる。しかして、モズク原藻の汚れ程度により適切な洗浄・選別処理ができる。

本発明は上記第１の実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨内での適宜な設計変更ができること勿論である。例えば、上記海水散水手段３０における各噴射ノズルＮ１，Ｎ２，Ｎ３をリング状の配管に配置し、リング状の配管が旋回するようにしてモズク原藻への海水の噴射をより均一化させても良い。また、モズク原藻排出ゲート５０Ａの開閉機構６０において、進退桿６３を直接に進退シリンダで駆動させても良い。上記の変更によっても上記実施の形態と同様な作用・効果を奏することができる。

本発明は、モズク原藻の定量供給装置を説明したが、それに限定されるものではなく、他の同種の海草や水分を含んだ流動体の定量供給装置にも適用可能である。

本発明の第１実施の形態を示し、モズク原藻の定量供給装置のシステム図である。本発明の第１実施の形態を示し、モズク原藻の定量供給装置の側面図である。本発明の第１実施の形態を示し、定量供給装置の要部の側面図である。本発明の第１実施の形態を示し、定量供給装置の要部の正面図である。従来のモズク原藻の供給装置の側面図である。モズク原藻の一次加工例のフローチャート図である。

符号の説明

１Ａ〜１Ｄ柱
１０反転機
１０Ａ循環チェーン
１０Ｂ反転容器
２０タンク
２０Ａ下部
２０Ｂ樋
３０海水散水手段
４０スクリューコンベア
４０Ａスクリュー
４０Ｂ先端
５０排出口
５０Ａモズク原藻排出ゲート
５１開閉板
５５洗浄機
５７攪拌コンベア
５７Ａ排出コンベア
５９目視コンベア
６０開閉機構
６１スプロケット
６３進退桿
６５駆動ピニオン
６７スプロケット
７０，７１進退レール
７３，７５ローラ
８０容器
９０缶
１００モズク原藻の定量供給装置
Ｃチエーン
ＣＯエアシリンダ
ＤＭ駆動モータ
Ｎ１〜Ｎ３噴射ノズル
Ｍモズク原藻
ＭＣメッシュコンテナ
Ｍ１塩蔵モズク
Ｍ２生モズク・冷凍モズク
Ｍｏ減速機付モータ
ＭＧ減速機付モータ
Ｐ０ポンプ
Ｐ主配管
Ｐ１〜Ｐ３配管
Ｗ海水

Claims

収穫したモズク原藻を受け入れるタンクと、上記タンクの上部に配置されタンク内のモズク原藻表面に海水を散水する海水散水手段と、上記タンクの下部に形成された樋と、上記樋の先端側の下面に設けられた排出口と、上記樋内に配置されタンク内のモズグ原藻を排出口に向けて定量移送するスクリュウコンベアと、を具備し、上記スクリュウコンベアは上記海水散水手段から散水された海水をタンクの下部と樋内に溜めることでモズク原藻を海水で冷しつつ、上記排出口から定量排出させるように構成されていることを特徴とするモズク原藻の定量供給装置。
スクリューコンベア先端側の排出口に開閉機構により開閉可能なモズク原藻排出ゲートを設けたことを特徴とする請求項１記載のモズク原藻の定量供給装置。
スクリューコンベアの回転速度を調節自在としてモズク原藻の排出量を調節可能としたことを特徴とする請求項２記載のモズク原藻の定量供給装置。