JP4523989B2 - 汚泥の削減方法および削減装置 - Google Patents
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Description
特許文献2に記載の方法を実施する場合、弱酸性の次亜塩素酸を注入する設備は小型でシンプルであるので初期コストが安く済むし、薬剤も安価でランニングコストも小さいので有利である。しかしながら、特許文献2に記載の方法においては、注入される次亜塩素酸の有効塩素濃度は汚泥に対して150〜250mg/Lと濃度は高くなく、汚泥の基質化が不十分になって、汚泥が十分に削減できないという欠点も見受けられる。汚泥を十分に基質化しようとして単純に高濃度の次亜塩素酸を注入してしまうと、次亜塩素酸が未反応のまま曝気槽に返送されてしまう危険があり、そうすると曝気槽の微生物に重大な影響を及ぼしてしまうので、高濃度の次亜塩素酸を注入することができないと考えられているからである。特許文献3には、直列に接続された複数槽の反応槽が設けられ、このような反応槽で十分に次亜塩素酸を消費させて、曝気槽の微生物に対する影響を確実に防止できる基質化装置が記載されている。このような基質化装置によって安全が担保されているので、高濃度の次亜塩素酸を注入して汚泥を基質化することができる。すなわち、特許文献3に記載の基質化方法においては、反応槽の最上流の槽において、弱酸性の次亜塩素酸を汚泥に対して有効塩素濃度が100〜3000mg/Lの高濃度になるように注入して攪拌する。次いで、下流側の槽に送って攪拌し、さらに下流側の槽に送って攪拌し、5分以上反応させる。このようにすると、汚泥を十分に基質化することができ、次亜塩素酸も十分に消費される。従って、安全に汚泥を削減することができる。なお、次亜塩素酸が残留して曝気槽に返送されることは危険であると従来考えられていたが、この方法を実施すると、若干量の次亜塩素酸が曝気槽に返送されたとしても影響を及ぼさないことが実験により確認されている。この理由として、5分以上反応させると殺菌力の高い遊離塩素が確実に消費されてしまい、返送される次亜塩素酸は結合塩素の状態、あるいは汚泥と結合した従来知られていなかった状態になっていて、殺菌力が十分に低くなっているからではないかと推測される。
もう一つの重要な問題は装置の危険性と経済性である。有効塩素濃度が1000mg/Lを超える弱酸性の次亜塩素酸水溶液の調製機器は構造が複雑になってしまい,さらにサブタンクなどの付帯施設を設けたりして,調製機器周辺の条件を整える必要がある。このような調製機器には、維持管理に高度な技術を要し,維持管理を怠って安易に運転してしまうと危険を伴う。特に有効塩素濃度が5000mg/Lを超えるようになると安全を維持するために頻繁に部品点検と交換を実施する必要がある。初期コストが高いだけでなく、維持管理にも多くの費用がかかってしまう。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の方法において、前記希塩酸または希硫酸は、前記一部の汚泥を基質化した時のpH値が3.5〜6.5になるように注入するように構成される。
請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の方法において、前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液は、汚泥濃度2000〜26000mg/Lの汚泥に対して、有効塩素濃度を300〜1600mg/Lになるように注入するように構成される。
請求項4に記載の発明は、請求項1または2に記載の方法において、前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液は、汚泥濃度の3〜20%の値の有効塩素濃度になるように注入するように構成される。
請求項5に記載の発明は、請求項1〜4のいずれかの項に記載の方法において、前記基質化した汚泥に、亜硫酸ナトリウム水溶液、またはチオ硫酸ナトリウム水溶液を注入して攪拌して、曝気槽に戻すように構成される。
請求項7に記載の発明は、請求項6に記載の装置において、前記攪拌反応槽の下流には残留塩素分解槽が設けられ、前記残留塩素分解槽において汚泥に亜硫酸ナトリウム水溶液、またはチオ硫酸ナトリウム水溶液が注入されて、前記曝気槽に返送されるように構成される。
請求項8に記載の発明は、請求項6または7に記載の装置において、前記攪拌反応槽にはpH計が設けられ、前記酸混合管または前記酸混合槽において注入される希塩酸または希硫酸の注入量が、前記攪拌反応槽内の汚泥がpH値3.5〜6.5になるように監視されるように構成される。
請求項9に記載の発明は、請求項6〜8のいずれかの項に記載の装置において、前記攪拌反応槽は、直列に接続された2槽以上の複数個の槽から構成されるように構成される。
また、他の発明によると、希塩酸または希硫酸は、反応した汚泥のpHが3.5〜6.5になるように注入するので、その後、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を注入しても塩素ガスが発生することを確実に防止することができる。そして、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を、汚泥濃度2000〜26000mg/Lの汚泥に対して、有効塩素濃度が300〜1600mg/Lになるように注入する発明によると、または、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を、汚泥濃度の3〜20%の値の有効塩素濃度になる希釈率で注入する発明によると、汚泥に対して十分な量の次亜塩素酸を反応させることができ、汚泥が十分に基質化されることが保障される。また、基質化した汚泥に、亜硫酸ナトリウム水溶液、またはチオ硫酸ナトリウム水溶液を注入して攪拌して曝気槽に戻す発明によると、曝気槽に返送される汚泥の残留塩素は十分に低くなることが保障されるので、曝気槽内の微生物に影響を与えることがない。
そして、沈殿槽において分離される汚泥の一部が抜き出され、希塩酸または希硫酸が注入されて混合される所定の長さの酸混合管または所定の容量の酸混合槽と、酸混合管または酸混合槽の下流に設けられ、汚泥に次亜塩素酸ナトリウム水溶液が注入される攪拌反応槽とから、汚泥の削減装置が構成されている発明によると、装置がシンプルに構成されているので、故障が少なく大幅にコストダウン出来る装置を提供することが可能になる。
残留塩素の多量流出は場合によっては曝気槽3の活性汚泥が死滅し,活性が回復するまで長期間排水処理が不能となり工場の操業停止という事態も想定しなければならない。本実施の形態においては、符号22、28、29で示されている各薬品注入ポンプには定量ポンプが適用されている。このような定量ポンプは、安価で故障し難く、異常が発生したとしても停止するだけであり、薬品が過剰に注入される事故は発生し難い。また、既に述べたように、ポンプ、攪拌機の異常は制御盤24により監視されており、異常時には運転停止されて問題を引き起こす可能性は無い。
このような一定量の薬品を注入する方法だけでなく、フィードバック制御によって薬品の注入量を最適に制御する自動制御を実施することも可能である。例えば、pH値を検出して最適な希塩酸の注入量を制御したり、汚泥流量計によって測定される汚泥流量値から、必要な希塩酸・次亜塩素酸ナトリウムの注入量を制御すること等も可能である。しかしながら、自動制御を実施する場合には、pH計、流量計等の測定機器に異常が発生した場合に、異常な量の薬品が注入される恐れがあり、この場合には汚泥削減装置の危険性が高くなってしまう。安全性に対する留意が必要である。
HCl+NaOCl → HOCl+NaCl 式(1)
あるいは、以下の式のように、弱酸性下において次亜塩素酸イオンが次亜塩素酸に変化すると考えることもできる。
H++OCl− → HOCl 式(2)
次亜塩素酸は酸化力が強いので、汚泥を構成している微生物の細胞膜や、難分解性有機物の一部が酸化される。すなわち汚泥が基質化される。なお、次亜塩素酸は、pH4.0以下の酸性になると次式に示されているように反応して、塩素ガスが発生することが知られている。
HCl+HOCl → Cl2+H2O 式(3)
しかしながら、実施例3、実施例4等の実験で明らかになったように、pH4.0以下の酸性下においても塩素ガスは発生しない。この理由は定かではないが、有機物が含まれている汚泥においては、上式に示されている反応よりも次式に示されている反応が優先的に進行するので塩素ガスが発生しにくいのではないかと推測される。
HOCl+有機物 → 酸化有機物+HCl 式(4)
急速攪拌反応槽16において処理された汚泥は緩速攪拌反応槽17に送られる。
本発明の方法と従来の次亜塩素酸水溶液を直接注入する方法による基質化の効果の比較は,実施例1及び実施例2で行った。実施例1によれば塩素の反応量から見た場合、違いはなかった。実施例2の汚泥削減実験では本発明の方が汚泥削減率は高かった。削減率が高い理由は定かではないが、少なくとも劣ることはないと言える。
バイオマスター液は、所定量の8.5%の希塩酸と所定量の12%の次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを混合した後に水で希釈して、pH6、有効塩素濃度が4000mg/Lになるようにして、調製した。
汚泥濃度が15300mg/Lの活性汚泥を4個の容器A1、A2、A3、A4に所定量入れた。次いで容器A1と容器A2の汚泥に、希釈されたときに有効塩素濃度がそれぞれ600mg/Lと1200mg/Lになる量のバイオマスター液を注入して40分攪拌した。一方、容器A3と容器A4の汚泥のそれぞれには、容器A1と容器A2のそれぞれに注入されている希塩酸と同等量の8.5%の希塩酸を注入した。その後、容器A3と容器A4の汚泥のそれぞれに、容器A1と容器A2のそれぞれに注入されている次亜塩素酸ナトリウムと同等量の12%の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を注入して40分攪拌した。
容器A1、A2、A3、A4のそれぞれに残留している次亜塩素酸の濃度をヨウ化カリウムからなる指示薬を用いて亜硫酸ナトリウム水溶液によって定量して、汚泥と反応した次亜塩素酸の割合、すなわち反応率を調べたところ、容器A1と容器A3においてはいずれも反応率が91±2%、容器A2と容器A4においてはいずれも反応率が79±1%であった。
汚泥にバイオマスター液を注入した場合と、希塩酸と次亜塩素酸ナトリウム水溶液を別々に注入した場合とは、反応率において相違は無いことが分かった。すなわち、汚泥の基質化の効果には相違が無いことが分かった。
3槽の曝気槽X1、X2、X3を用意して、それぞれ同量の活性汚泥を入れ、下水道から採取した原水をそれぞれ180Lになるように入れた。曝気槽X1、X2、X3のそれぞれを21時間曝気した後、曝気を停止して汚泥を沈殿させた。沈殿後、曝気槽X1、X2、X3から上澄水、すなわち処理水を捨てて、いずれも汚泥を50Lだけ残した。曝気槽X2からは、10Lの汚泥を抜き出して、容器Y2に採り、実施例1において調製された有効塩素濃度が4000mg/Lのバイオマスター液を、有効塩素濃度が360mg/Lになるように添加して30分撹拌後,亜硫酸ナトリウムで残留塩素を分解して曝気槽X2に戻した。曝気槽X3からは、10Lの汚泥を抜き出して、容器Y3に採り、容器Y2に添加したバイオマスター液と同等量の希塩酸を注入して攪拌し、その後、容器Y2に添加したバイオマスター液と同等量の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を注入した。容器Y3を30分撹拌後,亜硫酸ナトリウムで残留塩素を分解して曝気槽X3に戻した。曝気槽X1に対しては、特に処理を実施しなかった。
このような曝気槽X1、X2、X3に、それぞれ下水道から採取した原水を入れて180Lにして、30分曝気して再度沈殿させ、それぞれ汚泥が50Lだけ残留するように上澄水を抜いた。次いで、曝気槽X1、X2、X3に下水道から採取した原水を投入して、21時間の曝気を行った。
このような操作を3週間繰り返し実施して、馴らし運転した後に、さらに3週間繰り返し実施した。曝気槽X1、X2、X3のそれぞれで発生した余剰汚泥を計量し、曝気槽X1に対する曝気槽X2、X3の汚泥削減率を求めたところ、それぞれ71%,89%であった。希塩酸と次亜塩素酸ナトリウム水溶液を別々に注入した曝気槽X3の場合のほうが、希塩酸と次亜塩素酸ナトリウム水溶液を混合して、バイオマスター液として注入した曝気槽X2より汚泥削減率は高かった。削減率が高い原因は不明である。しかしながら、希塩酸を注入して混合した後に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を注入すると、汚泥のpH値が比較的低い状態で次亜塩素酸ナトリウム水溶液が注入されるので、汚泥の等電点、すなわちpH2.5〜3.0により近いpH値で次亜塩素酸が作用することになり、そうすると汚泥が電荷的に中性になって次亜塩素酸がより反応しやすくなったという可能性も考えられる。このように、削減率が高い原因については定かではないが、希塩酸と次亜塩素酸ナトリウム水溶液を別々に注入する方法は、少なくともバイオマスターを注入する方法に勝るとも劣らない方法であることは確かであるし、汚泥を等電点近傍のpH値に容易に調整でき、そのように調整した後に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を注入することも可能であるので、優れた方法であると言える。
汚泥濃度が17100mg/Lの汚泥を500mLビーカーに採って、スターラで攪拌しながら8.5%の希塩酸を0.9mL注入してpH3.5にした。次いで、12%の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を1mL宛滴定して塩素ガスが発生するか否かを確認し、そのときのpH値も測定した。実験結果を表に示す。
汚泥濃度が17100mg/Lの汚泥を500mLビーカーに採って、スターラで攪拌しながら8.5%の希塩酸を3.4mL注入してpH2.5にした。次いで、12%の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を1mL宛滴定して塩素ガスが発生するか否かを確認し、そのときのpH値も測定した。実験結果を表に示す。
汚泥濃度が17100mg/Lの汚泥を500mLビーカーに採って、スターラで攪拌しながら8.5%の希塩酸を9.6mL注入してpH2.0にした。次いで、12%の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を1mL宛滴定して塩素ガスが発生するか否かを確認し、そのときのpH値も測定した。実験結果を表に示す。
実施例3で実施した条件において一部の条件を変更して、他については同一の条件にして実験を行った。変更した条件は、次亜塩素酸ナトリウム水溶液の注入時、および注入後にスターラを停止することである。実験の結果、塩素ガスは発生しなかった。本実施の形態に係る汚泥削減装置において急速攪拌反応槽の攪拌装置が故障しても危険が無いことが確認できた。
汚泥濃度が25600mg/Lの汚泥を所定量ビーカーに採って、スターラで攪拌しながら8.5%の希塩酸を次亜塩素酸生成に必要な量を注入した。この汚泥を容器B1、B2、B3、B4に取り分けた。このような容器B1、B2、B3、B4に、12%の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を、希釈後の有効塩素濃度がそれぞれ400、800、1200、1600mg/Lになるように注入した。容器B1、B2、B3、B4をスターラで30分間攪拌した後に、残留塩素濃度を測定し、遊離塩素の有無を調べた。実験結果を表に示す。
汚泥濃度が2000mg/Lの汚泥を所定量ビーカーに採って、スターラで攪拌しながら8.5%の希塩酸を次亜塩素酸を生成するに必要な等モル注入した。この汚泥を容器C1、C2、C3、C4、C5に取り分け、それぞれに12%の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を注入した。各容器C1〜C5における希釈後の有効塩素濃度が、汚泥濃度に対してそれぞれ、5%、6%、10%、12%、20%になるように注入した。すなわち、希釈後の有効塩素濃度が、それぞれ100、120、200、240、400mg/Lになるように注入した。容器C1〜C5をスターラで30分間攪拌して汚泥の基質化の状態を調べた。
容器C1、容器C2、容器C3を比較すると、次亜塩素酸ナトリウムの注入量が多いほど汚泥が基質化していることが分かった。しかしながら、容器C3と容器C4を比較すると、汚泥の基質化の状態はあまり変わらず、容器C4では残留塩素が増加していた。容器C5においては、遊離塩素が検出され汚泥は完全に漂白されていた。この汚泥の場合,次亜塩素酸ナトリウムの注入量は、汚泥濃度の12%以下の値の有効塩素濃度になる希釈率で注入するとき、適切に基質化されることが分かった。これ以上、次亜塩素酸ナトリウムを注入すると、次亜塩素酸が残留してしまうので、亜硫酸ナトリウム等の還元剤によって分解して、曝気槽に返送する必要がある。
実施例2と亜硫酸ナトリウムを過剰に注入する点を除いて他の条件は全て同一にして実験を実施した。すなわち、曝気槽X2、X3から採取され、容器Y2、Y3において基質化された汚泥に対して、過剰な亜硫酸ナトリウムを注入する以外は、全て同じ条件にして実験した。亜硫酸ナトリウムは、容器Y2、Y3において残留塩素濃度を測定し、残留塩素濃度の分解に必要な2倍の量になるようにそれぞれ注入した。このような処理を3週間続けたが曝気槽X2,X3に異常は見られなかった。曝気槽X1に比べ沈降性も良好だった。
さらに、曝気槽X2、X3から容器Y2、Y3に採取する汚泥を7Lにして,それらの汚泥に注入する次亜塩素酸の濃度を有効塩素濃度290mg/Lになるようにして反応させる実験を実施した。容器Y2、Y3のそれぞれで測定された残留塩素濃度に対して必要な亜硫酸ナトリウムの注入量の3〜5倍になるように亜硫酸ナトリウムを添加した。その後、2週間曝気槽を運転した後、これらの活性汚泥の一部をとり顕微鏡で観察した。原生動物は、倍率100倍の光学顕微鏡によって、試料を載せたプレパラートを72mm移動させて観察した。その結果,原生動物の種類と数は曝気槽X3が最も多く次に曝気槽X2であった。無処理の曝気槽X1がもっとも原生動物が少なかった。残留塩素の分解に必要な3〜5倍の量の亜硫酸ナトリウム水溶液を注入しても、曝気槽内の汚泥の好気性微生物には影響がでないことが確認できた。
以上から,希塩酸と次亜塩素酸ナトリウムで汚泥を処理した後に、残留塩素を過剰の亜硫酸ナトリウムで分解しても危険が無いことが確認できただけでなく、過剰の亜硫酸ナトリウムを注入しても、次亜塩素酸処理において曝気槽の汚泥の沈降性が改善されたり、微生物活性が増加する現象にも変化がないことが確認できた。
曝気槽E1、E2、E3、E4を用意して、それぞれに汚泥濃度5000mg/Lの汚泥を5L宛入れた。毎日1回、以下の操作をした。それぞれの曝気槽E1〜E4から1Lずつ汚泥を抜いて、容器F1〜F4に入れ、容器F1〜F4に希塩酸を注入した後、有効塩素濃度が400mg/Lになるように次亜塩素酸ナトリウム水溶液を注入し、30分間攪拌した。各容器F1〜F4の残留塩素濃度を調べたところ、全て135mg/Lであった。容器F1内の汚泥についてはそのまま曝気槽E1に戻した。容器F2〜F4の汚泥については、それぞれ、残留塩素を分解するのに必要な亜硫酸ナトリウム水溶液の量の、30%、60%、100%を注入して攪拌後、それぞれ曝気槽E2〜E4に戻した。その後、曝気槽E1〜E4を曝気処理した。このような操作を10日間繰り返した。
10日後に曝気槽E1、E2、E3、E4内の汚泥の原生動物を観察して、原生動物の種類を比較した。その結果、曝気槽E1においては原生動物は発見できず、曝気槽E2〜E4においては原生動物を確認することができた。曝気槽E2においては、曝気槽E3よりも原生動物の種類がやや少なかったが、曝気槽E3と曝気槽E4の原生動物の種類はほぼ同数だった。亜硫酸ナトリウム水溶液の注入は、残留塩素の分解に必要な量の30%程度でも十分であるが、60%以上になると実質的に曝気槽に影響を与えないことが分かった。
1年間運転した結果、汚泥は従来と比して大きく削減され、また汚泥の活性も高くなり、沈降性も改善した。
3 曝気槽 4 沈殿槽
6 汚泥削減装置 15 酸混合槽
16 急速攪拌反応槽 17 緩速攪拌反応槽
18 残留塩素分解槽
20 希塩酸貯蔵タンク 21 希塩酸注入ポンプ
22、28、29 攪拌装置
24 制御盤
25 次亜塩素酸ナトリウム貯蔵タンク
26 次亜塩素酸ナトリウム注入ポンプ
31 pH計
32 亜硫酸ナトリウム貯蔵タンク
33 亜硫酸ナトリウム注入ポンプ
Claims (9)
- 有機物を含んだ排水を曝気槽において活性汚泥処理するときに発生する汚泥のうち、一部の汚泥を抜き出して次亜塩素酸によって基質化し、基質化した汚泥を曝気槽に戻して活性汚泥処理によって消化して、汚泥を削減する方法において、
前記一部の汚泥を基質化するとき、前記一部の汚泥に希塩酸または希硫酸を注入して攪拌または混合し、次いで次亜塩素酸ナトリウム水溶液を注入して、5分以上攪拌して汚泥を基質化することを特徴とする、汚泥の削減方法。 - 請求項1に記載の方法において、前記希塩酸または希硫酸は、前記一部の汚泥を基質化した時のpH値が3.5〜6.5になるように注入することを特徴とする、汚泥の削減方法。
- 請求項1または2に記載の方法において、前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液は、汚泥濃度2000〜26000mg/Lの汚泥に対して、有効塩素濃度を300〜1600mg/Lになるように注入することを特徴とする汚泥の削減方法。
- 請求項1または2に記載の方法において、前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液は、汚泥濃度の3〜20%の値の有効塩素濃度になるように注入することを特徴とする汚泥の削減方法。
- 請求項1〜4のいずれかの項に記載の方法において、前記基質化した汚泥に、亜硫酸ナトリウム水溶液、またはチオ硫酸ナトリウム水溶液を注入して攪拌して、曝気槽に戻すことを特徴とする汚泥の削減方法。
- 有機物を含んだ排水を活性汚泥処理するための曝気槽と、前記曝気槽において処理された汚泥を含む水を上澄み水と汚泥に分離するための沈殿槽とからなる、有機物を含んだ排水の処理設備に設けられている、汚泥の削減装置であって、
前記汚泥の削減装置は、前記沈殿槽において分離される汚泥の一部が抜き出され、希塩酸または希硫酸が注入されて混合される所定の長さの酸混合管、または所定の容量の酸混合槽と、
前記酸混合管または前記酸混合槽の下流に設けられ、汚泥に次亜塩素酸ナトリウム水溶液が注入される攪拌反応槽とからなり、
前記攪拌反応槽には所定の攪拌装置が設けられ、前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液が注入された汚泥は5分以上攪拌されて、前記曝気槽に返送されるようになっていることを特徴とする汚泥の削減装置。 - 請求項6に記載の装置において、前記攪拌反応槽の下流には残留塩素分解槽が設けられ、前記残留塩素分解槽において汚泥に亜硫酸ナトリウム水溶液、またはチオ硫酸ナトリウム水溶液が注入されて、前記曝気槽に返送されるようになっていることを特徴とする汚泥の削減装置。
- 請求項6または7に記載の装置において、前記攪拌反応槽にはpH計が設けられ、前記酸混合管または前記酸混合槽において注入される希塩酸または希硫酸の注入量が、前記攪拌反応槽内の汚泥がpH値3.5〜6.5になるように監視されることを特徴とする汚泥の削減装置。
- 請求項6〜8のいずれかの項に記載の装置において、前記攪拌反応槽は、直列に接続された2槽以上の複数個の槽から構成されていることを特徴とする汚泥の削減装置。
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