JP4525330B2 - 導電性ガスバリア積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
前記中間室を真空排気する手段と、成膜室の圧力を調整するガスを導入して、各成膜室間の圧力差が100倍以上になるように、前記仕切りの位置を調整する手段とを有することを特徴とする巻取式積層体製造装置である。
明性・着色およびガスバリア性能は金属元素と酸素及び/又は窒素元素の組成比により調節する。
がないため、各成膜室壁とコーティングドラム(8)間のコンダクタンスをできる限り小さくし、また中間室(10)を設けることにより、各成膜室間の差圧が1:100以上を実現できる。さらに、成膜室と巻き出し・巻き取り室(14)の間に真空バルブ(11)を設けることにより、該プラスチックフィルム(3)の搬入・搬出の際に、各成膜室を大気に開放することなく作業が行え、タクトタイムの短縮、薄膜の特性の再現性も良好になる効果がある。さらには、該ロール状プラスチックフィルム(3)の一方の面に成膜した後、巻き出し方向を下巻き出しに変更することにより、巻き替え工程や成膜ユニットの増設なしに、容易に該ロール状プラスチックフィルム(3)の反対の面への成膜が可能となる。
ものではなくもっと広範囲に適用されるものである。
5×10-4Paまで真空排気後、任意の成膜室へアルゴンガスを導入し、5×10-1Paとしたとき、他の何れの成膜室の圧力も、5×10-3Paを越えないように、隔壁の位置を調整した(差圧100:1以上を確保した)巻取式導電性ガスバリア積層体製造装置(7)を用い、図1に示すような導電性ガスバリア積層体(2)を作製した。プラスチックフィルム(3)として、200μm厚のポリエーテルスルホン(PES)を用い、巻き出しロール(12)から巻き出した後、ガスバリア膜(4)として、ガスバリア膜成膜室(9a)において2枚のSiターゲットを用い、ArおよびN2を導入後、全圧4×10-1Paで、MF電圧を交互に印加してスパッタリングを行い、膜厚20nmのSiNxを形成した。さらに成膜面に何も触れることなく、導電性薄膜成膜室(9c)において、ZnOにAlをドープしたターゲットを用い、ArおよびO2を導入し、全圧4×10-1Paで、DCスパッタリング法により膜厚140nmの導電性薄膜(5)を形成した。
実施例1と同じ構造の巻取式導電性ガスバリア積層体製造装置(7)を用い、図3に示すような導電性ガスバリア積層体(2)を作製した。プラスチックフィルム(3)として200μm厚のPESを用い、巻き出しロール(12)から上巻き出しにより供給し、ガスバリア膜(4)として、ガスバリア膜成膜室(9a)において、ヘキサメチルジシロキサン(HMDSO)およびO2を混合させ、全圧5Paで、RFプラズマ放電により、膜厚20nmのSiOxを形成後、成膜面に何も触れることなく、保護膜成膜室(9b)において、アクリレートを用いて有機蒸着法により、圧力1×10-1Paで、1μmの保護膜(6)を形成した。さらに成膜面に何も触れることなく、導電性薄膜成膜室(9c)において、ZnOにGaをドープしたターゲットを用い、ArおよびO2を導入し、全圧4×10-1Paで、DCパワーを印加し、スパッタリング法により膜厚140nmの導電性薄膜(5)を形成し、その後、巻取りロール(13)に巻き取った。次に真空バルブ(11)を閉じ、各成膜室(9a〜c)および中間室(10)を真空に保ったまま、巻き出し・巻き取り室(14)を大気に開放し、巻き取ったロールを巻き出しロール(12)に下巻き出しに取り付け排気し、前述と同様にガスバリア膜成膜室(9a)および保護膜成膜室(9b)においてプラスチックフィルムの反対の面にガスバリア膜(4)および保護膜(6)を形成した。
成膜室と巻き出し・巻き取り室(14)を仕切る隔壁、真空バルブ(11)、中間室(10)を有しない巻取式成膜装置を用いて、図2に示すような、導電性ガスバリア積層体(2)を作製した。尚、5×10-4Paまで真空排気後、任意の成膜室へアルゴンガスを導入し、5×10-1Paとしたとき、他の何れの成膜室の圧力も、5×10-2Pa程度((差圧10:1程度)だった。プラスチックフィルム(3)として、200μm厚のポリエーテルスルホン(PES)を用い、巻き出しロール(12)から巻き出した後、ガスバ
リア膜(4)として、ガスバリア膜成膜室(9a)において2枚のSiターゲットを用い、ArおよびO2を導入後、全圧4×10-1Paで、MF電圧を交互に印加してスパッタリングを行い、膜厚20nmのSiOxを形成した。さらに、保護膜成膜室(9b)において、アクリレートを用いて有機蒸着法により、圧力1×10-1Paで、1μmの保護膜(6)を形成した。次に、導電性薄膜成膜室(9c)において、ZnOにGaをドープしたターゲットを用い、ArおよびO2を導入し、全圧4×10-1Paで、DCパワーを印加し、スパッタリング法により膜厚140nmの導電性薄膜(5)を形成した。
2・・・導電性ガスバリア積層体
3・・・ロール状プラスチックフィルム
4・・・ガスバリア膜
5・・・導電性薄膜
6・・・保護膜
7・・・巻取式導電性ガスバリア積層体製造装置
8・・・コーティングドラム
9a・・・ガスバリア膜成膜室 9b・・・保護膜成膜室 9c・・・導電性薄膜
成膜室
10・・・中間室
11・・・真空バルブ
12・・・巻き出しロール
13・・・巻き取りロール
14・・・巻き出し・巻き取り室
15・・・ガイドロール
Claims (3)
- 基材となるロール状プラスチックフィルムを巻き出し、成膜された積層体を巻き取る作業を行なう巻き出し・巻き取り室と、仕切りにより区切られ、巻き出された前記ロール状プラスチックフィルムに成膜を行う複数の成膜室と、前記巻き出し・巻き取り室と前記成膜室の中間に真空バルブを介して独立した真空槽からなる中間室とを備え、
前記中間室を真空排気する手段と、成膜室の圧力を調整するガスを導入して、各成膜室間の圧力差が100倍以上になるように、前記仕切りの位置を調整する手段とを有することを特徴とする巻取式積層体製造装置。 - 前記複数の成膜室のうち、少なくとも2つの成膜室が、ガスバリア膜を成膜するガスバリア膜成膜室および導電性薄膜を成膜する導電性薄膜成膜室であることを特徴とする請求項1に記載の巻取式積層体製造装置。
- 前記複数の成膜室が、3つの成膜室からなり、前記基材の流れ方向から順に、前記ガスバリア膜成膜室、有機化合物からなる保護膜を成膜する保護膜成膜室、前記導電性薄膜成膜室からなることを特徴とする請求項2に記載の巻取式積層体製造装置。
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