JP4508466B2

JP4508466B2 - 蒸発器及びこれを有する冷凍機

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Publication number: JP4508466B2
Application number: JP2001135776A
Authority: JP
Inventors: 芳典白方; 憲治上田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-05-07
Filing date: 2001-05-07
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2021-05-07
Also published as: JP2002333236A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蒸発器及びこれを有する冷凍機に関し、特に例えば冷水、ブライン等の被冷却物との間で熱交換を行わせて被冷却物を冷却するための蒸発器及びこの蒸発器を具備する冷凍機に適用して有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばビルのような大規模構造物においては、冷凍機で冷却した冷水を構造物内に布設した配管を通じて循環させ、各スペースの空気と熱交換させて冷房を行うようになっている。
【０００３】
冷凍機に具備される蒸発器の一例を図９に示す。同図に示すように、蒸発器は、冷媒が導入される円筒形の容器１の中に冷水を流通する多数の伝熱管２が千鳥状に束になって配管された構造となっている。伝熱管２は、冷水入口３に連通する往路側の管群と冷水出口４に連通する復路側の管群とに分かれており、冷水入口３から流入した冷水は容器１内を通り水室（図示略）に至って折り返し、再び容器１内を通って冷水出口４から流出する。この過程で、冷水は容器１に導入された冷媒との間で熱交換を行って冷却され、一方の冷媒は冷水に熱を奪われて沸騰し、気化する。ここで、図９は冷水の流路が一往復（２パス）の場合の蒸発器であるが、この流路数には特別な制限はなく、用途に応じて種々のパス数のものが製作されている。
【０００４】
図９中、伝熱管２が存在する範囲を一点鎖線で示している。同図からも明らかな通り、当該蒸発器における最上段の伝熱管２の高さ位置は、容器１の幅方向に関し面一になるように配設してある。
【０００５】
また、容器１の上部にはその中央部若しくは中央部から若干オフセットした位置（図９では右側にオフセットした位置）に吸込管（図示せず。）が配設されており、蒸発器内で冷水との熱交換により蒸発した冷媒は、吸込管を介して圧縮機（図示せず。）に供給される。また、容器１の内部空間の前記吸込管の開口部に至る部分には、支持枠５に支持してデミスタ６が配設してある。このデミスタ６は蒸発器内で蒸発した冷媒に混入するミスト状の冷媒を除去するもので、メッシュ状の部材で構成してあり、ミスト状の冷媒をメッシュ部で捕捉し、吸込管を介して圧縮機に混入するのを防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如き従来技術に係る蒸発器では、冷水入口３近傍の伝熱管２内の冷水程、温度が高く、冷水出口４近傍の冷水程、温度が低いので、冷媒の沸騰の程度も異なってくる。すなわち、冷水入口３近傍程、冷媒の沸騰が激しい。したがって、当該蒸発器内の冷媒の液面７は、図中に太線の実線で示すように、冷水入口３近傍が盛り上がり、冷水出口４近傍が下降する波状の液面７となる。このため、冷水出口４近傍の伝熱管２の中には、冷媒液に浸漬されず、液面７から上方に出てしまうものがでてくる。このように、冷媒液に浸漬されない伝熱管２は、冷媒液の蒸発に寄与することができず、蒸発器としての機能を低下させてしまうという問題を生起する。
【０００７】
また、圧縮機に至る吸込管は、他の機器（凝縮器等）との配置上の関係で、上述の如く、容器１の中央部若しくは中央部から若干オフセットした位置に配設してあり、このためデミスタ６も容器１の上部空間に斜めに配設してある。この結果、デミスタ６の冷水出口４側の端部で最上段の伝熱管２との距離Ｌ₁が最も小さくなり、沸騰により吹き上げられた冷媒のミストがデミスタ６及び吸込管を介して圧縮機に混入し易くなり、混入した場合には圧縮機の羽根車の性能低下等の不具合の原因となる。すなわち、デミスタ６との間の距離Ｌ₁はなるべく大きく確保するのが望ましい。
【０００８】
さらに、上述の如き従来技術に係る蒸発器においては、多数の伝熱管２がひとつに束ねられた構造となっているので、容器１の下部に位置する伝熱管２の周囲で沸騰した冷媒が気泡となり、その上に位置する伝熱管２にまとわり付くようにして液中を浮かび上がるので、上部の伝熱管２の周囲に液状の冷媒が十分に供給されない傾向にある。そのため、特に束の中央（芯にあたる部分）付近に配設された伝熱管２における熱伝達率が周囲に比べて低くなってしまうという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、伝熱管の配置を合理的なものとして蒸発効率を向上させると同時に、デミスタとの間の距離も大きく確保することができ、さらに容器中で沸騰した冷媒の気泡の抜けを改善することで蒸発器の熱伝達率を向上させることができる蒸発器及びこれを有する冷凍機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の構成は次の点を特徴とする。
【００１２】
１）冷媒が導入される容器の中に、被冷却物を流通する多数の伝熱管を束にして配置した蒸発器において、
前記多数の伝熱管の集合体である管群の高さが、前記容器の幅方向に関して被冷却物の流入口側から流出口側に向かって低くなるように構成する一方、
前記伝熱管を複数の管群に分けるとともに、該管群どうしを離間して配置したこと。
【００１３】
２）上記１）に記載する蒸発器において、
複数の管群が千鳥状に配列されていること。
【００１４】
３）上記１）又は２）に記載する蒸発器において、
管群に、伝熱管を配設しない空隙を設けたこと。
【００１５】
４）上記１）乃至３）の何れか一つに記載する蒸発器において、
伝熱管が、いずれの管群においても千鳥状に配列されていること。
【００１６】
５）上記１）乃至４）に記載する何れか一つの蒸発器において、
容器の上部に位置する管群に属する伝熱管が、下部に位置する管群に属する伝熱管と比べて疎に配列されていること。
【００１７】
６）気体状の冷媒を凝縮して液化する凝縮器と、液化された冷媒を減圧する膨張弁と、凝縮された冷媒と被冷却物との間で熱交換を行わせて該被冷却物を冷却するとともに冷媒を蒸発させる蒸発器と、気化された冷媒を圧縮して前記凝縮器に供給する圧縮機とで冷凍サイクルを構成している冷凍機において、
上記１）乃至５）の何れか一つに記載する蒸発器を有すること。
【００１８】
【発明の実施の形態】
＜参考例＞
本参考例に係る蒸発器及び冷凍機を図１及び図２に基づき説明する。冷凍機の概略構成を図１に示す。同図に示す冷凍機は、冷却水と気体状の冷媒との間で熱交換を行わせて冷媒を凝縮、液化する凝縮器１０と、凝縮された冷媒を減圧する膨張弁１１と、凝縮された冷媒と冷水（被冷却物）との間で熱交換を行わせて冷水を冷却するとともに冷媒を蒸発、気化する蒸発器１２と、気化された冷媒を圧縮したうえで凝縮器に供給する圧縮機１３とを備えている。冷凍機は、蒸発器１２で冷水を製造しビルの空調等に利用するようになっている。
【００１９】
蒸発器１２は、冷媒が導入される円筒形の容器１４の中に冷水を流通する多数の伝熱管１５が束になって（図１では簡略して図示）容器１４の長手方向に配管された構造となっている。伝熱管１５は、冷水入口１６に連通する往路側の管と冷水出口１７に連通する復路側の管とに別れており、冷水入口１６に連通する管路と冷水出口１７に連通する管路とでは冷水の流れる方向が異なっている。なお、本例は伝熱管１５による冷水の流路の数が２パスの場合であるが、これに限定するものではない。パスの数は任意に選択し得る設計要素である。
【００２０】
図２は図１をＩ−Ｉ線で切断した場合の蒸発器１２を概念的に示す説明図である。同図に示すように、本参考例に係る蒸発器では、冷媒が導入される容器１４の内部に配設される伝熱管１５の集合体である管群Ａ、Ｂ、Ｃの高さが、前記容器１４の幅方向に関して冷水入口側（図中の左側）から冷水出口側（図中の右側）に向かって低くなるように構成してある。なお、図中、５は支持枠、６はデミスタである。これら支持枠５及びデミスタ６は、図９に示す従来技術のものと何ら変わるところはない。
【００２１】
かかる本参考例において、冷水温度が高い冷水入口側（図の左側部分）では冷媒がより激しく沸騰して液面７が盛り上がるが、この液面７の高さに対応させて管群Ａ、Ｂ、Ｃの高さが調整されているので、液面７が低下する冷水出口側（図の右側部分）の管群Ｃであっても全ての伝熱管１５を冷媒液中に浸漬することができる。このため、当該蒸発器１２の全ての伝熱管１５に所定の仕事（熱交換）を行わせることができる。かくして、蒸発器１２の高効率の運転が可能になる。
【００２２】
また、蒸発器１２内に傾斜して配設されるデミスタ６の高さ位置が最も低い部分と、最も高さが低い管群Ｃとが上下方向に関して位置的に対応しているので、その分距離Ｌ₂が大きくなり、蒸発により冷媒ミストが跳ね上がり、デミスタ６を通過して圧縮機に至るというような不都合を可及的に除去し得る。
【００２３】
＜第１の実施の形態＞
図３は本形態に係る蒸発器１２を概念的に示す図で、図２に対応する説明図である。そこで、図２と同一部分には同一番号を付し、重複する説明は省略する。図３に示すように、本形態に係る蒸発器１２における伝熱管１５は、容器１４内の下半分において９つの管群Ｄ〜Ｌに分けられ、該管群Ｄ〜Ｌは隣り合うものどうし離間し、かつ千鳥状に配列されている。詳しくは、管群Ｄ〜Ｈが水平に配列され、その下に管群Ｉ〜Ｌが水平に配列されるとともに管群Ｄ〜Ｈに対して横方向にオフセットされることにより千鳥状に配列されている。
【００２４】
ここで、上半分の管群Ｄ〜Ｈでは、その最上部を構成する伝熱管１５の高さを、容器１４の幅方向に関して冷水入口側（図中の左側）から冷水出口側（図中の右側）に向かって低くなるように変えてある。
【００２５】
また、管群Ｄ〜Ｌのいずれにおいても伝熱管１５は各管群で１００本程度にまとめられており、さらにこれら管群Ｄ〜Ｌにおいて伝熱管１５は千鳥状に配列されている。この場合も、上下に多段に配列された伝熱管１５が各段ごとに左右にオフセットされることにより千鳥状の配列がなされている。千鳥状に配列された伝熱管１５は、図４に示すようにその直径をＤとすると横方向に隣り合う伝熱管１５どうしの間隔が１．１５Ｄとなっている。
【００２６】
かかる本形態に係る蒸発器１２においては、上半分の管群Ｄ〜Ｈの高さを変えたことにより、図２に示す蒸発器１２と全く同様の作用・効果を得る。
【００２７】
さらに、本形態では、伝熱管１５を管群Ｄ〜Ｌに分け、管群Ｄ〜Ｌどうしを離間させて配置したことにより、各管群Ｄ〜Ｌ内の比較的下方の伝熱管１５のまわりで発生した気泡が管群Ｄ〜Ｌと管群Ｄ〜Ｌとの間を抜けて浮かび上がり、管群Ｄ〜Ｌの中に存在する気泡が減少する。これにより、管群Ｄ〜Ｌの中央付近に配設された伝熱管１５に影響を与える気泡が少なくなるので、熱伝達率の低下が抑えられる。
【００２８】
また、容器１４内には、液状の冷媒が下部から導入され、気化して上部から容器１４外に流出する構造となっており、導入される冷媒は容器１４内で上方に向かって流れる傾向が強いが、管群どうしを離間させて配置したことにより冷媒が流れ易くなり、冷媒液と伝熱管１５とのコンタクトが促進されて熱伝達率の向上を図ることができる。
【００２９】
さらに、管群Ｄ〜Ｌを千鳥状に配列するとともに、各管群Ｄ〜Ｌにおいて伝熱管１５も千鳥状に配列することにより、上方に向かって流れる冷媒液と伝熱管とのコンタクトが促進されて熱伝達率を向上させることができる。
【００３０】
なお、本実施の形態においては、伝熱管１５を９つの管群Ｄ〜Ｌに分けたが、これらは蒸発器の大きさや発揮すべき性能に応じてもっと少数の管群に分けても、逆に多数の管群に分けてもよい。また、横方向に隣り合う伝熱管１５どうしの間隔を１．１５Ｄに設定したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、この間隔は各種の条件に応じて選択可能である。また、これらを上下で千鳥状に配設するものに限定する必要もない。
【００３１】
＜第２の実施の形態＞
図５は本形態に係る蒸発器１２を概念的に示す図で、図２に対応する説明図である。そこで、図２と同一部分には同一番号を付し、重複する説明は省略する。図５に示すように、本形態に係る蒸発器１２では、伝熱管１５が、横方向に並ぶ４つの管群Ｍ〜Ｐに分けられており、各管群Ｍ〜Ｐの間には上下に貫通する空隙が設けられている。この空隙は、従来のように伝熱管１５を千鳥状配列でひとつの束ねた場合から所定の伝熱管１５を２本または３本と交互に除いたようにして設けられている。これを抜き列２０と称す。また、管群Ｍ，Ｐには、伝熱管１５を配設されない空隙が、抜き列２０と平行に設けられている。この空隙も、抜き列２０と同様にして所定の伝熱管１５を１本または２本と交互に除いたようにして設けられる。これを補助抜き列２１と称する。
【００３２】
本形態の管群Ｍ〜Ｐにおいても、その最上部を構成する伝熱管１５の高さを、容器１４の幅方向に関して冷水入口側（図中の左側）から冷水出口側（図中の右側）に向かって低くなるように変えてある。
【００３３】
かかる本形態に係る蒸発器１２においては、管群Ｍ〜Ｐの高さを変えたことにより、図２に示す蒸発器１２と全く同様の作用・効果を得る。
【００３４】
さらに、本形態では、抜き列２０及び補助抜き列２１を設けたことにより、管群Ｍ〜Ｐ内の比較的下方に伝熱管１５のまわりで発生した気泡が抜き列２０を抜けて浮かび上がる。これにより、管群Ｍ〜Ｐの中央および上部付近に配設された伝熱管１５に影響を与える気泡が少なくなる。したがって、熱伝達率の低下が抑えられる。
【００３５】
＜第３の実施の形態＞
図６は本形態に係る蒸発器１２を概念的に示す図で、図２に対応する説明図である。また、本形態は図５に示す第２の実施の形態の変形例でもある。そこで、図２及び図５と同一部分には同一番号を付し、重複する説明は省略する。図６に示すように、本形態に係る蒸発器１２では、管群Ｍ、Ｐに、補助抜き列２１とは異なり上下に抜けていない半補助抜き列２２を補助抜き列２１と同様にして設けている。
【００３６】
本形態の管群Ｍ〜Ｐにおいても、その最上部を構成する伝熱管１５の高さを、容器１４の幅方向に関して冷水入口側（図中の左側）から冷水出口側（図中の右側）に向かって低くなるように変えてある。
【００３７】
かかる本形態に係る蒸発器１２においては、管群Ｍ〜Ｐの高さを変えたことにより、図２に示す蒸発器１２と全く同様の作用・効果を得る。
【００３８】
さらに、本形態では、半補助抜き列２２を設けたことにより、管群Ｍ、Ｐの中央付近からの気泡が抜け易くなり、管群Ｍ、Ｐの中央付近に配設された伝熱管１５に影響を与える気泡が少なくなるので、熱伝達率の低下が抑えられる。なお、この半補助抜き列２２は、管群Ｍ〜Ｐのいずれに配しても差し支えない。
【００３９】
＜第４の実施の形態＞
図７は本形態に係る蒸発器１２を概念的に示す図で、図２に対応する説明図である。また、本形態は図５に示す第２の実施の形態の変形例でもある。そこで、図２及び図５と同一部分には同一番号を付し、重複する説明は省略する。図７に示すように、本形態に係る蒸発器１２では、半補助抜き列２２を管群Ｍ、Ｐの下部に設けている。
【００４０】
本形態の管群Ｍ〜Ｐにおいても、その最上部を構成する伝熱管１５の高さを、容器１４の幅方向に関して冷水入口側（図中の左側）から冷水出口側（図中の右側）に向かって低くなるように変えてある。
【００４１】
かかる本形態に係る蒸発器１２においては、管群Ｍ〜Ｐの高さを変えたことにより、図２に示す蒸発器１２と全く同様の作用・効果を得る。また、半補助抜き列２２を設けたことにより、管群Ｍ、Ｐの中央付近からの気泡が抜け易くなり、管群Ｍ、Ｐの中央付近に配設された伝熱管１５に影響を与える気泡が少なくなるので、熱伝達率の低下が抑えられる。
【００４２】
＜第５の実施の形態＞
図８は本形態に係る蒸発器１２を概念的に示す図で、図２に対応する説明図である。また、本形態は図５に示す第２の実施の形態の変形例でもある。そこで、図２及び図５と同一部分には同一番号を付し、重複する説明は省略する。図８に示すように、本形態では、補助抜き列２１から枝を伸ばすように斜め上方に向けてさらに小さな補助抜き列２３を設けている。
【００４３】
本形態の管群Ｍ〜Ｐにおいても、その最上部を構成する伝熱管１５の高さを、容器１４の幅方向に関して冷水入口側（図中の左側）から冷水出口側（図中の右側）に向かって低くなるように変えてある。
【００４４】
かかる本形態に係る蒸発器１２においては、管群Ｍ〜Ｐの高さを変えたことにより、図２に示す蒸発器１２と全く同様の作用・効果を得る。また、補助抜き列２３を設けたことにより、管群Ｍ、Ｐの中央付近からの気泡が抜け易くなり、管群Ｍ、Ｐの中央付近に配設された伝熱管１５に影響を与える気泡が少なくなるので、熱伝達率の低下が抑えられる。
【００４５】
なお、上記各実施の形態において、伝熱管１５にはディンブルチューブやフィンチューブ、その他あらゆる形態の管材が使用可能であることはいうまでもない。また、上記各実施の形態においては、冷水が蒸発器中を一往復する構造のものを例に説明を進めたが、本発明に係る蒸発器は、冷水が一方向に流通してしまうもの、複数回往復するもの、一方から流入して往復し他方から流出するもの等、あらゆる構造の蒸発器に適用可能である。
【００４６】
さらに、上述の如き、抜き列２０、２１、２２、２３の配列パターンは、蒸発器の大きさや発揮すべき性能に応じて適宜選択すれば良い。
【００４８】
〔請求項１〕に記載する発明は、冷媒が導入される容器の中に、被冷却物を流通する多数の伝熱管を束にして配置した蒸発器において、前記多数の伝熱管の集合体である管群の高さが、前記容器の幅方向に関して被冷却物の流入口側から流出口側に向かって低くなるように構成する一方、前記伝熱管を複数の管群に分けるとともに、該管群どうしを離間して配置したので、
比較的下方に位置する伝熱管のまわりで発生した気泡が管群と管群との間を抜けて浮かび上がって管群の中に存在する気泡が減少し、管群の中央付近に配設された伝熱管に影響を与える気泡が少なくなるので、熱伝達率の低下を抑止することができるという作用・効果も奏する。また、容器内に導入される液状の冷媒は流れを生じるが、管群どうしを離間させて配置することにより冷媒が流れ易くなり、冷媒液と伝熱管とのコンタクトが促進されるので、熱伝達率を向上させることもできる。
【００４９】
〔請求項２〕に記載する発明は、〔請求項１〕に記載する蒸発器において、複数の管群が千鳥状に配列されているので、
管群を千鳥状に配列することにより、上方に向かって流れる冷媒液と伝熱管とのコンタクトが促進されるので、熱伝達率をさらに向上させることができるという作用・効果を得る。
【００５０】
〔請求項３〕に記載する発明は、〔請求項１〕又は〔請求項２〕に記載する蒸発器において、管群に、伝熱管を配設しない空隙を設けたので、
管群に空隙を設けることにより、管群の中央付近からの気泡が抜け易くなり、管群の中央付近に配設された伝熱管に熱伝達率低下等の影響を与える気泡が少なくなるので、熱伝達率の低下を抑止することができるという作用・効果も奏する。
【００５１】
〔請求項４〕に記載する発明は、〔請求項１〕乃至〔請求項３〕の何れか一つに記載する蒸発器において、伝熱管が、いずれの管群においても千鳥状に配列されているので、
伝熱管も千鳥状に配列することにより、管群の中でも冷媒が流れ易くなり、冷媒液と伝熱管とのコンタクトが促進されるので、熱伝達率をさらに向上させることができるという作用・効果も奏する。
【００５２】
〔請求項５〕に記載する発明は、〔請求項１〕乃至〔請求項４〕に記載する何れか一つの蒸発器において、容器の上部に位置する管群に属する伝熱管が、下部に位置する管群に属する伝熱管と比べて疎に配列されているので、
容器の下部に位置する管群の伝熱管のまわりで発生した気泡が上部に位置する管群を通過するとき、該管群に属する伝熱管が下部の管群に比べて疎に配列されており、上部に位置する管群に属する伝熱管の間を気泡が抜け易くなるので、熱伝達率の低下を抑止することができるという作用・効果も奏する。
【００５３】
〔請求項６〕に記載する発明は、気体状の冷媒を凝縮して液化する凝縮器と、液化された冷媒を減圧する膨張弁と、凝縮された冷媒と被冷却物との間で熱交換を行わせて該被冷却物を冷却するとともに冷媒を蒸発させる蒸発器と、気化された冷媒を圧縮して前記凝縮器に供給する圧縮機とで冷凍サイクルを構成している冷凍機において、〔請求項１〕乃至〔請求項５〕の何れか一つに記載する蒸発器を有するので、
その蒸発器において、〔請求項１〕乃至〔請求項５〕に記載する発明と同様の作用・効果を得ることができ、このことにより高効率で安定した冷凍機の運転を実現し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例に係る冷凍機を概念的に示す説明図である。
【図２】本発明の参考例に係る蒸発器（図１のＩ−Ｉ線矢視）を示す概念的に示す説明図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る蒸発器を示す概念的に示す説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る蒸発器を示す概念的に示す説明図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る蒸発器を示す概念的に示す説明図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る蒸発器を示す概念的に示す説明図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態に係る蒸発器を示す概念的に示す説明図である。
【図８】本発明の第５の実施の形態に係る蒸発器を示す概念的に示す説明図である。
【図９】従来技術に係る蒸発器を概念的に示す説明図である。
【符号の説明】
６デミスタ
１０凝縮器
１１膨張弁
１２蒸発器
１３圧縮機
１４容器
１５伝熱管
１６冷水入口
１７冷水出口
２０抜き列
２１補助抜き列
２２半補助抜き列
２３補助抜き列
Ａ〜Ｐ管群
Ｌ₂ 距離

Claims

冷媒が導入される容器の中に、被冷却物を流通する多数の伝熱管を束にして配置した蒸発器において、
前記多数の伝熱管の集合体である管群の高さが、前記容器の幅方向に関して被冷却物の流入口側から流出口側に向かって低くなるように構成する一方、
前記伝熱管を複数の管群に分けるとともに、該管群どうしを離間して配置したことを特徴とする蒸発器。
〔請求項１〕に記載する蒸発器において、
複数の管群が千鳥状に配列されていることを特徴とする蒸発器。
〔請求項１〕又は〔請求項２〕に記載する蒸発器において、
管群に、伝熱管を配設しない空隙を設けたことを特徴とする蒸発器。
〔請求項１〕乃至〔請求項３〕の何れか一つに記載する蒸発器において、
伝熱管が、いずれの管群においても千鳥状に配列されていることを特徴とする蒸発器。
〔請求項１〕乃至〔請求項４〕に記載する何れか一つの蒸発器において、
容器の上部に位置する管群に属する伝熱管が、下部に位置する管群に属する伝熱管と比べて疎に配列されていることを特徴とする蒸発器。
気体状の冷媒を凝縮して液化する凝縮器と、液化された冷媒を減圧する膨張弁と、凝縮された冷媒と被冷却物との間で熱交換を行わせて該被冷却物を冷却するとともに冷媒を蒸発させる蒸発器と、気化された冷媒を圧縮して前記凝縮器に供給する圧縮機とで冷凍サイクルを構成している冷凍機において、
〔請求項１〕乃至〔請求項５〕の何れか一つに記載する蒸発器を有することを特徴とする冷凍機。