JP4502702B2 - 削孔用ビット - Google Patents
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Description
この種のボタンは、その複数が、ビットの回転軸に対して、異なった径方向位置に設けられる構成が採用されていた。(例えば、特許文献2参照)
そして、通常、この回転軸周りで、最外径部位は、複数のボタンが周方向に配設されていた。
さらに、この弧状突出ボタンとビット本体とが一体形成されてなり、少なくとも弧状突出ボタンの表面が焼き入れ処理されたダクタイル鋳鉄製である点にある。
また、少なくとも弧状突出ボタンの表面に焼き入れを施すことで、耐摩耗性の高いものとでき、更なる削孔能力の向上を図ることができる。
一方、直線で接続する場合は、この部位から頂部に至る部位を錘状、あるいは、
断面壁状とすることができ、平面状の切り出し面を持って削孔を実行することができる。
本願の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、本願の削孔用ビット1の使用状況を、図2は打設後の状況を示している。
図1は現場ののり面2に、本願の削孔用ビット1を先端に備えたアンカーボルト3を使用してアンカーを設置している状態を示している。図示するように、設置に際しては、削孔機4を使用して、アンカーボルト3及び本願に係る削孔用ビット1を、その回転軸d周りに回転させて削孔対象である地中sを削孔しながら内部に侵入させる。所定の深度に達した段階で削孔を中止し、又は、削孔しながら、アンカーボルト内通路3a及び削孔用ビット1に設けられたビット内通路1aから、セメントミルクを、孔とアンカーボルト3、削孔用ビット1との間に送り込み、図2に示すように打設を完了する。
図3、4、5に第一の実施の形態を、図6,7,8に第二の実施の形態を、図9,10、11、12に第三の実施の形態を示した。
これらの図において、図3,6,9はビットを先端側から見た平面図を示している。図4,7,10はビットの正面図を、図5、8、11、12はそれぞれ、図3、6,9に細線で示す断面の断面図を示している。ここで、図11は、図9において両端にボタンbがある断面(A−A)を、図12は、繰り子溝11がある断面(B−B)を示している。
これらの実施の形態の特徴は、第一の実施の形態が、本願にいう弧状突出ボタン6を最外周部にのみ備えたことにあり、第二の実施の形態は、これら弧状突出ボタン6を異なる径方向位置の3箇所に備えたことにあり、第三の実施の形態の特徴は、異なる径方向位置3箇所の全ての弧状突出ボタン6に関して、その周方向端面が、三角形状の平坦面7から形成されていることにある。
図3〜12に示すように、各ビットは、ビット本体8の頭部8aに複数のボタンbと呼ばれる削孔用の切刃を一体として備え、ダクタイル鋳鉄製の削孔用ビットとされている。
この種のボタンbは、その複数が、掘削用ビットの回転軸に対する異なった径方向位置に設けられるとともに、さらに、最外周に設けられているボタンbに関しては、4ケのボタンbが周方向に均等配置されている。
ビット頭部8aは、ビット本体8の回転軸dに直交する先端平面部9と、この先端側に行くに従って順次縮径する、第一縮径部10aと第二縮径部10bとを備えて構成されている。
以上が、本願に係る削孔用ビット1の概略構成であるが、以下、特徴構成に関して説明する。
本願の削孔用ビット1では、最外周に設けられる外周ボタンboが、ビットの回転軸周りの周方向に同一高さで連なる線状を成す頂部btを備え、その回転軸dの径方向断面形状が三角形とされる、前述の弧状突出ボタン6として構成されている。
〔第一実施の形態〕
この形態を図3、4、5に示した。この実施の形態にあっては、外周ボタンboが本願独特の円弧状突出ボタン6に、内周ボタンbi及び中間ボタンbmが、従来通りの円錐状ボタン12として構成されている。
先に説明したように、外周ボタンboは、第二縮径部10b上に形成されているため、その頂部btは最外周に極近い位置に位置されている。また、ボタンが成す最外周傾斜は、ほぼ回転軸dに沿った傾斜となっており、円弧状突出ボタン6の頂部btにより所定径の孔が削孔できるものとなっている。
この形態を図6,7,8に示した。この実施の形態にあっては、外周、中間、内周ボタンbo,bm,biの全てが本願独特の円弧状突出ボタン6に構成されている。
第一の実施の形態において説明してように、外周ボタンboは、第二縮径部10b上に形成されているため、その頂部btは最外周に極近い位置に位置されている。また、ボタンboが成す最外周傾斜は、ほぼ回転軸dに沿った傾斜となっており、円弧状突出ボタン6の頂部btにより所定径の孔が削孔できるものとなっている。
これらボタンbm,biにあっても、その周方向の分布角は30度程度である。
この形態を図9,10,11、12に示した。この実施の形態は、円弧状突出ボタン6の配置に関しては、第二の実施の形態の構成を踏襲しており、外周、中間、内周ボタンbo,bm,biの全てが本願独特の円弧状突出ボタン6に構成されている。
従って、各ボタンは、三角形の周方向端面が露出して、その面において削孔が進む。
ロ ボタンの表面の強化
上述のように、本願の削孔用ビット1は、その形状構成自体が独特の構成を成して構成されているが、本願のボタン自体及びビット本体が強度を保てるように構成されている。
即ち、ビットは、ダクタイル鋳鉄製とされ、それ自体が焼き入れ処理されることにより、耐摩耗性の向上が図られている。
この構成が最も好ましいが、現場の状況に応じて、削孔用ビットの構成材料としては、ダクタイル鋳鉄以外の鋳造材料を使用すること、例えば、鋳鋼、ねずみ鋳鉄、その他の鋳物材料を使用することも可能である。また、その他の構成材を使用することもでき、鋳造品に限られず、機械加工品としてもよい。
2: のり面
3: アンカーボルト
6: 弧状突出ボタン
6i: 内径側基端円弧部
6o: 外径側基端円弧部
8: ビット本体
12: 円錐状ボタン
b: ボタン
bi: 内周ボタン
bm: 中間ボタン
bo: 外周ボタン
bt: 頂部
be: 対応両端部位
br: 周方向端面
Claims (4)
- ビット先端に削孔用のボタンを複数備え、回転軸周りに回転されて削孔対象を削孔しながら内部に挿入され、基端側に備えられるアンカーボルトと共に前記削孔対象内に挿入固定される削孔用ビットであって、
前記回転軸周りの最外周に設けられる前記ボタンの少なくとも一つが、前記回転軸周りの周方向に同一高さで連なる線状を成す頂部を備え、前記回転軸の径方向断面形状が三角形とされる弧状突出ボタンとしてあり、
前記弧状突出ボタンとビット本体とが一体形成されてなり、少なくとも前記弧状突出ボタンの表面が焼き入れ処理されたダクタイル鋳鉄製の削孔用ビット。 - 前記弧状突出ボタンが、基端部において、前記回転軸の径方向で、小径の円弧を成す内径側基端円弧部と、大径の円弧を成す外径側基端円弧部とを備えている請求項1記載の削孔用ビット。
- 前記内径側基端円弧部と外径側基端円弧部との、回転軸周りの周方向における対応両端部位が、曲線若しくは、径方向に伸びる直線で接続されている請求項2記載の削孔用ビット。
- 前記弧状突出ボタンの複数が、前記回転軸に対する異なった径方向位置に設けられている請求項1、2又は3に記載の削孔用ビット。
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JPH05125887A (ja) * | 1991-10-07 | 1993-05-21 | Mitsubishi Materials Corp | 掘削工具 |
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JP2002322891A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-08 | Owner System Kk | 掘削工法及びそれに使用するロックビット |
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2004
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