JP4508206B2 - 床暖房ユニットボード - Google Patents

Description

本発明は、複数敷設される床暖房ユニットボード及びそれらを備えた床暖房に関する。

床暖房用温水マットのマット本体は発泡ポリスチレン等の断熱材で製作されている（特許文献１参照）。マット本体の上面には温水パイプが設置される溝が形成され、下面には真空マットが貼り付けられている。真空マットが貼り付けられたマット本体は合成板の小根太と平面方向に交互に並べられ、その上にアルミシートとフローリング等の仕上げ材とが設置されている。小根太は床にビスで固定されている。

また、床暖房マットの発泡樹脂製のマット本体は上面に沿って屈曲するよう形成された断面Ｕ字形状の溝が設けられ、溝に温水が流動するチューブが嵌入されて取り付けられている（特許文献２参照）。マット本体の上面には熱伝導フィルムがチューブの上面と接合しながら貼り付けられ、その上に絨毯や木製のフローリング等の床表面材が敷設されている。したがって、溝の壁面と、熱伝導フィルムに当接された床表面材とで密閉された空間が形成され、そこの中にチューブが配置される。また、熱伝導フィルムと同等の厚さの空気層が溝に平行に形成され、熱伝導フィルムに伝導された熱がマット本体に伝導するのを抑制している。

特開２００２−２０６７５９号公報 特開２００５−２８３０３４号公報

真空マットに貼り付けられたマット本体は小根太と交互に床に敷設され、仕上げ材は伝熱シートを挟んでマット本体と小根太に支持されていた。また、一般的に木材の熱伝導率は０．１５〜０．２５（Ｗ／ｍ・Ｋ）、発泡スチロールの熱伝導率は０．０３（Ｗ／ｍ・Ｋ）以下であり、木材の方が熱橋を引き起こし易い。アルミシートはマット本体と小根太に接しているので、温水パイプや床からアルミシートに伝わった熱は仕上げ材に伝導されると共に、小根太かつ床にも伝導される可能性があった。木材の熱伝導率は絶対的には大きくないので、熱損失率はそれほど大きくならないが、床暖房用温水マットの敷設面積が大きくなるにつれて熱損失量は大きくなり、人が居住する面積規模になればその熱損失量は無視できなかった。

特許文献２の発泡樹脂製マット本体に溝が形成され、溝の壁面と仕上げ材とによって形成される密閉空間の中にチューブが配置されるので、チューブから発生する放射熱は移動、拡散せずにマット本体を暖められていた。つまり、放射熱が大量に存在するチューブの上部以外の近傍がマット本体で完全に遮られるので、マット本体が暖められて熱が損失されていた。したがって、熱源から供給される熱は熱伝導フィルムに伝導されると共に、マット本体にも伝えられていた。チューブの近傍を遮断させるのは発泡樹脂製マット本体であるので、熱損失率はそれほど大きくないが、床暖房パネルの敷設面積が大きくなるにつれて熱損失量は大きくなり、人が居住する面積規模になればその熱損失量は無視できなかった。

空気溝は１本１本独立し、隣り合う空気溝は連通されていないので、熱伝導フィルムから発生する放射熱は１本の空気溝中のみを移動し、床暖房マット全体に広がらない。したがって、床暖房マットの温度の均一性は高くなかった。

本発明の目的は斯かる課題に鑑みてなされたもので、熱損失量を小さくし、床暖房の温度の均一性を高くする床暖房ユニットボード及びそれを用いた床暖房、支持部材を提供することである。

請求項１に記載の発明は、熱媒体供給手段に接続され、熱媒体を輸送させる輸送手段を収容し、複数敷設され、床暖房を構成する床暖房ユニットボードであって、ボード本体のいずれかの面に前記輸送手段が収容される収容部が設けられ、前記収容部の面にボード本体の長辺方向と短辺方向からなる格子状の熱移動溝が設けられ、前記ボード本体のいずれかの面に根太を収容する収容溝が設けられ、前記ボード本体が敷設された状態で前記熱移動溝及び前記収容部がそれぞれ連通し、収容された前記輸送手段が前記熱媒体供給手段に接続可能となることを特徴とする。
熱移動溝が収容部の面から他の床暖房ユニットボードの熱移動溝と連通するように設けられているので、輸送手段から放散される熱（電磁波）は熱移動溝に沿って移動する。したがって、床暖房ユニットボードの上に床仕上げ材が敷設される使用状態において、輸送手段から放散される熱はボード本体へ伝達されず、ボード本体と仕上げ材の間を熱移動溝に沿って広がり仕上げ材を暖めるので、熱源から供給される熱は効率的に利用される。
一般的に輸送手段は全て連通されているので床暖房ユニットボードの部分的な温度調整を行うには、輸送手段の設置間隔を小さくする方法が適用される。この場合、一度床暖房ユニットボードが設置されると輸送手段の配置を変更するにはその場で収容部を形成させなければならないので、非常に手間が掛かる。
床暖房ユニットボードには熱移動溝が設けられ、熱移動溝に沿って放射熱が床暖房ユニットボード全体に広がるので、熱伝導フイルムのような均熱部材を設置しなくとも仕上げ材は温められる。仕上げ材に均熱部材を当接させて熱伝導させる方が熱放射させるより仕上げ材に熱が伝わり易いので、均熱部材が使用される場合より仕上げ材の温度は低い。したがって、床暖房ユニットボード設置後でもこの均熱部材の有無で温度調整を図ることが可能である。仕上げ材を一時撤去すると均熱部材の交換ができるので、温度調整は容易に行われる。
前記収容溝の底面に前記根太を支持する根太支持部材が収容される収容孔を設けることもある。（請求項２）。この場合、支持部材の上面が収容溝の底面より高くなれば根太を支持部材によって支持されることができるので、ボード本体の沈下が防止され、仕上げ材の安定性が向上する。
熱移動溝の最深部幅と収容部の表面部幅とが同一であることがある（請求項３）。この場合、輸送手段の設置箇所の変更等によって収容部が新設される状況下において、熱移動溝が収容部設置のガイドとして機能される。
収容部の壁面に輸送手段を係止させる係止部が設けられている場合がある（請求項４）。この場合、輸送手段の収容部からの逸脱が防止される。
係止部が設けられている範囲における収容部内の幅が輸送手段の最大幅より小さく、収容部の高さは輸送手段の高さより大きく形成されている場合がある（請求項５）。この場合、係止部によって輸送手段が保持されて、輸送手段と収容部との間にクリアランスが形成されるので、輸送手段が多少膨張してもボード本体の破損は防止される。
ボード本体のいずれかの面の一端から他端まで直線状の不陸調整溝が設けられている場合がある（請求項６）。不陸調整溝が設けられている面が床暖房ユニットボードを敷設する面と接して設置される場合、敷設する面が不陸であっても不陸調整溝の中に床暖房ユニットボードを不陸に追従させて曲げ込むことができるので、床暖房ユニットボードのバタツキが抑制される。

本発明による床暖房ユニット及びそれを用いた床暖房、支持部材によれば、ボード本体のいずれかの面に根太を収容する収容溝が設けられ、輸送手段の壁面から熱移動溝が形成されて連通することで熱損失量を小さくし、床暖房の温度の均一性を高くすることができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。床暖房１は住宅やビル等の建物の部屋を暖めるための設備の一部分であり、図１に示すように、床面に複数敷設されている。床暖房１を構成する床暖房ユニットボード２には温水等の熱媒体を供給する温水供給機７に接続された輸送手段３が収容され、熱媒体が一定温度に保持されながら輸送手段３を循環する。フローリング等の仕上げ材８が床暖房１の上に載置され、循環する熱媒体を熱源として間接的に暖められるので、仕上げ材８から熱が放射されて部屋が暖まる。床暖房１と仕上げ材８の間には均熱部材６が介在する場合もある。

図２に示すように、床暖房１は、各部材を収容し、部屋と床面の間で熱を遮断する床暖房ユニットボード２、熱媒体を輸送する輸送手段３、仕上げ材８を支持する根太４、根太４を支持する根太支持部材５、熱を有する熱媒体から輸送手段３を通して熱を均一に広げながら仕上げ材８に伝導させる均熱部材６を備える。

図３（ａ）〜（ｅ）、図４（ａ）〜（ｅ）に示すように、床暖房ユニットボード２は構成要素の形状等の形態の相違によって、床暖房ユニットボード２ａ、２ｂで構成され、何れも例えば発泡樹脂製等の断熱性材料のボード本体２１から形成されている。ボード本体２１には、熱が移動する熱移動溝２２、輸送手段３が収容される収容部２３ａ〜２３ｃ（以下、２３ａ〜２３ｃをまとめて指すときは２３と称す）、根太４が収容される収容溝２４、根太支持部材５が収容される収容孔２５ａ、２５ｂ（以下、２５ａ、２５ｂをまとめて指すときは２５と称す）、収容孔２５の平面視位置を示す収容孔目印２６、床暖房ユニットボード２が敷設される際に床面の不陸による床暖房ユニットボード２のバタツキを抑制する不陸調整溝２７が設けられている。

床暖房ユニットボード２ａ、２ｂは共に平面視矩形状に形成され、同一形状・大きさである。一例としてその長さＬ１が約９００ｍｍ、幅Ｂ１が約６００ｍｍ、厚さｔ１が４３ｍｍの寸法で形成される。仕上げ材８の厚さは一般的に１２ｍｍであるので、ボード本体２１と仕上げ材８が鉛直方向に重ねられると床暖房ユニットボード２の厚さが５５ｍｍとなり、畳の厚さと一致する。したがって、床暖房ユニットボード２は畳と組み合わせて使用することもできるので、既設の和室等にも適用できる。

収容部２３は例えばボード本体２１の片面（図において、敷設された状態で上面）の輸送手段３が敷設される位置に合わせて断面略Ｕ字状に形成されている。床暖房ユニットボード２は収容部２３の設置位置によって形態が異なる。図３（ａ）に示すように、床暖房ユニットボード２ａは、長辺と平行で同一長さの直線状の収容部２３ａを短辺方向に等間隔Ｘ１で備える。図３（ｂ）に示すように、床暖房ユニットボード２ｂは、一端部から長辺方向と平行に形成される２本の直線状部分と直線状部分の端部に連通する曲線状部分からなる１本の収容部２３ｂと、収容部２３ｂの内側に並設され、収容部２３ｂと同様に直線状部分と曲線状部分からなる１本の収容部２３ｃとを備える。

床暖房ユニットボード２ｂの片方の端部では収容部２３ｂの直線状部分が２本並び、その内側に収容部２３ｃの直線状部分が２本並び、合計４本の直線状部分が等間隔Ｘ１で平行に並んでいる。床暖房ユニットボード２ａの長辺方向のいずれかの端部と床暖房ユニットボード２ｂの収容部２３ｂ、２３ｃの直線状部分が設けられている側の端部とが対向するように敷設されると、収容部２３ａと収容部２３ｂ、２３ｃは連通する。

上記の大きさの床暖房ユニットボード２の場合、収容部２３ｂの曲線状部分は曲率半径Ｒ１＝２２０〜２３０ｍｍ程度の半円、収容部２３ｃの曲線部分は曲率半径Ｒ２＝１３５〜１４０ｍｍ程度の半円で形成され、間隔Ｘ１は１４５〜１５５ｍｍ程度であることが好ましい。等間隔Ｘ１は外側に設けられる収容部２３ｂの曲線部を構成する半円の直径（２×Ｒ１）を収容部２３ｂ、２３ｃの４本の直線状部分で形成される間隔の数３で割った値である。

図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、収容部２３の壁面上部にはその延長方向に沿って所定間隔で輸送手段３を係止させるために一対の係止部２８が形成されている。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、収容部２３の延長方向に直交する断面は略Ｕ字状であり、この断面の幅Ｂ２、深さＨ２は共に輸送手段３の直径Ｄ１より大きい。

係止部２８は係止部上部２８ａと係止部下部２８ｂからなる。係止部上部２８ａは収容部２３の壁面の開口部側先端から底面側へ向かって傾斜角αの斜面を形成する。収容部上部２８ａは鉛直方向の勾配が収容部２３の壁面側から内部側へ傾く向きから収容部２３の内部側から壁面側へ傾く向きへと逆転する曲面を形成する。係止部上部２８ａは係止部下部２８ｂに比べて深さ方向に長く形成されている。

係止部２８の幅Ｂ３、すなわち収容部２３の壁面から内部側へ最も大きくなる長さは収容部下部２８ｂの勾配の向きが逆転する箇所Ｐ１から収容部２３の壁面までの距離となる。ここで、収容部２３の深さ方向の係止部２８が設けられている範囲において、収容部２３の延長方向に直交する断面の最小水平内空Ｘ２（本実施の形態においては係止部下部２８ｂの勾配の向きが逆転する箇所Ｐ１、Ｐ１間距離）は輸送手段３の直径Ｄ１より小さい。

したがって、輸送手段３は一対の係止部２８に係止されることで、収容部２３からの逸脱が防止されると共に、収容部２３の壁面から離れた状態で保持され、輸送手段３と収容部２３の壁面との間に空間が形成される。この結果、輸送手段３は、収容部２３の壁面から離れた距離の分、収容部２３の壁面と接触することなく膨張するので、輸送手段３と床暖房ユニットボード２の圧縮による破損が抑制される。また、輸送手段３と床暖房ユニットボード２は接触しないので、輸送手段３から床暖房ユニットボード２への熱橋が防止される。

また、図５（ｂ）に示すように、係止部２８は収容部２３の延長方向に所定長さＬ３で形成され、輸送手段３の出し入れの際等に破損されないように両端部が面取りされている。係止部２８の延長方向長さＬ３が短くなるにつれて、輸送手段３と床暖房ユニットボード２との接触部分が小さくなるので、輸送手段３から床暖房ユニットボード２への熱橋が少なくなる。したがって、このような熱効率の観点から、輸送手段３に所定の熱媒体が輸送される際に、輸送手段３が係止部２８によって係止されればよいので、輸送手段３を係止できる範囲で係止部２８の延長方向長さＬ３が最小となることが好ましい。

輸送手段３の直径Ｄ１が１３ｍｍである場合、収容部２３の幅Ｂ２が１５ｍｍ、深さＨ２が１６ｍｍ、収容部２３の延長方向に直交する断面内の最小水平内空Ｘ１が１１ｍｍ、収容部２８の延長方向長さＬ３が１５ｍｍ程度であるのが望ましい。

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ボード本体２１の片面（図において、敷設された状態で上面）に収容部２３の壁面から、ボード本体２１の長辺方向と短辺方向からなる格子状の熱移動溝２２が設けられている。ボード本体２１の片面に格子状の熱移動溝２２が形成されると同時に、熱移動溝２２の間に突状部２９が形成される。熱移動溝が２方向以上に形成されることによって、熱の移動経路が増えるので、熱の移動が円滑に進行し、熱が床暖房ユニットボード２の全体に均一に拡散する。

複数の床暖房ユニットボード２が敷設されると、長辺方向に並設される床暖房ユニットボード２、２間で熱移動溝２２が連通する。したがって、後述するように輸送手段３から直接、又は輸送手段３の下に設置される均熱部材６を介して輸送手段３から放散される熱は熱移動溝２２を移動して、床暖房ユニットボード２全体に、更には他の床暖房ユニットボード２にも拡散する。この結果、熱は敷設された複数の床暖房ユニットボード２に均一に拡散する。

熱移動溝２２の幅Ｂ４は収容部２３の幅Ｂ２と同一であることが望ましい。これは、収容部２３を新設する場合、移動溝２２の底面２２ａから突状部２９の壁面２９ａをガイドとして容易に新設することができるからである。熱移動溝２２の幅Ｂ４と突状部２９の幅Ｂ５を同一にすれば、外観に統一性が増すので美観性が向上する。

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、収容溝２４はボード本体２１の片面（図において、敷設された状態で上面）に、根太４の幅Ｂ６と同一かそれより数ｍｍ大きく、根太４の高さＨ６と同一かそれより数ｍｍ大きく、床暖房ユニットボード２の長辺方向に形成されている（図において床暖房ユニットボードの短辺方向に対する一端部と中央部）。複数の床暖房ユニットボード２が長辺方向に敷設されると、並設される床暖房ユニットボード２、２で収容溝２４が連通する。

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、収容溝２４の底面２４ａからその反対面へ収容孔２５ａ、２５ｂが貫通して設けられている。収容孔２５は一の収容溝２４内で完全な円形の収容孔２５ａと、不完全な半円形の収容孔２５ｂがある。円形の収容孔２５ａは床暖房ユニットボード２の長手方向の端部以外に設けられる。半円形の収容孔２５ｂは床暖房ユニットボード２の端部に設けられ、２つの床暖房ユニットボード２が長手方向に並設されて収容溝２４が連通する際に一つの円形の収容孔２５ａを形成する。円形の収容孔２５ａ、又は２つの半円形の収容孔２５ｂで形成されたものは根太支持部材５と同一形状で、根太支持部材５の高さＨ７より根太４の最大設計たわみ以上低く形成されている。したがって、根太支持部材５に根太４が載置されても根太４の底面と収容溝２４の底面２４ａとは接触しないので、根太４は床暖房ユニットボード２と共に沈下しない。この結果、仕上げ材８の安定性が向上する。尚、円形の収容孔２５ａ、半円形の収容孔２５ｂはこの形状に限られるものではない。

図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、収容孔２５は床暖房ユニットボード２の長辺方向に所定間隔で設けられている。この所定間隔は根太４の最大設計支点間距離と一致させれば、根太支持部材５の使用数が削減される。

図５（ｂ）に示すように収容溝２４が設けられている面の収容溝２４脇の平面視収容孔２５に対応する位置に収容孔目印２６が設けられている。ボード本体２１の短辺方向に周辺の突状部２９より長く形成されている。本実施の形態においては、収容孔目印２６を成す突状部２９が収容溝２４の孔壁を形成し、そこに係止部２８が設けられている。

図３（ａ）〜（ｃ）、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、床暖房ユニットボード２が敷設されて下側となる面に不陸調整溝２７が長辺方向に設けられている（図において２本）。床暖房ユニットボード２が敷設される床面が不陸である場合でも不陸調整溝２７によって床暖房ユニットボード２が不陸に追従して変形して対応することができる。

床暖房１の設置方法について説明する。図６（ａ）に示すように、床暖房ユニットボード２を床面の所定の位置に敷設する。床暖房ユニットボード２が敷設された全体の形状が床面の形状に一致しなくても、床暖房ユニットボード２は発泡樹脂製なので、床暖房ユニットボード２を適宜に切断加工することで床面の形状に一致するように調整することができる。この時、図５（ａ）、（ｂ）に示す突状部２９の上で、床暖房ユニットボード２の長辺方向又は短辺方向を形成する突状部２９の孔壁２９ａに合わせて定規等の器具を設置すればカッター等で正確に切断することができる。したがって、現地で床暖房ユニットボード２を容易に且つ柔軟に設置することができる。

現地で輸送手段３の配置を設計変更する場合、上述した様に、熱移動溝２２の底面２２ａから収容溝２４を新設することができる。収容溝２４の新設方法は、例えば収容溝２４の孔壁と同一形状に形成され、加熱される銅製の刃３０を備えた工具３１で深さ方向を調整しながら所望の位置を収容溝２４の断面で延長方向に切断する方法がある。この時、突状部２９の孔壁２９ａは刃３０のガイドとして機能する。

輸送手段３の位置が決まれば、図６（ｂ）に示すように、根太支持部材５を収容孔２５に収容させながら床面上に載置する。図８に示すように、根太支持部材５は例えばプラスチック製で片側が閉じられた筒状体であり、閉じられた側が上側に配置される。根太支持部材５の方が収容孔２５より高いので、図６（ｃ）に示すように、根太支持部材５の上面は収容溝２４の底面２４ａより高く配置される。

また、図８に示すように、根太支持部材５の外面には滑り止め５ａが設けられている。滑り止め５ａ含む範囲の根太支持部材５の断面は収容孔２５の断面より根太支持部材５が収容孔２５に収容できる程度小さく形成されているので、根太支持部材５は収容孔２５に収容された際に自然に抜け出さない。したがって、例えば根太支持部材５を収容孔２５に収容させたまま搬入できるので根太支持部材５の設置作業が省略できるので作業時間が短縮される。

次に、図６（ｃ）に示すように、根太支持部材５の上に根太４を載置する。根太４と床暖房ユニットボード２は鉛直方向に並設するので、全域において床面と仕上げ材８との間に床暖房ユニットボード２が介在するので、熱橋が抑制される。

根太４を両端部で支持させるために、根太４、４の接合部では根太支持部材５の上面に載置する。根太４上の根太支持部材５に支持されている部分以外の位置から根太４と床暖房ユニットボード２を貫通させてネジやビス等の固定部材を床面にねじ込むと根太４は根太支持部材４と固定部材とで挟まれて確実に強く固定される。床暖房ユニットボード２には収容孔目印２６が設けられ、固定部材をねじ込む際に収容孔目印２６で根太支持部材５の位置を確認することができるので、根太支持部材５の位置の確認作業が省略されて、作業時間が短縮される。

根太４の仕上げ材８に伝わる荷重を支持するための強度、床暖房ユニットボード２と共に熱橋を防止するための断熱性、リサイクルさせるための経済性・環境性の観点から、根太４の材料は従来の木材より硬質性発泡プラスチックであることが望ましい。

図６（ｄ）に示すような、例えばアルミ箔等の均熱部材６を床暖房ユニットボード２上の所定の位置に敷設する。均熱部材６は、例えば図９に示すように、突状部２９及び根太４の上に配置される平坦部６ａと、収容部２３に収容される凹部６ｂとで構成されている。平坦部６ａの根太支持部材５の上に位置する箇所に印刷やプレス等が施された目印６ｃが設けられている。平坦部６ａと凹部６ｂの平面的な形状は敷設する床暖房ユニットボード２に合わせて形成されている。凹部６ｂの下部は使用される輸送手段３の下部と同一に形成され、凹部６ｂの幅Ｂ８、高さＨ８はそれぞれ図５（ａ）に示す収容部２３の幅Ｂ２、深さＨ２より小さい。

輸送手段３の外側の直径Ｄ１が１３ｍｍの時、凹部６ｂの幅Ｂ８が１３ｍｍ、高さＨ８が１５ｍｍ程度であるのが好適である。したがって、均熱部材６の凹部６ｂは下部で輸送手段３と広く接触するが、収容部２３の孔壁とは接触しないので、輸送手段３から均熱部材６に伝導した熱は床暖房ユニットボード２へ伝導しない。したがって、床暖房ユニットボード２への伝導による熱の損失が防止される。

均熱部材６が敷設される区分と敷設されない区分がある。これは均熱部材６の有無によって設定温度の調整を行うためである。上述したように床暖房ユニットボード２には熱移動溝２２が設けられているので、均熱部材６が無くても輸送手段３から放散される熱が熱移動溝２２を通って拡散し、均熱部材６を介在させずに図２に示す仕上げ材８を直接暖める。しかし、仕上げ材８の温度は均熱部材６が敷設されている区分より低くなる。例えば、温水温度を５０℃〜６０℃にすると仕上げ材８の温度は均熱部材６の有無によって約３℃異なる。

したがって、輸送手段３が同一に配置されても均熱部材６の有無によって温度調整を行うことができるので、温度及び空間に対して温度調整が容易になる。例えば、輸送手段３と均熱部材６を一緒に使用する区分、輸送手段３のみを使用する区分、均熱部材６のみを使用する区分、輸送手段３と均熱部材６のいずれも使用しない区分と組み合わすことで温度調整を図ることができる。

また、根太４が断熱性を有し、根太４の下には床暖房ユニットボード２が敷設されているので、均熱部材６を根太４の上に直接設置しても根太４で熱橋する虞がない。したがって、床暖房ユニットボード２の短辺方向に均熱部材６を重ねて接続することで、途切れさせずに一体とすることができる。この結果、仕上げ材８に伝導される熱の均一性が高められる。

次に、図６（ｅ）に示すように、輸送手段３を収容部２３又は均熱部材６が挿入された収容部２３に輸送手段３を挿入して、温水供給機７に接続する。最後に、図６（ｆ）に示すように、床暖房１の上方から仕上げ材８を敷設する。ここで、輸送手段３の上端と仕上げ材６が接しているのが望ましい。この場合、熱媒体の熱が輸送手段３を介して仕上げ材６に伝導されるので、熱損失量を小さくすることができる。

なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されるものではない。上記実施の形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

例えば、床暖房ユニットボード２、輸送手段３、根太４、根太支持部材５、均熱部材６の形状・寸法・材料は上記実施の形態に限られない。熱移動溝２２、収容部２３、収容溝２４、収容孔２５、係止部２８の形状・寸法に関しても同様である。

図１０に示すように、根太４に固定部材を収納させる固定部材収納穴３２が設けられる場合もある。固定部材収納穴３２の中で固定部材を螺着すると、固定部材は固定部材収納穴３２の底面３２ａで根太４を押さえ込むので、均熱部材６が設置されても固定部材と均熱部材６は接触しない。したがって、均熱部材６から固定部材への熱伝導が起こらないので、熱効率を向上させることができる。固定部材と均熱部材６との間に断熱性の部材で間詰めをするとさらに熱損失量を低減させることができる。さらに、固定部材収容穴３２の設置位置を収容孔２５、２５間の中点に設けられることが望ましい。この場合、構造的な安定性が向上されると同時に、収容孔２５の位置も容易に確認することができる。

本発明は上記の通り、ボード本体２１のいずれかの面に輸送手段３が収容される収容部２３、ボード本体２のいずれかの面に根太４を収容する収容溝２４が設けられ、ボード本体２が敷設された状態で収容部２３が連通し、収容された輸送手段３が熱媒体供給手段に接続可能となる。したがって、ボード本体２１のみが並設されて、仕上げ材８を支持する根太４がボード本体２の片面に位置することで、床面と仕上げ材８との間で根太４が熱橋になることがなくなるので、熱橋が抑制される。

また、本願発明は、ボード本体２１のいずれかの面に輸送手段３が収容される収容部２３と、収容部２３の壁面に熱移動溝２２が設けられ、ボード本体２１が敷設された状態で熱移動溝２２及び収容部２３が連通する。したがって、熱移動溝２２は収容部２３の壁面から他の床暖房ユニットボード２の熱移動溝２２と連通するので、輸送手段３から放散される熱は熱移動溝２２に沿って移動する。この結果、床暖房ユニットボード２の上に仕上げ材８が敷設される使用状態において、輸送手段３から放散される熱はボード本体２１へ伝達されず、ボード本体２１と仕上げ材８の間を熱移動溝２２に沿って広がり仕上げ材８を暖めるので、熱源から供給される熱は効率的に利用され、熱損失量が小さくなる。

床面に床暖房を敷設した様子を表す斜視断面図である。 床暖房ユニットボードを表す断面図である。 （ａ）は直線状の収容部のみを備える床暖房ユニットボードを表す平面図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ１−Ａ１端面図、（ｃ）は図３（ａ）のＡ２−Ａ２断面端面図、（ｄ）は図３（ａ）のＡ３−Ａ３端面図、（ｅ）は図３（ａ）のＡ４−Ａ４端面図である。 （ａ）は直線状と曲線状の収容部を備える床暖房ユニットボードを表す平面図、（ｂ）は図４（ａ）のＢ１−Ｂ１端面図、（ｃ）は図４（ａ）のＢ２−Ｂ２断面端面図、（ｄ）は図４（ａ）のＢ３−Ｂ３端面図、（ｅ）は図４（ａ）のＢ４−Ｂ４端面図である。 （ａ）は図３（ａ）、図４（ａ）のＡ５−Ａ５断面端面図、（ｂ）は図３（ａ）、図４（ａ）のＳ１の拡大図である。 （ａ）は床暖房ユニットボードが敷設された様子を表す断面図、（ｂ）は収容孔に根太支持部材を収容する様子を表す断面図、（ｃ）は収容溝に根太を収容する様子を表す断面図、（ｄ）は床暖房ユニットボードに均熱部材を敷設する様子を表す断面図、（ｅ）は収容部に輸送手段を収容する様子を表す断面図、（ｆ）は仕上げ材が床暖房に敷設された様子を表す断面図である。 熱移動溝を新設する様子を表す端面図である。 （ａ）は根太支持部材を表す正面図及び縦断面図、（ｂ）は根太支持部材を表す平面図及び横断面図である。 均熱部材を表す斜視図である。 （ａ）は根太の変形例を表す平面図、（ｂ）図１０（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

符号の説明

１………床暖房
２………床暖房ユニットボード
２ａ……床暖房ユニットボード
２ｂ……床暖房ユニットボード
３………輸送手段
４………根太
５………根太支持部材
５ａ……滑り止め
６………均熱部材
６ａ……平坦部
６ｂ……凹部
６ｃ……目印
７………温水供給機
８………仕上げ材
２１……ボード本体
２２……熱移動溝
２２ａ…熱移動溝の底面
２３……収容部
２３ａ…収容部
２３ｂ…収容部
２３ｃ…収容部
２４……収容溝
２４ａ…収容溝の底面
２５……収容孔
２５ａ…円形の収容孔
２５ｂ…半円形の収容孔
２６……収容孔目印
２７……不陸調整溝
２８……係止部
２８ａ…係止部上部
２８ｂ…係止部下部
２９……突状部
２９ａ…突状部の壁面
３０……刃
３１……工具
３２……固定部材収容穴
３２ａ…固定部材収容穴の底面
Ｌ１……床暖房ユニットボードの長さ
Ｂ１……床暖房ユニットボードの幅
Ｂ２……収容部の幅
Ｂ３……係止部の幅
Ｂ４……熱移動溝の幅
Ｂ５……突状部の幅
Ｂ６……根太の幅
Ｂ８……凹部の幅
Ｈ２……収容部の深さ
Ｈ６……根太の高さ
Ｈ７……根太支持部材の高さ
Ｈ８……凹部の高さ
ｔ１……床暖房ユニットボードの厚さ
Ｄ１……輸送手段の直径
Ｘ１……等間隔（収容部の設置間隔）
Ｘ２……収容部の延長方向に直交する断面の最小水平内空
α………傾斜角（係止部の斜面の傾斜角）

Claims (6)

1. 熱媒体供給手段に接続され、熱媒体を輸送させる輸送手段を収容し、複数敷設され、床暖房を構成する床暖房ユニットボードであって、
   ボード本体のいずれかの面に前記輸送手段が収容される収容部が設けられ、
   前記収容部の面にボード本体の長辺方向と短辺方向からなる格子状の熱移動溝が設けられ、
   前記ボード本体のいずれかの面に根太を収容する収容溝が設けられ、
   前記ボード本体が敷設された状態で前記熱移動溝及び前記収容部がそれぞれ連通し、収容された前記輸送手段が前記熱媒体供給手段に接続可能となることを特徴とする床暖房ユニットボード。
2. 前記収容溝の底面に前記根太を支持する根太支持部材が収容される収容孔を設けたことを特徴とする請求項１記載の床暖房ユニットボード。
3. 前記熱移動溝の最深部幅と前記収容部の表面部幅とが同一であることを特徴とする請求項１記載の床暖房ユニットボード。
4. 前記収容部の壁面に前記輸送手段を係止させる係止部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の床暖房ユニットボード。
5. 前記係止部が設けられている範囲における前記収容部内の幅が前記輸送手段の最大幅より小さく、前記収容部の高さが前記輸送手段の高さより大きく形成されていることを特徴とする請求項４記載の床暖房ユニットボード。
6. 前記ボード本体のいずれかの面の一端から他端まで直線状の不陸調整溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載の床暖房ユニットボード。

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