JP4530839B2 - タップ、タップ本体及び止めねじ - Google Patents

Description

本発明は、タップ、タップ本体及び止めねじに関し、特に、通り穴加工においても適切に切削油剤を供給可能としつつ、製造コストの増大を防止することができるタップ、タップ本体及び止めねじに関するものである。

タップとは、主に回転とねじのリードに合った送りにより、下穴にめねじを形成するおねじ形の工具である。一般に、タッピング時には、タップの折損や刃欠け等のトラブルを防止するために、切削油剤が用いられる。この切削油剤には、主に、潤滑、冷却、反溶着の作用があり、タッピング条件に応じて様々な切削油剤が選定される。

かかる切削油剤の供給方法には、タップの外部から切削油剤を供給する方法と、タップに油穴を縦通しその油穴を介して切削油剤を供給する方法とがある。

油穴を介した切削油剤の供給方法では、タップの先端に開口した油穴から切削油剤が前方へ向けて吐出される。そのため、下穴の底面が貫通した通り穴を加工する際には、切削油剤が下穴内に貯留されず、加工面に切削油剤を供給することができない。

そこで、切削油剤を吐出するための噴出孔を、タップの側面に穿設することにより、加工面に切削油剤を供給するタップも提案されている。

しかしながら、噴出孔がタップの側面に穿設された場合には、タップの強度が低下する。このため、タッピング時における切削抵抗により、タップが折損し易いという問題点があった。

そこで、特公平７−６３８９４号公報には、タップの先端から長手方向に穿設された油穴の先端に、直溝及び噴出孔を有する突出部を取り付ける技術が記載されている。この技術によれば、油穴と同芯に凹設される直溝の末端に柄側へ向けて傾斜を有する噴出孔が連通されている。これにより、突出部がタップに取り付けられた際に、油穴と直溝とが連通して、切削油剤を噴出孔の開口から吐出する。この際、噴出孔は柄側に開口しているので、切削油剤を柄側へ噴出させて、加工面に切削油剤を供給することができる。その結果、タップの強度を低下させることなく、通り穴の加工をすることができる。
特公平７−６３８９４号公報（図１など）

しかしながら、上述したタップでは、直溝と噴出孔とを連通させる必要がある。かかる加工は容易でないため、加工コストが増大するという問題点があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、通り穴加工においても適切に切削油剤を供給可能としつつ、製造コストの増大を防止することができるタップ、タップ本体及び止めねじを提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載のタップは軸芯回りに回転される本体部とその本体部の先端に設けられるおねじ部とそのおねじ部の先端側から切削油剤を吐出する油穴とを有するタップ本体と、前記油穴に着脱可能に構成される止めねじとを備え、前記止めねじにより前記油穴から吐出される切削油剤の吐出方向を規制しつつ、前記おねじ部により下穴にめねじを形成するものであり、前記タップ本体は、その先端面に凹設される吐出溝を備えると共に、その吐出溝は前記油穴の開口から径方向外方へ向けて延設され、前記油穴は、前記止めねじと係合するための係合用めねじを備え、前記止めねじは、頭部と、その頭部に連設される軸部とを備えるものであり、前記軸部は、前記頭部に連設される第１逃げ部と、その第１逃げ部に連設されて前記係合用めねじと係合する係合用おねじと、少なくともその係合用おねじの外周面に凹設される連通溝とを備え、前記係合用おねじと係合用めねじとの係合により前記止めねじが前記タップ本体に取り付けられると共に、その取付状態では前記第１逃げ部の外周面と前記油穴の内周面との間に隙間が形成され、その隙間と前記連通溝を介して前記油穴と吐出溝とが連通され、前記止めねじが前記タップ本体に取り付けられた場合に、前記頭部の上端面と前記タップ本体の先端面とが略同一となるように前記頭部の軸方向寸法が設定されると共に、前記頭部と前記タップ本体とが当接した際に、前記吐出溝により、切削油剤を吐出するための吐出路が前記軸部から径方向外方へ向けて形成されるように構成されている。

請求項２記載のタップは、請求項１記載のタップにおいて、前記第１逃げ部の外径は、前記係合用おねじの谷底の径よりも小径に設定されている。

請求項３記載のタップは、請求項１記載のタップにおいて、前記第１逃げ部の外径は、前記係合用おねじの谷底の径よりも大径であり、かつ、前記係合用おねじの山頂よりも小径に設定され、前記油穴は、前記係合用めねじの開口側に配設される第２逃げ部を備え、その第２逃げ部の内径は、前記係合用めねじの谷底の径よりも大径に設定され、前記第１及び第２逃げ部の間に隙間が形成されている。

請求項４記載のタップは、請求項１から３のいずれかに記載のタップにおいて、前記吐出溝は、前記タップ本体の先端面において、前記油穴の開口から前記おねじ部の切れ刃が形成されている部位まで延設されている。

請求項５記載のタップは、請求項１から４のいずれかに記載のタップにおいて、前記タップ本体は、その外周面に凹設される油溝を備えるものであり、前記吐出溝は、前記油穴の開口から前記油溝の溝底まで略直線状に延設されている。

請求項６記載のタップは、請求項５記載のタップにおいて、前記吐出溝の本数は、前記油溝の本数と同数に設定され、前記吐出溝は、前記油穴の開口から前記油溝の各溝底に対してそれぞれ１本づつ延設されている。

請求項７記載のタップは、請求項１から４のいずれかに記載のタップにおいて、前記おねじ部は、径方向に突き出す突出部と、その突出部よりも小径の逃げ部とを備え、それら突出部と逃げ部とが交互に連設されつつねじ状に配設されることで、前記タップ本体が盛上げタップとして構成されるものであり、前記吐出溝は、前記油穴の開口から前記逃げ部の最小径部まで略直線状に延設されている。

請求項８記載のタップは、請求項１から７のいずれかに記載のタップにおいて、前記タップ本体は、前記おねじ部と前記本体部とが着脱可能に構成されると共に、前記止めねじの係合用おねじと前記油穴の係合用めねじとの係合により、前記おねじ部が前記本体部に締結固定されるものである。

請求項９記載のタップは、請求項１から８のいずれかに記載のタップにおいて、前記連通溝は、前記係合用おねじの先端から前記係合用おねじと第１逃げ部との連接部を越える位置まで延設されている。

請求項１０記載のタップは、請求項１から９のいずれかに記載のタップにおいて、前記連通溝の深さは、前記係合用おねじの谷底よりも深く設定されている。

請求項１１記載のタップ本体は、請求項１から１０のいずれかに記載のタップに使用されるものである。

請求項１２記載の止めねじは、請求項１から１０のいずれかに記載のタップに使用されるものである。

請求項１記載のタップによれば、少なくとも係合用おねじの外周面に連通溝が凹設される止めねじの係合用おねじとタップ本体の先端に開口した油穴の係合用めねじとが係合可能に構成されており、油穴の開口から径方向外方へ延設された吐出溝と油穴とが頭部に連設される第１逃げ部と連通溝とを介して連通される。かかる連通路を経由して吐出される切削油剤は、止めねじによりタップ本体の先端方向へ吐出することが規制され、油穴の開口から径方向外方へ延設された吐出溝に沿いつつ径方向外方へ吐出される。これにより、切削加工時に加工物と当接するおねじ部に切削油剤を供給することができるので、下穴の下端面が貫通した通り穴を加工する際にも、おねじ部の潤滑、冷却、反溶着等の作用を確保して、タップの高寿命化を図ることができる。このように、タップ本体に吐出溝を凹設すること及び止めねじに連通溝を凹設するだけで、タップの強度を低下させることなく、通り穴の加工を可能として、通り穴加工時において適切におねじ部に切削油剤を供給可能としつつ、製造コストの増大を防止することができるという効果がある。

また、第１逃げ部の外周面と油穴の内周面との間に隙間が形成されるので、第１逃げ部と油穴との間を周方向に連通させることができる。これにより、吐出溝の開口側一端と連通溝とが周方向同一に配置されていない場合でも、上述した隙間を介して、切削油剤を吐出するための連通路を形成することができる。その結果、吐出溝の開口側一端と連通溝とを周方向同一にするための精密な加工を不要として、加工コストの低減を図ることができるという効果がある。
さらに、止めねじがタップ本体に取り付けられた場合に、頭部の上端面とタップ本体の先端面とが略面一となるように頭部の軸方向寸法が設定されているので、下穴の底面が閉塞した止まり穴を加工する際に、その底面までタップが到達することを可能として、止めねじを取り外すことなく止まり穴を加工することができるという効果がある。

請求項２記載のタップによれば、請求項１記載のタップの奏する効果に加え、第１逃げ部の外径は、係合用おねじの谷底の径よりも小径に設定されているので、第１逃げ部の外周面と油穴の内周面との隙間を確実に確保して、切削油剤を吐出するための連通路を確実に形成することができる。その結果、上述したように、吐出溝の開口側一端と連通溝とを周方向同一にするための精密な加工を不要として、加工コストの低減を図ることができるという効果がある。

請求項３記載のタップによれば、請求項１記載のタップの奏する効果に加え、第１逃げ部の外径は、係合用おねじの谷底の径よりも大径であり、かつ、山頂よりも小径に設定されると共に、係合用めねじの開口側に配設される第２逃げ部の内径は、係合用めねじの谷底の径よりも大径に設定されている。ここで、一般に使用されるねじは、その逃げ部の外径が係合用おねじの谷底の径よりも大径であり、かつ、山頂よりも小径に設定されている。これにより、広く流通しているねじを用いることで、第１及び第２逃げ部の間に隙間を確保することができるので、止めねじの製品コストを抑制することができるという効果がある。

請求項４記載のタップによれば、請求項１から３のいずれかに記載のタップの奏する効果に加え、吐出溝は、タップ本体の先端面において、油穴の開口からおねじ部の切れ刃が形成されている部位まで延設されているので、油穴の開口からおねじ部の外周縁部までの切削油剤の供給路を確保して、油穴から吐出される切削油剤をおねじ部に確実に供給することができるという効果がある。

請求項５記載のタップによれば、請求項１から４のいずれかに記載のタップの奏する効果に加え、タップ本体の外周面に油溝が凹設される場合には、吐出溝は、油穴の開口から油溝の溝底まで延設されている。これにより、軸芯先端方向視において油溝の回転方向後方に位置し、加工物の切削又は塑性変形を行う切れ刃に切削油剤を供給することができるので、切れ刃の潤滑、冷却、反溶着等の作用を確保して、タップの高寿命化を図ることができるという効果がある。

また、吐出溝は略直線状に形成されているので、吐出溝の長手方向の距離寸法を最小ととして、タップ本体に吐出溝を加工するための加工コストを低減することができるという効果がある。

請求項６記載のタップによれば、請求項５記載のタップの奏する効果に加え、吐出溝の本数は、油溝の本数と同数に設定されると共に、その吐出溝は、油穴の開口から油溝の各溝底に対してそれぞれ１本づつ延設されている。これにより、切削油剤を各油溝に配設される切れ刃に確実に供給することができるので、切れ刃の潤滑、冷却、反溶着等の作用を確保して、タップの高寿命化を確実に図ることができるという効果がある。

請求項７記載のタップによれば、請求項１から４のいずれかに記載のタップの奏する効果に加え、タップ本体は、径方向に突き出す突出部と、その突出部よりも小径の逃げ部とが交互に連設されつつねじ状に配設される盛上げタップとして構成されている。そして、吐出溝は、油穴の開口から逃げ部の最小径部まで略直線状に延設されている。これにより、逃げ部に切削油剤を供給すると同時に、逃げ部に連設される突出部に切削油剤を供給することができるので、突出部の潤滑、冷却、反溶着等の作用を確保して、タップの高寿命化を図ることができるという効果がある。

また、吐出溝は油穴の開口から逃げ部の最小径部まで略直線状に延設されているので、吐出溝の長手方向の距離寸法を最小として、盛上げタップとして構成されるタップ本体に吐出溝を加工するための加工コストを低減することができるという効果がある。

請求項８記載のタップによれば、請求項１から７のいずれかに記載のタップの奏する効果に加え、タップ本体は、おねじ部と本体部とが着脱可能に構成されると共に、止めねじの係合用おねじと油穴の係合用めねじとの係合により、おねじ部が本体部に締結固定される。これにより、おねじ部が消耗した場合には、おねじ部のみを交換することができるので、タップ本体全体の交換を不要として、製造コストの削減を図ることができるという効果がある。

また、おねじ部と本体部とを異なる材料から構成することができる、即ち、おねじ部のみを超硬合金から構成することができるので、切削工具全体を超硬合金から構成するソリッドタイプの切削工具と比較して、材料コスト及び加工コストの削減を図ることができるという効果がある。

請求項９記載のタップによれば、請求項１から８のいずれかに記載のタップの奏する効果に加え、連通溝は、係合用おねじの先端から係合用おねじと第１逃げ部との連接部を越える位置まで延設されているので、上述した第１逃げ部の外周面と油穴の内周面との隙間と連通溝とを確実に連通させて、切削油剤を吐出するための連通路を確保することができるという効果がある。

請求項１０記載のタップによれば、請求項１から９のいずれかに記載のタップの奏する効果に加え、連通溝の深さは、係合用おねじの谷底よりも深く設定されているので、係合用めねじの山頂と連通溝の底面との距離を確保して、切削油剤を確実に供給することができるという効果がある。

請求項１１記載のタップ本体によれば、請求項１から１０のいずれかに記載のタップに使用されるタップ本体と同様の効果を得ることができる。

請求項１２記載の止めねじによれば、請求項１から１０のいずれかに記載のタップに使用される止めねじと同様の効果を得ることができる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態におけるタップ１の分解図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ止めねじ２、タップ本体３の正面図である。なお、図１（ｂ）では、タップ本体３の軸方向長さの図示が省略されている。

まず、図１を参照してタップ１の全体構成について説明する。タップ１は、止めねじ２と、その止めねじ２が取り付けられるタップ本体３とを備えて構成されており、タップ本体３（本体部４）を保持するホルダー（図示せず）を介して伝達される加工機械の回転力とねじのリードに合った送りとによって、被加工物の下穴にめねじを形成する用途に用いられる工具である。

止めねじ２は、後述する油穴３３（図３参照）と着脱可能に構成されるものであり、テーパ状の頭部２１と、その頭部２１に連設される軸部２２と、その軸部２２の外周面に凹設される連通溝２３とを主に備えて構成されている。

頭部２１は、止めねじ２がタップ本体３に取り付けられた場合に、その取付位置を規制する部位である。なお、本実施の形態では頭部２１はテーパ状で構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、後述するように、円筒状に形成しても良い。

軸部２２は、頭部２１に連設される第１逃げ部２２ａと、その第１逃げ部２２ａに連設される係合用おねじ２２ｂとを備えて構成されている。なお、本実施の形態では、軸部２２は略円筒状で構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、先端へ向けて縮径するテーパねじを用いても良い。

第１逃げ部２２ａは、略円筒状に構成され、その外径が係合用おねじ２２ｂの谷底の外径よりも小径に設定されている。なお、詳細については後述する。

係合用おねじ２２ｂは、ねじ山及びねじ溝を有し、後述する係合用めねじ３３ａ（図３参照）と螺合可能に構成されている。

連通溝２３は、係合用おねじ２２ｂの先端（図１右側）から第１逃げ部２２ａと係合用おねじ２２ｂとの連接部を越える位置まで軸芯Ｏと略平行に延設されている。これにより、止めねじ２がタップ本体３（図１（ｂ）参照）に取り付けられた場合に、第１逃げ部２２ａの外周面と油穴３３（図３参照）の内周面との隙間と連通溝２３とを確実に連通させて、切削油剤を吐出するための連通路を確保することができる。

タップ本体３は、上述したように、軸芯Ｏ回りに回転される本体部と、その本体部の先端に設けられるおねじ部３１と、そのおねじ部３１の外周面に軸芯Ｏと略平行に凹設される油溝３２とを備えて構成されている。なお、タップ本体３の材質は、超硬合金、高速度工具鋼等から構成される。

本体部４は、上述したように、ホルダー（図示せず）に保持されて加工機械の回転力を伝達するものである。

おねじ部３１は、被加工物の下穴内を螺進しつつその表層部を切削し、その下穴にめねじを形成するための部位であり、食付き部及び完全山部を備えている。なお、おねじ部３１の軸芯Ｏ方向（図１左右方向）の長さは、特に限定されるものではなく、被加工物の寸法等に応じて適宜変更される。

また、本実施の形態ではおねじ部３１は下穴の表層部を切削する切削タップで構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、後述するように、おねじ部３１は、被加工物の下穴の表層部を塑性変形させることで、めねじを形成する盛上げタップで構成しても良い（第５実施の形態）。

油溝３２は、めねじの形成過程において潤滑効果を高めるための溝であり、おねじ部３１の先端から後端まで延在しつつ、軸芯Ｏと略平行に形成されている。なお、油溝３２はスパイラル状に設けられていても良い。

また、油溝３２は、おねじ部３１の先端側から後端側まで延在している必要はなく、おねじ部３１の一部にのみ設けられていても良い。例えば、おねじ部３１の先端側のみに設けられていても良い。

次いで、図２を参照して、止めねじ２について説明する。図２（ａ）は、図１の矢印Ｘ方向から見た止めねじ２の先端面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における止めねじ２の断面図である。なお、図２（ｂ）では、止めねじ２の軸方向長さの図示が省略されている。

連通溝２３は、軸芯Ｏに向けて凹設されつつ、周方向略等間隔（１８０°間隔）にそれぞれ配設されている。なお、本実施の形態では、連通溝２３の本数は２本で構成されているが、１本でも良く、また、３もしくは４本の連通溝２３を周方向略等間隔に配設しても良い。

なお、連通溝２３の幅寸法は、特に限定されるものではなく、連通溝２３の本数に応じて変更される。例えば、連通溝２３が複数配設される場合には、係合用おねじ２２ｂの螺合力を確保するために、連通溝２３の幅寸法を小さくすることが望ましい。

図２（ｂ）に示すように、連通溝２３の深さ寸法は、その連通溝２３の底面と軸芯Ｏとの距離寸法が係合用おねじ２２ｂ（図２（ｂ）参照）の谷底の外径寸法よりも小さく設定されている。これにより、係合用めねじ３３ａ（図３参照）のねじ山の頂と連通溝２３の底面との距離を確保して、切削油剤を供給するための連通路を確実に形成することができる。

また、連通溝２３は、軸芯Ｏに対して略平行に延在しつつ、略直線状に凹設されている。これにより、幅寸法が同一の場合には、連通溝２３の開口面積を最小として、連通溝２３の加工コストを低減することができる。

次いで、図３を参照してタップ本体３について説明する。図３（ａ）は、図１の矢印Ｙ方向から見たタップ本体３の先端面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるタップ本体３の断面図である。なお、図３（ｂ）では、タップ本体３の軸方向長さの図示が省略されている。

タップ本体３は、軸芯Ｏに向けて凹設されつつ周方向略等間隔（９０°間隔）に配置される油溝３２と、先端側（図３左側）が開口した油穴３３と、その油穴３３の開口から径方向外方へ向けて延設される吐出溝３４とを主に備えて構成されている。

油溝３２は、上述したように、めねじの形成過程において潤滑効果を高めるための溝であり、軸芯Ｏに向けて略円弧状に凹設されつつ、周方向略等間隔（９０°間隔）に４本配置されている。なお、本実施の形態では、油溝３２の本数は４本で構成されているが、２もしくは３本の油溝３２を周方向略等間隔に配設しても良い。

油穴３３は、タップ１後端側（図１右側）から供給される切削油剤を吐出するための略円形状の穴であり、開口側（図３手前側）へ向けて拡径するテーパ部３３ｂが連設されている。なお、詳細については後述する。

吐出溝３４は、油穴３３の開口から各油溝３２の溝底までそれぞれ延在しつつ、タップ本体３の先端面に凹設される。これにより、油溝３２の回転方向後方に位置し、加工物の切削を行う切れ刃に切削油剤を供給することができるので、切れ刃の潤滑、冷却、反溶着等の作用を確保して、タップ１の高寿命化を図ることができる。

また、吐出溝３４は略直線状に形成されているので、吐出溝３４の長手方向の距離寸法を最小として、タップ本体３に吐出溝３４を加工するための加工コストの低減を図ることができる。

また、吐出溝３４の本数は、油溝３２の本数と同数に設定されると共に、その吐出溝３４は、油穴３３の開口から油溝３４の各溝底に対してそれぞれ１本づつ延設されている。これにより、切削油剤を各油溝３４に配設される切れ刃に確実に供給することができるので、切れ刃の潤滑、冷却、反溶着等の作用を確保して、タップ１の高寿命化を図ることができる。

図３（ｂ）に示すように、めねじを形成するためのおねじ部３１の中心に位置すると共に、軸芯Ｏと略平行に穿設される油穴３３は、開口側（図３（ｂ）左側）へ拡径するテーパ部３３ｂと、そのテーパ部３３ｂに連設される係合用めねじ３３ａとを備えて構成されている。

係合用めねじ３３ａは、止めねじ２（図２参照）を支持するためのものであり、上述したように、止めねじ２の係合用おねじ２２ｂ（図２参照）と螺合可能に構成されている。

テーパ部３３ｂは、止めねじ２がタップ本体３に取り付けられた場合に、頭部２１（図２参照）のテーパ面と当接可能に構成されると共に、止めねじ２がタップ本体３の後方（図３（ｂ）右方向）へ螺進することを防止する。

次いで、図４を参照して、止めねじ２とタップ本体３との係合状態について説明する。図４は、止めねじ２とタップ本体３とが係合したタップ１の断面図である。なお、図４では、タップ本体３の軸方向長さの図示が省略されている。

図４に示したように、係合用おねじ２２ｂと係合用めねじ３３ａとが螺合することで、止めねじ２がタップ本体３に対して支持される。そして、頭部２１とテーパ部３３ｂとのテーパ面同士が当接することで、油穴３３の先端開口を閉塞する。これにより、タップ１後端側（図４右側）から油穴３３を介して供給される切削油剤が、前方（図４左方向）へ向けて吐出されることを規制することができる。

また、上述したように、テーパ部３３ｂに凹設された吐出溝３４と連通溝２３とが第１逃げ部２２ａを介して連通される。これにより、切削油剤は、連通溝２３、第１逃げ部２２ａ及び吐出溝３４を介して吐出される。かかる切削油剤は、タップ１の先端方向（図４左方向）へ拡径するテーパ部３３ｂの傾斜と、タップ１の回転による遠心力と、油穴３３の開口から径方向外方へ延設される吐出溝３４とにより、径方向外方へ吐出される。これにより、切削加工時に加工物と当接するおねじ部３１に切削油剤を供給することができるので、下穴の底面が貫通した通り穴を加工する際にも、おねじ部３１の潤滑、冷却、反溶着等の作用を確保して、タップ１の高寿命化を図ることができる。

以上のことから、タップ本体３に吐出溝３４を凹設すること及び止めねじ２に連通溝２３を凹設するだけで、通り穴の加工を可能として、通り穴加工時において適切におねじ部３１に切削油剤を供給可能としつつ、製造コストの増大を防止することができる。

また、上述したように、第１逃げ部２２ａの外周面と油穴３３の内周面との間に隙間が形成されるので、第１逃げ部２２ａと油穴３３との間を周方向に連通させることができる。これにより、吐出溝３４のタップ本体３後方側（図４右側）の一端と連通溝２３とが周方向同一に配置されていない場合でも、かかる隙間を介して、切削油剤を吐出するための連通路を形成することができる。その結果、吐出溝３４のタップ本体３後方側の一端と連通溝２３とを周方向同一にするための精密な加工を不要として、加工コストの低減を図ることができる。

また、止めねじ２がタップ本体３に取り付けられた場合に、頭部２の上端面とタップ本体３の先端面とが略面一となるように頭部２の軸方向寸法が設定されている。これにより、下穴の底面が閉塞した止まり穴を加工する際に、その底面までタップ１が到達することを可能として、止めねじ２を取り外すことなく止まり穴を加工することができる。

次に、図５を参照して、第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、第１逃げ部２２ａの外径が、係合用おねじ２２ｂの谷底の外径よりも小径に設定される場合を説明したが、第２実施の形態では、第１逃げ部１２２ａの外径が、係合用おねじ１２２ｂの谷底及び山の外径の間に設定されている。なお、上述した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図５は、第２実施の形態における止めねじ１０２とタップ本体１０３とが係合したタップ１０１の断面図である。なお、図５では、タップ本体１０３の軸方向長さの図示が省略されている。

図５に示したように、係合用おねじ１２２ｂと係合用めねじ１３３ａとが螺合することで、止めねじ１０２がタップ本体１０３に対して支持される。

第１逃げ部１２２ａは、その外径が係合用おねじ１２２ｂの谷底よりも大径であり、かつ、係合用おねじ１２２ｂの山頂よりも小径に設定されている。ここで、一般に使用されるねじは、製造コストを抑制するために転造加工で製造される。そのため、その逃げ部の外径が係合用おねじの谷底及び山の外径の間に設定されており、第２実施の形態における止めねじ１０２はかかる一般的なねじを用いるものとする。なお、このように、一般に使用されるねじを流用することで、製品コストの抑制することができる。

油穴１３３は、係合用おねじ１２２ｂと螺合するための係合用めねじ１３３ａと、その係合めねじ１３３ａに連設される第２逃げ部１３３ｃと、その第２逃げ部１３３ｃに連設される頭部３３ｂとを備えて構成されている。

第２逃げ部１３３ｃは、タップ本体１０３後方側（図５右側）から油穴１３３の開口側（図５左側）へ延在しつつ、係合用おねじ１２２ｂの一部及び第１逃げ部１２２ａと対向する位置に凹設される。これにより、第１逃げ部１２２ａの外周面と第２逃げ部１３３ｃの内周面との間に隙間を確保して、切削油剤を供給するための連通路を形成することができる。

なお、本実施の形態では、連通溝２３の形状は、断面略コの字状に形成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、連通溝２３の形状を、断面略Ｖ字状、略Ｕ字状もしくは断面略円弧状等に形成しても良い。即ち、連通溝２３の底が係合用おねじ１２２ｂの谷底よりも深く、切削油剤が供給される隙間を形成することができる形状であれば良い。

次に、図６を参照して、第３実施の形態について説明する。第１実施の形態では、頭部２１がテーパ状で構成される場合を説明したが、第３実施の形態では、頭部２２１が略円筒状で構成されている。なお、上述した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図６は、第３実施の形態における止めねじ２０２とタップ本体２０３とが係合したタップ２０１の断面図である。なお、図６では、タップ本体２０３の軸方向長さの図示が省略されている。

止めねじ２０２は、後述する油穴２３３と着脱可能に構成されるものであり、略円筒状の頭部２２１と、その頭部２２１に連設される第１逃げ部２２ａと、その第１逃げ部２２ａに連設される係合用おねじ２２ｂとを備えて構成されている。

頭部２２１は、その外径寸法が油穴２３３の開口寸法よりも大きく設定されている。これにより、頭部２２１が油穴２３３の開口を閉塞し、切削油剤がおねじ部３１の先端方向（図４左方向）へ吐出することを規制する。

なお、頭部２２１は略円筒状で構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、多角筒状等でも良く、また、上面が丸みを帯びていても良い。即ち、略円形状の油穴２３３の開口を閉塞できる形状であれば良い。

タップ本体２０３は、軸芯Ｏに穿設される油穴２３３と、その油穴２３３の内周面に螺設される係合用めねじ２３３と、油穴２３３の開口から径方向外方へ向けて延設される吐出溝２３４とを主に備えて構成されている。

吐出溝２３４は、油穴２３３の開口から径方向外方へ延在しつつ、タップ本体２０３の先端面に凹設される。これにより、頭部２２１の下端面とタップ本体２０３の先端面とが当接した際に、切削油剤を吐出するための吐出路が径方向外方へ向けて形成され、切削加工時に加工物と当接するおねじ部３１に切削油剤を供給することができる。

なお、頭部２２１の径寸法とタップ本体２０３先端面の径寸法と略同一に設定しても良い。これにより、上述した吐出路を径方向へ延長可能として、より確実におねじ部３１に切削油剤を供給することができる。

また、本実施の形態では、第１逃げ部２２ａの外径が係合用おねじ２２ｂの谷底の外径よりも小径で設定されているが、第１逃げ部２２ａの外径が係合用おねじ１２２ｂの谷底よりも大径であり、かつ、係合用おねじ１２２ｂの山頂よりも小径に設定し、係合用めねじ２３３ａに上述した第２逃げ部１３３ｃ（図５参照）を配設するように構成しても良い。

次に、図７を参照して第４実施の形態について説明する。第１実施の形態では、連通溝２３が軸部２２に凹設される場合を説明したが、第４実施の形態では、連通溝３２３が軸部３２２の外側面を切欠することにより構成されている。なお、上述した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図７は、第４実施の形態における止めねじ３０２の先端面図である。

連通溝３２３は、軸部３２２の先端からテーパ部２１側（図７紙面奥側）へ向けて延在しつつ、軸部３２２の外周側面に略平面状に形成されている。これにより、止めねじ３０２がタップ本体３（図４参照）に取り付けられた場合に、係合用めねじ３３ａとの間に隙間を形成し、切削油剤を連通させることができる。

また、連通溝３２３は、ワイヤ放電加工機により容易に形成することができるので、エンドミル等で溝を形成する場合と比較して、加工を容易として、加工コストの低減を図ることができる。

なお、第４実施の形態では、連通溝３２３の本数は、２本で構成されているが、１本で構成しても良い。また、溝３２３の表面積に応じて３本以上で構成しても良い。

次に、図８を参照して第５実施の形態について説明する。第１実施の形態では、タップ１（おねじ部３１）が下穴の表層部を切削する切削タップで構成される場合を説明したが、第５実施の形態では、タップ４０１（おねじ部４３１）が下穴の表層部を塑性変形させる盛上げタップで構成されている。なお、上述した各実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図８は、第５実施の形態におけるタップ４０１を示した図であり、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、タップ４０１の正面図及び先端面図である。なお、図８（ａ）では、タップ４０１の軸方向長さの図示が省略されている。また、図８（ｂ）では、理解を容易とするために、おねじ部４３１（食い付き部）のねじ山の図示が省略されている。

タップ４０１は、下穴の表層部を塑性変形させることによってめねじを形成する盛上げタップであり、かかるめねじを転造するためのおねじ部４３１が先端側に設けられている。

図８（ａ）に示したように、おねじ部４３１は、テーパ状の食付き部と完全山部とが設けられており、ねじ山が所定のリード角の蔓巻き線に沿って形成されている。

また、図８（ｂ）に示したように、おねじ部４３１は、先端方向視において略４角形状に構成されており、かかるおねじ部４３１のねじ山には、径方向に突き出す４つの突出部４４１と、その突出部４４１に連設される小径の逃げ部４４２とがねじの進み方向に沿って、即ち、ねじ山の蔓巻き線に沿って交互に設けられている。なお、図８（ａ）に示すように、軸芯Ｏ方向に隣接される各突出部４４１は、軸芯Ｏと略平行に配設されている。

また、おねじ部４３１の先端面には、略中央に穿設された油穴３３の開口から各逃げ部４４２の最小径部まで略直線状の吐出溝４３４が４本延設されている。これにより、油穴３３から吐出される切削油剤を各逃げ部４４２に供給することができる。かかる切削油剤は、タップ４０１の回転（図８（ｂ）軸芯Ｏ反時計回り）により、各逃げ部４４２の回転方向後方に位置する突出部４４１に供給される。これにより、突出部４４１の潤滑、冷却、反溶着等の作用を確保することができるので、タップ４０１の高寿命化を図ることができる。

また、吐出溝４３４は、油穴３３の開口から各逃げ部４４２の最小径部まで略直線状に延設されているので、吐出溝４３４の長手方向の距離寸法を最小として、吐出溝４３４を加工するための加工コストを低減することができる。

次に、図９を参照して第６実施の形態について説明する。第１実施の形態では、タップ本体３の本体部４とおねじ部３１とが一体型で構成される場合を説明したが、第６実施の形態では、タップ本体５０３のおねじ部５３１と本体部５０４とが着脱可能に構成されている。なお、上述した各実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図９は、第６実施の形態における止めねじ１０２とタップ本体５０３とが係合したタップ５０１の断面図である。なお、図９では、タップ本体５０３の軸方向長さの図示が省略されている。

タップ５０１は、止めねじ１０２と、その止めねじ１０２が取り付けられるタップ本体５０３とを主に備えて構成されている。

タップ本体５０３は、軸芯Ｏ回りに回転される本体部５０４と、その本体部５０４と着脱可能に構成されるおねじ部５３１とを主に備えて構成されている。

このように、おねじ部５３１と本体部５０４とが着脱可能に構成されるので、おねじ部５３１が消耗した場合には、おねじ部５３１のみを交換することができる。その結果、タップ本体５０３全体の交換を不要として、製造コストの削減を図ることができる。

また、おねじ部５３１と本体部５０４とを異なる材料から構成することができるので、タップ本体５０３全体を超硬合金から構成するソリッドタイプの切削工具と比較して、材料コスト及び加工コストの削減を図ることができる。

なお、おねじ部５３１と本体部５０４との当接面には、凸部及び凹部が配設され、かかる凸部と凹部との係合により、おねじ部５３１の軸芯Ｏ回りの動きが規制されている。

本体部５０４は、その内周面に係合用おねじ１２２ｂと係合するための係合用めねじ５３３ａが螺刻されている。かかる係合により、おねじ部５３１は、本体部５０４に締結固定される。なお、本体部５０４の材質は、高速度工具鋼、ダイス鋼、合金工具鋼等から構成される。

また、本実施の形態では、係合用めねじ５３３ａは本体部５０４の先端側（図９左側）まで螺刻されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、本体部５０４の先端側に係合用めねじ５３３ａの径寸法よりも大径の逃げ部を配設しても良い。

おねじ部５３１は、その外周面に下穴にめねじを形成するための食い付き部及び完全山部とを備え、内周側に第２逃げ部５３３ｃを備えて構成されている。なお、おねじ部５３１の材質は、超硬合金、高速度工具鋼等から構成される。

第２逃げ部５３３ｃは、その内径寸法が係合用おねじ１２２ｂの山頂の径寸法よりも大径に設定されている。これにより、止めねじ１０２の軸部５３３をスムーズに貫通させることができる。

同様に、第２逃げ部５３３ｃの内径寸法は、止めねじ１０２の第１逃げ部１２２ａの外形寸法よりも大径に設定されているので、止めねじ１０２がタップ本体５０３に取り付けられた場合に、第２逃げ部５３３ｃと第１逃げ部１２２ａとの間に隙間を形成することができる。かかる隙間は、上述したように、第１逃げ部１２２ａと油穴５３３との間を周方向に連通させることができる。これにより、吐出溝３４のタップ本体５０３後方側（図９右側）の一端と連通溝２３とが周方向同一に配置されていない場合でも、かかる隙間を介して、切削油剤を吐出するための連通路を形成することができる。

次に、図１０を参照して第７実施の形態について説明する。第１実施の形態では、止めねじ２の係合用おねじ２２ｂとタップ本体６０３の係合用めねじ３３ａとが螺合可能に構成される場合を説明したが、第７実施の形態では、止めねじ６０２が油穴６３３に圧入されて構成されている。なお、上述した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１０は、第７実施の形態における止めねじ６０２とタップ本体６０３とが係合したタップ６０１の断面図である。なお、図１０では、タップ本体６０３の軸方向長さの図示が省略されている。

止めねじ６０２は、テーパ状の頭部２１と、その頭部２１に連設される軸部６２２と、その軸部６２２の外周面に凹設される連通溝２３とを備えて構成されている。

軸部６２２は、略円筒状に形成されており、その径寸法が後述する圧入部６３３ａの内径寸法より大径に構成されている。これにより、止めねじ６０２を油穴６３３に圧入して、固定することができる。

また、止めねじ６０２を油穴６３３に取り付けるためのおねじ及びめねじの螺設が不要となるので、おねじ及びめねじの加工コストの削減を図ることができる。

第２逃げ部１３３ｃに連設される圧入部６３３ａは、止めねじ６０２の軸部６２２に対する被圧入部とされる部位であり、上述したように、その内径寸法は軸部６２２の外径寸法より小径に設定されている。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

本発明の第１実施の形態におけるタップの分解図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、止めねじ及びタップ本体の正面図である。 （ａ）は、図１の矢印Ｘ方向から見た止めねじの先端面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における止めねじの断面図である。 （ａ）は、図１の矢印Ｙ方向から見たタップ本体の先端面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるタップ本体の断面図である。 止めねじとタップ本体とが係合したタップの断面図である。 第２実施の形態における止めねじとタップ本体とが係合したタップの断面図である。 第３実施の形態における止めねじとタップ本体とが係合したタップの断面図である。 第４実施の形態における止めねじの先端面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第５実施の形態におけるタップの正面図及び先端面図である。 第６実施の形態における止めねじとタップ本体とが係合したタップの断面図である。 第７実施の形態における止めねじとタップ本体とが係合したタップの断面 図である。

１，１０１，２０１，４０１，５０１，６０１ タップ
２，１０２，２０２，３０２，６０２ 止めねじ
３，１０３，２０３，４０３，５０３，６０３ タップ本体
４，５０４ 本体部
２１，２０２ 頭部
２２，１２２，３２２，６２２ 軸部
２２ａ，１２２ａ 第１逃げ部
２２ｂ，１２２ｂ，３２２ｂ 係合用おねじ
２３，３２３ 連通溝
３１，４３１，５３１ おねじ部
３２ 油溝
３３，１３３，２３３，５３３，６３３ 油穴
３３ａ，１３３ａ，２３３ａ，５３３ａ 係合用めねじ
３４，２３４，４３４ 吐出溝
１３３ｃ，５３３ｃ 第２逃げ部
４４１ 突出部
４４２ 逃げ部

Claims (12)

1. 軸芯回りに回転される本体部とその本体部の先端に設けられるおねじ部とそのおねじ部の先端側から切削油剤を吐出する油穴とを有するタップ本体と、前記油穴に着脱可能に構成される止めねじとを備え、前記止めねじにより前記油穴から吐出される切削油剤の吐出方向を規制しつつ、前記おねじ部により下穴にめねじを形成するタップにおいて、
   前記タップ本体は、その先端面に凹設される吐出溝を備えると共に、その吐出溝は前記油穴の開口から径方向外方へ向けて延設され、
   前記油穴は、前記止めねじと係合するための係合用めねじを備え、
   前記止めねじは、頭部と、その頭部に連設される軸部とを備えるものであり、
   前記軸部は、前記頭部に連設される第１逃げ部と、その第１逃げ部に連設されて前記係合用めねじと係合する係合用おねじと、少なくともその係合用おねじの外周面に凹設される連通溝とを備え、
   前記係合用おねじと係合用めねじとの係合により前記止めねじが前記タップ本体に取り付けられると共に、その取付状態では前記第１逃げ部の外周面と前記油穴の内周面との間に隙間が形成され、その隙間と前記連通溝を介して前記油穴と吐出溝とが連通されるように構成されており、
   前記止めねじが前記タップ本体に取り付けられた場合に、前記頭部の上端面と前記タップ本体の先端面とが略同一となるように前記頭部の軸方向寸法が設定されると共に、
   前記頭部と前記タップ本体とが当接した際に、前記吐出溝により、切削油剤を吐出するための吐出路が前記軸部から径方向外方へ向けて形成されることを特徴とするタップ。
2. 前記第１逃げ部の外径は、前記係合用おねじの谷底の径よりも小径に設定されていることを特徴とする請求項１記載のタップ。
3. 前記第１逃げ部の外径は、前記係合用おねじの谷底の径よりも大径であり、かつ、前記係合用おねじの山頂よりも小径に設定され、
   前記油穴は、前記係合用めねじの開口側に配設される第２逃げ部を備え、
   その第２逃げ部の内径は、前記係合用めねじの谷底の径よりも大径に設定され、前記第１及び第２逃げ部の間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項１記載のタップ。
4. 前記吐出溝は、前記タップ本体の先端面において、前記油穴の開口から前記おねじ部の切れ刃が形成されている部位まで延設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のタップ。
5. 前記タップ本体は、その外周面に凹設される油溝を備えるものであり、
   前記吐出溝は、前記油穴の開口から前記油溝の溝底まで略直線状に延設されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のタップ。
6. 前記吐出溝の本数は、前記油溝の本数と同数に設定され、
   前記吐出溝は、前記油穴の開口から前記油溝の各溝底に対してそれぞれ１本づつ延設されていることを特徴とする請求項５記載のタップ。
7. 前記おねじ部は、径方向に突き出す突出部と、その突出部よりも小径の逃げ部とを備え、それら突出部と逃げ部とが交互に連設されつつねじ状に配設されることで、前記タップ本体が盛上げタップとして構成されるものであり、
   前記吐出溝は、前記油穴の開口から前記逃げ部の最小径部まで略直線状に延設されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のタップ。
8. 前記タップ本体は、前記おねじ部と前記本体部とが着脱可能に構成されると共に、前記止めねじの係合用おねじと前記油穴の係合用めねじとの係合により、前記おねじ部が前記本体部に締結固定されるものであることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のタップ。
9. 前記連通溝は、前記係合用おねじの先端から前記係合用おねじと第１逃げ部との連接部を越える位置まで延設されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のタップ。
10. 前記連通溝の深さは、前記係合用おねじの谷底よりも深く設定されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のタップ。
11. 請求項１から１０のいずれかに記載のタップに使用されるものであることを特徴とするタップ本体。
12. 請求項１から１０のいずれかに記載のタップに使用されるものであることを特徴とする止めねじ。

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