CN104056705A - 大颗粒固体物料的粉碎清洗罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大颗粒固体物料的粉碎清洗罐，所述的清洗罐为圆柱形的壳体，所述的壳体内设有双层过滤筛板，双层过滤筛板将壳体分隔成三个独立的清洗区，所述的壳体的底面为圆锥形底面，所述底面的中部设有排料口，所述排料口的下方连通两个出料口，所述的两个出料口分别为液体出料口和固体出料口；本发明通过机械粉碎配合过滤筛网结构，在溶剂中完成对大颗粒固体物料的粉碎和去除杂质的工作，产生的噪音小，同时粉碎清洗完成后，通过圆锥形的底面和液体介质的流通，方便将所有固体原料冲出清洗罐壳体，原料产品的回收率高，方便反应罐内部的清洗工作，操作简单，处理效果好。

Description

大颗粒固体物料的粉碎清洗罐
技术领域
本发明涉及化工清洗设备领域，尤其涉及一种针对大颗粒固体物料的高效粉碎清洗罐。
背景技术
化工生产过程中，很多的原料产品未大颗的固体，这些产品需要经过粉碎处理后才能进行下一步的反应操作；但是普通的粉碎处理机械通过搅拌桨击碎大颗粒的固体原料，机械噪音较大，机械内侧容易残留大量的原料粉末，进而造成原材料的浪费；同时为了满足化工反应的精密性，普通的原料中容易含有大量的杂质，因此选用不能溶解原料的溶剂对原料进行清洗，将原料中的杂质溶解在液体溶剂中，进而达到去除杂质的目的；普通的反应罐为水平的底面，罐体底部容易积聚清洗完成后的原料颗粒，清理起来很不方便，。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种工作声音小，方便取出杂质的大颗粒固体物料的粉碎清洗罐。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种大颗粒固体物料的粉碎清洗罐，所述的清洗罐为圆柱形的壳体，所述的壳体的上方设有搅拌电机，所述的搅拌电机通过搅拌轴连接在壳体中部，所述的壳体内设有双层过滤筛板，双层过滤筛板将壳体分隔成三个独立的清洗区，所述的三个清洗区内均设有粉碎搅拌桨将连接在搅拌轴上，所述的壳体的底面为圆锥形底面，所述底面的中部设有排料口，所述排料口的下方连通两个出料口，所述的两个出料口分别为液体出料口和固体出料口。
本发明所述的液体出料口和固体出料口上分别设有出料阀门，所述的液体出料口上设有过滤筛网；通过出料阀门分别控制产品的液体出料和固体出料，首先通过液体出料口和过滤筛网结构，先将反应罐内的液体溶剂排出，当液体溶剂排出完成后，关闭液体出料口阀门，打开固体出料口阀门，通过重力作用排出固体小颗粒原料。。
本发明所述的双层过滤筛板包括上层粗径过滤筛板和下层细径过滤筛板，上层粗径过滤筛板的筛网孔径为下层细径过滤筛板的筛网孔径的两倍；通过双层筛网结构对固体原料进行筛选，逐步粉碎，防止单层过滤筛板上因颗粒较多而造成的固体筛板孔径堵塞。
本发明的所述的清洗罐壳体的上方分别设有固体进料口和液体进料口；大颗粒的固体的形成很多情况下是因为杂质将其各个小块颗粒粘黏在一起，通过固体进料口和液体进料口将原料通入到反应罐壳体进行混合，经过溶剂本身的渗透力将大颗粒固体进行破坏，提高粉碎效果，进而提高整体工艺的粉碎清洗效率。
本发明的优点在于：本发明通过机械粉碎配合过滤筛网结构，在溶剂中完成对大颗粒固体物料的粉碎和去除杂质的工作，由于粉碎操作在液体介质中进行，噪音小，同时粉碎清洗完成后，通过圆锥形的底面和液体介质的流通，方便将所有固体原料冲出清洗罐壳体，原料产品的回收率高，方便反应罐内部的清洗工作，操作简单，处理效果好。
附图说明
图1为本发明结构简图；
其中，1壳体，2 搅拌电机，3搅拌轴，4 粉碎搅拌桨，5 上层粗径过滤筛板，6 下层细径过滤筛板，7 清洗区，8 排料口，9 圆锥形底面，10 液体出料口，11 固体出料口，12 出料阀门，13 过滤筛网，14 固体进料口，15 液体进料口。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：如图1所示的一种大颗粒固体物料的粉碎清洗罐，所述的清洗罐为圆柱形的壳体1，所述的壳体1的上方设有搅拌电机2，所述的搅拌电机2通过搅拌轴3连接在壳体1中部，所述的壳体1内设有双层过滤筛板5和6，双层过滤筛板5和6将壳体1分隔成三个独立的清洗区7，所述的三个清洗区7内均设有粉碎搅拌桨4将连接在搅拌轴3上，所述的壳体1的底面为圆锥形底面9，所述底面9的中部设有排料口8，所述排料口8的下方连通两个出料口，所述的两个出料口分别为液体出料口10和固体出料口11。
实施例2：如图1所示，所述的液体出料口10和固体出料口11上分别设有出料阀门12，所述的液体出料口10上设有过滤筛网13；通过出料阀门12分别控制产品的液体出料和固体出料，首先通过液体出料口10和过滤筛网结构13，先将反应罐内的液体溶剂排出，当液体溶剂排出完成后，关闭液体出料口阀门12，打开固体出料口阀门，通过重力作用排出固体小颗粒原料。。
实施例3：如图1所示，所述的双层过滤筛板包括上层粗径过滤筛板5和下层细径过滤筛板6，上层粗径过滤筛板5的筛网孔径为下层细径过滤筛板6的筛网孔径的两倍；通过双层筛网结构5和6对固体原料进行筛选，逐步粉碎，防止单层过滤筛板上因颗粒较多而造成的固体筛板孔径堵塞。
实施例4：如图1所示，所述的清洗罐壳体1的上方分别设有固体进料口14和液体进料口15；大颗粒的固体的形成很多情况下是因为杂质将其各个小块颗粒粘黏在一起，通过固体进料口14和液体进料口15将原料通入到反应罐壳体进行混合，经过溶剂本身的渗透力将大颗粒固体进行破坏，提高粉碎效果，进而提高整体工艺的粉碎清洗效率。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种大颗粒固体物料的粉碎清洗罐，所述的清洗罐为圆柱形的壳体，所述的壳体的上方设有搅拌电机，所述的搅拌电机通过搅拌轴连接在壳体中部，其特征在于，所述的壳体内设有双层过滤筛板，双层过滤筛板将壳体分隔成三个独立的清洗区，所述的三个清洗区内均设有粉碎搅拌桨将连接在搅拌轴上，所述的壳体的底面为圆锥形底面，所述底面的中部设有排料口，所述排料口的下方连通两个出料口，所述的两个出料口分别为液体出料口和固体出料口。
2.根据权利要求1所述的大颗粒固体物料的粉碎清洗罐，其特征在于，所述的液体出料口和固体出料口上分别设有出料阀门，所述的液体出料口上设有过滤筛网。
3.根据权利要求1所述的大颗粒固体物料的粉碎清洗罐，其特征在于，所述的双层过滤筛板包括上层粗径过滤筛板和下层细径过滤筛板，上层粗径过滤筛板的筛网孔径为下层细径过滤筛板的筛网孔径的两倍。
4.根据权利要求1所述的大颗粒固体物料的粉碎清洗罐，其特征在于，所述的清洗罐壳体的上方分别设有固体进料口和液体进料口。
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