JP4526860B2 - 微粉末回収装置の回収ホッパーへの気流の供給方法 - Google Patents
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Description
本発明は、微粉砕機で農産物や鉱物等の各種原料を微粉砕し気流分級して微粉末を製造する気流分級式の微粉末製造装置において、気流中の微粉末を回収するために用いられる微粉末回収装置の回収ホッパーへの気流の供給方法に関するものである。
従来、微粉砕機で農産物や鉱物等の各種原料を微粉砕し気流分級して微粉末を製造する気流分級式の微粉末製造装置において、微粉末を含む気流中から微粉末を分離回収するために用いられている微粉末回収装置の代表的なものとしては、パルスジェット式のバグフィルターがある。
パルスジェット式のバグフィルターは、外周がステンレススチール等の金属製のホッパー内に籠状のフィルターエレメントや円筒状の濾布を収容し、ホッパーの所定位置に設けられた流入口から流入する微粉末を含む気流中から微粉末をフィルターエレメントや濾布に付着させて分離し、微粉末が除去された空気は排出口から大気中へ排出する。
パルスジェット式のバグフィルターは、外周がステンレススチール等の金属製のホッパー内に籠状のフィルターエレメントや円筒状の濾布を収容し、ホッパーの所定位置に設けられた流入口から流入する微粉末を含む気流中から微粉末をフィルターエレメントや濾布に付着させて分離し、微粉末が除去された空気は排出口から大気中へ排出する。
フィルターエレメントや濾布に付着した微粉末は、高圧空気をノズルからフィルターエレメントや濾布にパルスジェットとして吹きつけ、フィルターエレメントや濾布に高圧空気を通過させると共に衝撃振動を与えることにより強制的に払い落とし、ホッパー底部に設けたバルブから取出し、製品として回収する。（特許文献１参照）。
ところが、パルスジェット式のバグフィルターは、高圧空気の発生装置やエアマニホールド、エアバルブ、ノズル等の機器が必要で大がかりな装置となるうえ、パルスジェットによる微粉末の払い落としの際に、ホッパー内の気圧が急激に変動するため、微粉末製造装置の微粉砕機の気流に大きな影響を及ぼし、操業条件を不安定にする。
ところが、パルスジェット式のバグフィルターは、高圧空気の発生装置やエアマニホールド、エアバルブ、ノズル等の機器が必要で大がかりな装置となるうえ、パルスジェットによる微粉末の払い落としの際に、ホッパー内の気圧が急激に変動するため、微粉末製造装置の微粉砕機の気流に大きな影響を及ぼし、操業条件を不安定にする。
また、このような微粉末製造装置では、粉砕作業終了後に微粉砕機内の清掃を行う必要がある。清掃は、粉砕作業を終了する際に、吸引ファンの回転はそのままで原料の供給を停止し、次に微粉砕機の回転翼の回転数を徐々に落としながら圧気を導入するという手順で行う。
このときに排出される微粉末は、完全には粉砕されていないものを含むので、ホッパーに回収され製品に混入すると、製品の品質が低下するという問題がある。
実開平６−８５０１６号公報
このときに排出される微粉末は、完全には粉砕されていないものを含むので、ホッパーに回収され製品に混入すると、製品の品質が低下するという問題がある。
本発明は、従来の微粉末回収装置における上記問題を解決するものであって、ホッパー内の気圧を急激に変動させることなく微粉末の払い落としを行うことができ、微粉末製造装置の微粉砕機の気流に悪影響を及ぼして操業条件を不安定にすることのない、微粉末回収装置の回収ホッパーへの気流の供給方法を提供することを目的とする。また、製品の品質を低下させることなく微粉砕機内の清掃を容易に行えるようにする微粉末回収装置の回収ホッパーへの気流の供給方法を提供することを目的とする。
本発明の微粉末回収装置の回収ホッパーへの気流の供給方法は、微粉砕機で原料を微粉砕し気流分級して微粉末を製造する気流分級式の微粉末製造装置に用いられる微粉末回収装置の回収ホッパーに気流を供給する方法であって、前記微粉末回収装置は、内部気圧の変化で変形可能な濾過材で外周を構成した微粉末の回収ホッパーを複数基備えていると共に、前記微粉砕機から各回収ホッパーへの気流の供給を所定時間ごとに切替える切替バルブを備えており、当該切替バルブの作動を、前記複数の回収ホッパーへの気流の供給を切替える際に、気流の供給を中止する回収ホッパーへ、当該回収ホッパーの外周の膨らみと収縮が繰り返し行われるように気流を短時間断続的に供給してから閉止するよう制御することにより上記課題を解決している。
濾過材としては、柔軟な濾布や防水透湿性シート等が用いられる。
この微粉末回収装置の回収ホッパーへの気流の供給方法によれば、各回収ホッパーへの気流の供給を、切替バルブによって所定時間ごとに切替えることができる。気流が供給されている回収ホッパーでは、内部気圧が高くなって外周が膨らむ。空気は外部へ排出され微粉末は分離捕集される。
気流の供給が中止された回収ホッパーでは、回収ホッパーの内部気圧が低下し外周が収縮変形するので、付着していた微粉末は剥離して底部へ落下する。底部に落下した微粉末は取出バルブを開いて取出し、製品として回収する。
この微粉末回収装置の回収ホッパーへの気流の供給方法によれば、各回収ホッパーへの気流の供給を、切替バルブによって所定時間ごとに切替えることができる。気流が供給されている回収ホッパーでは、内部気圧が高くなって外周が膨らむ。空気は外部へ排出され微粉末は分離捕集される。
気流の供給が中止された回収ホッパーでは、回収ホッパーの内部気圧が低下し外周が収縮変形するので、付着していた微粉末は剥離して底部へ落下する。底部に落下した微粉末は取出バルブを開いて取出し、製品として回収する。
また、この微粉末回収装置の回収ホッパーへの気流の供給方法によれば、ホッパー内の気圧を急激に変動させることなく微粉末の払い落としを行うことができるので、微粉砕機の気流に悪影響を及ぼして操業条件を不安定にすることはない。
さらに、この微粉末回収装置の回収ホッパーへの気流の供給方法によれば、切替バルブで、回収ホッパーへの気流の供給を切替える際、気流の供給を中止する回収ホッパーへ、当該回収ホッパーの外周の膨らみと収縮が繰り返し行われるように気流を短時間断続的に供給してから中止するので、微粉末の払い落としがより効果的に行われる。
また、微粉砕機内の清掃を行う前に、切替バルブが回収ホッパーへの気流の供給を切替えれば、清掃のときに排出される、完全には粉砕されていないものを含む低品質の微粉末は製品に混入せず、製品の捕集されていたものと異なる回収ホッパーで捕集し分別回収できるので、製品の品質の低下が防止される。
さらに、この微粉末回収装置の回収ホッパーへの気流の供給方法によれば、切替バルブで、回収ホッパーへの気流の供給を切替える際、気流の供給を中止する回収ホッパーへ、当該回収ホッパーの外周の膨らみと収縮が繰り返し行われるように気流を短時間断続的に供給してから中止するので、微粉末の払い落としがより効果的に行われる。
また、微粉砕機内の清掃を行う前に、切替バルブが回収ホッパーへの気流の供給を切替えれば、清掃のときに排出される、完全には粉砕されていないものを含む低品質の微粉末は製品に混入せず、製品の捕集されていたものと異なる回収ホッパーで捕集し分別回収できるので、製品の品質の低下が防止される。
本発明の微粉末回収装置の回収ホッパーへの気流の供給方法は、ホッパー内の気圧を急激に変動させることなく微粉末の払い落としを行うことができ、微粉末製造装置の微粉砕機の気流に悪影響を及ぼして操業条件を不安定にすることはない。また、製品の品質を低下させることなく微粉砕機内の清掃を容易に行えるようにすることができる。
図１は本発明の実施の一形態である微粉末回収装置を備えた気流分級式の微粉末製造装置の構成図、図２は本発明の実施の一形態を示す微粉末回収装置の構成図である。
気流分級式の微粉末製造装置は、原料を微粉砕し気流分級する微粉砕機１と、微粉砕された微粉末を空気と共に吸引して微粉砕機１から排出させる吸引ファン２と、吸引ファン２から送られた気流中の微粉末を回収する微粉末回収装置１０と、吸引ファン２と微粉末回収装置１０を接続する輸送管３とで構成されている。輸送管３の途中には、開閉バルブ４が設けられている。
気流分級式の微粉末製造装置は、原料を微粉砕し気流分級する微粉砕機１と、微粉砕された微粉末を空気と共に吸引して微粉砕機１から排出させる吸引ファン２と、吸引ファン２から送られた気流中の微粉末を回収する微粉末回収装置１０と、吸引ファン２と微粉末回収装置１０を接続する輸送管３とで構成されている。輸送管３の途中には、開閉バルブ４が設けられている。
微粉末回収装置１０は、ホッパーフレーム１１で支持された２基の回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒを備えている。回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒは、内部気圧が高くなって膨らんだとき、上部が円筒状で下部が円錐状となる防水透湿性シートで外周が構成されており、その側面に形成された気流の流入口１３Ｌ、１３Ｒが、それぞれ切替バルブ１４Ｌ、１４Ｒを介して輸送管３に接続されている。
切替バルブ１４Ｌ、１４Ｒは、左右の回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒへの気流の供給を所定時間ごとに交互に切替えるためのものであり、一方が開のとき他方が閉となるように操作される。
切替バルブ１４Ｌ、１４Ｒは、左右の回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒへの気流の供給を所定時間ごとに交互に切替えるためのものであり、一方が開のとき他方が閉となるように操作される。
また、回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒの底部には、微粉末を取出して回収するための取出バルブ１５Ｌ、１５Ｒが設けられている。
回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒに使用する防水透湿性シートは、平均孔径が０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜１μｍの範囲のものが良い。平均孔径が０．０１μｍより小さいと製造上の困難さを伴い、１０μｍより大きいと通気性が大きくなりすぎて微粉末が透過してしまうおそれがある。空孔率は５０％より小さいと必要な透湿性の確保が困難であり、逆に９８％を超えると膜の強度が低下してしまうため、空孔率は５０〜９８％、好ましくは６０〜９５％とするのが良い。
回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒに使用する防水透湿性シートは、平均孔径が０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜１μｍの範囲のものが良い。平均孔径が０．０１μｍより小さいと製造上の困難さを伴い、１０μｍより大きいと通気性が大きくなりすぎて微粉末が透過してしまうおそれがある。空孔率は５０％より小さいと必要な透湿性の確保が困難であり、逆に９８％を超えると膜の強度が低下してしまうため、空孔率は５０〜９８％、好ましくは６０〜９５％とするのが良い。
微粉末製造装置において、微粉砕機１の内部には第一回転翼と第二回転翼（図示略）が所定距離互いに離隔した状態で取付けられており、微粉砕機用モータ５によって回転が与えられる。
微粉砕機１に投入された原料は、第一回転翼と第二回転翼の回転により粒子径の大きなもの程大きい遠心力が作用して周速の速い半径方向外周側に集まり、主として粒子同士の摩砕により、また粒子同士の衝突による破砕も生じて微粉砕される。微粉砕により生じた微粉末は、吸引ファン２で吸引され、空気と共に輸送管３を経て微粉末回収装置１０へ輸送される。
微粉砕機１に投入された原料は、第一回転翼と第二回転翼の回転により粒子径の大きなもの程大きい遠心力が作用して周速の速い半径方向外周側に集まり、主として粒子同士の摩砕により、また粒子同士の衝突による破砕も生じて微粉砕される。微粉砕により生じた微粉末は、吸引ファン２で吸引され、空気と共に輸送管３を経て微粉末回収装置１０へ輸送される。
切替バルブ１４Ｌ、１４Ｒは、輸送管３から左右の回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒへの気流の供給を所定時間ごとに交互に切替える。
微粉末回収装置１０の回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒは、防水透湿性シートで構成されているので、微粉末を含む気流が流入すると、空気は防水透湿性シートを透過して回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒから大気中に流出し、微粉末は回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒの底部へ緩やかに降下する。
微粉末回収装置１０の回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒは、防水透湿性シートで構成されているので、微粉末を含む気流が流入すると、空気は防水透湿性シートを透過して回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒから大気中に流出し、微粉末は回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒの底部へ緩やかに降下する。
切替バルブ１４Ｌ、１４Ｒの切替えで気流の供給が中止された回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒでは、底部に設けた取出バルブ１５Ｌ、１５Ｒを開いて、微粉末を取出し、製品として回収する。
気流の供給が中止されると、回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒの内部気圧が低下し防水透湿性シートが収縮変形するので、防水透湿性シートに付着していた微粉末は剥離されて底部へ落下する。微粉末を払落すために回収ホッパーに衝撃を与える必要はないので騒音や振動は生じない。
気流の供給が中止されると、回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒの内部気圧が低下し防水透湿性シートが収縮変形するので、防水透湿性シートに付着していた微粉末は剥離されて底部へ落下する。微粉末を払落すために回収ホッパーに衝撃を与える必要はないので騒音や振動は生じない。
回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒ内の気圧を急激に変動させることなく微粉末の払い落としを行うことができるので、微粉末製造装置の微粉砕機１の気流に悪影響を及ぼして操業条件を不安定にすることはない。
切替バルブ１４Ｌ、１４Ｒが、回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒへの気流の供給を切替える際、気流の供給を中止する方の回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒへ、気流を短時間のうちに１〜数回断続的に供給すると、回収ホッパーの外周の膨らみと収縮が１〜数回繰り返して行われるので、微粉末の払い落としがより効果的に行われる。
切替バルブ１４Ｌ、１４Ｒによる気流の供給の切替えが行われる際に、若干の抵抗が発生するが、これは微粉砕機１の気流に悪影響を及ぼす程ではない。
切替バルブ１４Ｌ、１４Ｒが、回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒへの気流の供給を切替える際、気流の供給を中止する方の回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒへ、気流を短時間のうちに１〜数回断続的に供給すると、回収ホッパーの外周の膨らみと収縮が１〜数回繰り返して行われるので、微粉末の払い落としがより効果的に行われる。
切替バルブ１４Ｌ、１４Ｒによる気流の供給の切替えが行われる際に、若干の抵抗が発生するが、これは微粉砕機１の気流に悪影響を及ぼす程ではない。
また、微粉末製造装置では、粉砕作業を終了するとき、微粉砕機１内の清掃を行うが、その直前に切替バルブ１４Ｌ、１４Ｒで、回収ホッパー１２Ｌ、１２Ｒへの気流の供給を切替えてから、吸引ファン２の回転はそのままで原料の供給を停止し、次に微粉砕機１の回転翼の回転数を徐々に落としながら圧気を導入する。
この切替操作により、清掃のときに排出される、完全には粉砕されていないものを含む低品質の微粉末は製品に混入せず、製品が捕集されていたものと異なる回収ホッパーで捕集されるので、製品の品質の低下が防止される。
この切替操作により、清掃のときに排出される、完全には粉砕されていないものを含む低品質の微粉末は製品に混入せず、製品が捕集されていたものと異なる回収ホッパーで捕集されるので、製品の品質の低下が防止される。
１ 微粉砕機
２ 吸引ファン
３ 輸送管
４ 開閉バルブ
５ 微粉砕機用モータ
１０ 微粉末回収装置
１１ ホッパーフレーム
１２Ｌ、１２Ｒ 回収ホッパー
１３Ｌ、１３Ｒ 流入口
１４Ｌ、１４Ｒ 切替バルブ
１５Ｌ、１５Ｒ 取出バルブ
２ 吸引ファン
３ 輸送管
４ 開閉バルブ
５ 微粉砕機用モータ
１０ 微粉末回収装置
１１ ホッパーフレーム
１２Ｌ、１２Ｒ 回収ホッパー
１３Ｌ、１３Ｒ 流入口
１４Ｌ、１４Ｒ 切替バルブ
１５Ｌ、１５Ｒ 取出バルブ
Claims (2)
- 微粉砕機で原料を微粉砕し気流分級して微粉末を製造する気流分級式の微粉末製造装置に用いられる微粉末回収装置の回収ホッパーに気流を供給する方法であって、
前記微粉末回収装置は、内部気圧の変化で変形可能な濾過材で外周を構成した微粉末の回収ホッパーを複数基備えていると共に、前記微粉砕機から各回収ホッパーへの気流の供給を所定時間ごとに切替える切替バルブを備えており、当該切替バルブの作動を、前記複数の回収ホッパーへの気流の供給を切替える際に、気流の供給を中止する回収ホッパーへ、当該回収ホッパーの外周の膨らみと収縮が繰り返し行われるように気流を短時間断続的に供給してから閉止するよう制御することを特徴とする微粉末回収装置の回収ホッパーへの気流の供給方法。 - 前記微粉砕機内の清掃を行う前に前記回収ホッパーへの気流の供給を前記切替バルブによって切替えることを特徴とする請求項１に記載の微粉末回収装置の回収ホッパーへの気流の供給方法。
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